Posizionatore Masoneilan* SVi* 1000 - Valves...2 | GE Oil & Gas .© 2017 General Electric Company....

Classificazione dati GE: Pubblica

GE Oil & Gas

Posizionatore Masoneilan* SVi* 1000

Guida di avvio rapido (Rev. G)

2 | GE Oil & Gas © 2017 General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

In merito alla guida

Questa Guida di avvio rapido si applica allo strumento SVi1000 e al software supportato:

□ con versione firmware 2.2.1 (per l'uso con HART® 5) o 3.1.1 (per l'uso con HART® 7).

□ con ValVue 3 versione 3.20.0 o successiva

□ con comunicatore HART® con DD pubblicato per SVi1000

Le informazioni contenute nel presente manuale sono soggette a modifica senza preavviso.

Le informazioni contenute in questo manuale non possono essere, nella loro totalità o in parte, trascritte

o copiate senza il permesso scritto di General Electric Company.

In nessun caso questo manuale costituisce garanzia di commerciabilità del posizionatore o del suo software,

ovvero della sua adattabilità ai bisogni specifici del cliente.

Riferire eventuali errori o domande relativi alle informazioni contenute nel manuale ai fornitori locali

oppure visitando l'indirizzo www.geoilandgas.com/valves.

ESCLUSIONE DI GARANZIA

LE PRESENTI ISTRUZIONI FORNISCONO AL CLIENTE/OPERATORE INFORMAZIONI IMPORTANTI RELATIVE AD UN PROGETTO SPECIFICO OLTRE ALLE NORMALI PROCEDURE DI FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE PER IL CLIENTE/OPERATORE. POICHÉ GLI APPROCCI IN MATERIA DI FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE VARIANO, GE (GENERAL ELECTRIC E LE SUE FILIALI E AFFILIATE) NON CERCA DI IMPORRE PROCEDURE SPECIFICHE, MA DI FORNIRE I LIMITI E I REQUISITI DI BASE DERIVANTI DAL TIPO DI APPARECCHIATURA FORNITA.

LE PRESENTI ISTRUZIONI PRESUPPONGONO CHE GLI OPERATORI ABBIANO GIÀ UNA COMPRENSIONE GENERALE DEI REQUISITI RIGUARDANTI IL FUNZIONAMENTO IN SICUREZZA DELLE APPARECCHIATURE ELETTRICHE E MECCANICHE IN AMBIENTI POTENZIALMENTE PERICOLOSI. QUESTE ISTRUZIONI DEVONO PERTANTO ESSERE INTERPRETATE E APPLICATE IN ASSOCIAZIONE ALLE NORME E AI REGOLAMENTI SULLA SICUREZZA APPLICABILI SUL SITO E AI REQUISITI SPECIFICI PER IL FUNZIONAMENTO DI ALTRE APPARECCHIATURE SU TALE SITO.

QUESTE ISTRUZIONI NON INTENDONO COPRIRE TUTTI I DETTAGLI O TUTTE LE VARIANTI DELLE APPARECCHIATURE, NÉ AFFRONTARE QUALSIASI ASPETTO CONTINGENTE RISCONTRATO DURANTE L'INSTALLAZIONE, IL FUNZIONAMENTO O LA MANUTENZIONE. NEL CASO IN CUI SI DESIDERASSERO ALTRE INFORMAZIONI O SI DOVESSERO VERIFICARE DEI PARTICOLARI PROBLEMI CHE NON SONO TRATTATI A SUFFICIENZA PER I FINI DEL CLIENTE/OPERATORE, LA QUESTIONE DOVRÀ ESSERE RIFERITA A GE.

I DIRITTI, GLI OBBLIGHI E LE RESPONSABILITÀ DI GE E DEL CLIENTE/OPERATORE SONO STRETTAMENTE LIMITATI A QUELLI ESPLICITAMENTE INDICATI NEL CONTRATTO RELATIVO ALLA FORNITURA DELLE APPARECCHIATURE. IL RILASCIO DELLE PRESENTI ISTRUZIONI NON COMPORTA ALCUNA GARANZIA O DICHIARAZIONE AGGIUNTIVA, SIA IMPLICITA CHE ESPLICITA, DA PARTE DI GE IN RELAZIONE ALLE APPARECCHIATURE O AL LORO UTILIZZO.

LE PRESENTI ISTRUZIONI VENGONO FORNITE AL CLIENTE/OPERATORE ESCLUSIVAMENTE AL FINE DI ASSISTERLO NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE, VERIFICA, FUNZIONAMENTO E/O MANUTENZIONE DELLE APPARECCHIATURE DESCRITTE. QUESTO DOCUMENTO NON PUÒ ESSERE RIPRODOTTO, INTERAMENTE O PARZIALMENTE, AD ALCUNA TERZA PARTE SENZA IL PERMESSO SCRITTO DI GE.

Diritti d'autore

Tutto il software è proprietà intellettuale di GE Oil & Gas. Il progetto completo e la fabbricazione

dell'interfaccia SVi1000 Smart Valve sono proprietà intellettuale di GE Oil & Gas.

Copyright 2017 di General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

PN 720008664-779-0000 REV G

http://www.geoilandgas.com/valves

© 2017 General Electric Company. Tutti i diritti riservati. Posizionatore Masoneilan SVi1000 Guida di avvio rapido | 3

Indice

1. Informazioni sulla sicurezza ................................................................ 5 Simboli utilizzati nella documentazione ....................................................................................................... 5

Sicurezza del prodotto SVi1000 ......................................................................................................................... 6

2. Introduzione ............................................................................................................... 9 Introduzione .................................................................................................................................................................... 9

Funzionalità ..................................................................................................................................................................... 10 Modalità ............................................................................................................................................................................. 13

Funzioni delle spie LED ............................................................................................................................................ 15 Componenti principali .............................................................................................................................................. 17

3. Montaggio e cablaggio ......................................................................................... 19 Introduzione .................................................................................................................................................................... 19

Fase 1: Montaggio dell'unità SVi1000 ............................................................................................................ 21

Precauzioni necessarie ...................................................................................................................................... 21 Montaggio dell'unità SVi1000 sulle valvole rotative ...................................................................... 22

Montaggio dell'unità SVi1000 sulle valvole a movimento alternativo ............................... 27

Gruppo magnete integrato............................................................................................................................. 30 Fase 2: Collegamento delle tubazioni e dell'alimentazione d'aria .............................................. 31

Fase 3: Cablaggio dell'unità SVi1000 ............................................................................................................. 32 Linee guida per il cablaggio ........................................................................................................................... 33 Cablaggio di un'unità SVi1000 ...................................................................................................................... 34

4. Prove e configurazione ......................................................................................... 39 Panoramica ..................................................................................................................................................................... 39

Fase 1: Ispezione dell'attuatore, dei meccanismi o dell'adattatore rotativo ....................... 41

Fase 2: Verifica del montaggio e della regolazione dei meccanismi ........................................ 41

Fase 3: Verifica del magnete. .............................................................................................................................. 41

Esecuzione dell'ispezione visiva................................................................................................................... 41

Utilizzo di ValVue per verificare la posizione del magnete ........................................................ 42

Fase 4: Verifica dell'alimentazione d'aria .................................................................................................... 42

Fase 5: Verifica delle connessioni elettriche .............................................................................................. 43

Fase 6: Configurazione ............................................................................................................................................ 43

Autorilevazione arresti ....................................................................................................................................... 43

Regolazioni degli arresti aperti ..................................................................................................................... 44

Messa a punto ......................................................................................................................................................... 45 Messa a punto automatica ............................................................................................................................ 48

5. Il software ValVue e l'unità SVi1000 .............................................................. 49 Panoramica ValVue ................................................................................................................................................... 49


Versione di prova di ValVue e SVi1000 DTM ....................................................................................... 49

Installazione dei software ValVue e SVi1000 DTM ......................................................................... 50

Software Masoneilan ......................................................................................................................................... 50 Comunicatore portatile HART® ......................................................................................................................... 54

A. Teoria dell'unità SVi1000 .....................................................................................55 Introduzione .................................................................................................................................................................... 55

Settaggio dell'unità SVi1000 .......................................................................................................................... 55

Procedure di messa a terra ........................................................................................................................... 56 Tensioni di linea per trasmissioni in corrente a nodo singolo................................................. 56

B. Limiti di carico dell'interruttore opzionali .................................................. 57 Note generali di configurazione ........................................................................................................................ 57 Uscita di ritrasmissione opzionale ................................................................................................................... 59

C. Determinazione di una tensione di conformità del posizionatore SVI in un sistema di controllo .................................................................................61

Introduzione ............................................................................................................................................................. 59 Banco di prova di conformità .............................................................................................................................. 61

D. Specifiche, ricambi e riferimenti ..................................................................... 63 Specifiche fisiche e di funzionamento ........................................................................................................... 63 Parti di ricambio ........................................................................................................................................................... 69

Installazione in luoghi pericolosi e dichiarazione di conformità ................................................. 70

Modifiche al documento

Versione/Data Modifiche

B/01-2012 Aggiornamento ES-761 alla Rev. B.

C/04-2012 Aggiornamento ES-761 alla Rev. D.

D/05-2013 Aggiornati tutti i componenti del kit rotativo.

E/09-2013 Aggiornato il disegno dei limiti di carico dell'interruttore e aggiunto un riferimento

a quella sezione nell'installazione. Aggiunta una nota di attenzione alla sezione dei

limiti di carico. Inserito ES-761 Rev. E.

F/03-2016 Aggiornata la sezione dei limiti di carico.

Aggiornati il cablaggio e le descrizioni generali in modo che includano il cablaggio di

ritrasmissione e le funzionalità pertinenti. Inserito ES-761 Rev. F.

Aggiornati tutti i riferimenti a ValVue per rispecchiare la nuova versione 3

di ValVue, assieme alle variazioni relative alla licenza.

G/03-2017 Aggiunta sezione sulla determinazione della tensione di conformità.

Aggiornata la sezione dei limiti di carico per il diodo di ritorno. Aggiornate le

sezioni di scaricamento del software. Aggiornamento ES alla Rev. G.


1. Informazioni sulla sicurezza

Questa sezione fornisce informazioni sulle misure di sicurezza e definisce i simboli utilizzati nella documentazione.

Simboli utilizzati nella documentazione

Le istruzioni dell'unità SVi1000 contengono avvisi di avvertenza, attenzione e note, ove

necessario per avvisare su questioni relative alla sicurezza o ad altri aspetti importanti.

Leggere attentamente le istruzioni prima di installare ed effettuare interventi di manutenzione sullo strumento. Per il funzionamento sicuro è necessaria la totale conformità a tutti gli avvisi di AVVERTENZA e ATTENZIONE.

AVVERTENZA

ATTENZIONE

NOTA

Indica situazioni potenzialmente pericolose che potrebbero causare la morte o gravi lesioni personali.

Indica situazioni potenzialmente pericolose che potrebbero causare danni allo strumento o alle cose, ovvero una perdita di dati.

indica fatti e condizioni importanti.


Sicurezza del prodotto SVi1000

Per i posizionatori SVi1000 previsti per l'utilizzo con aria compressa industriale:

Assicurarsi di installare un adeguato dispositivo di scarico pressione nei casi in cui la

pressione di alimentazione del sistema potrebbe causare malfunzionamenti delle

apparecchiature periferiche. L'installazione deve essere eseguita in accordo con le norme

locali e nazionali in materia di aria compressa e strumentazione.

Installazione, manutenzione o sostituzione

□ I prodotti devono essere installati conformemente alle norme locali e

nazionali e agli standard da personale qualificato, attenendosi alle norme per la sicurezza sui luoghi di lavoro.

In base alle norme per la sicurezza sui luoghi di lavoro, è necessario

utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI).

□ In base alle norme per la sicurezza sui luoghi di lavoro, è necessario

assicurare l'utilizzo corretto di protezioni da caduta quando si lavora a determinate altezze. In fase di installazione, utilizzare un equipaggiamento di sicurezza adeguato e mettere in atto le procedure di sicurezza al fine di

prevenire la caduta di attrezzi o apparecchiature.

□ Nel funzionamento normale, il gas compresso d'alimentazione viene

liberato dall'unità SVi1000 nell'area circostante e può richiedere precauzioni aggiuntive o un'installazione specifica.

Installazione intrinsecamente sicura

I prodotti certificati per utilizzo in installazioni intrinsecamente sicure DEVONO ESSERE:

□ Installati, messi in servizio, utilizzati e mantenuti conformemente alle leggi

locali e nazionali e alle raccomandazioni contenute nei relativi standard concernenti quegli ambienti.

□ Utilizzati soltanto in situazioni che soddisfino le condizioni di certificazione

mostrate nel presente documento e dopo la verifica della loro compatibilità

con la zona di utilizzo e con la massima temperatura ambiente ammessa.

□ Installati, messi in servizio e mantenuti da professionisti competenti ed

esperti e opportunamente addestrati all'utilizzo della strumentazione utilizzata in tali aree.

AVVERTENZA Prima di utilizzare questi prodotti con liquidi/gas compressi diversi dall'aria o per applicazioni non industriali, consultare la fabbrica. Questo prodotto non è destinato all'uso in apparecchiature salvavita.

AVVERTENZA Non utilizzare strumenti danneggiati.


AVVERTENZA L'installazione in aree scarsamente ventilate, con possibile presenza di gas diversi dall'ossigeno, può causare il rischio di asfissia del personale.

Affinché il prodotto soddisfi i requisiti essenziali di sicurezza stabiliti dalle normative europee,

utilizzare soltanto parti di ricambio originali fornite dal costruttore.

