Manuale Programmazone b3 Siax 100
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8/17/2019 Manuale Programmazone b3 Siax 100
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Manuale d’uso e programmazione
CURVATUBI AL‐BA Mod: B3‐45‐3S SIAX 100 (0288)
INDICE
Pagina Allarmi……………………………………………………..…………………………………..Pag. 2
Pagina Principale……………………………………………………………………………….…..Pag. 3
Pagina Manuale……………………………………………………………….……………………..Pag. 4
Pagina Archivio Programmi
Visualizzazione , Creazione Modifica………………………. ……………..Pag. 5
di un Programma Di Curvatura……………………………………….………....Pag. 6
Pagina Funzioni Speciali…………………………………………………………………...Pag. 9
Pagina Produzione Automatico…………………………………………….….…Pag. 11
Possibili Errori e Problemi……………………………………………………………….Pag. 12
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Pagina Allarmi
All’accensione della macchina, si visualizzerà la pagina degli allarmi, dove è possibile verificare lo stato di
allarme in cui si trova la Macchina
In questa pagina, è possibile resettare gli allarmi e porre la macchina in marcia, premendo il Pulsante a
video “START”
Nel caso , la macchina non si pone in marcia, dopo la pressione dell’apposito pulsante , verificare lo stato
del fungo di emergenza, montato sulla consol di comando , verificare lo stato delle fotocellule montate
sulla parte
anteriore
e posteriore
del
braccio
di
curvatura
(Asse
Y),
Verificare
lo
stato
dei
finecorsa
meccanici di extracorsa montati sul basamento della macchina, che controllano la posizione massima e
minima del posizionatore spostamento tubo (Asse X).
Alla messa in marcia della macchina , si visualizzerà la pagina principale.
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Pagina Principale
In questa pagina , è possibile accedere a tutte le funzionalità della macchina
Manuale: Pagina per movimentare la macchina in modalità manuale, utile per eseguire il settaggio della
matrice montata, e per eseguire test di curvatura.
Archivio Programmi: Pagina di impostazione , memorizzazione e creazione dei programmi di
curvatura
AX
Par: Pagina
di
impostazione,
memorizzazione
e modifica
dei
parametri
macchina.
(questa
pagina
è
Protetta da PassWord). L’accesso a questa pagina è consigliabile solo a personale specializzato ed
autorizzato.
Reset Assi: Consente di eseguire il Reset della macchina, indispensabile all’accensione della stessa.
La funzione di reset , è necessaria solamente all’accensione dell’interruttore
generale, nel caso di intervento del Fungo di emergenza, questa funzione non è necessaria, in quanto ,
la lettura delle quote degli assi , è assicurata anche in caso di emergenza.
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Pagina Manuale
In questa pagina ,è possibile movimentare tutti gli organi in modalità manuale, selezionando l’organo
desiderato, e premendo i pulsanti elettromeccanici montati sulla consol di comando.(pulsante verde e
rosso)
Per la movimentazione degli Assi , ASSE Y (Movimento braccio di curvatura), ASSE Z (Movimento di
rotazione del tubo), ASSE X (Movimento lineare del tubo), è necessario l’impostazione della quota
desiderata.
Ciccare sull’asse
desiderato
,questo
si
illuminerà
di
verde,
cliccare
sulla
scritta
rossa
,e
inserire
il valore
in
mm (se asse x )
L’Asse Z (Rotazione tubo), ha l’opzione di reset quota “Reset Z” , questa funzione è utile quando il profilo
del tubo da curvare non è tondo(QUADRI RETTANGOLI FROFILATI FORME IRREGOLARI), quindi la posizione
di montaggio della pinza , potrebbe non essere allineata con la matrice, è quindi sufficiente ruotare l’asse
fino a quando la pinza risulta allineata con la matrice, e premere il pulsante a video “Reset Z”. Si noterà che
la quota dell’asse si imposterà a zero , senza effettuare nessun movimento dell’asse.
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Pagina Archivio Programmi
In questa pagina è possibile la gestione dei programmi di curvatura.
Vedi Programma: Visualizza il programma di curvatura selezionato dalla lista compilata
Crea Programma: Crea un nuovo programma di curvatura
Produzione Automatico: Permette di produrre in automatico il programma di curvatura selezionato
dalla lista
Elimina: Elimina il programma di curvatura selezionato dalla lista
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Visualizzazione
,
Creazione
,
Modifica
di
un
Programma
Di
Curvatura
Pagina 1
Nome Programma : Nome del programma
RM
Utensile: Raggio
medio
della
matrice
utilizzata(CLR
normalmente
stampigliato
sull’utensile)
Sviluppo: Sviluppo per grado della matrice, viene calcolato e inserito automaticamente il valore teorico,
è comunque possibile , modificarlo per inserire il valore di sviluppo reale.
% Estr.Anima: % con cui viene estratta l’anima prima di terminare la piega(ottimizzazione piega)
Velocità Y a Zero: Velocità del braccio di curvatura per il posizionamento a zero.
