Dati tecnici MULTIBEND CENTER RAS 79.22-2 RAS 79.26-2

Lunghezza di lavoro max. 2160 mm 2560 mm

Spessore lamiera max. (acciaio 400 N/mm2) 2.0 mm 2.0 mm

Spessore lamiera max. (acciaio inossidabile) 1.5 mm 1.5 mm

Spessore lamiera max. (alluminio) 3.0 mm 3.0 mm

Lunghezza lamiera min. (senza utensili angolari) 200 / 250 mm 200 / 250 mm

Lunghezza lamiera min. (con utensili angolari da 30 mm) 380 / 430 mm 380 / 430 mm

Lunghezza lamiera min. (con utensili angolari da 50 mm) 430 / 480 mm 430 / 480 mm

Larghezza lamiera max. esterna 1500 mm 1500 mm

Larghezza lamiera min. interna 150 (140) mm 150 (140) mm

Altezza di piega su quattro lati max * 203 mm 203 mm

Spazio libero sugli utensili angolari 30 / 50 mm 30 / 50 mm

Spazio libero davanti agli utensili superiori fino a 60 mm 60 mm

Raggio di azione della lama di piega 180 gradi 180 gradi

Altezza di lavoro 1000 mm 1000 mm

Profondità macchina 6900 mm 7700 mm

Lunghezza macchina 5400 mm 5800 mm

Altezza macchina max. 2300 mm 2400 mm

Peso ca. 14000 kg 17000 kg

Potenza 25 kW 25 kW

Consumo medio 16 kW/h 16 kW/h

M U L T I B E N D - C E N T E RRAS 79.22-2RAS 79.26-2

Con riserva di modifiche.*A partire da una larghezza di piega di 233 mm

Tagliare. Piegare. Sagomare.

D - 7 1 0 4 5 S I N D E L F I N G E N

P O S T F A C H 3 6 9

T E L E F O N 0 7 0 3 1 - 8 6 3 - 0

D - 7 1 0 6 5 S I N D E L F I N G E N

RICHARD-WAGNER-STR. 4–10

T E L E F A X 0 7 0 3 1 - 8 6 3 - 1 8 5

RAS REINHARDTMASCHINENBAUG M B H

http://www.RAS-online.dee-mail: Info@RAS-online.de

Per produrre le sagome qui raffigurate è necessaria solo un’unica serie diutensili in dotazione. Con il brevetto 3D di piega, la lama di piega ruota attornoalla lamiera per realizzare pieghe in positivo e negativo. Ciò significa piegaresenza graffiare la lamiera e senza logorare gli utensili.

Libertà di forme senza limiti!

Piega in positivo. Piega in negativo.

Le pannellatrici RAS da molti anni fanno aumentare il battito del cuore dicoloro che lavorano la lamiera. Già nel 1990 la RAS presentò un primomodello di pannellatrice totalmente automatizzata, allora ancora su baseidraulica. Da tempo però i servomotori hanno sostituito queste tecnologietradizionali, facendo sparire problemi di precisione legati agli sbalzi di temperatura e all’umidità, tipici degli impianti idraulici. La pannellatrice MULTIBEND CENTER RAS si presenta come se fosse un "centro di piega-tura” pressoché totalmente priva di necessità di manutenzione. Attual-mente sotto le luci della ribalta c’è l’ultima generazione delle pannellatriciMULTIBEND CENTER RAS: la RAS 79.22–2 e RAS 79.26–2.

Se avete la necessità di piegare lamiere di qualsiasi grandezza, con una velocità incredibile, alta flessibilità e precisione ed assoluta replicazione delle parti lavorate, la MULTIBEND CENTER RAS è ciò che fa per voi.

Servomotori altamente dinamici che permettono un ultra veloce cambiodegli utensili, pieghe senza graffi ed un flusso di materiale veloce sono ilcavallo di battaglia della RAS nel campo della piegatura automatica. Flessibilità, velocità e qualità sono i concetti con cui la pannellatrice MULTIBEND CENTER RAS affronta il mondo della piegatura della lamiera.

