33www.kba.com

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Indice del contenutoKBAEditoriale 2

Retrospettiva drupa 3

Offset a foglioStampa su plastica UV negli USA 8

Genius 52UV per

MSSDigitaldruck 9

Rapida 106:

15 ordini in 59 minuti 10

Tecnologia RFID ottimizza

logistica della carta 11

Boom & van Ketel:

ricomincia con potenza 14

Due CIPPI Awards

per la Print Plaza 16

Druckerei Feldegg:

pionieri svizzeri dell’ecologia 18

Gruppo Lande Langenbach:

due Jumbo in un anno 19

Due Rapida 105 SPC per

la AZ Druck di Kempten 20

L’intervista:

Rainer Litty, WWF 22

Prima in Cina per il

4 su 4 formato grande 24

Ampliato il centro

formazione di Radebeul 26

KBA-Service: 24 ore in funzione 28

Glama Pak con la prima

Rapida 205 per l’Australia 30

Offset a bobinaQuattro nuove Compacta

per Blitz-Inform 31

Editora Abril punta

sulla Compacta 618 34

Prima rotativa duplex

in America Latina 35

Stampa di giornaliLa 14. Cortina va al

Lago di Costanza 36

La quarta Commander CT

stamperà presto a Straubing 37

Inaugurazione nell’Eco Print

Center di Lokeren 38

Prima cinese di successo

per la Commander 40

Basta biocidi nel circuito

di bagnatura 42

Nuovo WebShop 43

In breve 44

Tutto ecologico?La durevolezza richiede un respiro profondo

Anche nell’industria della stampaesistono sviluppi in prospettiva,

avviati e plasmati attivamente dapochi visionari sul lato utenti e for-nitori. Poi vi sono però anche queicarri su cui salgono volentieri quel-li che si sono persi un trend, oche l’avevano sdegnato in quantonon marketing-appetibile. Questaimpressione la si è avuta duranteun giro alla drupa sull’argomentoProduzione sostenibile. L’ecologiaera stata stabilita come uno deitemi centrali dello show gigantescodi quest’anno, data l’attuale discus-sione sul clima. E dunque si sonoviste targhe applicate in tutta frettatipo “Stampa senza alcol” sullevetrine di macchine offset a foglio,oppure sono state convocate velo-cemente conferenze stampa sunuove iniziative e alleanze sul

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Anche la KBA Cortina, unica rotativa per giornali a stampare con offset senza acqua, ha suscitato un grande interesse. La macchinaè un’opzione per il futuro per quanto riguardaqualità di stampa, economicità, standardizza-zione, idoneità per coldset e heatset e, nonultimo, per l’orientamento ecologico

L’offset ecologico senza acqua senza viti del calamaio è stato mostrato dalla KBA alla drupa nel Green Printing Center con la Genius 52UV (non nellafoto), Rapida 74G (sinistra) e 74 Karat (destra). La ClimatePartner (davanti a destra) ha riferito sulle possibilità di una produzione neutra per il clima

clima e sono stati resuscitati EcoPrinting Awards, che esistono giàda tempo.

I pionieri della prima ora, quel-li che hanno investito tanto già ottoo dieci anni fa nella stampa conalcol ridotto, senza alcol o perfinoin quella senza acqua e nella certi-ficazione sulle emissioni delle loromacchine, e che per questo veniva-no talvolta derisi, si chiedono basi-ti a proposito di questa improvvisaonda ecologica: “Ma dov’eranocostoro, ai tempi in cui la stampaverde non era ancora di moda?” Ladurevolezza richiede un respiroprofondo. L’interventismo dalrespiro corto serve più per farsinotare che alla protezione delnostro pianeta. Però va benecomunque, se serve per sensibiliz-zare il nostro settore. Leggete su

questo argomento anche l’inter-vista a Rainer Litty del WWFDeutschland a pagina 22.

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Editoriale

La drupa è stata di parola ...

La stampa continua a essere avvincente

Gentili clienti e soci in affari della nostra azienda,Albrecht Bolza-Schünemann, presidente del C.d.A. della Koenig & Bauer AG

noi e gli altri espositori con le loro offerte variegate, incentrate sulla stam-pa, siamo stati molto contenti delle cifre relative ai visitatori, della quali-tà dei visitatori e degli affari fatti alla drupa 2008. Visti i costi elevati diuna simile fiera ciò è piacevole, e conferma a posteriori che si fa un tortoa questo spettacolare evento del settore, la drupa, se si continua a volereetichettare tutto già in anticipo, precorrendo i tempi.

La drupa 2008 ha evidenziato molte facce. Ha mostrato nuove idee esoluzioni aggiornate per quasi tutte le tendenze del settore. Per qualcunoè stata ancora una volta una drupa dell’offset, per altri una drupa dellastampa digitale, del JDF, Web2Print, ecologica o inkjet – a seconda delpunto di vista e degli interessi dell’osservatore. Più forte di un tempo si ènotata l’interazione tra processi analogici e digitali, nuovi materiali e appli-cazioni ottimizzate, utili per prodotti ancora più individualizzati e origina-li. Un’altra tendenza nello sforzo di catturare utenti di media sempre piùselettivi è l’imperante unione tra print e online.

Web2Print ne è un esempio significativo. Nei paesi sviluppati questaforma di esecuzione della stampa si afferma sempre di più, contribuendoin misura determinante al cambiamento del settore. Sullo stand della KBAsi è potuto vedere una soluzione di Web2Print della Hiflex semplice dausare, in combinazione con una macchina offset digitale 74 Karat. Sulmercato esiste già tutta una serie di fornitori Web2Print, che operano ecrescono con successo con macchine Rapida nel formato medio o grande.

Se si osserva ciò dal punto di vista del fornitore di servizi di stampatradizionale, ci si potrà dispiacere di questo anonimato nei rapporti forni-tori/clienti, dell’indebolimento dell’orientamento tipicamente regionali-stico di molte aziende e della classica assistenza ai clienti svolta da un ser-vizio di assistenza esterno. Web2Print scaturisce dalla crescente comuni-cazione online tra acquirenti potenziali di prodotti print e fornitori di pro-dotti stampati, ma non tocca tutti i segmenti del mercato della stampa conla stessa intensità, anche se come tendenza è irreversibile. Come aziendadi stampa bisogna pertanto cercare di attuare modelli commerciali alter-nativi, con un rapporto più stretto con i clienti oppure sfruttareWeb2Print come opportunità. Un esempio interessante a questo proposi-to lo trovate alle pagine 16 segg. del presente numero.

Le battaglie di marketing tra stampa offset e stampa digitale, checaratterizzarono la drupa 2000, hanno ceduto il posto ad una professiona-lità più serena. Sembra prevalere il rispetto del fatto che ciascuno dei dueprocessi di stampa possiede i suoi punti di forza specifici, e si è lavoratocon coerenza alla riduzione delle rispettive carenze. Senza la nuova con-correnza, alquanto aggressiva, della stampa digitale, l’aumento della pro-duttività ed economicità delle moderne macchine offset a foglio per lastampa di piccole tirature non si sarebbe probabilmente verificato inmodo così rapido e massiccio, e non si sarebbero avuti neanche i notevo-li progressi dei processi di stampa digitali per quanto riguarda output equalità. La concorrenza stimola probabilmente anche l’ingegno degli svi-luppatori.

Noi che siamo stati tra gli espositori più grandi della drupa 2008abbiamo tentato, come sempre, di presentare le nostre macchine e solu-zioni tecniche in modo aperto e ricostruibile per tutti. Nonostante unavviamento automatico rapidissimo, l’elevato rendimento nella tiratura diproduzione, la produzione 4 su 4 nel formato grande o una finitura parti-colarmente impegnativa, gli operatori hanno sempre distribuito immedia-tamente i fogli appena stampati. Mentre ciò non è stata la norma suglialtri stand della fiera. Il record del mondo nei tempi di avviamento dellanostra Rapida 106, con 15 ordini diversi da 540 fogli approvati ciascunonel giro di un’ora, è stato stabilito davanti agli occhi di tutti e non ‘solosoletto’. La KBA non ha bisogno di notai per documentare le prestazionieccellenti nella stampa. Bastano gli sguardi critici di potenziali investitori.

Ho ricevuto molti elogi da visitatori ed espositori di tutto il mondo, anome di tutta la squadra KBA, per il nostro stand, le impegnative dimo-strazioni svolte e l’apertura nella presentazione dei pezzi esposti. Unasimile presenza è possibile solo se si hanno prodotti tecnologicamenteimpeccabili e una squadra molto motivata, che da’ il meglio di sé nellerispettive postazioni. Vorrei ringraziare tutti anche per questo.

Siamo stati molto felici dei tanti complimenti, del grande interessenei nostri prodotti e servizi e delle numerose ordinazioni pervenute alladrupa 2008. Vi ringrazio per la vostra fiducia.

Vostro Albrecht Bolza-Schünemann

Report 33 | 2008 3

Novità nella stampa a foglio e da bobina suscitano grande risonanza

È stata una drupa bellissima per la KBA

La drupa 2008 anche per la KBA è

andata meglio di quanto non ci si

aspettasse, date le condizioni dell’eco-

nomia, con una crisi finanziaria non

ancora superata, l’Euro forte, il petro-

lio in aumento e la recessione in alcu-

ni importanti mercati. 391.000 visita-

tori da 138 paesi, tra cui molti dirigen-

ti, più ordini per macchine offset a

foglio rispetto a quattro anni fa, addi-

rittura 5 rotative commerciali Com-

pacta ordinate dall’America Latina, e

la risposta positiva degli specialisti

alle innovazioni presentate da KBA -

non ci si può lamentare insomma.

Nella classifica delle commesse prove-

nienti dai vari paesi, la Germania, l’Eu-

ropa orientale, l’America del Nord, la

Cina e il Medio ed Estremo Oriente si

sono posizionati in testa. Molte altre

sono venute dalla UE, da Corea del

Sud, India, America Latina, Africa del

Nord e altri paesi.Certo la KBA non si è potuta lamentare di uno scarso interesse alla drupa 2008

Fiere | drupa

Il presidente del C.d.A. KBAAlbrecht Bolza-Schünemann,che già per la terza volta rivesti-

va l’incarico onorifico di presidentedella drupa, ha dato la direzioneper il settore e per la KBA alla con-ferenza stampa internazionale svol-tasi il primo giorno: “Il progressotecnologico è vitale. Il nostro setto-re deve ridefinirsi con molta deter-minazione, affrontare nuovi temitipo la stampa ecologica, e deverenderla ancora più vantaggiosanella realizzazione, sia da un puntodi vista visivo che tattile.”

Sono richieste nuove ideeAlbrecht Bolza-Schünemann:“Negli ultimi 191 anni la KBA haapplicato con successo la filosofiadi mettere in discussione processitradizionali, e di attuare qualchebuona idea anche se osteggiata.”Come esempi ha citato la tecnica diinchiostrazione Anilox nell’offset,l’impegno a favore della stampa off-set senza acqua positiva per ilclima, l’automazione della stampadi giornali con la KBA Cortina e lafinitura ibrida con vernice nell’off-set a foglio.

Nell’azienda grafica KBA colle-gata in rete nel padiglione 16, gran-de 3.400 m2, si sono viste tante

La squadra KBA della drupa, qui non al completo, non mostrava quasi nessun segno di fatica dopo 14 giorni di strapazzi in questa fiera gigantesca

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cose. Macchine offset a foglionuove o evoluzioni, dal formato B3fino al formato 7, le rotative pergiornali compatte Cortina e Com-mander CT, uniche al mondo, lagestione della qualità Closed Loop,la logistica per pile a controlloRFID, la stampa 4 su 4 nel formatogrande, la produzione senza alcolsulle Rapida per offset a umido osenza acqua nel Green PrintingCenter, la stampa di imballaggi UVdi qualità, fino allo scenarioWeb2Print neutro per il clima consoftware Hiflex, ClimatePartner ela macchina offset digitale 74Karat. Un’ottima partenza l’haavuta la nuova KBA CompleteGmbH con le sue soluzioni JDF eMIS.

Tanta tecnica per i soldi spesi: Rapida 75 e Rapida 105Il mercato accoglie con favore chela KBA abbia nel suo programma, aparte le macchine nel formatomedio e grande progettate per alteprestazioni e ad alta automazione,anche prodotti per aziende che cer-cano con budget limitati mezzi diproduzione con una automazionemoderna e un buon rapporto prez-zo/prestazioni. La nuova Rapida 75della KBA-Grafitec e KBA Radebeul

(formato standard: 53 x 75 cm) èstata presentata come impianto a 5colori con torre di verniciatura nelformato speciale 60,5 x 75 cm.Nella stampa in bianca e in quellain bianca e volta arriva fino a15.000 fogli/h, è molto compattaed è disponibile, dalla variante adue fino a quella a otto colori,anche con sistema di voltura per lastampa 4 su 4.

Con la nuova macchina, laRapida 75 e la sua linea di design,la Rapida 105 nel formato 72 x 105cm condivide la solidità, l’affidabili-tà e la versatilità per la stampacommerciale, di libri, di etichette osu cartone, raggiungendo i 15.000fogli/h (con pacchetto high-speedfino a 16.500 fogli/h) (in opzione:74 x 105 cm). Questa macchinaper formato medio, evoluzionedella serie precedente Rapida 105universal, ha operato a Düsseldorfnella versione a cinque colori contorre di verniciatura ed equipaggia-mento UV. Il mettifoglio DriveTro-nic con trasmissione elettronica suquesta macchina da stampa in bian-

ca è standard (massimo sette grup-pi di stampa, vernice in tutte levarianti), come su tutte le Rapidanel formato medio e grande. A ciòsi aggiungono i cambialastresemiautomatici o interamenteautomatici e i dispositivi di lavaggioautomatico. Il controllo è stato con-vertito al sistema operativo Win-dows. ACR-Control (videoregistro),i sistemi di misurazione e regola-zione DensiTronic o DensiTronicprofessional e lo scanner PDF Den-siTronic sono altre opzioni possibi-li.

A2 al prezzo di A3: KBA Performa 66Con lo slogan “A2 al prezzo di A3 -Best Value for your Money” la KBA-Grafitec ha presentato la Performa66 nel formato A2 48,5 x 66 cm,anch’essa adattata nel design allaRapida 75 e alla Rapida 105, e otti-mizzata grazie a qualche caratteri-stica Rapida. La Performa 66, pro-

Fiere | drupa

Collegamento in rete con integrazione JDF

KBA Complete1 KBA Complete Workflow:

Integrazione di processo tramite JDF di prepress, stampa e finitura

2 CtP:Unità di esposizione per lastre Kodak Magnus 800MCU

3 Server per MIS Hiflex e KBA LogoTronic professional Sistema di gestione della produzione

Macchine offset4 Rapida 105-5+L5 Rapida 106-8 SW46 Rapida 142-8 SW47 Rapida 162a-6+L8 Rapida 75-5+L9 Rapida 74G-5+L UV

10 74 Karat+L

Finitura11 Tagliacarta Perfecta12 Tagliacarta Perfecta

Offset a bobina commerciale13 Quadro di comando centrale della

Compacta con connessione online con le macchine in produzione

Al solito posto, nel padiglione 16,la KBA si è presentata alla drupa2008 come una grande aziendagrafica collegata in rete

La consulenza neutrale sul collegamento in rete dell’azienda grafica, fino a diventare un processocomplessivo integrato, è uno dei punti di forza della KBA Complete GmbH, costituita di recente. Alladrupa informava nel Complete Center sulla produzione con integrazione JDF e sui vantaggi di unacatena di valore aggiunto ottimizzata

Il nuovo impianto B2 KBA Rapida 75 (formato standard: 53 x 75 cm) ha stampato alla drupa nel formato speciale 60,5 x 75 cm

Report 33 | 2008 5

gettata per massimo 10.000 fogli/he disponibile con sistema di volturae gruppo di verniciatura a incasso,può essere dotata in opzione con ilquadro di comando centrale Ergo-Tronic, inclusa interfaccia CIP4,oppure con ErgoTronic InkControlper risparmiare costi e spazio, undisplay a sfioramento sull’uscitaper la regolazione a distanza deiprofili di inchiostrazione. I posterdi calcio stampati sono andati aruba, visti gli imminenti campiona-ti europei.

KBA Rapida 106: il vero campione del mondo dei tempi di avviamento Diversi costruttori dicono di esserecampioni dei tempi di avviamentonel formato medio. Quello vero sitrovava però alla drupa nel padiglio-ne 16. La mattina del 10 giugno laRapida 106 ha realizzato sullostand della KBA per un clienteamericano nel giro di 59 minuti e24 secondi 15 ordini di 540 foglibuoni ciascuno (si veda l’articolo apag.10).

Con KBA DriveTronic è possibile Il mettifoglio con trasmissione elet-tronica (DriveTronic Feeder) dispo-ne di caratteristiche di PreSet, ed èstato ottimizzato per le basse gram-mature. L’alimentazione senzasquadre laterali a trazione DriveTro-nic SIS, offerta solo dalla KBA e uti-

lizzata su oltre il 60 % di tutte leRapida per alte prestazioni, consen-te il cambio del supporto da stam-pa senza interventi manuali,migliorando il trasporto del fogliorispetto alle soluzioni meccanicheo pneumatiche. Con l’azionamentodiretto per cilindro portalastraDriveTronic SPC il cambio simulta-neo delle lastre si svolge nel giro diun minuto. I processi di avviamen-to e lavaggio, che si svolgono inparallelo, accelerano enormementeil cambio ordini. DriveTronic Plate-Ident identifica, grazie ad un codi-ce delle matrici di dati espostonella lastra, se questa è montata sulcilindro giusto e assicura, inoltre,prima dell’inizio della stampa unapre-messa a registro precisissima.

La Rapida 106 a otto coloridella drupa, per la stampa 4 su 4,ha prodotto più volte al giorno dalvivo tre ordini di alta qualità conse-cutivi, di 500 fogli ciascuno e inmeno di 15 minuti. E la KBA non èstata per la prima volta l’unica tra igrandi espositori, presso cui i visi-tatori potevano guardarsi in giro epoi portare con sé i fogli appenausciti dalla macchina – “People &Print” da toccare, appunto.

Know-how nelle banconote e gestione della qualitàIl suo grande know-how come lea-der mondiale nella stampa di ban-conote e carte valori, la KBA l’haconfermato alla drupa di quest’an-no sul tema gestione della qualità.

“Closed Loop” è la parola magicaper il modulo KBA QualiTronic.Dove il termine QualiTronic rap-presenta un sistema di controllodei fogli al 100 % (in opzione ancheper i due lati del foglio) alla massi-ma velocità.

