NMV IC07V CC15 - it.dmgmori.com · ORC (RAM ottagonale) 10 Pezzi campione 12 Supporto operazione...

NMV5000 DCG

NMV8000 DCG

Centro di lavoro verticale a 5 assi ad alta precisione

NMV5000 DCG / NMV8000 DCG

www.dmgmori.com

NMV5000 DCG NMV8000 DCG/40NMV8000 DCG/50

Il centro di lavoro verticale a 5 assi ad alta precisione Serie NMV è dotato delle esclusive tecnologie DMG MORI:

il motore in presa diretta (tecnologia DDM), realizzato internamente per la massima affidabilità, che consente di

eliminare completamente il gioco degli assi; l’azionamento al centro di gravità (tecnologia DCG), che controlla le

vibrazioni e migliora l’accelerazione, e il RAM ottagonale ORC (Octagonal RAM Construction), che consente un

avanzamento di alta precisione a velocità elevate. Questo centro di lavoro, in grado di completare l’intero processo in

un’unica fase, ad eccezione del punto di presa, consente una lavorazione altamente efficiente e di qualità elevata dei

pezzi dalla forma complessa. Si tratta di una macchina moderna con controllo a 5 assi dotata di tutte le tecnologie

più avanzate per soddisfare le crescenti richieste di pezzi complessi.

Tre tecnologie all’avanguardia per prestazioni eccellenti

2

φ500 mm

Superficie di lavoro della tavola

φ800 mm

Superficie di lavoro della tavola

φ700 mm

Diametro oscillazione max. pezzo

φ1.000 mm

Diametro oscillazione max. pezzo

450 mm

Altezza max. pezzo

500 mm

Altezza max. pezzo

3

● L’immagine mostra la macchina con gli accessori.● La reale disposizione della targa può differire da quella illustrata.● La macchina nell'immagine è provvista di volantino remotato a impulsi manuali come opzione.

I N D I C E

Straordinaria funzionalità 4

Eccellente struttura ad incasso (Box-in-Box) 5

DDM (Motore in presa diretta) 6

DCG (Azionamento al centro di gravità) 8

ORC (RAM ottagonale) 10

Pezzi campione 12

Supporto operazione automatica 14

Esempio di lavorazione 16

Produttività 17

Alta precisione 18

Capacità di lavorazione 21

Struttura di base 22

Migliori prestazioni, Manutenzione 25

Sistemi di trasferimento 27

Equipaggiamenti periferici 28

Smaltimento trucioli 29

Progetto eco-compatibile 29

MAPPS Ⅳ 30

Vista generale 34

Dimensioni tavola 35

Dimensioni pallet 36

Limitazioni utensile 37

Disegni del sistema di attrezzaggio 38

Diagramma di velocità-coppia/potenza del mandrino 40

Diagramma velocita'-coppia/potenza-velocità di rotazione della tavola 41

Caratteristiche standard/opzionali 42

Specifiche del controllo numerico 44

Specifiche della macchina 46

DDM : Direct Drive MotorDCG : Driven at the Center of GravityORC : Octagonal Ram ConstructionMAPPS : Mori Advanced Programming Production System

+160˚–180˚● La protezione per apertura/

chiusura automatica è di serie

● Nella foto: NMV5000 DCG

Il centro di lavoro Serie NMV è stato modificato per ottenere un accesso e un funzionamento migliori rispetto ai primi modelli a

5 assi. L’eccellente accesso al mandrino e alla tavola agevola le operazioni di regolazione dell’attrezzatura e sostituzione degli

utensili, riducendo i tempi morti. In questo modo anche la manutenzione all’interno della macchina risulta semplificata.

Straordinaria funzionalità

Con il tavolo inclinabile di una macchina convenzionale, con supporto su entrambi i lati, il pezzo si trova nella parte posteriore quando il tavolo è inclinato in avanti. Questo rende difficile sia l’accesso al pezzo, sia la verifica dello stato della macchina. Con il modello Serie NMV, l’accesso al pezzo è eccellente anche quando il tavolo è ruotato, garantendo un attrezzaggio più semplice e una migliore visibilità.

NMV SERIES

Macchina convenzionale

Pezzo

Pezzo

NMV SERIESMacchina convenzionale

Centro di gravità del mandrinoPrecisione stabile grazie alla struttura simmetrica al calore

Struttura di supporto senza sbalzo

Lato macchina

Posizioni della guida

Lato macchina

Posizioni della guida

La macchina impiega la struttura superiore Box-in-Box che guida il centro di gravita’ delle parti in movimento con straordinario

bilanciamento. Inoltre migliora la prontezza di risposta del servo-motore, garantendo una velocita’ e un’accelerazione senza precedenti.

Il carter che riveste integralmente le guide le protegge dalle variazioni termiche causate dai trucioli o dal liquido refrigerante. Infine, a

differenza di altre macchine con controllo a 5 assi gli sbalzi sono del tutto assenti. Ciò garantisce un avanzamento stabile anche alle alte

velocità e un’eccellente resistenza termica grazie alla struttura simmetrica al calore.

Eccellente struttura ad incasso (Box-in-Box)

5


Modèle précédent

Transmission à vis sans fin Moteur à entraînement direct

Asse C Asse B

Trasmettendo potenza direttamente agli assi rotanti, senza l’impiego di ingranaggi, si eliminano i giochi. Rispetto ai sistemi a

vite senza fine convenzionali, l’efficienza di trasmissione risulta notevolmente migliorata, con un avanzamento ad alta velocità.

Dal momento che DMG MORI produce tali sistemi internamente, in caso di guasto siamo in grado di ripararli molto rapidamente,

riducendo così significativamente il tempo di fermo macchina.

Il sistema di azionamento per assi rotanti più veloce al mondo, senza gioco

Motore in presa diretta Asse B Asse C

Macchina convenzionale NMV SERIESSistema a vite senza fine Motore in presa diretta

Rispetto ai sistemi a vite senza fine convenzionali, l’efficienza di trasmissione risulta notevolmente migliorata, con un avanzamento ad alta velocità.

Asse C

Asse B

6

Si adotta la struttura “Table-in-Table” in cui la tavola dell’asse C è collocata all’interno della tavola dell’asse B. La sua struttura altamente rigida consente una precisione di lavorazione stabile.

È stata utilizzata l’analisi dinamica per progettare una tavola ancora più rigida.

Valore di dilatazione

2,0 µm(F=1.200 N)

DDM: Direct Drive Motor

Rigidità della tavola


NMV5000 DCG

NMV5000 DCG NMV8000 DCG

Diametro del cuscinetto asse B φ740×φ560 mm φ980×φ760 mm

Diametro del cuscinetto asse C φ435×φ265 mm φ740×φ560 mm

4,0 µm(F=4.000 N)

NMV8000 DCGB

C

Struttura “Table-in-Table” Tavola Asse B

BC

Tavola Asse C

Il sistema di azionamento per assi rotanti più veloce al mondo, senza gioco

7

Retroazione diretta da scala standard per assi B e C

Macchina convenzionale: 1,45 sec. NMV5000 DCG: 0,61 sec.

■ Tempo di indexaggio dell’asse C (90°)

Ridotto del 58%

■ Massima velocità di rotazione dell’asse C

Tornitura : 500 min-1, 1.200 min-1

9,6 volte


Incremento minimo di indexaggio 0,001̊Range di indexaggio +160̊ － –180̊

Tempo di indexaggio tavola (90̊)

0,72 sec. (35 min-1)

0,60 sec.(50 min-1)

0,94 sec.(25 min-1)

Asse B


Incremento minimo di indexaggio 0,001̊Range di indexaggio 360̊

Tempo di indexaggio tavola (90̊)

Standard 0,61 sec. (120 min-1)

0,98 sec. (50 min-1)

Tornitura

0,58 sec.(500 min-1)

0,69 sec.(1.200 min-1)

-(300 min-1)

● Tempo di indexaggio: i tempi di serraggio e sblocco non sono inclusi● Per le specifiche di tornitura, lo spazio per l'armadio elettrico e per la refrigerazione separata sono inclusi.● Quando gli assi C ruotano, il peso sbilanciato del pezzo (incluse le attrezzature) sulla tavola, causa vibrazioni, pertanto potrebbe non essere possibile ruotare alla velocità richiesta.

In questo caso e' necessario compensare il bilanciamento del pezzo lavorato aggiungendo peso alle attrezzature.

Asse C

● I risultati dei test di taglio indicati sono forniti a titolo esemplificativo. Essi potrebbero non essere ottenuti a causa di mutamenti nelle condizioni di lavorazione o ambientali verificatisi durante la misurazione.● Nella foto: NMV5000 DCG

Asse B 11 sec. Asse C 4 sec.

■ Precisione di indexaggio

Asse B 7 sec. Asse C 2 sec.

■ Ripetibilità

● Misurato conformemente alla norma ISO 230-2 1997

Macchina convenzionale: 12,5 min-1 NMV5000 DCG: 120 min-1

Macchina convenzionale: Asse B 60 sec. Asse C 20 sec.NMV5000 DCG

NMV5000 DCG

Rispetto a una macchina tradizionale

Rispetto a una macchina tradizionale

Opzione

8


DCG: Driven at the Center of Gravity

-10-8-6-4-202468

10

0,4 0,45 0,5 0,55

Lavorazione con tecnologia avanzata DCG Lavorazione con macchina convenzionale

Velocitá di avanzamento trasversale rapido 100%(fermo in direzione dell'asse Z)

Ampi

ezza

del

la v

ibra

zion

e (µ

m)

Tempo (sec.)

Tempo

Velo

cità

Lavorazione con macchina convenzionale

Effetto DCGTempo

Velo

cità

Lavorazione con tecnologia avanzata DCG

Durante il posizionamento le macchine provviste di tecnologia DCG di fatto eliminano le vibrazioni, mentre le macchine sprovviste della tecnologia DCG continuano a vibrare per un tempo prolungato. La tecnologia DCG permette di controllare le vibrazioni di rotazione che si verificano all’inizio di ogni accelerazione, proporzionali alla distanza tra il punto di azionamento ed il baricentro. Questo evita il deterioramento della qualità della superificie lavorata.

La lavorazione con tecnologia avanzata DCG genera vibrazioni minime nella fase iniziale di accelerazione ed è in grado di fornire la massima forza di accelerazione sin dall’inizio.

Riduzione delle vibrazioni

Eccezionale rendimento di accelerazione

Lavorazione con tecnologia avanzata DCG Lavorazione con macchina convenzionale

Le superfici curve sono costituite da numerose linee corte e diritte, pertanto il componente in movimento deve leggermente cambiare direzione ad ogni angolo. Questa operazione richiede un’accelerazione molto rapida per evitare di perdere velocità.

Migliore qualità delle superfici lavorate

X

Y

2 μm/div

Lavorazione con tecnologia avanzata DCGLavorazione con macchina convenzionale

La nostra tecnologia DCG riesce a ridurre le vibrazioni, che sono il principale problema per lavorare ad alta velocità con alta

precisione, azionando gli elementi strutturali della macchina al loro centro di gravità.

Minimizzare le vibrazioni, il nemico numero uno della lavorazione, e massimizzare l’accelerazione

Azionamento al centro di gravità Asse X Asse Y Asse Z

Rotondità migliorata

Inoltre, la tecnologia DCG riduce al minimo la vibrazione derivante dai cambi di direzione della corsa, contribuendo a migliorare notevolmente la rotondità nel taglio circolare.

Asse Z

Asse Y

Asse X

■ Confronto vibrazioni residue

10


ORC: Octagonal Ram Construction

Le 4 guide si trovano in posizione diagonale l’una rispetto all’altra; la loro distorsione avviene simmetricamente in risposta al calore

generato dalla corsa a velocità elevata, mentre il centro rimane nella stessa posizione. Questo permette di ottenere velocità elevate

e avanzamento ad alta precisione.

Una struttura rivoluzionaria che controlla la dilatazione termica e offre una straordinaria linearità

RAM ottagonale Asse Z

Corsa

Generazione di calore sulla guida

A velocità di corsa elevate, il lubrificante nelle sacche esercita una resistenza allo scorrimento, generando un quantitativo di calore proporzionale alla velocità.

Solo la superficie piana (guida) si riscalda e le guide si deformano, compromettendo la precisione di lavorazione.

Vibrazioni Olio lubrificante

＝

Calore generato dall’ attrito

Fuoriuscita di olio lubrificante

Il lubrificante nelle sacche d’olio formatesi dalla raschiatura viene spinto dentro e fuori dalle intercapedini in seguito alla pressione di contatto causata dalle vibrazioni, generando calore.

Le vibrazioni vengono ridotte convertendo l’energia vibrazionale in calore. In questo modo è possibile controllare i battiti causati dalle vibrazioni.

Uno dei vantaggi delle guide quadrate convenzionali è costituito dallo smorzamento delle vibrazioni che si ottiene attraverso la trasformazione in calore dell’olio lubrificante presente nella sacca, creata per raschiatura, forzando lo stesso all’interno e all’esterno dello spazio mediante la pressione di contatto generata dalle vibrazioni. Tuttavia, quando il pezzo viaggia a velocità elevata, l’olio nella sacca ha un effetto cuneo che impedisce al pezzo di scorrere. Il pezzo si scontra con questo cuneo generando calore in modo direttamente proporzionale alla velocità e deformando gradualmente le guide quadrate nei punti di scorrimento piatti. Il RAM ottagonale DMG MORI rappresenta la soluzione decisiva a questo problema. Le guide, posizionate in diagonale l’una rispetto all’altra, si dilatano simmetricamente per effetto del calore, compensando la dilatazione reciproca. In questo modo, il centro del pezzo mobile può essere mantenuto nella stessa posizione, ottenendo una lavorazione di elevata precisione con corse ad alta velocità.

La mezzeria rimane costante

Generazione di calore

Dilatazione termica

Dilatazione termica causata dall’alta velocità di corsa delle guide rettangolari

Eccellenti caratteristiche di smorzamento delle guide rettangolari

12

Il sistema Serie NMV, dotato delle esclusive tecnologie DMG MORI per ottenere lavorazioni altamente veloci e precise,

mostra tutto il suo potenziale nella produzione di diversi lotti eterogenei.

Pezzi campione

Industria automobilistica

Industria aeronautica

40 mm30 mm

50 mm 100 mm

Pezzo : Pala della turbina

Materiale <JIS> : SUS630 (Acciaio inossidabile)

Pezzo : Girante

Materiale : Alluminio

Pezzo : Carter della trasmissione


Pezzo : Dispositivo di chiusura della cappottatura

Materiale : Acciaio inossidabile

Industria degli stampi e matrici

200 mm 100 mm

Pezzo : Stampo per motori

Materiale <JIS> : SKD61 (Utensile in lega d'acciaio)

NMV5000 DCG

Pezzo : Modello di stampo per pneumatici

Materiale <JIS> : A5052＊ (Alluminio)

JIS: Standard industriale giapponese

＊ 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2.5 (DIN), 5A02 (GB)

13

Industria automobilistica

Industria aeronautica

Componenti industriali

Pezzo : Articolazione

Materiale <JIS> : S43C ( Acciaio al carbonio)

100 mm 200 mm

Pezzo : Blocco motore

Materiale : Lega di alluminio

Pezzo : Carrello di atterraggio


Pezzo : Rotore a pale

Materiale : Lega di accialio

200 mm 200 mm

Pezzo : Corpo pompa misuratore di flusso

Materiale : Lega di alluminio

Pezzo : Punta da trapano oscillante

Materiale : Tubo in acciaio ad alto tenore di carbonio per struttura macchina

200 mm 150 mm

NMV8000 DCG

JIS: Standard industriale giapponese

Abbiamo messo a punto molte varianti che offrono i sistemi ideali per pezzi di ogni forma.

