Prextherm RshCaldaie pressurizzate in acciaio ad elevata efficienza

Requisiti di qualità per la saldatura certificati

UNI EN ISO 3834

I generatori della serie PREXTHERM RSH sono caldaie a combustione pressurizzata, ad inversione di fiamma in camera di combustione. La storica esperienza del Gruppo Ferroli S.p.A. nella progettazione e produzione di generatori in acciaio ha permesso di realizzare una macchina solida ed affidabile con prestazioni che la pongono ai vertici della sua categoria. PREXTHERM RSH ha un’efficienza energetica certificata 3 stelle secondo la norma 92/42 EEC.

> PREXTHERM RSHAFFIDABILITÀ E PRESTAZIONI AL VERTICE

> GAMMA PREXTHERM RSH

RSH SERIE QUADRA | mod. 80÷130015 modelli con potenze da 92 a 1480 kW

RSH SERIE TONDA | mod. 1600÷26003 modelli con potenze da 1845 a 3000 kW

Gli elementi tecnici privilegiati nella fase progettuale sono:

> Lo studio accurato delle geometrie per ottenere il miglior rapporto tra i volumi di combustione e le superfici di scambio.

> La scelta dei materiali utilizzati per garantire qualità e durata nel tempo della caldaia.

> Il raggiungimento di una pressione massima di 6 bar per ottenere un’elevata efficienza termica> Prextherm RSH può essere fornita con comandi base di tipo termostatico oppure evoluti con il sistema EBM (Efficient Boiler Management) dotato di centralina per la gestione del generatore e dell’impianto.

PREXTHERM RSH> > > Heating division

> SCAMBIO TERMICO Al fine di aumentare lo

scambio termico tra i fumi

e l’acqua dell’impianto, le

caldaie PREXTHERM RSH

sono dotate di un focolare

cilindrico cieco, nel quale

la fiamma del bruciatore si

rovescia dal fondo verso il portellone di chiusura, aumentando il

tempo di permanenza dei fumi all’interno del generatore.

> SCHEMA ACQUA RITORNO IMPIANTO

Per Prextherm RSH sono stati studiati dei nuovi turbolatori che migliorano lo scambio termico dei fumi e al tempo stesso garantiscono minori perdite di carico rispetto ad altre soluzioni.

> Il fascio tubiero è stato posto sopra la camera di combustione in modo che lo scarico dei fumi avvenga sempre in un ambiente “caldo” per prevenire la formazione di condensa.

> L’asse del bruciatore non coincide con quello della camera di combustione ma è spostato verso il basso. Ciò per favorire l’inversione di fiamma, ridurre le perdite di carico sul lato fumi e di conseguenza ampliare il campo di utilizzo del generatore.

> La camera di combustione è completamente bagnata (anche sul posteriore) per garantire una maggior superficie di scambio e migliorare la distribuzione del carico termico sulle pareti.

> Il corpo in acciaio è completamente rivestito con un materassino di 80 mm in lana di vetro ricoperto a sua volta da un resistente strato di materiale antistrappo.

> In corrispondenza dell’attacco per il ritorno dell’impianto, è stato inserito un deflettore per migliorare la circolazione dell’acqua fredda verso la parte bassa della caldaia. Tale accorgimento permette una più omogenea distribuzione del fluido termovettore sull’intera superficie di scambio del generatore, ottenendo il massimo scambio termico con minore sollecitazione sulle pareti.

> CARATTERISTICHEPLUS DI PRODOTTO - SCHEMI FUNZIONAMENTO

> SCHEMA GIRO FUMI

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Al fine di evitare trafilamenti di fumi ad elevata temperatura (che potrebbero causare bruciature e nel tempo deformazioni), la porta ha un sistema di serraggio e di centratura di nuova concezione particolarmente robusto.

La filettatura del perno di scorrimento del portellone consente la regolazione micrometrica in verticale in maniera così semplice che l’operazione può essere eseguita da un unico operatore.

Il fascio tubiero sporge dalla piastra posteriore di alcuni millimetri per innalzare la temperatura in prossimità della saldatura. In questo modo si evita la formazione di condensa e la conseguente corrosione dei materiali.

> TECNICAPLUS DI PRODOTTO

> PORTA ANTERIOREPer garantire la maggior flessibilità nel posizionamento in centrale termica e facilitare le operazioni di ispezione e manutenzione della camera di combustione, la porta anteriore è stata progettata con un’apertura reversibile sia sul lato destro che sul lato sinistro.

Oltre che chiusura della camera di combustione, il portellone è parte integrante del percorso fumi. Particolare attenzione è stata posta nello studio dell’isolamento al fine di garantire la minor dispersione di calore e la massima resistenza alle alte temperature.

Fino al modello 700 il portellone è dotato di doppio rivestimento isolante composto da uno strato di fibra ed uno di carbwool.I modelli più grandi vengono isolati con la colata di cemento refrattario.

> L’intera gamma dei generatori PREXTHERM RSH può essere abbinata ad un economizzatore in acciaio inox AISI 316. Tale apparecchiatura, collegata alla linea fumi e al circuito di ritorno dell’impianto, permette di innalzare l’efficienza del sistema fino al 5%.

