Pianificare la produzione

"Engineering To Order"

con logiche e strumenti

role-based e visual:

il caso Fabio Perini Spa

Agile. Esperto. Unico.

Global Logistics & Supply Chain Summit

26 marzo 2015

Filippo Tonutti, Tecnest

Riccardo Usseglio, Fabio Perini

Il progetto e la soluzione J-FLEX

Sintesi della presentazione di Tecnest

al Global Logistics & Supply Chain Summit 2015.

La presentazione completa e altri case history sono disponibili

e scaricabili dall’area download

http://www.tecnest.it/it/area-download

Fabio Perini Spa

FABIO PERINI

In sintesi

Produzione:

Macchinari e linee di

prodotto per la

trasformazione della

carta

Fatturato

250 milioni di euro

Sede Principale:

Lucca

Dipendenti: 420 (Lucca),

circa 1000 (totali)

Fabio Perini è specializzata nella produzione di macchine per la

trasformazione e il confezionamento della carta tissue utilizzata per la

produzione di rotoli igienici e asciugatutto

E’ stata fondata nel 1966 ed è oggi parte del gruppo tedesco Körber

Process Solutions GmbH

L’azienda ha sede principale a Lucca e altre sedi a Bologna, in Cina e in

Brasile

Alla Fabio Perini sono collegate

altre due aziende:

- Engraving Solutions produce

i rulli per la goffratura

della carta

- Perini Service gestisce

i servizi post-vendita

e assistenza clienti

• Pianificare le attività risolvendo le criticità relative alla disponibilità dei materiali, all’esecuzione

dei task e saturando la capacità degli skill della manodopera

• Rispondere in modo tempestivo alle criticità che si presentano nel processo produttivo

• Gestire in modo coerente le responsabilità di programmazione dei reparti (in particolare dell’Ufficio

Tecnico)

• Assegnare in modo rapido e tempestivo le attività ai singoli operatori

• Monitorare lo stato di avanzamento dei job e gestire le eventuali richieste di modifica

• Migliorare la precisione delle date di consegna da comunicare al cliente

Il processo di pianificazione: obiettivi logistici

Per rispondere alle esigenze di Fabio Perini spa ci si è posti l’obiettivo di implementare un sistema

integrato di pianificazione e schedulazione della produzione che tenesse conto delle criticità e dei

vincoli del contesto specifico e della modalità produttiva «Engineering To Order».

Obiettivo del progetto

Il sistema doveva inoltre possedere:

• funzionalità grafico-interattive e simulative

• modalità di funzionamento semplici e rapide

• strumenti in grado di fornire una visione di assieme al supervisore del reparto

Il progetto e la soluzione J-FLEX

Il progetto di implementazione della soluzione J-Flex APS è stato diviso in più step

• Master Planning: la prima fase di progetto si è focalizzata sul processo di pianificazione globale, con

l’obiettivo di individuare criticità e definire le milestone di ogni fase di commessa.

• Scheduling: Una volta definiti i contorni del Master Planning, ci si è concentrati sulla fase di

Scheduling. Il primo passo è stato quello relativo all’ufficio tecnico.

• Soluzione MES: per gli stabilimenti di Lucca, Bologna, Cina, Brasile

• Piattaforma flessibile per personalizzare le applicazioni in funzione del contesto

specifico

• Approccio funzionale e interfaccia “per ruoli” per una migliore operatività quotidiana

• Funzionalità grafiche, interattive e simulative per una migliore usabilità e fruibilità del

sistema

J-Flex: Role-based & Visual Manufacturing

Role-based approach

Il paradigma “Role-based” nasce da un presunto scollamento tra le funzionalità proposte

dai tradizionali sistemi informativi e quelle effettivamente necessarie all’organizzazione.

Questo gap riguarda tre aspetti principali (Soh, Kien e Tay-Yap (2000)):

• i dati

• i processi

• gli output

Proprio per rispondere a questa problematica, è stato sviluppato il paradigma Role-based:

il sistema, pur mantenendo la visione dei processi aziendali e dell’organizzazione nel suo

complesso, presenta in modo proattivo i dati e le informazioni a disposizione

filtrandoli attraverso “gli occhi” di una persona con un specifico ruolo e specifiche

responsabilità.

Visual Manufacturing

E' un sistema per gestire la produzione legato ai principi della Lean, nel quale tutte le informazioni

necessarie sono presentate in una forma chiara e leggibile, usufruibili anche dalle persone poco

scolarizzate.

I principali elementi dell’approccio Visual Manufacturing sono:

• Istruzioni chiare e concise per gli operatori

• Esposizione di tabelle e grafici delle performance e

dei tempi ciclo standard

• Utilizzo di elementi grafici e alert che

riassumano uno stato o comunichino un evento

Grazie a J-Flex, Fabio Perini ha ottenuto i seguenti benefici:

• Maggiore facilità nell’individuazione delle criticità nei

processi Engineering attraverso un sistema visuale

• Miglioramento nell’organizzazione delle risorse interne

• Maggiore rapidità dei processi di decision making

Conclusioni: Risultati e Benefici ottenuti

Tecnest - Supply Chain: Cultura e Soluzioni

Anno di Costituzione 1987

Struttura 45 persone, 2 sedi (Udine, Milano)

3,4 milioni €

«Favorire la crescita competitiva delle aziende, in particolare nel settore manifatturiero,

attraverso soluzioni organizzative e informatiche in grado di ottimizzare i processi di

gestione, pianificazione e controllo della produzione.

Siamo certi di realizzare tale disegno perché lavoriamo con grande passione, condividendo

esperienza e conoscenza attraverso un approccio consulenziale estremamente concreto,

perseguendo sempre l’eccellenza e l’innovazione in ambito di Supply Chain Management.»

Aziende manifatturiere

Competenze specializzate sui processi, metodologia progettuale strutturata e soluzioni software complete per la gestione delle operations

Fondata nel 1987, Tecnest è un’azienda specializzata in soluzioni organizzative e informatiche

per la gestione della Supply Chain e delle Operations.

Grazie a oltre 25 anni di esperienza in progetti e soluzioni di Supply Chain Management, offriamo un supporto

concreto e pragmatico alla soluzione delle problematiche di pianificazione e controllo della produzione e di

gestione delle operations.

Fatturato

Mission

Target di Mercato

Soluzioni e Consulenza

operativa

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