Con QualiTronic Mark i foglidifettosi sono stati marcati tramiteInkjet nella Rapida 106 e 142, epoi sono stati espulsi automatica-mente nella piegatrice MBO utiliz-zata per la finitura. Gli specialistisono rimasti colpiti dell’efficienzadel sistema di misura e regolazionedella densità QualiTronic professio-nal (come opzione anche sui duelati). Grazie alla misura inline e allaregolazione Closed Loop, la densitànominale si raggiunge senza inter-

Best Value in its Class: La nuova Rapida 105 nel nuovo design sostituisce la Rapida 105 universal

Le dimostrazioni di stampa dell‘impianto high-tech Rapida 106 testimoniano in modoconvincente il diritto di essere ritenuto campione del mondo dei tempi di avviamento

A2 al prezzo di A3: La nuova Performa 66 della KBA-Grafitec, riconfigurata e tecnicamente rivista

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La KBA Rapida 162, sviluppata ed equipaggiata con logistica delle pile e dei pallet a controllo RFID,regolazione inline della densità inchiostro QualiTronic professional e il nuovo sistema di controlloDensiTronic PDF, basato su scanner, ha mostrato la stampa di imballaggi UV di alta qualità

vento dell’operatore già dopo pocopiù di 50 fogli. In combinazionecon la regolazione della pre-messaa registro, anch’essa automatizzatagrazie a DriveTronic Plate-Ident,durante le presentazioni gli stam-patori facevano del tutto a meno diinterventi manuali tipo “regolarezone di inchiostrazione o registri”.QualiTronic professional è statomostrato sulla Rapida 106 e sulledue macchine per formato grande,e riduce enormemente oltre che iltempo di cambio ordini anche gliscarti.

Un’altra novità della drupa, euna peculiarità della KBA nel con-trollo e nella documentazione dellaqualità, è DensiTronic PDF. Unoscanner posizionato sul braccio dimisurazione del sistema di regola-zione dell’inchiostrazione Densi-Tronic professional confronta ilfoglio stampato con il PDF origina-le, con una risoluzione di 330 dpifinora mai raggiunta nell’area distampa. Perfino nel formato grande120 x 162 cm vengono visualizzati,dopo circa 10 minuti, gli scosta-menti anche più piccoli dall’origi-nale, che vengono poi protocollatiautomaticamente. Con un control-lo visivo da parte dello stampatorein questa classe di formato serve iltriplo del tempo.

Novità per gli stampatori di imballaggi dal leader di mercatoLa sua fama di leader tecnologiconella stampa di imballaggi offset afoglio la KBA l’ha confermata nellastampa senza alcol con una Rapida162 a sei colori rialzata, dotata ditorre di verniciatura, prolungamen-to dell’uscita, equipaggiamento UVe tutti i componenti QualiTronic. Ilcalendario della Harley Davidson,prodotto sull’impianto, un manife-sto cinematografico in formatogrande e le cartine mondiali dellaKBA, famose da tempo, sono anda-

ti a ruba tra i campioni della drupa.E gli effetti ottenuti con gli inchio-stri metallizzati FX hanno suscitatoscalpore.

L’impiego di RFID razionalizza la logistica dei supporti da stampaUn altro highlight sulla Rapida 162è stato il cambio automatico dellapila alla piena velocità di produzio-ne di 14.000 fogli /h. Ed è statadimostrata l’efficienza della logisti-ca automatica per pile KBA PileTro-nic, integrata da componenti RFID,in combinazione con un voltapilasempre integrato nel quadro dicomando centrale. I sistemi discrittura/lettura RFID PileTronicIdent integrati nel voltapila, nelmettifoglio e nell’uscita riescono aidentificare i pallet e le quantità di

fogli trasportate grazie ai Tag RFID.Inoltre il sistema consente di rile-vare il consumo di materiale el’ubicazione dei pallet. Nell’uscitaPileTronic PDF sovrascrive sul TagRFID, con ogni cambio pila, laquantità di fogli stampati. LogoTro-nic Docu sul quadro di comandocentrale della Rapida 162 stampaautomaticamente le bolle di accom-pagnamento dei pallet. Il passo suc-cessivo sarà l’integrazione nel siste-ma MIS dell’azienda. KBA Comple-te e Hiflex stanno lavorando a solu-zioni.

Prima assoluta alla drupa: produttività nel grande formato 4 su 4 In quanto leader di mercato nellaclasse Jumbo, la KBA ha mostrato

per la prima volta alla drupa, conl’aiuto di una macchina di rovescia-mento a otto colori Rapida 142 perla stampa 4 su 4, il possibile guada-gno di produttività grazie alla stam-pa in bianca e volta nel formatogrande. Le macchine di rovescia-mento per formato grande dellaKBA vengono utilizzate già da annisoprattutto nella stampa di libri.Grazie a miglioramenti costruttivirelativi alla messa a registro, ad unanuova uscita per prodotti commer-ciali, più bassa, alla riduzione deicorridoi non stampanti a massimocinque, all’ottimizzazione deldispositivo di voltura e alla condu-zione dei fogli, adesso anche glistampatori commerciali si avvicina-no a questa opzione high-volume.Qui la KBA scorge parallelismirispetto all’evoluzione nell’offset abobina commerciale degli ultimianni. Sulla Rapida 162a la massimalunghezza di stampa nell’eserciziocon rovesciamento è stata portata a117 cm. Ciò consente di sfruttareanche nella stampa in bianca evolta il pieno formato del foglio di120 x 162 cm. La macchina delladrupa è andata subito dopo la fieraalla Imprimerie de Champagne inFrancia (si veda il riquadro quiaccanto).

Green Printing senza acqua con gruppi inchiostratori anilox La KBA è stata un pioniere (già 20anni fa) dei gruppi inchiostratoricorti anilox, proposti nel frattempoanche da altri costruttori, e in que-sta veste ha presentato tre macchi-ne offset a foglio e una rotativa pergiornali con gruppi inchiostratorisenza viti del calamaio, e pensateper la stampa offset senza acqua: laGenius 52UV, la Rapida 74G (Gra-vuflowTM) nella versione UV e la 74Karat, e la rotativa offset per gior-nali Cortina nel Green Printing

Fino a 128 pagine in un unico passaggio con la Rapida 142-8-SW4

“Nouvelles Dimensions” per la Imprimerie de Champagne

La Rapida 142 a otto colori mostrata alla drupa è stata consegnata dopo la fieraalla Imprimerie de Champagne di Langres che fa parte del gruppo francese Gra-phicom. Non è la prima macchina offset a foglio della KBA, ma è una che con-sente di arrivare a nuove dimensioni.

Adesso si riescono a produrre fino a 128 pagine con un solo passaggio dellamacchina. “Vogliamo precorrere il mercato”, sottolinea Henri Gironcourt,General Manager dell’azienda con 100 dipendenti. E questo oggi è diventatomolto difficile con la stampa 4 su 4 nel formato medio. La Imprimerie de Cham-pagne utilizza già due Rapida 105 a otto colori con rovesciamento. La nuovaprodurrà quasi quanto le due macchine per formato medio messe assieme. Esarà anche più vantaggiosa, perché i costi per il materiale di consumo, l’area eil personale, non arrivano al doppio. Il passaggio sarà decisamente più efficien-te anche nel prepress e nella finitura. “La scelta a favore della Rapida 142 ciporterà in testa tra le aziende dello stesso tipo”, sostiene sicuro Henri Giron-court. La Imprimerie de Champagne realizza soprattutto istruzioni sull’uso,libri e un gran numero di testate giornalistiche. Anche Le Journal de LAHAUTE-MARNE è del gruppo Graphicom.

Il management della Imprimerie de Champagne ha scelto la Rapida 142 a otto colori sullo stand KBA

Per la prima volta a una drupa: Produzione commerciale 4 su 4 nel formato grande con una macchina a otto colori KBA Rapida 142

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Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Center. I rappresentanti presenti ela ClimatePartner hanno riferitosulle possibilità insite nella stampaneutra per il clima, e un rappresen-tante della Wesso AG su un nuovoadditivo per liquido di bagnaturabiodegradabile non sottoposto aobbligo di codifica per macchineconvenzionali (si veda il contributo

a pag. 42). E su una bobina di cartacon certificato verde la KBA haelencato il suo impegno a favore diun’assicurazione durevole dellebasi vitali naturali (si veda il riqua-dro “KBA: In testa nella stampa eco-logica”). Ne fanno parte dal 2000 ilcontrollo periodico delle emissionie la certificazione ecologica ditutte le Rapida tramite l’associazio-ne di categoria BG Druck- undPapiertechnik.

Cortina e Commander CT: attrazioni per stampatori di giornaliLe torri da otto degli impianti com-patti automatizzati Cortina e Com-mander CT, esposte a Düsseldorfdirettamente una accanto all’altra,sono state punti di attrazione delladrupa per molti stampatori di gior-nali e semicommerciali d’Europa ed’Oltreoceano. In qualità di inven-tore della macchina da stampa digiornali, la KBA con questa nuovapiattaforma compatta sottolinea dinuovo la sua forza innovativa. Solopoco prima dell’inizio della fiera ilSÜDKURIER di Costanza avevaoptato per il quattordicesimoimpianto KBA Cortina, il quarto inversione 6/2 (si veda a pag. 36). Esolo poco dopo anche l’altro utenteKBA, il Straubinger Tagblatt inBaviera, aveva ordinato il quartoimpianto compatto offset a umidoCommander CT (si veda a pag. 37),presentato appena nel settembre

2007. Poco dopo la drupa la KBAha ricevuto un altro ordine per ungrande impianto Cortina, di cuiriferiremo a breve.

La presentazione pratica deimoduli di automazione (cambiala-stre automatici PlateTronic, tecnicadei supporti NipTronic per la rego-lazione a distanza della pressionedi stampa, regolazione dei rulli conKBA RollerTronic, sistema di rileva-mento delle lastre KBA Plate-Ident,compensazione del fanout con KBAFanoTronic), inclusi i vantaggi chene derivano per il comando, lamanutenzione, l’economicità, laflessibilità produttiva e l’ambiente,faranno riflettere sempre più stam-patori sui criteri veramente decisi-vi per gli investimenti dei prossimi15 o 20 anni, in un mercato deimedia e del lavoro in continua tra-sformazione.

Blocchi automatici dei rulli anche per le CompactaCome ad ogni fiera, anche alladrupa sono girate le voci più dispa-rate, e assurde. Quest’anno è statacoinvolta, eccezionalmente, anchela KBA nel settore stampa commer-ciale offset a bobina. Vi ha contri-buito forse la notizia, neanche deltutto disinteressata, che la KBA permotivi di spazio e di costi per laprima volta da decenni non hamostrato alla drupa una rotativacommerciale in produzione, e

neanche un’unità di stampa. Per-tanto dobbiamo rassicurare tutticoloro che nutrono dubbi, che ilvasto programma commerciale congli impianti KBA Compacta da 16fino a 80 pagine continuerà a rima-nere un componente essenzialedella gamma di prodotti KBA. Losottolineano la quota di mercatomondiale, giunta negli ultimi dueanni a circa il 18 %, i notevoli suc-cessi di vendita del passato piùrecente in Ucraina, America Latinae altri paesi nonché le innovazioniproposte.

Infatti i blocchi dei rulli Roller-Tronic sperimentati migliaia divolte sugli impianti Commander,Cortina e Commander CT, verran-no utilizzati in futuro anche negliimpianti della serie KBA Compacta.Rispetto ai supporti tradizionali ciòcomporta vantaggi decisivi per laqualità di stampa, l’impiego ener-getico e la manutenzione. Dueimpianti Compacta 408 dotati diRollerTronic sono già in produzionepresso il grande cliente KBA deJong in Olanda. Altri sono stati ven-duti, tra l’altro, al maggior stampa-tore commerciale in America Lati-na, la Abril in Brasile.

KBA: in testa nella stampa ecologica

• Investimenti elevati in una produzione con CO2 ridotto• Tutte le macchine KBA alla drupa hanno prodotto senza alcol • La tendenza nell'offset senza acqua senza viti del calamaio• Stampa ecologica con Genius 52UV, 74 Karat, Rapida 74G e Cortina • Mini-scarti, niente liquido di bagnatura, esposizione lastre senza chimica • Certificati ecologici “Emissione controllata” per tutte le Rapida • Stampa senza alcol sulle lunghe macchine di rovesciamento e produzione UV • Minor consumo di risorse con Cortina e Commander CT • Meno emissioni grazie ad una produzione standardizzata • Cooperazione con ClimatePartner nella stampa neutra per il clima

L’ambiente: Stampa UV senza acqua, ecologica,con gruppi inchiostratori anilox è stata mostra-ta dalla KBA alla fiera nel Green Printing Centercon la Genius 52UV (in alto) e la Rapida 74G-UV(in basso)

Rinascimento della 74 Karat: con il softwareWeb2Print della Hiflex questa macchina offsetdigitale, ancora modernissima, ha mostrato ilsuo talento nella stampa neutra per il clima

Parallelamente alla fiera, la KBA offriva ai visitatori interessati la possibilità di vedere dal vivo il più grande impianto Cortina realizzato finora in produzione coldset e heatset, in funzionepresso l’Eco Print Center

Le sorelle compatte KBA Cortina e Commander CT alla drupa 2008 sono state punto di attrazioneper stampatori di giornali

Anche i modelli funzionali per la tecnica deisupporti KBA Niptronic regolabile a distanza, e i blocchi automatizzati dei rulli RollerTronichanno suscitato interesse presso gli specialisti

Report 33 | 20088

Stampa offset UV | USA

Stampa UV su plastica per formato piccolo a Rochester, New York

Più varianti produttive sul mercato delle schedecon la Genius 52UVDal momento della fondazione 33 anni fa, nel 1975, la ditta americana Bristol ID

Technologies si è distinta per essere un fornitore di eccellenza di soluzioni inno-

vative nella realizzazione di schede ID e schede clienti prodotte in modo specia-

le. Con la macchina per formato piccolo Genius 52UV della KBA-Metronic, acqui-

stata nella primavera 2008, questi specialisti vogliono ampliare la loro gamma

di prodotti nella sede attuale di Lima/New York e continuare a crescere.

Come uno dei primi ordini sulla KBA-MetronicGenius 52UV è stato prodotto il Bristol IDDesign, che ha vinto il concorso “Global BadgeDesign” della International Card ManufacturersAssociation (ICMA). Il design combina diversecaratteristiche tecniche legate alla stampa e aimateriali con un aspetto grazioso

Da sin. a destra: Keith Yeates, presidente della Bristol ID Technologies; il capo della tipografia JackWalker e il capo della produzione James Morsch hanno progetti ambiziosi con la loro Genius 52UV

La Bristol produce schede plasti-ficate individualizzate perclienti ed è fornitore di sistemi

di schede ID. Con la sua vastagamma di prodotti essa fornisce ilmercato della sicurezza e ID, non-ché quello degli articoli da regalo edella fedeltà clienti. Le offertevanno dalle schede in bianco, chesi possono stampare con una stam-pante per schede desktop, fino alleschede individualizzate con unagrande varietà di forme e supportiper la stampa. Per clienti aziendalivengono prodotti schede associati-ve, buoni acquisto, schede fedeltàe pass di accesso per manifestazio-ni importanti. La Bristol vendeanche accessori tipo stampanti perschede, videocamere, software onastri di supporto.

La Genius 52UV aumenta le prestazioni, l’economicità e la qualità“La Genius 52UV della KBA-Metro-nic è come predestinata per questotipo di affari, perché incrementa leprestazioni, l’economicità e la qua-lità dei nostri servizi digitali”,sostiene James Morsch, responsa-bile della produzione della BristolID. “I vantaggi sono evidenti: avvia-mento veloce, ottima riproduzionedei colori, eccellente qualità delleimmagini su PVC, poliestere eTeslin – e il tutto con un rendimen-to decisamente maggiore per fogliall’ora, rispetto a quanto sia possi-bile con i nostri impianti digitali ooffset convenzionali.”

La Genius 52UV, unica per lasua progettazione, che nel 2006 haricevuto l’ambito premio GATFInterTech, produce senza acquacon inchiostrazione senza viti delcalamaio nel formato 36 x 52 cm,con un rendimento di 8.000 fogliall’ora. Può essere utilizzata perun’infinità di carta, materiali di car-tone e plastificati, incluse le pelli-cole lenticolari, ABS, PVC, PC. Lamacchina lavora con inchiostri UVche vengono induriti attraverso unforno integrato. Ciò consente lafinitura (laminazione, punzonatura,...) direttamente dopo la stampa.

Più possibilità e individualismo La Bristol ID Technologies è con-tenta di essere all’avanguardia neltrend di produrre schede particola-

ri. “Per noi è fondamentale riuscirea soddisfare in modo preciso lerichieste dei nostri clienti conun’ampia proposta di prodotti”,afferma Diane Morsch, responsabi-le marketing e assistenza ai clienti.“Ci sediamo assieme ai clienti eforniamo loro le idee per le loroschede. A volte non conosconotutte le possibilità. A questo puntospesso entra in gioco la Genius52UV. Che consente una maggiorescelta di supporti da stampa e lastampa lenticolare, cosa che primanon era possibile. Con la Geniusriusciamo a produrre superfici adalta brillantezza o opacizzate,oppure a conferire alle schede unlook 3-D o ad eseguire rivestimentiparziali.”

Tirature maggiori, tempi di consegna più breviCon la Genius 52UV la Bristolintende offrire prodotti tra le 500 ele 500.000 schede. “Siamo giàmolto esperti nella fornitura di tira-ture da piccole a medie”, continuaDiane Morsch. “La Genius 52UV ciporta ancora un passo avanti.Siamo famosi per i brevi tempi diconsegna sbrigando il nostro lavoroin nove giorni. La nostra concor-renza ci mette spesso dai 15 ai 20giorni.”

La Bristol ID Technologies haconcessionari in tutto il Nordame-rica e vende i suoi prodotti ancheall’estero. A livello nazionale l’im-presa si è fatta un nome di recenteanche grazie alla sue schede inoccasione del Super-Bowl XLII inArizona e ai distintivi per i tornei digolf PGA, e non tanto tempo fa havinto il concorso “Global BadgeDesign” della International CardManufacturers Association(ICMA). Il badge premiato combi-nava diverse caratteristiche legatealla stampa e ai materiali con unaspetto grazioso e artistico, ed èstato uno dei primi lavori sullaGenius 52UV. “È un grande succes-so partecipare a questo concorso e

Sito Web interessante: www.bristolid.com

Report 33 | 2008 9

Klaus SchmidtErik Frank: marketing@kba-usa.com

vincere nonostante la concorrenzainternazionale”, sostiene JamesMorsch. “Il design comprende unacombinazione tra le nostre caratte-ristiche di stampa e sicurezza,come ad es. la stampa di linee deli-cate/modelli Guilloche, pellicoleolografiche inserite e lamine metal-liche dalla superficie strutturata.”

Più clienti abituali e crescita a due cifreLa Bristol ha colmato un vuoto dimercato, che assicura all’aziendauna solida base di clienti abituali. Ilgiro d’affari annuo nel 2007 èaumentato del 13 percento, e l’am-ministrazione si aspetta un’ulterio-re crescita nel 2008. “La Bristol hainvestito l’anno scorso 1,2 milioni

di $ in nuove macchine, e acquista-to di recente una macchina perrivestimenti che aumenta le capaci-tà produttive di 4,5 volte. A questesi sono aggiunte la Genius 52UV estrumenti supplementari chehanno accresciuto le capacità di seivolte”, racconta il presidente eamministratore Keith Yeates.

