KomTronic® Test e lesar sfacciare ornire · Test e lesar sfacciare ornire per centri di lavoro. 2...

KomTronic®

pdf edition August 2018

Sistemi con asse U incorporato per lavorazione di profili in tornitura su centri di lavoro

Teste per alesare sfacciare e tornire

per centri di lavoro

2

E 28

Teste con possibilità di cambio utensile automatico:

Il sistema U KomTronic® è programmabile da CN per eseguire interpolazioni con asse lineare della macchina.

Utilizzando utensili appropriati è possibile realizzare profili interni ed esterni evitando il riposizionamento del pezzo su altre macchine operatrici.

Ulteriore risparmio economico è dato dall’utilizzo di minori quantità di utensili evitando l’impiego di frese profilate o utensili speciali e riducendo di conseguenza anche i tempi di cambio utensile.

Riduzione dei tempi ciclo e garanzia di precisione di posizionamento

La testa U AXIS ha una struttura compatta sulla quale il carrello viene movimentato da un servo motore interno in accoppia-mento con una vite senza fine e chiocciola.

L’alimentazione viene trasmessa alla testa tramite un sistema di tipo induttivo mediante uno statore posizionato sulla parte frontale della macchina.Sulla parte posteriore della testa è posizionata una pista che rappresenta il rotore il quale riceve i segnali necessari al mo-vimento del carrello. La programmazione dell’asse U è la classica ISO.

VANTAGGI per voi:

Costi d'investimento più ridotti- Utilizzo di macchine standard al posto di macchine speciali- Riduzione del numero di utensili- Si evita eventuali riposizionamenti su altre macchine operatrici

Riduzione costi - Riduzione dei tempi di lavorazione e tempi ciclo grazie alla

lavorazione completa su una macchina- Cambio utensili superfluo- Si eliminano lavorazioni di fresatura in interpolazione - Riduzione dei tempi di fermo macchina- Permette lavorazioni di sgrossatura e finitura

Costi di esercizio ridotti- Lavorazione completa su una macchina senza rotazione

del pezzo- Risparmio energetico

Potete inviare le vostre domande anche tramite e-mail a [email protected]

Sistema con asse U incorporato KOMET KomTronic® Consente di eseguire lavorazioni di tornitura su centri di lavoro

In veste di capo progetto KOMET ha avviato il progetto di ricerca BaZMod insieme a partner dell‘industria e della ricerca. Dal progetto di ricerca BaZMod deriva la standardizzazione dell‘HSK-i.

3

Gole interne Tornitura sede valvola

Lamature e profili in tirata

Profili interni Sede supporto

Lavorazioni coniche Tornitura del profilo interna ed esterna

Esempi di lavorazione

VANTAGGI per voi:

Sistema di misurazione diretta della corsa Precisione di posizionamento più elevata per lavorazioni ancora più precise

Reazione diretta con il comando macchina Precisione di posizionamento assoluta compensando eventuali giochi della catena cinematica

Ulteriore miglioramento della precisione di ripetibilità

Rapporto di trasmissione 1:1

Con la versione di lettura tramite riga ottica si ottengono tol-leranze di posizionamento ottimali riconoscendo esattamente la posizione del carrello durante l’esecuzione della lavorazione. La scelta di questa opzione resta correlata alle esigenze della lavorazione da eseguire.

E’ possibile in alternativa avere la testa U AXIS con il ricono-scimento della posizione del carrello tramite lettura diretta con riga ottica garantendo una precisione assoluta evitando gli eventuali giochi della catena cinematica di trasmissione. Il sistema U AXIS è costituita da una testa di struttura compatta azionata da un servo motore. I dati vengono trasmessi per induzione con sistema senza contatto. La trasmissione dei dati non è influenzata dal numero di giri del mandrino.

Possibilità di utilizzo della testa anche con cambio utensile automatico. L’asse U puo’ essere utilizzato in interpolazioni con asse lineare della macchina .

Si possono garantire riduzioni di tempi ciclo e risparmio eco-nomico per utensili tradizionali.

Sistema di misurazione diretta della corsa del carrello

KOMET KomTronic® – State of the Art Sistema U AXIS – opzione con sistema di misurazione diretta della corsa

Brevetto internazionale in corso

4

KOMET KomTronic®

x 3 – 8 mm x 4x 8

x 3 – 8 mm x 4x 8

x 2,7 – 7,5 mm x 8

x 25 – 63 mm

x 90 – 365 mmx 5 – 70 mm

x 5,6 mm | x 6,9 mm

x 13 – 17 mm

x 11,9 – 30 mm

x 9 mm | x 11 mm

x 8 – 28 mm

x 6

x 5,6 – 12 mm x 8

x 8x 3,0 – 9,0 mm

ABS 32

ABS 32ABS 40

x 8x 10

x 12

x 16x 8 – 24 mm

x 16x 17 – 26 mm

x 6 – 25 mm x 16

x 16

x 16

x 6x 8 ABS 32

x 63 – 93 mm

x 4x 8 x16

x 6x 8

x 16

x 10x 12x 16

x 4x 8 ABS32

KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · 74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]

KOMET DO BRASIL LTDA.ALAMEDA DOS TUPInáS, 33 - COnj. 309/31004069-000 - SAúDE - SãO PAULO - SPTel.: +(55 11) 2737-7445 [email protected]

KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd.no. 5 Schaeffler Road Taicang, jiangsu Province, PRC 215400Tel. +86 512 53575758 · Fax +86 512 [email protected]

KOMET S.à.r.l.8 Chemin du jubin · 69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0) 4 37 46 09 00 · Fax +33(0) 4 78 35 36 57 · [email protected]

KOMET (UK) Ltd.4 Hamel House · Calico Business Park · Tamworth · B77 4BFTel. +44(0)1827.302518 · Fax +44(0)1827.300486 · [email protected]

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16j, Attibele Industrial Area · BAnGALORE - 562 107Tel. +91 80 2807 8000 · Fax +91 80 2807 [email protected]

KOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 11 · 20098 S. Giuliano Mil.Tel. +39 02 98 40 28 1 · Fax +39 02 98 44 96 2 · [email protected]

KOMET GROUP KK# 180-0006 · 1-22-2 naka-cho Musashino-shi Tokyo japan · Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682 · Fax +81(0)422 50 [email protected]

KOMET de México S. de R. L. de C.VAcceso 1 nave 8 no. 116 · Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro. C.P 76150 MéxicoTel. +52 442-210-9020 · Fax +52 [email protected]

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3 · D-74354 BesigheimTel. +43 512 28355932 · Fax +43 512 28355999 · [email protected]

KOMET-URPOL Sp. z o.o ul. Przyjaźni 47 b · PL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48 77 405 31 00 · Fax +48 77 405 31 10 · [email protected]

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3 · D-74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]

KOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd. · Schaumburg · IL 60193-4544Tel. +1 (847) 923-8400 · +1 (847) 923-8480Fax +1 (800) [email protected]

KOMET Scandinavia ABBox 9177 · SE-200 39 MalmöTel. +46 40 49 28 40 · Fax +46 40 49 19 95 · [email protected]

KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11 · Planta baja, local 6B · 08173 Sant Cugat Del VallesTel. +34 93 5839620 · Fax +34 93 5839612 · [email protected]

KOMET GROUP GmbH ul. M.Salimganova 2V · 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345 · Fax +7 843 2917543 · [email protected]

KOMET of CAnADA Tooling Solutions ULC2775 Slough St. · Mississauga, Ontario L4T 1G2 · CanadaTel. +1 (905) 551-1743 · Fax +1 (905) [email protected]

KOMET Korea Co.,Ltd.#201,Lotte IT Castle-2, 98, Gasan digital 2-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea 153-768Tel. +82(0)2.2082-6300 · Fax +82(0)[email protected]

KOMET GROUP CZ s.r.o.na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6Tel. +420 235010010 · Fax +420 235311890 · [email protected]

KOMET KESICI TAKIMLAR SAn VE TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad. · Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTAnBULTel. +90 212 346 01 34 · Tel. +90 212 346 01 70 · Fax +90 212 346 01 64 · [email protected]

KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,Ltd.1558/61 BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 10260 ThailandTel. +66 [email protected]

KOMET GROUP GmbH · Werk StuttgartRuppmannstraße 32 · 70565 Stuttgart-VaihingenTel. +49 711 788910 · Fax +49 711 7889111

www.kometgroup.com

KomPass

399 00 026 00-3T-02/15 Printed in Germany www.wachter.de · © 2015 KOMET GROUP GmbH · Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.

DeutschlanD

Frankreich

china

Grossbritannien

inDien

italien

Japan

Mexiko

Österreich

polen

schweiz

usa

schweDen · DäneMark · norweGen

spanien

russlanD

brasilien

kanaDa

korea

tschechische republik

türkei

southeast asia

BOHREN

Ko

mP

ass

BO

HR

En

Chiave

Connessione ABS® | ABS® N

Connessione cilindrica

Connessione UniTurn®

Connessione HSK

Portainserto

Bareno + portainserto

Ponte + portainserto

Slitta per lavorazione esterna

UniTurn® Utensile a copiare | Utensile per tornitura interna | Adattatori

La funzionalità delle combinazioni di utensili dipende dal rapporto L/D, dal peso e dai parametri di taglio.

Accoppiamento tramite mille righe

ABS® Bareno

Bareno | Adattatori

Riduzioni

Programma completo, vedere catalogo KomPass FORATURA

5

KOMET KomTronic®

KomTronic® UAS-115-E-G-Z-22-2UAS-115-EM-G-Z-22-2UAS-115-E90-G-22-2 UAS-115-EM90-G-Z-22-2E 8-9

KomTronic® UAS-160-E-Z-22-1E 10

KomTronic® HPS-115-UM-HSK32E 7

KomTronic® HPS-115-EM-ABS32E 6

KomTronic® UAS-160-E-Z-50-1E 11

KomTronic® HAS-115HAS-160E 17

HSK-C 32

ABS 32

HSK 63 | SK 40CAT 40 | BT 40

HSK 63 | SK 40

HSK 63 | SK 40CAT 40 | BT 40

HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50

HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50

E 14-15

x 8 – 14 mm HSK-C 32

ABS-N 32ABS-N 40ABS-N 50

ABS 32ABS 40ABS 50

x 10x 12x 16x 20x 25x 32

x 16

ABS 32

x 4x 8

HSK-C32x 4x 8

ABS 32ABS 40ABS 50

x 10x 12x 16x 20x 25x 32

x 16

ABS 32

x 4x 8

HSK 63 | HSK 100

KomTronic® UAS-160-EM-G-50-3E 12

HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50

E 15

E 15

Gamma di teste U AXIS disponibili

HSK Bareno

UniTurn®Adattatori

Porta utensili

Semilavorato per allestimento utensili su misura per il cliente

Utensili per lappatura

6

x11

5

L1

x10

5

L2

11A

BS 3

2

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

HPS-115-EM-ABS32

L1 L2

E32 20012 HPS-115-HSK63-EM-ABS32-2-2 HSK 63 171 42 6,5

E32 22012 HPS-115-SK40-EM-ABS32-2-2 SK 40 164 35 6,6

HPS-115-EM-ABS32

Dati tecnici• Corsa: 2 (±1) mm senza equilibratura diretta• Corsa max. ± 0.5 mm e avanzamento max. 100 mm/min• Numero di giri max.: 6000 min-1 • Adduzione refrigerante interna: 40 bar – MMS possibile• Struttura compatta• Precisione superiore grazie al sistema diretto di misura-

zione della corsa del carrello

Diagramma corsa max. / numero di giri

Nu

mer

o d

i gir

i [m

in–1

]

+/– Corsa [mm]

Tipo di protezione: IP67Modalità operativa: asse NC completo per interpolazioneOsservare le ulteriori avvertenze tecnico-applicative riportate a pagina 30.

