Nuovo impianto per la produzione di blocchi per Peranco Ltd · L’intero processo di realizzazione...

Non troppo tempo fa, l’industria edile cipriota ha attraver-sato tempi difficili. La crisi finanziaria ha colpito duramenteil paese e la banca nazionale di Cipro ha dovuto adottaremisure estreme per salvare il paese finanziariamente. Acausa di queste misure, l’"haircut", aziende e privati hannoperso molti soldi. L’economia è collassata e Cipro è cadutoin una recessione in cui si costruiva a malapena. Il paese siè ripreso lentamente dalla crisi, si stanno intraprendendonuovi progetti di sviluppo e maggiori misure infrastruttu-rali. Alcuni di questi progetti sono già stati iniziati. Anche sei progetti edili in corso non sono così tanti come primadella crisi e continueranno ad esserlo ancora per molto,anche le imprese edili prevedono di effettuare nuovamentenuovi investimenti. Una di queste imprese è il gruppo Cy-field, il quale ha realizzato un nuovo impianto per la produ-zione di blocchi a Nicosia, la capitale del Cipro.

Il gruppo Cyfield è, con diverse attività, un attore importantenel settore edile, con circa 20 filiali in Grecia, Egitto ed Oman.Per il nuovo impianto per la produzione di blocchi è stata fon-data una nuova azienda, Peranco Ltd, che collabora stretta-mente con le società già esistenti Nemesis Beton Ltd e Ne-mesis Precast Products Ltd, le quali realizzano anch’esse pro-dotti edili. Obiettivo: Realizzazione di uno stabilimento di pro-duzione del calcestruzzo, in grado di realizzare un’ampiagamma di prodotti edili, anche per la costruzione stradale. Laqualità dei prodotti dovrebbe essere migliore di quella attual-mente disponibile sul mercato e la capacità produttiva moltoalta.Il gruppo Hess dovrebbe consegnare l’impianto di produ-zione necessario, un RH1500-3MVA. Si tratta di una blocchieracon numerosi extra, in grado di realizzare prodotti in calce-struzzo di gran pregio. Dal nuovo impianto per la produzione

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Nuovo impianto per la produzione di blocchi per Peranco Ltd

Topwerk Hess Group GmbH, 57299 Burbach-Wahlbach, Germania

� Ferry Jakobs, Hess Group GmbH, Germania

Impianto di dosaggio di Koutousis S.A. Hess Multimat RH1500-3MVA

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di blocchi, Peranco ha preteso soprattutto la coerenza nellacapacità produttiva e nella qualità del prodotto. Ecco perchéPeranco ha incaricato Riccos Nicolaides e il suo team comeProject Manager per il gruppo Cyfield, supportato dal rappre-sentante Hess per Cipro e Grecia, l’azienda Pranovia.Dopo aver chiarito i dettagli tecnici, nella prima fase si è prov-veduto a preparare l’edificio e progettare l’impianto in modotale da poterlo alloggiare nell’edificio che misurava appena20 x 60 m. Per una capacità di maturazione sufficiente si èprovveduto a sollevare il tetto oltre 2,5 m per creare spaziosufficiente per camere di maturazione elevate.Nella seconda fase si è provveduto a cercare uno stabilimentoadatto per l’impianto di dosaggio e miscelazione. L’aziendagreca Koutousis S.A. di Atene ha presentato la proposta inte-ressante di installare l’impianto di miscelazione longitudinal-