N.Pieghe: Numero delle pieghe da eseguirsi come da disegno o da prodotto
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Quota
Minima: Quota minima possibile riferita all’Asse X, in modo che la pinza non vada in collisione con la matrice o con accessori , come tegolo contro slitta. Misurare con cura tra il centro matrice
e
la
parte
di
maggior
ingombro, non è da considerare l’ingombro della slitta mobile(vedi quota ingombro)
Quota
ingombro:
Quota
di
ingombro
della
slitta
mobile
in
modo
di
evitare
collisione
tra
la
slitta
di
contrasto e la pinza. Misurare tra il centro matrice e la parte finale della slitta mobile.
Pagina2
Parte Anter.: Lunghezza della prima parte dritta del programma
Angolo Piega: Angolo di curva in gradi
Elasticità: Angolo di correzione dovuto al fattore elastico del materiale da curvare.
Esempio eseguire una curva a 90° normalmente si deve aumentare di 3‐5 ° (è lelasticita)
Velocità Piega: Velocità dell’asse Y per eseguire la Piega.
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Parte Dritta: Lunghezza della parte dritta , tra due curve
Vel Parte Dritta: Velocità dell’asse X per eseguire la parte dritta
Rotazione: Angolo di rotazione del tubo
Vel Rotazione: Velocità della Asse Z per eseguire il movimento di rotazione
Parte Poster.: Lunghezza dell’ultima parte dritta del programma
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Pagina
Funzioni
Speciali
Pezzi Da Fare: Numero dei pezzi da eseguire in automatico
Pezzi Fatti: Numero dei pezzi eseguiti in automatico
Ritorno
Elastico: Abilita
la
funzione
di
ritorno
elastico,
al
termine
del
movimento
di
curvatura,
viene
scaricata l’elasticità del materiale mantenendo la morsa chiusa
Quota Ritorno X: Quota di posizionamento dell’asse X prima di eseguire l’ultima curva, utile per
eseguire pezzi chiusi : prima di eseguire l’ultima curva l’asse X viene portato ad una quota uguale alla
posizione attuale + quota di ritorno
Vel Caricamento: Velocità dell’asse X per eseguire il caricamento del tubo
Vel X a Zero: Velocità dell’asse X per eseguire il posizionamento a quota di inserimento tubo.
Vel Ritorno: Velocità dell’asse X per eseguire il posizionamento in quota di ritorno
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Spinta %: Valore in percentuale per la regolazione dell’inseguimento dell’asse X in fase di curvatura
Quota Aggiuntiva Asse X: Quota dell’asse X che verrà aggiunta alla parte dritta , (Es: se la parte
dritta impostata
è 200
e la
quota
Aggiuntiva
impostata
è 150,
l’asse
X eseguirà
uno
spostamento
di
350mm,
per poi recuperare la quota aggiuntiva eseguendo uno spostamento di 150mm nel senso opposto
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Pagina
Produzione
Automatico
In questa pagina è possibile visualizzare la quota dell’ Asse Y, X e Z durante la lavorazione in automatico
È possibile impostare o modificare il numero dei pezzi da fare e dei pezzi fatti
È possibile selezionare tramite il pulsante “Step” , la modalità di lavoro Passo‐Passo.
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Possibili
Errori
o
Problemi
di
Movimentazione
Assi
ed
Organi
Idraulici/Pneumatici
Errore Durante movimento di Assi
o Controllare lo stato dei driver, sul display dei driver bisogna leggere “01GO” in caso
contrario contattare l’azienda Al‐Ba S.R.L
Errore Durante il movimento di Organi Idraulici/Pneumatici
o
Controllare Pressione Pneumatica (6Bar Min)
o Controllare Pressione Idraulica (210‐250 Bar)
o
Controllare Fusibili di protezione valvole
o Controllare corretto funzionamento delle valvole Idrauliche/Pneumatiche
Possibili
Problemi
di
Curvatura
•
Il
Tubo
Scivola
dalla
Morsa
o Controllare Pressione Olio (210‐250Bar)
o Aumentare la Forza di chiusura della morsa, avvitando l’apposita vite di regolazione
• Il Tubo Curvato è deformato (Schiacciato)
o
Portare l’anima avanti gradualmente fino ad ottenere il risultato
• Il Tubo Curvato evidenzia delle grinze nella parte interna
o Aumentare la Forza di chiusura del carro di contrasto, avvitando l’apposita vite di
regolazione
o Se montata la controslitta controllarne l’allineamento o eventuale consumo
o L’anima montata risulta essere troppo piccola rispetto all’interno tubo(normalmente non
inferiore a 0,2‐0,4 in meno del tubo)
• Il Tubo scivola dalla pinza
o Aumentare la Forza di chiusura della pinza , svitando la cuffia di regolazione pinza
o
Controllare che il booster moltiplicatore funzioni
o
Controllare eventuali
perdite
d’aria
sul
circuito
o Misurare il tubo e verificarne le quote dimensionali che corrispondano alla pinza
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• LA MACCHINA NON RIPETE PERFETTAMENTE I PARTICOLARI
o Controllare che gli accoppiamenti dei relativi assi con ingranaggi siano allineati utilizzare le
apposite regolazioni
per
recuperare
giochi
o Controllare la lunghezza di taglio dei tubi che sia costante e precisa
o Controllare la chiusura morsa e verificare che non ci siano scivolamenti da un curva all’altra
(lo stesso per la pinza)
o Controllare durante le operazioni automatiche lo stato dei driver che non venga segnalato
eventuale errore(contattare quindi al‐ba srl o relativi tecnici 030‐6862051 info@al‐ba.eu )
o