PILASTRI E NODI 4 EN 1504 - Kerakoll...PILASTRI E NODI PRESCRIZIONE 1. Preparazione dei supporti. I...

34 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate

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PILASTRI E NODI

VOCE DI CAPITOLATO

Intervento di rinforzo strutturale con realizzazione di collegamento rigido tra pilastro prefabbricato e pavimento industriale, mediante: realizzazione di almeno due incavi per lato del pilastro nella pavimentazione esistente mediante fresatura e/o scasso (lunghezza di ancoraggio Ls almeno pari a 50 volte il diametro Ø della barra metallica utilizzata per il collegamento – profondità hs pari almeno a 50 mm) e successive forature del pilastro, nei punti prestabiliti (profondità La almeno pari a 10 volte il diametro Ø con inclinazione rispetto all’orizzontale ≤ 15°); pulizia del substrato e delle intercapedini mediante aria compressa e/o aspiratore; posizionamento negli incavi, per l’inghisaggio nel pilastro, delle barre metalliche, distanziate dal fondo e con adeguato copriferro; riempimento finale delle cavità realizzate mediante sistema epossidico bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C (EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178). L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi: a) demolizione e fresatura delle zone di scasso indicate; b) riempimento degli scassi e inghisaggio della barra con adesivo minerale epossidico.

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. Prima di procedere con la demolizione/fresatura di qualsiasi elemento esistente in c.a. interessato all’intervento di rinforzo, individuare, mediante idonea strumentazione (es. pacometro), le zone prive d’armatura. Effettuata questa verifica preliminare, si creeranno degli incavi nella pavimentazione industriale mediante fresatura e/o scasso, rispettando le seguenti dimensioni (che dovranno contenere la singola barra di armatura progettata e verificata da tecnico abilitato): la lunghezza di ancoraggio (Ls) dovrà essere almeno pari a 50 volte il diametro (Ø) della barra d’armatura utilizzata per il collegamento, mentre la profondità (hs) dovrà essere almeno pari a 50 mm. Quindi, si forerà il pilastro, nei punti prestabiliti, per permettere il successivo inghisaggio delle barre metalliche di collegamento; la profondità (La) dovrà essere almeno pari a 10 volte il diametro (Ø), con limitata inclinazione rispetto all’orizzontale (≤ 15°). Si procederà, infine, alla pulizia del substrato e delle intercapedini realizzate, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze contaminanti con aria compressa o idropulitrice.

AVVERTENZENel caso in cui l’interasse tra due barre metalliche consecutive collocate lungo lo stesso lato del pilastro sia esiguo, si consiglia di effettuare un unico incavo/scasso contenente più barre, onde evitare un dispendio eccessivo di manodopera.

2. Realizzazione del rinforzo mediante collegamento armato. Preparate le superfici come descritto nel paragrafo precedente, si procederà con l’inghisaggio, mediante idoneo ancorante chimico, delle barre metalliche nel pilastro (che dovranno essere almeno due su ciascun lato): i ferri d’armatura, dimensionati e verificati da tecnico abilitato, dovranno essere opportunamente posizionati negli incavi precedentemente realizzati, avendo cura di distanziarli dal fondo e, contemporaneamente, garantire un adeguato copriferro. Infine, si procederà con il riempimento degli scassi e delle intercapedini mediante il colaggio dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL, che sarà applicata per colaggio in spessori non inferiori a 10 mm, nel rispetto delle corrette tecniche applicative.

Rinforzo mediante realizzazione di collegamento rigido tra pilastro prefabbricato e soletta industriale in c.a. con adesivo epossidico certificato EN 15044

Esecuzione dei fori nel pilastro. Inghisaggio delle barre metalliche di collegamento. Eventuale ciclo di finitura.Fresatura nella soletta. Inserimento delle barre metalliche di collegamento.Riempimento degli scassi e intercapedini con GEOLITE® GEL.

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 35

RINFORZO MEDIANTE REALIZZAZIONE DICOLLEGAMENTO RIGIDO TRA PILASTROPREFABBRICATO E SOLETTA INDUSTRIALEIN C.A. CON ADESIVO EPOSSIDICOCERTIFICATO EN 1504

Si consiglia l'utilizzo di:hs > 50 mm;La > 10Ø;Ls > 50Ø“Linee di indirizzo per interventi locali e globali su edifici

industriali monopiano non progettati con criteri antisismici” -DPC, ReLUIS, CNI, Assobeton

Immagini grafiche rielaborate da: “Linee di indirizzo per interventi locali e globali su edifici industrialimonopiano non progettati con criteri antisismici” - DPC, ReLUIS, CNI, Assobeton

Eventuale intercapedinetra pavimento industriale epilastro

Pavimento industriale

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PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: INDIVIDUARE, MEDIANTE PACOMETRO,LE ZONE PRIVE DI ARMATURA