Con i nuovi impianti e la cre-scita costante, i 1.400 m2 di super-ficie utile presso la sede aziendaledi Lima, dove la ditta risiede daquattro anni, si avvicinano lenta-mente ai suoi limiti. Per questol’amministrazione progetta per il2009 un ampliamento a 2.000 m2.

Seconda Genius 52UV sullo standdella Toray alla drupa

Genius 52UV per la MSSDigitaldruck di Graz

Alla drupa per l’azienda austriacaMSSDigitaldruck di Graz si è

avverato un desiderio: stampa UVsenza acqua e senza viti del calama-io con la Genius 52UV della KBA-Metronic. Nell’ordinazione ha col-laborato fattivamente l’affiliataaustriaca KBA-Mödling AG. La mac-china verrà consegnata nella versio-ne a cinque colori, in modo chepotranno essere impiegati anchecolori supplementari o vernice. Insoli ca. cinque minuti si esegue ilcambio ordine e dopo pochi fogli diavviamento la macchina raggiungela stampa in quadricromia.

La tecnologia UV con gruppiinchiostratori corti della KBA-Metronic mostra i suoi punti diforza relativi a qualità ed economi-cità con supporti da stampa sensi-bili tipo film e plastica dura (PVC,PET, PS, ABS). In particolare le pel-licole di materiale plastico sonosempre più richieste, anche seovviamente con la Genius 52UV sipossono stampare anche carta ecartone. Con questa macchina leaziende grafiche ottengono la pos-

sibilità di creare e realizzare pro-dotti stampati creativi con i mate-riali più disparati.

La KBA-Metronic ha una lungaesperienza con la tecnologia UV

con gruppi inchiostratori cortisenza viti del calamaio e senzaacqua. A parte la Genius 52UV, l’af-filiata della KBA produce macchineda stampa per CD, DVD e BD (CD-

Print e Premius) nonché per sche-de ISO-Standard (OC 200). Il siste-ma di personalizzazione Universysè in grado di individualizzare leschede ISO-Standard.

Da sin. a des.: Christian e Thomas Skoric (socio MSSDigitaldruck GmbH), Christian Matzer (socio amministratore MSS Digitaldruck GmbH), Günter Meyer (procuratore KBA-Metronic AG, Veitshöchheim/D) e Ernst Mikes (KBA-Mödling AG, Vienna/A)

Accanto alla Genius 52UV a cinque colori sullo stand della KBA, alla drupa produceva nel padiglione 3 presso il produttore di lastre Toray una Genius 52UV rialzata, equipaggiata congruppo di verniciatura e uscita prolungata

Stampa offset UV | Austria

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Offset a foglio | Produttività

Ora di lezione produttiva sulla produzione dal vero campione del mondo dei tempi di avviamento

KBA Rapida 106 alla drupa: 15 ordini in 59 minutiMolti sostengono di essere campioni del mondo nei tempi di avviamento con le loro macchine offset a foglio, ma

il vero campione nel formato medio è stata la Rapida 106 durante la drupa nel padiglione 16 sullo stand KBA,

come possono testimoniare molti specialisti presenti e un cliente americano.

Grazie ai numerosi moduli di automazione, ilquadro di comando centrale di un impiantohigh-tech come la Rapida 106 ricorda semprepiù la cabina di pilotaggio di un transatlantico.Attraverso le schermate l’operatore ha sempretutto sotto controllo

Andreas Ullbrich e Ralf Maskos hanno mostrato il vero campione mondiale nei tempi di avviamento. Con la loro Rapida 106 hanno stampato in 59 minuti e 24 secondi 15 ordini di 539 ... 563 fogli approvati ciascuno

Quando la macchina per forma-to medio high-tech Rapida105 è stata presentata nel

settembre 2007 per la prima voltaufficialmente in occasione di unaOpen House nello stabilimento diRadebeul, equipaggiata con tecnicadi azionamento diretto per cilindroportalastra DriveTronic SPC, l’im-pianto a otto colori presentato haprodotto nella stampa 4 su 4 unopuscolo con quattro pagine dicopertina e 48 pagine di contenuto(tre fogli di 16 pagine ciascuno),dunque complessivi quattro ordiniin una tiratura di 500 copie ciascu-no, e questo in 24 minuti scarsi. Inqueste breve lasso di tempo sonostati svolti tre cambi delle lastreper le pagine interne e un cambiodel supporto da stampa, del forma-to e delle lastre per la copertina.Già allora gli specialisti sono rima-sti stupiti di queste prestazioniesplosive nell’offset a foglio.

Con la Rapida 106 presentataalla Pre-drupa Open House di inizioaprile e poi alla drupa di fine mag-gio/inizio giugno, cioè la generazio-ne successiva, le cose sono ancorapiù svelte. I moduli di automazioneaggiunti – a parte DriveTronic SPC–, come ad es. DriveTronic Plate-Ident o QualiTronic professionalsollevano lo stampatore quasi deltutto da onerosi lavori di controlloo di regolazione, cosa che aumentadecisamente il rendimento nettopossibile.

E questo la KBA lo ha mostratola mattina del 10 giugno su espres-sa richiesta di un cliente americanoalla drupa di Düsseldorf. La mac-china presentata alla fiera, unaRapida 106 a otto colori con siste-ma di voltura per la stampa 4 su 4ha prodotto, davanti agli occhi deglispecialisti presenti, nel giro di 59minuti e 24 secondi 15 ordini, con539 ... 563 fogli approvati ciascu-no, ed è stata preparata completa-mente per ben 14 volte.

Ciò ha significato per gli stam-patori Andreas Ullbrich e RalfMaskos 14 cambi automatici dellelastre con otto lastre ciascuno,

lavaggio parallelo del caucciù oppu-re, tra un lavoro e l’altro, utilizzodella funzione della macchina“Stampa per pulizia”, e talvoltacambio della pila su mettifoglio e

uscita. In media dunque nemmenoquattro minuti per avviare e pro-durre ciascuno dei 15 ordini. Fede-li alla parola d’ordine “il cliente hasempre ragione”, per questa lezio-

ne spontanea di produzione sullostand erano state esposte veloce-mente 120 lastre sull’impiantoCTP Magnus della Kodak.

Originariamente la KBA avevaindicato 59 minuti e 36 secondicome tempo cronometrato. Unaverifica fatta con gli incorruttibiliprotocolli di LogoTronic ha eviden-ziato che erano 12 secondi dimeno. Durante tutti i 15 lavori sisono verificati solo 4 brevi arresti.Dopo 59 minuti e 24 secondi ilcontatore indicava più di 8.000fogli tranquillamente consegnabili– un rendimento netto per 15 ordi-ni in odore di record del mondo;vedremo chi lo batterà.

Ovviamente il cliente america-no ha subito ordinato la macchinadopo questa dimostrazione.

Martin Dänhardtmartin.daenhardt@kba.com

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La tecnologia RFID ottimizza la logistica della carta

Basta impilare capitale mortoLa logistica della carta è un campo importante, quando si tratta di ottimizzare la concorrenzialità delle grandi aziende grafiche. Come un fattore di costi cri-

tico, spesso poco tenuto presente nell’offset a foglio, è ritenuta dagli addetti ai lavori la localizzazione affidabile dei pallet di carta stoccati. Con un sistema

di identificazione con supporto a radiofrequenza adesso la KBA offre una soluzione vantaggiosa, che offre per la prima volta un’informazione automatica

su dove sia finito esattamente il materiale in fogli.

Mettifoglio della Rapida 162 con strumento di scrittura e lettura RF 660 integrato

Alla drupa la KBA ha mostrato la logistica delle pile automatizzata, basata su RFID, con KBA PileTronic e un voltapila integrato della Krifft & Zipsner (si veda la figura a pagina 13) su una macchina da stampa di imballaggi Rapida 162

Offset a foglio | RFID

Per le macchine offset a foglioper formato grande per lastampa di imballaggi, la KBA

ha costantemente sottolineato lasua leadership tecnologica graziead innovazioni di processo e disistema. Così è stato anche alladrupa 2008 con la nuova opzionepresentata, PileTronic, che non harivali nel settore. Perché KBA Pile-Tronic permette alle aziende grafi-che per la prima volta una gestionecompletamente automatizzatadelle pile di carta. Base per lagestione elettronica dei supporti da

stampa è il sistema RFID SimaticRF600 dello spettro di sensori dellaSiemens.

Il compito principale dei siste-mi RFID è il rilevamento automati-co di merci e oggetti. L’enormepotenziale economico di questatecnologia si sfrutta in pieno se siacquisiscono i dati a livello di tuttii processi nel software di settoreMIS, e poi si utilizzano in modointelligente. Allo scopo il Middle-ware RFID, come ad es. il SimaticRF-Manager, assume il ruolo dimediatore tra gli strumenti di scrit-

Report 33 | 200812

Rapido ed economico Le SmartLabels sono etichette eco-nomiche autoadesive con unamemoria dati elettronica da 96 bit.In quanto elementi costruttivi pas-sivi non richiedono nessuna batte-ria o altro tipo di alimentazione dienergia, bensì ricevono la loro cor-rente di esercizio dal campo alter-nativo delle antenne del sistemanon appena entrano nella loro por-

tata. Successivamente inviano ilcontenuto salvato nella loro memo-ria, che viene ricevuto dalle anten-ne e analizzato dallo strumento discrittura e lettura. Attraverso l’in-terfaccia Ethernet integrata in que-st’ultimo possono poi essere tra-smessi a sistemi logistici e di guidasovraordinati, come ad es. al siste-ma di gestione della produzioneLogoTronic della KBA.

Logistica del futuro / Obiettivo di sviluppo

Cicli in un sistema di logistica KBA PileTronic basato su RFID

1. Le pile richieste per la produzione vengono trasportate al voltapila

2. L’RF660R sul voltapila rileva in modo del tutto automatico i dati dal TAG del pallet ad una via

3. L’RF660R sul voltapila riversa in modo del tutto automatico i dati sul TAG del pallet di sistema

4. La pila preparata con il pallet di sistema viene trasportata in posizione di parcheggio. Il pallet viene rilevato

5. La KBA Rapida richiede in modo del tutto automatico supporto da stampa dalle posizioni di parcheggio

6. Il mettifoglio PileTronic della Rapida rileva il nuovo pallet di supporto da stampa

7. Il pallet vuoto sul mettifoglio viene trasportato o verso l’uscita oppure verso il raccoglitore di pallet. In entrambi i casi i dati sul TAG vengono cancellati

8. Durante l’abbassamento della pila stampata nell’uscita il TAG viene sovrascritto con i dati di produzione in tempo reale

9. La pila stampata viene trasportata o nei punti di parcheggio oppure nel reparto finitura

di acquisire ciò facendo il consumoeffettivo di pile o le pile residueriutilizzabili.

Il sistema prevede che la cartaconsegnata venga inizialmenteregistrata nell’accettazione merci.Allo scopo i pallet vengono dotatidi due cosiddetti SmartLabels (sup-porti di dati RFID elastici) del tipoSimatic RF630L. Uno strumento discrittura e lettura RF660R vimemorizza sopra mediante fre-quenze radio nella fascia a frequen-za ultra (tra gli 865 e gli 868 MHzin Europa, tra i 902 e i 928 MHznegli USA) un numero identificati-vo univoco, con cui si esegue poianche la registrazione di entratamerci unitamente all’indicazionedella quantità, del numero ordine,del formato, della grammatura ecc.La doppia codificazione di ogni pal-let è necessaria per motivi di ridon-danza, ma anche affinché il palletvenga riconosciuto in modo sicuroin qualsiasi senso di rotazione dalleantenne RF660A del sistema(RF600).

tura e lettura e i sistemi IT sovraor-dinati.

Logistica della carta come compito di innovazioneUn problema fondamentale a capi-tale intensivo per molte aziendegrafiche, è quello di non avere cifreaffidabili in tempo reale, o di aver-ne di inaffidabili, rispetto alle quan-tità di supporti da stampa in giacen-za. A seconda della dimensione delparco macchine e del numero dicambi ordine rimane una quantitàconsiderevole di pile residue.Anche con un modo di operaremolto preciso spesso si intrufolanodegli errori, che poi portano adattività costose. Inizia la ricerca deipallet residui, la macchina da stam-pa rimane ferma oppure il materia-le mancante deve essere procuratocon trasporti speciali.

Con PileTronic la KBA offre aisuoi clienti un approccio innovati-vo per organizzare la logistica dellacarta nella grande azienda grafica e

Girata pallet

Girata pila

Strumento di scrittura elettura RF660R

Parcheggio pila di produzione

Parcheggio pallet

Parcheggio pile stampate

Pallet con TAG (supporto di dati RFID elastico) di tipo Simatic RF630L

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Jürgen Veiljuergen.veil@kba.com

Vantaggi dei sistemi RFID rispetto ai sistemi con codici a barre

Sistema di rilevamento automatico

Non serve nessun contatto visivo diretto • L’operazione di lettura richiede meno tempo,

dunque maggiore flusso• Sono supportate distanze di lettura maggiori

Operazioni di lettura/scrittura • I TAG si possono riscrivere in tempo reale, mentre gli oggetti

si incamminano lungo la catena logistica • Lunga durata:

riutilizzabili, continuamente riscrivibili

Identificazione contemporanea (anti-collision reading)• I sistemi RFID sono in grado di acquisire le informazioni

di numerosi Tag o di scriverne • Identificazione semplice dei diversi blocchi di dati

Processo di lettura rapido e semplice • Gli strumenti di lettura possono acquisire fino

a centinaia di TAG al secondo • Leggibile in movimento • Maggior flusso di dati

Salvataggio dei dati • Salvataggio di maggiori quantità di dati • Maggiore precisione nella chiamata dei dati • Minor tasso di errori • Inventario in tempo reale

Manutenzione • I TAG passivi non richiedono nessuna manutenzione

KBA PileTronic è progettato inmodo tale che il materiale vienericonosciuto senza soluzione dicontinuità e in maniera univoca,non appena un pallet è uscito dalsuo attuale locale di stoccaggio earriva nel locale successivo, oppurequando cambia qualcosa nella pila.Per questo scopo tutti gli ingressirilevanti e i voltapila dovrebberoessere equipaggiati con un’anten-

na. Grazie alla portata della letturadel Simatic RF600 il sistema rilevain modo affidabile anche la sededel pallet.

Potenziale per espansioni Sono già state ipotizzate espansioninell’ambito del controllo della fab-bricazione e del controllo dellaqualità, e le soluzioni basate su

RFID superano di gran lunga ilpotenziale di altri sistemi di identi-ficazione, tipo codici a barre. Infat-ti con l’aiuto del numero identifica-tivo sul pallet si potrebbe risalire edocumentare in qualunquemomento se per il rispettivo ordineè stata fornita alla macchina lacarta giusta. E nell’uscita, dopo lastampa si potrebbe memorizzareimmediatamente il numero di fogliprodotto oppure un indirizzo perl’operazione successiva.

È evidente che in futuro sipotrà sfruttare la funzione di scrit-tura anche per altri scopi. Altrisistemi di identificazione sono con-nessi con un impegno maggioreoppure sottostanno alla disponibili-tà alla cooperazione dei fornitori disupporti da stampa. Pochissimeaziende grafiche si avvalgono di unsolo fornitore, cosa che comportaun impegno notevole ad esempioper l’unificazione delle posizionidei codici a barre. Inoltre i palletdelle spedizioni sono diversi rispet-to ai pallet di sistema per il disposi-

tivo nonstop interamente automa-tico sul mettifoglio della macchinada stampa, cosicché è comunquenecessario modificare la registra-zione. Con KBA PileTronic e con ilsistema RFID della Siemens questocambio di registrazione è completa-mente automatico.

Vantaggi di RFIDI vantaggi di RFID vanno ricercatinella maggiore capacità di memo-rizzazione, l’identificazione piùrapida e l’acquisizione diretta eprecisa dei dati. Per questo motivoin tutto il mondo sempre più azien-de scelgono per il Supply ChainManagement la tecnologia RFID,perché con essa si riescono adidentificare in un unico passaggio iprodotti più disparati. E questo isistemi di identificazione con tec-nologia con codici a barre non rie-scono a farlo.

Il voltapila alla drupa era equipaggiato con uno strumento di scrittura e lettura RFID

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Offset a foglio | Nobilitazione

La Boom & van Ketel grafimedia investe in due Rapida 105

Nuovo inizio contecnologia potente e nuova strategiaNon sempre le cose sono semplici. La Boom & van Ketel grafimedia in

Olanda ha vissuto nel 2007 il periodo più turbolento nella sua storia aziendale.

La risposta dell’attuale amministratore Erik Wink: “Investimenti in tecnologie

attuali, fare in modo di avere i clienti giusti e occuparsi anche dei propri dipen-

denti.”

Erik Wink doveva diventareinsegnante, poi però le cosepresero un’altra piega. Dopo

un praticantato in un’azienda grafi-ca decise che il suo futuro era quel-lo. Assolse un periodo di formazio-ne, lavorò con diverse mansionipresso alcune aziende grafiche enel luglio 2007 assunse la guidadella Boom & van Ketel grafimediadi Haarlem. La Boom & van Ketelgrafimedia l’anno scorso si chiama-va ancora Boom Planeta. Un perio-do pazzesco, che l’amministratoreErik Wink terminò con l’investi-mento audace in due macchine per

formato medio KBA Rapida 105, unimpianto a cinque colori con unatorre di verniciatura e una macchi-na a cinque colori con equipaggia-mento per doppia verniciatura.

Erik Wink: “Il primo semestreil problema era solo di sopravvive-re. Dopo il fallimento delle quattroaziende abbiamo attraversato unperiodo turbolento, e alla fineabbiamo dovuto integrare dueaziende. A fine 2007 la ditta si èrisollevata e siamo riusciti a investi-re. Adesso lavoriamo con circa 64dipendenti e offriamo in propriotutti i servizi classici.”

Impresa con potenzialeI clienti vengono da tutta l’Olanda.La gamma molto vasta di prodotticomprende relazioni di bilancio,ma anche il magazine fotograficomolto critico Focus. Da poco laBoom van Ketel è anche fornitorepreferenziale della TNT Post.

Erik Wink: “Noi riponiamograndi aspettative nei nostri “Cap-per”. Si tratta di piccole schedeche vengono inserite nei sacchetticon bulbi, cosa che consente aiclienti di valutare il colore e laforma dei fiori. Ciò richiede la mas-sima precisione. Con le nostrenuove macchine KBA riusciamo astampare senza problemi questisostrati alquanto rigidi, che è carto-ne da 375 g. Dato che verniciamoin un unico passaggio, e riusciamoperfino ad applicare vernice spot,abbiamo un prodotto molto concor-renziale.”

