UNIVERSIDAD DE LAREPUBLICA

PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION PARA ESTRUCTURAS

INFORME TECNICO DE VISITA A OBRAUPM 2

Grupo 6

Autores:

Alvarez De Ron Juan - C.I.:5.377.021-8De los Santos Silvana - C.I.: 4.778.446-7Esmoris Valeria - C.I.: 4.664.034-7Galvan Federico - C.I.: 5.114.658-2Panza Enzo - C.I.: 4.643.371-2

Gerente de proyecto: Ing. Maximiliano Gomez

Docente: Ing. Michael Pepelescov

Indice1. Introduccion 2

2. Descripcion general de la obra 22.1. Ubicacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2. Proceso principal - Obtencion de Celulosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. Detalles y/o procedimientos constructivos analizados en la visita 53.1. Woodhandling (Patio de madera) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.1.1. Principales desafıos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.1.2. Cronograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.1.3. Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.1.4. Encofrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.1.5. Armaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.1.6. Tunel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.1.7. Contrafuertes - Diafragmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.1.8. Fundacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4. Conclusiones 15

1. IntroduccionUPM 2 es una planta de celulosa de eucalyptus de clase mundial con capacidad de 2,1 millones

de toneladas en Uruguay. La inversion de 2700 millones de dolares en la planta industrial aumentarala capacidad actual de celulosa de UPM en mas del 50%, lo que resultara en un cambio significativoen la escala de su area de negocio. Ademas, UPM invertira 350 millones de dolares en actividadesportuarias en Montevideo e instalaciones locales en Paso de los Toros. El inicio de la planta esta pro-gramado para la segunda mitad del ano 2022.

Durante la construccion, el sitio empleara en su pico maximo unas 6.000 personas. Una vez fi-nalizada la misma, se estima que se crearan cerca de 10.000 empleos permanentes en toda la cadenade valor de los cuales unos 4.000 seran empleados directos de UPM y sus contratistas. Ademas, seestima que unas 600 empresas estaran trabajando en la cadena.

La planta estara ubicada en zona franca y pagara un canon anual fijo de 7 millones de dolares porano. Se espera que la cadena de valor de la planta contribuya con 170 millones de dolares anuales enimpuestos y pagos de seguridad social y contribuya con 200 millones de dolares en salarios anuales.

2. Descripcion general de la obra

2.1. UbicacionLa obra se encuentra ubicada en el departamento de Durazno, cercana en el oeste con Pueblo

Centenario, en el este con Paso de los Toros y sobre la margen sur del Rıo Negro. Ver Figura 1.

Figura 1: Zona de ejecucion de obra.

2 de 16

2.2. Proceso principal - Obtencion de CelulosaSe le da inicio al proceso de obtencion de la celulosa en lo que es conocido como el patio de

maderas, en este se recibe la madera, se la limpia, chipea y almacena. Seguido a esto, es transportadahacia la lınea de fibra, zona donde se obtiene propiamente la celulosa, aquı se separa la celulosa de lamadera, se le quita el excedente de humedad y empaqueta para luego ser transportada. (Ver Figura 2)

Figura 2: Proceso obtencion de la celulosa.

Describiremos entonces mas detalladamente el proceso; la madera se recibe en los chiping lines(ver Figura 7, rectangulo verde) donde se retira la biomasa (corteza, ramas, hojas, etc.) y se realizauna limpieza para dejar la parte central de los troncos lista para realizar el chipeo. El chipeo se realizaen lo que se conoce como chiping building (ver Figura 7, rectangulo azul), este proceso consiste entriturar la madera hasta reducirla a un tamano aproximado de 25 mm. Este se almacena en el chipstorage (ver Figura 7, cırculo rojo), el cual cuenta con un tornillo sin fin que empuja el chip haciaun tunel central, allı se encuentra el comienzo de la cinta trasportadora (ver Figura 7, lınea roja) queconduce el chip hacia la lınea de fibra.

3 de 16

Figura 3: Patio de maderas.

Una vez que la madera llega a la lınea de fibra, comienza la separacion de la celulosa del restode la madera. Esto comienza en el digester (ver Figura 4, cırculo rojo), donde se cocina la maderalogrando extraer la celulosa, el resultado de esto es una pasta marron, la cual va a pasar por una seriede lavadoras industriales (washers) (ver Figura 4, rectangulo verde) hasta que logran blanquearlo.

Figura 4: Lınea de fibras.

4 de 16

De allı pasa a la planta de secado, esto se realiza mediante una prensa (ver Figura 5, rectangulovioleta) que retira el agua contenida en el producto por presion, conformando una plancha de celulosala cual pasa a la secadora y esta circula por una serie de rodillos (ver Figura 5, rectangulo anaranjado)hasta que se logra sacar el 100 % de la humedad del producto. Llegando a la parte final del proceso,se la corta (ver Figura 5, rectangulo verde) en paquetes de 60x60 cm, los que son almacenados en undeposito (ver Figura 5, rectangulo azul) para luego retirarlos de la planta mediante el tren que los vaa depositar en el puerto de Montevideo.