PREPARAZIONE DEI SUPPORTI. FORATURA ALL'INTERNO DEL PILASTROPER INGHISAGGIO DELLE BARRE DI COLLEGAMENTO: LUNGHEZZA (La)ALMENO PARI A 10 VOLTE IL DIAMETRO (Ø) CON LIMITATA INCLINAZIONERISPETTO ALL'ORIZZONTALE (≤ 15°)

PREPARAZIONE DEI SUPPORTI: PULIZIA DEL SUBSTRATO E DELLEINTERCAPEDINI REALIZZATE, ELIMINANDO QUALSIASI RESIDUO DIPOLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE SOSTANZE CONTAMINANTI CON ARIACOMPRESSA O IDROPULITRICE

INGHISAGGIO DELLE BARREMETALLICHE NEL PILASTRO (ALMENO DUE SU CIASCUN LATO) MEDIANTERESINA GEOLITE® GEL

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PREPARAZIONE DEI SUPPORTI: FRESATURA NEL PAVIMENTOINDUSTRIALE: LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO (Ls) ALMENO PARI A 50 VOLTEIL DIAMETRO (Ø) DELLA BARRA UTILIZZATA PER IL COLLEGAMENTO;PROFONDITÀ (hs) ALMENO PARI A 50 mm

SIGILLATURA DELLE FRESATURE E DELLE INTERCAPEDINI MEDIANTERESINA GEOLITE® GEL

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Rotazione rigida del pilastro senza evidente danneggiamento alla base performazione di cerniera plastica.

La porzione di pavimentazione a contatto con il pilastro è gravementedanneggiata.

La pavimentazione non è in battuta contro il pilastro per la presenza di ungiunto.

Inadeguatezza della fondazione e/o sensibile ruolo degli spostamentirelativi del suolo tra le basi delle colonne.

“Linee di indirizzo per interventi locali e globali su edifici industrialimonopiano non progettati con criteri antisismici” - DPC, ReLUIS, CNI,Assobeton

Miglioramento vincolo a terra del pilastro: l'intervento permette di ovviarealla cedevolezza rotazionale tipica del plinto a bicchiere isolato fornendoun grado di vincolo aggiuntivo.

Collegamento orizzontale tra i pilastri a livello di fondazione.

“Linee di indirizzo per interventi locali e globali su edifici industrialimonopiano non progettati con criteri antisismici” - DPC, ReLUIS, CNI,Assobeton

Trasferimento per trazione di una forza pari ad almeno il 15% dell'azioneassiale agente sul pilastro per effetto dei carichi permanenti.

Nella verifica a taglio della parte di pilastro sottostante il pavimentoconsiderare la presenza della spinta passiva della quota parte di terreno.

VANTAGGI

Semplicità esecutiva.

Utilizzabile per la sistemazione definitiva della struttura.

SVANTAGGI

Discreta invasività.

Non realizzabile in presenza di pavimenti con finiture di pregio.

Nel caso in cui l’interasse tra due barre metalliche consecutive collocatelungo lo stesso lato del pilastro sia esiguo, si consiglia di effettuare un unicoincavo contenente più barre, onde evitare un dispendio eccessivo dimanodopera.

PIANTARINFORZO MEDIANTE REALIZZAZIONE DI COLLEGAMENTO

RIGIDO TRA PILASTRO PREFABBRICATO E SOLETTAINDUSTRIALE IN C.A.

SEZIONE A-A'RINFORZO MEDIANTE REALIZZAZIONE DI COLLEGAMENTO

RIGIDO TRA PILASTRO PREFABBRICATO E SOLETTAINDUSTRIALE IN C.A.

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PILASTRI E NODI


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PILASTRI E NODI

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L. In caso di supporti non degradati procedere con il semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", la pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema, mediante aria compressa o idropulitrice. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere alla preparazione del supporto con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura" e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.

2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di acciaio e malta minerale strutturale tixotropica a base di Geolegante®) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi ad anello intorno alla sezione del pilastro oggetto dell’intervento, con larghezza ed interasse da stabilire a cura di tecnico abilitato, con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Nei punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di tessuto in fibra di acciaio per almeno 30 cm (in caso di rinforzo a confinamento, eseguita la completa sovrapposizione sul lato corto del pilastro, sarà necessario installare il tessuto sino alla mezzeria del lato lungo). L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Quando il rapporto tra i lati del pilastro è maggiore di due, per garantire un miglior effetto di confinamento, procedere con l’applicazione di sistemi di connessione realizzati con GEOSTEEL HARDWIRE™, in abbinamento a INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL, previa adeguata foratura dell’elemento in c.a., inghisando gli stessi all’interno del supporto mediante l’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL.