Variazioni alle specifiche, alla struttura e ai componenti utilizzati non comportano

necessariamente la revisione del manuale a meno che tali cambiamenti non influenzino le

funzioni e le prestazioni del prodotto.


Pagina lasciata intenzionalmente vuota.


2. Introduzione

Introduzione

La Guida di avvio rapido al posizionatore SVi1000 è stata realizzata per aiutare un tecnico

esperto a installare e configurare un'unità SVi1000 in modo efficiente. Se si riscontrano

problemi non documentati nella presente guida, fare riferimento al Manuale d'Istruzione

SVi1000, chiamare il rappresentante locale, visitare il sito www.geoilandgas.com/valves, o

contattare il servizio clienti al numero (+1) 888-784-5463. All'ultima pagina di questo

documento è riportato un elenco degli uffici commerciali.

Questa sezione presenta il posizionatore e le sue componenti.



5

6

7

8

Funzionalità

Tutti i collegamenti al modulo elettronico dell'unità sono effettuati tramiti la scheda

d'interfaccia. La scheda d'interfaccia standard dell'unità SVi1000 ha una morsettiera con

connettori a vite.

Facoltativamente, è possibile ordinare un'unità configurata con due interruttori digitali o con

un'uscita di ritrasmissione della posizione a 4-20 mA.

La Figura 1 mostra la scheda d'interfaccia standard.

Pulsante Autorilevazione arresti e LED 1 Pulsante Annulla/Stato e LED 4

Pulsante Arresto Superiore e LED 2 Terra

Pulsante Messa a punto automatica e LED 3 Interruttore di selezione della

configurazione Segnale ingresso 4-20 mA Vite di regolazione dell'arresto libero

Figura 1 Comandi operatore - Standard

1

2

3

8 4

5

6

7

1

2

3

4


La Figura 2 mostra la scheda d'interfaccia interruttori opzionale e gli indicatori opzionale.

Interruttore di stato solido

SW n. 2 (Opzionale)

Interruttore di

stato solido SW n.

1 (Opzionale)

Indicatori (opzionale)

Figura 2 Interruttori e indicatori digitali opzionale

La Figura 3 mostra la scheda d'interfaccia ritrasmissione posizione opzionale e gli indicatori opzionale.

4-20 mA Segnale di uscita (opzionale)

Indicatori 4-20 mA (Opzionale) Segnale di ingresso

Terra

Figura 3 Ritrasmissione posizione opzionale

4-20 mA Segnale

di ingresso


L'interfaccia utente locale serve per configurare l'unità ed eseguire le operazioni di sistema. Queste operazioni consistono in:

Interruttore di selezione della configurazione

Autorilevazione arresti

Regolazione dell'arresto libero

Questo interruttore controlla le seguenti funzioni:

□ Azione aria attuatore

□ Selezionare parametri elettrici di regolazione messi a punto in automatico o preconfigurati

Questa funzione imposta automaticamente gli arresti inferiore

e superiore. Vedere “Autorilevazione arresti” a pagina 43 per

questa procedura.

Utilizzare la vite di regolazione dell'arresto libero per eseguire la

regolazione dell'arresto superiore e salvarlo nel dispositivo. Vedere

“Regolazioni degli arresti aperti” a pagina 44 per questa procedura.

La procedura di messa a punto automatica determina i parametri ottimali di regolazione per la valvola da mettere in servizio. Questa funzione è attiva soltanto quando l'interruttore Selettore Configurazione è impostato su Messa a Punto Automatica. Vedere “Messa a punto automatica” a pagina 48 per questa procedura.

Modalità

L'unità SVi1000 offre le seguenti modalità di funzionamento

□ Modalità normale

□ Modalità asservimento HART® (Modalità manuale e configurazione ValVue)

□ Modalità protezione da guasti

□ Procedura di messa in servizio (attraverso interfaccia utente locale)

□ Rilevamento arresti attraverso interfaccia utente locale

□ Regolazione manuale arresti superiori tramite Interfaccia utente locale

□ Messa a punto automatica attraverso interfaccia utente locale

L'unità SVi1000 si avvia sempre nella modalità in cui l'unità si trovava prima dello spegnimento,

eccetto nella modalità protezione se la condizione che ha causato la protezione da guasti è

stata ripristinata.

AVVERTENZA Assicurarsi sempre che l'unità SVi1000 sia tornata nella modalità normale dopo un'attività di configurazione.

Modalità normale In questa modalità la valvola segue il segnale d'ingresso 4-20 mA.

HART®

, modalità asservimento

Nella modalità asservimento HART®, i pulsanti dell'interfaccia

utente locale sono disabilitati sino a quando uno qualsiasi dei

pulsanti viene premuto e si ristabilisce il controllo locale.

Questo, per l'interfaccia strumenti, funge da modalità Manuale e Configurazione nel software opzionale su laptop e negli altri

strumenti d'interfaccia HART®.

Nella modalità Asservimento HART®, HART® supporta le seguenti funzioni attraverso l'interfaccia di ValVue o del DTM:



<

□ Impostazione

Caratterizzazione (Lineare, Uguale % (30, 50, Camflex),

Apertura rapida e

Personalizzata

□ Attivazione o disattivazione

del trasferimento bumpless

□ Impostazione Valvola Quasi Chiusa

□ Consenso alla messa a punto per escludere i limiti

□ Configurazione Chiusura

ermetica

□ Impostazione dei limiti di

posizionamento inferiore e superiore

□ Configurazione Limiti di falso

posizionamento (Banda d'errore

di posizionamento e Tempo 1)

□ Configurazione dell'interruttore I/O

□ Esecuzione del rilevamento arresti

□ Esecuzione della messa a

punto automatica (purché

l'opzione sia impostata

sull'interfaccia utente locale)

□ Esecuzione del Rilevamento

manuale arresti

□ Configurazione della regolazione

arresto libero

□ Impostazione del

posizionamento della valvola

□ Comando alla valvola di aprire

o chiudere completamente

Modalità protezione Quando un guasto fa attivare la modalità protezione, la pressione

da guasti d'uscita dell'unità SVi1000 viene impostata al minimo e il LED di

stato rosso si accende continuamente. Se il guasto è a

cancellazione automatica, allora dopo essere stata ripristinata,

l'unità torna in modalità normale. Se il guasto non è a cancellazione

automatica, allora l'unità richiede il resettaggio dopo aver corretto

la condizione di scatto della protezione.

Procedure di messa in servizio

Questi sono stati temporanei che vengono attivati quando un

comando inviato dall'interfaccia utente locale ne impone l'uso.

Quando il posizionatore è in una procedura di messa in servizio, una

spia di stato indica questa attività (vedere “Funzioni delle spie LED” a

pagina 15). Degli esempi di procedure di messa in servizio sono

l'autorilevazione arresti e la messa a punto automatica. Dopo aver

completato un'attività l'unità ritorna in modalità normale.


Funzioni delle spie LED

La Figura 4 mostra i LED dell'interfaccia utente locale e spiega i loro schemi e intervalli di accensione.

LED 1 (verde)

LED 2 (verde)

LED 3 (verde)

LED 4 (rosso)

Figura 4 LED dell'unità SVi1000

Nella Tabella 1 i punti rappresentano un LED attivo e i trattini rappresentano i LED spenti. Lo

schema mostrato si ripete sino a quando persiste la condizione.

LED 1 (verde) LED 2 (verde)

LED 3 (verde)

LED 4 (rosso)

Figura 5 Esempio di schema delle spie LED

Tabella 1: Schemi delle spie LED e risoluzione dei problemi

Indicazione Modello, tendenza

Modalità normale LED 1 LED 2 LED 3

Avvisi dispositivo

(Modalità guasto

(auto-correzione))

LED 1 LED 2

LED 3

LED 4

Fuori servizio (Modalità

Asservimento HART®)

LED 1

LED 2 LED 3

LED 4


Tabella 1: Schemi delle spie LED e risoluzione dei problemi (Continua)

Indicazione Modello, tendenza

Modalità protezione da guasti

LED 1 LED 2

LED 3

LED 4

Risoluzione dei problemi

Il dispositivo non è

alimentato oppure

è in modalità

Bassa Potenza

Tutti i LED spenti. L'alimentazione non è sufficiente.

Errore di processo

o o

Lo schema dipende da quale processo si è bloccato e si ripete sino

a quando non viene premuto il pulsante Annulla.

Impostazioni fuori

intervallo

Se un'impostazione è fuori dall'intervallo, il LED Verde associato ad

essa lampeggia al doppio della frequenza normale sino a quando

non viene applicato un intervallo accettabile.


Componenti principali

La Figura 6 mostra le componenti principali dell'unità a titolo di riferimento.

Relè pneumatico

I/P

Morsettiera

Modulo degli strumenti elettronici

Figura 6 Componenti principali dell'unità SVi1000


3. Montaggio e cablaggio

Introduzione

Questa sezione descrive il montaggio e il cablaggio dell'unità SVi1000 che include:

□ “Fase 1: Montaggio dell'unità SVi1000” a pagina 21.

□ “Montaggio dell'unità SVi1000 sulle valvole rotative” a pagina 22

□ “Montaggio dell'unità SVi1000 sulle valvole a movimento alternativo” a

pagina 27

□ “Fase 2: Collegamento delle tubazioni e dell'alimentazione d'aria” a pagina 31

□ “Fase 3: Cablaggio dell'unità SVi1000” a pagina 32

AVVERTENZA

AVVERTENZA

Il mancato rispetto dei requisiti riportati in questo manuale può causare danni alla proprietà e anche la morte.

Prima di installare o utilizzare questo strumento LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI. Fare riferimento a “Installazione in luoghi pericolosi e dichiarazione di conformità” a pagina 70 per le istruzioni dettagliate.

Non collegare un PC o un modem HART® non

intrinsecamente approvato e omologato a un circuito

intrinsecamente sicuro fatta eccezione per il lato

sicuro della barriera. Non azionare un PC in un'area

pericolosa senza conformità alle regolamentazioni

locali e dell'impianto.“Installazione in luoghi pericolosi

e dichiarazione di conformità” a pagina 70

ATTENZIONE

Per le unità con interruttori opzionali fare riferimento a “Limiti di carico dell'interruttore opzionali” a pagina 57.


ATTENZIONE

Non collegare un modem HART® e un PC a un circuito di controllo a meno che il controller sia compatibile con HART® o sia dotato di un filtro HART®. Si possono verificare perdite di controllo o anomalie di processo se il circuito di uscita del controller non è compatibile con un segnale HART®.


Fase 1: Montaggio dell'unità SVi1000

Questa guida fornisce le istruzioni d'installazione per il montaggio di un SVi1000 sia sulle

valvole rotative che a movimento alternativo. La procedura di montaggio può essere suddivisa

come segue:

1. Fissare la staffa di montaggio sull’attuatore.

2. Installare il gruppo dispositivi magnetici.

3. Montare l'unità SVi1000 sulla staffa di montaggio.

ATTENZIONE Durante il funzionamento, il coperchio dell'unità SVi1000 deve essere in posizione, ben fissato con tutte e quattro le viti.

NOTA Calettare l'unità SVi1000 con il raccordo di collegamento verso il basso per facilitare il drenaggio della condensa dal circuito.

Precauzioni necessarie

Per evitare danni fisici o l'interruzione del processo durante l'installazione o la sostituzione di

un posizionatore SVi1000 su una valvola di controllo assicurarsi che:

□ Se la valvola si trova in una zona pericolosa, assicurarsi che la zona sia stata

certificata come sicura ovvero che tutte le fonti di energia elettrica della zona siano state disconnesse prima di rimuovere i coperchi o staccare i cavi.

□ Chiudere l'alimentazione dell'aria all'attuatore e alle valvole montate sull'apparecchiatura.

□ Verificare che la valvola sia isolata dal processo o chiudendo il processo

oppure utilizzando delle valvole di bypass per l'isolamento. Etichettare le valvole d'intercettazione o di bypass per evitare che vengano aperte mentre sono in funzione.

□ Sfiatare l'aria dall'attuatore e verificare che la valvola sia in posizione di riposo.

Per la procedura di installazione dei kit di montaggio rotativi e a movimento alternativo sulle

valvole, fare riferimento alle istruzioni contenute nel kit di montaggio della valvola.


Montaggio dell'unità SVi1000 sulle valvole rotative

Questa sezione descrive la procedura per il montaggio dell'unità SVi1000 su valvole di controllo

rotative con una rotazione inferiore ai 60°, quali le Camflex.

La Figura 7 mostra i componenti del kit.

Staffa di montaggio

Figura 7 Componenti del kit rotativo

La Figura 8 mostra la veduta laterale di un attuatore Camflex, l'unità SVi1000, ed una staffa di montaggio.

SVi1000

Attuatore rotativo

Staffa di montaggio

Figura 8 Camflex con staffa di montaggio (vista laterale)

Vite di

montaggio Estensione Magnete


Utensili necessari:

□ Chiave esagonale M5 □ Chiave esagonale M4

□ Chiave esagonale M3

Per montare l'unità SVi1000:

1. Fissare la staffa di montaggio sull’attuatore (Figura 9).

Staffa di montaggio

Lato lungo

Fori di montaggio

Vite piana a testa vuota incassata, 5/16”-18UNC X 0.62” Lunga

Posizione valvola albero presa di forza

Montare il lato lungo della staffa di montaggio sulla sinistra ponendosi di fronte all'attuatore, se possibile.