Supporto operazione automatica

Introduzione del materiale

SistemaForma

Pezzi dalla forma atipica

Trasferimento

Forma Sistema

Materiale quadrato

Trasferimento

SistemaForma

Materiale rotondo CPP (sistema multi-pallet a navetta)

Trasferimento

Robot per il trasferimento di pezzi

Le specifiche di tornitura (opzionali) possono essere selezionate anche in presenza di APC o sistema pallet pool.

APC a 5 stazioni del tipo a rotazione

14


APC a 2 stazioni del tipo a rotazione + specifiche robot

APC a 2 stazioni del tipo a rotazione + specifiche del sistema multi-pallet

Nastro trasportatore

Robot

Opzione

Prodotto finitoProdotto finito OUT

Scarico Pezzo: Articolazione

Trasferimento

Trasferimento

LPP (sistema multi-pallet lineare)

Materiale: Alluminio

Pezzo: Alloggiamento

Materiale: Ghisa

Pezzo: Camma

Materiale: GhisaNastro trasportatore

Trasportatore di trasferimento pezzi

Scivolo

APC a 5 stazioni

15


Pezzo : ValvolaMateriale : AlluminioDimensioni : 150 mm×100 mm×40 mm

1 Alesatura

2 Finitura D.I.

3 Filettatura D.I.

4 Punta di φ40 mm

5 Punta di φ12 mm

6 Punta di φ25 mm × 90° (smussatura)

7 Punta di φ6 mm

8 Fresa a candela di φ32 mm per sgrossatura

9 Finitura con fresa a candela di 32 mm di diametro

10 Punta di φ18,8 mm

11 Svasatura di φ20 mm

12 Punta di φ5,1 mm

13 Maschiatura M6×P1,0

Esempio di lavorazione

Metodo di lavorazione <NMV5000 DCG>

0 500 1.000 1.500 2.000

A B C D

A B D

Confronto fra i tempi di taglio

NMV5000 DCG


1.050 sec.

1.950 sec.Ingombro a terra richiesto:

Circa 18,6 m2

Ingombro a terra richiesto:

Circa 10,9 m2

C Tornitura + 4 processi di fresatura + setup (15 min.)

D Fresatura (13 min.)

A Setup iniziale (3 min.)

B Tornitura (1,5 min.)

Ridotto del 46%

(sec.)

La serie NMV con struttura a 5 assi consente la lavorazione di pezzi complessi ad alta velocità con elevata precisione ed efficienza.

16

2.773 mm

3.949 mm

● La macchina nell'immagine è provvista di volantino remotato a impulsi manuali come opzione.

17

Risparmio di spazio e di manodopera

NMV5000 DCG

41%

Circa 10,9 m2

Centro di tornitura + Centro di lavoro verticale

Circa 18,6 m2

Ingombro a terra richiesto

3.388 mm

Centro di tornituraCentro di lavoro

verticale

1.000 mm2.460 mm

2.710 mmInferiore di circa il

ProduttivitàGrazie al sistema Serie NMV si possono eseguire diversi processi di lavorazione su una sola macchina,

migliorando il flusso dal materiale grezzo ai pezzi finiti, per incrementare notevolmente la produttività.

Fabbrica

Progettato per una maggiore efficienza

Materiale

Materiale Prodotto finito

Tempo di ciclo

Centro di tornitura

Tempo di ciclo

Centro di lavoroSemilavorati

Tempo di ciclo

Produttività migliorata

■ Elimina i tempi di attesa tra le lavorazioni■ Si previene la perdita di precisione fra un

processo e l’altro■ Si riducono i tempi di attrezzaggio■ Si riduce il lavoro di inventario■ Si riducono i tempi di produzione■ Si riducono i costi di fabbricazione degli attrezzi■ Si riducono i costi di trasporto intermedi

Vantaggi dell’integrazione dei processi

Tempi morti

Tempo di esercizio (un giorno): 8 ore × 85% = 3.600 sec. × 8 × 0,85 = 24.480 sec.

Volume di produzione (pezzi/giorno): 24.480 sec./Tempo del ciclo (sec.)

Numero di giorni lavorativi in 1 anno: 21 giorni × 12 mesi = 252 giorni

Confronto tra volume di produzione e vendite

<NMV5000 DCG>

Prodotto finito

1° mese 3° mese 6° mese 9° mese 1° anno

Confronto del volume di produzione (pezzi/giorno) Simulazione vendite in 1 anno (18 euro per pezzo in lavorazione)

(EUR)Rispetto alle macchine tradizionali

Circa1,9volte

EUR 198 / giorno

EUR 4.158 / mese

EUR 49.896 / anno


12 pezzi

11pezzi

4.5368.694

13.608

26.08227.216

52.16440.824

78.246

54.432

104.32823 pezzi

＊1 5056 (ANSI), NB6 (BS), AlMg5 (DIN), 5A05 (GB)＊2 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2.5 (DIN), 5A02 (GB)

180˚ 0˚

90˚

270˚

10 µm

Filtro: 1−50

Precisione dell’alesatura (asse B 90°)/ortogonalità

Tipo di macchina Macchine concorrenti Macchina convenzionale NMV5000 DCGCircolarità <risultati effettivi> 1,20 µm 1,05 µm 0,90 µm

Rugosità superficiale <risultati effettivi> 0,37 µm Ra 0,35 µm Ra 0,27 µm Ra

Ortogonalità <risultati effettivi> 3,52 µm 3,26 µmPrecisione di rotazione dell’asse B (piano A-B)

2,80 µm

Precisione di rotazione dell’asse C (piano B-C)

1,60 µm

Materiale <JIS>

Utensile

Velocità mandrino

Velocità di avanzamento

Alluminio

Alesatura φ30 mm

5.000 min-1

1.000 mm/min

A5056＊1 (Alluminio)

Alesatura φ30 mm

5.000 min-1

1.000 mm/min


Alesatura φ35 mm

10.000 min-1

500 mm/min

132

mm

132 mm

NMV5000 DCG

18

-0,086

-3,841

-3,709

0,0000 1,4350 2,8700 mm

µm

180˚ 0˚

90˚

270˚

10 µm

Filtro：1－50

180˚ 0˚

90˚

270˚

10 µm

Filtro：1－50

Alta precisione

Circolarità (Controllo simultaneo a 5 assi) <Standard NAS 979>

NMV5000 DCG

JIS: Standard industriale giapponese● I risultati dei test di taglio indicati sono forniti a titolo esemplificativo. Essi potrebbero non essere ottenuti a causa di mutamenti nelle condizioni di lavorazione o ambientali verificatisi durante la misurazione.

NMV8000 DCG

Tipo di macchina NMV5000 DCG NMV8000 DCG

Circolarità <risultati effettivi> 3,11 µm 4,66 µm

Materiale <JIS>

Utensile

Velocità mandrino


Forma pezzo

A7075＊ (Alluminio)

Fresa a candela in carburo di φ40 mm (2 taglienti)

2.000 min-1

2.000 mm/min

φ216 mm×φ250 mm×Altezza 63,5 mm

A7075＊ (Alluminio)

Fresa a candela in carburo di φ40 mm (2 taglienti)

2.000 min-1

2.000 mm/min

φ216 mm×φ250 mm×Altezza 63,5 mm

La rotonditá della Serie NMV dimostra l'elevata qualitá della struttura impiegata, dato che le macchine tradizionali di norma soddisfano gli Standard NAS con una precisione di 20−30 µm.

Modelli tradizionali

20―30 µm

NMV5000 DCG

＊ 7175 (ASTM), AlZnMgCu1.5 (DIN), 7A09 (GB)

＊1 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2.5 (DIN), 5A02 (GB)＊2 5056 (ANSI), NB6 (BS), AlMg5 (DIN), 5A05 (GB)

19

Asse B 90˚

Circolarità (Piano X- Y) <Fresatura>


Tipo di macchina NMV5000 DCG NMV8000 DCG

Circolarità <risultati effettivi> 1,78 µm 3,10 µm

Materiale <JIS>

Utensile

Velocità mandrino



Fresa a candela di φ16 mm (4 taglienti)

1.000 min-1

500 mm/min


Fresa a candela di φ30 mm (4 taglienti)

3.200 min-1

640 mm/min

Asse B 0˚

180˚ 0˚

90˚

270˚

10 µm

Filtro：1－50

NMV5000 DCG 180˚ 0˚

90˚

270˚

10 µm

Filtro：1－50

NMV8000 DCG

Circolarità/Rugosità superficiale <Tornitura>

180˚ 0˚

90˚

270˚

10 µm

Filtro: 1−50

Tipo di macchina Macchine concorrenti Macchina convenzionale NMV5000 DCG

Circolarità <risultati effettivi> 1,89 µm (Asse B 0°) 1,95 µm (Asse B 0°) 1,76 µm (Asse B 0°) 1,73 µm (Asse B 90°)

Rugosità superficiale <risultati effettivi> 0,19 µm Ra (Asse B 0°) 0,18 µm Ra (Asse B 0°) 0,16 µm Ra (Asse B 0°) 0,17 µm Ra (Asse B 90°)

Materiale

Utensile

Velocità mandrino


Ottone

Utensile diamantato (raggio naso 0,5 mm)

600 min-1

0,05 mm/giro

Ottone


600 min-1

0,05 mm/giro

Ottone


500 min-1

0,05 mm/giro

NMV5000 DCG

● Quando gli assi C ruotano, il peso sbilanciato del pezzo (incluse le attrezzature) sulla tavola, causa vibrazioni, pertanto potrebbe non essere possibile ruotare alla velocità richiesta. In questo caso e' necessario compensare il bilanciamento del pezzo lavorato aggiungendo peso alle attrezzature.

Opzione

＊ Caratteristiche standard per F31iB5

20

Alta precisione

Funzione SVC (Caratteristiche standard per F31iB5) Controllo TCP del punto di centro utensile＊ / Comando punto di taglio

Caratteristiche principali● Il percorso utensile può essere controllato dal

Punto di Centro Utensile.● Non e' necessaria alcuna riprogrammazione

dopo aver modificato la lunghezza e il diametro dell'utensile.

● Il controllo numerico calcola automaticamente la compensazione radiale di taglio e gli offsets lunghezza utensile basati sui comandi del programma per il controllo della punta dell'utensile.

Com

pens

azio

ne

lung

hezz

a ut

ensil

e

Compensazione raggio della fresa

Punto di Centro Utensile

Linea di riferimento

La funzione SVC è fornita come standard, in questa modalità i comandi del programma per il controllo della punta utensile vengono letti in anticipo e la compensazione è applicata automaticamente per ottenere un avanzamento dolce e lineare dell’utensile. Dalla combinazione di questa funzione e del DDM (Motore a presa diretta), la macchina garantisce un grande miglioramento qualitativo della superficie riducendo i tempi cicli durante le lavorazioni col 5° asse.

■ Funzione SVC in movimento

PezzoPezzo PezzoPezzo

Spento Acceso

La funzione SVC include le seguenti funzioni● Controllo Ⅱ di contornatura AI ● Lappatura (Nano Smoothing) Ⅱ● Funzione “Smooth” TCP ● Selezione modalità di lavorazione ● G332 selezione grado di finitura

Com

pens

azio

ne

lung

hezz

a ut

ensil

e

Compensazione raggio della fresa

Punto di taglio


■ Controllo TCP del punto di centro utensile＊

■ Comando punto di taglio

Caratteristiche principali● Il percorso dell'utensile può essere

controllato dal punto di taglio.● Utilizzando i comandi del punto di taglio, le

lavorazioni che utilizzano frese raggiate o frese squadrate possono essere eseguite senza alcuna riprogrammazione anche quando vengono modificati la lunghezza e il raggio dell'utensile, o il raggio R della punta dell'inserto.

SVC: Smooth Velocity Control

Controllo circuito interamente chiuso (arretramento in scala) come standard su tutti gli assi (Magnescale)● Precisione superiore grazie al controllo interamente chiuso Magnescale (arretramento in scala)● Sistema di misurazione magnetica con alta risoluzione a 0,01 µm● Resistenza a olio e condensa grazie al principio di rilevamento magnetico● Resistenza all’ impatto di 980 m/s2

● Resistenza alle vibrazioni di 250 m/s2

● L’elevata precisione della lavorazione è garantita da una scala con lo stesso livello di espansione termica della struttura in ghisa della macchina● Design privo di contatto e livello di protezione IP67 offrono elevata affidabilità

Smart SCALE: scala di estrema precisione, ad alta risoluzione

Controllo circuito interamente chiuso (arretramento in scala)

L'aumento della temperatura del refrigerante provoca dilatazione termica nelle attrezzature e nel pezzo, compromettendo la precisione di lavorazione. Usare questo dispositivo per impedire il surriscaldamento del refrigerante. Quando si utilizzano refrigeranti a base di olio, la temperatura del refrigerante può diventare estremamente elevata anche con la pompa del refrigerante standard; accertarsi quindi di avere selezionato questo dispositivo.

Qualora dobbiate utilizzare un refrigerante a base oleosa, vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto.

● Questo frigorifero non rappresenta l’unico strumento per il controllo totale della temperatura del refrigerante, tuttavia svolge un ruolo fondamentale nel prevenirne l’aumento.

Dispositivo di raffreddamento del refrigerante (di tipo separato)

● Asse X, Y, Z: Opzione

Asse B 90˚

Asse B 0˚

21

Capacità di lavorazione

Fresatura <Materiale <JIS>: S50C＊ (Acciaio al carbonio)>

Tornitura <Materiale <JIS>: S45C＊ (Acciaio al carbonio)>

Fresa a codolo di sgrossatura NMV5000 DCGNMV8000 DCG/40

NMV8000 DCG/50

Avanzamento di taglio al minuto 73 mL/min 86 mL/min

Diametro utensile

Velocità mandrino


Larghezza di taglio

Profondità di taglio

φ30 mm (4 taglienti)

265 min-1

64 mm/min

30 mm

38 mm


265 min-1

64 mm/min

30 mm

45 mm

Punta NMV5000 DCGNMV8000 DCG/40

NMV8000 DCG/50


Diametro utensile

Velocità mandrino


φ35 mm

227 min-1

68 mm/min

φ65 mm

122 min-1

28 mm/min

Maschiato NMV5000 DCGNMV8000 DCG/40

NMV8000 DCG/50

Utensile M30×P3,5 M42×P4,5Velocità mandrino


118 min-1

354 mm/min

76 min-1

342 mm/min

Lavorazione gole diametro esterno NMV5000 DCG

Larghezza della scanalatura 7 mm (Asse B 90˚ )

Velocità di taglio


120 m/min

0,1 mm/giro

Lavorazione pesante (diametro esterno) NMV5000 DCG

Avanzamento di taglio al minuto 344 mL/min (Asse B 0˚ ) 386 mL/min (Asse B 90˚ )

Velocità di taglio



105 m/min (Asse B 0˚ ) 120 m/min (Asse B 90˚ )

0,5 mm/giro

6 mm

Sfacciatura NMV5000 DCGNMV8000 DCG/40

NMV8000 DCG/50


Diametro utensile

Velocità mandrino


Larghezza di taglio



1.000 min-1

2.100 mm/min

64 mm

2,5 mm


800 min-1

2.160 mm/min

80 mm

3,5 mm


＊ 1049 (ANSI), C50・C50E・C50R (BS, DIN), 50 (GB)

＊ 1045・1046 (ANSI), C45・C45E・C45R (BS, DIN), 45 (GB)

Opzione

22

Area di lavoroNMV5000 DCG NMV8000 DCG

Corsa asse X 730 mm 1.200 mm

Corsa asse Y 510 mm 920 mm

Corsa asse Z 510 mm 610 mm

Corsa asse B +160̊– –180̊Corsa asse C 360̊

● C100 o superiore, necessario quando la rotazione dell'asse B è maggiore di ±120°.