3. Qualora si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta®, si consiglia l’applicazione finale della geopittura GEOLITE® MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.

AVVERTENZEGeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 2 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:

- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)

- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm).

Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.

Rinforzo di pilastri mediante placcaggio di confinamento con tessuti in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS con geomalta® minerale strutturale tixotropica certificata EN 15045

Preparazione delle superfici di supporto. Installazione del tessuto in fibra d'acciaio GEOSTEEL G1200 e applicazione seconda mano di GEOLITE®.

Smussatura degli spigoli del pilastro Applicazione prima mano di GEOLITE®. Piegatura del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL.Indicazione delle zone di tessuto dove effettuare le piegature.

VOCE DI CAPITOLATO

Rinforzo di pilastri in c.a. con placcaggio di confinamento, mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm, impregnato con una geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino, la rasatura e la protezione monolitica a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504-3, Classe R4 (stagionatura CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi 2, 3, 4, 5, 7, 8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE® di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica (EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg > 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1), legame di aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 24 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro lineare < 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1). L’intervento si svolge nelle seguente fasi: a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, garantendo asperità di almeno 5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm e bagnatura a rifiuto delle superfici;b) piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata;c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm; d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto; e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, per uno spessore complessivo del rinforzo di 5 – 8 mm, al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti; f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto; g) eventuale ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio tramite arrotolamento del tessuto e inghisaggio delle code all’interno dei fori precedentemente realizzati con adesivo minerale epossidico o placcaggio con elementi metallici installati con adesivo minerale epossidico.

ETA

EUROPEAN TECHNICALASSESSMENT

n° 19/0325


PILASTRI E NODI

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E' possibile ottimizzare la disposizione del rinforzo per aumentarela capacità flessionale oltre che quella a confinamento e a taglio.Nel caso del sistema di rinforzo a solo confinamento e taglio nonè necessario prevedere l'ancoraggio alle strutture orizzontaliesistenti.

PROSPETTOCONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE FASCIATURA

CONTINUA CON GEOSTEEL G600/G1200

PROSPETTOCONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE FASCIATURA

DISCONTINUA CON GEOSTEEL G600/G1200

VISTA ASSONOMETRICACONFINAMENTO DEL PILASTRO

RINFORZO DI PILASTRI MEDIANTEPLACCAGGIO DI CONFINAMENTO CONTESSUTI IN FIBRA DI ACCIAIOGALVANIZZATO UHTSS CON GEOMALTAMINERALE STRUTTURALE TIXOTROPICACERTIFICATA EN 1504

PILASTRO A SEZIONE RETTANGOLARE- SEZ A-A' - SEZ B-B'

PILASTRO A SEZIONE QUADRATA

SOLUZIONI ALTERNATIVE PER CONFINAMENTODISCONTINUO

AGGIUNTA DI FIBRELONGITUDINALI PER

L'INCREMENTO DELLARESISTENZA

FLESSIONALE

FIBRE TRASVERSALIPER L'INCREMENTO

DELLA RESISTENZA ACONFINAMENTO E

TAGLIO

Placcatura e fasciatura in materiali compositiL'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. è finalizzato aconseguire i seguenti obiettivi:- aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce con le fibre dispostesecondo la direzione delle staffe;- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo ladirezione delle barre longitudinali ed opportunamente ancorate, purché si garantisca l'efficacia dell'ancoraggio nel tempo- un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivo esercitata dalle fasce conle fibre disposte secondo la direzione delle staffe.Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documenti di comprovata validità.

(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui alD.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: EVENTUALE RIMOZIONE INPROFONDITÀ DI CALCESTRUZZO AMMALORATO (ASPERITÀ DI ALMENO 5mm). EVENTUALE RIMOZIONE DI RUGGINE DAI FERRI D’ARMATURA.PULIZIA DEL SUBSTRATO DA RESIDUI DI POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRESOSTANZE CONTAMINANTI. EVENTUALE RICOSTRUZIONE MONOLITICA ORASATURA DELLA SEZIONE CON ® AVENDO CURA DI GARANTIRELA SUFFICIENTE ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm. BAGNARE IL SUPPORTOFINO A CHE SIA SATURO, MA PRIVO DI ACQUA IN SUPERFICIE

Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmenteprovveduto al ripristino del calcestruzzo ammalorato ed al trattamento dellebarre metalliche, può essere opportuno ricorrere ad un ulterioreprovvedimento di sabbiatura a carico della superficie interessata dal rinforzo.[...] Nel caso in cui si operi su una superficie di calcestruzzo che non necessitidi ripristino, ma che sia di qualità scadente, è opportuno valutare la possibilitàdi applicare su di essa un consolidante.[...] In generale, è necessario verificare che sulla superficie di applicazionedel rinforzo non siano presenti polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)*