mente alla blocchiera, in modo tale da convogliare il calce-struzzo verso le tramogge della macchina Hess RH1500-3MVA tramite nastri di trasporto perpendicolari, corti. L’im-pianto può realizzare prodotti in calcestruzzo di rivestimentodi qualsiasi colore. Le diverse tonalità cromatiche possono es-sere realizzate nell’impianto di miscelazione tramite i nastriseparati del sistema di miscelazione del rivestimento oppurecon la lamiera inferiore degli stampi della blocchiera Color-mix. Le due opzioni possono anche essere combinate. I pig-menti per entrambi i miscelatori sono dosati con un sistemadi dosaggio dry-wet di Würschum.Entrambi i miscelatori hanno un’elevata capacità di riempi-mento e tempi ciclo relativamente brevi in modo tale che l’im-pianto di produzione sia adatto per la produzione di massa epossa produrre addirittura calcestruzzo preconfezionato. Ilfabbisogno di cordoli delle aziende per la costruzione stra-dale del gruppo Cyfield è enorme e per questi prodotti oc-corre una grande quantità di calcestruzzo. Per questi progettiservono anche numerose pannelli da 35 mm in calcestruzzodi rivestimento. Ciò richiede una quantità flessibile di calce-struzzo. L’impianto di miscelazione è pienamente all’altezza diquesto compito.Nella terza fase si è provveduto a vagliare i requisiti per l’im-ballo del prodotto. A Cipro, i clienti ricevono i loro prodottisu pallet di spedizione, avvolti con pellicola in plastica. I pro-dotti sono quindi imballati franco stabilimento su pallet dispedizione e una macchina Messersi li avvolge strettamentecon la pellicola.La macchina Hess Multimat RH1500-3MVA è una blocchieradi gran pregio che lavora con pannelli di appoggio in moltedimensioni differenti, in questo caso 1.400 x 1.100 x 50 mm.Per via del clima stabile di Cipro si è optato per pannelli diappoggio in pino di MyWood con incastro a coda di rondine.A ogni ciclo, i pannelli sono spruzzati con un preservante peruna lunga durata.La macchina può realizzare prodotti fino a 400 mm di altezzaanche se Peranco non ha bisogno di questa altezza per i pro-dotti. La blocchiera Hess RH1500 può realizzare i prodottistandard più svariati. Una blocchiera standard può realizzarepannelli sottili, masselli normali, blocchi in calcestruzzo, bloc-chi pieni, blocchi cavi, blocchi cavi a parete sottile, cordoli eblocchi pesanti per muri di sostegno. La macchina possiedeun dispositivo separato per la lamiera inferiore degli stampi.Ciò consente di realizzare i prodotti profilati oppure contras-segnati dal lato inferiore. La lamiera inferiore degli stampi puòperò anche garantire che il pannello di appoggio sia utilizzatosolo per il trasporto durante il processo di produzione delprodotto in calcestruzzo.La tavola vibrante lavora con la vibrazione collaudata a bagnod’olio del gruppo Hess. Questa tavola vibrante che non ri-chiede manutenzione sfrutta la tecnologia di vibrazione Vario-Tronic che consente all’utente di impostare liberamente l’am-piezza e la frequenza durante le diverse fasi del processo diproduzione. Tutti i parametri sono memorizzati nelle ricette perogni prodotto. Le ricette per la realizzazione di cordoli alti sidifferenziano così da quelle per la produzione di pannelli. Almomento del cambio stampo è sufficiente indicare la ricettacorretta per cambiare automaticamente tutti i parametri.Peranco ha optato per la versione M della blocchiera Hess, lasoluzione di alta gamma per un processo di produzione con-


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Alimentazione dei pannelli di appoggio alla macchina HessMultimat RH1500-3MVA

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Carrello multi-forche


trollato. Questa tecnologia consente a Peranco di controllaretutti i movimenti idraulici della blocchiera in modo più pre-ciso. La corsa variabile del cilindro può essere controllata inmodo preciso con un’accelerazione e decelerazione ottimiz-zate. La piastra di carico ha due cilindri idraulici a comandoseparato, ragion per cui resta sempre orizzontale. Tutti i cilin-dri idraulici della blocchiera sono posizionati in modo precisoe tutte le posizioni sono monitorate in modalità permanente.I blocchi sono, quindi, perfettamente in piano e la tolleranzain altezza è pari ad appena 1 mm, per l’intero pannello di ap-poggio e anche per un lungo intervallo di produzione.

Il percorso del calcestruzzo di rivestimento è ben visibilmentedotato del rullo lisciatore del vagone di caricamento Hess, bre-vettato. Il supporto di riempimento si è rivelato “assolutamentenecessario” per il riempimento preciso di pannelli oppure altrielementi con un’ampia superficie. Il rullo assicura che lostampo sia riempito in modo uniforme da bordo a bordo inavanti e indietro. Ciò è decisivo soprattutto se il prodotto finaledeve essere rifinito (pallinatura, levigatura a secco oppure lu-cidatura ad acqua). Unitamente ai molti colori possibili, tuttele opzioni sono quindi aperte per Peranco per il futuro.