-120º

C100

-180º

0º

+120º

C100+160º

0º

Asse B +120̊ – +160̊ Asse B −120̊ – −180̊

Capacità di carico della tavola 300 kg

Superficie di lavoro della tavola φ500 mm

Max velocità di rotazione della tavola

Asse BF31iB 35 min-1, 50 min-1 OP

F31iB5 50 min-1

Asse CModalità tavola 120 min-1

Modalità di tornitura 500 min-1 OP , 1.200 min-1 OP

Capacità di carico della tavola 1.000 kg

Superficie di lavoro della tavola φ800 mm

Max velocità di rotazione della tavola

Asse BF31iB 25 min-1

F31iB5 25 min-1

Asse CModalità tavola 50 min-1

Modalità di tornitura 300 min-1 OP

NMV5000 DCG NMV8000 DCGDimensioni massime del pezzo

Struttura di baseAsse X

Asse Z

Asse Y

Asse BAsse C


C50

C40

+60º

+70º

0º

● C50 o superiore, necessario quando la rotazione dell'asse B è maggiore di +60°− +70°.

Asse B +60̊ – +70̊

φ700 mm

450

mm

C40

φ1.000 mm

500

mm


● Per le dimensioni massime del pezzo da lavorare con macchina provvista di sistema APC/pallet trasportarori, vedere pag. 27.

オイルエア潤滑

オイル冷却

Lubrificazioneolio-aria

Raffreddamentocamicia d’olio

23

Lubrificazione mandrino

Contatto flangia

Utilizzando i portautensili a doppio contatto abbiamo migliorato la rigidità, consentendo una lavorazione altamente precisa e aumentando la durata degli utensili. Utilizzare i portautensili predisposti da DMG MORI per le specifiche di tornitura.

Refrigerante dell'olio tipo inverter

【Lubrificazione olio-aria】

【Raffreddamento del mandrino】

Per la lubrificazione dei cuscinetti abbiamo adottato un sistema aria-olio che richiede una quantitá minima di olio lubrificante e riduce il calore generato dalla resistenza all'agitazione. L'aria permette il raffreddamento, e l'elevata pressione di spurgo dell'aria per i cuscinetti impedisce l'ingresso a corpi estranei.

Bobina statore nel motore DDS: le camicie d'olio sono collocate attorno alla bobina dello statore e tramite circolazione forzata del refrigerante impediscono la diffusione del calore.

Fresatura

Tornitura

Specifica BT Specifica HSK

Specifica HSK

Superficie di contatto

Specifica BT






Fresatura

Tornitura

Specifica BT Specifica HSK

Specifica HSK


Specifica BT






● Se si seleziona specifiche di tornitura, il sistema di refrigerazione attraverso il mandrino e' solo di tipo attraverso il centro. Prego notare che per inserire utensili di tornitura, sono necessari porta utensili BT o HSK (a doppio contatto), con cui DMG MORI ha degli accordi per le specifiche delle macchine.

● Quando si selezionano le specifiche dell'utensile cono-faccia, accertarsi di utilizzare un utensile cono-faccia.

● Quando si utilizza un cono mandrino ISO 40 a 15.000 min-1 o superiore, oppure un cono mandrino ISO 50 a 10.000 min-1 o superiore, si prega di usare utensili a doppio contatto.

Fresatura Tornitura

Varianti del mandrinoNMV5000 DCG

NMV8000 DCG/40NMV8000 DCG/50

Standard Elevata potenza Alta velocità Standard Elevata potenza Alta velocità

Velocità max. mandrino 12.000 min-1 20.000 min-1 10.000 min-1 15.000 min-1

Il motore in presa diretta è estremamente potente per un’ampia gamma di processi, dalle lavorazioni ad alta velocità alle lavorazioni pesanti.

DDS：Direct Drive Spindle

Mandrino

Opzione

24

Struttura di base


[ ] Opzione＊Viene utilizzato un magazzino del tipo a trasferimento della tasca porta-utensile (a posto fisso).

La capacità del magazzino include l'utensile montato sul mandrino.

I rulli, offrendo una minore deformazione elastica sotto carico, sono migliori rispetto alle guide a sfere. Inserendo più rulli all’interno dell’unità di scorrimento, è stato possibile ottenere una maggiore rigidità. La doppia guarnizione di serie standard sulle guide a rulli degli assi X e Y riduce al minimo l’ingresso delle particelle di polvere nei componenti di trasmissione.＊

Guide a rulliDoppio supporto di ancoraggio

Impedisce la dilatazione e la contrazione termica. Il collegamento diretto tra la vite a ricircolo di sfere e il servomotore garantisce la necessaria rigidità.

Cuscinetto di sostegno per vite a ricircolo di sfere

Servomotori

Vite a ricircolo di sfere

ATC

Utilizza un sistema ATC a doppio braccio altamente affidabile che riduce i tempi morti e offre una lavorazione di elevata efficacia. Abbiamo inoltre semplificato il sistema di serraggio utensile, migliorando l’affidabilità e la facilità di manutenzione.

■ Tipo a catena

■ Tipo a incastellatura

ATC

3.253 mm

Profondità

946 mm

3.015 mm

Profondità1.880 mm

● Tipo a catena

NMV5000 DCG NMV8000 DCG/40 NMV8000 DCG/50

Capacità magazzino utensili 31 [61] [91] [121] [181] 31［61］［91］［121］Diametro max. utensile

Con utensili adiacenti (mm) φ90 φ120Senza utensili adiacenti (mm) φ125 φ145 φ240

Lunghezza max. utensile (mm) 300 450Peso max. utensile (kg) 8 20Momento massimo dell'utensile (N･m) 11 18,5 46,5Utensile-utensile (sec.) 1,8 2,2 3,1

NMV5000 DCG

Capacità

magazzino utensili

Totale [240] [300]＊ [320]φ70×300 mm － 284 －φ90×150 mm 135 － 185φ90×300 mm 81 － 111φ125×150 mm 15 － 15φ125×300 mm 9 15 9

Peso max. utensile (kg) 8Profondità (mm) 5.019 2.929 6.069Utensile-utensile (sec.) 1,8

● Tipo a incastellatura (300 utensili)

● Tipo a incastellatura (240, 320 utensili)

＊Anche le guide di scorrimento dell’asse Z dispongono di una doppia guarnizione nella dotazione di serie.

Doppia guarnizione

Rulli

Sfere

Rulli

Sfere

25


Migliori prestazioni, Manutenzione

135̊Parte superiore macchina

L’eccellente accessibilità alla tavola rende più comodo l’attrezzaggio.L’eccellente accessibilità al mandrino agevola la sostituzione e la manutenzione degli utensili.

Pannello operativo di facile utilizzo, orientabile fino a 135˚. Migliore visibilità durante il funzionamento.

Accesso alla tavola

Pannello operatore oscillante

Accesso al mandrino

Opzione

26

Produzione in-house motore in presa diretta (DDM)

Grazie alla produzione interna, in caso di guasto DMG MORI è in grado di riparare questi componenti molto rapidamente. Il tempo medio di riparazione MTTR si riduce considerevolmente.

Protezione automatica apertura/chiusura

L'asse Y puó spostarsi oltre l'area di inviluppo del pezzo. Questo permette di caricare agevolmente i pezzi con una gru.

A

B

Migliori prestazioni, Manutenzione


A Corsa protezione apertura/ chiusura automatica 860 mm 1.170 mm

B Larghezza di apertura portello 926 mm 1.106 mm

● Nella foto: NMV5000 DCG● La macchina nell'immagine è provvista di volantino remotato a impulsi manuali come opzione.

I dispositivi sono collocati assieme a fianco dell'NMV5000 DCG e sul retro dell'NMV8000 DCG per una maggiore facilitá di manutenzione.

Disposizione centralizzata dei dispositivi

+120º

C200+160º

0º

-120º

C200

-180º

0º

01250 mm

350 mm

400

mm

R350

C50

500 mm

85 mm

85 mm

85 mm

85 mm

55 mm

55 mm

450

mm

850 mm

φ1,000 mm

01

C15

500 mm

φ630 mm40

0 m

m

【Dimensioni massime del pezzo】

250 kg

Capacità di carico del pallet

● C200 o superiore, necessario quando la rotazione dell'asse B è maggiore di ±120°.

● Per ulteriori dettagli, Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Per i dettagli del blocchetto di posizionamento (edge locater), si prega di far riferimento ai disegni delle dimensioni del pallet.

Asse B +120̊ー+160̊ Asse B –120̊ー–180̊

700 kg

Capacità di carico del pallet

38 sec.

Tempo di sostituzione

65 sec.

Tempo di sostituzione

400 mm×400 mm

Superficie di lavoro del pallet

630 mm×630 mm

Superficie di lavoro del pallet

Vista da sopra della macchina

● La foto mostra l'orientamento di un pezzo nella stazione set up.

■ APC ＜NMV5000 DCG＞

■ APC/CPP/LPP ＜NMV8000 DCG＞

■ CPP/LPP ＜NMV5000 DCG＞

27

Sistemi di trasferimento

APC



Serie NMV vanta un'eccellente funzionalità, permettendo impostazioni agevoli e senza interferenze con le operazioni previste dalle specifiche standard; inoltre essa offre un ottimo accesso al mandrino e alla tavola anche in caso di specifiche APC.

Le specifiche di tornitura (opzionali) possono essere selezionate anche in presenza di APC o sistema pallet pool.

NMV5000 DCG

● Il sistema refrigerante a pioggia (opzionale) è indispensabile.● Per l'NMV8000 DCG sono disponibili come optional 2 e 4 pallet turn-type e APC con accesso laterale.● La macchina nell'immagine è provvista di volantino remotato a impulsi manuali come opzione.

Opzione

28

Equipaggiamenti periferici

■ Centraggio■ Misurazione

Sistema misurazione pezzo in macchina (sonda mandrino)

Z Z: Lunghezza utensile

Sonda di misura

Metrol

ZZ: Lunghezza

utensile

Sonda di misura

Renishaw

Sonda di misura

Renishaw

Sensore Ricevitore

Sonda di misura (trasmissione del segnale ottico)

È possibile aggiungere la funzione di impostazione pezzo

Sistema di misurazione utensile in macchina (tavola)

■ Misurazione lunghezza utensile■ Rilevamento rottura utensile

Sistema di misurazione utensile in macchina (tavola) <Tornitura>

Manuale

Possibilitá di impostazione punto zero e centraggio

È possibile aggiungere la funzione di impostazione pezzo Manuale

Permette compensazione lunghezza utensile

Renishaw

Automatico

Z Z: Lunghezza utensile

Sonda di misura

Renishaw

Automatico■ Misurazione lunghezza utensile■ Rilevamento rottura utensile

È possibile aggiungere la funzione di impostazione pezzo Manuale

Permette compensazione lunghezza e diametro utensile

Automatico

■ Misurazione lunghezza utensile■ Rilevamento rottura utensile

ManualePermette compensazione lunghezza e diametro utensile

Automatico Manuale Permette compensazione forma utensile


＋

Sistema refrigerante attraverso il mandrino Il sistema refrigerante attraverso il mandrino elimina in modo efficace i trucioli, raffreddando la macchina e prolungando la durata degli utensili.

L’unità refrigerante genera molto calore in quanto scarica il refrigerante ad alta pressione. L’unità riduce la temperatura del refrigerante e impedisce l’incremento della temperatura del pezzo, degli utensili e del banco di lavoro, garantendo una lavorazione precisa. Si tratta di un’attrezzatura indispensabile quando si utilizza un refrigerante ad alta pressione. A richiesta, è disponibile un’unità con un riscaldatore.

Frigorifero refrigerante (di tipo separato)

Vasca refrigerante

CentraleLaterale Sistema refrigerante ad alta pressione (di tipo separato)

Sistema refrigerante ad alta pressione (Tipo con vasca

refrigerante in alto)

Equipaggiamento consigliato

● E' applicata la funzione del settaggio utensile.

29

Equipaggiamenti periferici

【Tavola】Ruotando la tavola i trucioli scendono direttamente nel convogliatore centrale.

【Refrigerante a pioggia】 Questo sistema impedisce la dispersione dei trucioli durante la lavorazione facendoli scivolare lentamente all’interno del sistema di lavaggio.

Ridotto consumo di lubrificante

Riduzione del consumo di elettricità

Utilizzare un bagno d’olio per l’unità ATC che consuma una quantità minore di olio lubrificante rispetto ai modelli convenzionali a gocciolamento.

【ATC con bagno d’olio】

【Funzione di illuminazione automatica della macchina】Se il pannello di comando non viene utilizzato per un certo periodo di tempo, la luce interna si spegne. Ciò contribuisce a risparmiare energia e allunga la vita delle luci della macchina.

【Funzione di spegnimento automatico】Se la tastiera non viene azionata per un determinato periodo di tempo e non è in funzione la modalità CN, il servomotore, il mandrino, la pompa del refrigerante e il trasportatrucioli vengono disattivati risparmiando così energia.

Utilizzare le guide a rulli senza olio per ridurre la quantità di olio lubrificante.

【Guide a rulli senza olio】

Convogliatore trucioli all’esterno della macchina

Dimensioni approssimative dei trucioli

Corto: trucioli inferiori a 50 mm, blocchi di trucioli inferiori a φ40 mm

Lungo: dimensioni dei trucioli superiori a quelle indicate sopra

● La tabella mostra le opzioni generali in caso di utilizzo del refrigerante. Potrebbero essere necessarie variazioni se non si utilizza un liquido refrigerante, oppure in funzione delle quantità di refrigerante utilizzato, della compatibilità con le macchine o delle specifiche richieste.

● Si consiglia di scegliere un convogliatore adatto alle dimensioni dei trucioli. In caso di lavorazione di materiali particolari o resistenti al taglio (durezza del truciolo maggiore o uguale a 45 HRC), vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto.

● Sono disponibili diverse opzioni per trucioli di forma e materiale diverso. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.

Progetto eco-compatibile

Smaltimento trucioli

Macchina convenzionale NMV5000 DCG

Rispetto a una macchina tradizionale 11,87 mL/h 6,08 mL/h

Consumo di olio lubrificante all’ora

Circa 1/2Rispetto a una macchina tradizionale

Raccoglitrucioli (opzione)

Specifiche disponibili

Materiale del pezzo e dimensioni del truciolo ◎： Ottimale ○: Adatto ×: Non adatto

Acciaio Ghisa Alluminio, metallo non ferroso

Lungo Corto Polvere Corto Lungo Corto Polvere

Tipo a cerniera + Filtro a tamburo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Tipo raschiante + Filtro a tamburo ×○

Utilizzare un filtro in acciaio

○ ○ × ○ ○

Tipo raschiante con magnete + Filtro a tamburo × ◎ ◎ ◎ × × ×

Schermata impostazioni risparmio energetico

Opzione

30

per centri di lavoro

MAPPS Ⅳ

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

●　Pannello operatore a 19 pollici

Sistema operativo ad elevate prestazioni studiato per una maggiore semplicità di utilizzo, una combinazione del migliore hardware disponibile con un sistema molto avanzato di applicazioni e network.

Pulsanti software verticali

Tastiera

Sul lato destro e sinistro dello schermo vi sono dei tasti funzione software verticali. Questi tasti possono essere usati come pulsanti opzionali o come pulsanti di collegamento rapido a cui si possono assegnare le funzioni usate più spesso oppure il richiamo alle videate desiderate.

La tastiera tipo PC è standard e permette di inserire dati più facilmente. La tastiera con i tasti convenzionali è disponibile come opzione.