Figura 9 Staffa di montaggio rotativa per l'attuatore delle valvole

2. Bullonare il prolungamento albero all'albero di presa di forza per il posizionamento della valvola (Figura 10).

Magnete Supporto di montaggio

Prolungamento albero

Posizione valvola albero presa di forza

Serrare la vite M4 (una mostrata)

Installare con una vite piana a testa vuota incassata, 1/4"-28 UNF

Figura 10 Prolungamento dell'albero di presa di forza per il posizionamento della valvola


Pressione

interna

valvola

Servizio

sotto vuoto

Lo stelo dell'otturatore della valvola è spinto fuori verso gli arresti meccanici, i solito cuscinetti reggispinta. Sulle valvole in cui la presa di forza per il posizionamento della valvola è montata direttamente sull'estremità dello stelo dell'otturatore, ad esempio una Camflex, l'albero deve poggiare sul suo arresto per configurare correttamente il posizionatore SVi1000. Durante la prova idrostatica, l'albero è spinto verso l'arresto e una baderna normalmente serrata lo tiene in posizione.

Lo stelo della valvola viene tirato all'interno del corpo dal vuoto che

agisce sull'albero, ma l'accoppiamento magnetico deve essere

montato a filo con il supporto di montaggio.

3. Eseguire l'installazione del magnete e l'allineamento del sensore di corsa:

a. Facendo scivolare il porta-magnete all'interno del prolungamento

dell'albero. Le calamite si trovano nell'anello porta-magnete. L'asse

magnetico è la linea immaginaria che passa dal centro di ciascuna

calamita.

b. Ruotare il porta-magnete in modo che l'asse del magnete sia in verticale

quando la valvola è in posizione di chiusura (Tabella 2). Se il kit di montaggio

è installato su una valvola con reazione di apertura, inviare aria all'attuatore

per chiudere la valvola prima di installare il porta-magnete.


Tabella 2: Allineamento del sensore di corsa

Sistema di montaggio

rotante

Direzione corsa Orientamento del magnete

Posizione valvola

Contatori sensore

Rotativo <60° Rotazione in senso orario o antiorario

(0°)

Chiuso (0%) 0 +/- 1000

>60° Rotazione in senso orario con valore di riferimento crescente

(-45°)

Completamente aperta o completamente chiusa

-8000 +/- 1500

oppure

+8000 +/- 1500

>60° Rotazione

in senso antiorario con valore di riferimento crescente

(+45°)

Completamente aperta o completamente chiusa

-8000 +/- 1500

oppure

+8000 +/- 1500

Regola generale per altre configurazioni

Qualsiasi grado di rotazione in senso orario o antiorario

(0°)

50% Alzata (mezza-corsa)

0 +/- 1000

a. Allineamento dell'estremità del porta-magnete a filo con l'estremità del

supporto di montaggio. Fissare il porta-magnete con due viti di

bloccaggio M4.

b. Far scivolare il fermo a V sul porta-magnete. È possibile verificare il magnete

utilizzando il software ValVue, leggendo il conteggio del sensore e verificandolo

con la Tabella 2.

4. Fissare l'unità SVi1000 sul supporto di montaggio con quattro viti a testa

vuota incassata M6 x 20 mm.

5. Verificare che non vi siano interferenze con la sporgenza del sensore di posizione.


6. Verificare che il fermo a V abbia il bordo in contatto con l'anello di allineamento

sull'unità SVi1000 (Figura 11).

ATTENZIONE Non portare il posizionatore nei pressi dell'anello di allineamento.

Allineare l'estremità del gruppo porta-magnete con l'estremità del supporto di montaggio

Fermo a V in contatto con l'anello d'allineamento

Anello d'allineamento

Fermo a V

Figura 11 Fermo a V Camflex


Montaggio dell'unità SVi1000 sulle valvole a movimento alternativo

Questa sezione descrive la procedura di montaggio dell'unità SVi1000 sulle valvole a

movimento alternativo prendendo ad esempio gli attuatori Masoneilan 87/88 multi-molla. La

Figura 13 a pagina 27 mostra la leva standard per qualsiasi dimensione di impianto.

Vedere“Gruppo magnete integrato” a pagina 30 per il gruppo IM opzionale.

Utensili necessari:

□ Chiave combinata da 7/16 di pollice (necessarie 2 unità)

□ Chiave combinata da 3⁄8 di pollice

□ Chiave combinata da 1⁄2 di pollice

□ Cacciavite Phillips



1. Montare il supporto di montaggio per movimento alternativo standard alla valvola utilizzando due (2) viti a testa incassata 5/16 - 18 UNC.

Figura 12 Supporto di montaggio per valvola a movimento alternativo per leva standard

2. Verificare che la leva sia ancorata al gruppo magnete e fissato con una vite

piatta M5 per garantire che l'asse del magnete sia verticale quando la leva è

in posizione valvola chiusa. Serrare bene la vite della leva (Figura 13).

Figura 13 Porta-magnete e leva standard per valvole a movimento alternativo

Vite a testa piana M5 per installare la leva.

D

C

A B


3. Selezionare il foro di montaggio per la corsa della valvola. Se non

diversamente specificato, il montaggio dell'unità SVi1000 presuppone che

l'attuatore sia nella normale posizione verticale. Il foro di montaggio

nell'apertura a fessura del supporto di montaggio deve trovarsi a sinistra

guardando l'attuatore, quando questo è in posizione verticale.

Tabella 3: Foro di montaggio per valvola a movimento alternativo e lunghezza tirante

Dimensione

attuatore

Masoneilan

87/88

Corsa Foro di

montaggio

Foro leva Lunghezza

del tirante

6 e 10 0,5 - 0,8"

(12,7 - 20,32 mm)

A A 1,25"

(31,75 mm)

10 0,5 - 0,8"

(12,7 - 20,32 mm)

A A 1,25"

(31,75 mm)

10 >0,8 – 1,5"

(20,32 - 41,5 mm)

B B 1,25"

(31,75 mm)

16 0,5 - 0,8"

(12,7 - 20,32 mm)

B A 2,90"

(73,66 mm)

16 >0,8 – 1,5"

(20,32 - 41,5 mm)

C B 2,90"

(73,66 mm)

16 >1,5 – 2,5"

(41,5 - 63,5 mm)

D C 2,90"

(73,66 mm)

23 0,5 - 0,8"

(12,7 - 20,32 mm)

B A 5,25"

(133,35 mm)

23 >0,8 – 1,5"

(20,32 - 41,5 mm)

C B 5,25"

(133,35 mm)

23 >1,5 – 2,5"

(41,5 - 63,5 mm)

D C 5,25"

(133,35 mm)


4. Avvitare l'asta di azionamento sul connettore dello stelo attuatore (Figura 14).

Alloggiamento magnete

Installare 1/4-20 x 1 dado

Installare 1/4-20 x

1 dado

Lunghezza del tirante secondo la Tabella 3

Estremità barra destra

Barra di presa di forza

Estremità barra sinistra: Installare 1/4 20 x 1 dado e vite incassata

Figura 14 Montaggio della barra di presa di forza dell'unità SVi1000

5. Unire l'estremità della barra filettata destra alla leva usando una vite a testa incassata 1/4 - 20 x 1" con dado (Figura 14).

6. Avvitare il controdado di destra e il tirante sull'estremità destra della barra di circa due giri. La lunghezza del tirante è in funzione della dimensione dell'attuatore. Fare riferimento alla Tabella 3 a pagina 28.

7. Fissare il gruppo di alloggiamento del magnete, inclusa la leva e l'estremità destra della barra, al supporto utilizzando quattro viti piatte a testa incassata M5 x 10 mm.

8. Unire l'estremità sinistra della barra filettata alla barra di presa di forza con un dado 1/4 - 20 UNC e avvitare il controdado di sinistra sull'estremità della barra.

9. Portare la valvola in posizione chiusa. Aria per:

□ Chiudere: Richiede l'uso della pressione dell'aria nell'attuatore per far compiere l'intera corsa all'attuatore.

□ Aprire: Far uscire l'aria in pressione dall'attuatore.

10. Avvitare il tirante sull'estremità di sinistra della barra filettata (Figura 14).

11. Regolare il tirante sino a quando il foro della leva è in linea con il foro di allineamento del supporto. Serrare entrambi i controdadi del tirante (Figura 14).


12. Verificare che il tirante di connessione regolabile sia parallelo allo stelo della valvola. Verificare che il foro nella leva sia allineato con il foro di allineamento nel supporto quando la valvola è in posizione chiusa. Verificare che il supporto sia montato utilizzando i fori corretti (Figura 15).

Fori di montaggio

Montaggio Slot

Allineare la leva con il foro di allineamento

Figura 15 Verificare la linearità di posizionamento

13. Montare l'unità SVi1000 al supporto e fissarlo con quattro viti a testa vuota

incassate M6.

Gruppo magnete integrato

Il gruppo IM (magnete integrato) è un'optional previsto per il montaggio personalizzato

dall'utente finale su attuatori a movimento alternativo (Figura 16). Questo kit permette un

maggiore margine di manovra nell'installazione.

Figura 16 Leva SVi1000 installata sul gruppo IM

NOTA È possibile utilizzare un supporto personalizzato con l'opzione IM. Fare riferimento al disegno n. 720012413 per assistenza.

A

B


Fase 2: Collegamento delle tubazioni e dell' alimentazione d'aria

Per collegare l'alimentazione aria:

1. Installare la tubazione sulla presa di alimentazione aria. Diametro minimo delle tubazioni 1/4" (Figura 17).

Collegamento attuatore 1/4" NPT

Collegamento alimentazione 1/4" NPT

Raccordo del condotto

2. Convogliare l'aria in uscita dalla bocca d'uscita in pressione all'attuatore.

Diametro minimo delle tubazioni: 1/4".

NOTA L'unità SVi1000 è progettata per il funzionamento con aria pulita, asciutta, priva da particelle di grasso per strumenti di qualità secondo ANSI-ISA-57.3 1975 (R1981) oppure ISA-S7.3-1975 (R1981).

Figura 17 Collegamenti aria


3. Verificare che l'alimentazione dell'aria rientri nei parametri della Tabella 4.

Tabella 4: Requisiti dell'aria d'alimentazione

Punto di rugiada Almeno 18 °F (10 °C) al di sotto della temperatura ambiente minima

anticipata

Materia particolata Filtrata a 5 micron

Contenuto d'olio Inferiore a 1 ppm w/w

Contaminanti Privo da qualsiasi contaminante corrosivo

4. Fornire aria compressa pulita e asciutta al regolatore del filtro.

5. Accendere l'alimentazione aria.

6. Adattare il regolatore del filtro.

La pressione di alimentazione deve essere di minimo 5 psi al di sopra del campo

della molla dell'attuatore ma non deve superare la pressione nominale dell'attuatore.

Fare riferimento al manuale d'istruzione della valvola o dell'attuatore.

Fase 3: Cablaggio dell'unità SVi1000

AVVERTENZA Rispettare le normative vigenti nazionali e locali per i lavori di installazione su impianti elettrici. Prima di eseguire un qualsiasi intervento sul dispositivo, staccare l'alimentazione elettrica dello strumento.

ATTENZIONE Gli impianti con una terra non corretta o non adeguata possono

causare rumore e instabilità della sequenza di comando. Le componenti elettroniche interne sono isolate dal terreno. Non è necessario mettere a terra il telaio per scopi funzionali, tuttavia la messa a terra del telaio può essere necessaria per la conformità con le regole locali.

Fare riferimento a “Limiti di carico dell'interruttore opzionali” a pagina 57 per linee guida sul cablaggio in sicurezza dei limiti di carico degli interruttori.



Linee guida per il cablaggio

Questo elenco riporta le linee guida per la buona realizzazione del segnale in corrente CC,

dell'alimentazione elettrica CC e della comunicazione HART® verso l'unità SVi1000:

□ La tensione di conformità per l'unità SVi1000 è di 9 V con una corrente di 20

mA. “Determinazione di una tensione di conformità del posizionatore SVI in

un sistema di controllo” a pagina 61.

□ Il segnale verso l'unità SVi1000 deve essere una corrente regolata

nell'intervallo 3,2 - 22 mA.

□ Il circuito d'uscita del controllore non deve essere toccato dai toni di

HART® che sono nell'intervallo di frequenza compreso fra 1200 e 2200 Hz.

□ Nell'intervallo di frequenza dei toni HART® il controller deve avere un

circuito d'impedenza superiore ai 220 Ohm, normalmente 250 Ohm.

□ I toni HART® possono essere imposti dal posizionatore e da un

dispositivo di comunicazione posti ovunque sul circuito di segnalazione.

□ I cavi devono essere schermati per evitare rumore elettrico che interferirebbe

con i toni HART®, e la schermatura deve essere messa a terra.

□ La schermatura deve essere messa a terra in modo adeguato in un unico luogo.

□ Per dettagli e per i metodi di calcolo della resistenza dei cavi e della capacitanza e il calcolo delle caratteristiche dei cavi, fare riferimento alla

Specifica HART® FSK Strati Fisici.

□ Per gli impianti selettivi la tensione d'uscita deve essere sufficiente per far

funzionare due posizionatori (11 V @ 4 mA, 9 V @ 20 mA) nonostante la

caduta di tensione attesa nel cavo.

□ L'utilizzo di una fonte di tensione a bassa impedenza danneggia l'unità

SVi1000. La fonte attuale deve essere un vero e proprio dispositivo limitatore di corrente ad alta impedenza. Una fonte di corrente adeguata

permette esplicitamente la regolazione della corrente, non la sua tensione.

□ Ritrasmissione posizione: quando si esegue il cablaggio di questa funzionalità:

□ Usare fili del medesimo diametro del loop di controllo da 4-20 mA.