Max. peso utensile 0,6 kg

Posizione tagliente


AttaccoCod. d‘ord. Articolo

Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18.

Utensili ABS® : Catalogo "KomPass FORATURA“

Cor

sa r

adia

le

Ulteriori interfacce su richiesta.


KOMET KomTronic® Serie 2 dell'High Performance System

7

HPS-115-UM-HSK32

L1 L2

E32 20022 HPS-115-HSK63-UM-HSK32-8-2 HSK 63 180 42 6,8

E32 22022 HPS-115-SK40-UM-HSK32-8-2 SK 40 173 35 6,9

E32 26022 HPS-115-BT40-UM-HSK32-8-2 BT 40 180 42 6,9

x11

5

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0 1 2 3 4

L1

x10

5

L2

44

HK

S 32

HPS-115-UM-HSK32

Dati tecnici• Corsa: 8 (±4) mm• Avanzamento max. di 400 mm/min entro ± 2 mm di

corsa radiale• Numero di giri max.: 8000 min-1 (> 6000 min-1 costanti

durata di attivazione = 40%)• Adduzione refrigerante interna: 40 bar – MMS possibile• Struttura compatta• Precisione superiore grazie al sistema diretto di misura-

zione della corsa del carrello


Nu

mer

o d

i gir

i [m

in–1

]

+/– Corsa [mm]




Cor

sa r

adia

le

Max. peso utensile 0,15 kg con compensazione squilibrio e forza centrifuga

Compensazione squilibrio e forza centrifuga

Posizione tagliente

Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18.

Utensili HSK: pagina 15.

Ulteriori interfacce su richiesta.

nmax = 8.000 min–1

KOMET KomTronic® Serie 2 dell'High Performance System

8

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 2 4 6 8 10 12

L1

x11

5

x13

926

6× 2

0

L2

11

UAS-115-E-G-22-2 UAS-115-EM-G-22-2

L1 L2

E21 20110 UAS-115-HSK63-E-G-22-2 E31 20110 UAS-115-HSK63-EM-G-22-2 HSK 63 178 42 6,4

E21 22110 UAS-115-SK40-E-G-22-2 E31 22110 UAS-115-SK40-EM-G-22-2 SK 40 171 35 6,5

E21 24110 UAS-115-CAT40-E-G-22-2 E31 24110 UAS-115-CAT40-EM-G-22-2 CAT 40 171 35 6,8

E21 26110 UAS-115-BT40-E-G-22-2 E31 26110 UAS-115-BT40-EM-G-22-2 BT 40 178 42 6,7

UAS-115-E-G-22-2 | UAS-115-EM-G-22-2

11

Dati tecnici• Corsa: 22 (±11) mm• Avanzamento max.: 300 mm/min• Numero di giri max.: 4000 giri/min, in funzione

della posizione del carrello (vedere diagramma corsa/numero di giri)

• Adduzione refrigerante interna: 40 bar • Versioni con altre corse su richiesta


Nu

mer

o d

i gir

i [m

in–1

]

+/– Corsa [mm]


Massimo peso utensile 1 kg incl. adattatore

Fori di orientamento

Cor

sa r

adia

le

x m

assi

mo

di in

gom

bro

161


AttaccoCod. d‘ord. Articolo Cod. d‘ord. Articolo

Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18.Utensili applicati: pagina 14-15.

Posizione tagliente


Misure schema di foratura a pagina 13.

KOMET KomTronic® Serie 2 dell'asse U

9

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 2 4 6 8 10 12

UAS-115-E90-G-22-2 | UAS-115-EM90-G-22-2

UAS-115-E90-G-22-2 UAS-115-EM90-G-22-2

L1 L2

E21 20120 UAS-115-HSK63-E90-G-22-2 E31 20120 UAS-115-HSK63-EM90-G-22-2 HSK63 178 42 6,4

E21 22120 UAS-115-SK40-E90-G-22-2 E31 22120 UAS-115-SK40-EM90-G-22-2 SK40 171 35 6,5

E21 24120 UAS-115-CAT40-E90-G-22-2 E31 24120 UAS-115-CAT40-EM90-G-22-2 CAT40 171 35 6,8

E21 26120 UAS-115-BT40-E90-G-22-2 E31 26120 UAS-115-BT40-EM90-G-22-2 BT40 178 42 6,7

L1

x11

5

x13

926

6× 2

0

L2

1111



• Adduzione refrigerante interna: 40 bar• Versioni con altre corse su richiesta


Nu

mer

o d

i gir

i [m

in–1

]

+/– Corsa [mm]


Massimo peso utensile 1 kg incl. adattatore


Dispositivo di sgancio ruotato di 90°


AttaccoCod. d‘ord. Articolo Cod. d‘ord. Articolo


Cor

sa r

adia

le

x m

assi

mo

di in

gom

bro

161

Posizione tagliente



10

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 2 4 6 8 10 12

L1

x16

0

x13

7

26

6× 20

L2

UAS-160-E-Z-22-1

L1 L2

E21 31010 UAS-160-HSK100-E-Z-22-1 HSK100 203,5 45 14,2

E21 33010 UAS-160-SK50-E-Z-22-1 SK50 193,5 35 14,6

E21 35010 UAS-160-CAT50-E-Z-22-1 CAT50 193,5 35 14,6

E21 37010 UAS-160-BT50-E-Z-22-1 BT50 211,5 53 15,7

UAS-160-E-Z-22-1

1111




• Adduzione refrigerante interna: 40 bar


Nu

mer

o d

i gir

i [m

in–1

]

+/– Corsa [mm]