Operatività eccezionale

Sistema operativo ad elevate prestazioni

▶　Eccezionale operatività, grazie all’aggiornamento dell’hardware

▶　�Funzioni all’avanguardia, per rendere più facile l’impostazione e la manutenzione

▶　 Sullo schermo è possibile effettuare vari tipi di monitoraggio, incluso il monitoraggio interno (opzione)

▶　 In caso di problema, il servizio di assistenza remoto DMG MORI lo risolve tranquillamente MORI-NET Global Edition Advance OP

Telecamera di ripresa punto fisso incorporata della macchina

Le immagini riprese dalle telecamere installate internamente/esternamente alla macchina possono essere visualizzate sullo schermo di programmazione. Questa funzione è utile per la manutenzione.

Esempi di posizioni della telecamera・　�Interno macchina

(verifica lavorazione)

・　�Magazzino utensili (verifica utensili lavoro)

・　�Raccogli trucioli (verifica accumulo trucioli)

Richiesta di contattoOP

Migliorata l’efficienza di lavorazione

Funzione anticollisione in 3D

●　�La funzione di prevenzione delle collisioni in 3D verifica in modo accurato la presenza di interferenze, purché il modello in 3D corrisponda esattamente all’effettiva configurazione di mandrini, tavole, utensili, pezzi e attrezzature.

●　�Un progetto dedicato è richiesto per forme speciali. Per maggiori dettagli, vedere la sezione “funzione anti-collisione 3D” nelle specifiche NC dell’unità di controllo.

●　�Una simulazione di lavoro che mostra la rimozione del materiale durante il processo di lavorazione, non può essere visualizzato durante l’utilizzo del controllo interferenze 3D.

Funzioni per lavorazione meccanica multi-asse

Visualizzazione dei files e funzione MemoSi possono visualizzare sul MAPPS i dati necessari per il set up, cosi come le istruzioni operative, i dati dei disegni e i dati del testo. I dati di testo sono modificabili.

La semplicità di installazione è stata migliorata

Tipi di file visualizzabili

Funzione di supporto allarmeQuando si verifica un allarme, MAPPS identifica la causa del problema e fornisce la soluzione.

La semplicità di manutenzione è stata migliorata

・　PDF ・��TXT (modificabile)

・　�Sono disponibili tutti i file che possono essere visualizzati tramite Internet Explorer

Controlla per le interferenze in 3D di mandrini, tavole, utensili e attrezzature. Quando viene rilevata un’interferenza, la macchina si arresta, sia in modalità automatica che manuale, garantendo così la massima protezione dal rischio di collisioni.

Le collisioni possono essere evitate non solo durante l’esecuzione del programma

ma anche durante la preparazione.

Interferenza rilevata

La macchina si ferma automaticamente

NMV_IC07V_FORM.indd 1 2018/03/01 10:17

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OpzioneOP

●　Le foto potrebbero differire dal prodotto reale.●　I dati relativi a questo schermo sono aggiornati al mese di Gennaio 2018.

Sistema applicativo

MORI-APM sono sistemi applicativi che vi permettono di creare facilmente programmi di lavorazione meccanica dal vostro PC.

OP

Sistema di programmazione automatica MORI per centri di lavoro

1. Programmazione semplificata

[Programmazione conversazionale automatica]Semplice procedura di funzionamento. È sufficiente immettere i profili dei prodotti seguendo le istruzioni sullo schermo.

2. Riduce il tempo diprogrammazione

[Supporta programmazioni complesse]Basta immettere i dati della forma da lavorare utilizzando la programmazione automatica i n t e r a t t i v a e l a macch ina se l e z i ona automaticamente gli utensili necessari e le condizioni di taglio.

3. Riduce i costi

[Compatibilità con la funzione conversazionale MAPPS]

Con MAPPS è possibile convertire programmi conversazionali preparati in programmi CN. Su MAPPS è inoltre possibile modificare le condizioni di taglio.

■ Forma a isola, cavità aperta OP

■ Inserimento profilo

■ Funzione di importazione DXF OP

■ Funzione visualizzazione elenco

■ MORI-POST modalità avanzata OP

Questa funzione permette all’utilizzatore di creare facilmente dei programmi seguendo le pagine guidate sello schermo. Gran parte del processo di programmazione può essere semplificato grazie all’immissione con i tasti, necessaria in misura minima anche per le forme più complesse.

Programmazione conversazionale automatica

■ Menu di lavorazione meccanica

NMV_IC07V_FORM.indd 2 2018/03/01 10:17

Opzione

32

MAPPS ⅣMAPPS Ⅳ

Questa è una applicazione che vi permette di operare a distanza e di visualizzare le schermate del MAPPS sul vostro computer in ufficio.

Questo permette il trasferimento ad alta velocità dei programmi tra il vostro ufficio e la macchina, riducendo i tempi morti di preparazione alla lavorazione.

La linea completa dei software DMG MORI

Per offrire ai nostri clienti tempi di produzione globali più brevi

Applicazione del sistema di rete che consente di ottenere una condivisione rapida delle informazioni ed una maggiore efficienza nella produzione.

Manutenzione remota/Servizio di monitoraggio operazioni macchina

Sistema di monitoraggio del funzionamento della macchina

Applicazione per la trasmissione dei dati Sistema di esplorazione e controllo remoto della schermata MAPPS

【Azienda】

【Azienda】

Ricezione e-mail di notifica

Visualizzazione del rapporto dello stato operativo


【Centro Assistenza DMG MORI】

【Server aziendale】

Server

●　 Assistenza di manutenzione remota eseguita dal Centro Assistenza DMG MORI

●　 Collegamento di rete Internet, di grande capacità, ad alta velocità (max. 1 Gbps)

●　 Non è richiesta l’installazione di alcun server ― riduzione dei costi iniziali

●　 Download di diversi dati dal server situato presso DMG MORI

●　 Sistema di rete all’interno della società

●　 Fino a di 30 macchine possono essere connesse ad un server

●　 Lo stato operativo della vostra macchina può essere gestito centralmente in tempo reale

■ Caratteristiche

■ Caratteristiche

【Ufficio】

【Fuori dall’ufficio】


Ricezione diagnosi remota

Scarico dei dati

Scarico dei dati

Invio notifica allarme

Hub

OP

OP

Memorizzazione del rapporto dello stato operativo


【Ufficio】

■ Supporto allarmi a distanza

Quando si verifica un allarme, è possibile inviarne la notifica al Centro Assistenza DMG MORI, semplicemente premendo il pulsante “Invia e-mail” sul MAPPS. Il personale DMG MORI, a distanza, verificherà la causa del problema e rapidamente fornirà una soluzione per il ripristino della macchina.

【Azienda】【Azienda】【Centro Assistenza DMG MORI】

① Una e-mail con la descrizione dei dettagli dell’allarme viene inviata al Centro Assistenza dal MAPPS.

② Diagnostica a distanza della causa del problema.

③ Fornisce appropriate soluzioni ai problemi attraverso diagnosi a distanza, consegna dei pezzi di ricambio ed invio del personale di assistenza.

Problema! Ripristino

Ricevuto l’allarme il Centro Assistenza contatterà telefonicamente il cliente.(L’invio dell’allarme può essere impostato su Automatico o Manuale)

Se il ripristino a distanza non è possibile, il personale di assistenza interverrà velocemente presso il cliente.

●　�Questo servizio potrebbe non essere disponibile in alcune aree. Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.

Memorizzazione del rapportodello stato operativo

Gestione della diagnosi remota



Sistema di rete applicativo

【Internet】【LAN】

Router

[Caratteristiche standard]

Hub

MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR, DMG MORI MESSENGER

OP

NETWORK_I01.indd 1 2018/03/01 10:14

La nuova proposta di DMG MORI, ACT, è progettata per rafforzare i collegamenti fra le macchine utensili e le attrezzature periferiche, standardizzando la comunicazione ed il software dell’intero sistema. Con ACT, si semplificano i cablaggi e si risparmia manodopera.

Questa rete industriale utilizza Ethernet (TCP/IP) standard per offrire una connessione affidabile ad alta velocità. Le connessioni semplici Plug and Play, rese disponibili proprio per la connessione ad un HUB via MAPPS, permettono una semplice costruzione del sistema.��L’uso di cavi standard inoltre contribuisce a ridurre i costi.

MTConnect è un nuovo protocollo di comunicazione che offre un’interfaccia aperta, basato su XML (Extensible Markup Language), presentato da AMT (Association for Manufacturing Technology) nel 2008. Questa interfaccia consente la costruzione di un sistema per monitorare lo stato operativo delle macchine.

Advanced Communication Technology

MAPPS EtherNet/IP I/F

MAPPS MTConnect I/F

Advanced Communication Technology (ACT) collega la macchina utensile e i dispositivi periferici

■　�Costruzione semplice del sistema■　�Collegamento con dispositivi già

esistenti■　�Dispositivi economici

È possibile verificare lo storico di funzionamento sulla schermata del grafico Gantt.

●　�Utilizzando i cavi standard LAN, i collegamenti tra una macchina e le attrezzature periferiche diventano semplici

●　�Grazie alla versatilità aumentata, le attrezzature periferiche possono essere utilizzate anche quando le macchine utensili vengono sostituite con delle nuove

●　�L’affidabilità è aumentata in modo significativo riducendo il numero dei cavi I/O

●　�Con la comunicazione aperta tramite interfaccia è possibile accedere al sistema aziendale

●　�In questo modo è possibile costruire un sistema per monitorare lo stato operativo delle macchine via Internet

■ Caratteristiche

■ Caratteristiche

■ Esempio di sistema

Lo stato di funzionamento può essere verificato in tempo reale.

Le macchine vengono visualizzate contemporaneamente, consentendo di richiamare la macchina che si desidera controllare.

■ Esempi di applicazione

Rete industriale per il controllo dell’attrezzatura periferica

Interfaccia di comunicazione per il monitoraggio del funzionamento della macchina

●　�Il cliente deve preparare il server e l’applicazione.●　�Per quanto riguarda l’introduzione a MTConnect, è richiesta una consultazione separata.

OP

OpzioneOP


Altri dispositivi

Dispositivi di misura Presetter utensile

Macchina

Hub

Robot

Adattatore 1

ServerAdattatore 2

Adattatore 3

Fuori dall’ufficio

Ufficio

Altro terminaleAgente 1

Agente 2

Applicazione

Router

NETWORK_I01.indd 2 2018/03/01 10:14NMV_IC07V_FORM.indd 3 2018/03/01 10:17

33

Opzione

MAPPS Ⅳ

Questa è una applicazione che vi permette di operare a distanza e di visualizzare le schermate del MAPPS sul vostro computer in ufficio.

Questo permette il trasferimento ad alta velocità dei programmi tra il vostro ufficio e la macchina, riducendo i tempi morti di preparazione alla lavorazione.

La linea completa dei software DMG MORI

Per offrire ai nostri clienti tempi di produzione globali più brevi

Applicazione del sistema di rete che consente di ottenere una condivisione rapida delle informazioni ed una maggiore efficienza nella produzione.

Manutenzione remota/Servizio di monitoraggio operazioni macchina

Sistema di monitoraggio del funzionamento della macchina

Applicazione per la trasmissione dei dati Sistema di esplorazione e controllo remoto della schermata MAPPS

【Azienda】

【Azienda】




【Centro Assistenza DMG MORI】

【Server aziendale】

Server

●　 Assistenza di manutenzione remota eseguita dal Centro Assistenza DMG MORI

●　 Collegamento di rete Internet, di grande capacità, ad alta velocità (max. 1 Gbps)

●　 Non è richiesta l’installazione di alcun server ― riduzione dei costi iniziali

●　 Download di diversi dati dal server situato presso DMG MORI

●　 Sistema di rete all’interno della società

●　 Fino a di 30 macchine possono essere connesse ad un server

●　 Lo stato operativo della vostra macchina può essere gestito centralmente in tempo reale

■ Caratteristiche

■ Caratteristiche

【Ufficio】



Ricezione diagnosi remota

Scarico dei dati

Scarico dei dati


Hub

OP

OP

Memorizzazione del rapporto dello stato operativo


【Ufficio】

■ Supporto allarmi a distanza

Quando si verifica un allarme, è possibile inviarne la notifica al Centro Assistenza DMG MORI, semplicemente premendo il pulsante “Invia e-mail” sul MAPPS. Il personale DMG MORI, a distanza, verificherà la causa del problema e rapidamente fornirà una soluzione per il ripristino della macchina.

【Azienda】【Azienda】【Centro Assistenza DMG MORI】

① Una e-mail con la descrizione dei dettagli dell’allarme viene inviata al Centro Assistenza dal MAPPS.

② Diagnostica a distanza della causa del problema.

③ Fornisce appropriate soluzioni ai problemi attraverso diagnosi a distanza, consegna dei pezzi di ricambio ed invio del personale di assistenza.

Problema! Ripristino

Ricevuto l’allarme il Centro Assistenza contatterà telefonicamente il cliente.(L’invio dell’allarme può essere impostato su Automatico o Manuale)

Se il ripristino a distanza non è possibile, il personale di assistenza interverrà velocemente presso il cliente.

●　�Questo servizio potrebbe non essere disponibile in alcune aree. Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.

Memorizzazione del rapportodello stato operativo

Gestione della diagnosi remota



Sistema di rete applicativo


Router

[Caratteristiche standard]

Hub

MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR, DMG MORI MESSENGER

OP

NETWORK_I01.indd 1 2018/03/01 10:14

La nuova proposta di DMG MORI, ACT, è progettata per rafforzare i collegamenti fra le macchine utensili e le attrezzature periferiche, standardizzando la comunicazione ed il software dell’intero sistema. Con ACT, si semplificano i cablaggi e si risparmia manodopera.

Questa rete industriale utilizza Ethernet (TCP/IP) standard per offrire una connessione affidabile ad alta velocità. Le connessioni semplici Plug and Play, rese disponibili proprio per la connessione ad un HUB via MAPPS, permettono una semplice costruzione del sistema.��L’uso di cavi standard inoltre contribuisce a ridurre i costi.

MTConnect è un nuovo protocollo di comunicazione che offre un’interfaccia aperta, basato su XML (Extensible Markup Language), presentato da AMT (Association for Manufacturing Technology) nel 2008. Questa interfaccia consente la costruzione di un sistema per monitorare lo stato operativo delle macchine.

Advanced Communication Technology

MAPPS EtherNet/IP I/F

MAPPS MTConnect I/F

Advanced Communication Technology (ACT) collega la macchina utensile e i dispositivi periferici

■　�Costruzione semplice del sistema■　�Collegamento con dispositivi già

esistenti■　�Dispositivi economici

È possibile verificare lo storico di funzionamento sulla schermata del grafico Gantt.

●　�Utilizzando i cavi standard LAN, i collegamenti tra una macchina e le attrezzature periferiche diventano semplici

●　�Grazie alla versatilità aumentata, le attrezzature periferiche possono essere utilizzate anche quando le macchine utensili vengono sostituite con delle nuove

●　�L’affidabilità è aumentata in modo significativo riducendo il numero dei cavi I/O

●　�Con la comunicazione aperta tramite interfaccia è possibile accedere al sistema aziendale

●　�In questo modo è possibile costruire un sistema per monitorare lo stato operativo delle macchine via Internet

■ Caratteristiche

■ Caratteristiche

■ Esempio di sistema

Lo stato di funzionamento può essere verificato in tempo reale.

Le macchine vengono visualizzate contemporaneamente, consentendo di richiamare la macchina che si desidera controllare.

■ Esempi di applicazione

Rete industriale per il controllo dell’attrezzatura periferica

Interfaccia di comunicazione per il monitoraggio del funzionamento della macchina

●　�Il cliente deve preparare il server e l’applicazione.●　�Per quanto riguarda l’introduzione a MTConnect, è richiesta una consultazione separata.