□ Accertarsi che il segnale di ritrasmissione della posizione sia

collegato alla scheda d'ingresso analogica del sistema di controllo.

□ Accertarsi che il loop di controllo sia alimentato mentre si effettuano le

misurazioni con un metro.

AVVERTENZA Questo processo può provocare il movimento della valvola. Prima di procedere assicurarsi che la valvola sia isolata dal processo. Tenere le mani lontane da parti in movimento.


Cablaggio di un'unità SVi1000

Utensili necessari:

□ Spelafili

□ Cacciavite a testa piana per il coperchio e i connettori

Per il collegamento:

ATTENZIONE Per il corretto funzionamento, mantenere la polarità del segnale rispettivamente + e -.

ATTENZIONE È necessario leggere l'appendice B “Limiti di carico dell'interruttore opzionali” a pagina 57 prima di procedere. Il carico su questi interruttori deve essere conforme ai limiti descritti in quella discussione.

1. Allentare le quattro (4) viti di copertura e togliere il coperchio dell'unità SVi1000

(Figura 18).

Figura 18 Coperchio anteriore


2. Collegare il segnale di ingresso a 4-20 mA e gli interruttori opzionali o la

ritrasmissione posizione seguendo questa procedura:

a. Spelare l'isolamento all'estremità di entrambi i fili 0,43" / 11 mm.

b. Inserire l'estremità spelata dei fili a fondo nel morsetto appropriato.

Allentare la vite del morsetto se è necessario per inserire il filo.

Fare riferimento all'etichetta accanto a ciascun morsetto a vite per

determinare la funzione del morsetto stesso e la sua polarità corretta

(vedere la Figura 19 per le connessioni a 4-20 mA e la Figura 20 a pagina 36

per la ritrasmissione della posizione).

c. Serrare le viti del morsetto (a una coppia di da 5 a 7 lb·in).

Interruttori di stato solido opzionali

4- 20 mA Segnale di ingresso

Terra

Figura 19 Collegamenti con il Modulo apparecchi elettronici con interruttori (tramite Scheda d'Interfaccia)

Terra

4- 20 mA Segnale di ingresso


Segnale d'uscita 4-20 mA nale di ritrasmissione)

Segnale d'ingresso 4-20 mA oop di controllo a 4-20 mA)

Terra

Figura 20 Collegamenti con il Modulo apparecchi elettronici con ritrasmissione della posizione (tramite scheda d'interfaccia)

3. Procedere a “Prove e configurazione” a pagina 39. Fare riferimento a “Risoluzione dei problemi delle connessioni” a pagina 36 per controllare la validità dei collegamenti.

Risoluzione dei problemi delle connessioni

Unità base/unità interruttori opzionali

Per ricercare collegamenti difettosi nel circuito di comando:

1. Collegare un voltmetro ai morsetti d'ingresso.

□ Per una corrente d'ingresso da 4 a 20 mA la tensione varia

rispettivamente da 11 V a 9 V.

□ Se la tensione supera gli 11 V verificare che la polarità sia corretta.

□ Se la polarità è corretta ma la tensione è minore di 8,05 V, allora la

tensione della sorgente di corrente non è conforme.

2. Verificare che la fonte possa fornire un ingresso a 20 mA all'unità SVi1000. Se

non è possibile raggiungere i 20 mA, verificare la fonte per eventuali guasti.

Segnale d'ingresso 4-20 mA (Loop di controllo a 4-20 mA)

Segnale d'uscita 4-20 mA (Segnale di ritrasmissione)


Unità di ritrasmissione della posizione

Per ricercare collegamenti difettosi nel circuito di comando:

1. Collegare un voltmetro ai morsetti d'ingresso e d'uscita.

□ Per una corrente d'ingresso da 4 a 20 mA la tensione varia

rispettivamente da 11 V a 9 V.

□ Se la tensione supera gli 11 V verificare che la polarità sia corretta.

□ Se la polarità è corretta ma la tensione è minore di 8,05 V, allora la

tensione della sorgente di corrente non è conforme.

2. Verificare che la fonte possa fornire un ingresso a 20 mA all'unità SVi1000. Se

non è possibile raggiungere i 20 mA, verificare la fonte per eventuali guasti.

Per risolvere i problemi delle connessioni di ritrasmissione:

□ Accertarsi che il circuito di ritrasmissione abbia una tensione di

ingresso minima di 10 V (massimo 30 V).

□ Accertarsi che la corrente di ritrasmissione minima sia 3,2 mA. Se il

posizionatore SVi1000 perde potenza e il circuito di ritrasmissione rimane alimentato, il segnale AO sarà 3,2 mA.


4. Prove e configurazione Panoramica

Questa sezione riporta le procedure di calibrazione per verificare il corretto posizionamento

della valvola, le quali includono:

1. “Fase 1: Ispezione dell'attuatore, dei meccanismi o dell'adattatore rotativo” a pagina 41

2. “Fase 2: Verifica del montaggio e della regolazione dei meccanismi” a pagina 41

3. “Fase 3: Verifica del magnete” a pagina 41

4. “Fase 4: Verifica dell'alimentazione d'aria” a pagina 42

5. “Fase 5: Verifica delle connessioni elettriche” a pagina 43

6. “Fase 6: Configurazione” a pagina 43

NOTA Eseguire tutte le procedure di questa sezione prima di mettere in funzione l'unità SVi1000.


Note sull'aggressività

Impostazione dell'aggressività

Sebbene SVi1000 DTM e DD consentano di impostare

l'aggressività, i pulsanti non lo consentono. In tutti e tre i

metodi, tuttavia, il valore di aggressività è ereditato da

qualsiasi messa a punto eseguita in precedenza (Messa a

punto automatica o manuale). Una volta determinata

l'aggressività e gli altri valori di messa a punto, questi

vengono archiviati nella NVRAM.

L'unità SVi1000 fornisce un livello di aggressività

definito dall'utente per la messa a punto automatica,

la gamma ammissibile varia da

-9 a +9 dove 0 (Zero) è considerato una messa a

punto normale. Il livello di aggressività influenza la

velocità di corsa e il superamento. Un valore negativo

RALLENTA la velocità di corsa e aiuta a minimizzare il

superamento. Un valore positivo AUMENTA la velocità

della corsa e può aumentare in qualche misura il

superamento. I valori raccomandati per l'aggressività è

0 per le valvole di controllo senza amplificatori di

portata. Nelle applicazioni con amplificatori di portata

e/o valvole di scarico rapido, il livello di aggressività è

meno influente. Per la Messa a punto automatica è

solitamente compreso tra 0 e 3. Ridurre la sensibilità

degli amplificatori di portata aprendo la valvola a spillo

di bypass integrata di circa 1 o 2 giri. Usare cautela

quando si regola la valvola a spillo in modo da non

danneggiare la sede, chiudere delicatamente per

insediare e quindi aprire di 1 o 2 giri.

Dinamica dell'aggressività Valori minori di aggressività portano a valori minori

di PID e a una risposta più lenta con minore

superamento.

Valori maggiori portano a valori maggiori di PID e a

una risposta più rapida con maggiore superamento.

Una volta impostata l'aggressività preferita, si esegue

una procedura di messa a punto. Dopo di ciò, tutte le

future operazioni di Messa a punto automatica

useranno automaticamente lo stesso valore, sino a

quando verrà cambiato dall'utente.


Fase 1: Ispezione dell'attuatore, dei meccanismi o dell'adattatore rotativo

1 Verificare che il montaggio non sia stato danneggiato durante la spedizione per

l'unità SVi1000 premontata, ispezionare fisicamente l'attuatore e i meccanismi.

2 Registrare le seguenti informazioni per la verifica della configurazione:

□ Valvola ad azione diretta (ATO) o inversa (ATC)

□ Valori di pressione per l'attuatore

□ Campo della molla attuatore

□ Caratteristica inerente del trim della valvola di regolazione: lineare,

percentuale uguale o altro.

NOTA Fare riferimento alla scheda dati della valvola o al numero di modello della valvola di regolazione.

Fase 2: Verifica del montaggio e della regolazione dei meccanismi

Ispezionare il supporto di montaggio ed eseguire le regolazioni necessarie prima di avviare il

posizionatore e verificarne la configurazione digitale.

Fase 3: Verifica del magnete

Ci sono due metodi per verificare il magnete dell'unità SVi1000:

□ “Esecuzione dell'ispezione visiva” a pagina 41

□ “Utilizzo di ValVue per verificare la posizione del magnete” a pagina 42

Esecuzione dell'ispezione visiva

Valvole rotative

□ Verificare che il montaggio sia stato eseguito secondo la procedura

“Montaggio dell'unità SVi1000 sulle valvole rotative” a pagina 22.

Valvole a movimento alternativo

1. Verificare che il tirante di connessione regolabile sia parallelo allo stelo della valvola.

2. Verificare il corretto montaggio controllando che il foro nella leva sia allineato con il

foro di allineamento nel supporto quando la valvola è in posizione chiusa. Verificare

che il supporto sia montato utilizzando i fori corretti (vedere Tabella 3 a pagina 28).


Utilizzo di ValVue per verificare la posizione del magnete

Per verificare il magnete usando ValVue:

1. Collegare il posizionatore secondo le istruzioni di ValVue.

a. Verificare che il posizionatore sia stato installato e impostato con un Modem

HART® in un circuito di comunicazione conforme HART®, se necessario, installare

ValVue sul computer collegato al modem HART®.

b. Eseguire ValVue.

c. Selezionare il posizionatore installato nell'elenco dei Dispositivi Collegati.

d. Selezionare la scheda Verifica per visualizzare le condizioni di funzionamento attuali del posizionatore selezionato.

2. Leggere i dati grezzi di Posizionamento. Se la valvola è:

□ Chiusa la valvola dovrebbe essere fra - 1000 e +1000 per una valvola a

movimento alternativo o ai 60° per una valvola rotante.

□ A metà corsa la valvola dovrebbe essere fra -1000 e +1000 per una

rotazione superiore ai 60° di una valvola rotante.

Fase 4: Verifica dell'alimentazione d'aria

Per verificare l'alimentazione aria:

1. Accendere l'alimentazione aria.

2. Adattare il regolatore del filtro.

3. La pressione di alimentazione deve essere di minimo 5 psi al di sopra del campo della

molla dell'attuatore ma non deve superare la pressione nominale dell'attuatore. Fare

riferimento al manuale d'istruzione della valvola o dell'attuatore.

4. Ispezionare i collegamenti delle tubazioni fra il filtro-regolatore e il posizionatore

per verificare che non vi siano perdite.

5. Verificare che le tubazioni non siano piegate o schiacciate.

6. Verificare che tutti i raccordi siano a tenuta.

ATTENZIONE Non utilizzare nastro per sigillatura tubi in Teflon. Il nastro in teflon può sfibrarsi e rilasciare particelle dannose per le componenti pneumatiche.


Fase 5: Verifica delle connessioni elettriche

Vedere C “Determinazione di una tensione di conformità del posizionatore SVI in un sistema di controllo” a pagina 61.

ATTENZIONE Gli impianti con una terra non corretta o non adeguata possono

causare rumore e instabilità della sequenza di comando. Le componenti elettroniche interne sono isolate dal terreno. Non è necessario mettere a terra il telaio per scopi funzionali, tuttavia la messa a terra del telaio può essere necessaria per la conformità con le regole locali.

NOTA Per gli impianti selettivi la tensione d'uscita deve essere sufficiente per far funzionare due posizionatori (11 V @ 4 mA, 9 V @ 20 mA) nonostante la caduta di tensione attesa nel cavo.

Fase 6: Configurazione

Questa sezione descrive la configurazione utilizzando i pulsanti dell'interfaccia utente locale. È anche

possibile utilizzare ValVue e un PC con un modem HART® o un Comunicatore portatile HART®. 5 “Il

software ValVue e l'unità SVi1000” a pagina 49 descrive le funzioni del software ValVue.

Prima di cambiare la configurazione dell'unità SVi1000, verificare la configurazione esistente.

Usare le procedure seguenti per: Auto-stop, regolazione degli arresti liberi ed esecuzione della

messa a punto automatica.

AVVERTENZA Queste procedure possono provocare il movimento della valvola. Prima di procedere assicurarsi che la valvola sia isolata dal processo. Tenere le mani lontane da parti in movimento.

Autorilevazione arresti

Il processo prima svuota l'attuatore e misura la posizione, quindi riempie l'attuatore e misura

la posizione. Da queste misure viene determinata la posizione della valvola. È possibile fare

delle correzione per la corsa nominale della valvola se questa è inferiore alla corsa completa.

Per eseguire l'autorilevazione degli arresti:

1. Impostare l'azione dell'aria (0-7 per ATO o 8-F per ATC).

2. Premere il pulsante dell'autorilevazione arresti sino a quando si illumina il LED 1

verde, quindi rilasciarlo (circa 2 secondi per accendersi e rilasciare prima dei 7

secondi). L'unità va in Processo di Messa in Servizio e il LED verde 1 lampeggia

sino a quando il processo è completo. Ha luogo la procedura di autorilevazione

degli arresti. Quando la procedura è completata, l'unità ritorna

automaticamente in modalità normale.

Premere Annulla per annullare la procedura e il LED 1 si spegne, il dispositivo ritorna alla modalità Normale e non si verificano cambiamenti.


Regolazioni degli arresti aperti

In alcune valvole la corsa dello stelo supera il valore nominale della corsa della valvola. L'unità

SVi1000 permette di compensare tale differenza in modo che la posizione della valvola dia una

lettura del 100% della corsa nominale. L'intervallo accettabile è fra il 60%-100% di corsa

meccanica possibile.

