La manutenzione elettrica fattore strategico per la continuità del servizio… · 2017. 5. 28. ·...

La manutenzione elettrica fattorestrategico per la continuità delservizio: aspetti normativi

Relatore

Gastone Guizzo – AEIT TAA

Università di Trento, 26 maggio 20171

Sezione Trentino - Alto Adige Südtirol

Seminario tecnico

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D. Lgs. n. 81/08 e D.Lgs. n.106/09 – Testo unico sulla sicurezza sul lavoro

Titolo I Principi comuni, Capo III Gestione della prevenzione nei

luoghi di lavoro

Art. 15 Misure generali e di tutela-lettera z): “la regolare

manutenzione di ambienti, attrezzature, impianti, con particolare

riguardo ai dispositivi di sicurezza in conformità alle indicazioni

dei fabbricanti”.

Titolo II Luoghi di lavoro, Capo I Disposizioni generali

Art. 64 Obblighi del datore d i lavoro

LA MANUTENZIONE COME OBBLIGO DI LEGGE:PRINCIPALI DISPOSIZIONI LEGISLATIVE GENERALI

e): “gli impianti e i dispositivi di sicurezza, destinati alla prevenzione

o all’eliminazione dei pericoli, vengano sottoposti a regolare

manutenzione e al controllo del loro funzionamento.”

segue

3

Titolo III Uso delle apparecchiature di lavoro e dei dispositivi di

protezione individuale, Capo III Impianti e apparecchiature elettriche

Art. 80 Obblighi del datore di lavoro:

3. “A seguito della valutazione del rischio elettrico il datore di lavoro

adotta le misure tecniche ed organizzative necessarie ad eliminare o

ridurre al minimo i rischi presenti, ad individuare i dispositivi di

protezione collettivi ed individuali necessari alla conduzione in

sicurezza del lavoro ed a predisporre le procedure di uso e

manutenzione atte a garantire nel tempo la permanenza del livello di

sicurezza raggiunto con l’adozione delle misure di cui al comma 1.”

3-bis. “Il datore di lavoro prende, altresi le misure necessarie affinchè

le procedure di uso e manutenzione di cui al comma 3 siano

predisposte ed attuate tenendo conto delle disposizioni legislative

vigenti, delle indicazioni contenute nei manuali d’uso e manutenzione

delle apparecchiature ricadenti nelle direttive specifiche di prodotto e

di quelle indicate nelle pertinenti norme tecniche”


4

Capo II Impianti elettrici di messa a terra e dispositivi di

protezione contro le scariche atmosferiche

- Art. 4 Verifiche periodiche – Soggetti abilitati

1. “Il datore di lavoro è tenuto ad effettuare regolari

manutenzioni dell’impianto ….”

D.P.R. 22 ottobre 2001 n. 462

Capo III Impianti in luoghi con pericolo di esplosione

- Art. 6 Verifiche periodiche – Soggetti abilitati

1. “Il datore di lavoro è tenuto ad effettuare regolari

manutenzioni dell’impianto….”


5

- Art. 8 Obblighi del committente o del proprietario, comma 2

“Il proprietario dell’impianto adotta le misure necessarie per

conservare le caratteristiche di sicurezza previste dalla normativa

vigente in materia, tenendo conto delle istruzioni per l’uso e la

manutenzione predisposte dall’impresa installatrice dell’impianto e

dai fabbricanti delle apparecchiature installate …….”

D.P.R. 22 gennaio 2008, N. 37

Codice Civile

“L’imprenditore è tenuto ad adottare nell’esercizio dell’impresa le

misure che, secondo la particolarità del lavoro, l’esperienza e la

tecnica, sono necessarie a tutelare l’integrità fisica e la personalità

morale dei prestatori di lavoro.”

