Assistenza ClientiCustomer Care

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Sicurezza e Qualità - Safety and Quality

Magazzino Sicuro

Center Services Maintenance

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sicurezza e qualità - safety and quality

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5 buoni motivi per affidare a Mec-System la sicurezza del tuo magazzino

tecnologie e logistiche di magazzino • sistemi di stoccaggio • progettazione e produzione di scaffalature metalliche industriali

1La sicurezza del magazzinoIl magazzino, come tutti gli altri luoghi di lavoro, è soggetto alle norme sulla sicurezza. In particolare la legislazione principale di riferimento è la seguente:• Decreto Legislativo n. 81/2008 e successive integrazioni;• UNI EN 15629 Sistemi di stoccaggio statici di acciaio. Specifiche dell’attrezzatura di immagazzinaggio;• UNI EN 15635 Sistemi di stoccaggio statici di acciaio. Utilizzo e manutenzione dell’attrezzatura di immagazzinaggio

Le scaffalature industriali Le scaffalature industriali installate all’interno di edifici industriali e commerciali sono assimi-late ad attrezzature da lavoro (art. 69 del D. Lgs.81/2008) e pertanto devono essere accom-pagnate da:• Tabelle di portata • Manuali di uso e manutenzione • Piano periodico di manutenzione e controllo2

Shelving Services MaintenanceIMPIANTO VERIFICATO

MAINTENANCE COMPLETED

MESE - MONTH

ANNO - YEAR

Gen.- Jan.

Mar.- Mar.

Mag.- May

Lug.- Jul.

Set.- Sep.

Nov.- Nov.

Feb.- Feb.

Apr.- Apr.

Giu.- Jun.

Ago.- Aug.

Ott.- Oct.

Dic.- Dec.

2012 2013 2014 2015

PROSSIMA ISPEZIONENEXT MAINTENANCE

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Servizio di assistenza Mec-System offre alla propria clientela un servizio completo di assistenza dedicato alla sicu-rezza nel magazzino: Center Service Maintenance. Esso comprende la verifica regolare dello stato delle strutture di stoccaggio, della loro efficienza e delle condizioni generali di sicurezza. Il nostro personale tecnico fornisce indicazioni qualificate sugli aspetti operativi importanti per la sicurezza strutturale delle scaffalature. Al cliente viene rilasciato un tagliando che attesta l’avvenuta ispezione e programma quella successiva, anche ai fini di possibili controlli da parte degli organi competenti.

345

Center Service MaintenanceCon Center Service Maintenance, il cliente viene informato sui rischi e sulle conseguenze di operazioni non sicure effettuate in prossimità della scaffalatura stessa, considerato che spesso questi sistemi di stoccaggio operano con attrezzature meccaniche pesanti di movi-mentazione. Il verbale di ispezione rilasciato dal nostro personale tecnico effettua una sorta di “radiografia” delle strutture e indica gli interventi da effettuare e le priorità da seguire.

Center Service MaintenanceParte dall’ascolto del cliente e delle sue esigenze specifiche, in base al suo settore e all’ope-ratività effettiva del suo magazzino. Questo approccio ci consente di predisporre un piano di manutenzione programmata e personalizzata con verifiche periodiche che accertano lo stato di “salute” delle strutture e la loro corretta funzionalità, in modo da eliminare tempestivamen-te eventuali danni e criticità che possano compromettere la sicurezza degli ambienti di lavoro.

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Shelving Services Maintenance

Verbale di ispezione

DESCRIZIONE PRODOTTO

1 - SPALLE

VERIFICHE STATO:

Redatto il

Cliente: Sede:

da

Commessa:

TIPO DI IMPIANTO

MOVIMENTAZIONE CON CARRELLO

ALTEZZA SCAFFALI

PAVIMENTAZIONE

U.d.C. di progetto (LxBxH) ............... kg

U.d.C. STABILITÀ

MARGINI DI MOVIMENTAZIONE

Porta pallet Drive in Altro

Buona Sufficiente Precaria

Buona Sufficiente Precaria

Fino a 6 m Oltre 6 m

Conforme Non conforme

Conforme Non conforme

Montanti: urti e deformazioni

Tralicciatura: urti e deformazioni

Verniciatura

Tassellamento (a campione)

Verticalità (a campione)

Allineamento (a campione)

Serie:

Dim. (HxBxL):

Tralicciatura:

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Frontale Retrattile Trilaterale Altro

Insuff. Suff. Buona

Note: verificare verticalità/piombat-ura e serraggio dei bulloni sul 10% delle spalle (almeno 2 per corridoio)

2 - CORRENTI Profili: urti e deformazioni

Connettori: urti e deformazione

Spinotti

Strisciamenti

Verniciatura

Freccia max (a campione)

Tipo:

Dim. (HxBxL):

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Tipo:

Dim. (HxBxL):

3 - ALTRI PRODOTTI

Tipo:

Dim. (HxBxL):

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Stato:

Tipo:

Dim. (HxBxL):

La sicurezza del magazzino

MEC SYSTEM is able todesign, ensure, control and adapt

each of your structures

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PERIODICITÀDESCRIZIONEOPERAZIONE

COMPONENTE/IINTERESSATO

MODALITÀ DI ESECUZIONE

Ogni 6 mesiVerifica presenzaspine di sicurezza

CORRENTI

Controllare che le spine di sicurezza siano pre-senti e che i correnti stessi siano inseriti cor-rettamente negli incastri dei montanti. Nel caso in cui venga riscontrato il posizionamento non corretto di un corrente occorrerà rimuovere con cautela il materiale e sistemare o sostituire il corrente difettoso.