Figura 5: Planta de secado.

3. Detalles y/o procedimientos constructivos analizados en la vi-sita

3.1. Woodhandling (Patio de madera)Debido al tamano de la obra, esta se debio separar en varios contratos, en particular esta el caso

de Patio de Madera, que como se dijo anteriormente sea en el lugar donde se recibe la madera, a suvez se la limpia y se chipea, tambien sera donde se almacene dicho chip y se almacene tambien labiomasa que es residuo de la limpieza.

La obra entera de UPM 2 se lleva acabo en una zona franca, por lo tanto para trabajar dentro de ellase forman empresas que son usuarios de zona franca, lo cual les permitira trabajar con exoneracionfiscal.

5 de 16

Figura 6: Patio de madera, vista 3D.

Figura 7: Patio de madera.

La obra del patio de madera se pronostico que tenga la duracion de un ano, del 15 de octubre del2020 a finalizar el 15 de octubre de 2021. Debido a la situacion que transcurre el paıs con una segundaoleada de COVID-19, se esta dificultando cumplir con este plazo debido a la escasa mano de obra.

Como principales caracterısticas de la obra se pueden destacar, el uso de 22.000 m3 de hormigon,2.200 toneladas de acero, 120.000 m2 de encofrado y 40.000 m3 de relleno. Como personal de tra-bajo se dispone para esta obra con 8 tecnicos y otras 210 personas entre ellos obreros, capataces yencargados. La misma cuenta con el siguiente organigrama, el cual es un tanto chico para el tamanode esta.

6 de 16

Figura 8: Organigrama.

La obra del patio de madera cuenta con un tamano de aproximadamente 800 m de largo y unos 400m de ancho, dificultando ası el traslado tanto de material como el traslado de los propios trabajadores,esta ultima de tal forma que se decidio colocar un segundo obrador para que estos no se tengan queestar movilizando tanto.

A su vez se contara con gran cantidad de equipos auxiliares debido a los propios quehaceres dela obra y a sus grandes distancias. Como ejemplo de ellos estan las gruas de 45 toneladas y mani-puladores telescopicos, para posicionamiento de encofrados, eventuales hormigonados y acareo demateriales. Cabe senalar tambien el uso de retroexcavadoras, compactadores, camiones de relleno,camiones retro excavadoras y camiones hidro gruas entre otros.

3.1.1. Principales desafıos

Plazos sumamente acortados.

Mantener el ritmo de obra de 500 m3 semanales.

Suministro y procesamiento de acero, se cuenta con cinco lıneas de procesamiento de acero enplanta.

Rendimiento de mano de obra, traslados internos del personal son muy grandes por las dimen-siones de la obra y los lugares autorizados de acceso de vehıculos, por lo insumen a diario unahora.

Mantener baja conflictividad sindical.

3.1.2. Cronograma

En proyectos de grandes volumenes, como es el caso, es de suma importancia contar con crono-gramas, actualizarlos, realizarle un seguimiento y llevarlos al dıa. En la Figura 9 se puede apreciar unsegmento del cronograma de la obra, que en su totalidad cuenta con cerca de dos mil lıneas.

7 de 16

Mientras que en la Figura 10 se observa el seguimiento de control fısico de lo que se deberıa habervolcado y lo que se volco con respecto al hormigon y acero, se tiene un 10% de retraso debido a labaja presencialidad ocasionada por la pandemia sanitaria que se esta viviendo.

Figura 9: Cronograma.

Figura 10: Avance hormigon y acero.

3.1.3. Materiales

Hormigon: es suministrado por contratista suministrado por el cliente. Se realiza una coordina-cion semanal indicando, tipo de hormigon, resistencia, agregado, asentamiento, hora y dıa previsto.

Acero: predominan las barra de gran diametro DN20, 25, 32. Cuantıa de planta supera 150 kg/m3.Encofrado: principalmente sistema de paneles modulares pesados para permitir hormigones de

6-8 metros de altura.Material granular: relleno con piedra triturada en planta, premezclada con polvo de cantera para

asegurar grados de compactacion. Se realiza ensayo de placa estatica.

8 de 16

3.1.4. Encofrados

En la Figura 11 se observa un sistema de encofrados dispuesto, con gran cantidad de apuntala-mientos, debido a la altura de la zona a hormigonar, se observa todo el personal con las medidas deseguridad adecuadas para la tareas que se encuentran realizando.

Figura 11: Encofrados.

Se trabaja con andamios torre multidireccionales, que facilitan en gran medida las tareas, como lasque se observan en la Figura 12. En particular la empresa tiene un gasto de 4.000 dolares mensualesen paquete de torres.

Figura 12: Andamios, torres multidireccionales.

9 de 16

3.1.5. Armaduras

En la Figura 13 y Figura 14 se aprecian en las armaduras, como se menciono anteriormente, elgran diametro de las barras como tambien la gran cuantıa que se presenta en los distintos elementos.