Massimo peso utensile 2,5 kg incl. adattatore



Posizione tagliente

Cor

sa r

adia

le



11

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 5 10 15 20 25

L1

x16

0

x19

8

26

258×

20

L2

UAS-160-E-Z-50-1

L1 L2

E21 31020 UAS-160-HSK100-E-Z-50-1 HSK100 217,5 45 13,3

E21 33020 UAS-160-SK50-E-Z-50-1 SK50 207,5 35 13,7

E21 35020 UAS-160-CAT50-E-Z-50-1 CAT50 207,5 35 13,7

E21 37020 UAS-160-BT50-E-Z-50-1 BT50 225,5 53 14,8

UAS-160-E-Z-50-1

25

10°





Nu

mer

o d

i gir

i [m

in–1

]

+/– Corsa [mm]



x m

assi

mo

di in

gom

bro

248

Dispositivo di sgancio ruotato di 10°




Cor

sa r

adia

le

Posizione tagliente


12

L1

x16

0

x19

826

258×

20

L2

25

UAS-160-EM-G-50-3

L1 L2

1E313310050010 UAS-160-HSK100-EM-G-50-3 HSK100 196 45 12,4

1E313330050010 UAS-160-SK50-EM-G-50-3 SK50 186 35 12,8

1E313350050010 UAS-160-CAT50-EM-G-50-3 CAT50 186 35 12,8

1E313370050010 UAS-160-BT50-EM-G-50-3 BT50 204 53 13,9

UAS-160-EM-G-50-3

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 5 10 15 20 25





Nu

mer

o d

i gir

i [m

in–1

]

+/– Corsa [mm]



x m

assi

mo

di in

gom

bro

248



Cor

sa r

adia

le

Posizione tagliente






13

KOMET KomTronic®

x 1

2

20 ±

0,1

15,5 15

6

6

13±0,1

1×45°

13±0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

20 ±

0,1

x 4

3,1

+0,1

0

+0,050

Fori di orientamentox 5E8 / profonda 4,5

M6 / profonda 10

Asola 5E8 / profonda 4,5

È possibile spostare l'erogazione di refrigerante sull'arresto da 20 mm.O-Ring x 7×2

Corsa: 50 (±25) mm

Corsa: 22 (±11) mm

Misure scema di foratura serie 2 e 3A

datt

ator

e

14

1 2

X d X d1 L L1

P81 29060 P81 2901016

ABS3265 48 38 0,56

ABS-NX d L L1

P80 23030 32 33 23,5 0,28

P80 24030 40 37 27,5 0,37

P80 25030 50 42 28 0,64

1 2ABSX d L L1

P80 23060 P80 23040 32 33 23,5 0,28

P80 24060 P80 24040 40 37 27,5 0,37

P80 25060 P80 25040 50 42 28 0,64

1 2

X d X d1 L L1

P81 21070 P81 21050 10 17,8 36 26,5 0,22

P81 21080 P81 21060 12 21,8 36 26,5 0,23

P81 21090 P81 21011 16 25,8 46,5 37 0,27

P81 21100 P81 21021 20 33,8 46,5 37 0,38

P81 21110 P81 21031 25 38,8 56 46,5 0,53

P81 21120 P81 21041 32 47,8 58,5 49 0,67

1 2

X d X d1 L L1

P81 22020 P81 22000 4 32 28 18,5 0,26

P81 22030 P81 22010 8 32 32 22,5 0,29

L

ABS

x d

L1

L

1 2

x d

L1

L

x d

1

1 2

L

x d

L1

L

x d

1

1 2

L

x d

L1

L

x d

1

L

1 2

KOMET KomTronic®

ABS

-N

x d

L

L1

L'etensile in versione speciale puo' essere montato direttamente sul carrello. Per l'utilizzo di utensili con interfacce standard, sono disponibili gli adattatori seguenti (altri su richiesta).

Adattatori

Adattatore cilindrico / ABS®

Cod. d‘ord. Cod. d‘ord.

Adattatori ABS® N

Cod. d‘ord.

Adattatori ABS®


Attacco cilindrico


Adattatori UniTurn®



15

1 2

X d L L1

P81 29070 P81 29020 65 18 8,49 0,36

A L

P81 29050 93 50

x d

L1

L L

1 2

KOMET KomTronic®

A

L

L1

fR

HSK

-32C

x D

min

L2

1

-14-12

W30 W57W57

D L1 L2 f Rhh

8 B01 00000 56 27,05 3,95 0,2 0,15

N00 56021S/M2×3,8-

6IP0,62 Nm

W57 04140.028430TOGX 06T102EN-14 BK8430

W30 04060.036110TOHX 06T103EL-G06 BK6110

W57 04120.0223TOGX 06T102FN-12 K10

W30 04990.0240TOEX 06T102TN CBN40

P M

K H <52HRC

N S

H

12 B01 00010 54 26,91 5,99 0,2 0,15

14 B01 00020 54 29,64 7 0,2 0,15

HSK-CX d X d1 L

P81 29030 32 4 28 0,15

P81 29040 32 8 28 0,14

HSK

-32C

x d

x d

1

L

L'etensile in versione speciale puo' essere montato direttamente sul carrello. Per l'utilizzo di utensili con interfacce standard, sono disponibili gli adattatori seguenti (altri su richiesta).

Adattatori

Adattatore a ponte


Semilavorato

Cod. d‘ord.

per allestimento utensili su misura per il cliente

Bareni con attacco HSK

Bareni ApplicazioniVite 1

Inserti per materiale

da lavorare

Cod. d‘ord.

Cod. d'ord. Cod. d‘ord. Codice ISOArticolo Grandezza

UniTurn® Adattatori con attacco HSK

UniTurn® Adapter

Cod. d‘ord.

16

1

2

3

4

5

KOMET KomTronic®

Teste U AXIS con lappatore Xstep®

Questo sistema consenta l’operazione di lappatura su centri di lavoro.

La lappatura è una operazione di finitura delle superfici di fori con caratteristiche di scorrimento ottimali. L’aportazione del materiale avviene per levigatura delle superfici.