Per via del clima piacevolmente mite di Cipro, le scaffalaturedi maturazione Rotho sono eseguite come sistema aperto conmaturazione naturale anziché forzata e senza ricircolo di aria.Il carrello multi-forche completamente automatico si occupadel carico e dello scarico delle scaffalature di maturazione. Iprodotti sono imballati dopo un ciclo di maturazione di 24ore. L’impacchettatrice TW, completamente elettrica, è dallato di essiccazione. Questa impacchettatrice possiede unapinza completamente elettrica che – al pari di una pinza idrau-lica – blocca uno strato per sollevare e trasportare fino al de-posito. La capacità di sollevamento standard pari a 700 kg è



Lato di essiccazione con impacchettatrice elettrica Topwerk Lastre finite in calcestruzzo

Impacchettatrice e magazzino per pallet di spedizione


sufficiente per la quantità di calcestruzzo che può essere com-pattata con la tavola vibrante. I prodotti sono depositati su un pallet di spedizione e traspor-tati al luogo di destinazione. Il pallet giunge poi tramite untrasportatore a rulli a un’avvolgitrice Messersi automatica cheimballa il prodotto. I pallet di prodotti, finiti, sono poi portatinell’area di stoccaggio.

L’intero processo di realizzazione del prodotto in calcestruzzoè controllato tramite il software di visualizzazione Hess, la cuidiagnosi complessa dei guasti aiuta l’operatore – in caso diinterruzione della produzione – a ricercare la causa dell’ano-malia. Essa è supportata da HDPS (Hess Documentation PartsService), il quale visualizza tutti i componenti e gli schemi(elettrico, idraulico e pneumatico) sullo schermo del compu-ter tramite un sistema di ricerca user-friendly, in grado di cer-care uno schema oppure un testo. Ciò facilita il reperimentodelle istruzioni di manutenzione e aiuta a cercare le informa-zioni per ordinare i pezzi di ricambio presso Hess oppure ilproduttore originale del pezzo.

Un collegamento VPN al servizio assistenza clienti del gruppoHess funge da servizio di backup. Tecnici esperti per l’assi-stenza sono a disposizione per i problemi che non possonoessere riconosciuti via Internet. Il gruppo Hess sa che unablocchiera è interessante per l’utente solo se produce effetti-vamente manufatti in calcestruzzo!

Il progetto presso Peranco è stato realizzato con successonell’intervallo di tempo che il team del progetto ha definitoal momento dell’ordinazione in modo tale che i primi prodottisono stati realizzati nel gennaio 2018. Nel giro di 5 mesi, Pe-ranco ha trasformato un vecchio stabilimento produttivo inuno moderno, con una macchina versatile Hess RH 1500-3MVA come fulcro. �



I prodotti sono imballati Pallet su nastri di uscita

Da sinistra verso destra, Ferry Jakobs (Hess), Petros Prokopiou (Peranco) e Riccos Nicolaides (Peranco Ltd)

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CYFIELD-NEMESIS GROUPLimassol Ave 1322015 Nicosia, CiproT +357 22 493333, F +357 22 490499www.cyfieldgroup.com

A. KOUTOUSIS INDUSTRIAL EQUIPMENT & CONSTRUCTIONS S.A.Tatoiou ave 352-358, Acharnes, Attikis. 136 77, GreciaT +30 210 8076940, F +30 210 8077045

PRANOVIA LTDStr. Amathounto 6, Flat 102, 2020 Strovolos, CiproT +357 22 751714, F +357 22 752467www.pranovia.com

Hess Group GmbH Freier-Grund-Straße 123, 57299 Burbach-Wahlbach, GermaniaT +49 2736 497 60, F +49 2736 497 [email protected], www.hessgroup.com

myWood Polomka Timber s.r.o. Osloboditel'ov 50, 97666 Polomka, SlovacchiaT +49 9853 3855 521, + 41 79 508 88 29 [email protected], www.mywood.de

Rotho Robert Thomas Metall- und Elektrowerke GmbH & Co. KG Hellerstraße 6, 57290 Neunkirchen, GermaniaT +4927357880, , F +492735788559 [email protected], www.rotho.de

Würschum GmbHHedelfinger Straße 33, 73760 Ostfildern, GermaniaT +49 711 448130, F +49 711 [email protected], www.wuerschum.com

ALTRE INFORMAZIONI

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Le persone chi fanno i stampi

SIAMO KOBRA.

Siamo il leader tecnologico negli stampi per l‘industria dei blocchi in calcestruzzo. Ma buoni stampi possono essere fatti solo da buoni impiegati. Come raccontano loro qui:

Danny Kober[programmazione]


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