Libro Della Saldatura - Wb-gen

7/24/2019 Libro Della Saldatura - Wb-gen

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Eurocranes service srlVia dell'Olmo 6

33030 Varmo (UD)

LIBRO DELLA SALDATURA WBGEN

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0 02.09.2015 LM

REV. DATACS AU/DIR ORGAN. NOTIFICATO

EMESSO DA APPROVATO DA

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1. SCOPO

Questo libro della saldatura riguarda la realizzazione delle giunzioni saldate in officine e in operarelative alle strutture in acciaio realizzate dalla Eurocranes Service s.r.l. in regime di EN ISO 1090.Esso fa riferimento agli elaborati tecnici di progetto e costruttivi di commessa; inoltre questodocumento vuole garantire la realizzazione di giunti saldati aventi caratteristiche meccanicheuguali o superiori a quelle de materiale base.

2. GENERALIT

2.1. Elaborati di riferimento

Disegni di progetto Disegni di officina

2.2. Materiali di costruzioneAcciaio per lamiere saldate UNI EN 10025-1Progili H e I UNI EN 10025-1

2.3. MovimentazioneGli elementi strutturali in acciaio devono essere accatastati, movimentati e trasportati secondoprocedure di sicurezza e in modo da evitare e minimizzare eventuali danneggiamenti dellesuperfici.

3. ASSIEMAGGIO

Tutti gli elementi dovranno essere assiemati rispettando le dimensioni.I componenti da saldare devono essere controllati per quanto riguarda la precisionedimensionale e la conformit agli elaborati tecnici prima di procedere al loro assiemaggio.I pezzi da collegare mediante saldature saranno uniti fra loro mediante mezzi meccanici outilizzando puntature

3.1. PuntatureLe puntature verranno realizzate mediante procedimenti a filo pieno. La lunghezza del trattopuntato, in generale, non deve essere inferiore a quattro volte lo spessore dell'elemento pispesso, e comunque mai inferiore a 50 mm.Le puntature provvisorie, che quindi saranno rimosse, devono essere eseguite da operatoriqualificati, e dopo molatura s dovranno eseguire dei controlli visivo e magnetoscopico.

3.2. Verifica dei lembiPrima di procedere con le operazioni di saldatura, tutte le superfici tagliate o lavoratemeccanicamente devono essere sottoposte ad esame visivo per verificare l'eventuale presenza

di difetti e/o discontinuit nei lembi.Prima di eseguire le giunzioni di testa su spessori superiori ai 40 mm opportuno controllare laconformit dei lembi da saldare, tramite esame liquidi penetranti o magnetoscopico.


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Se viene riscontrato visivamente un difetto, lo stesso dovr essere verificato mediante lesamecon i liquidi penetranti o mediante magnetoscopia.Per lesecuzione di uneventuale riparazione si dovr utilizzare lo stesso materiale d'apportoutilizzato per la saldatura del giunto principale.Nei giunti testa-testa ripresi al rovescio il disallineamento tra i lembi non dovr superare 1/8dello spessore con un massimo di 3 mm.Nei giunti a T con cordoni ad angolo i pezzi dovranno essere a contatto, sar tollerato un giocomedio di 1 mm al metro; se questa condizione non risulta realizzabile dovr essere aumentato lospessore di gola.

3.3. Preparazione delle superfici

La preparazione dei lembi deve essere regolare ed uniforme. Le superfici ed i lembi entro 50 mmrispetto alla saldatura dovranno essere lisce, uniformi e prive di olio, grasso, ruggine, pittura oogni altro elemento inquinante the potrebbe danneggiare la qualit del giunto.Tulle le superfici devono essere asciutte.

4. SALDATURA

In linea generale non potranno essere eseguite saldature quando la temperature ambiente inferiore a +5 C e/o quando le superfici da unire sono umide; in questultimo caso si dovrprovvedere allasciugatura delle superfici mediante fiamma.