La lappatura avviene in piu’ passaggi all’interno del foro incrementando il Ø del lappatore a secondo delle necessità L’incremento sul diametro viene eseguito dal ns sistema Xstep®.

l’incremento millesimale del diametro del lappatore viene garantito dall’azionamento KomTronic®.

Lappatura sul centro di lavorazione

Asse Z macchina

1 Utensile per lappatura2 Adattatore DAH per compensazione run out3 Testa U AXIS4 Statore per trasmissione di energia e dati5 Possibili interfacce: HSK-A63, HSK-A100, ISO40,

ISO50, BT40, BT50, CAT40, CAT50 e PSC (attacco poligonale)

La rotazione del servomotore interno alla testa viene trasfor-mata in movimento lineare dell’asta interna che comanda l’espansione del lappatore.

Anche la prelavorazione del diametro da levigare dovrebbe essere estremamente precisa, per evitare corse a vuoto. A tal fine è possibile utilizzare mandrini di precisione regolabili manualmente del programma KOMET. Per esempio Mi-croKom® M040 o MicroKom BluFlex®. Se la regolazione dell‘utensile deve avvenire automaticamente, è possibile utilizzare una testa di asse a U KomTronic®.


17

KOMET KomTronic®

HAS-HSK

X d1 X d2 X d3 L L1 L2

XE13 01230 HAS-115-HSK63-DAH81 HSK63 81 65 115 213 211 42 5,8

XE13 01210 HAS-160-HSK100-DAH81 HSK100 81 65 160 253,5 236,5 45 12,5

XE13 01340 HAS-160-HSK100-DAH115 HSK100 115 100 160 257,5 236,5 45 13,9

L1

x d

1

L2

x d

3

L

x d

2

Xstep® è un marchio registrato di XLNT high precision tools GmbH.

Punto di accoppiamento

Utensile di lappatura

Sistema DAHLappatura

per utensili di lappatura Xstep®


Ulteriori interfacce possibili: ISO40, ISO50, BT40, BT50, CAT40, CAT50 e PSC (attacco poligonale)

VANTAGGI per voi:

Serie piccole e medie possono essere vantaggiosamente finite sul centro di lavorazione

Prelavorazioni e lappatura vengono eseguiti in un solo piazzamento.

Tempi cicli ridotti e per diametri differenti occorre solo la sostituzione della parte frontale.

Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18-19.

Serie 2 dell‘HAS-115 | Serie 1 dell‘HAS-160

18

24V 0,5A

KOMET®

115/230 V240 W

1

2

3

HAS-115

UAS-115

HPS-115

Integrazione nella macchina utensileM

acch

ina

/ M

and

rin

o

Statore con cavo dello statore x 8,4 mm, lunghezza 2-5 m

NC:modulo as-seanalogico

PLC:13 IN4 OU

Alimentatore 48V

Cavo: valore reale posizione

Cavo: ±10 V valore nominale

Cavo bus x 8,2 mm Cavo 48 V x 11,1 mm

Interfaccia PLCNCA

Azionamento NC

Arm

adio

ele

ttri

co

Casa produttrice

della macchina

della macchina

Modulator

Interfaccia PLC

Sono necessari 13 ingressi e 4 uscite sul PLC. Per la selezione e deselezione dell'asse U sono necessari 3 comandi M.

Valore nominale prescritto

Valore nominale di velocità ±10 V dal modulo asse analogico del comando NC alla KOMET® NCA

Valore REALE posizione incrementale

Dalla KOMET® NCA viene trasmessa la posizione attuale in modo incrementale al modulo asse analogico del comando NC. Sono disponibili le seguenti forme di segnale:• Picco TTL secondo RS-422, interpolato, forma del segnale rettangolo• 1 Vpp (1 V picco-picco), forma segnale sinusoidale

Il sistema di assi a U KomTronic® non necessita di cavi di potenza sul comando NC.



19

24V 0,5A

KOMET®

115/230 V240 W

1

2

3

HAS-160

UAS-160


acch

ina

/ M

and

rin

o Statori con protezione antiusura etcavo dello statore x 8,4 mm lunghezza fissa 2 m


PLC:11 IN3 OU

Alimentatore 24V




Interfaccia PLC NCAAzionamento NC

Arm

adio

ele

ttri

co

Casa produttrice

della macchina

Modulator

Interfaccia PLC








20

24V 0,5A

KOMET®

115/230 V240 W

1

2

3

UAS-160


acch

ina

/ M

and

rin

o Statore con cavo dello statore x 8,8 mm, lunghezza 2-5 m


PLC:13 IN4 OU

Alimentatore 48V




Interfaccia PLCNCA

Azionamento NC

Arm

adio

ele

ttri

co

Casa produttrice

della macchina

della macchina

Modulator

Interfaccia PLC









21

G0 U15

G1 Z0

G1 U14.5 Z-0.5 1

G1 Z-6

G1 U14 2

G1 U13.75 Z-6.25 2

G1 Z-17

G1 U13.5 3

G1 Z-25

G3 Z-34.18 U9.9 E13.5 4

G1 Z-42 U12 5

G0 U9.75

G0 Z10

1234

5

SINUMERIK® 840 C

SIEMENSSINUMERIK® 840 D powerline

SINUMERIK® 840 D(i) solution line

Fanuc 15i | 16i | 18i | 21i | 150i | 160i | 180i | 210iFANUC

Fanuc 30i | 31i | 32i | 300i | 310i | 310is | 320i

Heidenhain TNC® 426 | TNC® 430

HEIDENHAINHeidenhain iTNC® 530 | iTNC® 530 HSCI | TNC®640

MillPlus

Bosch Rexroth MTC-200 V18 BOSCH REXROTHBosch Rexroth MTX

Mazatrol Matrix | SmoothX MAZAK

Meldas MITSUBISHI

KOMET KomTronic®

Esempio di programmazione ISO standard

Smusso

Tornitura

Smusso

Tornitura

Raggio

Smusso

Compatibilità del sistema KomTronic® con CN

VANTAGGI per voi: Risparmio di tempo Risparmio di utensili Aumento di qualità Correzione automatica usura

Tornitura e rilievi su centro di lavoro

Lavorazione completa:• nessuna passaggio al tornio• risparmio di utensile, nessun utensile speciale necessario• qualità superiore

Controllo dimensionale:• misurazione di precisione con sistema di misurazione

diretta nel mandrino o sonda di misurazione• possibiltà di eseguire test di lavoro

Lavorazione

Fiere

Co

rrezione

Processo completo

SINUMERIK® è un marchio registrato di Siemens AG. TNC® e iTNC® sono marchi registrati diDr. Johannes Heidenhain GmbH.