Per eseguire le regolazioni degli arresti aperti:

1. Premere il pulsante di regolazione dell'arresto superiore per due-sette secondi, sino a

quando si illumina il LED verde 2, quindi rilasciarlo. Il LED verde 2 lampeggia.

2. Portare la valvola nella posizione desiderata utilizzando la vite di regolazione dell'arresto libero (Figura 21).

Figura 21 Vite di regolazione dell'arresto libero

3. Premere il pulsante di regolazione dell'arresto superiore per più di due secondi.

La luce verde si spegne, il nuovo arresto viene salvato nel dispositivo e l'unità torna

in modalità Normale.

Premere Annulla per annullare la procedura e il LED 1 si spegne, il dispositivo ritorna alla modalità Normale e non si verificano cambiamenti.

Vite di regolazione dell'arresto libero

1.

2.

3.


Messa a punto

Metodi per la messa a punto dell'unità SVi1000:

□ Preimpostazioni: il metodo di messa in servizio più rapido e semplice

consiste nell'usare una messa a punto preconfigurata per l'attuatore in uso

(“Messa a punto preconfigurata”). L'uso di preimpostazioni consente di risparmiare tempo dato che non si deve eseguire la Messa a punto automatica.

□ Messa a punto automatica: Se lo si desidera, eseguire la Messa a punto

automatica (“Messa a punto automatica” a pagina 48).

□ Impostazioni PID: Il terzo metodo consiste nella messa a punto

manuale delle impostazioni PID per arrivare e regolazioni più minute. Vedere la guida in linea.

Messa a punto preconfigurata

La messa a punto preconfigurata viene eseguita secondo la dimensione della valvola/attuatore. La Figura 22 mostra il grafico che appare sull'interfaccia utente locale. Con il crescere della dimensione della valvola aumentano i valori da 1 a 7 e da 9 a F. 0 e 8 sono dedicati rispettivamente per la messa a punto automatica.

La messa a punto preconfigurata diventa attiva immediatamente.

Il guadagno aumenta con l'aumentare dei valori di messa a punto.

Figura 22 Valori di messa a punto preimpostati


Per utilizzare i valori di messa punto preimpostati:

□ Utilizzare l'interruttore del selettore di configurazione per selezionare

un valore di messa a punto preimpostato (Figura 23).

Figura 23 Interruttore di selezione della configurazione


La Tabella 5 offre una guida per l'impostazione dell'interruttore di selezione della

configurazione in base alla dimensione dell'attuatore.

Tabella 5: Impostazioni dell'attuatore Linee guida per l'interruttore di selezione della configurazione

ATO ATC Dimensione attuatore

Esempi

1 9 Piccolo 1) 4,5" Camflex (7-15 SR)

2 A 2) 6" Camflex (7-15 SR)

3 B

3a) N. 6, 87(ATC), 3-15 SR

3b) N. 6, 88(ATO), 11-23 SR

3c) N. 10, 87 (ATC), 3-15 SR

3d) N. 10, 88(ATO), 11-23 SR

4 C

4s) N. 6, 87(ATC), 6-30 SR

4b) N. 6, 88(ATO), 21-45 SR

4c) N. 10, 87 (ATC), 6-30 SR

4d) N. 10, 88(ATO), 21-45 SR

5 D

5a) N. 16, 87(ATC), 3-15 SR

5b) N. 16, 88(ATO), 11-23 SR

5c) N. 23, 87 (ATC), 3-15 SR

5d) N. 23, 88(ATO), 11-23 SR

6 E

6a) 7" Camflex, 7-24 SR

6b) 9" Camflex, 7-24 SR

7 F Grande

7a) N. 16, 87(ATC), 6-30 SR

7b) N. 16, 88(ATO), 21-45 SR

7c) N. 23, 87 (ATC), 6-30 SR

7d) N. 23, 88(ATO), 21-45 SR

.


Messa a punto automatica

La messa a punto automatica richiede normalmente da tre a dieci minuti e fa alzare la valvola a

passi ampi e piccoli per impostare i parametri di posizionamento del PID in modo da avere la

migliore risposta ad una variazione del segnale in ingresso.

Questa procedura sostituisce qualsiasi configurazione precedente usando

preimpostazioni. Per la messa a punto automatica dell'unità SVi1000:

1. Impostare l'interruttore del selettore di configurazione sul parametro di messa a

punto automatica (Figura 24):

□ 0 per una valvola ATO (applicazione Aria per aprire)

□ 8 per una valvola ATC (applicazione Aria per chiudere).

Figura 24 Interruttore di selezione della configurazione

2. Premere il pulsante di Messa a punto automatica sino a quando si accende il LED 3 verde, quindi rilasciare (all'incirca per 2 - 7 secondi). L'unità va in Procedura di Messa in Esercizio e il LED 3 verde lampeggia.

È in corso la procedura di messa a punto automatica.

Quando la procedura di messa a punta automatica è completata, l'unità ritorna

automaticamente in modalità normale.

Premere Annulla per annullare la procedura e il LED 3 si spegne, il dispositivo ritorna alla modalità Normale e non vengono effettuati cambiamenti ai parametri di messa a punto.


5. Il software ValVue e l'unità SVi1000 Panoramica ValVue

Questa sezione discute in generale il software ValVue che può essere utilizzato per configurare

l'unità SVi1000 dal laptop configurato con HART®.

NOTA Il posizionatore SVi1000 dispone di una funzione di clonazione. La clonazione trasferisce i parametri di configurazione e calibrazione da un dispositivo all'altro. Le operazioni di clonazione devono essere eseguite solo da personale GE o da partner di canale qualificati addestrati nella corretta esecuzione della funzione di clonazione. Questa funzione non è disponibile durante il normale funzionamento di ValVue. Contattare GE o un partner di canale per altre informazioni.

Versione di prova di ValVue e SVi1000 DTM

È necessario scaricare il software ValVue e il software SVi1000 DTM, quindi installarli per poi configurare

e usare l'unità SVi100. Vedere “Installazione dei software ValVue e SVi1000 DTM” a pagina 50.

I software SVi1000 DTM e ValVue sono dotati di una versione di prova di ValVue. Per 60 giorni

dopo l'installazione iniziale, il software ValVue fornisce la capacità frame FDT nella quale opera

il software SVi1000 DTM. Il software SVi1000 DTM fornice le capacità di configurazione,

calibrazione, diagnosi, trending e molto altro. Dopo il periodo di prova di 60 giorni è necessario

registrare ValVue per l'uso continuo.


Installazione dei software ValVue e SVi1000 DTM

Questa sezione discute il software ValVue utilizzato per configurare l'unità SVi1000 dal laptop

configurato con HART®

. I requisiti minimi sono:

□ Windows®

7, Windows®

Server 2003 SP3, Windows®

Server 2008 SP2,

Windows® 8, Windows® Server 2012

□ 64 MB RAM

□ Unità disco fisso con 1 GB di spazio disponibile

□ Porta seriale o USB (o Bluetooth)

□ Un modem HART®

e cavi appropriati

Software Masoneilan

Scaricare e installare ValVue 3

1. Passare alla Libreria risorse (https://www.geoilandgas.com/file-download-search) e inserire ValVue nel campo ricerca (freccia in Figura 25).

Figure 25 Centro di scaricamento: Ricerca valvola 3

Compaiono i risultati (casella rossa nella Figura 25).

http://www.geoilandgas.com/file-download-search)




2. Fare clic su Scarica sotto Scaricamento programma di installazione ValVue e comparirà la Figura 26.

Figure 26 Apertura della finestra di dialogo

NOTA La finestra di dialogo di scaricamento varia a seconda del programma utilizzato.

3. Fare clic su Salva file, fare clic su OK. Questo salva il file per opzione predefinita

nella cartella Download di Windows.

NOTA Per installare nel modo più rapido possibile, salvare il file di download sul proprio laptop/PC.

Non installare dal sito Web.

4. Aprire Windows Explorer e fare clic sulla cartella Windows Downloads.

NOTA Se si è installata una versione precedente di ValVue 3, il programma richiederà innanzitutto la sua disinstallazione. Poi si dovrà eseguire di nuovo il programma di installazione per terminare l'aggiornamento.

NOTA Se si sta aggiornando da ValVue 2.x occorre aggiornare la posizione del database SQL in modo che corrisponda a quella di ValVue 3.

5. Fare doppio clic sul programma di installazione e seguire le istruzioni.


Scaricare e installare SVi1000 DTM

1. Passare alla Libreria risorse (https://www.geoilandgas.com/file-download-search) e inserire SVI1000 DTM nel campo ricerca (freccia in Figura 27).

Figure 27 Centro di scaricamento: Ricerca di SVi1000 DTM

Compaiono i risultati (casella rossa nella Figura 27).

2. Selezionare Scarica sotto SVI1000 DTM e comparirà la Figura 28.

Figure 28 Apertura della finestra di dialogo

NOTA La finestra di dialogo di scaricamento varia a seconda del programma utilizzato.





3. Fare clic su Salva file, fare clic su OK. Questo salva il file nella cartella Download di Windows.

NOTA Per installare nel modo più rapido possibile, salvare il file di download sul proprio laptop/PC. Non installare dal sito Web.

4. Aprire Windows Explorer e fare clic sulla cartella Windows Downloads.

NOTA Se si è installata una versione precedente di SVi1000 DTM, il programma richiederà innanzitutto la sua disinstallazione. Poi si dovrà eseguire di nuovo il programma di installazione per terminare l'aggiornamento.

5. Fare doppio clic sul programma di installazione e seguire le istruzioni.


Comunicatore portatile HART®

Anche se l'unità SVi1000 è dotata di un'interfaccia utente locale, le prove e la configurazione possono

essere anche eseguite utilizzando l'interfaccia di comunicazione standard HART®.

Collegare il comunicatore portatile HART® (HHC) all'unità SVi1000 come illustrato in Figura 29.

Fare riferimento al manuale del prodotto Comunicatore HART® incluso con l'HHC o con gli altri dispositivi

di comunicazione HART®.

Figura 29 Collegamenti del comunicatore HART® con l'unità SVi1000

12,00 mA

+ -


Appendice A. Teoria dell'unità SVi1000

Introduzione

L'unità SVi1000 permette il funzionamento affidabile delle valvole di regolazione con la

massima semplicità di configurazione e messa in servizio. È la sola dotata di un sensore di

corsa non a contatto il quale permette il posizionamento preciso e un funzionamento senza

necessità di manutenzione. Il treno pneumatico dell'unità SVi1000 è un sistema di

amplificazione a due stadi con parti lambite in acciaio inossidabile per una maggiore durata.

Utilizzando le tecnologie HART® e DDL e FDT-DTM, il posizionatore Masoneilan SVi1000 offre

interoperabilità con i fornitori dei principali sistemi di comando.

Settaggio dell'unità SVi1000

I settaggi tipici del sistema sono mostrati nella Figura 30, Schema di impianto generico.

I diagrammi di cablaggio sono generici, il cablaggio effettivo deve corrispondere a quella

della sezione del manuale dell'impianto elettrico e alle normative elettriche locali.

Figura 30 Impianto generico

Per informazioni e diagrammi di installazione di un'unità SVi1000 dislocata in un'area

pericolosa protetta da prassi di cablaggio a sicurezza intrinseca, fare riferimento alla sezione ES-761 Requisiti di cablaggio per impianto a sicurezza intrinseca (“Installazione in luoghi

pericolosi e dichiarazione di conformità” a pagina 70).

Zona non pericolosa


Procedure di messa a terra

Per garantire un adeguato collegamento di terra verificare che la cassa, il segnale e i collegamenti

di terra siano conformi con la normale procedura di messa a terra dell'impianto. Qualsiasi punto del

circuito può avere un riferimento di terra, tuttavia non deve mai esservi più di un punto di terra. La

terra normale è collegata al controllore o alla barriera a sicurezza intrinseca.

Le viti di collegamento di terra della cassa sono poste all'esterno della cassa stessa. La cassa è isolata

da tutti gli altri circuiti e può essere collegata a terra localmente secondo le normative applicabili.

Tensioni di linea per trasmissioni in corrente a nodo singolo

L'unità SVi1000 necessita di 9,0 V a 20 mA e 11,0 V a 4 mA. Tipicamente i dispositivi HART®

richiedono PIÙ tensione con corrente più elevata e PIÙ fonti di corrente hanno MENO tensione

disponibile a corrente maggiore. L'unità SVi1000 è unica perché richiede MENO tensione con

corrente più elevata che accompagna la caratteristica della fonte richiedendo soltanto 9 V a 20 mA.


Appendice B. Limiti di carico dell'interruttore opzionali

Note generali di configurazione

L'unità SVi1000 supporta due uscite a contatto identiche, SW n. 1 e SW n. 2 (interruttori di uscita

digitale), che possono essere collegate logicamente ai bit di stato. I morsetti interruttori di uscita

digitale sono contatti a stato solido. Ogni interruttore richiede la propria fonte di alimentazione

e deve essere collegata al connettore appropriato sulla morsettiera modulo elettronica.

Gli interruttori sono sensibili alla polarità e devono essere collegati solo a un circuito CC. Il

morsetto interruttore (+) deve essere elettricamente positivo in relazione al morsetto (–). Se il

morsetto (+) è elettricamente negativo in relazione al morsetto (–), allora l'interruttore conduce.

Ci deve essere un carico in serie nel circuito per impedire che l'interruttore rimanga danneggiato. Se l'interruttore è collegato direttamente alla fonte di alimentazione, la corrente sarà limitata solo dalla capacità della fonte di alimentazione e l'interruttore potrà rimanere danneggiato.