Grazie alla stabilità dei servomotori, le pannellatrici RAS sono superlative indinamicità e velocità. Nella costruzione della pannellatrice MULTIBENDCENTER sono stati utilizzati concetti sperimentati come l’energia cineticaper l’azionamento della lama superiore e nel comando diretto della lama dipiega, annullandone il peso: concetti che rendono la pannellatrice RASestremamente affidabile e precisa.

La MULTIBEND CENTER permette di lavorare la lamiera con una libertàcreativa e con una precisione mai viste fino ad ora. Ogni singolo pezzo prodotto con la MULTIBEND CENTER è una perfetta riproduzione, fedeleall’originale, simili come gemelli.

La pannellatrice MULTIBEND CENTER è cosi evoluta da poter produrre dai pezzi più semplici a quelli più complessi. La pannellatrice ha la capacitàdi ruotare la lamiera con una tolleranza di 1/1000 gradi di precisione, per realizzare particolari rettangolari ma anche pieghe oblique.

Il top della tecnologia per

precisione e velocità

Ampi spazi liberi ed altezza degliutensili di 203 mm, sono altresì fat-tori rilevanti che permettono unasignificativa flessibilità di lavoro.

� Superfici delicate � Profili chiusi� Pieghe sfalsate� Pieghe all’interno del pannello� Pieghe raggiate � Risvolti� Bordi di saldatura� Piccole pieghe sezionate� Lembi corti� Piccolissime pieghe ad "U”� Pieghe nel centro lamiera� Pieghe in negativo al termine

della lamiera� Pezzi con angoli obliqui

Possono essere azionati utensili ad angolo che ruotanoautomaticamente verso l’interno o l’esterno a secondadelle necessità e delle forme da realizzare, per formareangoli di alta precisione.

Gli UpDown-Tools, brevettati per la lama di piega, sonouna grande soluzione nel campo dell’attrezzatura, una primizia nell’innovazione dell’alta tecnologia.

Durante il ciclo di lavorazione, un meccanismo sofisticatoattiva e disattiva gli UpDown-Tools montati sulla lama dipiega, per la realizzazione di pieghe discontinue.

Utensili speciali piegano i bordi di saldatura. Il disposi-tivo di cambio utensili conduce l’utensile speciale inqualsiasi posizione desiderata.

La più raffinata tecnologia di piega!

Sulla linea di piega nasce lo spettacolo RAS. La lama dipiega superiore, azionata servomeccanicamente, premela lamiera contro la lama inferiore. Esegue la piega conl’angolo programmato od esegue automaticamente iraggi, i bordi di saldatura, i risvolti, le pieghe sezionate, i profili chiusi – tutto ciò senza l’impiego di utensili spe-ciali, senza graffiare e con la massima finitura. La tecno-

logia di piega RAS rende l’impossibile, possibile!

Il caricamento automatico degli utensili permette altaproduttività, precisione, esatta ripetitività e flessibilità.Gli utensili della lama superiore sono divisi e compo-nibili per ogni lunghezza e sono in grado di piegare cassette, con lati alti fino a 203 mm. Sia a destra che asinistra del macchinario sono a disposizione due seriecomplete di utensili che attrezzano la lama superiore.

Il programmatore calcola automaticamente la strategia

più veloce di cambio utensili durante il ciclo di piega.Cambio utensili nel ciclo di piega: nessun problema. Icaricatori di utensili, a comando separato, posizionano gli utensili in modo dinamico, veloce e con la massimaprecisione. Anche gli utensili per realizzare pezzi obliqui.

I tempi per l’allestimento degli utensili lasciano

senza fiato. Grazie ai servomotori ed al peso ridottodegli utensili, i caricatori degli utensili lavorano in modoiperveloce, senza perdita di tempo. Il caricamento degliutensili si conclude spesso ancor prima che la lamierasuccessiva compaia sulla linea di piegatura.Utensili momentaneamente non utilizzati, sono deposi-tati nel magazzino utensili di ampia capacità.

La MULTIBEND CENTER necessita di meno della metàdella potenza kw rispetto ai sistemi idraulici. Quindi siripaga giorno per giorno, attraverso il ridotto fabbisognoenergetico. Inoltre, le perdite d’olio, il surriscaldamentoe l’inquinamento acustico sono problemi da dimenticare.