®

® PER UNO SPESSORECOMPLESSIVO DI 5-8 mm PER INGLOBARE IL RINFORZO E CHIUDEREEVENTUALI VUOTI

EVENTUALE RASATURA O INTONACATURA MEDIANTE GEOCALCE®MULTIUSO O RASOBUILD® ECO TOP

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Il confinamento mediante FRCM dielementi a sezione quadrata orettangolare consente di conseguiresolo modesti incrementi dellaresistenza a compressione.Applicazioni di questo genere devonopertanto essere attentamente vagliateed analizzate. In assenza di adeguateprove sperimentali, che ne comprovinol'efficacia, non va considerato l'effettodel confinamento esterno su sezionirettangolari per le quali b/h>2 essendob la dimensione maggiore ed h ladimensione minore della sezione.Prima dell'applicazione del sistemaFRCM è opportuno procedere ad unarrotondamento degli spigoli dellasezione, allo scopo di evitarepericolose concentrazioni di tensionelocalizzate in corrispondenza deglistessi, che potrebbero provocare unarottura prematura del sistema.Il raggio di curvatura dello spigolo devesoddisfare la seguente limitazione:rc ≥ 20mmNel caso di confinamento di colonnemediante reti di acciaio, taleprescrizione sul raggio di curvatura puòessere disattesa, come indicato nel § 6.

Deve essere assicurata un'adeguatalunghezza di ancoraggio, al di làdell'estrema sezione in cui il rinforzoFRCM è necessario. In mancanza dipiù accurate indagini, essa deveessere di almeno 300 mm.[...] In presenza di più strati di rinforzo,le giunzioni devono essereopportunamente sfalsate. Sonosconsigliati sfalsamenti inferiori allametà dello spessore dell'elementorinforzato, con un minimo di 300 mm.

In tutti i casi in cui il sistema dirinforzo FRCM debba essereapplicato intorno a spigoli,quest'ultimi devono essereopportunamente arrotondatied il raggio di curvaturadell'arrotondamento deveessere almeno pari a 20 mm.Tale arrotondamento può nonessere necessario per reti diacciaio, anche in relazione aquanto dichiarato dalFabbricante, sempre chesuffragato da specifiche provedi laboratorio.Va altresì indicato nelmanuale di installazione ildispositivo di piegatura chedeve essere utilizzato perrealizzare le piegature.(CNR - DT 215/2018 §6)

Il rinforzo a taglio viene realizzato applicando strisce di tessuto alla superficiedell'elemento di cui si vuole incrementare la resistenza. Il rinforzo può esserecontinuo, applicando ogni striscia di tessuto in adiacenza alla precedente, odiscontinuo, intervallando con spazi vuoti le strisce di rinforzo. Inoltre ilrinforzo può essere realizzato avvolgendo completamente la sezione o conuna configurazione ad U, eventualmente utilizzando connettori.(CNR - DT 215/2018 §2.2.2.2)

Come per le murature, la fasciatura di elementi sottoposti a compressionecentrata o in presenza di piccole eccentricità permette di aumentare la duttilitàdell'elemento ed aumentarne la capacità portante.(CNR - DT 215/2018 §2.2.2.3)

ANCORAGGIO INFONDAZIONE CON

GEOLITE® GEL(PER OGNI FORO SI

CONSIDERI UNALARGHEZZA MASSIMADI 100 mm DI FASCIA)

SEZIONE RETTANGOLARE A-A'CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTEFASCIATURA CONTINUA O DISCONTINUA

SEZIONE CIRCOLARE A-A'CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTEFASCIATURA CONTINUA O DISCONTINUA

Deve essere assicurataun'adeguata sovrapposizionedelle reti di rinforzo, seguendole istruzioni contenute nelmanuale di installazione.Di norma, negli interventi diconfinamento, la lunghezza disovrapposizione della retedeve essere almeno pari unquarto dellacirconferenza/perimetro dellasezione trasversale ecomunque non inferiore a 300mm.

Si consiglia una lunghezza disovrapposizione Ls pari ad unminimo di 30 cm.

Nota bene: la normativa CNR-DT 215/2018, al paragrafo 5,sottolinea che la resistenza media a compressione delcalcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mm2 nel caso delrinforzo per aderenza.

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Per garantire un'ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta, siconsiglia l'applicazione finale della geopittura GEOLITE® MICROSILICATO, daestendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Qualora il sistema dirinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi si consiglial'applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEXFLEX o del protettivo impermeabilizzante BIOSCUD, da estendere,possibilmente, anche nelle zone non rinforzate.


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PILASTRI E NODI

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L. In caso di supporti non degradati, procedere mediante scarifica meccanica fino all'irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura". Mediante aria compressa procedere con la pulizia e rimozione di polveri o residui che possano compromettere l’adesione del sistema. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi, si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazioni supporti c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®. Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura" e alla eventuale stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.

Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Polymer (abbinamento di fibra di acciaio e adesivo minerale epossidico) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi ad anello intorno alla sezione del pilastro oggetto dell’intervento, con larghezza ed interasse da stabilire a cura di tecnico abilitato, previa eventuale regolarizzazione del supporto mediante GEOLITE®, con l’applicazione, ad avvenuta maturazione dei trattamenti preventivi descritti, di una prima mano dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 2 – 3 mm) per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con spatola o rullo in acciaio e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli, garantendo così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Nei punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di tessuto in fibra di acciaio per almeno 20 cm (in caso di rinforzo a confinamento, eseguire la completa sovrapposizione sul lato corto del pilastro). L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva, impiegando un quantitativo di adesivo necessario (spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm) per il totale ricoprimento del tessuto in acciaio, agendo fresco su fresco. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Nel caso in cui il sistema installato debba essere intonacato o mascherato mediante rasatura, si consiglia l'utilizzo di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO TOP, avendo cura, a resina ancora fresca, di eseguire uno spolvero di QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria per facilitarne l’aggrappo.Quando il rapporto tra i lati del pilastro è maggiore di due, per garantire un miglior effetto di confinamento, procedere con l’applicazione di sistemi di connessione realizzati con GEOSTEEL HARDWIRE™, in abbinamento a INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL, previa adeguata foratura dell’elemento in c.a., inghisando gli stessi all’interno del supporto mediante l’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL.Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi, o comunque si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla matrice, si consiglia l’applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con l'applicazione dell'impermeabilizzante BIOSCUD o ancora, in caso di pressione idraulica negativa, con cemento osmotico, tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.



Rinforzo di pilastri mediante placcaggio di confinamento con tessuti in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS con adesivo epossidico certificato EN 15046





Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G3300 e applicazione della seconda mano di GEOLITE® GEL.

Preparazione delle superfici di supporto.Smussatura degli spigoli del pilastro. Indicazione delle zone di tessuto dove effettuare le piegature. Piegatura del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL. Applicazione prima mano di GEOLITE® GEL.

VOCE DI CAPITOLATO

Rinforzo di pilastri in c.a. con placcaggio di confinamento, mediante l’utilizzo di sistema composito a matrice organica SRP (Steel Reinforced Polymer), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL G3300 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm, impregnato con sistema epossidico bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C (EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178). L’intervento si svolge nelle seguente fasi: a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, irruvidimento della superficie garantendo un'asperità di almeno 0,5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm; b) piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata;c) stesura di un primo strato di spessore di circa 2 – 3 mm, di adesivo minerale epossidico; d) con adesivo ancora fresco, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto; e) esecuzione del secondo strato di matrice, fino a completa copertura del tessuto di rinforzo per uno spessore complessivo del rinforzo di 3 – 4 mm; f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto; g) eventuale ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio tramite arrotolamento del tessuto e inghisaggio delle code all’interno dei fori precedentemente realizzati con adesivo minerale epossidico o placcaggio con elementi metallici installati con adesivo minerale epossidico.

ETA


n° 18/0314


PILASTRI E NODI

PROSPETTOCONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE

FASCIATURA CONTINUA CON GEOSTEEL G600/G1200/G2000/G3300

PROSPETTOCONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE FASCIATURA DISCONTINUA CON GEOSTEEL G600/G1200/G2000/G3300

VISTA ASSONOMETRICACONFINAMENTO DEL PILASTRO

RINFORZO DI PILASTRI MEDIANTEPLACCAGGIO DI CONFINAMENTO CONTESSUTI DI FIBRA DI ACCIAIOGALVANIZZATA UHTSS CON ADESIVOEPOSSIDICO CERTIFICATO EN 1504

PILASTRO A SEZIONE RETTANGOLARE- SEZ A-A' - SEZ B-B'

PILASTRO A SEZIONE QUADRATA

Il confinamento con FRP dielementi a sezione quadrata orettangolare produce incrementisolo marginali della resistenza acompressione. Ne consegue cheapplicazioni di questo generedevono essere attentamentevagliate ed analizzate.[...]si può ritenere, con buonaapprossimazione, che l'area dicalcestruzzo effettivamenteconfinata sia solo un'aliquota diquella complessiva. La motivazionedi tale comportamento è daattribuirsi all'"effetto arco" che simanifesta all'interno della sezione;tale effetto dipende dal valore delraggio di arrotondamento deglispigoli, rc (§4.8.2.2).[...]In assenza di adeguate provesperimentali, che ne comprovino alcontrario l'efficacia, non vaconsiderato l'effetto del confina-mento su sezioni rettangolari per lequali b/h>2, ovvero max (b,h) >900 mm.