OP

OpzioneOP


Altri dispositivi

Dispositivi di misura Presetter utensile

Macchina

Hub

Robot

Adattatore 1

ServerAdattatore 2

Adattatore 3

Fuori dall’ufficio

Ufficio

Altro terminaleAgente 1

Agente 2

Applicazione

Router

NETWORK_I01.indd 2 2018/03/01 10:14

OpzioneOP

NMV_IC07V_FORM.indd 4 2018/03/01 10:17

CNMV5000 DCG： 3949NMV8000 DCG： 4993

Convogliatore di trucioli (Standard EN) <Opzione>

D

A

B

A

NMV5000 DCG： 3949NMV8000 DCG： 4993

NMV5000 DCG: 2000NMV8000 DCG: 3000

Spazio per la rimozione delconvogliatore trucioli

635

723 372Armadio elettrico per tornitura＊

Regrigerante per tornitura＊

643

C

NMV5

000

DCG:

326

4 (a

l mom

ento

del

la s

pedi

zione

: 317

5,5)

(Spe

dizio

ne c

on s

ervo

mot

ore

asse

Z s

mon

tato

: 293

0)NM

V800

0 DC

G: 3

768

(al m

omen

to d

ella

spe

dizio

ne: 3

377

<sen

za ri

ga o

ttica

>, 3

541,

5 <c

on ri

ga o

ttica

>)

Alte

zza

dal p

avim

ento

alla

sup

erfic

ie s

uper

iore

del

tavo

laN

MV5

000

DCG

: 870

NM

V800

0 D

CG/4

0: 1

100

NM

V800

0 D

CG/ 5

0: 1

100

CNMV5000 DCG： 3949NMV8000 DCG： 4993


D

A

B

A

NMV5000 DCG： 3949NMV8000 DCG： 4993

NMV5000 DCG: 2000NMV8000 DCG: 3000


635



643

C

NMV5

000

DCG:

326

4 (a

l mom

ento

del

la s

pedi

zione

: 317

5,5)

(Spe

dizio

ne c

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ervo

mot

ore

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Z s

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: 293

0)NM

V800

0 DC

G: 3

768

(al m

omen

to d

ella

spe

dizio

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377

<sen

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ga o

ttica

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541,

5 <c

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>)

Alte

zza

dal p

avim

ento

alla

sup

erfic

ie s

uper

iore

del

tavo

laN

MV5

000

DCG

: 870

NM

V800

0 D

CG/4

0: 1

100

NM

V800

0 D

CG/ 5

0: 1

100

Q55085B08Q55120A12Q55132A13

CNMV5000 DCG： 3949NMV8000 DCG： 4993


D

A

B

ANMV5000 DCG： 3949NMV8000 DCG： 4993

NMV5000 DCG: 2000NMV8000 DCG: 3000


635



643

C

NMV5

000

DCG:

326

4 (a

l mom

ento

del

la s

pedi

zione

: 317

5,5)

(Spe

dizio

ne c

on s

ervo

mot

ore

asse

Z s

mon

tato

: 293

0)NM

V800

0 DC

G: 3

768

(al m

omen

to d

ella

spe

dizio

ne: 3

377

<sen

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ttica

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541,

5 <c

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>)

Alte

zza

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sup

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ie s

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iore

del

tavo

laN

MV5

000

DCG

: 870

NM

V800

0 D

CG/4

0: 1

100

NM

V800

0 D

CG/ 5

0: 1

100

34

Vista generale

(mm)Vista dall’alto

Vista frontale Vista laterale

＊ Per le specifiche di tornitura (opzionali), armadio elettrico e refrigerante sono inclusi. (Le dimensioni sopra sono riferite al modello NMV5000 DCG)

Tipo a cerniera + Filtro a tamburo (Opzione) Tipo raschiante + Filtro a tamburo (Opzione)Tipo raschiante con magnete + Filtro a tamburo (Opzione)

C (Profondità)NMV5000 DCG (mm) 4.453 4.354

NMV8000 DCG (mm) 5.168 5.011

D (Altezza di scarico)NMV5000 DCG (mm) 1.017 820

NMV8000 DCG (mm) 1.017 811

240 utensili (Opzione) 300 utensili (Opzione) 320 utensili (Opzione)

A (Larghezza) NMV5000 DCG (mm) 3.304 4.239 3.304

B (Profondità) NMV5000 DCG (mm) 5.589 3.553 6.639

31 utensili 61 utensili (Opzione) 91 utensili (Opzione) 121 utensili (Opzione) 181 utensili (Opzione)

A (Larghezza)

NMV5000 DCG (mm) 2.773 3.263

NMV8000 DCG/40 (mm) 3.346 3.836

NMV8000 DCG/50 (mm) 3.606 4.356 -

B (Profondità)

NMV5000 DCG (mm) 2.686 3.817 5.246 3.817 5.246

NMV8000 DCG/40 (mm) 3.563 4.123 5.552 4.123 5.552

NMV8000 DCG/50 (mm) 3.563 5.015 -

Capacità magazzino utensili (Tipo a catena)

Capacità magazzino utensili (Tipo a incastellatura)

Convogliatore trucioli

35

1,8±0,05

φ15

+0,

025

0

φ6

20

18 H

8 (+

0,02

7 0

)

235±

0,1

7580

8080

8075

235±

0,1

470

P.C.

D. 1

10

P.C.

D. 6

0

φ80

φ50

23

58 20 51

Tavola

Coperchio dell’asse rotante

23

14 9

10

+2 0

+2

0

φ75

+0,

03

0 +0,

025

0

φ90

0 -0,0

54

Lato operatore (Asse B 0°)

C

A

C

22,5˚22,5˚

φ500

30˚30˚

Specifiche cave a T

30˚

30˚

P.C.D.235 P.C.D. 6

0

P.C.D. 110

C

B

Coperchio dell’asse rotante

A

BC

Lato operatore (Asse B 0°)

Specifiche cave a T

+0,

03

0

+0,

025

0

+0.

06 0

B

B

A

A

60˚ 60˚ P.C.D. 11

0

32

150

125

125

125

125

150

φ80

0 (D

imen

sion

i del

la ta

vola

)

＊＊

60°

60°60°

60°

Porta attrezzature (6 punti)

Porta attrezzature (6 punti)

Porta attrezzature (6 punti) PT1/8 Profonditá 14P-12 O-ring

Porta attrezzature (6 punti) PT1/8 Profonditá 14P-11 O-ring

12

φ16

1,8±0,05

φ6,

8

G-45 O-ring

G-45 O-ring

φ55

P.C.

D. 1

10

φ50

Tavola42 87

78

+0,5 0

＊14 H8 +0.027 0 applicabile solo per la guida a T di riferimento collocata al centro.

Per le altre:14 H12 +0.18 0

＊18 H8 +0.027 0 applicabile solo per la guida a T di riferimento collocata al centro.

Per le altre:18 H12 +0.18 0

14 H

8 (+

0.02

7 0

)

＊＊

Dimensioni tavola

(mm)NMV5000 DCG

NMV8000 DCG (mm)

● La concentricità del foro centrale della tavola rispetto al centro di rotazione dell'asse C non è garantita. Se la concentricità è necessaria, consultare il nostro rappresentante di vendita.● Non togliere il tappo dell'asse di rotazione dal foro centrale della tavola quando si usa la macchina. Se il tappo viene rimosso, i trucioli e il refrigerante possono entrare nella tavola danneggiando la macchina.

● La concentricità del foro centrale della tavola rispetto al centro di rotazione dell'asse C non è garantita. Se la concentricità è necessaria, consultare il nostro rappresentante di vendita.● Non togliere il tappo dell'asse di rotazione dal foro centrale della tavola quando si usa la macchina. Se il tappo viene rimosso, i trucioli e il refrigerante possono entrare nella tavola danneggiando la macchina.

Q55088A05

Q55124B05

36

B

B

118°

φ15

0,5

D

D

Foro della vite a brugola per il fissaggio laterale del pezzo (Sezione incrociata B-B o C-C, 3 punti, S=1/1）

φ18

φ26

30

14,5

φ14

11

Sezione incrociata B-B o C-C Foro della vite a brugola per il fissaggio laterale del pezzo

φ20CC

400

P2 P2

P1 P1

18

P1P1

P2P2

1840

0

A A

5050

25

18

20,5 57

36 41,5

36 21

3641

,5

18

100 100

55 55

Sezione A-A Foro filettato per il bloccaggio del pezzo

L

35

M

Foro filettato per il bloccaggio del pezzo (Sezione D-D, 24 punti)

118°

55

55

630

740

630

Fronte macchina

P2 P2

P1 P1

60°

P1

P1

P2

P2

B

B

C C

100

100

315±

0,01

30

470

53°

20

18

18 18 36 54

56 68 33

54

14

36

18

315±0,01 25 30

15 65

54

M

L

B

B

118°

φ15

0,5

D

D

Foro della vite a brugola per il fissaggio laterale del pezzo (Sezione incrociata B-B o C-C, 3 punti, S=1/1）

φ18

φ26

30

14,5

φ14

11

Sezione incrociata B-B o C-C Foro della vite a brugola per il fissaggio laterale del pezzo

φ20CC

400

P2 P2

P1 P1

18

P1P1

P2P2

1840

0

A A

5050

25

18

20,5 57

36 41,5

36 21

3641

,5

18

100 100

55 55

Sezione A-A Foro filettato per il bloccaggio del pezzo

L

35

M

Foro filettato per il bloccaggio del pezzo (Sezione D-D, 24 punti)

118°

55

55

630

740

630

Fronte macchina

P2 P2

P1 P1

60°

P1

P1

P2

P2

B

B

C C

100

100

315±

0,01

30

470

53°

20

18

18 18 36 54

56 68 33

54

14

36

18

315±0,01 25 30

15 65

54

M L

Dimensioni pallet

(mm)

Q55114A07

Q55136A05

NMV5000 DCG

NMV8000 DCG (mm)

Pallet M L P1 P2

mm M12 24 80 160

Pallet M L P1 P2

mm M16 30 125 250

● Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto per dettagli in merito alla concentricità.

● Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto per dettagli in merito alla concentricità.

37

Dimensioni del gambo BT40

Standard MAS CAT DIN HSK-A63

A Lunghezza max. utensile (mm) 300

B Diametro max. utensile (con utensili adiacenti) (mm) 90/70 (Specifiche del magazzino utensili a rack da 300 posti)

B Diametro max. utensile (senza utensili adiacenti) (mm) 125

C Capacità utensile (min.) (mm) 35 42

D Capacità utensile (max.) (mm) 63 44 50 53

Peso max. utensile (kg) 8

Momento del peso massimo utensile (dalla linea di riferimento del mandrino) (N·m) 11

φB

A

C

φD

Linea di iferimento

Limitazioni utensile

(mm)NMV5000 DCG




B Diametro max. utensile (con utensili adiacenti) (mm) 90


C Capacità utensile (min.) (mm) 35 42



Momento del peso massimo utensile (dalla linea di riferimento del mandrino) (N·m) 18,5

Q81092A04

NMV8000 DCG/40 (mm)

φB

A

C

φD

Linea di iferimento




B Diametro max. utensile (con utensili adiacenti) (mm) 120


C Capacità utensile (min.) (mm) 48



Momento del peso massimo utensile (dalla linea di riferimento del mandrino) (N·m) 46,5

φB

A

C

55

φD

φ13

0


Q81092A04

NMV8000 DCG/50 (mm)

● Un utensile con un momento (N·m) della sua massa maggiore di quello massimo consentito, può causare problemi durante operazioni di cambio utensile automatico (CUA), anche se si soddisfano le altre condizioni di peso e dimensione utensile.

Q81087A04

● Se la macchina è equipaggiata con un magazzino utensili a rack da 300 posti, non è possibile stoccare alcun utensile accanto agli utensili rotanti.● Se nella colonna 10 viene stoccato un utensile con un O.D. superiore a 70 mm, non si possono stoccare utensili accanto ad esso.● La tasca n. 300 è una tasca di attesa. Non stoccare alcun utensile.

38

Disegni del sistema di attrezzaggio (Utensili per specifiche di tornitura)

Supporto per tornitura D.E. (sinistrorso)BT40: T0A025HSK-A63 : T00266 (indicato per HSK)

Supporto per tornitura D.E. (destrorso)BT40: T00260HSK-A63 : T00262 (indicato per HSK)

Supporto per tornitura D.E. (destrorso lungo)BT40: T00261HSK-A63 : T00263 (indicato per HSK)

Portautensile per tornitura (Incluso stelo utensile)

Lavorazione diametro esterno e sfacciatura

Utensili da taglio (sinistrorso)25 mm × 25 mm


Utensili da taglio (destrorso)25 mm × 25 mm

Lavorazione D.I.Barenoφ32 mm

Utensili da taglio personalizzati

Lavorazione diametro esternoUtensile per troncatura

Lavorazione D.I.Bareno

φ25 mm o inferiore

Utensili per tornitura

Bussole porta bareno

φ25 mmF0B373

φ20 mmF0B374

φ16 mmF0B375

φ12 mmF0B376

φ10 mmF0B377

φ8 mmF0B378

Sede per chiavetta Sede per chiavetta

Supporto per tornitura D.I. (destrorso)BT40 : T0A026HSK-A63 : T11022 (indicato per HSK)

Supporto per tornitura D.I. (destrorso lungo)BT40 : T11020HSK-A63 : T11021 (indicato per HSK)

Portautensile per troncatura(per utensili a lama)BT40 : T0A027HSK-A63 : T00264 (indicato per HSK)

Supporto pezzo grezzoBT40 : T13031HSK-A63 : T13143 (indicato per HSK)

Chiavetta

Adattatore CAPTO C4BT40： T11034HSK-A63： T11044(indicato per HSK)



47 mm 50 mm 70 mm124 mm 124 mm 159 mm

103 mm

62 mm

125 mm90 mm

φ100 mm131 mm

90 mm

138 mm

φ32 mm φ32 mm

【Specifiche BT40】【Specifiche HSK-A63】

NMV5000 DCGNMV8000 DCG/40

● Se si seleziona la specifica Tornitura, il sistema di refrigerazione attraverso il mandrino è solo di tipo attraverso il centro. Si prega di notare che per inserire utensili di tornitura, sono necessari portautensili BT o HSK (a doppio contatto) a seconda delle specifiche della macchina.

