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La gestione di un Impianto Fiaccola


Dr. Luciano Rosanio

La gestione di un Impianto Fiaccola 2

Impianto Fiaccola Saras


Impianto fiaccola Saras



Misuratori di portata

o Due misuratori ad Ultrasuoni base torciamisuratori estraibili e calibrabili che misurano velocità e peso molecolare del gas compensati in T e P per elaborare la portata massicaClasse di precisione 1%

o Misuratori su altri ramiinstallati dieci misuratori semplificati sui singoli collettori che misurano solo la velocità ma non il PM e che non sono compensati. Possibilità di implementazione come i due principali


Temi

1. I fattori di maggiore influenza sull’esercizio

2. Le esigenze di monitoraggio

3. Le esigenze ispettive e di manutenzione


Fattori di maggiore influenza sull’esercizio

Efficienza sistemi di condensazione

Otttimizzazione consumi

ConvogliamentoPerdite vapori

Ottimizzare procedure carico movimentazione prodotti

Riduzione scarichi diretti

Gestione ottimizzata delle reti H2/FG Emergenze

Fermate e Avviamenti impianti


Obiettivo di Saras di medio-lungo: scarichi a blow-down pari a 0.27% del lavorato

-

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

45.0

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%

Valore medio nel

2009

Perdite a BD nel 2009 pari a 0.37% della lavorazionePerdite a BD nel 2009 pari a 0.37% della lavorazione



E' opportuno definire gli ambiti di intervento principali per il raggiungimento degli obiettivi


Obiettivo 2010

Obiettivo 2011

0

5

10

15

20

Scarico a BD, kton % lavorazione0.60

0.55

0.05

0.50

0.45

0.40

0.35

0.45

Lug

0.57

Giu

0.40

Mag

0.57

Apr

0.32

Mar

0.42

Feb

0.23

Gen

0.29

0.20

0.15

0.10

0.00Feb

0.32

Gen

0.35

Dic

0.33

Nov

0.30

Ott

0.23

Set

0.37

Ago Mar Apr Mag Giu

0.31

0.44

0.38

0.26

Lug

0.35

% lavorazioneScarico BD 2010Scarico BD 2009

2009 2010

0.31

0.27


-

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

45.0

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%

Media oraria di scarico in torcia

nel 2009

Scarichi a blow-down nel 2009Scarichi a blow-down nel 2009

Il raggiungimento degli obiettivi equivale, ad esempio, ad

eliminare i volumi degli scarichi più elevati



Interventi d tipo gestionale / operativo

Interventi d tipo gestionale / operativo

Interventi sulle modalità di gestione degli scarichi in torcia

• Diagnostica degli scarichi anomali

• Prassi operative di gestione degli scarichi

• Pianificazione della gestione della torcia in fermata

Gestione degli equipment

Gestione degli equipment

Ottimizzazione della gestione degli equipment

• Focus su gli impianti che determinano frequentemente perturbazioni rilevanti del sistema

• Inclusa, ad es., revisione dei automatismi di controllo

Interventi di tipo strutturale

Interventi di tipo strutturale

Interventi di modifica / miglioramento strutturale degli asset

• Focus su interventi di miglioramento a basso costo

• Focus su interventi strutturali complessi

Approccio Approccio

Definizione di linee guida di gestione degli scarichi in torcia

Individuazione delle principali anomalie (per frequenza e impatto) e definizione delle soluzioni

Individuazione e valorizzazione (costi-benefici) delle opportunità

Approccio

Le esigenze di monitoraggio


Diagnostica scarichi anomali

Piani operativi di intervento in caso del manifestarsi di uno scarico anomalo a blow-down

– Procedura di controllo dei principali punti di scarico a blow-down per ciascun area produttiva

– Procedura di controllo di tutti gli scarichi a blow-down della raffineria

Prassi gestionali

Pratiche gestionali per scarico a blow-down durante le operazioni di routine

– Istruzioni operative specifiche o linee guida generali

Programmazione delle fermate

Piano di contenimento dello scarico a blow-down per gli eventi programmati

– Coinvolgimento del Tecnico di blow-down nelle fasi di pianificazione/programmazione delle fermate