Tipo di comando | costruttore

2222

4±0,2

R0,5

R1

Ra0,8

x10

,0

1,5°±0,1°

Lavorazione: tornitura raggio internoVelocità di taglio vc = 80 m/minAvanzamento f = 0,1 mm/giriProfondità di taglio 1. taglio ap = 1,5 mm 2. taglio ap = 0,2 mmCorsa radiale 10 mm

VANTAGGI per voi: Flessibilità Risparmio di sagomature costose Sostituisce la lavorazione separata su un tornio e consente di risparmiare sul dispositivo di serraggio necessario a tale scopo

Aumento di qualità

Lavorazione: retrolamaturaVelocità di taglio vc = 80 m/minAvanzamento f = 0,12 mm/giriProfondità di taglio ap = 0,3 mmCorsa radiale 14,5 mm

Con le possibilità di tornitura interna, tornitura posteriore, profili raggiati e produzione di profili controllati da NC, è possibile lavorare completamente i pezzi ad alta precisione e risparmiando tempo.

Sistema U AXIS KOMET KomTronic®


Pezzo in lavorazione: scatola del differenziale

Lavorazione: lavorazione conica con profilo a raggio

VANTAGGI per voi: Tempo ciclo ridotto Costi utensile ridotti Tempo di produzione ridotto Qualità e sicurezza di processo più elevate

Materiale: titanio

Velocità di taglio vc = 50 m/min

Avanzamentof = 0,05 mm/giri

Conicità e profili raggiati


2323

35

x14

x21

Lavorazione: tornitura cono interno

VANTAGGI per voi: Sostituisce la lavorazione separata su un tornio e consente di risparmiare sul dispositivo di serraggio necessario a tale scopo

Tempi di produzione ridotti Aumento di qualità

Il materiale Inconel 625 è stato applicato in un foro conico e lavorato con due tagli.

Profilo per tenuta a pressione

Velocità di tagliovc = 30 m/min

Avanzamento f = 0,08 mm/giri

1. taglio ap = 2,5 mm

2. taglio ap = 0,5 mm

Velocità di taglio vc = 150 m/minAvanzamento f = 0,08 mm/giriAngolo cono a = 9,5°–0,05°

Materiale: Fusione

Lavorazione: retrolamatura

VANTAGGI per voi: Lavorazione completa su una macchina Sostituisce la lavorazione separata su un tornio e consente di risparmiare sul dispositivo di serraggio necessario a tale scopo

Tempi ciclo ridotti Aumento di qualità



Tornitura conicità interna

Pezzo in lavorazione: supporto ruota

2424

Lavorazione: tornitura sedi supporto

VANTAGGI per voi: Tempo ciclo ridotto Tempi di sostituzione utensile ridotti Costi utensile ridotti Lavorazione completa Flessibilità Precisione e sicurezza di processo più elevate

Materiale 42CrMo4Diametro variabile

Lavorazione: lavorazione completa su un centro di tornitura/fresatura

VANTAGGI per voi: Tempo di produzione ridotto Costi utensile ridotti Flessibilità Aumento di qualità

Materiale 42CrMo4

Lavorazione: tornitura profilo esterno

VANTAGGI per voi:

Lavorazione completa su un centro di lavorazione

Sostituisce la lavorazione separata su un tornio e consente di risparmiare sul dispositivo di serraggio necessario a tale scopo

Tempi di produzione ridotti

Aumento di qualità

Materiale: Inconel

Pezzo in lavorazione: piastra di supporto Pezzo in lavorazione: blocco di controllo

Pezzo in lavorazione: blocco di controllo

Con le possibilità di tornitura interna, tornitura posteriore, profili raggiati e produzione di profili controllati da NC, è possibile lavorare completamente i pezzi ad alta precisione e risparmiando tempo.




25

VANTAGGI per voi:

Lavorazione completa su una macchina Tempo ciclo ridotto Costi utensile ridotti Costi accessori ridotti Flessibilità Aumento di qualità

Pezzo in lavorazione: turbocompressore

VANTAGGI per voi: Finitura profili con un utensile Velocità di taglio ottimale grazie al numero di giri elevato, consentito da compensazione squilibrio

Precisione elevata grazie al sistema di misurazione diretta del carrello

Semplicità di modifica dei profili mediante programma NC

Materiale: alluminio pressofuso

Avanzamento f = 0,05 mm/giriNumero di giri n = 8000 min–1

Velocità di taglio vc = 240 m/minProfondità di taglio ap = 0,3 mm

Materiale: Alluminio

Avanzamento f = 0,04 mm/giriNumero di giri n = 5800 min–1

Velocità di taglio vc = 220 m/minProfondità di taglio ap = 0,4 mm

Direzione lavorazione

Direzione lavorazione

Pezzo in lavorazione: alloggiamento valvola



26

30°

120°

90° +30‘

il VOSTRO compito – la NOSTRA soluzione

Alesatura e goleLappatura Scanalatura a interpolazione

Foratura di precisione

Direzio

ne

lavor

azion

e

Lavorazione: deformazione di valvoletornitura esterna di profili interni e incisioni con due sistemi di assi a U

VANTAGGI per voi: Tempi ciclo ridotti Tempi di sostituzione utensile ridotti Costi utensile ridotti Costi accessori ridotti Flessibilità