L’obiettivo di Erik Wink è quel-lo di avere una qualità possibilmen-te elevata con tempi ciclo ridotti.“Per la verità non eravamoun’azienda da KBA. Però cercavamouna macchina per doppia vernicia-tura che doveva produrre in modostabile anche con supporti da stam-pa insoliti. Inoltre dopo i periodi diturbolenza volevamo mostrare ainostri clienti che crediamo nelfuturo della nostra azienda. E nonci credevamo solo noi, ma anchel’importatore della KBA in Olanda,Wifac, nonché la KBA stessa. Dopol’integrazione delle due ditte era

Haarlem, capitale grafica

La Boom & van Ketel grafimediaha la sua sede a Haarlem, defini-ta anche la capitale della stampain Olanda. Sul Grote Markt diHaarlem, venti chilometri aovest di Amsterdam, c’è ancorauna statua a grandezza naturaledi Laurens Janszoon Coster(circa 1370 - 1440). Secondol’opinione di molti olandesiCoster è l’unico vero inventoredella stampa, e non Gutenberg.Quello che è certo è che unadelle più antiche aziende grafi-che al mondo si trova a Haar-lem. La Joh. Enschedé producedal 1703. La Boom & van Ketelè un vicino di questa azienda dioltre trecento anni.

Periodo frenetico

“Frenetico” è un eufemismo per il periodo turbolento che ha attraver-sato la Boom & van Ketel grafimedia nel 2007. Dopo il fallimento dellequattro aziende nella prima metà dell’anno, vi fu la rinascita. E a que-sto proposito due aziende della provincia dell’Olanda del Nord, laBoom Planeta di Haarlem e l’azienda grafica Van Ketel di Schagen sifusero dando vita alla nuova azienda Boom & van Ketel grafimedia. LaBoom & van Ketel grafimedia fa parte dell’UnitedGraphicsGroup. LaZuidam & Uithof di Utrecht e la UnitedGraphics di Zoetermeer sonogli altri partner.

“Oggi come azienda grafica bisogna prendere delle decisioni.” Erik Wink

Report 33 | 2008 15

La macchina per doppia verniciatura consente alla Boom & van Ketel numerose possibilità di finitura inline

Un sistema di misura e regolazione dell’inchiostrazione DensiTronic professional in comune (quadro a sinistra) serve per il controllo della qualità sulle due macchine

Coppia vincente: i due impianti Rapida 105 riescono a sfruttare la loro elevata produttività grazie a tempi di avviamento ridotti sia nelle piccole tiratu-re sia – grazie all’elevato rendimento nella tiratura di produzione di max. 18.000 fogli/h – nel caso di scadenze molto ravvicinate nei periodi di punta

Leon van Velzenluc.van.den.boomen@wifac.nl

necessario aumentare prima possi-bile le capacità produttive. Graziealla Wifac e alla KBA ci siamo riu-sciti. A maggio di quest’anno abbia-mo svolto un giornata delle porteaperte di grande successo. I nume-rosi clienti e visitatori venuti hannopotuto vedere che la nostra azien-da ha un potenziale enorme.”

Soluzione per oscillazioni stagionali dell’utilizzoUno dei problemi che Erik Wink ela sua squadra hanno dovuto risol-vere è stata la pianificazione dellecapacità produttive. Quasi in ogniazienda grafica esiste il problemadel carico di punta, vale a direenormi oscillazioni dell’utilizzo nelcorso dell’anno. Quali dimensionidovrebbero avere le capacità distampa? Esattamente sufficienti

per il lavoro quotidiano e dunquetroppo esigue per i periodi estre-mamente ricchi di lavoro in prima-vera e autunno, oppure calibrati sui

periodi di punta con il pericolo diinattività delle macchine nel restodell’anno?

“Noi collaboriamo con la Uni-tedGraphicsGroup, dunque il con-ferimento esterno sarebbe un’op-zione possibile”, racconta Wink.“Però le cose non sono così sempli-ci. I nostri colleghi sono attivi pre-valentemente nel settore prepress,e soprattutto nel segmento 50/70.Noi vorremmo brillare nel mercato70/100. A ciò si aggiunge il fattoche se le nostre macchine funzio-nano il fine settimana, di norma lecose non stanno diversamentenelle altre aziende. Nei periodi dipunta non è così semplice conferi-re il lavoro all’esterno. Noi abbia-mo analizzato gli ordini dei nostriclienti e orientato su questa analisiil parco macchine e l’organizzazio-

ne. I nostri stampatori lavorano sutre turni, 24 ore al giorno, ma nonil fine settimana. In primavera inve-ce lavoriamo per tutto il fine setti-mana. Ma non ci si riesce a lungo.I limiti degli uomini e dell’aziendadiventano infatti evidenti. Non èun problema di motivazione, cia-scuno dà il 100 percento. Ma nonsi può chiedere ai dipendenti dilavorare 24 ore su 24.”

Lavorare con velocità “Abbiamo scelto volutamente leveloci KBA Rapida, che sono eccel-lenti anche nei tempi di conversio-ne. La nostra tiratura media arriva acirca 10.000 stampe, con tendenzadecrescente. Ciò significa che riu-sciamo a produrre anche tiraturepiù piccole in maniera più veloceed economica. Grazie al cambiodelle lastre e alla conversione rapi-di, nonché grazie alla maggiorevelocità, riusciamo a guadagnaresoldi nella tiratura di produzione.”

Con l’ottimizzazione dellastruttura degli ordini e dei clienti sipossono guadagnare soldi, ritieneErik Wink. “Stiamo operando unaselezione nella nostra banca daticlienti, per riuscire a determinarechi va bene come cliente dellaBoom & van Ketel e chi non vabene. Non lo facciamo per arrogan-za, ma per assicurare un futuroall’azienda. Dato che verranno amancare dei clienti, otterremocapacità produttive per ordini chealtrimenti non avremmo potutoaccettare. Oggi in questo mercatobisogna prendere simili decisioni,appunto.”

Erik Wink:

“Abbiamo scelto volutamente le

veloci Rapida per formato medio

della KBA, perché sono eccellenti

anche nei tempi di conversione.”

Report 33 | 200816

Offset a foglio | Workflow

La partnership con HIFLEX e KBA Complete dà i suoi frutti

Addirittura due CIPPI Awardsper Print Plaza a DüsseldorfIl CIP4 International Print Production Innovation Award (CIPPI Award) è molto apprezzato nel settore. Tanto più

felice è stato il fornitore di servizi stampati online di Düsseldorf, Print Plaza, di poter portare a casa quest’anno

addirittura due di questi ambiti premi – uno nella categoria “Most innovative use of process automation techno-

logy in an implementation – Worldwide”, e l’altro per la categoria “Best Process Automation Implementation –

Europe”.

Addirittura due CIPPI-Awards per la Print Plaza: al momento della consegna da sin. a destra Ingo Nowak, Köller+Nowak; Albert Contzen, MediengruppeUniversal; Ursula Voss-Eiden, Kodak; Karola Thews, HIFLEX; e Roland Kastner della KBA Complete, purtroppo scomparso di recente

Screenshot della www.printplaza.com con la configurazione prodotto per un poster

Come cliente della società diconsulenza indipendente KBAComplete e del fornitore di

software HIFLEX GmbH la PrintPlaza aveva optato per la soluzionedi Webshop della HIFLEX. Questaconsente di assemblare prodottistampati in modo flessibile e velocepartendo da una serie di singolicomponenti tipo numero di pagine,colorazione, carta, finitura e nobili-tazione. L’alta flessibilità e indivi-dualità del Webshop permette allaPrint Plaza di offrire ai suoi clientioltre 160.000 prodotti, con unagamma che va dai flyer, ai bigliettida visita, gli opuscoli e i raccoglito-ri fino ai poster XXL, e può ancheessere ampliata su richiesta indivi-duale. A parte l’esecuzione degliordini online molto semplice, laconsegna rapida e la varietà di con-figurazioni possibili, il valoreaggiunto per il Printbuyer sta nelfatto che grazie all’assemblaggio diordini simili si riducono decisa-mente i costi per copia.

Una piattaforma – cinque aziende di produzione affiatateLa Print Plaza non produce inprima persona, ma coopera stretta-mente con quattro aziende di stam-pa in Germania e una in Belgio.Assieme coprono tutto lo spettrodei formati dall’A3 fino al formatogrande 120 x 162 cm. A ciò siaggiunge una ricca molteplicità divarianti nella finitura e nel fini-shing. Questo quintetto ben attrez-zato tecnicamente e molto affiatatoassicura un’offerta particolarmentericca di prodotti stampati attraver-so la piattaforma di proposte comu-ne Print Plaza. Le cinque aziendeproduttive, vale a dire la Köller+Nowak di Düsseldorf, la Druck-haus Berlin-Mitte di Berlino, ilMediengruppe Universal diMonaco, la Kraft Druck und Ver-lag di Ettlingen e la Tanghe Prin-ting di Komen in Belgio, impieganoanche al loro interno il sistemaMIS della HIFLEX per l’esecuzionedegli ordini e hanno installato unworkflow JDF integrale nei lorosettori amministrativi e produttivi.In questo modo le macchine dastampa dei costruttori più dispara-ti, e ovviamente gli impianti nelprepress e nella finitura, sono inte-grati nel workflow interaziendale.

Report 33 | 2008 17

Aziende produttive della Print Plaza e relativadotazione tecnica principale. L’assegnazionedell’ordine ad una delle aziende produttiveavviene automaticamente sulla base del prodotto, del numero di pagine e del C.A.P. deldestinatario

Martin Dänhardtt.goecke@kba-complete.com

Tra queste macchine, presso laDruckhaus Berlin-Mitte e il Me-diengruppe Universal vi sonoanche diverse macchine per forma-to medio e grande della serie KBARapida.

Il printshop online www.print-plaza.com è raggiungibile 24 ore algiorno. Si tratta di un sistema aper-to perché i committenti si devonoregistrare solo al momento dell’or-dinazione. In quel caso si muovonoall’interno di un settore protetto,in cui possono eseguire anchel’upload dei loro dati di stampa eseguire i loro ordini. Base del Web-shop è il Webshop-System dellaHIFLEX proposto appunto dallaHIFLEX e favorito da KBA Comple-te.

Equipaggiamento tecnico facile da gestireIl progetto è stato avviato all’iniziodel 2007. Già dopo pochi mesi ilWebshop è andato online nel mag-gio 2007 – inizialmente solo in lin-gua tedesca. Ma fin dall’inizio ilsistema è stato allestito per più lin-gue. Oggi www.printplaza.com èutilizzabile in tedesco, inglese,olandese e francese. L’equipaggia-mento tecnico necessario è moltosemplice: due server basati su Inteldotati di Linux Redhat e firewall.Sul primo è installato il WebserverApache, un Mailserver, il Webshop-Frontend HIFLEX e un sistemaPDF-Preflight. Il secondo server

comprende il sistema MIS HIFLEXcome sistema posposto del Web-shop. Che automatizza tutti i pro-cessi commerciali sullo sfondo.Anche se tutte le aziende produtti-ve della Print Plaza utilizzano ilMIS HIFLEX, la comunicazionebasata su JDF funzionerebbe anchecon qualsiasi MIS JDF-compatibile.

Superficie utente di facile utilizzoEd ecco come funziona Print Plaza:i committenti scelgono i prodottida un configuratore di prodotti. Lì iprodotti si possono assemblaremolto facilmente immettendonumero di pagine, colorazione,supporto, nobilitazione e finitura.Durante il processo di configura-zione viene eseguito il controllodelle immissioni, in modo che leproduzioni non eseguibili possanoessere immediatamente escluseoppure rese realizzabili con l’ag-giunta delle operazioni necessarie.I prodotti possono anche esserecomposti da più componenti - ades. grammature diverse per pagineinterne e copertina. Grazie allaconfigurazione online di formati epassaggi del foglio individuali, siottiene il numero immenso di pro-dotti realizzabili. Solo pochi modu-li lavorano allo scopo sullo sfondo:così circa 1.000 prodotti diversipossono essere configurati concirca 20 moduli. Modifiche all’in-terno di un prodotto – ad es. un

prezzo diverso dovuto ad una cartadi qualità diversa – si possono facil-mente immettere o richiedere.

I prezzi vengono calcolati dopola configurazione per tirature defi-nite in precedenza. Però si possonoanche immettere e richiederequantità individuali. Bello è poi ilfatto che per determinati gruppi diprodotti si possano definire ancheformati individuali. Dopo che èstato stabilito lo stampato e il prez-zo, l’ordinante riceve una comuni-cazione con l’indicazione su entroquando devono essere forniti i datidella stampa e quando il prodottosarà pronto per la spedizione.Quindi si determina il tipo di tra-sporto sulla base del peso calcolatodella spedizione. Tutto il resto –scelta del tipo di pagamento, inviodella conferma dell’ordine e fattura– avviene automaticamente in ana-logia con molti altri Webshop inInternet attraverso connessioniprotette.

Workflow automatizzato nelle aziende produttiveUna volta piazzato l’ordine, questoviene inoltrato ad una delle cinqueaziende per la produzione. L’inoltroautomatico del lavoro avviene sullabase del tipo di produzione, delvolume di tiratura e/o del C.A.P. deldestinatario. L’azienda di stampariceve la seguente documentazio-ne:

• Un Jobticket scritto su un sololato in formato PDF• Un Jobticket JDF• Una o più etichette di spedizio-ne UPS con numero di spedizionegià assegnato • I dati della stampa via FTP o tra-mite link di download basato suWeb • La bolla di consegna già prepara-ta in formato PDF.

Con il Jobticket vengono tra-smesse all’azienda tutte le indica-zioni sul prodotto, compresi indi-rizzo di consegna, data di conse-gna, indirizzo per la fatturazione,quantità e prezzo. Per l’aziendaesecutrice la Print Plaza rimane ilcommittente.

Nelle aziende produttrici i datitecnici rilevanti confluiscono subi-to nel sistema MIS. Di norma ilmodello del documento contienegià i dati per l’impaginazione non-ché tutte le informazioni di proces-so per prepress, stampa e lavorazio-ne. I dati JDF sono utilizzabili per irelativi impianti della Kodak o dellaKBA. Così ad es. il lavoro viene alle-stito automaticamente via JDF nelPrinergy sulla base dei dati ammini-strativi e tecnici ricevuti. Nonappena il lavoro è pronto per lastampa, avviene la consegna a KBALogoTronic professional per laregolazione predefinita della mac-china e il controllo del processo distampa. Tutti i sistemi collegati inrete restituiscono al MIS i relativistati di lavorazione, in modo che ilfornitore del servizio di stampapossa seguire in qualunquemomento l’avanzamento dell’ordi-ne.

Questa applicazione premiatacon due CIPPI-Awards e pensata sumisura per le aziende partecipantiè esemplare per una moltitudine disoluzioni e servizi individuali perl’automazione e l’ottimizzazionedei processi che KBA Completemette a disposizione dei suoi clien-ti. Allo scopo KBA Complete racco-glie la competenza di partner rino-mati. Così si riuscirà a rafforzare lacapacità delle aziende di tenere ilpasso con il futuro, fedeli al motto“We make your business more pro-fitable”.

Report 33 | 200818

Offset a foglio | Ambiente

Continuità come filosofia commerciale e di vita

Pionieri ecologicidalla SvizzeraNon è un ecologista romantico, piuttosto un imprenditore visionario e razionale,

che ha capito prima di altri che una produzione di stampa orientata con conti-

nuità sull’ecologia può essere la base portante per un modello commerciale di

successo. Da quasi 20 anni Erwin Oberhänsli percorre questa strada assieme agli

altri membri della direzione dell’azienda grafica Feldegg di Zollikerberg, con la

tenacia di una guida alpina svizzera.

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Dal 2000 presso l’azienda grafica una macchina offset digitale 74 Karat produce congruppi inchiostratori corti nell’offset senza acqua

L’azienda grafica Feldegg AG è situata in un quartiere del comune di Zollikon nel boscoso paesaggio collinare a est del pittoresco lago di Zurigo. Probabilmente uno dei motivi per cui la Feldegg è un vero pioniere della produzione stampata ecologica

Appena premiato con il premio della fondazione svizzera dell’ambiente: Erwin Oberhänsli (destra)con il direttore del marketing KBA Klaus Schmidt davanti alla macchina offset digitale 74 Karat nelGreen Printing Center sullo stand KBA alla drupa 2008

Anche presso i clienti e leaziende partner promuoveinstancabilmente questa scel-

ta nel corso di conferenze e collo-qui personali. Nel maggio 2008 èstato premiato per il suo impegnocon il premio individuale dellaschweizerische Umweltstiftung(fondazione ambiente svizzera).

Questo premio conferito solouna volta all’anno Oberhänsli l’haricevuto per la produzione durevo-le di prodotti stampati. Comeprima azienda grafica in Svizzera laFeldegg ha integrato il processo distampa ClimatePartner nei propriprocessi aziendali, introducendo,inoltre, anche un sistema di gestio-ne ambientale conforme alla ISO14001. Oltre il 20 % del giro d’affa-ri della Feldegg viene prodotto nelfrattempo in maniera neutra per ilclima.

In occasione del riorientamen-to strategico previsto nel 1989, ladirezione dell’azienda grafica Fel-degg prese la decisione di “se dob-biamo stampare in prima persona,allora in maniera possibilmenteecologica.” Anche in Svizzeraall’epoca difficilmente si sentivaparlare di una produzione stampataecologicamente sostenibile. Piutto-sto l’ambiente spesso veniva visto,come ancora oggi in tante aziendedi tutto il mondo, solo come causafastidiosa di maggiori costi. Quasinessun cliente finale era disposto aquei tempi a pagare qualcosa in piùper i prodotti realizzati in modoeco-sostenibile.

Spesso in anticipo sui tempiMa i veri pionieri solo raramente silasciano guidare dal relativo spiritodel tempo, bensì lo precorronovolentieri. Nel 1994 la Feldeggintrodusse come prima aziendasvizzera dell’industria grafica uncontrolling ambientale. Nel 1997la Feldegg è stata la prima aziendagrafica in Svizzera ad avere la certi-ficazione di gestione ambientalesecondo la ISO 14001. Nel 2000 èavvenuto poi l’ingresso nella stam-pa senza acqua con una macchinaoffset digitale 74 Karat, che fa ameno del liquido di bagnatura eottiene valori di scarti particolar-mente esigui grazie alla tecnica congruppi inchiostratori corti. Nel2004 la prima 74 Karat è statasostituita con una macchina dello

stesso tipo con gruppo di vernicia-tura aggiuntivo. Dietro questo ealtri investimenti si celava l’obietti-vo di ridurre sensibilmente il con-sumo di risorse e l’inquinamentoambientale nella produzione stam-pata.

Dal 2003 la Feldegg è una delleprime aziende grafiche svizzere adavere la certificazione FSC-CoC.Dal 2004 si utilizzano veicoli conazionamenti ibridi ecologici. L’ulti-ma pietra miliare in una lunga cate-na è da un po’ di tempo la collabo-razione con ClimatePartner nellarealizzazione di una produzioneneutra per il clima. Nel frattemposempre più aziende grafiche e per-fino imprese e organizzazioni attivea livello globale come la ZürcherKantonalbank, la FIFA o l’IOC siimpegnano sul tema della neutrali-tà per il clima.