1

2

3

• Mappatura di tutti gli scarichi nella rete BD

• Revisione/integrazione delle procedure con la nuova mappatura

• Revisione delle istruzioni operative / definizione di linee guida per la gestione degli scarichi a rete BD

• Definizione del ruolo del Tecnico Reti e BD nell'ambito della pianificazione di eventi di fermata

Approccio propostoApproccio propostoElementi di interventoElementi di intervento

Il censimento degli scarichi può supportare la definizione di istruzioni operative / linee guida per la gestione degli scarichi su cui sensibilizzare

gli operatori



• Registrazione puntuale dei fenomeni di scarico anomalo a blow‐down su e passaggio di consegne e creazione di un “Report storico"

• Mappatura di tutti gli scarichi a BD per meglio definire istruzioni operative / linee guida di gestione degli scarichi

• Identificazione delle anomalie nella gestione di equipment che impattano su scarichi a BD (Lista anomalie, quantificazione dell'impatto e proposta di soluzione)

• Identificazione delle possibili modifiche strutturali su asset (migliorie, automazioni) con impatto su scarichi a BD

PrioritàPriorità

Alta

Alta

Alta

Media



KPI tecniciKPI tecnici

Scarichi totali a Blow Down• Ton totali• Ton/h medio• Numero di eventi di scarico anomalo• Ore di scarico oltre il livello soglia• Trend annuali (Target su lavorato)• Target su lavorato• Commenti del Tecnico di BD (Descrizione degli eventi anomali, soluzioni identificate, eventuali iniziative di miglioramento)

Scarichi per "ramo" della rete di scarico• Ton totali• Ton/h medio• Numero di eventi di scarico (connessione e durata)

KPI gestionaliKPI gestionali

Gestione dei controlli ordinari• % di Fogli di Marcia completati correttamente

Evento di scarico anomalo• # di verifiche registrate su CPP, a fronte del totale degli allarmi segnalati

Segnalazioni attività operative di scarico• % di moduli di Consegne Turno con segnalazione di attività di scarico a BD (a campione)



Le esigenze ispettive e manutentive

Problematiche tipiche riscontrate

o Fenomeni corrosivi su piping ed apparecchiature il piping soffre di problematiche di corrosione interna con perdite di spessore localizzate prevalentemente sulla generatrice inferiore ed accentuata nelle zone di eventuale ristagno. Le apparecchiature in carbon steel manifestano la stessa problematica nelle zone non rivestite.

o SSC e HICLa presenza di idrogeno solforato porta a specifici fenomeni di degrado tipo SSC (sulfide stress corrosion) ed HIC (hydrogen induced cracking)

o Degrado dei rivestimenti antiacidofessurazioni o perdite di spessore e consistenza degli stessi, che fanno venir meno la protezione sul metallo

o Danneggiamenti per fine vita dei tip torciasi evidenziano fenomeni di degrado del materiale tip e degli accessori (corrosioni e ossidazioni a caldo) causati dallo stress da elevate temperature e dalla presenza di composti aggressivi



Monitoraggio preventivo

Cnd miratieffettuazione di controlli periodici secondo standard su piping ed apparecchiatureutilizzo di metodiche speciali (appositi robot per la misurazione di spessori su tubi)cnd su saldature (magnetoscopia, liquidi penetranti, difettoscopia ultrasuoni) le frequenze dei cnd sono stabilite secondo metodiche RBI

Ispezioni visivevengono condotte periodicamente da interno sulle apparecchiature in occasione delle fermate programmate

Ispezioni aereesono state utilizzate per valutare lo stato di danneggiamento di tip ed accessori.



Interventi di manutenzione

Gli interventi manutentivi vengono normalmente effettuati in occasione delle fermate programmate dell’unità.

La complessità del sito comporta solitamente fermate per singole sezioni di impianto BD, in funzione degli assetti impianto definiti

La frequenza delle fermate viene modulata incrociando le esigenze produttive e le scadenze stabilite secondo metodiche RBI

Tipicamente gli interventi di manutenzione consistono in:

• sostituzione dei tratti di piping a fine vita• ripristino dei rivestimenti antiacido degradati sulle apparecchiature• sostituzione di apparecchiature a fine vita• sostituzione dei tip torcia• strumentazione• manutenzione pompe

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