L'intervento di confinamento conFRP risulta particolarmenteefficace se adottato su elementi asezione circolare soggetti acompressione centrata o conpiccola eccentricità.In presenza di fibre disposte indirezione trasversale all'asselongitudinale dell'elemento, il si-stema di rinforzo induce sullasuperficie di contatto unapressione laterale pressochéuniforme, che si opponeall'espansione radialedell'elemento compresso.(CNR - DT 200 R1/2013 §4.5.2.1.1)

Deve essere prevista unalunghezza di ancoraggioalmeno pari a 200 mm. Inalternativa, è possibile l'impiegodi connettori meccanici.

SEZIONE RETTANGOLARE A-A'CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTEFASCIATURA CONTINUA O DISCONTINUA

SEZIONE CIRCOLARE A-A'CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTEFASCIATURA CONTINUA O DISCONTINUA

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Negli interventi di rinforzo ataglio, torsione e confinamentoè opportuno procedere ad unpreventivo arrotondamentodegli spigoli degli elementirinforzati, allo scopo di evitarepericolose concentrazioni ditensione ivi localizzate, chepotrebbero provocare unarottura prematura delcomposito. Il raggio dicurvatura, dell'arrotondamentodeve essere almeno pari a 20mm.(CNR - DT 200 R1/2013 §4.8.2.2)

SOLUZIONI ALTERNATIVE PER CONFINAMENTODISCONTINUO

E' possibile ottimizzare la disposizione del rinforzo per aumentarela capacità flessionale oltre che quella a confinamento e a taglio.Nel caso del sistema di rinforzo a solo confinamento e taglio nonè necessario prevedere l'ancoraggio alle strutture orizzontaliesistenti.

Un adeguato confinamento degli elementi di c.a. può determinare un miglioramento delle prestazioni dell'elemento strutturale,consentendo di incrementare:- la resistenza ultima e la corrispondente deformazione ultima di elementi sollecitati da sforzo normale centrato o con piccola eccentricità;- la duttilità e, congiuntamente all'impiego di rinforzi longitudinali (§ 4.2.2.4 e Appendice F), la resistenza ultima di elementi pressoinflessi.Il confinamento di elementi di c.a. può essere realizzato con tessuti o lamine di FRP disposti sul contorno in modo da costituire unafasciatura esterna continua o discontinua.L'incremento della resistenza a compressione e della corrispondente deformazione ultima del calcestruzzo confinato con FRP dipendonodalla pressione di confinamento applicata. Quest'ultima è funzione della rigidezza del sistema di rinforzo e della forma della sezionetrasversale dell'elemento confinato.[...]Un sistema confinante realizzato con FRP (elastico fino a rottura), a differenza di uno realizzato con acciaio (elasto-plastico), esercitauna pressione laterale strettamente crescente all'aumentare della dilatazione trasversale dell'elemento confinato.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.5.1)

Nota bene: la normativa CNR-DT 200 R1/2013, al paragrafo4.8.1.1, sottolinea che la resistenza media a compressione delcalcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mmq nel caso delrinforzo per aderenza.

3

1

4

5

2

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: EVENTUALE RIMOZIONE INPROFONDITÀ DI CALCESTRUZZO AMMALORATO (ASPERITÀ DI ALMENO 5mm). EVENTUALE RIMOZIONE DI RUGGINE DAI FERRI D’ARMATURA.PULIZIA DEL SUBSTRATO DA RESIDUI DI POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRESOSTANZE CONTAMINANTI. EVENTUALE RICOSTRUZIONE MONOLITICA ORASATURA DELLA SEZIONE CON ® AVENDO CURA DI GARANTIRELA SUFFICIENTE ASPERITÀ DI ALMENO 0,5 mm

Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmenteprovveduto al ripristino del calcestruzzo ammalorato ed al trattamento dellebarre metalliche, può essere opportuno ricorrere ad un ulterioreprovvedimento di sabbiatura a carico della superficie interessata dal rinforzo.[...]Nel caso in cui si operi su una superficie di calcestruzzo che non necessitidi ripristino, ma che sia di qualità scadente, è opportuno valutare la possibilitàdi applicare su di essa un consolidante.[...]In generale, è necessario verificare che sulla superficie di applicazione delrinforzo non siano presenti polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)

®

GEL

® GEL PER UNO SPESSORECOMPLESSIVO DEL RINFORZO PARI A 3-4 mm PER INGLOBARE ILRINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. SE IN PRESENZA DI AMBIENTIPARTICOLARMENTE AGGRESSIVI O PER UN'ULTERIORE PROTEZIONE, SICONSIGLIA L'APPLICAZIONE DI KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX O DELPROTETTIVO IMPERMEABILIZZANTE BIOSCUD