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> COMANDISATELLITE COMANDI EVOLUTO - BASE

Prextherm RSH può essere fornita con comandi base di tipo termostatico oppure evoluti con il sistema THERMO EBM (Efficient Boiler Management) dotato di centralina per la gestione del generatore e dell’impianto.

DESCRIZIONE COMPONENTI

> PLUS DI PRODOTTO- Abbinabile a bruciatori monostadio e bistadio- Interfaccia display e diagnostica led di segnalazione funzionamento ed anomalia

- Predisposizione per l’installazione di una termoregolazione- Facilità di regolazione e lettura parametri anche per gli utenti meno esperti

> COMANDO TERMOSTATICO / BASE

> COMPOSTO DA: 1 Interruttore accensione circolatore 2 Interruttore accensione

bruciatore 3 Interruttore accensione caldaia 4 Pulsante Test 5 Pulsante ripristino

pressostato di sicurezza 6 Temperatura acqua caldaia 7 Spia led caldaia accesa 8 Spia led

1a fiamma bruciatore 9 Spia led 2a fiamma bruciatore 10 Spia led blocco bruciatore 11

Spia led pressostato di sicurezza 12 Termostato TR1 regolazione 2° fiamma caldaia 13

Termostato TR1 regolazione 1° fiamma caldaia 14 Predisposizione per termoregolazione

> PLUS DI PRODOTTO- Abbinabile a bruciatori monostadio, bistadio o modulanti- Funzionamento a temperatura scorrevole con sonda esterna (optional)- Gestione di impianti a mandata diretta o miscelati- Gestione produzione acqua calda sanitaria con boiler e funzione antilegionella- Gestione via bus generatori in cascata- Programma di riscaldamento e sanitario giornaliero o settimanale- Facilità di programmazione anche per gli utenti meno esperti- Funzioni di protezione generatore ed impianto- Diagnostica funzionamento bruciatore ed organi di impianto- Il kit comprende di serie le sonde mandata e ritorno impianto

SATELLITE COMANDI THERMO EBM(composto da: TERMOREGOLAZIONE ED INTERFACCIA, SONDA NTC MANDATA CALDAIA E SONDA NTC RITORNO CALDAIA)

KIT MASTER (SONDA NTC A COLLARE PER LA MANDATA COLLETTORE) PER INSTALLAZIONI IN CASCATA

KIT SONDA BOLLITORE (SONDA NTC AD IMMERSIONE; LUNGHEZZA 6 MT.)

> THERMO EBM / EVOLUTO

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MODELLO 80 90 130 160 200 250 350 450 500 600 700 800 900 1100 1300Potenza termica nominale min kW 60 70 100 137 160 196 260 341 390 468 533 611 689 813 962

max kW 92 107 152 190 240 320 399 500 600 720 820 940 1060 1250 1480Potenza focolare min kW 63,7 74,3 105,8 144,4 168,4 206 272,6 357 407,9 489,8 558,4 638,9 719,9 848,2 1004,4

max kW 97,7 113,5 160,8 200,2 252,6 336,4 418,4 523,5 627,6 753,6 859,1 982,9 1107,6 1304,2 1545,2Rendimento utile a Pn max Tm 70°C % 94,19 94,27 94,52 94,92 95,02 95,15 95,37 95,52 95,62 95,56 95,47 96,00 95,72 95,86 95,80

Rendimento utile a Pn min Tm 70°C % 95,40 95,50 95,75 95,44 95,71 95,84 96,06 96,21 96,31 96,25 96,16 96,34 96,41 96,55 96,48

Rendimento utile a 30% Pn max Tm 50°C % 95,42 95,52 95,77 95,75 96,02 96,12 96,37 96,52 96,62 96,56 96,47 96,65 96,72 96,87 96,81

Marcatura energetica (92/42/CEE - 90/396/CEE) ★★★Contenuto acqua litri 120 185 235 304 362 337 405 471 735 850 850 1240 1490 1490 1620Pressione di esercizio bar 6Perdite di carico lato acqua

∆t 10°C ∆t mbar 11 20 12 17 40 48 40 51 32 40 51 65 86 110 100∆t 15°C ∆t mbar 6 12 7 10 17 23 22 28 18 25 25 33 40 55 45∆t 20°C ∆t mbar 2 5 3 4 9 13 12 16 10 18 16 20 25 32 29

Perdita di carico lato fumi ∆t mbar 0,7 1,2 1,2 2,3 3,3 3,5 4,3 4,8 4,5 5,6 5,4 6 6,5 6,5 6,8Portata fumi * Kg/h 156 182 258 321 405 539 670 838 1005 1207 1376 1574 1774 2088 2474Peso a secco Kg 260 350 350 440 480 550 860 970 1250 1250 1420 1580 2250 2650 2850Dimensioni A mm 760 810 810 950 950 950 1060 1060 1260 1260 1260 1450 1530 1530 1530

