linea d’imballosottobobine

linea pesmel di imballaggio per sottobobine

completamente automatica

nuovo metodo d’imballaggio di precisione ad elevata capacità

la linea di imballaggio per sottobobine è stata progettata per proteggere le sottobobine dai danni causati da umidità e sporcizia. Questo nuovo metodo d’imballaggio è stato sviluppato in particolare per prodotti di precisione con un elevato valore. La soluzione tecnica per la protezione e l’imballaggio delle sottobobine è basata sulle più recenti tecnologie per minimizzare la movimentazione del materiale non protetto. Indagini condotte presso i principali produttori di materiali laminati o cesoiati, nella fattispecie materiali morbidi come rame e alluminio, hanno dimostrato che la movimentazione e lo spostamento dei materiali durante la procedura d’imballo causano la maggior parte dei danni sul prodotto.

parola chiave: flessibilitàLa linea è stata progettata per movimentare bobine di diversa dimensione e forma e pallettizzare le stesse sulla medesima linea secondo uno schema diverso. La linea stessa è in grado di scegliere e utilizzare automaticamente il materiale d’imballao richiesto partendo da codici pre-programmati (tutti i codici possono essere facilmente creati o modificati dall’operatore).

Tutte le bobine sono fotografate dalle varie possibili prospettive grazie al sistema di controllo provvisto di apparecchio fotografico. In questo modo, l’operatore può verificare la presenza di difetti mantenendo la distanza di sicurezza necessaria e decidere se scartare o no l’elemento in oggetto. Le immagini possono essere salvate su un hard disk ed essere utilizzate come garanzia di qualità in caso di reclami o richieste per danni incorsi durante il trasporto.

la linea d’imballo coils fornisce una protezione e un controllo del prodotto eccellente utilizzando una tecnologia moderna ed economicamente vantaggiosa.

processi di lavorazione

La linea d’imballaggio base è completamente automatica. L’interfaccia che legge e misura le sottobobine all’inizio della linea permette di gestire automaticamente dimensioni della bobina e richieste d’imballaggio senza predisposizione alcuna. Il metodo d’imballaggio corretto è eseguibile grazie alle informazioni ditracciatura ricevute in maniera completamente automatica che permettono di scegliere, fra le varie possibilità, l’imballo più consono alla richiesta. Nella stazione di pallettizzazione avviene anche la fase di pesatura delle sottobobine. Tutti i dati ottenuti sono confrontati con le informazioni ricevute dal sistema informatico aziendale (MIS).

stazione di scarico

Il materiale viene alimentato da un tornello in grado di selezionare e proteggere le bobine prima dell’imballo.Le bobine sono trasportate dalle bobinatrici al tornello mediante il sistema logistico Pesmel o utilizzandoun qualsiasi altro sistema. Dal tornello, la bobina viene prelevata e capovolta sul nastro trasportatore per la pallettizzazione. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: tornello, capovolgitore e nastro trasportatore.

stazione di pallettizzazione

Dopo essere stata capovolta, la bobina viene immediatamente sottoposta alle operazioni di pallettizzazione ed imballo. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: il dispositivo per la pallettizzazione, sistema di controllo mediante apparecchio fotografico, robot d’imballaggio, carrello per pallettizzazione con pesatura intergrata, depositi pallet, carrello di alimentazione pallet e deposito materiale. Il dispositivo per la pallettizzazione, provvisto di pinza brevettata, pallettizza le sottobobine in base alleinformazioni di tracciatura ricevute. Durante il processo di pallettizzazione, il robot d’imballo inserisce del cartone tra le varie sottobobine e ulteriore cartone sul pallet sopra e sotto il prodotto stesso.La bilancia registra il peso delle singole bobine e calcola il peso dei pallet indicando i dati ottenuti sulleinformazioni di tracciatura in modo da permettere la successiva stampa delle etichette.La pallettizzazione conclude la parte più importante della movimentazione.

sistema di controllo qualità

Il sistema documenta mediante immagini la movimentazione di ciascuna bobina verso il pallet. L’operatore esegue un controllo qualità dalla cabina operatore dedicata, mantenendo così la necessaria distanza di sicurezza, e decide quali bobine devono essere scartate e poste sul pallet di scarto oppure quali bobine devono essere contrassegnate come difettose pur essendo imballate sul pallet. Le singole immagini sono memorizzate sul computer e fungono da elemento migliorativo del sistema qualità da presentare a garanzia dell’imballo in caso di reclami da parte dei clienti.