Circa 30 dipendenti sono occu-pati in questa azienda innovativaed ecologica. Tra i clienti principalivi sono banche, assicurazioni e altricommittenti che puntano in nume-ro sempre maggiore su una produ-zione sostenibile.

Report 33 | 2008 19

Peter J. Rickenmannp.rickenmann@printassist.ch

Volti soddisfatti alla drupa 2008: da sin. a destra Thomas Lüdi (Vendite, Print Assist), Christian Steiger (direzione dell’azienda grafica, Langenbach),Hansulrich Brauchli (amministratore, Langenbach), Peter J. Rickenmann (amministratore, Print Assist), Ralf Sammeck (C.d.A. KBA, Vendite a foglio),Roland Fritz (direzione tecnica, gruppo Lande Langenbach)

Nell’autunno 2007 la Langen-bach AG ha ordinato unaRapida 162 a sei colori (for-

mato 112 x 162 cm) con equipag-giamento per doppia verniciatura etasso di automazione unico nel suogenere. Ne fanno parte, tra l’altro,sistemi nonstop interamente auto-matici nonché logistica per pile,cambialastre automatici FAPC,misura e regolazione dell’inchio-strazione inline con QualiTronicprofessional nonché DensiTronic,inclusa la regolazione dinamicadella densità. Questa macchinahigh-tech è entrata in produzionenella primavera 2008 ed è statainaugurata ufficialmente il giorno11 giugno con un grande eventoper clienti.

Quasi in contemporanea conl’inaugurazione della macchina, ilgruppo Lande Langenbach ha con-ferito alla KBA un’altra commessa.Già nei prossimi giorni verrà conse-gnata all’azienda una Rapida 142(formato 102 x 142 cm) con seigruppi inchiostratori, torre di ver-

niciatura e triplo prolungamentodell’uscita, visto che utilizza già dadecenni la tecnologia di stampadella KBA per formato grande.Anche la Rapida 142 sarà dotatadella tecnica più recente per lamisura della qualità, il controllo ela regolazione nonché il controllodei fogli inline. Inoltre verrà inte-

grata nella logistica interamenteautomatica per supporti da stampapresente in azienda.

Oggi la Langenbach AG festeg-gia con i suoi 200 dipendenti lapropria attività commerciale di suc-cesso, durata finora 132 anni. Essaproduce soprattutto imballaggi edespositori nel segmento di qualità

più elevato. La gamma di servizi eprodotti del gruppo Lande Langen-bach va dalla consulenza allo svi-luppo di soluzioni specifiche, finoall’imballaggio di alta qualità.

Con la consorella Lande AG diRupperswil, specializzata in esposi-tori e imballaggi stampati con pro-cesso flessografico, la Langenbachcondivide adesso un potenziale tec-nologico unico. Assieme le dueaziende si propongono come ‘fron-taliere’ tra stampa offset e stampaflessografica. Da qualche tempoanche la Regia HighPack AG diOensingen fa parte del gruppoLande Langenbach. La ditta realiz-za imballaggi e prodotti di stampadi carta e cartone di alta qualità.Grazie a questa acquisizione è natoun gruppo svizzero per gli imballag-gi molto potente, con complessivi460 dipendenti e una gamma anco-ra più vasta tutta da un unico pro-duttore.

Secondo Jumbo Rapida nel giro di un anno

Il gruppo Lande Langenbach investe nuovamente nel formato grande KBA

La Langenbach AG di Schafisheim

presso Lenzburg, è famosa in Svizzera

per essere uno dei produttori di punta

di espositori e imballaggi di cartone

ondulato nobilitato per l’industria dei

beni di consumo. L’impresa produce

prevalentemente nella stampa offset.

Fustellati per imballaggi, scatole pie-

ghevoli di alta qualità, cartoni per

scaffalature ed espositori fanno parte

della gamma proprio come gli attra-

enti pannelli e sistemi di presen-

tazione.

Offset a foglio | Svizzera

Tra poco la Langenbach metterà in funzione la Rapida 142 a sei colori con torre di verniciatura; già la seconda macchina per formato grande della KBA nel giro di un anno

Report 33 | 200820

Offset a foglio | Pratica

Due Rapida 105 con DriveTronic SPC alla AZ Druck und Datentechnik

Potente tecnologia offset a foglio per Kempten in AllgoviaLa AZ Druck und Datentechnik esiste da dieci anni, ed è affiliata al 100% dell’editore Allgäuer Zeitungsverlag di Kempten, la seconda città della

Svevia in Baviera. L’azienda è stata creata nel gennaio 1998 dalla stamperia di libri e per lavori commerciali della casa editrice. Nei dieci anni di

esistenza la AZ Druck und Datentechnik è cresciuta enormemente. Il numero di dipendenti è quadruplicato, il giro d’affari è cresciuto di cinque

volte e il numero di gruppi di stampa di sei. Nella primavera di quest’anno si è investito nella moderna tecnologia offset a foglio della KBA –

addirittura in dodici nuovi gruppi di stampa.

Libri, riviste, periodici, relazioni di bilancio e prodotti commerciali di qualità fanno parte della gamma di produzione quotidiana della AZ Druck und Datentechnik

L’Allgäuer Medienzentrum di Kempten con imoderni edifici diproduzione della AZ Druck und Daten-technik in primopiano

Inuovi arrivi sono una Rapida 105a quattro colori con sistema divoltura per la stampa a 2/2 colo-

ri e un impianto a otto colori per laproduzione 4 su 4. Nell’equipag-giamento entrambe le macchinecorrispondono nel complesso allaserie successiva Rapida 106, pre-sentata alla drupa. Vi fanno parte,tra l’altro, l’alimentazione senzasquadre laterali a trazione Drive-Tronic SIS, cambialastre automaticiFAPC, condizionamento del gruppoinchiostratore, alimentazione del-l’inchiostro Inkline, dispositivononstop e azionamenti diretti percilindro portalastra DriveTronicSPC. In aprile è entrata in produ-zione la macchina a quattro colori– quella a otto colori è seguita soloun mese dopo. Contemporanea-mente è stata messa in funzioneuna seconda unità di esposizioneper lastre automatica, in modo datenere conto fin dall’inizio dell’at-teso maggiore fabbisogno di lastre.

Nella sua veste di una delle piùmoderne aziende grafiche dellaGermania meridionale, la AZ Druckund Datentechnik punta molto suqualità, flessibilità e competenza.Per soddisfare queste esigenze, laproduzione contribuisce con unatecnica modernissima. Grazie alcambio simultaneo delle lastre le

nuove Rapida offrono un vantaggioproduttivo determinante. Dato chel’azienda produce soprattutto tira-ture piccole e medie, per il diretto-re aziendale Walter Hartmann èuna differenza fondamentale dovercambiare quattro o otto lastre insequenza oppure cambiarle in suc-cessione in modo semiautomatico,

come sui tipi di macchine prece-denti, oppure se tutte le lastre ven-gono cambiate in simultanea in unminuto scarso e parallelamente sipossono eseguire i processi dilavaggio del caucciù e/o dei cilindridi contropressione. Nell’ambito diuna tesi di laurea si sta proprio ana-lizzando e valutando in manierascientifica l’effetto economico deidiversi moduli di automazione.

DriveTronic per una produzione efficienteLa AZ Druck und Datentechnik èspecializzata nella realizzazionecomplessiva di libri (dal libro scola-stico ai manuali, alle guide o le dis-sertazioni), opuscoli, riviste, operea fogli mobili e periodici. La produ-zione libraria in tutta le sue varietàe la produzione di prodotti di stam-pa commerciale di qualità fino aimagazine per clienti, alle relazionidi bilancio o i calendari formano ilgruppo di prodotti fondamentali.

Report 33 | 2008 21

A sinistra: il direttore aziendale Walter Hartmann, qui nella foto presso il quadro dicomando centrale della Rapida 105 a otto colori, è contento che con i moderni impiantiRapida 105 si riducono ulteriormente i processidi avviamento

A destra: la AZ Druck oggi offre anche la produzione neutra per il clima. In gennaio ilresponsabile generale delle vendite AndreasKeller (sin.) ha ricevuto dalle mani di TobiasHeimpel la certificazione secondo il processoClimatePartner

Uno sguardo nella sala da stampa con la nuova Rapida 105 a otto colori in primo pianoMartin Dänhardtmartin.daenhardt@kba.com

Per poter agire in modo flessibilenei due settori, le Rapida sonostate anche dotate di equipaggia-mento per stampa su carta sottile.Il dispositivo di regolazione auto-matica dei rulli aspiranti nell’uscitaconsente nella stampa in bianca evolta il posizionamento dei corpiaspiranti sui corridoi non stampan-ti, senza interventi manuali. WalterHartmann ritiene anche l’alimenta-zione senza squadre laterali a tra-zione un dettaglio importante dellamacchina. Con essa si evitano glierrori delle squadre laterali a tra-zione, che si verificano spesso consupporti da stampa delicati – untempo un vero disastro nella pro-duzione. Inoltre al cambio del sup-porto da stampa non serve più nes-suna modifica delle impostazioninell’ambito della squadra laterale atrazione.

Per il controllo e la documenta-zione della qualità viene utilizzatoil sistema di misura e regolazioneDensiTronic professional. I dati diregolazione predefinita vengonoacquisiti sulle macchine tramiteCipLink direttamente dal prepress.Accanto ai due impianti Rapida, inazienda producono altre macchinemonocromatiche, a due e quattrocolori nonché sistemi di stampadigitale.

Produzione di stampa sostenibileLa AZ Druck und Datentechnik hala certificazione PSO. Per l’aziendagli aspetti ecologici nella produzio-ne svolgono un ruolo decisivo. Cosìnell’ottobre dello scorso anno si èacquisita la certificazione FSC(Forest Stewardship Council) e dal-l’inizio del 2008 si può proporre

anche la produzione neutra per ilclima. In quel caso si effettua ilriscatto di certificati di emissioneper tutte le emissioni di CO2 cheservono per una determinata pro-duzione (processo ClimatePartner).Ogni committente decide autono-mamente se desidera che i suoiprodotti siano realizzati in modoparticolarmente sostenibile, for-nendo così un contributo alla tute-la dell’ambiente.

Un altro pilastro importante èla finitura nonché la nobilitazionedei prodotti. Per tutte le produzio-ni softcover il rilegatore è pratica-mente “a distanza visiva”. Sia larilegatura a colla che la cucitura afilo refe – tutte le varianti possonoessere eseguite sul posto, senzalunghi percorsi, da partner speri-mentati. Anche per le produzionicon copertina rigida esistono con-

tatti frequenti con aziende specia-lizzate nella regione.

Rapporto duraturo con i clienti grazie ad un service individualeTutti gli altri lavori, ad esempioconfezionamenti individuali, ven-gono eseguiti in azienda. Che vuoldire poi inserire CD, DVD o altriinserti, o lavori di classificazionefino alla saldatura, la fascettatura ol’etichettatura. Perfino lo stoccag-gio dei libri fa parte dell’offerta diservice. Per la AZ Druck undDatentechnik per il successocomune è meno rilevante la vendi-ta a breve scadenza che non il rap-porto durevole con i clienti e lavicinanza agli stessi. Ne fannoparte anche la gestione professio-nale di dati immagine per commit-tenti esterni. E proprio grazieall’esplosione delle riprese digitaliper molti clienti questa è una pos-sibilità interessante di risparmiarearea di memoria e tempo di lavoro.Gli utenti eseguono il login inInternet nella propria banca datiimmagini attraverso un nome uten-te e una password.

Dopo l’accorpamento del-l’azienda grafica per lavori com-merciali Holderried di Füssen nel2001 e della WB-Druck – DieBüchermacher di Rieden nel 2004,oggi alla AZ Druck und Daten-technik lavorano ca. 80 dipendenti.Due anni orsono ha avuto luogo iltrasferimento in un nuovo edificio.

Report 33 | 200822

Offset a foglio | L’intervista

Produzione ecologica, neutra per il clima

L’equilibrio tra economia ed ecologia assicura il futuroL’ecologia e la neutralità relativa al clima sono un punto sempre più cruciale anche nell’industria della stampa. In

questo campo la KBA è sempre all’avanguardia, ad es. con i gruppi inchiostratori Gravuflow senza acqua e senza

viti del calamaio per macchine da stampa a foglio e da stampa di giornali, e lo ha dimostrato anche alla drupa.

Delle esigenze e possibilità connesse con una produzione di stampa ecologica il KBA Report ha parlato con Rainer

Litty, responsabile della produzione alla Umweltstiftung (fondazione ambiente) del WWF tedesco.

KBA Report: Che significato ha la pro-duzione di stampa ecologica per ilWWF?

Rainer Litty: Da molti anni il WWFstampa tutte le sue pubblicazioniin maniera ecologicamente corret-ta su carta riciclata. E anche lacarta dei nostri uffici è compostada materiale riciclato al 100 %. Perle nostre pubblicazioni utilizziamovolutamente la carta FSC piùrecente disponibile sul mercato, netestiamo le caratteristiche d’inchio-strazione e otteniamo sempre risul-tati esemplari grazie ad una gestio-ne attenta dell’inchiostrazione edella qualità. In questo campo ilWWF avverte una funzione dimodello e consulente rispetto atutto il settore della stampa e dellacarta.

Noi non chiediamo solo l’utiliz-zo di carta riciclata e FSC, ma conle nostre pubblicazioni di riferi-mento offriamo anche a ogni agen-

zia e azienda grafica interessata suquesto argomento esempi positividi soluzioni applicabili. Questa fun-zione di precursore la possiamosvolgere solo grazie ai contattistretti con produttori di carta, ven-ditori di carta, aziende di prepresse, non ultimo, aziende grafiche cer-tificate. Pertanto favoriamo ladisponibilità di altre aziende a con-vertirsi anche loro ai prodotti rici-clati o alla carta FSC.

KBA Report: Su cosa puntate in parti-colare quando conferite i vostriordini di stampa?

Rainer Litty: Le aziende devono dis-porre di una gestione ambientale epossedere certificazione EMAS,oppure oltre alla ISO 9001 anchela ISO 14001, nonché FSC. Nelcontrollo della qualità collaboriamovolentieri con aziende che hannocertificato il loro workflow secon-do lo standard di processo offset.

Inoltre le aziende dovrebbero iden-tificarsi con gli obiettivi del WWF eintendersi anche come partner delWWF, e non interpretarlo solocome un cliente qualsiasi.

KBA Report: Tra i vostri mandatari visono anche utenti della tecnologiaKBA?

Rainer Litty: Si, ad esempio la Eller-hold di Radebeul e Zirndorf ha giàvinto parecchie gare e prodotto imanifesti delle nostre campagnenegli ultimi quattro anni sumacchine per formato grande Rapi-da.

KBA Report: Che possibilità hanno gliacquirenti per invitare le aziendedi stampa ad una produzione ecolo-gica?

Rainer Litty: I clienti di un’aziendagrafica dovrebbero richiedere unaconsulenza dettagliata relativa alla

produzione ecologica dei prodottidalle agenzie o dalle aziende delsettore della stampa e della carta. Epoi è semplice per tutte le richies-te tenere presente carta riciclata ocarta da una selvicoltura sostenibi-le, tipo la carta certificata FSC.Anche la produzione non inquinan-te per il clima, con la compensazio-ne credibile e trasparente delleemissioni residue nella produzionesi riesce a certificare.

KBA Report: Qual è il modo più effi-cace per certificare una produzioneecologica?

Rainer Litty: Attualmente non esistenessun sigillo di qualità cherispecchi tutti i componenti di unaproduzione ecologica ineccepibile.Una simile certificazione è semprecomposta da più elementi: È statautilizzata carta riciclata al 100 % ocarta certificata FSC? L’azienda gra-fica è certificata secondo EMAS o

La produzione di stampa ecologica non è un’utopia neanche con i formati molto grandi del foglio e le tirature piccole. Lo dimostra l’azienda graficaEllerhold, specializzata tra l’altro nei grandi manifesti, con i superjumbo Rapida nelle sedi di Radebeul, Zirndorf, Wismar e Witten

Rainer Litty

Rainer Litty è responsabile dal 2003del settore produzione per il WWFtedesco. In ciò rientra il disbrigoecologico, commerciale e tecnicodella produzione di tutte le pubbli-cazioni del WWF tedesco, del WWFaustriaco e il Brand Managementper il WWF tedesco. Nella sua fun-zione di responsabile della produ-zione Rainer Litty è responsabile indiverse commissioni del WWF inter-nazionale per la standardizzazionedella produzione ecologica ed eco-nomica delle pubblicazioni nell’in-tera rete. Inoltre è membro delcomitato del settore FSC stampa ecarta e membro di un consiglio pro-fessionale sul tema produzione neu-tra per il clima. L’aspetto imprendi-toriale l’ha appreso in precedenzanella sua attività ventennale distampatore serigrafo e ultimamentein 13 anni trascorsi come capostam-patore serigrafo e direttore azienda-le.

Report 33 | 2008 23

Martin Dänhardtlitty@wwf.deRainer Litty durante il collaudo della stampa di un manifesto del WWF sul quadro di comando centrale della Rapida 205 della Ellerhold di Radebeul

secondo ISO 14001, e anche per laproduzione FSC? Si utilizzanoinchiostri ecologici su base di olivegetali? Si utilizzano macchine dastampa ad alto risparmio energeti-co e la stampa avviene con alcolridotto, senza alcol o addiritturasenza acqua? L’azienda è qualificataper la produzione non inquinante oneutra per il clima? Si attuanomisure tipo il controllo dell’effi-cienza energetica, l’integrazione diun calcolatore delle emissioni diCO2 per ridurre le emissioni diCO2 nel processo?

La produzione neutra per ilclima non dovrebbe essere usatasolo come una delle tante belle eti-chette da appiccicarsi addosso,senza tenere conto di quello chesta dietro. La produzione neutraper il clima costituisce solo il tettoche sovrasta l’intero processo pro-duttivo ecologico!

Dato che non esiste ancoranessun standard valido in generaleper bilanciare le emissioni di CO2

nella produzione, questa deve esse-re il più trasparente possibile.Diverse aziende e diversi istituti

offrono allo scopo i loro servizi.Il WWF lavora con l’Öko-Institut(istituto ecologia), il Potsdam-Ins-titut für Klimaforschung, la Thema1 GmbH e altre imprese seleziona-te allo sviluppo di una metodicariconosciuta a livello internaziona-le.

KBA Report: Come si riesce a collega-re l’ecologia e l’economia?

Rainer Litty: Controllo dell’efficienzaenergetica, una riduzione effettivadelle emissioni di CO2 attraversol’adattamento della produzione, lastandardizzazione del workflow el’utilizzo di carta riciclata e carta dauna selvicoltura sostenibile, sonoinvestimenti per assicurare il futu-ro economico dell’azienda a lungascadenza. Le aziende grafiche chenon tengono sotto controllo il lorofabbisogno energetico o le lorospese per l’energia, in futuro nonsaranno più concorrenziali sul mer-cato.

