Lezioni del Corso di Misure Meccaniche e Termiche · UNI EN ISO 10012 UNI CEI EN ISO/IEC 17025 -...

Lezioni del Corso di

Misure Meccaniche e Termiche

G.04 La Conferma Metrologica

Università degli Studi di Cassino

Facoltà di Ingegneria

Università degli Studi di Cassino Corso di Misure Meccaniche e Termiche

Il termine “Conferma metrologica” non è presente nella norma UNI

CEI EN ISO/IEC 17025.

Per conoscere il significato della “Conferma metrologica” è

necessario riferirsi alla norma ISO 10012:2004 “Requisiti per i

processi e le apparecchiature di misurazioni”

La ISO 10012

è nata come norma di appoggio per la serie ISO 9001

è richiamata esplicitamente nella ISO 9001:2000

è citata nella bibliografia della UNI CEI EN ISO/IEC 17025.


Taratura (VIM 6.11)

Insieme delle operazioni che stabiliscono, sotto condizioni specificate, la relazione tra i valori

indicati da uno strumento di misurazione, o da un sistema per misurazione, o i valori

rappresentanti da un campione materiale e i corrispondenti valori noti di un misurando. LA

TARATURA NON ASSICURA DI PER SE STESSA CHE LO STRUMENTO FUNZIONI

CORRETTAMENTE

Nota 1 - Il risultato di una taratura permette la stima degli errori di uno strumento di misurazione

Conferma metrologica (ISO 10012 3.5):Insieme di operazioni richieste per garantire che un’apparecchiatura per misurazione sia

conforme ai requisiti per l’utilizzazione prevista.

Nota 1 - La conferma metrologica generalmente comprende: la taratura e la verifica; ogni

aggiustamento o riparazione necessari e la conseguente nuova taratura; il confronto con i

requisiti metrologici per l’utilizzo previsto dell’apparecchiatura; ogni sigillatura ed l’etichettatura

richiesta.


Conferma metrologica

“Insieme di operazioni richieste per garantire che

un’apparecchiatura per misurazione sia conforme ai

requisiti per l’utilizzazione prevista.”

UNI EN ISO 10012

Effettuazione di tutte le operazioni richieste per

assicurare che gli strumenti campione forniscano il

livello di incertezza ipotizzato nelle procedure di

taratura che li impiegano, per tutto il tempo di

validità della conferma .

Per un Laboratorio

Accreditato significa

principalmente:


Conferma metrologica

“Insieme di operazioni richieste per garantire che

un’apparecchiatura per misurazione sia conforme ai

requisiti per l’utilizzazione prevista.”

UNI EN ISO 10012

UNI CEI EN ISO/IEC 17025 - Par. 5.5.2

“Le apparecchiature e il software, utilizzati per le prove, le

tarature e il campionamento, devono consentire il

raggiungimento dell’accuratezza richiesta e devono essere

conformi alle specifiche relative alle prove e/o tarature”.

Il concetto di conferma metrologica è spesso sottinteso nella UNI CEI EN ISO/IEC 17025 ma è

espresso, in genere, in modo frammentato e di non semplice comprensione


Capitolo 5

Responsabilità di

gestione

Capitolo 6 Gestione

delle risorse

Capitolo 8 Analisi della

gestione del sistema di

misura e sviluppo

8.4 miglioramento

Capitolo 7 Conferma

metrologica e realizzazione del

processo di misura

7.2 Processo

di misura

7.1 Conferma

metrologica

output

Soddisfazione

del cliente

Requisiti di

misura del

cliente

Risultati

di misura

input

La Norma ISO 10012

Il modello di gestione del sistema di misura


Metodo di

misura

Misurando Catena di

misura

Grandezze

di influenzaUtilizzatore

Processo di misura

Apparecchiature

ausiliarie, SW

Ingresso Uscita

Calibrazione/

correzione

Risultato

della misura


Sistema di Conferma Metrologica

Operazioni fondamentali

Il processo di conferma metrologica, indirizzato alla verifica

della effettiva idoneità del processo di misura alla destinazione

per cui è stato progettato, è strutturato in tre macro fasi:

Taratura dello strumento

Esame dei risultati di taratura al fine di verificare l’adeguatezza dello

strumento (conferma metrologica in senso stretto)

Operazioni integrative

Verifica dell’effetto del trasporto su campioni e strumentazioni

viaggianti (par.5.5.9 della 17025)

Effettuazione di verifiche periodiche durante il periodo di validità della

conferma (par.5.5.10 della 17025)


Verifica dell’effetto del trasporto sui campioni

viaggianti

Si applica in particolare ai campioni di riferimento dei Centri SIT, inviati in

taratura presso gli Istituti Metrologici Primari o presso un Centro SIT di più alto

livello.

Operazione da effettuare nel caso in cui le caratteristiche metrologiche del

campione viaggiatore possono alterarsi in presenza di sollecitazioni termiche o

meccaniche.

La verifica viene tipicamente eseguita confrontando il campione viaggiatore con

un altro strumento avente un’adeguata stabilità e che rimane nel laboratorio,

prima dell’invio in taratura e immediatamente dopo il suo ritorno.

Nel caso in cui il campione viaggiatore sia stato messo a punto, durante la

taratura, è necessario tener conto dell’alterazione introdotta.

È necessario mettere in atto meccanismi di verifica analoghi anche per

controllare gli strumenti campione impiegati per tarature all’esterno del

laboratorio.