Figura 13: Armaduras.

Figura 14: Armaduras de piso.

3.1.6. Tunel

Por le tunel circula el chip que sale del cono de chips hacia la linea de fibra, el mismo tiene undesarrollo de 130 metros longitudinales, y un volumen de entre 600 y 700 m3 de hormigon. Se cons-

10 de 16

truye en tres etapas para lograr juntas de dilatacion en las uniones de las etapas.

La Figura 15 y Figura 16 corresponden a la misma etapa desde angulos distintos, se tiene unavista exterior lateral en la que se observa el encofrado de los muros y una vista interior en la que seaprecia el encofrado dispuesto para las losas. En ambas se pueden apreciar las armaduras de esperaen los muros para la losa superior.

Figura 15: Encofrado tunel.

Figura 16: Tunel.

En la Figura 17 se observa una viga anular por la cual circula el tornillo que hace que el chip entreal tunel. El proyecto establece una tolerancia de 5 mm en 20 m longitudinales y de 1 mm transver-

11 de 16

salmente, son muy difıciles de alcanzar estas tolerancia por lo cual una vez finalizada y endurecida laviga se alcanzan las dimensiones deseadas dentro de las tolerancias puliendo la misma y con ayudade niveles laser de precision.

Figura 17: Viga anular de circulacion de chip.

3.1.7. Contrafuertes - Diafragmas

En la Figura 18 y Figura 19 se aprecia la zona de almacenamiento de corteza con vistas exteriore interior respectivamente. En los laterales se encuentran cintas transportadores por las que circulabiomasa, el interior se encuentra lleno de corteza, circulan dos tornillos sin fin, uno en cada direccion,haciendo que la corteza caiga libre en las cintas transportadoras, no tienen que haber obstrucciones yaque la biomasa entra en putrefaccion, por este motivo es que disponen una serie de ventanas lateralescon el fin de evitar obstaculos.

Figura 18: Vista 3D exterior almacenamiento corteza.

12 de 16

Figura 19: Vista 3D interior almacenamiento corteza.

Estructuralmente la losa es soportada por contrafuertes de hormigon armado que trabajan comotensores, ya que la losa no cuenta con apoyos intermedios como se vio anteriormente en la vista inte-rior 3D. Los contrafuertes a su vez son rigidizados por paredes diafragma para evitar la deformacionde los mismos.

Los contrafuertes se observan en la Figura 20, cada uno de ellos esta compuesto por 25 m3 dehormigon autocompactante, el mismo es vertido desde 6 metros de altura. Se aprecian las armadurasde espera de anclaje con las paredes diafragma.

Tiene que estar toda la estructura armada para que se pueda desapuntalar la losa, en la figura selogra apreciar el apuntalado de la losa dado que aun no se han construido las paredes diafragma.

Figura 20: Paredes diafragma.

13 de 16

Particularmente en la Figura 21 se observa la armadura de los contrafuertes que cumplen la fun-cion de tensores de la losa, se aprecia la gran cuantıa de los elementos, se encuentra dispuesta en trescapas de hierro diametro 32 mm.

Figura 21: Armadura contrafuertes.

3.1.8. Fundacion

En la Figura 22 se observa la fundacion correspondiente a la mesa de troncos, zona donde lleganlos troncos, se aprecian tanto los encofrados como las armaduras de espera. Esta fundacion tiene unvolumen de 165 m3 de hormigon.

Figura 22: Fundacion, mesa de troncos.

14 de 16

4. ConclusionesLa visita a obra en formato virtual entendemos que fue muy nutritiva, primeramente nos instruyo

en todo el funcionamiento que va a haber dentro de la planta de UPM, desde el momento inicial enque se recibe la madera hasta la generacion y transporte a traves del tren hacia el puerto de Montevi-deo, pasando por varios procesos intermedios claramente definidos y los cuales desconocıamos.Por otro lado, al ser una obra de gran magnitud, con un area muy extensa, nos parecio muy interesantela logıstica que se tiene que tener en cuenta, tal y como mencionaba el Ing. Gomez en la visita; estoles llevo una gran complejidad de tal forma de obligarlos a abrir un segundo obrador. Nos permitiover la construccion de estructura no tradicional y la precision con la cual se esta trabajando (1 mm) loque requiere una exigencia aun mayor.

Tal como se menciono anteriormente, esta es una obra de gran tamano siendo hoy en dıa una de lasmas importantes del paıs y requiere una muy buena organizacion, definir un claro sistema de controlde avance fısico de la misma siendo fundamental el trabajo en equipo y poder resolver situacionesadversas que se presentan de forma rapida y segura y ası no atrasarse con los plazos de la obra, loscuales son sumamente acotados.

15 de 16

Referencias[1] UPM realiza una inversion transformadora en una planta de celulosa de clase mundial en la zona

centro de Uruguay https://www.upmpasodelostoros.com/

16 de 16