Solo l’equilibrio tra aspetti eco-nomici, ecologici e sociali assicure-rà in futuro la concorrenzialità.

KBA Report: Quali attività della KBAritiene particolarmente significati-ve a questo proposito?

Rainer Litty: Ve ne sono diverse. Adesempio le macchine con gruppiinchiostratori corti senza acqua perla stampa a fogli e di giornali sonoun passo nella direzione giusta. Maanche la collaborazione con Clima-tePartner, come alla drupa, ne faparte.

Importanti sono poi anche tutti gliinterventi di automazione che por-tano alla riduzione del consumoenergetico, e ovviamente la regola-zione inline della qualità che portaalla riduzione degli scarti. Tuttiquesti dettagli portano a processipiù efficienti e servono allo stessotempo alla tutela dell’ambiente.

KBA Report: Il commercio delle emis-sioni sarà vincolante già a breve peril traffico aereo. Ritiene ipotizzabi-le un simile percorso nell’industriadella stampa?

Rainer Litty: Assolutamente. Però

manca uno standard generale, alcui sviluppo il WWF sta partecipan-do. D’altro canto non dobbiamoparlare più solo della compensazio-ne, ma di come si evitano e riduco-no in modo efficace le emissioni diCO2. Importante è che si eviti l’im-pressione che attraverso il paga-mento compensativo si possa conti-nuare come finora con la “coscien-za a posto”.

KBA Report: Quali idee e proposte hail WWF per favorire processi distampa ecologici?

Rainer Litty: L’industria della stampae della carta riesce ad avvicinare,quasi come nessun altro settore,ogni singolo consumatore finale e aincidere positivamente sul compor-tamento ecologico. Quanti piùclienti chiedono prodotti di stampaecologici, quanti più produttori dimedia e quante più aziende grafi-che saranno consapevoli della lorocompetenza consultiva relativa aduna produzione integralmente eco-logica, e dunque delle possibilità didifferenziazione connesse, tantopiù si favorisce il comportamentoneutro per il clima. Allo scopo noiabbiamo un intenso dialogo conassociazioni professionali, produt-tori di macchine da stampa, carta eaziende grafiche. Inoltre promuo-viamo la stampa ecologica con lenostre pubblicazioni prodotte inmodo esemplare sia ecologico cheneutro per il clima, con conferenzee workshop nonché con il dialogocon l’associazione professionaledei produttori di media.

KBA Report: Signor Litty, La ringra-ziamo del colloquio.

Missione del WWF tedesco

Il WWF Deutschland fa parte del World Wide Fund For Nature (WWF) – una delle maggiori organizzazioni indipendenti ditutela dell’ambiente al mondo. La rete globale del WWF è attiva in oltre 100 paesi. In tutto il mondo ci aiutano circa cin-que milioni di sostenitori. Il WWF vuole porre un freno alla distruzione mondiale della natura e creare un futuro in cuil’uomo e la natura possano vivere in armonia. Per questo dobbiamo• conservare la molteplicità biologica del mondo, in particolare attraverso una gestione sostenibile,• sfruttare le risorse rinnovabili in maniera compatibile con la natura,• ridurre l’inquinamento ambientale e frenare il consumo dispendioso.

Altre informazioni all’indirizzo: www.wwf.org

Report 33 | 200824

Offset a foglio | Cina

Rapida 142 a otto colori con rovesciamento alla CTPS di Dongguan

Prima cinese per il 4 su 4 nel formato grandeCon una Open House, prevista per la messa in esercizio ufficiale di una macchina a otto colori KBA Rapida 142 presso la China Translation & Printing Services Ltd.

(CTPS) di Dongguan nella Cina meridionale, a inizio maggio è stata festeggiata la prima assoluta in Asia del Jumbo Rapida con sistema di voltura per la stampa 4

su 4, già da tempo in uso in Europa e America del Nord. Sul mercato ’rigoglioso’ cinese la KBA detiene, grazie alle oltre 100 macchine per formato grande installate,

una quota di mercato di oltre il 60 percento.

La Rapida 142 a otto colori con rovesciamento per la CTPS è il secondo Jumbo Rapida 142 nel giro di poco tempo

Walther Zehner (Chief Representative KBA China/a destra) e il direttore commerciale KBA Dietmar Heyduck (2. da destra) hanno preparato il pubblico alla drupa. Accanto il responsabile della produzione CTPS Lan Binging e Wang Lianbiao (KBA China)

Con gioia la squadra CTPS e i rappresentanti della KBA hannopresentato un primo campione di stampa del treno Transrapid

Dietmar Heyduck ha consegnato un modello conforme all’originale della Rapida 142 al CEO CTPS Peter Tse

Il centro di stampa CTPS di Dongguan oggi occupa più di 1.100 dipendenti ed è equipaggiato con una tecnica modernissima

La CTPS è stata fondata nel1964 a Hong Kong come azien-da fornitrice di servizi per tra-

duzioni tecniche, ma già dal 1966si è trasformata rapidamente instampatore full-service richiestodagli editori di tutto il mondo. Conla sua vasta gamma di prodottiofferti oggi fa parte dei leader dimercato in Asia.

drupa-highlight sul delta del Pearl RiverPiù di 150 ospiti – tra cui la crematra gli stampatori tipografici dellaregione – sono venuti alla OpenHouse nel cosiddetto delta delPearl River. Questa zona industria-

le delimitata da Hong Kong, Guan-gzhou e Zhuhai o Macao, è unadelle regioni dalla crescita più rapi-da al mondo.

Walther Zehner, Chief Repre-sentative di KBA China, il direttorecommerciale KBA Dietmar Hey-duck e il KBA Shanghai Sheet-fedGeneral Manager Wang Lianbiaohanno preparato gli ospiti all’atmo-sfera della drupa in Germania, per-ché una macchina di rovesciamen-to Rapida 142 quasi identica è statauno degli highlight della KBA alladrupa. Dopo il saluto offerto dalresponsabile della produzione dellaCTPS Lan Binging, Heyduck haregalato un modello della Rapida

142 al CEO della CTPS Peter Tse.Poi finalmente si sono messi in

moto i gruppi di stampa della Rapi-da 142 a otto colori, producendoun soggetto del treno veloce cineseTransrapid.

La macchina di rovesciamentoa otto colori per la CTPS è la secon-da Rapida 142 in breve tempo.Dopo il trasferimento della produ-zione dal quartier generale dellaCTPS ad Aberdeen (Hong Kong)nella vicina Dongguan, dal 1996 siera stampato esclusivamente sualtri prodotti, poi nel 2007 è venu-to il turno della prima KBA Rapida142 nella versione a quattro colori.Il CEO della CTPS Peter Tse e il

General Manager Ricky M.H. Ho:“La buona fama della KBA in Cina eil dato di fatto che la concorrenzanon offre una tecnica di rovescia-mento nel formato grande hannoaccelerato il processo valutativo.”

Tutte le possibilità aperte“E visto che la prima Rapida 142aveva soddisfatto pienamente lenostre aspettative, volevamo inve-stire in una macchina dello stessotipo. La fiducia nella tecnologiaKBA ci ha però indotto a eseguiredelle stampe di prova a Radebeulsu una macchina di rovesciamentoa otto colori. I risultati sono statipiù che convincenti. Oggi siamocontenti della nostra scelta, perchéla nuova Rapida ci offre nuoveopportunità nella stampa di libri.

Gerhard Rennw.zehner@kbachina.com

Report 33 | 2008 25

Due Rapida 105 per la Huiyuan Printing di Tianjin

Imballaggi di lusso per la Cinae per l’exportLv Jun Qiang, presidente della Huiyuan Printing Co. Ltd. nella città portuale settentrionale di Tianjin, è un

manager giovane e ambizioso. La sua azienda privata è stata fondata appena nel 1997 e si è già assicurata

una buona posizione tra gli stampatori di imballaggi.

“Tasso di automazione e comfort nel comando

delle Rapida aprono nuovi orizzonti.”Lv Jun Qiang

Nel 2007 la Huiyuan Printing ha inauguratoaccanto alla sede principale nel centro di Tianjin, una seconda sede di produzionenell’Airport Industrial Park

La Huiyuan Printing Co. Ltd. si è già assicurata una buona posizione tra gli stampatori di imballaggi in Cina

Lv Jun Qiang (centro) è un imprenditore dinamico. La foto lo mostra assieme a Jing Yan (sinistra) e Wang Hongfeng della KBA China

Fino al 2006 Lv Jun Qiang pun-tava in prima linea sul mercatocinese interno. Dopo l’investi-

mento in una Rapida 105 universala sei colori e in una a cinque colo-ri, di cui una con equipaggiamentoUV, egli ha ridefinito gli obiettiviaziendali. A parte i mercati interniper imballaggi farmaceutici, pergeneri alimentari ed elettronici, LvJun Qiang vuole impegnarsi nelsegmento di lusso degli imballaggiper bevande, pasticceria e cosmeti-ci e affrontare a breve anche i mer-cati esteri.

Quattro Rapida in pochi anniDa quando nel 2001 passò, dopoavere avuto macchine offset afoglio giapponesi, alla prima mac-china KBA, una Rapida 105 a quat-tro colori, è riuscito ad incrementa-re enormemente la qualità e la pro-duttività. Nel 2002 questo dinami-co imprenditore ha investito in unaRapida 74 a quattro colori, con cuiha coperto gli ordini commerciali erelativi ad etichette. Nel 2007 LvJun Qiang ha inaugurato, accantoalla sede principale nel centro diTianjin, una seconda sede produtti-va presso l’Airport Industrial Parkaumentando l’originaria area di

produzione grande 20.000 m2 dialtri 30.000 m2. Nel frattemposono oltre 500 i dipendenti con cuiquesto modernissimo fornitore diservizi full-service si è procuratoun’ottima fama grazie ai suoi esclu-sivi prodotti di qualità.

Lv Jun Qiang: “Da sempreabbiamo seguito in tutto il mondogli sviluppi dei costruttori di mac-chine da stampa e ci siamo infor-mati su come poter ulteriormentemigliorare la nostra produttività ela gamma di offerte. Le installazio-ni convincenti, come ad esempiopresso la Guizhou Yongji – uno dei

produttori leader di scatole di siga-rette – ci hanno aiutato nella sceltadel partner. A parte sulle idee inno-vative, abbiamo sempre puntatoanche su un service affidabile. Equi la KBA fornisce nella progetta-zione, manutenzione e nel servicedei pezzi di ricambio un supportoesemplare.”

“A inizio maggio abbiamomesso in esercizio con successo laprima KBA Rapida 105 universal, econ la seconda a fine 2008 incre-menteremo ulteriormente il valoreaggiunto e l’esclusività dei nostriprodotti. Per la verità gli investi-

menti sono stati onerosi a causadegli elevati tassi doganali sulleimportazioni, però sono stati stra-tegicamente giusti. Siamo riusciti aconquistare nuovi clienti e a crearestimoli per potenziali committenti.Abbiamo capito l’opportunità checi offrono le innovative tecnologieKBA.”

Più giro d’affari e guadagno in immagine Il giro d’affari annuo si situa intan-to su oltre 20 milioni di dollari. LvJun Qiang: “Siamo riusciti a legarea noi ancora più intensamenteclienti tradizionali come il gigantedel fast-food Food Kong, con cuirealizziamo ogni anno ordini distampa per quattro milioni di dolla-ri. Il lavoro pionieristico e la com-petenza che la KBA può mettere incampo nello sviluppo della finituraUV e ibrida sono notevoli. Il tassodi automazione e il comfort nelcomando delle Rapida è determi-nante. Anche i dettagli della dota-zione per produttività e assicura-zione della qualità ci procuranovantaggi decisivi.”

Gerhard Rennkbabeijing@kbachina.com

Offset a foglio | Imballaggi

Report 33 | 200826

Offset a foglio | Formazione

Ampliato il centro di addestramento nello stabilimento offset a foglio di Radebeul

Corso di formazione professionale teorico e pratico per utenti e clientiIl moderno centro di addestramento nello stabilimento offset a foglio KBA di Radebeul, inaugurato appena nell’estate 2001, ultimamente non riusciva più

ad accogliere le continue richieste di corsi di formazione provenienti da utenti e partner d’affari di tutto il mondo, e non riusciva nemmeno a svolgere i corsi

di formazione e di aggiornamento dei propri dipendenti che in parte vi si svolgevano. Adesso questa strettoia è stata eliminata grazie ad un ampliamento

di quasi 1.300 m2.

L'ampliamento del centro di addestramento a Radebeul di circa 1.300 m2 – qui poco prima dell'ultimazione –è stato inaugurato in settembre

Stefan Göbel, responsabile del centro nello stabilimento offset afoglio di Radebeul, è felice delle notevoli possibilità di formazionea livello di spazi e di tecnologie

Formazione pratica direttamente sulla macchina da stampa: corso internazionale per stampatori su una Rapida 142

Ogni anno circa 1.000 parteci-panti a corsi ricevono una for-mazione nel centro di Rade-

beul. I partecipanti ai seminaririmangono in media sette giorninella sede e vengono formati infunzione del rispettivo orientamen-to professionale. Accanto alla tra-smissione di conoscenze speciali-stiche e di questioni organizzative,nella strutturazione dei seminarihanno un peso le aspettative indivi-duali dei partecipanti.

Per sfruttare a pieno il poten-ziale enorme di una moderna mac-china offset a foglio, serve ancheun know-how organizzativo e suiprocessi, oltre che le necessarieconoscenze su hardware, softwaree tecnologia dei processi. Per que-sto i collaboratori del centro diaddestramento interpretano le for-mazioni sui prodotti descritte quidi seguito come componente inte-grale della catena di valore aggiun-

to sulla macchina da stampa, e nel-l’insegnamento delle competenzebadano ad un rapporto equilibratotra parti teoriche e pratiche nellaproposta degli esercizi. Unhighlight per i partecipanti ai corsisono le esercitazioni pratiche.

Le quattro macchine installatenel centro dispongono della dota-zione tipica di tutti i modelli Rapi-da nel formato medio e grande.Con l’ampliamento del centro diaddestramento si sono aggiuntedue nuove macchine, pertanto si

riesce a comprendere quasi tutta lavarietà di scelta delle varianti diequipaggiamento e tecnologie diprocesso disponibili.

I seminari sono aperti a tutte lepersone interessate, decisivi sonosolo i requisiti per la formazioneindicati per i singoli corsi (ad es.esperienza professionale). Tutti iseminari vengono proposti con untasso elevato di individualizzazio-ne. I contenuti precisi vengono fis-sati prima dell’inizio del seminarioin stretta collaborazione con leditte partecipanti, in modo da assi-curare la maggior concordanza pos-sibile con la realtà quotidiana. Leseguenti forme di seminario rien-trano nelle proposte del centro:

Seminari di baseOffrono i primi rudimenti profes-sionali sui relativi argomenti,distinti secondo comando dellamacchina, manutenzione meccani-

Report 33 | 2008 27

Stefan Göbelstefan.goebel@kba.com

Il campione del mondo dei tempi di avviamento Rapida 106 da ottobre sarà disponibile per la formazione sui prodotti anche nel centro di formazione ampliato

A luglio l’installazione della Rapida 105 nella nuova sala da stampa era in pieno svolgimento: e ora è pronta per entrare in produzione

ca o elettrica. A parte la formazio-ne o l’esperienza professionale spe-cifica, per la partecipazione nonservono altre nozioni.

I corsi base si rivolgono a per-sone del settore grafico, che posso-no essere attive nella produzione,nell’ambito creativo, nelle venditeo nell’amministrazione. Per glistampatori questi seminari duranocinque giorni, per meccanici edelettricisti nove.

La partecipazione ai seminaridi base spesso è già prevista neicontratti di fornitura, oltre all’istru-zione sul posto. Su tutti i seminariavanzati le persone interessatericevono schede dati che entranonel dettaglio.

Seminari professionaliI seminari professionali trasmetto-no conoscenze concrete in unambito specifico dell’industria gra-fica. Possono essere caratteristichedi equipaggiamento relative allemacchine oppure temi che riguar-dano il workflow come ad es. l’in-tegrazione di un MIS nei cicli diproduzione utilizzati. Allo scoposono utili conoscenze di base sullerelative tematiche. I partecipanti siavvantaggiano delle vaste cono-scenze specifiche dei relatori, iquali conoscono perfettamente iproblemi quotidiani degli utenti.Le parti pratiche dei seminari fissa-no le conoscenze teoriche apprese.

Seminari dirigenzialiI seminari dirigenziali si rivolgonoai dirigenti che vogliono approfon-dire le loro conoscenze professio-nali, in modo da poter prenderedecisioni strategiche per l’azienda.I seminari dirigenziali affrontano,oltre che argomenti grafici e tecni-ci, anche contenuti relativi ai pro-cessi commerciali e alla configura-zione del workflow.

Dotazione macchine completa per la formazione praticaDopo l’ampliamento del centro diaddestramento esistente dal 2001con un nuovo edificio, adesso si haa disposizione quasi il doppio dellasuperficie. Pertanto si sono creati ipresupposti per una formazioneottimale. A parte ulteriori sale percorsi, sono state installate duemacchine per formato medio, unaRapida 105-5 a cinque colori con

equipaggiamento per verniciatura eUV per la finitura dello stampato,nonché una Rapida 106 a otto colo-ri con sistema di voltura per la pro-duzione 4 su 4. Con la tecnologia adisposizione il centro adesso è ingrado di fornire in concreto forma-zione sulle seguenti produzionitipiche:• Produzione di imballaggi nel for-

mato medio e grande• Diverse possibilità di finitura nel

formato grande (inchiostri e ver-nici normali) e nel formatomedio (inchiostri ibridi e verniceUV)

• Simulazione di quadro di coman-do centrale e torre di stampa pertutti coloro che lavorano sulleRapida

• Effetti vernice a dispersione efinitura UV

• Stampa 4 su 4 convenzionale sulcampione del mondo dei tempidi avviamento Rapida 106

Formazioni sui prodotti della tecnologia di processoI seminari rivolti agli interessatinella tecnologia di processo sonoun punto centrale dei corsi propo-sti. Per i diversi formati viene pro-posto tutto il know-how relativo alcomando e all’utilizzo ottimale ditutti i componenti della macchina,suddiviso per livelli. Tutte le forma-zioni sui prodotti sulle macchinevengono eseguite in lingua tedescao inglese. Inoltre degli interpreticompetenti traducono i corsi intutte le lingue richieste.

Formazioni sui prodotti della meccanicaQui la distinzione dei singoli corsiavviene sulla base dei formati mac-china e delle serie. Per la formazio-ne dei meccanici, il centro di adde-stramento dispone di locali apposi-ti, equipaggiati con i relativi com-ponenti. I partecipanti possono for-

marsi dal vivo su tutte le attivitàconnesse con la manutenzionemeccanica o la manutenzione ingenere.