Individuazione

di una esigenza di

misura

Processo di

taratura

Esame dei risultati

Esame conseguenze su misure effettuate

Eventuali azioni correttive

Utilizzo dello strumento per il

periodo di validità della

conferma

Rilevamento di una anomalia di

funzionamento significativa

Riparazione

dello strumento

Identificazione dello strumento di misura

in grado di rispondere ai requisiti richiesti

1) Definizione del processo di taratura

2) Definizione criteri di accettazione

3) Definizione dell’intervallo di conferma

Accantonamento /

declassamento

dello strumento

L’anomalia è

dovuta a un guasto

riparabile ?

E’ sufficiente

modificare l’intervallo

di conferma?

No

No

No

No

Si

Si

Si

Si

Processo di conferma metrologica

Modificare

durata della validità

della conferma?

Criteri di

accettazion

e

rispettati?

Ridefinizione dell’intervallo di

conferma


Taratura dello

strumento

(messa a punto)

Modifica

intervallo conferma

o incertezza

d’uso?

SI

Esame dei

risultati

Criteri di

accettazione

rispettati ?

Applicazione della

etichetta di

conferma

NO

NO Conseguenze

su tarature

effettuate ?

Conseguenze

su tarature

effettuate ?

SI

Ripetizione delle

tarature effettuate

SI

SI

Ridefinizione

intervallo conferma

o incertezza d’uso

Sufficiente

modificare intervallo

conferma o

incertezza?

NO

Anomalia

dovuta a guasto

riparabile?

NO

NO

Accantonamento

dello strumento

Riparazione

strumento

SI

Flusso delle operazioni di taratura e conferma


ESAME DEI

RISULTATI

(Conferma Metrologica)

ESITO NEGATIVO ESITO POSITIVO

Eventuale riduzione della

incertezza d’uso del

campione o aumento dello

intervallo di conferma

Conferma dei

risultati ottenuti

Revisione dei certificati

emessi

Eventuale ripetizione

delle tarature effettuate

Aumento dell’incertezza

d’uso del campione o

riduzione dell’intervallo

di conferma


Verifiche periodiche durante il periodo di validità della conferma

Opportuno effettuare queste verifiche sia sui campioni di riferimento che sui

campioni di lavoro.

Operazione da effettuare nel caso in cui le caratteristiche metrologiche dello

strumento campione possono alterarsi in maniera imprevista durante il

normale utilizzo senza che ciò possa essere rilevato dagli operatori.

Le verifiche vengono tipicamente eseguite confrontando lo strumento

campione con un altro strumento avente una adeguata stabilità.

Nel caso di strumenti operanti su vasti campi di misura, la verifica può essere

effettuata in un limitato numero di punti.

Opportuno prevedere anche verifiche non programmate dello strumento nel

caso in cui sia stato coinvolto in situazioni che possano aver alterato le sue

caratteristiche metrologiche o nel caso in cui lo strumento fornisca risultati

dubbi.


Sistema di conferma metrologica

1. Evidenze oggettive

2. Procedure che descrivano le operazioni effettuate nell’ambito del

sistema di conferma metrologica per gli strumenti campione

utilizzati

3. Registrazione delle operazioni di conferma effettuate.

4. Etichettatura di conferma, su cui riportare:

• Data di scadenza

• Firma del responsabile

• Eventuali limitazioni d’uso

5. Sigillatura.


E = ABS(X-Xrv) < MPE - U

con U<1/3 MPE


Certificato

di taraturaemesso

dal Centro SIT

Risultati di misura

•Errori

•Incertezze

Procedura

di taratura

…………………

………………..Certificato

di taratura

dello strumento

campione

Risultati di misura

•Valori

•Incertezze

Incertezza associata

all’uso di un

determinato

strumento campione

•Incertezza di

taratura

•Incertezza dovuta

alle caratteristiche

metrologiche dello

strumento

Esame dei

risultati della

taratura

Stima dell’incertezza

•Incertezza degli

strumenti campione

•Incertezza del metodo

•Grandezze di Influenza

•Incertezza degli

strumenti campione

Trasferimento di

riferibilità allo

strumento campione

Riferibilità ed Esame dei risultati di taratura


Esame dei risultati della taratura

Le modalità attuative variano notevolmente a

seconda della situazione

Indicazioni a carattere generale su

Quali sono gli obiettivi da raggiungere

In che cosa consiste



Obiettivi da raggiungere

Verificare che lo strumento campione abbia assicurato il

livello di incertezza previsto nel tempo che è intercorso

dalla precedente taratura.

1)

Valutare che lo strumento campione assicurerà il livello

di incertezza previsto sino alla prossima taratura.

2)

Consiste, tipicamente, nella verifica che, al momento della sua taratura,

l’errore che avrebbe commesso lo strumento, basandosi sui risultati della

precedente taratura, sia compatibile con l’incertezza prevista.

Consiste nella valutazione che le componenti di incertezza associate

all’uso dello strumento rimarranno valide sino alla prossima taratura.



Consiste nel confronto tra due parametri

•Valore di

misura

o

•Scarto

o

•Errore

Limite

di

accettazione

Risultato

della

taratura

Valore di

riferimento

o nominale

Risultato della

taratura

precedente

Incertezza

associata

all’uso del

campione

Valutazione di

caratteristica

metrologica

Incertezza

della

taratura

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