Q81089B04

39

Disegni del sistema di attrezzaggio (Utensili per specifiche di tornitura)

Supporto per tornitura D.E. (sinistrorso)BT50： T00375HSK-A100： T00403 (indicato per HSK)

Supporto per tornitura D.E. (destrorso)BT50： T00380HSK-A100： T00399 (indicato per HSK)

Adattatore CAPTO C5BT50： T11036HSK-A100： T11046 (indicato per HSK)


Supporto per tornitura D.I. (destrorso)BT50： T11032HSK-A100： T11040 (indicato per HSK)

Supporto per tornitura D.I. (destrorso lungo)BT50： T11033HSK-A100： T11042 (indicato per HSK)

Supporto pezzo grezzoBT50： T13148HSK-A100： T13150 (indicato per HSK)

Portautensile per tornitura (Incluso stelo utensile)


Utensili da taglio (sinistrorso)32 mm × 32 mm


Utensili da taglio (destrorso)32 mm × 32 mm

Lavorazione D.I.Barenoφ40 mm

Utensili da tagliopersonalizzati

Lavorazione D.I.Bareno

φ32 o più piccolo

Utensili per tornitura

Bussole porta bareno

φ32 mmF54255

φ8 mmF56493

φ12 mmF56491

φ20 mmF54257

φ25 mmF54256

φ16 mmF54258

φ10 mmF56492

Chiavetta

Portautensile per troncatura(per utensili a lama)BT50： T00410HSK-A100： T00411 (indicato per HSK)


Lavorazione diametro esternoUtensile per troncatura

70 mm145 mm 145 mm 60 mm 65 mm

145 mm

80 mm φ40 mm

225 mm160 mm

φ40 mm 128 mm90 mm φ80 mm

158 mm

Sede per chiavetta Sede per chiavetta

NMV8000 DCG/50


Q81104A06

【Specifiche BT50】【Specifiche HSK-A100】

40

Bassa velocitá C=118 N・m (25%ED)Bassa velocitá C=98 N・m (15 min)

Alta velocitáC=42 N・m (15 min)

Alta velocitáC=22 N・m (cont)

Bassa velocitá C=80 N・m (cont)

Bassa velocitá 18,5 ｋW (25%ED)

Bassa velocitá 18,5 ｋW (15 min)Alta velocitá22 ｋW (15 min)

Alta velocitá 11 ｋW (cont)

Bassa velocitá11 kW (cont)

4000 (Punto commutazione avvolgimento)

1320

4750

1500

5

10

15

40 400

200

50

20

Velocità mandrino (min-1)

Copp

ia (N

·m)

Pote

nza

(kW

)

100 1000 5000 10000 20000 1800

Bassa velocitáC=105 N·m (15 min)

Bassa velocitáC=95 N·m (cont)

Alta velocitáC=29,4 N·m (30 min)

Alta velocitáC=24 N·m (cont)

Alta velocitá 18,5 ｋW (30 min)


Bassa velocitá18,5 ｋW (15 min)

Bassa velocitá15 ｋW (cont)

1500 1680


5

10

17

40

20

50

60

200

400


Pote

nza

(kW

)

Copp

ia (N

·m)

100 1000 3000 10000 6000

Bassa velocitáC=105 N·m (15 min)

Bassa velocitáC=95 N·m (cont)

Alta velocitáC=29,4 N·m (30 min)

Alta velocitáC=24 N·m (cont)

Alta velocitá 18,5 ｋW (30 min)


Bassa velocitá18,5 ｋW (15 min)

Bassa velocitá15 ｋW (cont)

1500 1680


5

10

17

40

20

50

60

200

400


Pote

nza

(kW

)

Copp

ia (N

·m)

100 1000 3000 10000 6000

C=167 N・m (25%ED)

C=118 N・m (15 min)

C=42 N・m (15 min)C=95 N・m (cont)

C=35 N・m (cont)

22 ｋW (15 min)

18,5 ｋW (cont)


1

5

10

15

40

20

10

4050

200

400


Copp

ia (N

·m)

Pote

nza

(kW

)

1060 1500 5000 10000500100


20

10

4050

200

400

Copp

ia (N

·m)

1

5

10

15

40

Pote

nza

(kW

)

1500 1800 4000 5000 8000 20000500100

C=118 N·m (25%ED)

C=98 N·m (15 min)

C=80 N·m (cont)

22 ｋW (15 min)

18,5 ｋW (cont)

10000C=22 N·m (cont)

C=42 N·m (15 min)

【Alta velocità/Opzione】Velocità max. mandrino: 20.000 min-1

Motore azionamento mandrino: 22/11 kW (15 min/cont)Massima coppia mandrino: 118 N·m (25％ED)

【Elevata potenza/Opzione】Velocità max. mandrino: 12.000 min-1

Motore azionamento mandrino: 22/18,5 kW (15 min/cont)Massima coppia mandrino: 167 N·m (25％ED)

【Alta velocità/Elevata potenza/Opzione】Velocità max. mandrino: 20.000 min-1


Q43426B01

Q43425A01

Q43442A01

【Standard】Velocità max. mandrino: 12.000 min-1

Motore azionamento mandrino: 18,5/15 kW (15 min・30 min/cont)Massima coppia mandrino: 105 N·m (15 min)

Q43424A01

Diagramma di velocità-coppia/potenza del mandrino

C=167 N・m (25%ED)

C=118 N・m (15 min)

C=42 N・m (15 min)C=95 N・m (cont)

C=35 N・m (cont)

22 ｋW (15 min)

18,5 ｋW (cont)


1

5

10

15

40

20

10

4050

200

400


Copp

ia (N

·m)

Pote

nza

(kW

)

1060 1500 5000 10000500100



Q43425A01


Motore azionamento mandrino: 18,5/15 kW (15 min・30 min/cont)Massima coppia mandrino: 105 N·m (15 min)

Q43424A01




20

10

4050

200

400

Copp

ia (N

·m)

1

5

10

15

40

Pote

nza

(kW

)

1500 1800 4000 5000 8000 20000500100

C=118 N·m (25%ED)

C=98 N·m (15 min)

C=80 N·m (cont)

22 ｋW (15 min)

18,5 ｋW (cont)

10000C=22 N·m (cont)

C=42 N·m (15 min)

Q43442A01

NMV5000 DCG

NMV8000 DCG/40

41

Diagramma di velocità-coppia/potenza del mandrino





Diagramma velocita’-coppia/potenza-velocità di rotazione della tavola



C=238 N・m (cont)

C=90 N･mC=72 N･m

2800

1500

1750 (Velocità cambio gamma)

2500

5,0

C=420 N・m (25%ED)

C=95 N・m (cont)

10 100 1000 10000 1,0 0,1

1,0

0,5

10

50 5,0

50

100

500

600 500

C=115 N・m (30 min) 19 ｋW

C=525 N・m (15%ED)

22 ｋW (15%ED) 22 ｋW (25%ED)

15 ｋW (cont)

C=140 N･m

30 ｋW (30 min) 40 ｋW (15%ED)

25 ｋW (cont)

C=24 N･mC=29 N･m


Copp

ia (N・

m)

Pote

nza

(kW

)

【Modalità di tornitura/Opzione】Max velocità di rotazione della tavola: 1.200 min-1

Motore rotazione tavola: 28,2 kW (cont)Massima coppia tavola: 280 N·m (cont)

00

100

200

300

400

500

600

0

5

10

15

20

25

30

C=280 N・m (cont)

28,2 kW (cont)

200100 300 400 500 700 800 900 1100600 1000 1200

Pote

nza

(kW

)

Copp

ia (N

·m)

Velocità di rotazione della tavola (min-1)Q43470A01

【Modalità di tornitura/Opzione】Max velocità di rotazione della tavola: 500 min-1


100

200

300

400

500

600

700

0 100 200 300 400 500

2,5

5,0

7,5

10,0

12,5

15,0

17,5

0 0

15,1 kW (cont)

C=280 N・m (cont)

Pote

nza

(kW

)

Copp

ia (N

·m)

Velocità di rotazione della tavola (min-1)Q43469A01

NMV5000 DCG

NMV8000 DCG

NMV8000 DCG/50

Q43453A03

22 ｋW (15％ED)

22 ｋW (25％ED)

15 ｋW (cont)

C=512 N・m (15%ED)

C=420 N・m (25%ED)

C=238 N・m (cont)

C=95 N・m (cont)

C=157 N・m

30 ｋW (30 min)

13 ｋW 11 ｋW

25 ｋW (cont)

C=114 N・m (30 min)

10 100 1000

2500 6000

10000

15000

1,0

5,0

10 1,0

0,5

5,0 50

100 10

500

1200

1620 (Velocità cambio gamma)

600

500

410

0,1


Copp

ia (N・

m)

Pote

nza

(kW

)

Q43452A03

【Modalità di tornitura/Opzione】Max velocità di rotazione della tavola: 300 min-1


Copp

ia (N

·m)

Velocità di rotazione della tavola (min-1)

Pote

nza

(kW

)

0 10050 150 200 250 3000

100

200

300

400

600

500

800

700

0

5

10

15

20

C=615 N・m (cont)

19,3 kW (cont)

Q43473A01

Q43390A05

0,1

0,5

1,0

5,0

10

50

70

1,0

5,0

10

50

100

500

700


Copp

ia (N・

m)

Pote

nza

(kW

)

10 100 1000 10000

0,3 3,0

C=29 N・m

C=25 N・m

350 420

580

30 kW (30 min)

18,5 kW (cont)

25 kW (cont)

20,5 kW17,1 kW

C=117 N・m

C=140 N・m

C=420 N・m (15 min)

C=600 N・m (15%ED)

C=115 N・m (30 min)

C=95 N・m (cont)

C=500 N・m (25%ED)

C=304 N・m (cont)

22 kW (25%ED) 22 kW (15%ED)

1500 1710

2500

【Coppia elevata/Opzione】Max velocità di rotazione della tavola: 300 min-1

Motore rotazione tavola: 38,5 kW (cont)Massima coppia tavola: 1.350 N·m (cont)

Copp

ia (N

·m)

Pote

nza

(kW

)

Velocità di rotazione della tavola (min-1)

0 10050 150 200 250 300

267 min-1

0

500

1000

1500

2000

3000

2500

3000

2500

34,5 kW

C=1100 N・m

0

5

10

15

20

30

25

40

35

C=1350 N・m (cont)

Q43664A01

42

Caratteristiche standard/opzionali



● I dettagli e le specifiche sono soggetti a variazioni senza preavviso.● Specifiche, accessori, dispositivi di sicurezza e funzioni sono disponibili su richiesta.● Alcune opzioni non sono disponibili in alcuni paesi.

Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.● Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Gennaio 2018.

Magazzino

Capacità magazzino utensili

Tipo a catena

31 utensili ●61 utensili ○91 utensili ○121 utensili ○181 utensili ○ ○ －

Tipo a incastellatura

240 utensili ○ －－300 utensili ○ －－320 utensili ○ －－

Tipo di attacco utensile

BT40 ● ● －BT50 －－ ●DIN40 ○ ○ －DIN50 －－ ○CAT40 ○ ○ －CAT50 －－ ○HSK-A63 ○ ○ －HSK-A100 －－ ○

Tipo di codolino

DMG MORI 90° ●45° (MAS-Ⅰ) ○60° (MAS-Ⅱ) ○DIN ○Speciale (centrale) ○ ○ －

RefrigeranteSistema refrigerante lavaggio trucioli ●Soffio d'aria Punta utensile ●Refrigerante a pioggia ○Dispositivo di rimozione schiuma olio ○Interfaccia sistema refrigerante attraverso il mandrino (di tipo separato) ○

Sistema refrigerante attraverso il mandrino＊4

Di tipo separatoCentrale ○Laterale ○

Tipo con vasca refrigerante in alto (1,5 MPa)

Centrale ○Laterale ○

Sistema a nebbia d’olioPuò commutare sul sistema a soffio d’aria (punta dell’utensile)

○ ☆ ☆

Pistola refrigerante (Lato operatore) ○Interruttore a galleggiante del refrigerante ○Interfaccia dispositivo di raffreddamento del refrigerante (di tipo separato) ○


Optional se si utilizza refrigerante solubile in acqua

○

Necessario se si utilizza refrigerante a base d’olio (Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto)

○

Dispositivo di raffreddamento del refrigerante(Refrigerante standard + per sistema refrigerante attraverso il mandrino)

○

Unità semi-asciuttaE' necessario selezionare la specifica opzionale del passaggio refrigerante attraverso il mandrino (al centro)

○

Aspiratore fumi

Interfaccia ○HVS-220 ○ －－HVS-220 Interfaccia ○ －－HVS-300 － ○ ○HVS-300 Interfaccia － ○ ○AFS-1600＊5 ○AFS-1600 Interfaccia＊5 ○

＊4 Se si utilizza un refrigerante a base d'olio, consultare i nostri specialisti di prodotto.＊5 Non compatibile con liquido di raffreddamento a base di olio. In caso di utilizzo del

liquido di raffreddamento a base di olio, selezionare la HVS-220 o HVS-300.

Mandrino10.000 min-1: 30/25 kW (30 min/cont) －－ ●10.000 min-1: 30/25 kW (30 min/cont) <Elevata potenza> －－ ○12.000 min-1: 18,5/15 kW (30 min/cont) ● ● －12.000 min-1: 22/18,5 kW (15 min/cont) <Elevata potenza> ○ ○ －15.000 min-1: 30/25 kW (30 min/cont) <Alta velocità> －－ ○20.000 min-1: 22/11 kW (15 min/cont) <Alta velocità> ○ －－20.000 min-1: 22/18,5 kW (15 min/cont) <Alta velocità･Elevata potenza> ○ ○ －Refrigerante dell'olio ●BT40 (Contatto flangia)＊1 ○ ○ －BT50 (Contatto flangia)＊1 －－ ○HSK-A63 (Contatto flangia) ○ ○ －HSK-A100 (Contatto flangia) －－ ○CAT40 (Contatto flangia) ○ ○ －CAT50 (Contatto flangia) －－ ○

＊1 Quando si selezionano le specifiche dell'utensile cono-faccia, accertarsi di utilizzare un utensile cono-faccia.

● Quando si utilizza un cono mandrino ISO 40 a 15.000 min-1 o superiore, oppure un cono mandrino ISO 50 a 10.000 min-1 o superiore, si prega di usare utensili a doppio contatto.

Tavola

Massima velocità di rotazione dell’asse B

F31iB

25 min-1 － ● ●35 min-1 ● －－50 min-1 ○ －－

F31iB525 min-1 － ● ●50 min-1 ● －－

Velocità di rotazione tavola asse C

50 min-1 － ● ●120 min-1 ● －－300 min-1 <Tornitura> － ○ ○300 min-1 <Specifica di rotazione ad alta torsione>

－ ○ ○

500 min-1 <Tornitura> ○ －－1.200 min-1 <Tornitura> ○ －－

Tavola Incavo a T ●Tavola secondaria ☆Mandrino autocentrante tavola ☆

Infterfaccia per bloccaggio attrezzatura1 circuito idraulico a 2 porte (all’interno della macchina)

☆

Interfaccia per il serraggio delle attrezzature (pneumatico/idraulico)＊2 6 porte ☆

＊2 Non disponibile per specifiche di tornitura + cambio pallet (APC)

Pallet/APC

APC a 2 stazioni del tipo a rotazione＊3Pallet con incavo a T ○Pallet con fori maschiati ○

APC a 4 stazioni del tipo a rotazione＊3Pallet con incavo a T － ○ ○Pallet con fori maschiati － ○ ○

APC a 5 stazioni del tipo a rotazione＊3Pallet con incavo a T ○ －－Pallet con fori maschiati ○ －－

Dispositivo di bloccaggio integrato nell'albero BT-50 ○ －－

Un pallet addizionaleIncavo a T ○Maschiatura ○

＊3 Il sistema refrigerante a pioggia (opzionale) è indispensabile.

NMV5000 DCG

NMV8000 DCG/40

NMV8000 DCG/50

NMV5000 DCG

NMV8000 DCG/40

NMV8000 DCG/50

Un refrigerante infiammabile a base d’olio presenta un alto rischio di infiammabilità e causerà incendio o danni alla macchina se prende fuoco. Qualora dobbiate utilizzare, per qualsiasi motivo, un refrigerante infiammabile, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.