Formazioni sui prodotti dell’elettricaQuesti corsi di base sono pensatiper la creazione di una competenzaprofessionale nel personale degliutenti addetto alla manutenzione.Un obiettivo è quello di strutturarein modo preciso ed efficiente lacomunicazione tra KBA o la hotlinedella KBA e il personale sul posto.Componenti importanti sono ladocumentazione elettrica completanonché tutti i componenti elettricidi rilievo nella macchina. Dopo ilcorso i partecipanti sono in gradodi interpretare e trasmettere idiversi stati di funzionamento dellamacchina.

Argomenti speciali per gruppi target diversiLe prestazioni del centro di adde-stramento sono un componenteimportante del mezzo di produzio-ne macchina da stampa. In qualun-que momento è possibile prevede-re un addestramento avanzato persostenere la produzione. Su richie-sta negli argomenti dei seminaripossono confluire anche contenutiindividuali. Presupposto fondamen-tale per la riuscita è una comunica-zione mirata in anticipo. La squadradi formazione della KBA è felice dipoter trasmettere con successo lesue competenze.

Report 33 | 200828

Offset a foglio | Service

Service con tante peculiarità

24 ore al servizio dei clientiVendere macchine da stampa è un aspetto della faccenda. L’altro è offrire e fornire un service completo durante

tutto il ciclo di vita di una macchina offset a foglio. E proprio per questo settore tanto importante per la disponi-

bilità ottimale delle macchine la KBA ha caratteristiche uniche.

Altissima qualità e affidabilità la offrono i pezzi di ricambio originali KBA

Gli utenti KBA approfittanoogni giorno in tutto il mondodelle ottime capacità diagno-

stiche della manutenzione a distan-za. Qui la KBA ha l’esperienza piùlunga sul mercato, perché già dal1995 la manutenzione a distanza èintegrata di serie sulle macchineoffset a foglio Rapida nella tecnicadi quadro di comando centrale.

Manutenzione a distanza da 13 anniGrazie alla filosofia di controllo rea-lizzata nelle macchine offset afoglio Rapida, si riescono ad esegui-re diagnosi decisamente più detta-gliate, in combinazione con il prin-cipio di manutenzione a distanza,rispetto ad altre macchine. E iltutto ad un livello di sicurezza altis-simo. Infatti quasi l’80 percento ditutte le manutenzioni a distanzaportano alla soluzione del proble-ma, senza che un tecnico addettoall’assistenza debba recarsi pressola macchina o che debbano esserespediti pezzi di ricambio.

Ovviamente qualsiasi utente intutto il mondo ha a disposizione dibase un service per questioni com-plesse legate alla macchina, e unahotline gratuita per una consulenzarapida e mirata. Hotline e manu-tenzione a distanza da anni sonodisponibili 24 ore al giorno.

Oltre 2,5 milioni di pezzi originali in magazzinoI pezzi originali attraversano allaKBA, prima dell’inserimento nel-l’assortimento, estesi test di quali-tà. Il continuo sviluppo e la fabbri-cazione dei pezzi con altissima pre-cisione procurano una lunga vitamedia e bassissimi tassi di guasti.

Grazie alla disponibilità di oltre2,5 milioni di pezzi originali inmagazzino la KBA riesce a garantireuna consegna veloce, e in caso diemergenza 24 ore al giorno settegiorni la settimana.

La manutenzione a distanza porta in circa l'80 percento dei casi alla soluzione del problema, senza che serva un tecnico del service o un pezzo di ricambio

Report 33 | 2008 29

Anton Laubacher/Martin Dänhardtanton.laubacher@kba.com

Controllo della macchina, programmi di service o modernizzazione – i collaboratori del service della KBA procurano con la loro competenza professionale un’elevata disponibilità della macchineda stampa

L’installazione successiva di un condizionamen-to del gruppo inchiostratore è un esempio dimodernizzazione possibile su quasi tutte lemacchine Rapida

Interattivo e individuale: il catalogo dei pezzi di ricambioPer l’approvvigionamento con pezzidi ricambio la KBA bada a soluzioniche minimizzino l’impegno ditempo per l’ordinante e aumentinola produttività per l’utente. Recen-tissima è la localizzazione, ancorapiù rapida, semplice e affidabile deipezzi tramite il catalogo interattivodei pezzi di ricambio. Accanto allapossibilità di muoversi in modomolto semplice attraverso la relati-va macchina e di stabilire in modopreciso il pezzo richiesto, sonodisponibili anche altre caratteristi-che di ricerca differenziate. Con lafunzione carrello integrata si pos-sono avviare immediatamenterichieste o ordinazioni in modomolto comodo.

Il catalogo interattivo dei pezzidi ricambio è disponibile online per

i clienti via Internet. Vengonoacquisite anche eventuali modifi-che successive alla macchina, ades. in seguito a modernizzazioni.Pertanto gli utenti per la loro mac-china possono sempre fare riferi-mento ad un catalogo dei pezzi diricambio aggiornato.

Con il controllo delle macchi-ne, i programmi di modernizzazio-ne e service, la KBA offre ulterioriprestazioni post-vendita che contri-buiscono al mantenimento delvalore della tecnica installata.

Il controllo delle macchine assicura elevata disponibilitàUn intervento importante per pre-venire arresti è la manutenzionesistematica e la documentazionedello stato della macchina. Con ilprogramma di controllo della mac-china viene eseguito un rilevamen-

to sistematico dell’intera macchi-na, dal mettifoglio fino all’uscita, eil controllo di tutte le funzioni elet-triche e meccaniche. Oltre alla rac-comandazione di eliminare gli sco-stamenti accertati, i difetti più pic-coli vengono risolti immediatamen-te. Il vantaggio per l’utente: produ-zione pianificabile e assicurazionedella disponibilità della sua macchi-na da stampa.

Modernizzazione della macchina con conto ROILa KBA non è leader solo nell’inno-vazione e nella riduzione di tempidi avviamento e scarti e nell’au-mento della produttività delle mac-chine da stampa di ultima genera-zione, ma si occupa anche di otti-mizzare le prestazioni di macchineinstallate tempo prima, grazie adaggiornamenti o ad adattamenti aesigenze produttive cambiate,ovviamente nell’ambito di ciò che èfattibile a livello tecnico. Le moder-nizzazioni possono contribuire inmisura essenziale all’aumento dellaproduttività, al risparmio dei costi,al successo economico, all’assicura-zione della posizione sul mercatoe, talvolta, perfino alla conquista dinuovi mercati.

Accanto ad ampliamenti, comead es. l’installazione di sistemi dimisura e regolazione dell’inchio-strazione o il collegamento in reteeseguito in un secondo momento,è possibile quasi tutto, fino all’in-stallazione di un ulteriore gruppodi stampa, una torre di verniciaturao l’equipaggiamento UV. Moltereferenze ed esperienze completein questo settore sono lì a testimo-niarlo.

Affinché gli investimenti inmodernizzazioni non siano “senzafine”, per tutte le persone interes-sate è stato sviluppato un calcolato-re Return-on-Investment (calcola-tore di ammortamento). Assiemeagli specialisti del service si posso-no confrontare i potenziali risparmiper le diverse varianti di moderniz-zazione, sulla base di dati specificidegli utenti. Dato che in questocalcolatore molti soft-fact non ven-gono presi in considerazione, spes-so il valore ROI reale è ancora piùvantaggioso rispetto a quello calco-lato. Questo calcolatore ROI attual-mente è una caratteristica unicaproposta dalla KBA.

Programmi di service ottimaliCon programmi di service comple-ti, elevata trasparenza delle presta-zioni e costi calcolabili in modochiaro, gli utenti Rapida sono sem-pre al sicuro. Tra questi vi sonoanche programmi molto innovativied efficienti, ad es. Prime Service oPerformance Service. I vantaggi per l’utente sono:• Offerta di prestazioni definita

in modo chiaro per tutto il ciclo di vita

• Manutenzione a distanza gratuita

• Controllo macchina gratuito• Elevata sicurezza della pianifi-

cazione grazie a manutenzionepreventiva

• Prestazioni aggiuntive di riparazione

• Assunzione di tutti i compiti amministrativi

• Esecuzione tramite specialisti del service qualificati.Alla drupa i collaboratori dei

reparti del service hanno presenta-to nel KBA Complete Center lavasta gamma di offerte di service,che talvolta non hanno paragoninel settore.

Report 28 | 2006Report 33 | 200830

La Rapida 205 a cinque coloricon torre di verniciatura per laGlama Pak è parte di un pro-

getto di 12 milioni di dollari austra-liani e significa, per lo specialista diimballaggi Glama Pak, l’ingressodella stampa offset a foglio nellostabilimento di Sydney. Nella sededi Melbourne la Glama Pak ha giàtre macchine per formato grandeRapida (due Rapida 162a a sei colo-ri con equipaggiamento per verni-ciatura e una Rapida 142 a settecolori, sempre con torre di verni-ciatura). Le macchine presentisono altamente automatizzate (tral’altro cambialastre automaticiFAPC, sistema di misurazione eregolazione DensiTronic S) e sonointegrate in un workflow digitale

attraverso KBA LogoTronic profes-sional.

Grazie all’elevata soddisfazio-ne, questi professionisti degliimballaggi hanno deciso di installa-re nella sede di Sydney la Rapida205 decisamente più grande. Ildirettore Glama Pak John Wheeler:“È un progetto grosso, ma moltointeressante. Dopo aver deciso dientrare nel formato supergrande,la scelta a favore della KBA è stataalquanto ovvia, perché in questosegmento di mercato la KBA è lea-der tecnologico assoluto, per quan-to riguarda dispositivi tipo cambia-lastre automatico, strategie di ver-niciatura ed essiccazione, gestionedella qualità ecc.”

La Glama Pak, che appartieneal gruppo Visy assieme alla AceDisplays, è attiva nel segmentodegli imballaggi di cartone ondula-to con rivestimento offset, peròproduce anche pannelli di presen-tazione, espositori POS, manifestie cartine geografiche in formatogrande. A ciò si aggiunge la stampasu plastica e pellicola. Wheeler: “ASydney c’è il fabbisogno di unamacchina per formato supergrandealtamente automatizzata. Penso adesempio al mercato per prodottiserigrafici, che si avvantaggerebbe

dal punto di vista dei costi e deitempi di consegna del passaggioall’offset nel formato grande.”

L’investimento comprendeanche l’ampliamento della fabbricaa Milperra del 50 percento, arri-vando a oltre 11.000 m2, un’unitàdi esposizione per lastre CtP VLF,un nuovo sistema per bozze Epson,una nuova punzonatrice Bobst equattro nuove incollatrici di scatolepieghevoli.

I Superjumbo KBA adesso conquistano anche il continente verde

La Glama Pak di Sydney crescecon la Rapida 205

Dalla drupa 2004 la KBA ha venduto

quasi 50 superjumbo offset a foglio

delle serie Rapida 185 e Rapida 205.

Fino a poco tempo fa questi giganti

tra le macchine offset a foglio produ-

cevano esclusivamente in Europa e

America del Nord presso stampatori di

manifesti, espositori, POS e, talvolta,

anche di libri e imballaggi. Alla fine

dello scorso anno è giunta a Shanghai

la prima Rapida 185 a cinque colori. E

poco prima della drupa 2008 anche il

primo utente australiano, il vecchio

cliente KBA del formato grande, la

Glama Pak di Sydney, ha ordinato una

Rapida 205 che verrà consegnata

prima del natale 2008. Solo nella

patria degli elefanti, in Africa, i super-

jumbo della KBA non sono ancora pre-

senti.

Klaus Schmidtdietmar.heyduck@kba.com

John Gianchino, direttore aziendale dellaGlama Pak a Melbourne, – qui durante larecente installazione della seconda KBA Rapida162a – è molto soddisfatto della performancedei suoi Jumbo Rapida e del service di KBA Australasia

Nella sede di Melbourne la Glama Pak già produce con una macchina per formato grandeKBA Rapida 142 a sette colori e due Rapida162a a sei colori

Prima assoluta in Australia: alla Glama Pak di Sydney verrà installata,prima di natale, una macchina a cinque coloricon torre di verniciatura della serie superjumboKBA Rapida 205

Offset a foglio | Australia

Report 33 | 2008 31

Erik Rehmannerik.rehmann@kba.com

La casa editrice Blitz-Inform intende ampliare ancora quest’anno la sua azienda

grafica Blitz-Print nella capitale ucraina Kiev addirittura con quattro rotative

KBA Compacta per formato grande, in modo da rafforzare la sua posizione di

mercato già predominante in Ucraina.

Quattro nuove rotative KBA in un colpo

Blitz-Inform: dallastampa a foglio al Big Player

Entro la fine del 2008 complessive undici rotative, tra cui otto della KBA, realizzeranno nelle due sedi di stampa a bobina della Blitz prodotti commerciali di alta qualità

Con quattro rotative Compacta della KBA la Blitz-Print espande a Kiev e rafforza ulteriormente la sua posizione di mercatodominante in Ucraina

Offset a bobina commerciale | Ucraina

Chi frequenta l’Ucraina ha sicu-ramente già avuto nelle maniun prodotto di stampa della

Blitz – magari un magazine ad altabrillantezza oppure una tavoletta dicioccolata confezionata. La casaeditrice Blitz-Inform, fondata nel1992, fa parte della omonima hol-ding. Nel 1994 sono seguitel’azienda grafica Blitz-Print e nel1996 e nel 1998 le aziende distampa di imballaggi Blitz-Pack eBlitz-Flex. La holding occupa con lesue quattro imprese di Kiev e 28uffici nell’intera Ucraina oltre4.000 dipendenti, e fa segnare ungiro d’affari di oltre 100 milioni diEuro. Nella sola Blitz-Print lavoranoquasi 1.000 persone. I prodotti

principali si realizzano nei segmen-ti riviste, opuscoli pubblicitari,imballaggi ed etichette.

Il mercato principale è l’Ucrai-na, ma si esporta anche in Russia,Bielorussia, Moldavia e Kazachi-stan. I prodotti di stampa più notisono la rivista femminile NATALYcon più di 280 pagine e una tiratu-ra di 700.000 copie, e il magazineeconomico più letto, BUSINESS,con circa 100.000 copie. Rispettoad altri stati dell’Europa Centrale laBlitz intravede nei suoi mercatiancora un forte potenziale diespansione. L’interesse è rivoltosoprattutto sul mercato russo infortissima espansione, però ancheaziende dell’Europa Occidentale

fanno già parte dei clienti dellaBlitz.

Produzione variabileIl moderno parco macchine dellaBlitz non teme il confronto conrinomate grandi aziende dell’Euro-pa Occidentale. Un proprio labora-torio si occupa dell’analisi e la sele-zione dei prodotti della stampa edei materiali di consumo. Comples-sivamente nove macchine da stam-pa a fogli nel formato medio, tracui quattro KBA Rapida 105, produ-cono alla Blitz-Print. Solo nel 2003si è osato l’ingresso nella stampa abobina, e da allora si registra unacrescita enorme. Prima sono arriva-te due rotative da 16 pagine di unaltro costruttore, seguite da quat-tro KBA Compacta 215. Entro lafine del 2008 undici rotative, tracui otto macchine della KBA, realiz-zeranno nelle due sedi della stam-pa bobina di Kiev prodotti commer-ciali di alta qualità.

Ai due impianti da 48 pagineCompacta 618 (1.240 mm e 1.156mm di circonferenza del cilindro)seguiranno, prima della fine del-l’anno, altre due Compacta 818(1.240 mm e 1.197 mm di circon-ferenza del cilindro) con una capa-cità di 72 pagine A4 ciascuna. Tuttii quattro impianti verranno equi-paggiati con la piegatrice a pinzevariabile V5. Che consente, a scel-ta, due o tre sezioni sulla circonfe-renza del cilindro. Dato che sulle 4nuove macchine vengono utilizzatetre circonferenze del cilindro diffe-renti, la Blitz è in grado di realizza-re complessivamente sei diverselunghezze di taglio in fogli. Dun-

que riesce a offrire in modo vantag-gioso tutti i formati più diffusi.

Strategia di service vincenteAssieme alla rappresentanza ucrai-na UPG la KBA ha creato a Kievnegli ultimi mesi un grande magaz-zino di pezzi di ricambio, che verràulteriormente ampliato nell’ambitodi nuovi investimenti. Ciò assicuraun approvvigionamento con pezzidi ricambio a breve termine. Glispecialisti del service della UPG sioccupano sul posto delle macchinea foglio e delle rotative.

Sergey I. Melnitschuk, presi-dente della holding Blitz-Inform:“Abbiamo avuto ottime esperienzecon il service della UPG. Questo èstato uno dei motivi per affrontarecon la KBA anche i prossimi investi-menti. Ma anche le buone presta-zioni delle rotative a circonferenzadoppia della KBA e il buon rappor-to prezzo/prestazioni ci hanno con-vinti.”

Il membro del C.d.A. della KBAChristoph Müller: “Con questonuovo investimento la Blitz diventauno dei nostri clienti maggioridegli ultimi anni nell’ambito deiprodotti commerciali. Sono felicis-simo di essere riuscito a conquista-re nuovamente la fiducia dellaBlitz, e confido nel seguito dellanostra partnership di successo.”

Report 33 | 200832

A causa delle velocità sempre maggiori, nelle rotative offset lo sviluppo di calore e le vibrazioni continuano ad

aumentare, rendendo indispensabile una registrazione e una manutenzione periodica soprattutto nei gruppi

inchiostratori. Con l’introduzione del blocco automatico dei rulli, dal 2004 la KBA ha ridotto decisamente – inizial-

mente sulle macchine da stampa di giornali – l’impegno richiesto per il controllo e la regolazione. Dalla drupa

2008 KBA RollerTronic è disponibile anche per rotative commerciali a doppia circonferenza. La prova sul campo si

è svolta presso lo stampatore offset a bobina olandese Em. de Jong. Infatti lì sono in produzione le prime due rota-

tive da 32 pagine Compacta 408 con RollerTronic

Meno usura e manutenzione con KBA RollerTronic

Regolazione ottimale dei rullicon forza dosata

In Olanda la concentrazione – eil consolidamento – nella stampada bobina commerciale è note-

volmente più avanzata rispetto allaGermania. La Koninklijke DrukkerijEm. de Jong bv (si veda il riquadroin basso a destra) rientra tra lepoche aziende familiari ancora indi-pendenti. La sede produttiva diBaarle-Nassau si trova direttamenteai confini con il Belgio, e possiedeun indirizzo postale sia olandeseche belga, perché una enclave nelmezzo dell’area aziendale è territo-rio belga.

Anche se la Em. de Jong nel2006 ha festeggiato i 100 anni diesistenza, la crescita esponenzialee il successo nel settore heatsetsono arrivati negli ultimi duedecenni. Nel 1989, poco dopo iltrasferimento nell’attuale sede,Joep de Jong, proprietario di terzagenerazione, ha reagito alla cre-scente richiesta di alcuni clienti didepliant commerciali installando laprima rotativa commerciale, unamacchina A 101 da otto paginedella Albert-Frankenthal. “Con lastampa a foglio semplicemente nonce la facevamo più”, ricorda il dott.Roel de Weerd, il quale, arrivatonel 1990 alla Em. de Jong comedirettore tecnico, ha contribuito inmaniera determinante all’ascesadella ditta tra i più grandi stampato-ri offset a bobina del paese.