Art. 2087 Tutela delle condizioni di lavoro


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Attività soggette al controllo dei Vigili del Fuoco

Attività turistico-alberghiere

Edifici di interesse storico-artistico destinati a

biblioteche ed archivi

Edifici di interesse storico-artistico destinati a musei,

gallerie, esposizione e mostre

Luoghi di pubblico spettacolo e di intrattenimento

Edifici scolastici

Distributori stradali di GPL per autotrazione

LA MANUTENZIONE COME OBBLIGO DI LEGGE: PRINCIPALIDISPOSIZIONI LEGISLATIVE E REGOLAMENTI SPECIFICI

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PRINCIPALI NORME TECNICHE

UNI, UNI EN, UNI ISO, UNI EN ISO, ISO

CEI:

Norme di prodotto: CEI EN 60947-1 (CEI 17-44), CEI EN 61439-1

(CEI 17-113), CEI EN 62271-200, ecc.

Norme/guide impianti:

CEI 64-8/3, Guida 64-50, Guida 64-57, Guida 0-10

CEI EN 61936-1 (CEI 99-2), CEI EN 50522 (CEI 99-3)Guida CEI 99-4, Guida CEI 99-5

CEI 0-15, CEI 78-17

Norme di esercizio: CEI EN 50110 (CEI 11-48),

CEI 11-27

Impianti BT

Impianti MT, AT

Impianti BT, MT, AT

Del. AEEEGSI n. 646/15 TIQE 2016-2023

8

FINALITA’ DELLA MANUTENZIONE

Per manutenzione di un impianto elettrico si

intende l’insieme delle attività tecnico-

gestionali e dei lavori necessari per

conservare in buono stato di efficienza e

soprattutto di sicurezza l’impianto stesso.

SICUREZZA DEGLI IMPIANTI ELETTRICI;

DISPONIBILITA’ (affidabilità, manutenibilità e supporto logistico) DEGLI IMPIANTI ELETTRICI

segue

9

FINALITA’ DELLA MANUTENZIONE

La disponibilità di un impianto è un fattore strategico per la

competitività delle imprese perché consente:

efficienza produttiva e qualità dei prodotti, incrementando

il rapporto qualità/prezzo

salvaguardia di un bene (impianto elettrico).

La disponibilità (D) di un impianto può essere definita

mediante la seguente relazione:

D=TMBF/(TMBF+TMRG)

dove: TMBF: tempo medio di buon funzionamento

TMRG: tempo medio di riparazione guasti.

Evitare di influire negativamente sulla continuità e qualità del

servizio pubblico.

LA MANUTENZIONE SECONDO LA NORMA ISO55000 del 2014-01-15

La visione Asset Management: livelli, funzioni e obiettivi

LA MANUTENZIONE SECONDO LA NORMA ISO55000 del 2014-01-15

Struttura dell’Asset Management

12

ESEMPI DI ALCUNE PRINCIPALI CAUSE DI GUASTO

Infiltrazioni di acqua nella cabina

13


Fenomeno di tracking

14



15



16


Cattivo confezionamento dei terminali

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Conseguenze causate da microinterruzioni

(buchi di tensione e interruzioni transitorie)

Costo annuo stimato dovuto alle microinteruzioni:

settori osservati: utenti senza protezione contro le

microinterruzioni, mediana dei costi: 267,8 M€/anno (minimo 252,1

M€/anno, massimo 296,3 M€/anno)

settori potenzialmente sensibili (ma non osservati): 315,8

M€/anno

costi indiretti totali annui (costo UPS, ecc.): 196,8 M€/anno

449 M€/anno (nell’ipotesi che i settori sensibili non osservati

abbiano costi nulli) ÷809 M€/anno

fonte:Qualità del servizio elettrico-Regole attuali e prospettive, M. Delfanti, R. Vailati, F.

Villa, TuttoNormel luglio 2011

N.B.: i valori sono riferiti a moneta dell’anno 2006

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Conseguenze causate da microinterruzioni

(buchi di tensione e interruzioni transitorie)

fonte:Qualità del servizio elettrico-Regole attuali e prospettive, M. Delfanti, R. Vailati, F.