43

Caratteristiche standard/opzionali

■ Sistema refrigerante attraverso il mandrino (sistema refrigerante ad alta pressione collegato)

Pressione di scaricoMPa

LateraleCentrale (sono necessari

speciali codolini di fissaggio)

1,5 ○ ○3,5 ○ ○7,0 ○ ○

●: Caratteristiche standard　○: Opzione　－: Non applicabile　☆: Richiesta di contatto

Smaltimento trucioli

Convogliatore trucioli

Evacuazione posteriore, Tipo a cerniera + Filtro a tamburo

○

Evacuazione posteriore, Tipo raschiante + Filtro a tamburo

○

Evacuazione posteriore, Tipo raschiante con magnete + Filtro a tamburo

○

Interfaccia convogliatore trucioli (non tutti i convogliatori trucioli dei diversi produttori sono compatibili con l'interfaccia del convogliatore trucioli)

Tipo a cerniera + Filtro a tamburo ○ ☆ ☆

Raccoglitrucioli ○

Dispositivi di misurazioneSistema misurazione pezzo in macchina (sonda mandrino)


(R) ○

Sistema misurazione pezzo in macchina (sonda mandrino) con funzione impostazione misura pezzo


(R) ○

Sistema di misurazione utensile in macchina (tavola)

Sonda di misura(R) ○(M) ○

Sistema di misurazione utensile in macchina (tavola) <Tornitura>

Sonda di misura (R) ○

Sistema di misurazione utensile in macchina (tavola) con funzione impostazione misura utensile (lunghezza + diametro utensile)


Sistema di misurazione utensile in macchina (tavola) con funzione impostazione misura utensile (solo lunghezza utensile)

Sonda di misura (M) ○

Sistema di misurazione utensile in macchina (tavola) <Tornitura> con funzione impostazione misura utensile (lunghezza + diametro utensile)


(M): Prodotto da Metrol　(R): Prodotto da Renishaw● Le specifiche possono variare in base al produttore

Controllo ad alta precisione

Controllo circuito interamente chiuso (arretramento in scala)

Asse X ○Asse Y ○Asse Z ○Asse B ●Asse C ●

AutomazioneSistema di spegnimento automatico ●Interfaccia EtherNet /IP ○Portello automatico ○

Altre opzioni

・Carteratura completa・ Sistema di interblocco sportelli (incluso blocco meccanico): Portello anteriore/Porta stazione setup (per APC)・Sistema di interblocco sportelli: armadio elettrico/Sportello magazzino・Interruttore rilevamento bassa pressione dell'aria

●

・Luce di lavoro incorporata ・Blocco per livellamento ・Utensili manuali ・Lampada di segnalazione: a 3 stadi

●

Protezione automatica apertura/chiusura ●Interfaccia sensore di rilevamento pericolo (consigliato quando si utilizza olio refrigerante o durante il funzionamento non presidiato)

☆

Interruttore di dispersione ○Unità di prevenzione interruzione di corrente ○Timer settimanale ○Contatore totale ○Contapezzi ○

Codice M esterno5 ○10 ○

Volantino manuale separato ○Essiccatore aria con refrigerazione ○Ancoraggio a secco ○Spedizione con servo motore asse Z smontato ○ ● ●Specifiche slitta alta 150 ｍｍ ○ －－Illuminazione armadio elettrico ○

NMV5000 DCG

NMV8000 DCG/40

NMV8000 DCG/50

44

Specifiche del controllo numerico F31iB, F31iB5

Assi controllatiAssi controllati X, Y, Z, B, C ●Assi a controllo simultaneo F31iB: 4 assi F31iB5: 5 assi ●Incremento minimo d’ingresso 0,001 mm ●Incremento minimo di comando 0,001 mm ●Max valore comando ±999.999,999 mm ●Conversione pollici/mm G20/G21 ●Blocco della macchina ●Extracorsa ●Interblocco porta ●Immagine speculare ●Funzione rilevamento interferenze impreviste della coppia ●Funzione di monitoraggio carico ●Controllo del finecorsa prima del movimento ○Risoluzione di programmazione moltiplicata per 1/10 ○Taglio ○

FunzionamentoCiclo di prova ●Blocco singolo ●Avanzamento manuale lento 0 – 5.000 mm/min (20 passi) ●Ritorno a zero manuale ●

Avanzamento manuale a impulsiGeneratore di impulsi manuale: 1 unità ×1, ×10, ×100 (per impulso)

●

Collation numero di sequenza e stop ○Ripresa del programma ○Allontanamento, ritorno ○Interruzione manuale ○

Funzioni di interpolazioneNanointerpolazione ●Posizionamento G00 ●Avvicinamento unidirezionale ●Punto esatto di stop G61 ●Modalità di maschiatura G63 ●Modalità di taglio G64 ●Arresto di precisione G09 ●Interpolazione elicoidale 2 assi opzionali ed un altro asse ●Ritorno a zero G28 ●Controllo ritorno a zero G27 ●Ritorno dal punto zero G29 ●Secondo ritorno a zero G30 (Si utilizza per l’ATC) ●Interpolazione di taglio per interpolazione cilindrica (Incluso Interpolazione cilindrica) ○Interpolazione involuta G2.2/G3.2 ○Interpolazione conica/spirale ○Interpolazione continua ○Terzo e Quarto ritorno a zero ○Controllo Cs mandrino portautensile (interpolazione in contornatura sull’asse C + controllo direzione normale)<è necessaria una valutazione nel caso in cui si debba eseguire una lavorazione orbitale o di brocciatura>

○

Interpolazione NURBS ○Interpolazione coordinate polari G12.1/G13.1 ○Avanzamento filettatura/sincrona/Avanzamento al giro

Caratteristiche standard per specifiche di tornitura ○

Interpolazione cilindrica G7.1 ○Interpolazione con asse ipotetico (Hypotetical axis interpolation) ○Interpolazione esponenziale ○Ritorno durante ciclo esecuzione filettatura＊ ☆Filettatura a passo variabile＊ G34 ☆Filettatura circolare＊ G35, G36 ☆Taglio poligonale G50.2, G51.2 ☆＊ Sono necessarie le funzioni di filettatura/ taglio sincrono e avanzamento al giro.

Funzioni di avanzamento

Velocità di spostamento trasversale rapido

NMV5000 DCG X, Y: max. 50.000 mm/min Z: max. 40.000 mm/min ●NMV8000 DCG X, Y, Z: max. 40.000 mm/min ●

Velocità di avanzamento taglio

NMV5000 DCGPer controllo contornatura AI: X, Y: 1 – 50.000 mm/minZ: 1 – 40.000 mm/min

●

NMV8000 DCG Per controllo contornatura AI: X, Y, Z: 1 – 40.000 mm/min ●Correzione velocità avanzamento trasversale rapido

F0/1/10/25/100% ●

Avanzamento al minuto ●Controllo costante velocità tangenziale ●Blocco avanzamento di taglio ●Accelerazione/decelerazione automatica

Tipo lineare (spostamento trasversale rapido)/Tipo lineare (velocità di taglio)

●

Accelerazione/decelerazione a campana per spostamento trasversale rapido ●Correzione avanzamenti 0 – 200% (incrementi del 10%) ●Cancellazione correzione avanzamenti ●Accelerazione/decelerazione lineare dopo interpolazione velocità di taglio ●

ControlloⅠdi contornatura AI ( Maximum number of look-ahead blocks： Max. 30)

F31iB ●

ControlloⅡdi contornatura AI ( Maximum number of look-ahead blocks： Max. 200)

F31iB ○

F31iB5 ●

Avanzamento cifre F1 F1 – F9 ○Avanzamento “inverse time” ○Ciclo foratura per piccoli fori (l'albero con funzione di rilevamento sovracoppia deve essere fissato) ○

Ingresso programmaSalto blocco optional ●Max valore comando ±9 cifre (R, I, J, K is ±12 cifre) ●

Numero programma/nome programma

Numero di programma: 4 cifre (Numero di programma a 8 cifre: in opzione)Nome programma: 48 caratteri

●

Programmazione assoluta/incrementale G90/G91 ●

Inserimento con punto decimaleModificando un parametro, è possibile cambiare la programmazione del punto decimale del tipo a calcolatrice elettronica

●

Programmazione diametro/raggio ●Selezione piano G17, G18, G19 ●Designazione asse rotante ●Ribaltamento asse rotante ●Impostazione del sistema di coordinate G92 ●Impostazione automatica del sistema di coordinate ●Sistema di coordinate del pezzo G52 – G59 ●Inserimento dati programmabili G10 ●Chiamata sottoprogramma Fino a 10 annidamenti ●Macro personalizzata ●Ciclo fisso lavorazione fori G80 – G89 ●Formato F15 ●Variabili comuni macro personalizzata: 600 variabili

#100 – #199, #500 – #999 ○

Numero di sistemi di coordinate del pezzo: 48 set ○Numero di sistemi di coordinate del pezzo: 300 set ○Salto blocco optional Tipo a sfioramento (2 – 9) ○Designazione angolo a indexaggio completo, smusso angolo R ○Macro personalizzata tipo interruzione ○Correzione automatica angoli ○Adattamento con fattore di scala ○Rotazione sistema coordinate ○Immagine speculare programmabile ○Copia diagramma G72.1/G72.2 ○Conversione coordinate 3-D ○Comando coordinata polare ○Efficient Production Package (Ciclo fisso ad alta velocità) <MAPPS> ○Forma a isola, cavità aperta <MAPPS> ○MORI-POST modalità avanzata <MAPPS> ○Funzione di importazione DXF <MAPPS> ○Funzione di scrittura testi <MAPPS> ○

● Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Gennaio 2018.

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Specifiche del controllo numerico F31iB, F31iB5

Capacità di memorizzazione totale del programmaN. totale di programmi memorizzati

Capacità di memorizzazione totale del programma

Nessuna espansione Espansione 1 Espansione 2

320 m (128 KB) 63 ●320 m (128 KB)

63

250 - ○640 m (256 KB) 500 - ○1.280 m (512 KB) 1.000 - ○2.560 m (1 MB) 1.000 2.000 ○5.120 m (2 MB) 1.000 4.000 ○10.240 m (4 MB) 1.000 4.000 ○20.480 m (8 MB) 1.000 4.000 ○

Funzioni del centro di lavoro a 5 assi ad alta velocità e ad alta precisione F31iB F31iB5

Funzioni di interpolazione Lappatura (Nano Smoothing) ○ ●Funzioni di avanzamento ControlloⅡdi contornatura AI ○ ●

Ingresso programmaComando lavorazione con faccia inclinata ○ ●Comando punto di taglio － ●

Funzione utensile/Funzioni offset utensile

Controllo TCP del punto di centro utensile ○ ●Compensazione utensile 3-D ○ ●Funzione SVC － ●Compensazione errore di montaggio del pezzo ○ ●Compensazione dinamica dell’elemento di fissaggio della tavola rotante

○ ●

Funzioni ed unità di I/OServer dati ad alta velocità+Scheda di memoria per server dati＊1 ○ ●

＊1 Scheda CF 1 GB + Adattatore ATA

Funzione anticollisione in 3D <MAPPS>Modelli macchina per controllo interferenze＊ Carter interno standard, mandrino e tavola ●

＊ Per forme speciali e' richiesto un studio specifico.

●: Standard　○: Opzione　－: Non applicabile　☆: Richiesta di contatto

Funzioni varie/Funzioni velocità mandrinoFunzione miscellanea (funzione M) Codice M a 4 cifre ●Blocco della funzione ausiliaria ●Funzione velocità mandrino (funzione S) Codice S a 5 cifre ●Correzione velocità mandrino 50 – 150% (con passi del 10%) ●Orientamento mandrino ●Maschio rigido ●Comando di funzioni M multiple in un blocco (funzione codici M multipli) (incl. Controllo gruppo codici M) ○Controllo velocità di superficie costante＊ G96 ○＊ È standard per la specifica Tornitura dell'asse C.

Funzione utensile/Funzioni offset utensileFunzioni utensile (funzione T) Codice T a 4 cifre ●Numero di offset utensili 64 set (lunghezza, diametro, usura, geometria) ●Memoria dati compensazione utensili C Codice D/H, geometria/usura ●Compensazione lunghezza utensili G43, G44, G49 ●Compensazione diametro utensili G40 – G42 ●Misurazione lunghezza utensile ●

Sistema di gestione utensiliComprende la variabile comune 600 per la macro personalizzata.

○

Sistema di gestione utensili +IC utensile (solo software MAPPS)

Comprende la variabile comune 600 per la macro personalizzata. Per la modifica hardware e software dell’IC utensile è necessaria la “scheda con le specifiche di progettazione d’ordine” (order design spec. sheet).

○

Sistema di gestione utensili +ID utensile (solo software MAPPS)

Comprende la variabile comune 600 per la macro personalizzata. Per la modifica hardware e software dell’ID utensile è necessaria la “scheda con le specifiche di progettazione d’ordine” (order design spec. sheet).

○

Numero di offset utensili <in totale> 99 set ○Numero di offset utensili <in totale> 200 set ○Numero di offset utensili <in totale> 400 set ○Numero di offset utensili <in totale> 499 set ○Numero di offset utensili <in totale> 999 set ○Compensazione posizione utensile G45 – G48 ○Gestione durata utensili ○Numero di utensili da controllare mediante la funzione gestione vita utensili (in totale) 1.024 set ○

Compensazione della precisione meccanicaCompensazione gioco ±9.999 impulsi ●Compensazione gioco spostamento rapido/avanzamento ●Compensazione errore passo memorizzato ●Compensazione errori di picco in tipo interpolazione ●

ModificaProtezione programma ●Modifica ampliata del programma Limite del buffer di copia (10 KB) ●Background editing ●Funzione Annulla/Ripeti <MAPPS> ●Visualizzazione numero di righe <MAPPS> ●Funzione playback ○Funzione stampa tempo macchina ○

Operazioni e visualizzazioneVisualizzazione stato ●Funzione orologio ●Visualizzazione posizione effettiva ●Visualizzazione commenti al programma Nome programma: 48 caratteri ●Visualizzazione impostazione parametri ●Visualizzazione allarme ●Visualizzazione storico allarmi ●Visualizzazione storico dei messaggi operatore ●Visualizzazione storia operazione ●Visualizzazione tempo di funzionamento/n. pezzi ●Visualizzazione velocità di avanzamento effettivo ●Schermata monitoraggio operativo Visualizzazione del misuratore del carico, ecc. ●Funzione di Guida ●Funzione autodiagnosi Include visualizzazione allarmi, diagnostica segnali I/U, e ladder ●Pannello operativo: Sezione visualizzazione LCD a colori TFT da 19 pollici ●Display contatore multifunzione <MAPPS> ☆

Inserimento/uscita dati

Interfaccia I/O

Memoria USB ●

RS-232CPannello operativo ●Interno armadio elettrico ○

Area di memoria utente 6 GB ( per funzionamento MAPPS-DNC per il backup dei dati) <MAPPS>

È possibile modificare file fino a 10 MB ●

Ethernet10/100/1000BASE-TAccesso alla memoria utente tramite funzione Ethernet con il software MORI-SERVER

●

Modalità DNC mediante impiego di unità di memoria esterna (porta USB anteriore) ○Scheda di memoria per il MAPPS＊ ○＊ Scheda CF (4 GB/2 GB/512 MB) + Adattatore ATA

I95028C04

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Specifiche della macchina

Voce NMV5000 DCG

Corsa

Corsa asse X (movimento longitudinale della testa del mandrino) (mm) 730Corsa asse Y (spostamento trasversale della slitta) (mm) 510Corsa asse Z (movimento verticale della guida ottagonale RAM) (mm) 510

Distanza tra superficie piano tavola e piano di riferimento mandrino (posizione orizzontale della tavola)

(mm) 130 – 640 [APC: 50 – 560]

Corsa asse B +160˚ – −180˚Corsa asse C 360˚

Tavola

Altezza dal pavimento alla superficie superiore del tavola <Pallet> (mm) 870 [APC: 950]Superficie di lavoro della tavola <Pallet> mm φ500 [APC: 400×400]Capacità di carico della tavola <Pallet> (kg) 300 [APC: 250]Configurazione della superficie della tavola <Pallet> 14 mm Incavo a T ×5 [APC: Maschiatura M12×20]Diametro oscillazione max. pezzo (mm) φ700Altezza max. pezzo (mm) 450 [APC: 400]

Velocità di rotazione della tavolaAsse B (min-1) 35 [50]Asse C (min-1) 120 [500] [1.200]

MandrinoVelocità max. mandrino (min-1) 12.000 [20.000]Tipo di foro sul cono del mandrino No.40 [HSK-A63]