Gli utensili separati della lama di piega, consentonouna maggior creatività nel momento in cui si richiede la realizzazione di pieghe all’interno del pannello, pezziobliqui oppure pieghe negative. Grazie agli utensili frazio-nati, la configurazione degli utensili può essere costruitaper la larghezza di piega desiderata.

Il sistema automatico di presa degli utensili, bloccagli utensili superiori ed inferiori non appena ha inizio ilciclo di piega.

Sistemi di carico: flessibili ed ampliabili Spostamento della lamiera: veloce e preciso!

Con il sistema di carico modulare RAS potete iniziarecon un carico e scarico manuale per poi allestire in qualsiasi momento un’automazione sempre più sofisti-cata. Tramite la tecnologia CAN-Bus è possibile ogni

Carico manuale

Se volete mettere la produzione nelle mani di un unicooperatore, perché siete limitati nello spazio oppure condizionati ad un budget, in questo caso la soluzionemanuale è quella più economica. E’ possibile sceglierese far tornare il pezzo finito all’operatore oppure se farloandare all’uscita del macchinario.

ampliamento di sistema di carico. La costruzione decentrata della macchina fa sì che la produzione possa essere flessibile – oggi ed in futuro.

Platinen-Feeder

Questo sistema di carico ha molta importanza dal puntodi vista economico. In particolar modo, nella produzionedi lotti. Il bancale con le lamiere viene appoggiato sullapiattaforma di carico delle lamiere; delle ventose solle-vano la lamiera e delle pinze conducono il pannello nellapannellatrice.

Misurazione precisa

All’introduzione della lamiera nella MULTIBEND CENTER,il misuratore "Magic-Eye” nota immediatamente laposizione della lamiera. L’evoluta tecnologia del "Magic-Eye” permette di misurare, senza alcun contatto, scan-tonature complesse, lamiere con pieghe oblique elamiere molto sottili. Tutto ciò avviene parallelamente enel medesimo tempo, da pezzo a pezzo, senza alcunaperdita di tempo. Rilevata la posizione, l’alimentatore edil manipolatore principale compensano autonomamenteogni irregolarità nella posizione della lamiera.

di trasportare i pezzi finiti direttamente ad un'altra lineadi montaggio o di saldatura. Tuttavia, solitamente lelamiere sono prelevate principalmente da un tavolo diuscita del prodotto finito.

Alimentazione veloce

Dopo la misurazione, la lamiera arriva al manipolatore prin-cipale che permette di movimentare la lamiera durantetutto il ciclo di piega. Poiché la misurazione è stata presaal di fuori del programma di lavoro, il tempo di attesa dapezzo a pezzo ammonta a circa solo 4 secondi scarsi. Ilmanipolatore principale conduce la lamiera a 2.100 mm/se la ruota con una precisione di 0,001 gradi ad ogni angolo.Nessun operatore, come risaputo, è così efficiente! Lodimostrano i risultati di pezzi che necessitano di alta preci-sione: incredibilmente precisi e piegati in serie. La produt-tività aumenta e la MULTIBEND CENTER non si stanca!

FlexiFeeder

Un telaio con delle ventose solleva la lamiera, la scuotee la posiziona nel macchinario. Un tavolo di trasportoconduce la lamiera all’ingresso del macchinario. Il Flexi-Feeder è adatto specialmente per lamiere con superficimolto delicate.

Pick&Place-Feeder

Se avete la necessità di piegare uno dopo l’altro tutti ipezzi appartenenti ad un solo lotto, in questo caso lasoluzione migliore è il Pick & Place-Feeder. Si riduce ildispendio logistico persistente, si elimina l’esistenza delsemiprodotto e si riduce il tempo di produzione.

Il misuratore "Magic-Eye” nota l’assenza della lamiera. Il manipolatore principale si posiziona per la rotazione della lamiera,

con una precisione di 0,001 gradi.

Il nastro trasportatore spinge la lamiera piegata e l’accompagna

dolcemente dalla superficie di lavoro verso il tavolo di uscita.

All’estremità della pannellatrice, un tavolo accoglie le lamiere

piegate.

Uscita del materiale

Flessibile è anche la consegna della lamiera piegata. La MULTIBEND CENTER è in grado di riportare il pezzo lavorato all’operatore, oppure di portare il pezzoall’uscita della pannellatrice. La pannellatrice è in grado