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stazione di avvolgimento pallet

La stazione di avvolgimento pallet è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di avvolgimento pallet,applicatore lamina superiore, applicatore rivestimento superiore coperchio, sollevatore pallet, dispositivoautomatico di sostituzione pellicola.La stazione è in grado di eseguire le operazioni di avvolgimento utilizzando i vari metodi previsti dai codici d’imballo. Nel processo standard, il pallet viene sollevato dal convogliatore e la stessa cosa avviene perla copertura superiore mediante sistema vacuum.A metà dell’operazione di avvolgimento, la lamina superiore viene accostata al pallet e avvolta strettamente ad esso. In questo modo si ottiene la migliore protezione possibile contro l’umidità.Questa macchina è in grado di rilevare la fine della pellicola e di cambiare il rotolo in automatico. Pertanto, le operazioni sono eseguite in maniera continua, senza interrompere la produzione.

stazione di reggiatura pallet

La copertura superiore del pallet viene abbassata verso la parte posteriore dopo averlo avvolto completamente per il trasporto alla relativa stazione di reggiatura. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di reggiatura, piattaforma girevole.

La quantità e l’ubicazione delle reggiature sono definite automaticamente partendo delle informazionidi tracciatura ricevute in base al codice d’imballo.

Dopo che la quantità desiderata di prodotto è stata pallettizzata sul pallet nella stazione d’imballaggio, il robot applica la copertura superiore e il pallet viene trasportato alla relativa stazione di avvolgimento.

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etichettatura automatica

Il pallet imballato viene etichettato dal robot ABB tra le stazioni di reggiatura e scarico. La stampante di etichette autoadesive stampa le etichette una a una e il robot le preleva e le applica utilizzando la pinza a vuoto di cui è provvisto.

stazione di scarico

Tramite il collegamento al sistema informativo dello stabilimento (MIS), si comunica che il pallet è pronto per essere prelevato.

logistica e stoccaggio Pesmel

Da questo punto, il pallet può essere movimentato mediante il nostro sistema di Logistica e/o Stoccaggio (Im-magazzinamento Area Elevata).

aree di applicazione

Imballo di bobine laminate a freddo: (zincate, verniciate, in acciaio inossidabile, alluminio, rame e altri prodotti di valore).

caratteristiche linea

trasmissioni trasmissioni di frequenza, servo-trasmissioni in avvolgimento; interfacce pesinterface, collegato a mis; tracciatura yes srip id è tracciato da pestrack; stazione di misurazione controllo automatico con pesprofile; pesatura pesweighing, bilancia commerciale; controllo qualità pesvision; protezione, selezione piattaforma girevole a 8 bracci; caricamento sulla linea carrello capovolgitore; portale dipallettizzazione completamente automatico e provvisto di pinza a vuoto; robot di imballaggio robot abb a movimento lineare provvisto di dispositivi di presa; carrello pallettizzazione schemi diversi di pallettizzazione; alimentazione pallet depositi e carrello; avvolgimento pallet eseguito automaticamente in base al codice di imballaggio; dispositivo di sostituzione pellicola arc 8 posti; lamina superiore integrata alla macchina di avvolgimento pallet; cerchiatura pallet completamente automatica; etichettatura eseguita automaticamente dal robot; trasporto su linea mediante convogliatori a rullo; cerchiature fino a 240 cerchiature/ora; palletfino a 80 pallet/ora.

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impianto elettrico e automazione

gestione pesmonitoring, sistema wincc, pesoperator; sistema di controllo simatic s7; comunicazionecablaggi vari; alimentazione cablaggi vari; voltaggio motore da confermare; fusibile principale 160 a;consumo 35 kw/ora.

impianto idraulico

pressione max. 160 bar

impianto pneumatico

pressione pressione di esercizio minima 5 bar; consumo di aria 1000nl/min

materiale imballaggio

pallet dimensione da definire; rivestimento inferiore cartone multistrato, carta, plastica; rivestimento isolante cartone rigido, carta, plastica; copertura superiore legno, compensato, plastica; avvolgimentopellicola elastica; lamina superiore pellicola elastica, pellicola spessa; cerchiatura plastica, acciaio; etichettatura etichette autoadesive, carta autocopiante con colla scaldata a caldo.

Per altri materiali richiederne l’idoneità

macchine opzionali:

sistema di identificazione pesid (bcr o rfid) / peswireless hmi (pda di tipo remoto per gestione) / etichettatura singola (ogni cerchiatura etichettata) / avvolgimento singolo (avvolgimento through the eye) /posizionatore pallet (per variazione grandi dimensioni / applicazione supporti in legno (strumento aggiuntivo per robot di imballaggio) / applicazione sacchetto essiccante (per condizioni di elevata umidità)

sono disponibili numerose altre variazioni e ulteriori dispositivi specifici; contattare il rappresentate diriferimento per assistenza.

requisiti di spazio lunghezza 40m x larghezza 12m.

joint system

via volvera 123

10090 bruino torino italy

t +39 011 957 29 54

f +39 011 908 42 94

p iva / c f 07038280017

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