PRIMA DELL'EVENTUALE INTONACATURA SI SUGGERISCE RASATURAMEDIANTE GEOCALCE® MULTIUSO O RASOBUILD® ECO TOP AVENDOCURA DI EFFETTURARE UNO SPOLVERO CON QUARZO 5.12 O SABBIAASCIUTTA DI OPPORTUNA GRANULOMETRIA SUL SISTEMA EPOSSIDICOANCORA FRESCO

Per ottenere un efficace confinamento è buona norma disporre le fibre delcomposito in direzione perpendicolare all'asse dell'elemento.Nel caso di disposizione ad elica, l'efficacia del confinamento vaopportunamente valutata(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.5.2)

Nel caso di fasciatura discontinua è opportuno che la distanza netta fra lestrisce rispetti la limitazione p'f ≤ dmin / 2(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.5.2.1)

AGGIUNTA DI FIBRELONGITUDINALI PER

L'INCREMENTO DELLARESISTENZA

FLESSIONALE

FIBRE TRASVERSALIPER L'INCREMENTO

DELLA RESISTENZA ACONFINAMENTO E

TAGLIO

ANCORAGGIO INFONDAZIONE CON

GEOLITE® GEL (PEROGNI FORO SI

CONSIDERI UNALARGHEZZA MASSIMADI 100 mm DI FASCIA)

Placcatura e fasciatura in materiali compositiL'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. èfinalizzato a conseguire i seguenti obiettivi:- aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce conle fibre disposte secondo la direzione delle staffe;- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibredisposte secondo la direzione delle barre longitudinali ed opportunamente ancorate, purché si garantiscal'efficacia dell'ancoraggio nel tempo;- un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivoesercitata dalle fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe.Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documentidi comprovata validità.(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per lecostruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)


41 2 3 5 6

PILASTRI E NODI

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L. In caso di supporti non degradati procedere con il semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", la pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema, mediante aria compressa o idropulitrice. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.

2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di acciaio e malta minerale strutturale tixotropica a base di Geolegante®) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi conformati in modo da soddisfare le esigenze geometriche e prestazionali del manufatto oggetto di intervento, avvolgendo in maniera adeguata le superfici dei nodi, con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.Qualora si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta®, si consiglia l’applicazione finale della geopittura GEOLITE® MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.





Rinforzo di nodi trave-pilastro mediante placcaggio con tessuti in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS con geomalta® minerale strutturale tixotropica certificata EN 1504

Applicazione fascia verticale di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G1200.

Particolare applicazione seconda fascia GEOSTEEL G1200 per la cerchiatura del pilastro.

Verifica della corretta preparazione delle fasce di rinforzo. Applicazione fascia orizzontale di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G1200.

Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G1200 per la cerchiatura della trave.

Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G1200 per la cerchiatura del pilastro.

VOCE DI CAPITOLATO

Rinforzo di nodi trave-pilastro in c.a. mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm; impregnato con una geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino, la rasatura e la protezione monolitica a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504-3, Classe R4 (stagionatura CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi 2, 3, 4, 5, 7, 8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE® di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica (EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg > 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1), legame di aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro lineare < 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1). L’intervento si svolge nelle seguente fasi: a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, garantendo asperità di almeno 5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm e bagnatura a rifiuto delle superfici; b) eventuale piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata;c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm; d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto; e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, per uno spessore complessivo del rinforzo di 5 – 8 mm, al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti; f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.

7A ETA


n° 19/0325


PILASTRI E NODI


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PILASTRI E NODI

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L. In caso di supporti non degradati procedere con il semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura", la pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema, mediante aria compressa o idropulitrice. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.

2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di acciaio e malta minerale strutturale tixotropica a base di Geolegante®) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi conformati in modo da soddisfare le esigenze geometriche e prestazionali del manufatto oggetto di intervento, avvolgendo in maniera adeguata le superfici dei nodi, con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.Qualora si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta®, si consiglia l’applicazione finale della geopittura GEOLITE® MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.





Rinforzo di nodi trave-pilastro mediante placcaggio con tessuti in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS con geomalta® minerale strutturale tixotropica certificata EN 1504


Particolare applicazione seconda fascia GEOSTEEL G1200 per la cerchiatura del pilastro.




7B

VOCE DI CAPITOLATO

Rinforzo di nodi trave-pilastro in c.a. mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm; impregnato con una geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino, la rasatura e la protezione monolitica a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504-3, Classe R4 (stagionatura CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi 2, 3, 4, 5, 7, 8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE® di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica (EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg > 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1), legame di aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro lineare < 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1). L’intervento si svolge nelle seguente fasi: a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, garantendo asperità di almeno 5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm e bagnatura a rifiuto delle superfici; b) eventuale piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata;c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm; d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto; e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, per uno spessore complessivo del rinforzo di 5 – 8 mm, al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti; f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.