Questa sezione discute le precauzioni necessarie durante la configurazione del sistema. Vedere

“Uscita ritrasmissione opzionale” a pagina 59 per considerazioni addizionali per un'unità SVi1000

dotata di funzione di ritrasmissione.

Interruttore OFF Interruttore ON

INTERRUTTOREV

30 VCC max. < 1 V (tensione saturazione interruttore)

INTERRUTTOREI < 0,200 mA (corrente perdita interruttore)

1 A max.

ATTENZIONE

ATTENZIONE

Una connessione a polarità errata produce una connessione chiusa in modo effettivo.

Consultare personale qualificato per accertarsi che i requisiti elettrici dell'interruttore siano rispettati.


La tensione massima che può essere applicata alle uscite interruttori digitali è di 30 VCC. Questo

è un parametro di circuito aperto (lo stato dell'interruttore digitale è aperto). In condizioni di

circuito aperto, la corrente dell'interruttore sarà inferiore a 0,200 mA.

Il valore massimo nominale di corrente è 1 A. Quando l'interruttore è ON, la tensione tipica

dell'interruttore è 1 V. È essenziale che la tensione dei comandi del circuito esterno sia tale da

mantenere la tensione di saturazione dell'interruttore.

Quando l'interruttore è on (chiuso) la tensione esterna sul carico deve essere diminuita (Figura 31).

ATTENZIONE Il carico deve essere progettato in modo tale che la corrente del circuito sia 1 A in tutti i casi. Alcuni dispositivi di terze parti, come le lampade a incandescenza o i solenoidi, richiedono la protezione EMI per limitare la corrente a 1 A.

Figura 31 Disegno semplificato per l'installazione dell'interruttore: Configurazione corretta

Il carico è progettato per assicurare che la tensione sull'interruttore sia < 1 V.

CARICO

Uscita interruttore SVi1000: 1 V con interruttore

Se il carico è induttivo (solenoide, lampada a incandescenza, ecc.), installare un diodo a ruota libera o di ritorno per impedire che l'interruttore rimanga

Fonte di tensione esterna

+

-


Senza un carico, quando l'interruttore è on (chiuso) la tensione esterna sul carico andrebbe diminuita. Questo danneggia l'interruttore (Figura 32).

Figura 32 Disegno semplificato per l'installazione dell'interruttore: Configurazione non consentita

Uscita di ritrasmissione opzionale

Introduzione

L'unità SVi1000 supporta un'opzione a feedback di ritrasmissione della posizione a 4-20 mA.

L'uscita di ritrasmissione richiede una sorgente di alimentazione CC (10 V~30 V) per funzionare

correttamente. Il segnale può essere inserito in un modulo di ingresso analogico DCS/PLC per

leggere la posizione della valvola corrente.

I morsetti dell'uscita sono sensibili alla polarità e devono essere collegati solo a un circuito CC.

Il morsetto di ritrasmissione (+) deve essere elettricamente positivo in relazione al morsetto (–).

In normali condizioni operative, l'uscita di ritrasmissione segue la posizione della valvola

emettendo un segnale analogico da 4- 20 mA. Se il posizionatore smette di funzionare a causa

della perdita di alimentazione del loop o di un malfunzionamento, l'uscita di ritrasmissione

rimane a circa 3,2 mA.

Questa sezione discute le precauzioni necessarie durante la configurazione del sistema.

ATTENZIONE

ATTENZIONE

Una connessione a polarità errata produce un malfunzionamento del dispositivo o danni ai suoi circuiti interni.

Consultare personale qualificato per accertarsi che i requisiti elettrici dell'interruttore siano rispettati.

SVi1000 Uscita

tore

Una caduta di tensione completa si verifica sull'interruttore (nessun limite di corrente in posizione)

NON AMMESSO Fonte di tensione esterna interruttore


Il resistore in serie esterno generalmente si trova in un modulo di ingresso analogico

DCS/PLC, in modo che la posizione della valvola (corrente) possa essere trasferita nella

tensione (Figura 33).

Figura 33 Disegno semplificato per l'installazione dell'opzione di ritrasmissione

Flusso di corrente 4-20 mA

Ritrasmissione interruttore

unità SVi1000

Fonte di tensione esterna:

Da 10 V a 30 V


Appendice C. Determinazione di una tensione di conformità del posizionatore SVI in un sistema di controllo

Questa discussione spiega come determinare la tensione conforme su un posizionatore SVI. Si

applica a SVI II AP, SVI II ESD, SVI II APN e SVi1000.

Una definizione della tensione conforme è: la tensione che deve essere disponibile all'uscita

del sistema di controllo per guidare la corrente di controllo attraverso la SVI II AP e tutti i

dispositivi resistivi in serie con esso.

La misurazione della tensione sui morsetti SVI II AP non fornisce la vera tensione conforme disponibile, dato che il posizionatore auto-regola la tensione quando viene percorso dalla

corrente. Inoltre, non conferma neppure quale sia la tensione del sistema disponibile in condizioni di carico. Pertanto, se si deve procedere a una prova di conformità, è meglio effettuarla

prima dell'installazione.

Usare un potenziometro da 1K, dato che questo è il massimo per la maggior parte delle schede

di uscita analogica e che a 20 mA questo equivale a 20 VCC, che è un massimo sufficiente.

Banco di prova di conformità

1. Configurare un allestimento di prova come in Figura 34.

Figura 34 Banco di prova di tensione conforme

2. Inviare 4 mA al banco di prova.

3. Aumentare il valore del potenziometro sino a che la corrente del loop raggiunge 3,95.

4. Leggere la tensione sul potenziometro, che dovrebbe essere > 11 VCC. Questa è

la tensione del sistema disponibile all'uscita minima.


5. Inviare 20 mA al banco di prova.

6. Aumentare il valore del potenziometro sino a che la corrente del loop raggiunge 19,95 mA.

7. Leggere la tensione sul potenziometro, che dovrebbe essere > 9 VCC. Questa è

la tensione del sistema disponibile all'uscita massima.

La Tabella 6 elenca alcune letture di tensione conforme nei morsetti del posizionatore a diverse correnti.

Tabella 6: Gamma di tensione prevista nei morsetti del posizionatore

Corrente Requisito di

tensione conforme

nei morsetti del

posizionatore

Tensione prevista misurata

nei morsetti

del posizionatore

4 mA 11 V Da 10 a 11 V

8 mA 10,5 V Da 9,5 a 10,5 V

12 mA 10 V Da 9 a 10 V

16 mA 9,5 V Da 8,5 a 9,5 V

20 mA 9 V Da 8 a 9 V


Appendice D. Specifiche, ricambi e riferimenti

Specifiche fisiche e di funzionamento

Questa sezione riporta le specifiche fisiche e di funzionamento dell'unità SVi1000. Le specifiche

sono soggette a modifiche senza preavviso

Tabella 7: Specifiche ambientali

Parametro Stoccaggio e Trasporto (imballaggio)

Limiti di temperatura d'esercizio da -40 °F a 185 °F (da -40 °C a 85 °C)

Limiti di temperatura per lo stoccaggio

da -58 °F a 200 °F (da -50 °C a 93 °C)

Effetto della temperatura < 0,005% / °F tipica; -40 °F a 180 °F (< 0.01% / °C tipica;

-40 °C a 82 °C)

Effetto della pressione d'alimentazione

0,05% per psi (0,73% per bar)

Umidità relativa d'esercizio Da 5 a 100% senza condensa

Umidità relativa di stoccaggio da 0 a 100% senza condensa

Effetto umidità Inferiore allo 0,2% dopo 2 giorni a 104 °F (40 °C), 95%

umidità relativa.

Compatibilità elettromagnetica

elettrostatica

□ IEC 61514 Sistemi di Controllo dei processi

industriali - metodi di valutazione delle

prestazioni dei posizionatori di valvole

intelligenti con uscite pneumatiche.

□ IEC 61326 Strumentazione elettrica per la

misura, il controllo e l'uso in laboratorio -

requisiti di CEM.

Burst transitorio rapido Nessun effetto a 2 kV (morsetto d'accoppiamento

EN61000-4-4 o IEC1000-4-4).

Influenza delle vibrazioni

Misurate sull'alloggiamento di SVi1000

□ 4 mm a 5 - 15 Hz - Trascurabile

□ 2 G a 15 - 150 Hz inferiore al 2% del valore di scala

□ 1 G a 150 - 2000 Hz inferiore al 2% del valore di scala

Posizionatore Masoneilan SVi1000 Guida di avvio rapido | 63


Tabella 7: Specifiche ambientali (Continua)

Involucro Tropicalizzato con pressione positiva

Influenza del campo magnetico Trascurabile a 100 A/m 50/60 Hz (EN61000-4-

8) MARCHIO CE

L'unità SVi1000 è conforme ai requisiti delle direttive

ATEX 94/9/CE e EMC 2014/30/UE.

Tabella 8: Specifiche di funzionamento

Precisione +/- 1,0% (tipico o inferiore) del valore totale di scala

Isteresi e banda morta +/- 0,3% del valore totale di scala

Ripetibilità +/- 0,3% del valore totale di scala

Conformità +/- 0,5% del valore totale di scala

Deriva d'avviamento Inferiore a 0,02% nella prima ora

Deriva a lungo termine Inferiore a 0,003% al mese

Posizione dei limiti di corsa □ Rotante: 18 - 140°

□ Alternativo: 0,25” - 2,5“ (6 mm - 64 mm)

Nota: Al di sopra dei 2,5" (64 mm) consultare la fabbrica per le istruzioni di montaggio.

Caratteristiche di flusso

Applicate in aggiunta alle caratteristiche

inerenti della valvola di regolazione.

□ Lineare

□ Equipercentuale (di 50:1 o 30:1)

□ Camflex

□ Apertura rapida (inverso di 50:1

equipercentuale)

□ Configurabile dall'utente

Chiusura completa 0 -20% in ingresso


Tabella 8: Specifiche operative (Continua)

Messa a punto automatica del posizionamento

L'unità SVi1000 esegue automaticamente

il calcolo dei parametri di controllo per il

posizionamento ottimale della valvola.

Oltre a P, I, D, l'algoritmo di

posizionamento utilizza il valore di

smorzamento, la simmetria per le costanti

dei tempi di scarico e riempimento, la zona

morta e i parametri di caratterizzazione

dell'ampiezza. La messa a punta

automatica è ottimizzata al 5% di

variazioni graduali con sovraelongazione

trascurabile. Quando il processo di messa

a punto automatica è completo, l'utente

può ancora regolare i parametri di

calibrazione del posizionatore su valori più

conservativi o più sensibili.

□ Guadagno proporzionale: 0 - 5000

□ Tempo integrale: da 0 a 100 secondi –

visualizzati come 0 a 1000 (1/10s)

□ Tempo derivativo: da 0 a 200 ms

□ Zona morta: da 0 a +/-5%

(da 0 a 10% banda morta)

□ Padj: +/- 3000 (dipende da P)

□ Beta (fattore di guadagno non lineare): -9 -

+9

□ Coefficiente di compensazione del

posizionamento: da 1 a 20

□ Boost: 0 - 20

Tempo di corsa da 0 a 250 secondi

Regolazione della posizione di apertura completa

da 60 a 100% della corsa effettiva

Tempo di avviamento (da potenza nulla) Meno di 500 ms

Corrente minima per mantenere HART® 3,4 mA

HART® - Comando n. 3 Mappatura □ HART® - Segnale d'ingresso 4-20 mA

□ PV= Posizione valvola, 0-100%

□ SV = N/A

□ TV = Riservato

□ QV = Riservato

Tabella 9: Segnale e energia d'ingresso, Specifiche

Alimentatore Alimentato a loop da un segnale di comando da 4-20 mA

Valore della tensione di conformità 9,0 V a 20 mA, 11,0 V a 4,0 mA

Segnale di corrente minimo per l'avviamento 3,2 mA

Scala minima d'ingresso per il

funzionamento selettivo

5 mA

Valore massimo di campo per il


Da 8 mA a 20 mA

Valore minimo di campo per il


Da 4 mA a 14 mA

Dimensioni cavo 12/28 AWG


Tabella 9: Segnale e energia d'ingresso, Specifiche (Continua)

Lunghezza striscia 0,43 in/11 mm

Comunicazione digitale Protocollo di comunicazione HART®

revisione 5 (versione firmware 2.2.1) e 7

(versione firmware 3.1.1 e successiva).

Tabella 10: Specifiche dei materiali di costruzione

Alloggiamento e coperchio Microlega alluminio e rame

Peso □ SVi1000: 3,2 libbre/ 1,451 kg

□ SVi1000 SW/G/IM: 4,1 libbre/ 1,860 kg

Relè Diaframmi in nitrile, Policarbonato

Motore I/P acciaio inossidabile 430, microlega alluminio e rame, acciaio

inossidabile serie 300, diaframma in nitrile

Supporto magnetico Alluminio anodizzato anticorrosione 6061 T6

Anello polo Acciaio inox 416

Leve Acciaio inossidabile serie 300

Tabella 11: Connettività del sistema

Dispositivo HART®

di tipo fisico Posizionatore; HART® cmd rev 5 o 7, Tipo dispositivo

204(0x00cc)

DD registrato con il gruppo

Field Comm®

Si

Integrazione con il software

Host HART®

ValVue indipendente, disponibile applicazione ValVue AMS

SNAP-ON, applicazione Plug-In per Yokogawa® PRM,

ValVue per Honeywell® FDM, Device Type Manager (DTM)

per Host FDT®


Tabella 12: Sistema pneumatico ad azione singola flusso standard

Alimentazione aria Secco, senza olio, aria filtrata a 5 micron (secondo ISA S7.3)

Intervento Direct Acting

Pressione d'alimentazione da 15 a 100 psi max. (da 1,03 a 7 Bar)

Regolare a 5 psi minimo al di sopra del campo

della molla attuatore. Non superare i valori

dell'attuatore.