Pezzo in lavorazione: cilindro idraulico

VANTAGGI per voi:

Lavorazione su macchine standard invece di macchine speciali

Produzione prototipo, preparazione motori

Tornitura di profili in un'area vasta, con una grossa operazione

Aumento di qualità

Aumento della produttività

Lavorazione sede valvola

Avanzamento f = 0,1–0,15 mm/giroNumero di giri n = 2000 min–1




27

KOMET KomTronic® SMS | UAC | UAD

KomTronic®

Plandrehköpfe mit integriertem Messsystem undspindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme

Aussteuerwerkzeugefür Sondermaschinen

Teste per sfacciare con sistema di misurazione integrato e sistemi di assi a U KomTronic® integrabili nel mandrino

Per macchine speciali

Lavorazioni di profili per macchine speciali

Grazie all'esperienza decennale nella produzione di teste per sfacciare per macchine speciali, KOMET estende la gamma di prodotti con i sistemi integrabili nel mandrino KomTronic® per diverse esigenze di installazione e innesto sulle teste per sfacciare.• Teste per sfacciare con sistema di misurazione diretta della corsa KomTronic® del

carrello• Sistemi integrabili nel mandrino KomTronic® con motore autonomo

Sistema di assi a U KomTronic® integrato nel mandrino

Lavorazione sede valvola con macchina Serdi

Per ulteriori informazioni, vedere: KOMET KomTronic®Utensili di contornaturaper macchine speciali

28

KOMET KomTronic® HSK-i

HSK-i

x 5

6,5±

0,1

x 6

,122

°30'

x 6

3

15°

1 RS422 RX+2 RS422 RX- 4 RS422 TX-

3 RS422 TX+

6 48V GND

5 48V DC+

8 5V GND

7 5V DC+

http://www.bazmod.de/img/FuE-Abschlussbericht_BaZMod.pdf

In veste di capo progetto KOMET ha avviato il progetto di ricerca BaZMod insieme a partner dell‘industria e della ricerca. Dal progetto di ricerca BaZMod deriva la standardizzazione dell‘HSK-i.

Obiettivo della standardizzazione

La standardizzazione mira a stabilire l‘ordine dei contatti sulla superficie pla-nare dell‘interfaccia HSK e delle specifiche di base dell‘erogazione.

Ciò comporterà un potenziamento delle norme esistenti per l‘interfaccia HSK.

1 RX+ Receive, ingresso sul lato mandrino2 RX- Receive, ingresso sul lato mandrino3 TX+ Transmit, uscita sul lato mandrino4 TX- Transmit, uscita sul lato mandrino5 +48 V High Power Supply6 GND (48 V) High Power Supply Ground, non separato galvanicamente7 +5 V Low Power Supply8 GND (5 V) Low Power Supply Ground, non separato galvanicamente

Assegnazione dei contatti

Sono previsti 8 contatti con la seguente assegnazione dei segnali:

Che cos‘è il BaZMod?

Per potenziare lo spettro di applicazioni nei moderni centri di lavorazione (BAZ), trovano sempre più impiego utensili intelligenti (moduli cyber fisici, CPM) i quali richiedono un maggior apporto di dati, energia e strumenti.

Integrando elementi di trasmissione nel mandrino portautensili e nel porta-utensile ad attacco conico (HSK 63 Forma A) è possibile trasmettere queste grandezze tramite l‘interfaccia macchina/utensile. In questo modo dovrebbe nascere in futuro uno standard che consente di collegare utensili o CMP intelligenti a prescindere dal produttore.

Nell‘ambito del progetto BaZMod (www.bazmod.de) la piattaforma HSK esistente è stata ampliata per includere contatti sulla superficie planare per la trasmissione di dati ed energia.

Trasmissione dei dati

secondo standard RS 422; Velocità di trasmissione dati 10 Mbit (8 bit di dati, 1 bit di start e 1 di stop). È necessaria un‘identificazione inerente a TX e RX.

Interfaccia utensile/macchina

Progetto di ricerca BaZMod

Trasmissione di energia

+48 V con max. 12,5 A; (max. 600 W)(±10% con ondulazione picco-picco ≤5% per potenze tra 50 W e 400 W, nonché ±20% con ondulazione picco-picco ≤5% per potenze tra 0 W e 50 W e tra 400 W e 600 W)

+5 V con max. 6 A (±5% con ondulazioni picco-picco ≤2,5%)Fonte

Per una configurazione delle macchine adatta ai componenti, nella produzione di moduli aggiuntivi cyber-fisici

29

KOMET KomTronic® HSK-i

HSK-i

Progetto di ricerca BaZMod

VANTAGGI per voi:

Interfaccia HSK-i 63 standardizzata

CPS dotato di sensore e attuatore per il monitoraggio di processo.

Trasmissione dati ed energia senza contatto sull'estremità del mandrino

Trasferibile fino a una potenza di 600 W

commutabile +5V/+48V

Velocità di trasmissione dei dati 10 Mbit/s

Sicurezza di trasmissione grazie al trasferimento RS422 differenziale

possibile modalità duplex completo

KomTronic® Asse U per lavorazione di pinze freno

KomTronic® Asse U con utensile rotante

KomTronic® Asse U con utensile applicato

Interfaccia utensile/macchina

Trasmissione dati ed energia tramite unità mandrino

Collettori rotanti 600 W

Scatola modulatore

Dati / Energia

Comando macchina: Dati, USB, energia

Standardizzazione della periferica di comunicazione tramite dispositivo di controllo macchina CPS (sistema cyber-fisico)

Interessato? È possibile acquistare la tecnologia BaZMod da KOMET, dall‘equipaggiamento della macchina fino all‘utensile. Se interessati, è possibile visionare la macchina pilota.