B mm 764 1014 1264 1264 1514 1515 1516 1776 1776 2016 2016 2018 2320 2320 2520C mm 856 911 911 1031 1031 1031 1181 1181 1331 1331 1331 1511 1661 1661 1661D mm 165E mm 130 130 130 150 150 150 170 170 170 170 170 190 190 190 190F mm 152 152 152 152 152 152 152 152 212 212 212 212 212 212 212G mm 515 545 545 630 630 630 725 725 815 815 815 900 1013 1013 1013H mm 395 420 420 495 495 485 570 570 615 615 615 670 743 743 743I mm 1046 1296 1516 1546 1816 1817 1838 2098 2158 2398 2398 2420 2722 2722 2722

M mm 925 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1400 1580 1730 1730 1730

Mandata impianto T1 DN 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 80 80 100 100 100 125 150 150 150 Ritorno impianto T2 DN 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 80 80 100 100 100 125 150 150 150 Attacco tubo sicurezza T3 DN 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 100 100 100 Scarico caldaia T4 DN 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2Uscita fumi T5 Ø mm 200 220 220 220 220 220 250 250 350 350 350 400 450 450 450Attacco bruciatore T6 Ø mm 145 145 150 150 150 240 240 240 210 210 270 270 270 270 350Ig. min/max boccaglio T6 250/320 250/320 250/320 250/320 250/320 250/320 290/360 290/360 320/390 320/390 320/390 320/390 340/410 340/410 340/410

> PREXTHERM RSH 80÷1300DIMENSIONI - TABELLA DATI TECNICI

LEGENDA1 Caldaia 2 Porta 3 Camera Fumo 4 Quadro elettrico

PRESSIONE PROVA 7,8 BARTEMPERATURA PROGETTO 100°C

* Combustibile gasolio: CO² = 13% - Combustibile gas: CO² = 10%

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MODELLO 1600 2000 2600Potenza termica nominale min kW 1129 1535 1950

max kW 1845 2360 3000Potenza focolare min kW 1291,2 1603,1 2033,7

max kW 1930 2464,7 3128,8Capacità totale caldaia dm3 1925 2600 2920Rendimento utile a Pn max Tm 70°C % 95,60 95,77 95,90Rendimento utile a Pn min Tm 70°C % 95,80 96,39 96,59Rendimento utile a 30% Pn max Tm 50°C % 96,50 96,78 96,91Marcatura energetica (92/42/CEE - 90/396/CEE) ★★★Pressione di esercizio bar 6Perdite di carico lato acqua ∆t 10°C ∆t mbar 150 145 190

∆t 15°C ∆t mbar 70 65 90∆t 20°C ∆t mbar 42 45 61

Perdita di carico lato fumi ∆t mbar 7 7,2 7,5Portata fumi * Kg/h 3091 3947 5010Peso caldaia a vuoto Kg 3900 5300 5800Dimensioni A mm 1610 1800 1800

B mm 2772 2976 3346C mm 1810 2000 2000E mm 210 220 220F mm 250G mm 1005 1100 1100H mm 860 940 940I mm 3232 3446 3816M mm 1950 2140 2140

Q mm 1000 1170 1170

Mandata impianto T1 DN 150 200 200Ritorno impianto T2 DN 150 200 200Attacco tubo sicurezza T3 DN 100 125 125Scarico caldaia T4 DN 1 1/2 1 1/2 1 1/2Uscita fumi T5 Ø mm 450 500 500Attacco bruciatore T6 Ø mm 350 350 350Ig. min/max boccaglio T6 340/470 350/480 350/480

> PREXTHERM RSH 1600÷2600DIMENSIONI - TABELLA DATI TECNICI

LEGENDA1 Caldaia 2 Porta 3 Camera Fumo 4 Quadro elettrico

PRESSIONE PROVA 7,8 BARTEMPERATURA PROGETTO 100°C

* Combustibile gasolio: CO² = 13% - Combustibile gas: CO² = 10%

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CONSULENZA: prevendita@ferroli.itPOST-VENDITA: postvendita@ferroli.it

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800-59-60-40

i migliori gradi centigradi

AVVISO PER GLI OPERATORI COMMERCIALI:Nell’ottica della ricerca del miglioramento continuo della propria gamma produttiva, al fine di aumentare il livello di soddisfazione del Cliente, l’Azienda precisa che le caratteristiche estetiche e/o dimensionali, i dati tecnici e gli accessori possono essere soggetti a variazione.

Occorre pertanto prestare la massima cura affinché ogni documento tecnico e/o commerciale (listini, cataloghi, depliants ecc…) fornito al Cliente finale risulti essere aggiornato con l’ultima edizione. I prodotti del presente documento possono essere considerati coperti da garanzia se acquistati e installati in Italia.

L’Organizzazione Commerciale e quella dei Centri di Assistenza Tecnica sono reperibili sul sito internet www.ferroli.it.

Ferroli spa37047 San Bonifacio (VR) ItalyVia Ritonda 78/Atel. +39.045.6139411fax +39.045.6100933www.ferroli.it

cod.

89A

I404

3/04

- 09

.201

3