Le saldature devono essere realizzate usando uno o pi combinazioni dei seguenti procedimenti,salvo diverso accordo con il Committente:

135 - MAG ( saldatura ad arco con filo pieno processo con protezione di gas - versionesemiautomatica )

121 - SAW ( saldatura in arco sommerso - versione automatica ) il procedimento ad arcosommerso) automatico o semiautomatico potr essere utilizzato per l'esecuzione di saldaturerettilinee aventi lunghezza non inferiore a 1000 mm, e per l'esecuzione di eventuali giuntitesta-testa. Il procedimento potr essere utilizzato esclusivamente in posizione piana.

Nelle saldature con supporto ceramico non si deve mai posizionare il supporto ceramico alla sera

ed eseguire la saldatura il mattino successivo.Non si deve mai interrompere il turno di lavoro lasciando i giunti con la sola prima passata; necessario eseguire almeno le prime due passate in arco sommerso o riempire almeno metcianfrino.

4.1. Saldatura di elementi provvisoriDove l'assemblaggio o la costruzione richiede l'uso di elementi provvisori uniti da cordonid'angolo, questi non devono danneggiare con la loro rimozione gli elementi principali.Quando s rende necessaria la rimozione, deve essere realizzata tramite molatura oppure tagliocon fiamma o arc-air a non meno d 3 mm dalla superficie del materiale. Il materiale rimasto deveessere meccanicamente rimosso; non consentita la rimozione d unioni provvisorie tramite colpi

di mazza.Le aree interessate dalla rimozione dovranno essere ispezionate visivamente e, ove necessario,anche con controllo magnetoscopico.


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4.2. Materiali d'ApportoI materiali di apporto devono essere scelti in modo tale da assicurare nel giunto almeno le stessepropriet meccaniche del materiale base

4.3. Trattamento e stoccaggio del materiali d'apportoTutti i materiali d'apporto devono essere fomiti in contenitori stagni. I contenitori sigillati devonoessere conservati in locali asciutti.Qualsiasi danneggiamento o imperfezione rilevata sul materiale d'apporto ne comporta il suoscarto.materiali d'apporto devono essere essiccati in accordo con i seguenti punti

FlussiI flussi devono essere acquistati in sacchi stagni e stoccati in un locale asciutto. Al termine diogni fase di lavorazione il flusso residuo della tramoggia e quello aspirato pu essere recuperato,setacciato e mischiato al flusso nuovo ( max 1 parte di flusso vecchio con min. 2 part nuovo) eriutilizzato previa essiccatura in forno a 350-400 C per 2 ore.

4.4. Tecniche di saldaturaLe saldature devono essere realizzate con tecnica a una o pi passate in accordo con la WPSsupportata dalla relativa qualifica. Per quanto possibile i componenti devono essere saldati a

ritiro libero, in modo da ridurre il grado di vincolo durante la saldatura.Dove possibile, le saldature devono essere eseguite in piano. Non consentita la posizioneverticale discendente.Tutta la scoria e it flusso residuo su ogni passata deve essere rimossa prima della passatasuccessiva.

Sulla prima passata delle saldature non deve essere utilizzata la martellatura per la rimozione discoria. Nessuna saldatura pu essere realizzata a temperatura del materiate base inferiore aquella indicata nella WPS.In ogni caso prima di iniziare a saldare dovr essere rimossa ogni traccia di umidit mediantebruciatori a fiamma larghe.Le saldature riprese al rovescio dei giunti a piena penetrazione, a T o di testa dovranno esseresolcate a rovescio fino al metallo sano attraverso l'utilizzo di mole ed arcair (in caso d'utilizzod'arcair eseguire molatura fino a metallo bianco) e controllate con liquidi penetranti o esamemagnetoscopico, prima di depositare la prima passata al rovescio.

4.5. Qualifica Saldatori e operatori macchine.I saldatori impegnati in produzione dovranno essere certificati secondo EN ISO 9606 per ilprocedimento e la posizione di lavoro prevista.Mentre gli operatori delle macchine automatiche dovranno essere qualificati secondo EN 1418

5. CONTROLLI NON DISTRUTTIVI (CND)

I controlli non distruttivi dovranno essere eseguiti da operatori certificati di livello 2 secondo ENISO 9712 o uni EN 473.