ETA


n° 19/0325


PILASTRI E NODI


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PILASTRI E NODI

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L. In caso di supporti non degradati procedere mediante scarifica meccanica al semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura" e, mediante aria compressa, alla pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.

2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Polymer (abbinamento di fibra di acciaio e adesivo minerale epossidico) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi conformati in modo da soddisfare le esigenze geometriche e prestazionali del manufatto oggetto di intervento, avvolgendo in maniera adeguata le superfici dei nodi, previa eventuale regolarizzazione del supporto mediante GEOLITE®, con l’applicazione, ad avvenuta maturazione dei trattamenti preventivi descritti, di una prima mano dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 2 – 3 mm) per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con spatola o rullo in acciaio e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli, garantendo così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva, impiegando un quantitativo di adesivo necessario (spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm) per il totale ricoprimento del tessuto in acciaio, agendo fresco su fresco. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Nel caso in cui il sistema installato debba essere intonacato o mascherato mediante rasatura, si consiglia l'utilizzo di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO TOP, avendo cura, a resina ancora fresca, di eseguire uno spolvero di QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria per facilitarne l’aggrappo.Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi, o comunque si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla matrice, si consiglia l’applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con l'applicazione dell'impermeabilizzante BIOSCUD o ancora, in caso di pressione idraulica negativa, con cemento osmotico, tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.




Rinforzo di nodi trave-pilastro mediante placcaggio con tessuti in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS con adesivo epossidico certificato EN 1504





Particolare spessore millimetrico per l’installazione della fascia.




VOCE DI CAPITOLATO

Rinforzo di nodi trave-pilastro in c.a. mediante l’utilizzo di sistema composito a matrice organica SRP (Steel Reinforced Polymer), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL G3300 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm, impregnato con sistema epossidico bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C (EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178).L’intervento si svolge nelle seguente fasi: a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, irruvidimento della superficie con asperità di almeno 0,5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm;b) eventuale piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata;c) stesura di un primo strato di spessore di circa 2 – 3 mm, di adesivo minerale epossidico; d) con adesivo ancora fresco, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto; e) esecuzione del secondo strato di matrice, fino a completa copertura del tessuto di rinforzo, per uno spessore complessivo del rinforzo di 3 – 4 mm;f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.

8A ETA


n° 18/0314


PILASTRI E NODI


41 2 3 5 6

PILASTRI E NODI

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L. In caso di supporti non degradati procedere mediante scarifica meccanica al semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura" e, mediante aria compressa, alla pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.

2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Polymer (abbinamento di fibra di acciaio e adesivo minerale epossidico) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi conformati in modo da soddisfare le esigenze geometriche e prestazionali del manufatto oggetto di intervento, avvolgendo in maniera adeguata le superfici dei nodi, previa eventuale regolarizzazione del supporto mediante GEOLITE®, con l’applicazione, ad avvenuta maturazione dei trattamenti preventivi descritti, di una prima mano dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 2 – 3 mm) per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con spatola o rullo in acciaio e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli, garantendo così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva, impiegando un quantitativo di adesivo necessario (spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm) per il totale ricoprimento del tessuto in acciaio, agendo fresco su fresco. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Nel caso in cui il sistema installato debba essere intonacato o mascherato mediante rasatura, si consiglia l'utilizzo di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO TOP, avendo cura, a resina ancora fresca, di eseguire uno spolvero di QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria per facilitarne l’aggrappo.Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi, o comunque si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla matrice, si consiglia l’applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con l'applicazione dell'impermeabilizzante BIOSCUD o ancora, in caso di pressione idraulica negativa, con cemento osmotico, tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.




Rinforzo di nodi trave-pilastro mediante placcaggio con tessuti in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS con adesivo epossidico certificato EN 1504





Particolare spessore millimetrico per l’installazione della fascia.




8B

VOCE DI CAPITOLATO

Rinforzo di nodi trave-pilastro in c.a. mediante l’utilizzo di sistema composito a matrice organica SRP (Steel Reinforced Polymer), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL G3300 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm, impregnato con sistema epossidico bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C (EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178).L’intervento si svolge nelle seguente fasi: a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, irruvidimento della superficie con asperità di almeno 0,5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm;b) eventuale piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata;c) stesura di un primo strato di spessore di circa 2 – 3 mm, di adesivo minerale epossidico; d) con adesivo ancora fresco, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto; e) esecuzione del secondo strato di matrice, fino a completa copertura del tessuto di rinforzo, per uno spessore complessivo del rinforzo di 3 – 4 mm;f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.

ETA


n° 18/0314


PILASTRI E NODI

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