Contatto: Michael Renz | E. [email protected] | T. +49 7143 373-443

Per una configurazione delle macchine adatta ai componenti, nella produzione di moduli aggiuntivi cyber-fisici

30

KOMET KomTronic®

Dettagli applicativi e informative di sicurezza

I dati di impiego riportati dipendono dalle caratteristiche ambientali e dalle condizioni di utilizzo (p. es: macchina utensile, tem-peratura ambiente, uso di lubrificante o lubrorefrigerante e dai risultati richiesti): Questi sono soggetti a corrette condizioni di lavoro, corretta applicazione e dipendenti dai limiti delle velocità del mandrino date per l'utensile.

Per assicurarsi che il sistema di assi a U KomTronic® possa essere integrato nella macchina e possa svolgere le funzioni richieste, è necessario che il committente crei i presupposti seguenti:

1. Montaggio statore per trasmissione di energia e dati senza contatto nell‘asse a U KomTronic®. Qui è necessario assicu-rarsi che non si creino conflitti con altre parti delle macchina, con il dispositivo cambiautensili o simili. La realizzazione del pezzo adattatore per l‘elemento dello statore non rientra nella fornitura KOMET.

2. Ingressi e uscite necessari sul lato macchina per il sistema di assi a U KomTronic® vengono messi a disposizione dal committente. Il modulo assiale analogico necessario per il

Supporto per l‘installazione

funzionamento degli assi a U deve essere reso disponibile e configurato dal committente nel comando macchina.

3. I necessari adattamenti del software nel comando del ciclo macchina devono essere effettuati dal committente prima delle messa in funzione.

4. Spiegazione funzionale: È necessario soddisfare i requisiti di processo in termini di concetto macchina e lavorazione. A tal fine è necessario spiegare ad es. tempi di ciclo e dati di lavo-razione. Il dispositivo di cambio-utensili deve essere concepito per il peso utensile e l‘utensile deve inserirsi nel caricatore.

KOMET è pronta a fornire il necessario supporto per chiarire i compiti menzionati.

VANTAGGI per voi:

Aumento della sicurezza di produzione attraverso intervalli di manutenzione pianificabili

Risparmio sui costi mediante manutenzione puntuale di parti soggette a usura

Si evitano diminuzioni di qualità Non ci sono riparazioni in arretrato quindi i loro costi possono restare contenuti e si evita di effettuare addi-rittura nuovi acquisti

La possibilità concreta di pianificare i costi aumenta la produttività e garantisce la massima trasparenza

La durata d‘uso come indicatore di assistenza

Gli utensili di contornatura KOMET sono utilizzati nelle macchine di alta qualità e altamente produttive.Di conseguenza sarebbe opportuno effettuare la manutenzione prima che subentrino difetti di produzione causati dall‘usura. Spesso risulta difficile stabilire la durata d‘uso degli utensili di precisione che non vengono adoperati di continuo.Ciò impedisce di identificare la possibile usura e di determinare tempestivamente gli intervalli di manutenzione.

La manutenzione per evitare anomalie

L‘utilizzo dell‘indicatore di manutenzione KOMET KomTronic® consente di leggere la durata d‘uso e le corse di regolazione effettuate direttamente sull‘utensile. Gli utensili di contornatura KOMET possono in tal modo essere sottoposti a manutenzione a intervalli predefiniti. In definitiva aumentano la qualità del componente da lavorare e l‘affidabilità del vostro utensile di contornatura, inoltre.

Indicatore di manutenzione nella testa di tornitura in radiali


E. [email protected]. +49 7143 373566

Presupposti per progettazione di successo di sistemi di assi a U KomTronic®:Prima di una spiegazione dettagliata della lavorazione, è necessario rispondere in modo positivo alle domande seguenti su macchina e comando NC.1. Domande sulla macchina• Il comando NC può essere equipaggiato con una servointerfaccia analogica? • Il costruttore della macchina è disponibile a riequipaggiarla? Il costruttore della macchina deve di norma essere incaricato del

riequipaggiamento della macchina dal cliente. Questa prestazione del costruttore della macchina dà origine a costi aggiuntivi. Nel caso di macchine già installate, i costruttori della macchina non sono disponibili, indipendentemente dall'età, a eseguire il riattrezzamento.

• Statore: Spazio di montaggio idoneo presente sul mandrino? Osservare la lunghezza cavo limitata da 2 m ovvero 5 m. Gli utensili possono essere sostituiti in modo automatico, senza collisione con lo statore? Il supporto dello statore deve essere prodotto dal cliente/costruttore della macchina.

• Dispositivo cambio-utensili automatico: Il peso intercambiabile è sufficiente? Di norma nelle macchine HSK 100/SK 50 25 kg non sono un problema. Nelle macchine HSK 63/SK 40, il peso intercambiabile di norma non è sufficiente. In alcune applicazioni, è necessario ridurre la velocità di sostituzione. L'utensile s'inserisce nel caricatore? Di norma è necessario lasciare liberi i posti vicini.

2. Domande sulla lavorazione del pezzo• Corsa per la lavorazione sufficiente? Spettro pezzi? Se si devono lavorare pezzi di diversa grandezza, può accadere che la

corsa non sia sufficiente per tutti i pezzi. • Numero di giri massimo? Nei sistemi di utensili KomTronic® monocarrello semplice, è necessario ridurre il numero di giri

all'aumentare della corsa del carrello. Formula empirica per numero di giri: 2500 / √ corsa. Vedere diagramma corsa-numero di giri delle teste utensile.

• Peso e lunghezza utensile ammesso? Non vi sono ancora valori definiti. Valutazione da parte dei nostri costruttori o reparto sperimentale.

Macchina

Interfaccia mandrino: Comando:

Costruttore: Tipo di comando:

Tipo: No. comando:

No. macchina.: Anno di costruzione macchina:

Peso intercambiabile max.: Lunghezza utensile max. ammessa limitata?:

Pezzo in lavorazione

Qualità superficiale richiesta: Valore Cpk

Tolleranze: Corsa:

Tempo ciclo: Determina il tempo ciclo?

Preparazione macchina: Vedere "Presupposti per installazioni di assi a U" e "Condizioni"

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