Emissione aria □ 6,1 scf/min (283 L/min.) a 30 psi (2,1 bar)

di alimentazione

□ 8,7 scf/min. (470 L/min.) a 60 psi (4,2 bar)

di alimentazione

□ 11 scf/min. (660 L/min.) a 90 psi (6,3 bar)

di alimentazione

Capacità aria

(coefficiente di flusso)

□ Caricamento CV = 0,30

□ Sfiato CV = 0,40

Consumo di aria □ 0,19 scf/min. (5,4 L/min.) a 30 psi (2,1 bar)

di alimentazione

□ 0,30 scf/min. (8,5 L/min.) a 60 psi (4,2 bar)

di alimentazione

□ 0,40 scf/min. (11,4 L/min.) a 90 psi (6,3 bar)

di alimentazione

Guasto dell'alimentazione aria In caso di guasto dell'alimentazione l'uscita

dell'attuatore scende al valore dell'atmosfera.

Potrebbe verificarsi una leggera

sovraelongazione quando la pressione dell'aria

viene ripristinata dopo un periodo senza

pressione di alimentazione.

Perdita del segnale d'ingresso L'uscita dell'attuatore scende al valore dell'atmosfera

Pressione in uscita 0-100 psi (6,9 bar) max


Tabella 13: Numerazione dei modelli SVi1000

Numero modello Configurazione

SVi1000 Gruppo

SVi1000 /SW Gruppo con interruttori

SVi1000 /G Gruppo con indicatori

SVi1000 /SW/G Gruppo con interruttori e indicatori

SVi1000 /PR Gruppo con ritrasmissione della posizione

SVi1000 /PR/G Gruppo con ritrasmissione della posizione e indicatori

Con magnete integrato

SVi1000 /IM Gruppo con magnete integrato

SVi1000 /G/IM Gruppo con indicatori e magnete integrato

SVi1000 /SW/IM Gruppo con interruttori e magnete integrato

SVi1000 /SW/G/IM Gruppo con interruttori, indicatori e magnete

integrato

SVi1000 /PR/IM Con ritrasmissione posizione e magnete integrato

SVi1000 /PR/G/IM Con ritrasmissione posizione, indicatori e

magnete integrato


Parti di ricambio

I kit di ricambi disponibili comprendono:

□ SVi1000 Gruppo elettronica principale ritrasmissione posizione e

morsettiera (numero parte 720045089-999-000)

□ SVi1000 Sostituzione IP (numero parte 720045087-999-000)

□ SVi1000 Sostituzione coperchio alloggiamento (numero parte

720045085-999-000)

□ SVi1000 Gruppo elettronica con morsettiera ritrasmissione

posizione (numero parte 720045084-999-000)

□ SVi1000 Gruppo elettronica con morsettiera

interruttori (numero parte 720045083-999-000)

□ SVi1000 Gruppo elettronica principale (numero parte 720045081-999-000)

□ SVi1000 Gruppo elettronica con morsettiera base

(numero parte 720045082-999-000)

□ SVi1000 Gruppo indicatori (numero parte 720023182-999-0000)

□ Gruppo magnete integrato (numero parte 720044034-999-0000)


Installazione in luoghi pericolosi e dichiarazione di conformità

Le seguenti pagine illustrano la procedura approvata dall'ente per l'installazione in luoghi

pericolosi, seguita dalla Dichiarazione di conformità.

AVVERTENZA La procedura d'installazione è precisa al momento della stampa. Per ulteriori informazioni sull'installazione in luoghi pericolosi consultare il fabbricante.


ES-761

GE Oil & Gas

Istruzioni originali

ISTRUZIONI SPECIFICHE PER L'INSTALLAZIONE DI SVi1000

MASONEILAN IN ZONE IN CUI C'È UN POTENZIALE RISCHIO DI ATMOSFERE ESPLOSIVE

Copyright 2016 come segreto commerciale riservato. Il presente documento e tutte le informazioni ivi contenute sono di

proprietà di Dresser Flow Technologies, Dresser Inc. Si tratta di informazioni riservate che non devono essere rese

pubbliche o copiate, e che sono soggette a restituzione su richiesta.

| 7

REV Description Date Written by B. Belmarsh Dec 15, 2010

A Initial Release Dec 15, 2010 Checked by H. Smart Dec 15, 2010

B ADR-003590 Oct 18, 2011 Approved by M. Hebert Dec 15, 2010

C ADR-003639 Feb 7, 2012

D ADR-003652 March 5,2012 ES-761 Rev G

E ADR-003853 Jun, 03, 2013

F ADR-004045 Dec 15, 2015

G PDR ECO-0026891 Oct 28, 2016


GE Oil & Gas

1 INTRODUZIONE

3

2 REQUISITI GENERALI 4

3 DESCRIZIONE NUMERO MODELLO DI SVI1000 5

4 CRITERI SPECIFICI DI CLASSIFICAZIONE 5

4.1 Classe I Divisione 2 (apparecchio con protezione antideflagrante) 5 4.2 GRUPPO II CATEGORIA 1 (ZONA 0) 5

5 Marcature di prodotto 6

5.1 MARCHI DI AGENZIA 6 5.2 INTERVALLI OPERATIVI 7 5.3 TIPO DI CUSTODIA 7 5.4 CODICE TEMPERATURA 7 5.5 NOTE RELATIVE ALLA SICUREZZA INTRINSECA 7

6 REQUISITI DI CABLAGGIO PER L'IMPIANTO A SICUREZZA INTRINSECA 8

6.1 MODELLI SVI1000ABC, DOVE A = SW O NIENTE, INSTALLAZIONE 8 6.2 MODELLOVI1000ABC, DOVE A = PR INSTALLAZIONE 9

7 NOTE RELATIVE AGLI IMPIANTI A SICUREZZA INTRINSECA 10

7.1 AMBIENTI PERICOLOSI 10 7.2 CABLAGGIO IN LOCO 10

7.3 TERMINALI DI INGRESSO SVI1000 (+) E (-) DA 4 A 20MA 10

7.4 TERMINALI DI USCITA SW (+) E (-) SVI1000 10

7.5 TERMINALI SVI1000 (+) E (-) RITRASMISSIONE POSIZIONE (4-20MA OUTPUT) 11

7.6 REQUISITI ENTITÀ 11

7.7 LIMITI DI INSTALLAZIONE 11

8 RIPARAZIONI 11

9 CONNESSIONI DI MANUTENZIONE 12


proprietà di Dresser Flow Technologies, Dresser Inc. Si tratta di informazioni riservate che non devono essere rese pubbliche

o copiate, e che sono soggette a restituzione su richiesta.

ES-761 Rev G Pagina 2 di 12


GE Oil & Gas 1 Introduzione

Questo documento tratta i requisiti per l'installazione in sicurezza, la riparazione ed il funzionamento dello SVi1000 per quanto si riferisce alle operazioni in aree dove ci sia una possibile atmosfera gassosa esplosiva. Osservando tali requisiti, SVi1000 non provocherà l'innesco dell'atmosfera circostante. I pericoli legati al controllo del processo non rientrano nell'ambito di questo manuale. Per indicazioni di installazione su valvole specifiche, fare riferimento alle relative istruzioni incluse nel kit di montaggio. L'installazione non riguarda l'idoneità del SVi1000 per l'uso in un'atmosfera potenzialmente esplosiva. Per assistenza nella traduzione linguistica contattare il proprio rappresentante locale o inviare un'email a [email protected]. Pour la langue de traduction aide, contactez votre représentant local ou envoyez un e-mail [email protected]. Il posizionatore SVi1000 è fabbricato da:

Dresser Inc.

12970 Normandy Blvd.

Jacksonville FL 32221 USA

Lo SVi1000 è costruito in Cina.






GE Oil & Gas

2 Requisiti generali

Le procedure di installazione e manutenzione devono essere eseguite esclusivamente da personale qualificato. La classificazione dell'area, il tipo di protezione, la classe di temperatura, il gruppo di gas e il grado di protezione IP devono essere conformi ai dati indicati sull'etichetta. I cavi e le canaline devono rispettare tutti i codici nazionali e locali in materia di installazione. I cavi devono essere utilizzati ad almeno 5°C al di sopra della temperatura ambiente più alta prevista. (ATTENTION – LE CÂBLAGE D'ALIMENTATION DOIT ÊTRE HOMOLOGUÉ POUR UNE TEMPÉRATURE SUPÉRIEURE D’AU MOINS 5°C À LA TEMPÉRATURE AMBIANTE MAXIMALE) È necessario utilizzare guarnizioni per cavi approvate, onde evitare infiltrazioni di acqua; inoltre i raccordi NPT devono essere sigillati con un nastro o con un sigillante per filettature al fine di soddisfare il livello più elevato di protezione dalle infiltrazioni. Nei casi in cui il tipo di protezione dipenda dalle tenute dei cavi, queste ultime devono essere certificate per il tipo di protezione richiesta. L'alloggiamento metallico è una lega di metallo pressofuso che in prevalenza è l'alluminio. Simbolo "X" sull'etichetta: poiché la custodia di SVi1000 contiene più del 10% di alluminio, bisogna prestare attenzione durante l'installazione al fine di evitare urti o attrito che potrebbero creare una fonte di innesco. Marcatura "X" sull'etichetta - Pericolo potenziale di carica elettrostatica - Per il funzionamento in sicurezza, usare solo panni umidi per la pulizia o l'asciugatura del dispositivo, e solo in condizioni locali intorno al dispositivo prive di atmosfere potenzialmente esplosive. Non usare un panno asciutto. Non usare solventi. Prima di accendere SVi1000:

o verificare che le viti di copertura siano serrate. Questa operazione è importante per mantenere il livello di protezione dalle infiltrazioni.

o Se l'impianto è a sicurezza intrinseca, verificare che le barriere siano adeguate e che il cablaggio in loco rispetti i codici locali e nazionali in materia di impianti a sicurezza intrinseca. Non installare mai un dispositivo che è stato montato in precedenza senza una barriera in un sistema a sicurezza intrinseca.

o Se l'impianto pneumatico è alimentato da un gas combustibile, l'installazione dovrà essere trattata come Zona 0 o DIV I.

o In impianti antideflagranti, controllare che tutti i collegamenti elettrici siano fatti per circuiti omologati, conformi alle norme giurisdizionali e locali di installazione.

o Verificare che le marcature sull'etichetta siano coerenti con l'applicazione. o Verificare che la pressione di alimentazione dell'aria non possa superare il livello

indicato sull'etichetta.

Copyright 2016 come segreto commerciale riservato. Il presente documento e tutte le informazioni ivi contenute sono di proprietà di Dresser Flow Technologies, Dresser Inc. Si tratta di informazioni riservate che non devono essere rese pubbliche o copiate, e che sono soggette a restituzione su richiesta.


! AVVERTENZA! L'inosservanza dei requisiti elencati in questo documento potrebbe causare

decesso o perdita della proprietà.


3 Descrizione del numero modello dell'unità SVi1000

I numeri del modello SVi1000 approvati per l'uso in atmosfere potenzialmente esplosive sono

riportati nella seguente tabella. I codici modello sono:

SVi1000 abc

In caso di:

a = niente, SW o PR

b = niente o G

c = niente o IM

MODELLO DESCRIZIONE

SVi1000 Unità SVi1000

SVi1000/SW SVi1000 Unità con interruttori

SVi1000/G SVi1000 Unità con manometri

SVi1000 /SW/G SVi1000 Unità con interruttori e manometri

SVi1000 /IM SVi1000 Unità con magnete integrato

SVi1000 /G/IM SVi1000 Unità con manometri e magnete integrato

SVi1000 /SW/IM SVi1000 Unità con interruttori e magnete integrato

SVi1000 /SW/G/IM SVi1000 Unità con interruttori, manometri e magnete integrato

SVi1000 /PR SVi1000 assemblare con ritrasmissione della posizione

SVi1000 /PR/G SVi1000 assemblare con ritrasmissione della posizione e misura

SVi1000 /PR/IM SVi1000 assemblare con ritrasmissione della posizione con magnete integrato

SVi1000 /PR/ G/IM SVi1000 assemblare con ritrasmissione della posizione, misura e magnete integrato

4 Criteri specifici di classificazione

4.1 Classe I Divisione 2 (apparecchio con protezione antideflagrante)

Avvertenza per rischio di esplosione: non scollegare l'apparecchio a meno che l'alimentazione non sia stata scollegata, o nel caso in cui l'area non sia pericolosa.

4.2 Gruppo II Categoria 1 (Zona 0) Per l'uso in un'area pericolosa di gruppo II categoria 1, è necessario installare un sistema di protezione da sovratensione delle connessioni elettriche, conformemente a EN60079-14.