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Tutti i risultati dei controlli non distruttivi devono essere riportati sui rapporti CND e conservatiTutte le saldature devono essere sottoposte al controllo visivo.Tutte le saldature che saranno rese inaccessibili da successive operazioni devono esserecontrollate prima della chiusura dell'accesso.Per i giunti a croce, l'esame finale deve essere eseguito a non meno di 24 ore dal suocompletamento.I giunti testa a testa di spessore superiore o uguale a 40 mm devono essere controllati almeno48 ore dopo il completamento delle operazioni di saldatura.

5.1. Estensione e tipologia del CND.I giunti saldati verranno sottoposti ai seguenti esami non distruttivi nelle percentuali riportate in

accordo a quanto previsto nella tabella 5.1 di seguito riportata.

- Lembi di saldatura:esame visivo (VT) e liquidi penetranti (LP) ;

- Giunti a T con cordone d'angolo:esame visivo (VT) e magnetoscopico (MT) ;

- Giunti a T a piena penetrazione:esame visivo (VT), magnetoscopico(MT) e ultrasonoro (UT);

- Giunti testa-testa;

esame visivo (VT) , magnetoscopico (MT), ultrasonoro (UT) .

TABELLA 5.1


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6. RIPARAZIONI

6.1. Riparazione del giunti saldatiL'eliminazione del difetti deve essere realizzata tramite molatura o scriccatura ad arcocarbone seguita da molatura; tutte le zone influenzate dalla solcatura ad arco carbonevanno molate per eliminare il carbonio residuo.Lo scavo deve presentarsi all'esame visivo ben raccordato al materiale circostante.Le riparazioni devono essere eseguite con procedimento ad arco con procedimento 135MAG da saldatori certificati.

6.2. Controllo delle riparazioniLe zone riparate devono essere ricontrollate at 100% con controllo non distruttivo pi idoneo.

6.3. Finitura delle superficiVanno eliminati tutti gli spruzzi di saldatura, le puntature e tutti gli elementi utilizzaticome collegamenti provvisori durante la fabbricazione.Eventuali colpi d'arco devono essere molati.Saldature provvisorie e puntature vanno rimosse mediante molatura e controllatevisivamente e mediante magnetoscopia.


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6. SPECIFICHE DEL PROCESSO DI SALDATURA (WPS)

DETTAGLIO DEL GIUNTO WPS N PROCEDIMENTO IDENTIFICATIVOPOSIZIONE DI

SALDATURADESC

W01121

SAWW01 PA

W02135+121

MAG+SAWW02 PA

W03135+121

MAG+SAWW03 PA

W04135

MAG W04 PA

W05135

MAGW05 PA


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DETTAGLIO DEL GIUNTO WPS N PROCEDIMENTO IDENTIFICATIVOPOSIZIONE DI

SALDATURADESC

W06

135

SAW W06 PB

W07135+121

MAG + SAWW07 PB

W08

135+121

MAG+SAW W08 PB

W09135

MAGW09 PB

W10135

MAGW10 PB


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WELDING PROCESSES: 121 PQR N WPS002 WPS NTYPES: AUTOMATIC DATE: 12/05/2014 01WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ACCORDING TO ASME IX BS 4870 EN ISO 15609-1 X

Pass Process Diam. mm A V cm/min

1 121 3.2 360400 2224 4555

2N 121 3.2 430500 2428 4050

1B 121 3.2 430500 2428 4050

2BNB 121 3.2 430500 2428 4050

JOINT

Joint type BUTT WELD Method of preparation and cleaning FLAME MACHINING & GRINDING

Backing NONE Tack welding N.A.