Ogni 6 mesiVerifica presenzaspine di sicurezza

CARTELLI DI PORTATA

Oltre alla presenza delle tabelle di portata in quantità adeguata, vanno sottoposte a verifica la leggibilità, la posizione ben visibile e la cor-rispondenza tra le caratteristiche in esse indi-cate (portate, disposizioni livelli in altezza, ecc.)

Da 6 mesia 1 anno

Controlllo urti accidentali

MONTANTI/CORRENTI

Verificare se a seguito di urti accidentali sono presenti deformazioni più o meno estese. La frequenza dei controlli varia dai 6 mesi (per im-pianti ad elevato indice di rotazione) ad un anno (per impianti con basso indice di rotazione). Le parti danneggiate dovranno essere sostituite con componenti originali.

Ogni 2 anniControlloverticalità

della strutturaIMPIANTO

Appurare la verticalità della struttura nei due sensi (longitudinale e trasversale). Le condizio-ni ottimali sono ristabilite utilizzando spessori di montaggio.

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PERIODICITÀDESCRIZIONEOPERAZIONE

COMPONENTE/IINTERESSATO

MODALITÀ DI ESECUZIONE

Ogni 2 anniControllo vincoli

di fondazioneTASSELLIA TERRA

Verificare la coppia di serraggio dei tasselli. At-trezzi da utilizzare: chiave dinamometrica tara-ta presso laboratori abilitati.

Ogni 3 anniSerraggiodei bulloni

BULLONERIA

Controllare il 10 % delle campate scelte in modo uniforme tra le varie zone del magazzino. Nel caso in cui più del 5 % dei bulloni controllati non risultasse serrato adeguatamente, procedere controllando il 50% delle campate. Nel caso in cui più del 10 % dei bulloni controllati non risul-tasse serrato adeguatamente procedere con-trollando il 100 % delle campate. Nel successivo controllo procedere alla verifica delle campate che non sono state esaminate precedentemen-te. Attrezzi da utilizzare: chiave dinamometrica tarata presso laboratori abilitati

Da 1 a 5 anniControllo zinca-

turae verniciatura

IMPIANTO

Verificare lo stato delle zincature o verniciature con periodicità stabilita in base al sito di instal-lazione: in ambienti corrosivi (vicinanze al mare, esalazioni chimiche, ecc.) effettuare la verifica ogni anno, in ambienti normali chiusi il controllo può essere effettuato anche dopo 5 anni. Non lavare con getti d’acqua per la pulizia. In caso di elementi danneggiati dalla corrosione si proce-derà alla loro sostituzione

In conformità alla norma UNI EN 15635:2009 - Sistemi di stoccaggio statici di acciaio - Utilizzo e manutenzione dell’at-trezzatura di immagazzinaggio

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Scaffalatura: esempio di manutenzione programmataNel caso di un magazzino con rotazione intensa occorre definire un piano specifico di ispezioni periodiche con stesura di report sulle criticità:• Ispezione visiva settimanaleEseguita dal personale di magazzino per rilevare anomalie facilmente visibili come correnti e/o spalle defor-mate, mancanza di verticalità dell’impianto, fessurazioni del pavimento, assenza di piastre di livellamento, rottura degli ancoraggi, spine di sicurezza mancanti, cartelli di portata mancanti, danni alle fondazioni, ecc.• Ispezione mensileEseguita dal responsabile di magazzino con lo scopo di verificare la verticalità dell’impianto a tutti i livelli non-ché gli aspetti generici di ordine e pulizia del magazzino con notifica, valutazione e comunicazione dei danni.• Ispezione semestrale / annuale a seconda del numero di operazioni più o meno elevatoEseguita da un tecnico aziendale, competente ed esperto, con notifica, valutazione e comunicazione dei danni.

A) Montanti piegati nella direzione del pia-no della spalla, con deformazione perma-nente pari o superiore a 3 mm, misurata al centro di un intervallo di lunghezza pari a 1m

B) Montanti piegati nella direzione del pia-no dei correnti, con deformazione perma-nente pari o superiore a 5 mm, misurata al centro di un intervallo di lunghezza pari a 1 m

C) Deformazioni permanenti pari o superiori a 10 mm negli elementi del traliccio (orizzontale e diagonale) e in qualsi-asi direzione. Per lunghezze inferiori a 1 m, il valore di 10 mm può essere interpolato linearmente

3 mm

1000

mm 5 mm

10 mm

10 mm

10 mm

Scaffalatura: esempi di danni strutturali

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Per convenzione lo stato di deformazione dei profili viene classificato secondo i colori:

Verde quando non sono superate le deformazioni delle precedenti illustrazioni. Questo livello richiede solo un’attività di manutenzione e non è necessario diminuire la capacità di stoccaggio dell’impianto.

Arancioquando il valore delle deformazioni supera quanto indicato nelle illustrazioni pre-cedenti, purchè non sia superiore al doppio delle deformazioni in questione.

Rossoquando il valore della deformazione è superiore al doppio di quanto specificato nei disegni precedenti oppure quando si rilevano lacerazioni, rotture o piegature.La spalla sarà considerata inutilizzabile indipendentemente dalla freccia misurata e pertanto sarà classificata nella categoria con il maggior rischio di danni.

Scaffalatura: classificazione delle criticità rilevate

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