LEGHE SOSTITUTIVE AL RAME-BERILLIO PER OCCHIALERIA

ZONA: BRESCIA (ITALIA)

VIA BADIA, 48/50 25060 CELLATICA (BS)

CONTATTI: +39 030 320071

METALSILCAR@VIRGILIO.IT

FALETTI CARLO: +39 335 679 6637

FALETTICARLO@VIRGILIO.IT

DIECI RAGIONI PER UTILIZZARE LE NOSTRE LEGHE

1) Completamente atossico per l’uomo e l’ambiente

2) Peso specifico inferiore (circa il 18% in meno del CuBe2)

3) Buona inossidabilità agli agenti atmosferici

4) Buona colabilità

5) Ottima saldabilità

6) Non rilascia fumi in colata

7) Ottime caratteristiche meccaniche (da 140 HB a 290 HB 10/3000/20″)

8) Non richiede trattamenti termici

9) Disponibilità di 6 leghe differenti in base alle caratteristiche

desiderate.

Perfettamente solubili tra loro in modo da ottenere risultati intermedi.

10) Costo inferiore !!

IL METERIALI VIENE FORNITO SOTTOFORMA DI MICROPEZZI ESTRUSI

TRANCIATI, VEDI FOTO ALLEGATE.

DOMANDA DI BREVETTO RIGUARDANTE LE NOSTRE LEGHE SOSTITUITE

AL RAME-BERILLIO PER MICROFUSIONI BIGIOTTERIA-OCCHIALERIA

SCHEDE DI SICUREZZA LEGHE OCCHIALERIA

TABELLE CARATTERISTICHE LEGHE SOSTITUTIVE RAME-BERILLIO

Legenda: D= discreta B= buona O=ottima N=nulla P= poca

NB se le leghe vengono fuse in sottovuoto con ∆p fino a 1,5 bar le temperature

di colata vanno mantenute più basse: 1050-1070

*HB 10/1000/20″

Legenda: D= discreta B= buona O=ottima N=nulla P= poca

Grazie a test eseguiti in laboratori interni ed esterni, siamo riusciti a

identificare due tipi di leghe specifiche per occhialeria :

MSC BRA 8/M : Lega con ottima colabilità, buona durezza (Hv 160) e

caratteristiche meccaniche(Rp 260 N/mm² – Rm 470 N/mm² – A8%). Inoltre la

lega ha una buona malleabilità ed elasticità. I getti si presentano senza

ossidazione superficiale mantenendo il colore della lega iniziale.

IMPIEGO: lega da utilizzare nel caso in cui si necessiti una leggera piegatura

sui getti.

MSC BRA 9/S : Lega con ottima colabilità e durezza (Hv 265), eccellenti

caratteristiche meccaniche(Rp 420 N/mm² – Rm 600 N/mm² – A3%). I getti si

presentano senza ossidazione superficiale mantenendo il colore della lega

iniziale.

IMPIEGO: lega da utilizzare per getti sottoposti ad usura per attrito (cerniere) e

particolari sottoposti a fatica in genere. Ottima la resistenza a tenuta filetti.

Non adatta a piegatura.

NB: Le nostre leghe per occhialeria si prestano con ottimo risultato a

qualsiasi rivestimento galvanico

Sottoelencate potrete visualizzare le foto del test: prova di

rottura/sfilamento su viti fissate su piastrine in lega di rame.

PROVE DI SALDABILITÀ: MSC BRA 7/S – MSC BRA 8/S – MSC BRA 10/S

Metodo: TIG utilizzando la stessa lega d’apporto

TEST SALDOBRASATURA LASER LEGHE OCCHIALERIA : MSC BRA 6/M E

MSC BRA 9/S

Parametri laser : – potenza 70 – tempo 6 millesecondi – spessori da 0-1 mm

senza apporto di lega saldante. Ottima la lega MSC BRA 6/M, buona la lega MSC

BRA 9/S (essendo di caratteristiche meccaniche più elevate rispetto alla MSC

BRA 6/M, si consiglia apporto di materiale saldante in modo da evitare

microcricche nella saldatura).

TEST SALDOBRASATURA ALLA FIAMMA OSSIACETILENICA;FORNO;INDUZIONE

con rispettivo antiossidante GREEN FLUX ALBRO. Sono state utilizzate due tipi

di battecche contenenti argento. ECO BRAZ 38245 B/F e ECO BRAZ 38234 B/F

dissomiglianti solamente per la minima differenza di temperatura del liquido

(vedere schede tecniche sottoelencate). Ottimo risultato per entrambe seppur

consigliata a nostro modesto parere la ECO BRAZ 38245 B/F)

PROVE TRATTAMENTO TERMICO ESEGUITE SULLE DUE LEGHE PER

OCCHIALERIA DA NOI RITENUTE IDONEE

MSC BRA 8/M – MSC BRA 9/S

TRATTAMENTO DI TEMPRA: Particolare astina occhiale introdotta nel forno di

trattamento rampa di salita temperatura circa 200 gradi/ora temperatura

trattamento 900 gradi (ottenuta dal diagramma di stato rame-alluminio; rame-

manganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora (tempo in base

all’empirica norma 1 ora per 25mm) e successivo raffreddamento veloce in H2O

temperatura ambiente.

OTTENUTA GRANDE FRAGILITÀ E BASSISSIMA ATTITUDINE ALLA PIEGA, PER

CONSEGUENZA DA NOI VALUTATA NON UTILIZZABILE.

TRATTAMENTO DI RINVENIMENTO DOPO TEMPRA: Particolare astina occhiale

introdotta nel forno di trattamento rampa di salita temperatura circa 200

gradi/ora temperatura trattamento 700 gradi (ottenuta dal diagramma di stato

rame-alluminio; rame-manganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora

(tempo in base all’empirica norma 1 ora per 25mm) e successivo

raffreddamento veloce in H2O temperatura ambiente.

OTTENUTA UNA FRAGILITÀ MINORE MA DI CARATTERISTICHE INFERIORI

ALL’ORIGINALE NON TRATTATO.

TRATTAMENTO DI RICOTTURA: Particolare astina occhiale introdotta nel forno

di trattamento rampa di salita temperatura circa 200 gradi/ora temperatura

trattamento 800 gradi (ottenuta dal diagramma di stato rame-alluminio; rame-

manganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora (tempo in base all’empirica

norma 1 ora per 25mm) e successivo raffreddamento lento in forno fino a

temperatura ambiente.

OTTENUTA UNA GRANDE MALLEABILITÀ, CON POSSIBILITÀ DI CURVATURE

OLTRE I 180 GRADI A DISCAPITO DELLA TENACITÀ DELLA LEGA INIZIALE NON

TRATTATA.

CONCLUSIONI:SCONSIGLIAMO VIVAMENTE ,COME GIÀ PREANNUNCIATO,

TRATTAMENTI TERMICI SULLE SUDDETTE LEGHE CHE NON AVENDO

ELEMENTI CHIMICI ADEGUATI NON SONO SUSCETTIBILI A TRATTAMENTI. PER

TANTO RITENIAMO IDONEA LA SCELTA DI DUE LEGHE (SOPRAELENCATE) CHE

HANNO CARATTERISTICHE FISICHE APPROPRIATE ALLO SPECIFICO UTILIZZO.

TEST: PROVA DI RESIDUO IN CROGIOLO DELLE LEGHE PER MICROFUSIONE

OCCHIALERIA

N.B il test è stato eseguito in atmosfera ambiente utilizzando le leghe MSC BRA

8/S – MSC BRA 6/S