Backing material N.A. Other -

Back gouging GRINDING

PARENT MATERIAL WELDING POSITION

Designation EN10025 S235JR to S355J0 Position tested PA

Group(s) (CR ISO 15608) 1.1 Range 1.1-1.2-1.3 Positions qualified PA

Thickness (mm) Range 1040 Branch angle -

Ouside diameter (mm) 500 over Range Other

WELDING CONSUMABLES ELECTRICAL PARAMETERS

Process 121 Type of current/Polarity DC EP

Trade nameSIDER GASZSiDFLAAB Current range (A) 360500

DesignationISO14174SAAB167ACH5 Arc voltage range (V) 2228

Size (mm)3.2

Mode of metal transfer =

Thickness depositedNA

Other =

Throat thickness NA

SHIELDING GAS PREHEAT/INTERPASS/PWHT

Shielding composition = Minimum preheat (C) 20

Flow rate (l/min) = Maximum interpass (C) 250

Backing composition = PWHT temperature & time =

Flow rate (l/min) = Preheat maintenance =

OTHER INFORMATION

Nozzle diameter (mm) = Oscillation =

Tungsten electrode type = Stand off distance (mm) =

Tungsten electrode diam. (mm) = Torch angle =

String or weave STRING Travel speed (cm/min) =

NOTES: SOLO PER PROCESSI AUTOMATICI E MECCANIZZATI 21

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WELDING PROCESSES: 135 + 121 PQR N WPS002 WPS NTYPES: SEMIAUT + AUTOMAT DATE: 12/05/2014 02WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ACCORDING TO ASME IX BS 4870 EN ISO 15609-1 X


1 135 1.2 130140 1921 1820

2N 121 3.2 430500 2428 4050

1B 121 3.2 430500 2428 4050

2BNB 121 3.2 430500 2428 4050

JOINT








Thickness (mm) 2040 Range 1040 Branch angle -



Process 135 121 Type of current/Polarity DC EP

Trade nameSIDERGASS7

SIDER GASZSiDFLAAB Current range (A) 130140 (135) - 430500 (121)

DesignationEN ISO 14311-AG464M214Si1

ISO14174SAAB167ACH5 Arc voltage range (V) 1921 (135) - 2428 (121)

Size (mm)1.2 3.2

Mode of metal transfer SHORT ARC (135)

Thickness depositedNA NA

Other =

Throat thickness NA


Shielding composition Ar (80%)+CO2(20%) - M21 Minimum preheat (C) 20

Flow rate (l/min) 1517 Maximum interpass (C) 250



OTHER INFORMATION

Nozzle diameter (mm) 16 Oscillation =






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N

2B

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1 135 1.2 130140 1921 1820

2N 121 3.2 430500 2428 4050

JOINT




Back gouging NA












Size (mm)1.2 3.2



Other =

Throat thickness NA






OTHER INFORMATION







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N


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WELDING PROCESSES: 135 PQR N WPS001 WPS NTYPES: SEMIAUT + AUTOMAT DATE: 12/05/2014 04WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ACCORDING TO ASME IX BS 4870 EN ISO 15609-1 X


1 135 1.2 140160 1921 1820

2N 135 1.2 160180 1618 1820

1B 135 1.2 160180 1618 1820

2BNB 135 1.2 160180 1618 1820

JOINT








Thickness (mm) 1026 Range 6.526 Branch angle -




Trade nameSIDERGASS7 Current range (A) 140180 (135)

DesignationEN ISO 14311-AG464M214Si1 Arc voltage range (V) 1921 (135)

Size (mm)1.2



Other =

Throat thickness NA






OTHER INFORMATION







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1 135 1.2 140160 1921 1820

2N 135 1.2 160180 1618 1820

JOINT














Size (mm)1.2



Other =

Throat thickness NA






OTHER INFORMATION







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N


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1 135 1.2 140160 1921 1820

2N 135 1.2 160180 1618 1820

JOINT

Joint type FILLET WELD Method of preparation and cleaning FLAME MACHINING & GRINDING







Thickness (mm) 1025 Range NESS. RESTR. Branch angle -

Ouside diameter (mm) over Range Other





Size (mm)1.2



Other =

Throat thickness NA






OTHER INFORMATION







N

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1 135 1.2 130140 1921 1820

2N 121 3.2 430500 2428 4050

JOINT




Back gouging NA












Size (mm)1.2 3.2



Other =

Throat thickness NA






OTHER INFORMATION







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7. QUALIFICHE DEL PROCESSO DI SALDATURA (WPQR)


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8. CERTIFICATI DEI SALDATORI

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