GE Oil & Gas

5 Marcature di prodotto

5.1 Marchi di agenzia

Certificazioni Factory Mutual Sicurezza intrinseca Classificazione della temperatura

Class I Division 1 Groups A, B, C, D T4 Ta=-40°C to 85°C

Class I Zone 0 AEx ia Group IIC T4 Ta=-40°C to 85°C

Antideflagrante: Classificazione della temperatura Class I Division 2 Groups A, B, C, T4 Ta=-40°C to 85°C

Class I Zone 2 AEx nC IIC T4 T4 Ta=-40°C to 85°C

Alloggiamento: NEMA 4X, IP66

Certificazioni Canada (certificato FM Canada) Sicurezza intrinseca: Classificazione della temperatura

Class I Division 1 Groups A, B, C, D T4 Ta=-40°C to 85°C

Ex ia IIC T4 T4 Ta=-40°C to 85°C (Zone classification)

Protezione di tipo n Classificazione della temperatura Class I Divisione 2 Gruppi A, B, C, D T4 Ta=-40°C to 85°C

Ex ia IIC T4 T4 Ta=-40°C to 85°C (Zone classification)

Alloggiamento: Tipo 4X, IP66

Certificazioni ATEX FM 11ATEX0076X FM 12ATEX0022

Sicurezza intrinseca: Classificazione della temperatura

II 1G Ex ia IIC T4 Ga T4 Ta= -40°C to 85°C

II 3G Ex nL IIC T4 Gc T4 Ta= -40°C to 85°C

Alloggiamento: IP 66

Certificazioni IECEx

IECEx FMG 11.0033X

Sicurezza intrinseca: Classificazione della temperatura

Ex ia IIC Ga T4 T4 Ta= -40°C to 85°C

Ex nL IIC Gc T4 T4 Ta= -40°C to 85°C Protezione all'ingresso: IP 66






GE Oil & Gas

5.2 Intervalli operativi

5.2.1 Temperatura

Da -40oC a 85oC

5.2.2 Tensione di ingresso

30 Volt

5.2.3 Pressione d'alimentazione

100 psig

L'aria per strumenti pulita e gas naturali sono fonti di alimentazione comuni.

5.2.4 Corrente

Da 4 a 20 mA

5.3 Tipo involucro

NEMA 4X Tipo 4X IP66

5.4 Codice di temperatura

T4 Ta=85 °C

5.5 Note relative alla sicurezza intrinseca

1. "A sicurezza intrinseca, se installato per ES-761"

2. "Cablaggio di collegamento all'alimentazione classificato per 5 °C al di sopra della massima temperatura ambiente"

3. Indicare in modo permanente nell'etichetta il tipo di protezione scelto. Una volta indicato il tipo, non può più essere modificato.

4. È necessario verificare che l'effetto termico della temperatura di processo non comporti un superamento della temperatura ambiente di SVi1000, compresa tra -40°C e 85°C.






GE Oil & Gas

6 Requisiti di cablaggio per l'impianto a sicurezza intrinseca

Ogni cavo a sicurezza intrinseca deve includere uno schermo con messa a terra o deve scorrere lungo una canalina metallica separata.

6.1 Modelli SVi1000abc, dove a = SW o niente, Installazione

POSIZIONE PERICOLOSA,

VEDERE NOTE 7.1 E 7.2

POSIZIONE NON PERICOLOSA – NON SPECIFICATA FATTA

ECCEZIONE PER IL FATTO CHE LE BARRIERE NON DEVONO

RICEVERE ALIMENTAZIONE NÉ CONTENERE IN CONDIZIONI

NORMALI O ANOMALE UNA SORGENTE DI POTENZIALE IN

RELAZIONE ALLA MESSA A TERRA ECCEDENTE 250 VOLT

RMS O 250 VOLT CC

Comunicatore

portatile opzionale

(vedere 7.6)

opzionale(vedere 7.6)

Carico

campo

opzionale

SW solo di mora interruttori

1

2

24 VCC da DCS

A DCS DI

SVi1000 abc è dotato di

Base (a = nessuno) o Interruttore (a = SW) morsettiera

Equipotenziale



4-2

0 m

A I

N

SVi1

00

0 SW

1

SW 2

AMBIENTI NON PERICOLOSI - NON SPECIFICATI AD ECCEZIONE DEL FATTO CHE LE BARRIERE NON DEVONO ESSERE ALIMENTATE, NÉ DEVONO CONTENERE (IN CONDIZIONI NORMALI O ANOMALE) UNA FONTE DI POTENZIALE DI MASSA SUPERIORE A 250 VOLT RMS O 250 VOLT DC

AMBIENTI PERICOLOSI SI VEDA 7.1, 7.2

Comunicatore manuale opzionale (vedi 7.6)


Carico di campo opzionale

SW1 e SW2 dotati di Scheda terminale interruttori

Carico di campo opzionale

Equi-potenziale

Verso DCS DI 24 VDC da DCS

111 Barriera di sicurezza diodo Shunt Zener – Tipo interruttore (vedi par. 7.4)

Verso DCS DI

24 VDC da DCS

Barriera di sicurezza diodo Shunt Zener – Tipo uscita Controllore (vedi par. 7.3)

Set point 4-20 A da DCS

1 3

4 2

3 1

3 1

4

4 2


GE Oil & Gas

6.2 ModelloVi1000abc, dove a = PR Installazione

POSIZIONE PERICOLOSA, VEDERE NOTE 7.1 E 7.2

POSIZIONE NON PERICOLOSA – NON SPECIFICATA FATTA ECCEZIONE PER IL FATTO CHE LE BARRIERE NON DEVONO RICEVERE ALIMENTAZIONE NÉ CONTENERE IN CONDIZIONI NORMALI O ANOMALE UNA SORGENTE DI POTENZIALE IN RELAZIONE ALLA MESSA A TERRA ECCEDENTE 250 VOLT RMS O 250 VOLT CC

Comunicatore portatile opzionale

Apertura barriera di sicurezza diodi Zener – tipo uscita controller (vedere sez. 7.3)

SVi1000

SVi1000 abc dotata di morsettiera ritrasmissione posizione (a = PR)

Copyright 2016 come segreto commerciale riservato. Il presente documento e tutte le informazioni ivi contenute sono di proprietà

di Dresser Flow Technologies, Dresser Inc. Si tratta di informazioni riservate che non devono essere rese pubbliche o copiate, e

che sono soggette a restituzione su richiesta.

.


4-2

0 m

A I

N

4-2

0 m

A

Usc

ita

AMBIENTI NON PERICOLOSI - NON SPECIFICATI AD ECCEZIONE DEL FATTO CHE LE BARRIERE NON DEVONO ESSERE ALIMENTATE, NÉ DEVONO CONTENERE (IN CONDIZIONI NORMALI O ANOMALE) UNA FONTE DI POTENZIALE DI MASSA SUPERIORE A 250 VOLT RMS O 250 VOLT DC

AMBIENTI PERICOLOSI SI VEDA 7.1, 7.2



Set point 4-20 A da DCS

Barriera di sicurezza diodo Shunt Zener – Tipo uscita Controllore (vedi par.7.3)

24 VDC da DCS

Tipo Barriera di sicurezza Transmettitore con Sensore resistore interno o esterno Sense Resistor (vedi par. 7.5)

Equi-potenziale

3 1

4 2

3 1

4 2


GE Oil & Gas

7 Note relative agli impianti a sicurezza intrinseca

7.1 Ambienti pericolosi

Far riferimento all'etichetta del prodotto per la descrizione dell'ambiente in cui installare il dispositivo.

7.2 Cablaggio in loco

Il cablaggio a sicurezza intrinseca deve essere eseguito utilizzando cavi con schermo a massa o installato in una canalina metallica a terra. (CHAQUE CÂBLE À SÉCURITÉ INTRINSÈQUE DOIT INCLURE UN BLINDAGE MIS À LA TERRE OU DOIT FONCTIONNER DANS UN CONDUIT EN MÉTAL SÉPARÉ) Il circuito elettrico nell'area pericolosa deve essere in grado di sostenere una tensione di prova AC di 500 volt R.M.S. a terra, o di sorreggere il telaio dell'impianto per 1 minuto. L'impianto deve essere conforme alle linee guida GE. La procedura di montaggio, inclusi i criteri di messa a terra della barriera, devono rispettare i requisiti di installazione del Paese in cui il prodotto sarà utilizzato.

Requisiti Factory Mutual (Stati Uniti): ANSI/ISA RP12.6 (Installazione di sistemi a sicurezza intrinseca per ambienti (classificati come) pericolosi) e il National Electrical Code, ANSI/NFPA 70. Le installazioni di Divisione 2 devono essere montate conformemente al National Electrical Code, ANSI/NFPA 70.

Requisiti del CSA (Canada): Canadian Electrical Code Parte 1. Le installazioni di Divisione 2 devono essere montate conformemente ai Metodi di cablaggio per Divisione 2 del Canadian Electrical Code.

Requisiti ATEX (UE): I sistemi a sicurezza intrinseca devono essere installati conformemente a EN60079-10 e EN60079-14, in quanto fanno riferimento alla specifica categoria.

7.3 Terminali di ingresso SVi1000 (+) e (-) da 4 a 20mA

Questi terminali alimentano SVi1000. La barriera indicata nella sezione 6 è il Tipo di uscita controller, ad esempio MTL 7728.

Parametri entità

Vmax= 30 Vdc

Imax=125 mA

Pmax = 900 mW

Ci = 6,5 nF

Li = 1 uH

7.4 Terminali di uscita SW (+) e (-) SVi1000

Su SVi1000 ci sono due uscite a contatto dell'interruttore allo stato solido indipendenti e

isolate. Sono identificate con SW#1 e SW#2. Gli interruttori sono sensibili alla polarità (la

corrente convenzionale scorre nel terminale con segno più). Esempi di barriere idonee

indicate nella sezione 6 sono MTL 7707 e MTL 7787.

I parametri entità sono:

Vmax= 30 Vdc

Imax=125 mA

Pmax = 900 mW

Ci = 4 nF

Li = 10 uH






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Ci = 4 nF Li = 10 uH

7.5 Terminali SVi1000 (+) e (-) Ritrasmissione posizione (4-20mA Output) Questi terminali forniscono l'uscita ritrasmissione posizione da 4-20mA e sono presenti solo sulla Scheda terminale ritrasmissione posizione. Per questa connessione può essere usata una barriera tipo trasmettitore con resistenza in serie (interna o esterna) da 250 Ohm.

Parametri di entità:

Vmax= 30 Vdc

Imax=125 mA

Pmax = 900 mW

Ci = 8 nF

Li = 1 uH

7.6 Requisiti entità

La capacità e l'induttanza del cavo, oltre alla capacità non protetta (Ci) e l'induttanza (Li) del dispositivo a sicurezza intrinseca non devono superare i limiti consentiti di capacità (Ca) e induttanza (La), indicati sul dispositivo associato. Se il Dispositivo di comunicazione portatile opzionale è utilizzato sul lato Area pericolosa della barriera, sarà necessario aggiungere la relativa capacità e induttanza; inoltre il dispositivo di comunicazione dovrà essere certificato dall'agenzia per essere utilizzato in aree pericolose. L'uscita di corrente del dispositivo deve essere inclusa nell'uscita di corrente dell'impianto associato.

Le barriere possono essere attive o passive e possono provenire da qualsiasi produttore certificato purché siano conformi ai parametri entità elencati.

7.7 Limiti di installazione

Un dispositivo che sia stato installato in precedenza senza una barriera IS certificata, non deve MAI essere utilizzato in seguito in un sistema a sicurezza intrinseca. L'installazione del dispositivo senza barriera potrebbe danneggiare in modo permanente i componenti di sicurezza dello stesso, rendendolo inadeguato all'uso in sistemi a sicurezza intrinseca.

8 Riparazioni

AVVERTENZA: PERICOLO DI ESPLOSIONE - LA SOSTITUZIONE DEI COMPONENTI PUÒ PREGIUDICARE L'IDONEITÀ PER L'USO IN LUOGHI PERICOLOSI

Solo il personale qualificato è autorizzato ad eseguire le riparazioni sul posizionatore SVi1000. Sostituire UNICAMENTE con ricambi originali GE.

La sostituzione della Scheda elettronica principale, di quella Base, degli interruttori e delle Schede terminali ritrasmissione posizione, il kit di copertura del contenitore, i manometri, l'assemblaggio I/P e il gruppo del magnete integrale, sono le uniche riparazioni in campo consentite.

Al termine della sostituzione dei componenti, assicurarsi che tutte le viti di fissaggio siano ben stretti, che tutti gli "O" ring siano posizionati e non danneggiati, e che tutti i cavi siano collegati saldamente.

Quando si installa il coperchio principale, assicurarsi che la guarnizione sia inserita nella scanalatura del coperchio della flangia, che l'area della flangia non sia corrosa, che la superficie non sia segnata e che nessun cavo possa restare intrappolato sotto il coperchio della flangia. Assicurarsi che i quattro bulloni del coperchio siano stretti applicando una coppia di 17,7 ± 1.77 lbs-in o 2.0 ± 0.20 N*m. Per assistenza, contattare l'ufficio vendite più vicino, il proprio rappresentante locale o via email [email protected]. Visitate la nostra pagina web www.ge-energy.com/valves






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9 Connessioni di manutenzione

Il modulo elettronico è protetto da una plastica a strappo sul coperchio. Sotto il coperchio si trova un connettore digitale ad otto posizioni. Questa interfaccia è utilizzata solo durante la produzione, la riparazione o la revisione. Non è destinata all'uso sul campo ed è stata progettata per impedire il collegamento al cablaggio di campo. Non è destinata ad essere usata dal cliente.


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MESSICO

Telefono: +52-55-3640-5060

PAESI BASSI Telefono: +31-15-

3808666

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Mosca

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Fax: +7 495-585-1279

ARABIA SAUDITA

Telefono: +966-3-341-0278

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*Indica un marchio registrato della General Electric Company. Altri nomi di società e prodotti utilizzati nel presente manuale sono marchi di fabbrica o marchi registrati dei rispettivi proprietari. © 2017 General Electric Company. Tutti i diritti riservati. GEA19361G 03/2017


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