Villa, TuttoNormel luglio 2011

N.B.: i valori sono riferiti a moneta dell’anno 2006

Settore Costo (€/kW)

Auto e automotive 2,9

Plastica 2,2

Tessile 3,2

Carta 1,0

Raffinerie 13,3

Metallurgia 3,3

Minerali non metalliferi 0,9

Alimentare 5,9

Chimica 0,5

Macchine elettriche 10,6

Tutti i settori 2,8

Costo diretto medio per ogni microinterruzione

19

PROGETTAZIONE DELLA MANUTENZIONE

Raccolta informazioni

Beni (censimento, costi di

sostituz., costo disservizio,

manutenibilità, manuali,

schemi, ecc.)

Piani di produzione (per

individuare disponibilità

per eseguire gli interventi)

Risorse

Definizione politica aziendale

Selezione dei beni (secondo

criteri di sicurezza e tecnico/

economici): beni da non

manutenere/manutenere)

Scelta della politica di

manutenz. (effetti del guasto

sulla sicurezza del personale,

sull’ambiente, sulla produttività,

ecc., manutenibilità,

convenienza economica: beni

critici/non critici).

Criteri di progettazione

della manutenzione

Definizione piano di

manutenzione

Definizione e

quantificazione delle

risorse necessarie

Controllo economico

Informazioni di ritorno

20

ATTIVITA’ CHE CONDIZIONANO LA MANUTENZIONE

disponibilità dell’impianto

accessibilità dei componenti

disponibilità di materiale di

ricambio

strumentazione necessaria

documentazione tecnica

formazione del personale

programmazione degli interventi

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IL PIANO DI MANUTENZIONE

Il piano di manutenzione, programma nel tempo gli interventi,

individua ed assegna le risorse necessarie.

Per la stesura del piano di manutenzione,

occorre tenere in considerazione numerosi

fattori, fra i quali:

documentazione tecnica

manuali dei costruttori di apparecchiature

rischi relativi agli interventi da eseguire

disponibilità di DPI, attrezzi e strumenti

specifiche esigenze di continuità di servizio

dell’impianto

livello di competenza del personale

eventuale adozione di sistemi automatici di

rilevazione e segnalazione dei guasti

se l’attività viene svolta all’interno/esterno

dell’azienda

Schede operative

- riportanti le operazioni di

controllo/ manutenzione

- procedure di lavoro

- DPI, attrezzature, strumenti

- periodicità

- competenze professionali

degli operatori

22

PRINCIPALI NORME TECNICHE

CEI 0-15, 2006-04: “Manutenzione delle cabineelettriche MT/BT dei clienti/utenti finali”

CEI 78-17, 2015-07: “Manutenzione delle cabineelettriche MT/MT e MT/BT dei clienti/utenti finali”

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Manutenzione cabine elettriche dei clienti/utenti finali

Norme CEI di riferimento

Utenti MT con requisiti semplificati secondo del. AEEGSI

646/15, art. 39 (*)

Norma CEI 0-15

Cabine MT/MT ed MT/BT, escluse quelle del punto precedente

Norma CEI 78-17

(*): potenza in prelievo ≤400 kW e IMS con fusibili o IVOR o interruttore

equivalente e con protezione almeno per la corrente di corto circuito,

unico trasformatore di Pn≤400 kVA e collegamento in cavo di lunghezza

≤20 m.

24

Applicazione delle Norma CEI 0-15

L’attività di manutenzione eseguita nella cabina degli utenti MT

con requisiti semplificati, deve essere riportata su un registro

costituito dalle schede riportate nella Norma CEI 0-15 e con la

stessa periodicità prevista dalla Norma stessa.

In particolare:

IMS con fusibili: schede F, S, QMT, TR-L (o TR-S)

IVOR con protezione per la sola corrente di c.to c.to: schede

F, IVOR, QMT, TR-L (oTR-S)

Interruttore equivalente con protezione per la sola corrente

di c.to c.to: schede F, ISV o ISF6, QMT, TR-L (oTR-S)

Scheda: F: esame del fabbricato, S: sez., IMS e fusibili MT, QMT: quadro

MT, TR-L : trasformatore in olio, TR-S: trasformatore a secco, IVOR:

interruttore a volume olio ridotto, ISV: interruttore sotto vuoto, ISF6:

interruttore in SF6.