Velocità di spostamento trasversale rapido (mm/min) X, Y: 50.000 Z: 40.000

Velocità di avanzamento taglioCon controllo contornatura AI

(mm/min) X, Y: 50.000 Z: 40.000(min-1) B: 13,88 [33,33] C: 120

Senza controllo contornatura AI(mm/min) X, Y, Z: 6.000

(min-1) B: 5,55 C: 16,66

Velocità di avanzamento lento(mm/min) X, Y, Z: 0 – 5.000

(min-1) B, C: 0 – 13,88

ATC

Tipo di attacco utensile BT40＊ [CAT40] [DIN40] [HSK-A63]

Tipo di codolinoDMG MORI 90˚

[45˚ (MAS-Ⅰ)] [60˚ (MAS-Ⅱ)] [DIN] [Speciale (Centrale)]

Capacità magazzino utensili31 [61] [91] [121] [181] (Tipo a catena)

[240] [300] [320] (Tipo a incastellatura)

Diametro max. utensileCon utensili adiacenti (mm) φ90Senza utensili adiacenti (mm) φ125

Lunghezza max. utensile (mm) 300Peso max. utensile (kg) 8Metodo di selezione utensili Indirizzo fisso, accesso traiettoria più breveTempo di cambio utensile Utensile-utensile (s) 1,8Momento del peso massimo utensile (dalla linea di riferimento del mandrino) (N·m) 11

Motore

Motore azionamento mandrino

12.000 min-1 (kW) 18,5/15 (15 min・30 min/cont)[12.000 min-1 (Elevata potenza)] (kW) [22/18,5 (15 min/cont)][20.000 min-1 (Alta velocità)] (kW) [22/11 (15 min/cont)][20.000 min-1 (Alta velocità/Elevata potenza)] (kW) [22/18,5 (15 min/cont)]

Motore avanzamento (kW) X: 4 Y: 4×2 Z: 3×2

Tavola Asse B35 min-1 (kW) 14,9/10,3 (max./cont)[50 min-1] F31iB5 è standard (kW) [15,0/14,6 (max./cont)]

Tavola Asse C120 min-1 (kW) 5,4/5,2 (max./cont)[500 min-1] (kW) [15,1 (cont)][1.200 min-1] (kW) [28,2 (cont)]

Motore pompa refrigerante (kW) 2,2

Alimentazione(Standard)

Alimentazione elettrica (cont) I94368B01 (kVA) 35,6

Alimentazione aria compressa (MPa, L/min)0,5, 500 <ANR>

<In funzione dell’attrezzatura e delle unità periferiche installate, può essere necessaria l’alimentazione di aria compressa.>

Capacità serbatoio Capacità vasca refrigerante (L) 750

Dimensioni della macchina

Altezza della macchina (dal pavimento) (mm) 3.264 (al momento della spedizione: 3.175,5)Ingombro a terra (larghezza × profondità) (mm) 2.773×3.949 (escluso il convogliatore di trucioli)Peso (kg) 12.400

Dati sulla rumorosità Livello medio radiato di pressione sonora ponderata A (dB) 65 – 82 (l’incertezza di misurazione è 4 dB)

[ ] Opzione＊ Quando si selezionano le specifiche dell'utensile cono-faccia, accertarsi di utilizzare un utensile cono-faccia.● Velocità max. mandrino: a seconda dei limiti imposti dal dispositivo di serraggio del pezzo e dall’utensile utilizzati, la rotazione massima del mandrino potrebbe non essere raggiungibile.● Si prega si utilizzare utensili a doppio contatto quando si usa un cono mandrino ISO 40 ad una velocità di 15.000 min-1 o superiore.● Un utensile con un momento (N·m) della sua massa maggiore di quello massimo consentito, può causare problemi durante operazioni di cambio utensile automatico (CUA), anche se si

soddisfano le altre condizioni di peso e dimensione utensile.● Alimentazione aria compressa: Assicurarsi di alimentare la macchina con aria compressa pulita e filtrata

(pressione aria 0,7 MPa punto di caduta della pressione a temperature di 10˚C o inferiori). ● Criterio di dimensionamento del compressore 90 L/min per 0,75 kW. Comunque questa figura può cambiare a seconda del tipo di compressore e di accessori collegati.

Per dettagli consultare le specifiche del compressore. ● Quando è utilizzata in modo continuo la funzione di soffio aria sulla punta utensile, è necessaria un'alimentazione pneumatica separata di almeno 300 L/min.● ANR: ANR si riferisce allo stato standard dell’atmosfera, con temperatura di 20˚C, pressione assoluta di 101,3 kPa e umidità relativa del 65%.● Alimentazione, dimensioni della macchina: in funzione delle caratteristiche opzionali e degli equipaggiamenti periferici i valori effettivi potrebbero differire da quelli specificati nel catalogo.● Se si seleziona la specifica Tornitura, il sistema di refrigerazione attraverso il mandrino è solo di tipo attraverso il centro.

Si prega di notare che per inserire utensili di tornitura, sono necessari portautensili BT o HSK (a doppio contatto) a seconda delle specifiche della macchina.● Quando gli assi C ruotano, il peso sbilanciato del pezzo (incluse le attrezzature) sulla tavola, causa vibrazioni, pertanto potrebbe non essere possibile ruotare alla velocità richiesta. In

questo caso e' necessario compensare il bilanciamento del pezzo lavorato aggiungendo peso alle attrezzature.● Dati sul rumore: la misurazione è stata eseguita davanti alla macchina NMV5000 DCG con una velocità massima del mandrino di 12.000 min-1.

Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.● Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Gennaio 2018.

47

Voce NMV8000 DCG/40 NMV8000 DCG/50

Corsa

Corsa asse X (movimento longitudinale della testa del mandrino) (mm) 1.200Corsa asse Y (spostamento trasversale della slitta) (mm) 920Corsa asse Z (movimento verticale della guida ottagonale RAM) (mm) 610

Distanza tra superficie piano tavola e piano di riferimento mandrino (posizione orizzontale della tavola)

(mm) 200 – 810 [APC: 100 – 710]

Corsa asse B +160˚ – −180˚Corsa asse C 360˚

Tavola

Altezza dal pavimento alla superficie superiore del tavola <Pallet> (mm) 1.100 [APC: 1.200]Superficie di lavoro della tavola <Pallet> (mm) φ800 [APC: 630×630]Capacità di carico della tavola <Pallet> (kg) 1.000 [APC: 700]Configurazione della superficie della tavola <Pallet> 18 mm Incavo a T ×5 [APC: Maschiatura M16×24]Diametro oscillazione max. pezzo (mm) φ1.000Altezza max. pezzo (mm) 500 [APC: 450]

Velocità di rotazione della tavola

Asse B (min-1) 25Asse C (min-1) 50 [300]

MandrinoVelocità max. mandrino (min-1) 12.000 [20.000] 10.000 [15.000]Tipo di foro sul cono del mandrino No. 40 [HSK-A63] No. 50 [HSK-A100]


Velocità di spostamento trasversale rapido (mm/min) X, Y, Z: 40.000

Velocità di avanzamento taglio

Con controllo contornat-ura AI

(mm/min) X, Y, Z: 40.000(min-1) B: 25　C: 50

Senza controllo contornatura AI

(mm/min) X, Y, Z: 6.000(min-1) B: 15　C: 5

Velocità di avanzamento lento(mm/min) X, Y, Z: 0 – 5.000

(min-1) B, C: 0 – 13,88

ATC

Tipo di attacco utensile BT40＊ [CAT40] [DIN40] [HSK-A63] BT50＊ [CAT50] [DIN50] [HSK-A100]

Tipo di codolinoDMG MORI 90˚

[45˚ (MAS-Ⅰ)] [60˚ (MAS-Ⅱ)] [DIN] [Speciale (Centrale)]DMG MORI 90˚

[45˚ (MAS-Ⅰ)] [60˚ (MAS-Ⅱ)] [DIN]

Capacità magazzino utensili 31 [61] [91] [121] [181] 31 [61] [91] [121]

Diametro max. utensileCon utensili adiacenti (mm) φ90 φ120Senza utensili adiacenti (mm) φ145 φ240

Lunghezza max. utensile (mm) 450Peso max. utensile (kg) 8 20Metodo di selezione utensili Indirizzo fisso, accesso traiettoria più breveTempo di cambio utensile Utensile-utensile (s) 2,2 3,1Momento del peso massimo utensile (dalla linea di riferimento del mandrino) (N·m) 18,5 46,5

Motore

Motore azionamento mandrino

10.000 min-1 (kW) - 30/25 (30 min/cont)[10.000 min-1 (Elevata potenza)] (kW) - [30/25 (30 min/cont)]12.000 min-1 (kW) 18,5/15 (15 min・30 min/cont) -[12.000 min-1 (Elevata potenza)] (kW) [22/18,5 (15 min/cont)] -[15.000 min-1] (kW) - [30/25 (30 min/cont)][20.000 min-1] (kW) [22/18,5 (15 min/cont)] -

Motore avanzamento (kW) X: 7 Y: 7×2 Z: 7×2Tavola Asse B 25 min-1 (kW) 22,2/14,8 (max./cont)

Tavola Asse C50 min-1 (kW) 8,3/6,5 (max./cont)[300 min-1] (kW) [19,3 (cont)][300 min-1 Coppia elevata] (kW) [38,5 (cont)]

Motore pompa refrigerante (kW) 2,2

Alimentazione(Standard)

Alimentazione elettrica (cont) I94373A01 (kVA) 44,4 56,3

Alimentazione aria compressa (MPa, L/min) 0,5, 500 <ANR><In funzione dell’attrezzatura e delle unità periferiche installate, può essere necessaria l’alimentazione di aria compressa.>

Capacità serbatoio Capacità vasca refrigerante (L)

940: Tipo a cerniera + Filtro a tamburor1.130: Tipo raschiante + Filtro a tamburo

Dimensioni della macchina

Altezza della macchina (dal pavimento) (mm) 3.768 (al momento della spedizione: 3.377 <senza riga ottica>, 3.541,5 <con riga ottica>)

Ingombro a terra (larghezza × profondità) (mm)3.346×4.993

(escluso il convogliatore di trucioli)3.606×4.993

(escluso il convogliatore di trucioli)

Peso (kg) 20.000 21.000

Dati sulla rumorosità Livello medio radiato di pressione sonora ponderata A (dB) 55 – 74 (l’incertezza di misurazione è 4 dB)

[ ] Opzione＊ Quando si selezionano le specifiche dell'utensile cono-faccia, accertarsi di utilizzare un utensile cono-faccia.● Velocità max. mandrino: a seconda dei limiti imposti dal dispositivo di serraggio del pezzo e dall’utensile utilizzati, la rotazione massima del mandrino potrebbe non essere raggiungibile.● Quando si utilizza un cono mandrino ISO 40 a 15.000 min-1 o superiore, oppure un cono mandrino ISO 50 a 10.000 min-1 o superiore, si prega di usare utensili a doppio contatto.● Un utensile con un momento (N·m) della sua massa maggiore di quello massimo consentito, può causare problemi durante operazioni di cambio utensile automatico (CUA), anche se si

soddisfano le altre condizioni di peso e dimensione utensile.● Alimentazione aria compressa: Assicurarsi di alimentare la macchina con aria compressa pulita e filtrata

(pressione aria 0,7 MPa punto di caduta della pressione a temperature di 10˚C o inferiori). ● Criterio di dimensionamento del compressore 90 L/min per 0,75 kW. Comunque questa figura può cambiare a seconda del tipo di compressore e di accessori collegati.

Per dettagli consultare le specifiche del compressore. ● Quando è utilizzata in modo continuo la funzione di soffio aria sulla punta utensile, è necessaria un'alimentazione pneumatica separata di almeno 300 L/min.● ANR: ANR si riferisce allo stato standard dell’atmosfera, con temperatura di 20˚C, pressione assoluta di 101,3 kPa e umidità relativa del 65%.● Alimentazione, dimensioni della macchina: in funzione delle caratteristiche opzionali e degli equipaggiamenti periferici i valori effettivi potrebbero differire da quelli specificati nel catalogo.● Se si seleziona la specifica Tornitura, il sistema di refrigerazione attraverso il mandrino è solo di tipo attraverso il centro.

Si prega di notare che per inserire utensili di tornitura, sono necessari portautensili BT o HSK (a doppio contatto) a seconda delle specifiche della macchina.● Quando gli assi C ruotano, il peso sbilanciato del pezzo (incluse le attrezzature) sulla tavola, causa vibrazioni, pertanto potrebbe non essere possibile ruotare alla velocità richiesta. In

questo caso e' necessario compensare il bilanciamento del pezzo lavorato aggiungendo peso alle attrezzature.● Dati sul rumore: la misurazione è stata eseguita davanti alla macchina NMV8000 DCG/50 con una velocità massima del mandrino di 10.000 min-1.

Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.● Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Gennaio 2018.

Specifiche della macchina

DMG MORI CO., LTD.

Sede principale di Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Tel.: +81-52-587-1811Sede centrale a Tokyo □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Tel.: +81-3-6758-5900

Campus di Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Tel.: +81-595-45-4151Campus di Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Tel.: +81-743-53-1121

NMV-IC07V

V.1804.CDT.0000

Ideato in Giappone

<Misure precauzionali per il trasferimento delle macchine>

ESPORTAZIONE: Tutti i contratti sono soggetti alla licenza d’esportazione del Governo Giapponese. Il Cliente è tenuto ad osservare le leggi e le disposizioni del Paese esportatore che gestisce l’esportazione o la ri-esportazione dell’Apparecchiatura, incluse non in via limitativa le leggi che regolano le esportazioni. L’Apparecchiatura è soggetta alle restrizioni all’esportazione imposte dal Giappone e dagli altri paesi esportatori, ed è fatto divieto al Cliente di esportare o consentire l’esportazione dell’Apparecchiatura in alcun luogo al di fuori del paese esportatore senza le adeguate autorizzazioni governative. Per impedire il trasferimento illegale dell’Apparecchiatura a individui o nazioni che rappresentano un pericolo per la sicurezza internazionale, la macchine potrebbe essere dotata di “Funzione di Sicurezza Trasferimento Macchina” che disattiva in modo automatico l’Apparecchiatura se viene spostata dopo l’ installazione. Una volta disattivata in questo modo l’Apparecchiatura potrá venire riattivata solo contattando DMG MORI o uno dei suoi distributori. DMG MORI ed i suoi distributori possono rifiutarsi di riattivare l’Apparecchiatura se questo implicasse l’esportazione non autorizzata di tecnologia o violasse le vigenti restrizioni all’esportazione. DMG MORI ed i suoi distributori non hanno alcun obbligo di riattivare la suddetta Apparecchiatura. DMG MORI ed i suoi distributori non possono in alcun modo essere ritenuti responsabili (incluso per la perdita di profitto o l’ interruzione dell’attivitá o ai sensi della garanzia di servizio limitato qui inclusa) per la disattivazione dell’Apparecchiatura.

+ DCG, DDM, ORC, speedMASTER, powerMASTER, 5X-torqueMASTER, ZEROCHIP, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey, DMG MORI gearMILL e 3D quickSET sono marchi di fabbrica o marchi di fabbrica depositati da DMG MORI CO., LTD. in Giappone, Stati Uniti e altri paesi.

+ Per qualsiasi domanda o richiesta, vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto.

+ Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Gennaio 2018. Progetto e specifiche soggetti a modifiche senza preavviso.

+ Le macchine illustrate nel catalogo potrebbero differire da quelle disponibili. Anche la posizione e la grandezza delle targhette potrebbero differire da quelle presenti sulle macchine, oppure le targhette potrebbero non essere applicate su alcune di esse.

+ I modelli e le specifiche sono suscettibili di modifiche senza preavviso.

NMV IC07V CC15 - it.dmgmori.com · ORC (RAM ottagonale) 10 Pezzi campione 12 Supporto operazione...

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