25


Applicazione della Norma CEI 78-17

Cabine MT/MT ed MT/BT, siano esse

dedicate alla produzione di energia

elettrica sia di tipo passivo, compresi gli

impianti di produzione BT di utenze

connesse in MT, escluse le cabine con le

caratteristiche di cui al punto precedente.

26


Scopo delle Norme CEI

fornire orientamenti sugli interventi necessari per

mantenere le cabine MT/BT in stato di:

- sicurezza

- efficienza;

definire i profili delle figure (personale) addette alla

manutenzione;

fornire orientamenti sulla formazione del personale;

definire le caratteristiche dell’impresa appaltatrice.

N.B.: Non rientrano negli interventi di manutenzione, tutte le manovre

di esercizio e messa in sicurezza necessarie per poter eseguire gli

interventi di manutenzione

27

Norma CEI 78-17: profili delle figure (personale)

addetto alla manutenzione:

MANUTENTORE: “Persona fisica o giuridica che ha

responsabilità complessiva della manutenzione; in

particolare degli aspetti di sicurezza, tecnici, e

gestionali/amministrativi. Il manutentore può eseguire o fare

eseguire, dal proprio personale o da terzi, operazioni

manutentive manuali e/o strumentali sugli impianti di cabine

MT/MT e/o MT/BT.”


ADDETTI ALLA MANUTENZIONE: “Persone alle

dipendenze (o incaricate) del (dal) manutentore che

eseguono le operazioni manutentive, manuali e/o

strumentali, degli impianti di cabine MT/MT e/o MT/BT.”

28

il manutentore deve essere un PES e possedere almeno i

requisiti previsti per il Preposto ai Lavori (PL);

gli addetti alla manutenzione che eseguono lavori elettrici

devono possedere i requisiti previsti per le Persone Esperte

(PES) o per le Persone Avvertite (PAV);

gli addetti alla manutenzione che non eseguono lavori

elettrici rientrano tra le Persone Comuni (PEC).

I requisiti richiesti e la classificazione del personale, sono

quelli previsti dalla Norma CEI 11-27.

Norma CEI 78-17: profili delle figure (personale)

addetto alla manutenzione:


29

Caratteristiche impresa appaltatrice:

deve essere abilitata e possedere i requisiti previsti DM

37/08 e s.m.i.;

Il Datore di lavoro/committente deve scegliere l’impresa e

verificare l’idoneità tecnico professionale del personale di

quest’ultima come richiesto dall’art. 26 del D.Lgs 81/08 e

s.m.i..Formazione del personale:

la formazione minima prevista riguarda i contenuti delle

schede dell’Allegato B della Norma stessa. Una formazione

più completa consiste nell’illustrazione di quanto riportato

nei manuali della casa costruttrice dei componenti presenti

in impianto.

Norma CEI 78-17: profili delle figure (personale) addetto

alla manutenzione:


30

Pianificazione e programmazione della manutenzione

Conservazione delle schede:

proprietario dell’impianto e/o gestore dell’impianto elettrico

Periodo di conservazione: almeno quello previsto dai provvedimenti legislativi, se esistenti, oppure pari alla periodicità maggiore prevista nelle schede

Se durante ispezione si

riscontrano criticità che:

riguardano la sicurezza

sono causa di guasti

immediati e/o gravi

Intervento immediato

Start

Impresa

appaltatrice è

anche RI?

Redige schede manutenzione

(es. Allegato B Norma CEI 78-

17)

RI del committente redige

schede manutenzione (es.

allegato B Norme CEI 78-17)

NO

SI

31

Schede di manutenzione

Norma CEI 0-15, Scheda F: esame del fabbricato

32

Schede di manutenzione

Norma CEI 78-17, Scheda n.6 IMS-F

N.B.: Consultare le schede dei costruttori, se

esistenti o reperibili. Gli interventi si eseguono a

seguito di esame visivo e/o strumentale

Periodicità

massima

(anni)

Esito

Sigla

addetto

manutenz

.

Data Esito

Sigla

addetto

manutenz

.

Data Esito

Sigla

addetto

manutenz

.

Data Note

1

Fusibili MT-Verifiche/operazioni: fissaggio e

dispositivo di sgancio dei fusibili e rispondenza

della taglia all'ultimo progetto

1

2Sez.-Sez. sotto carico-Verifiche/operazioni:

esame a vista delle parti attive e pulizia1

3

Sez.-Sez. sotto carico-Fusibili MT-

Verifiche/interventi: controllo dell'integrità delle

parti isolanti e pulizia

1

4


Verifiche/interventi: controllo e regolazione delle

trasmissioni

1

5


Verifiche/interventi:controllo generale e

condizioni di installazione

1

6 Simulazione apertura IMS-F per intervento fusibili 1

7Sez.-Sez. sotto carico-Verifiche/interventi:pulizia

e lubrificazione di tutti i meccanismi1

8Sez.-Sez. sotto carico-

Verifiche/interventi:controllo distanze dai contatti1

9

Sez.-Sez. sotto carico-

Verifiche/interventi:controllo stato di usura dei

contatti

1

10


Verifiche/interventi:funzionalità dei blocchi e

interbl. elettrici e meccanici e manovre relative

5

11


Verifiche/interventi:ingrassaggio contatti fissi e

mobili con esclusione di quelli d'arco

5

12


Verifiche/interventi:inserzione delle lame di

contatto IMS e ST

5

13


Verifiche/interventi:verifica serraggio delle

connessioni

5

Esito complessivo degli interventi periodici

33

Verifiche periodiche SPG, SPI

Norme CEI 0-16; V2 2016-07

SPG(*) e SPI:

ogni anno: verifica regolazioni delle protezioni, esito su scheda 10,

allegato U.

ogni 5 anni: verifica con cassetta prova relè.

I risultati dovranno essere inviati al Distributore in formato elettronico

come definito dal Distributore stesso.

(*): sono escluse gli utenti con DG-SPG con i requisiti semplificati.

Norme CEI 0-21 2016-07

SPI: ogni 5 anni:

- impianto con P˃11,08 kW: verifica con cassetta prova relè;

- impianto con P≤11,08 kW o con SPI integrato: verifica con

cassetta prova relè o tramite funzione di autotest.

I risultati dovranno essere inviati al Distributore in formato elettronico

come definito dal Distributore stesso.segue

34


Del. AEEGSI 786/2016/R/EEL del 22 dicembre 2016

Campo di applicazione: SPI degli impianti connessi in MT o

in BT con P˃11,08 kW

Scadenza verifiche quinquennali

1/1/2010 1/7/2012 1/8/2016 Data entrata in esercizio impianto

di produzione

Entro l’ultima data tra:

- 30/9/2017

- 5 anni dall’ultima

verifica documentata(*)


- 31/12/2017

- 5 anni dall’ultima

verifica documentata(*)


- 31/3/2018

- 5 anni dall’entrata in esercizio

- 5 anni dall’ultima verifica

documentata(*)

Entro 5 anni

dall’entrata in

esercizio

(*): verifica effettuata prima del 23/12/2016

(data di entrata in vigore della del. 786/16)

segue

35


Del. AEEGSI 786/2016/R/EEL del 22 dicembre 2016

Mancato invio risultati

verifiche al Gestore di rete

Gestore di rete invia sollecito

entro un mese dalla scadenza

UT esegue

verifiche entro

1 mese?

Gestore di rete avvisa GSE

che sospende incentivi, fino al

ricevimento risultato verifiche

ok

SI

NON.B.: In ogni caso il Gestore di

rete ha la facoltà di scollegare

dalla rete l’impianto di

produzione inadempiente, dopo

due mesi da un ulteriore

preavviso

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