Nel 1991 seguì la prima Com-pacta 214 da 16 pagine, due annidopo la seconda A 101, nel 1995 laseconda C 214 e così via. Sial’azienda grafica che il suo parcomacchine sono cresciuti in conti-nuazione. Gli iniziali 7.500 m2 disuperficie sono diventati oggi39.000 m2. Oggi la de Jong occupacirca 360 dipendenti e, compresala stampa a foglio, ha in funzionepiù o meno 20 macchine da stam-pa. Soprattutto tramite un impian-to CtP Kodak Magnus VLF ogni set-timana vengono esposte quasi5.000 lastre. 82.000 tonnellate dicarta servono attualmente solo perle nove rotative commerciali. Lenuove entrate più recenti nel parcomacchine sono state nel 2005 enel 2008 due impianti Compacta408 da 32 pagine in controfibra.Nella Compacta 408 del 2005 ilnuovo blocco dei rulli KBA ha avutoil suo battesimo nella stampa com-merciale.

La De Jong fa segnare l’85 per-cento del suo giro d’affari heatsetcon commercianti al dettaglio –soprattutto in Olanda e Belgio. Perquesto fin dall’inizio sono state

installate macchine con gruppi disovrastampa al volo. E anche unadelle due nuove C 408 è fatta così.Il dott. de Weerd: “In Olanda letirature parziali sono relativamente

piccole. Il nostro mercato non sonole 32 pagine A4 con tiratura eleva-ta, ma piuttosto le 16 pagine A5,che stampiamo in quattro copiemultiple.”

Offset a bobina commerciale | Innovazione

Uno sguardo sulla seconda KBA Compacta 408 entrata in funzione alla Em. de Jong nel maggio 2008. Come la sorella di tre anni, anche questa macchina è equipaggiata con KBA RollerTronic

La de Jong fa acquisizioniTra i pilastri di questa azienda fondata nel 1906 sono rientrati per decenni la casa editrice e la realizzazionedi settimanali locali, nonché la stampa di piccoli prodotti commerciali. Nel 1978 è stata installata la primarotativa, una macchina da stampa di giornali. Solo nella nuova sede del 1987 è seguita nel 1989 la prima rota-tiva heatset. Nello scorso decennio la Em. de Jong ha acquisito diverse altre aziende di stampa, tutte ancora

La sede produttiva della Em. de Jong a Baarle-Nassau, direttamenteai confini con il Belgio, possiede un indirizzo postale sia olandeseche belga, perché una enclave nel mezzo dell’area aziendale è territorio belga

in produzione sul mercato come ditte autonome:nel 1998 la Kampert di Oss, nel 2003 la JanssenPers di Gennep e nel 2006 la Webstar di Beunin-gen.

Report 33 | 2008 33

Gerd Bergmannpeter.leidig@kba.com

Variabilità decisivaA parte la possibilità di sovrastam-pe individualizzate per le ditte, lade Jong punta molto su macchinead alta variabilità con tante possibi-lità di formati e pieghe, cosa che hasempre portato anche a formatispeciali. Quando nel 2005 fu ordi-nata la prima C 408 con l’insolitacirconferenza del cilindro di 980mm, la KBA vi scorse la possibilitàdi montare per la prima volta inuna macchina da stampa commer-ciale il nuovo blocco dei rulli, giàintrodotto con successo sulle mac-chine da stampa di giornali – benconsapevole che sarebbe statanecessaria una lunga fase di testper metterne alla prova l’idoneitàin un ambiente diverso con altreinfluenze dovute alle sostanze chi-miche. Dopo intensi colloqui con laTamedia di Zurigo, presso la quale iblocchi dei rulli erano stati installa-

ti in una Commander con 6 lastresulla larghezza, la de Jong colsequesta opportunità di test sulcampo che significava un notevolerisparmio sui costi.

Le macchine da 32 pagine incontrofibra con la loro massimavelocità della banda di quasi 15 m/shanno significato per la de Jong un“passo gigantesco” – sostiene ildott. Roel de Weerd. Con questaaltissima velocità della banda, acausa della nebulizzazione d’in-chiostro e delle qualità della cartasempre peggiori, una qualità distampa costante si riesce ad assicu-rare solo con una manutenzioneottimale delle macchine. La DeJong ha suddiviso il suo parco mac-chine in tre gruppi: le due rotativeda 32 pagine, le macchine da 16pagine e i gruppi da 8 pagine.All’interno di ciascun gruppo ognisettimana viene eseguito un turnodi manutenzione e regolazione, ilche significa che il turno delleCompacta da 16 pagine arriva ogniquattro settimane e quello delle408 ogni due settimane. La manu-tenzione viene eseguita dagli ope-ratori con l’aiuto del servizio tecni-co. Anche se il piano di quattroturni prevede dei tempi che vannodalla domenica, alle 22, fino alsabato, alle 18, alla de Jong si lavo-ra di norma costantemente settegiorni alla settimana: attualmentel’utilizzo è eccellente, cosa chenon semplifica il discorso dei tempidi manutenzione, ma lo rende anzipiù importante.

Sulle Compacta 101, 214 e215 la manutenzione significaanche la registrazione dei gruppiinchiostratori, ed eventualmente lasostituzione dei rulli usurati. Inol-tre la de Jong sostituisce i rulliinchiostratori due volte all’anno –un impegno che comporta un’otti-ma qualità di stampa e clienti sod-disfatti. Ma un impegno che, visti iprezzi sempre più alti, è semprepiù difficile da sopportare.

Conta ogni singola oraTanto più felice il direttore tecnicosi dimostra ricordando che neiquasi tre anni in cui è entrata inservizio la prima Compacta 408non ha dovuto scomporre i gruppiinchiostratori neanche una volta. Ilmotivo si chiama “RollerTronic”,cioè il blocco dei rulli KBA protettoda più brevetti. In questo caso sitratta di una soluzione meccanico-pneumatica, sviluppata assieme allaContiTech Vibration ControlGmbH e realizzata presso lo specia-lista di Hannover in grande serieper la KBA. Dalla sua introduzionesono già stati montati oltre 30.000blocchi dei rulli RollerTronic inrotative (si veda il riquadro a sini-stra).

Le conseguenze secondo Roelde Weerd: molto meno “scoppi deirulli”, nessuna regolazione e com-plessivamente meno fabbisogno ditempo per la manutenzione deigruppi inchiostratori. Sulle nuovemacchine il controllo della larghez-za della striscia secondo de Weerdsarebbe superfluo, e ridotta sareb-be anche la dipendenza da collabo-ratori più o meno ‘pensanti’.

La fase di test sul campo, dura-ta tre anni, ha avuto ovviamente isuoi alti e bassi. Un risultato impor-tante è stato che il blocco dei rulli,data la sua posizione particolar-mente esposta, va protetto al 100percento dalla penetrazione diliquidi. Nel frattempo si è trovatauna soluzione economica, macomunque efficace, con un mani-cotto di gomma.

In autunno l’azienda graficariceverà una Compacta 318 da 24pagine nel formato in fibra. Uninvestimento necessario per poteraffrontare la dura concorrenzadegli stampatori di depliant.

A parte l’inchiostro,sui blocchi dei rulliinfluiscono anchel’acqua e gli additividel liquido di bagna-tura. Per questoambiente duro i blocchi sono statiottimizzati durantedei test sul campo eda allora funzionanoperfettamente

Il dott. Roel de Weerd, direttore tecnico della Em. de Jong (sin.), a colloquio con Peter Leidig della KBA

KBA RollerTronic: valori nominali predefinitiKBA RollerTronic è composto daun corpo regolabile chiuso conquattro camere di pressione amembrana integrate e valvoleEP per la regolazione pneumati-ca fine dei rulli in tutte le dire-zioni e il successivo bloccaggiomeccanico mediante linguette alamelle a regolazione assiale.Anche l’innesto e il disinnestodella pressione avvengono attra-verso il blocco automatico deirulli. Al posto di una regolazio-ne manuale di più ore, i gruppiinchiostratori di un’intera mac-china possono essere regolatinel giro di due ... tre minuti. Laregolazione dei rulli avviene amacchina ferma dal quadro dicomando centrale oppure attra-verso il presetting all’inizio delprogramma. La pressione dicontatto si imposta con dosag-gio della forza secondo valorinominali predefiniti, e poi vienebloccata meccanicamente. Perla regolazione a distanza sonoattivi solo i blocchi dei rulli confissaggio aperto. Secondo KBAciò comporta una maggiore pre-cisione e stabilità rispetto aisistemi che funzionano in mododinamico con dosaggio legatoalle distanze.

Report 33 | 200834

Offset a bobina commerciale | Brasile

Il leader di mercato investe per la prima volta nell’offset a bobina KBA

KBA Compacta 618 per la Editora AbrilIl gruppo di media Editora Abril di San Paulo, tra l’altro anche leader di mercato tra gli stampatori commerciali in Brasile e America Latina, ha ordinato alla drupa

2008 alla KBA una rotativa commerciale da 48 pagine Compacta 618. Finora l’azienda usava esclusivamente macchine della concorrenza. Con la decisione a favore

della KBA Compacta la Editora Abril si ricollega ai rapporti commerciali storici del periodo della stampa rotocalco per illustrazioni.

Erik Rehmannerik.rehmann@kba.com

Claudio Baronni, Printing Plant Superintendentdella Abril, e il membro del C.d.A. Vendite rota-tive KBA Christoph Müller (seduti da sin.) sonofelici, assieme ai loro collaboratori, del seguitodella partnership nell’offset a bobina commer-ciale iniziata tanti anni fa con rotative perstampa rotocalco

Il Grupo Abril si è sviluppatodagli esordi del 1950 fino adiventare una delle maggiori e

più influenti aziende di comunica-zione in America Latina. Oggi nelgruppo lavorano oltre 7.400 perso-ne. Parte del gruppo aziendale èanche l’azienda grafica EditoraAbril. Nel 2007 sono state pubbli-cate 314 testate con una tiraturacomplessiva di 164 milioni dicopie. Sette di dieci magazine inBrasile sono prodotti dalla Abril, tracui il famoso magazine Veja, ilquarto settimanale al mondo. Eanche nei libri scolastici occupa ilprimo posto in Brasile. L’anno scor-so ne sono stati stampati circa 38milioni.

L’azienda grafica della EditoraAbril occupa 1.100 dipendenti suuna superficie di 45.000 m2.L’azienda è il numero 1 in AmericaLatina, ed è l’unica ad avere in fun-zione anche macchine da stamparotocalcografica per illustrazioni.La nuova Compacta 618 da 48pagine entrerà in produzione allaAbril nell’estate dell’anno prossi-mo. Avrà una quinta unità di stam-pa per la stampa di inchiostri spe-ciali e verrà equipaggiata con bloc-chi dei rulli KBA RollerTronic, pre-sentati per la prima volta alla drupaper rotative commerciali. Questiregolano automaticamente la pres-sione di contatto dei rulli inchio-stratori nella macchina e procura-no, oltre che una qualità di stampaottimale, anche un fabbisognodecisamente ridotto di manuten-zione.

Una KBA Compacta 618 con blocchi dei rulliautomatizzati RollerTronic amplierà a partiredalla prossima estate le capacità produttivedella Editora Abril di San Paulo

Report 33 | 2008 35

Offset a bobina commerciale | Venezuela

Prima rotativa commerciale Duplex in America Latina

Compacta 215-Tandem per la Editorial Primavera

Volti soddisfatti dopo la stipula del contratto per il Venezuela con (da sin. a destra): il membro del C.d.A. Vendite KBA rotative Christoph Müller; il direttore commerciale KBA Kai Trapp; Benjamin De Armas, vice-amministratore della Editorial Primavera; il direttore vendite della Primavera Francisco Beaz e il direttore del marketing KBA Klaus Schmidt

La Editorial Primavera C.A. diGuarenas, Venezuela, uno deimaggiori stampatori commer-

ciali in America Latina, ha ordinatoalla KBA alla drupa due rotative da16 pagine Compacta 215 in confi-gurazione parallela con collega-mento trasversale. L’azienda fami-liare, fondata 40 anni fa da Arman-do De Armas Meléndez, oggi stam-pa su sei rotative di altri costrutto-ri soprattutto inserti, riviste e cata-loghi. Il nuovo impianto sarà laprima rotativa commerciale KBA inVenezuela e la prima rotativaDuplex in America Latina.

Le due macchine con quattro esei gruppi di stampa doppi, forni adaria calda Vits, una piegatrice apinze F3 ciascuna, un’uscita afoglio Vits e un gruppo di vernicia-tura UV, verranno installate al con-trario e saranno utilizzate a partiredalla primavera 2009 soprattuttoper la produzione di cover.

Per la Editorial Primavera diGuarenas (185.000 abitanti, a ca.30 km da Caracas) questo investi-mento è uno dei più importantinella storia aziendale.

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Le due rotative da 16 pagine Compacta 215 per la Editorial Primavera verranno installate in parallelo, affiancate al contrario, e possono essere accoppiate attraverso un collegamento trasversale diventando un impianto da 32 pagine

Report 33 | 200836

L’amministratore della SÜDKU-RIER Rainer Wiesner: “Dopoun esame attento di tutte le

alternative, abbiamo scelto lacostruzione compatta e il processooffset senza acqua della Cortina,che ci ha convinto per la qualità distampa, l’economicità e l’orienta-mento ecologico.”

Dall’autunno 2009 la Cortinadovrà occuparsi, gradualmente,dell’intera produzione svolta finoradalla KBA Express. La rotativa per ilSÜDKURIER è il quattordicesimoimpianto di questo innovativo tipodi macchina, ed è il quarto in ese-cuzione 6/2. Delle 74 torri da ottoCortina ordinate finora (la quindi-cesima commessa – ancora moltoriservata – ci è arrivata poco dopola drupa), 40 sono nel frat-tempoin produzione in nove sedi in Ger-mania, Svizzera, Benelux e Dani-marca.

Fornitore di media di punta nel Sud del Baden-WürttembergL’azienda di media SÜDKURIERoffre ai suoi lettori e ai clienti dellapubblicità oltre che l’omonimoquotidiano e offerte online, unavasta gamma di giornali pubblicita-ri, magazine e media per gruppitarget particolari. Inoltre l’aziendaè attiva nel recapito della posta enei settori call center e telefonia,oltre che in una stazione radio loca-le. L’ammiraglia è il quotidianoSÜDKURIER fondato nel 1945.

Con la sua tiratura complessivavenduta di circa 140.000 copie, ilSÜDKURIER esce assieme al gior-nale Alb-Bote in 17 edizioni localinella regione del Lago di Costanza,nella Foresta Nera e nell’Alto Reno.

Stampa di giornali | Germania

Anche il SÜDKURIER presto stampa senza acqua

La quattordicesima KBA Cortina va al Lago di CostanzaCon la SÜDKURIER GmbH di Costanza nel maggio 2008 un’altra azienda di media rinomata ha optato per il

processo offset senza acqua con la rotativa compatta ad alta automazione KBA Cortina. Questo editore di giorna-

li regionale, che fa parte del gruppo editoriale Georg von Holtzbrinck, ha ordinato un impianto 6/2 composto da

due rotative da 48 pagine.

Foto di gruppo presso la Cortina 6/2 alla drupa (da destra a sin.) il vice-presidente del C.d.A. KBA Claus Bolza-Schünemann, l’amministratore del SÜDKURIER Rainer Wiesner, il responsabilecommerciale Ernst Krack e il responsabile progetti Thomas Bergmann

L’avvio della produzione della KBA Cortina 6/2 senza acqua presso il SÜDKURIER Medienhaus è previsto gradualmente a partire dall’autunno 2009

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Rotativa compatta 6/2 con molti highlightIn produzione doppia la Cortinariesce a stampare ogni ora fino a80.000 giornali in quadricromiacon fino a 48 pagine broadsheet o

96 pagine tabloid. Le quattro torrida otto compatte a larghezza triplaverranno equipaggiate con cambia-lastre automatici KBA PlateTronic,regolazione automatica dei rulliKBA RollerTronic, tecnica dei sup-porti KBA NipTronic regolabile adistanza, regolazioni automatichedel registro dei colori , lavacaucciùe alimentazione centrale dell’in-chiostro. I quattro cambiabobineKBA Pastomat CL avranno un dia-metro delle bobine portato a 1.500mm. Otto dispositivi di volturadoppi, due sovrastrutture per pie-gatrice con tre coni, messe a regi-stro di taglio, skip slitter, cucitrici edue piegatrici a ganasce KBA KF 5assicurano un’elevata flessibilitàproduttiva. L’impianto si comandadai quadri di comando centraleKBA ErgoTronic, che comunicanocon il sistema di preparazione e dipreimpostazione dell’ordine.

Report 33 | 2008 37

L’impianto da 64 pagine assu-merà nella sede di Straubinggradualmente la produzione

della KBA Express utilizzata finora,fornita nel 1990 e ampliata nel1997.

“Con il nuovo impianto high-tech riusciamo a stampare i nostrigiornali, giornali pubblicitari einserti in modo ancora più aggior-nato e in eccellente qualità a quat-tro colori”, così il Prof. Dr. MartinBalle, editore del Straubinger

Mediengruppe, motiva la scelta.“La KBA Commander CT commis-sionata dopo un intenso processodi valutazione porta una notevolespinta propulsiva per quantoriguarda la produttività e l’econo-micità, e rafforzerà in manieradecisiva la concorrenzialità delgiornale stampato sul mercato deimedia.”

Altra pietra miliare in una lunga storia giornalisticaA parte il Straubinger Tagblatt, usci-to per la prima volta nel 1860, e ilLandshuter Zeitung, fondato nel1849, il gruppo editoriale pubblicanella parte occidentale della BassaBaviera e in parti dell’Alto Palatina-to e dell’Alta Baviera altre dodicitestate locali per le regioni diBogen, Cham, passando per Din-golfing fino a Freising e Vilsbiburg.A queste si aggiungono numeroseofferte online, un’edizione ePaperdei giornali stampati e partecipa-zioni a stazioni radio e televisivelocali.

Il responsabile tecnico Wolf-gang Heitzer: “La costruzione com-patta della torre da otto, separabileal centro, riduce i percorsi per glistampatori procurando, in combi-nazione con gli ascensori sui duelati delle torri di stampa, un eleva-to comfort nel comando. Le solu-zioni di automazione, introdotte daKBA già da anni e sperimentate consuccesso in moltissimi casi (notadella redazione: PlateTronic®, Nip-Tronic®, RollerTronic®, Step-In®)minimizzano i tempi di avviamen-to, il fabbisogno di comando emanutenzione. Per il nostro obiet-tivo, cioè una produzione aggiorna-ta, orientata su gruppi target preci-si, di qualità convincente e orienta-ta sui costi, la KBA Commander CToffre dei vantaggi strepitosi nellastampa offset a umido convenzio-nale rispetto ad altre configurazio-ni.”

I primi due impianti della KBACommander CT, presentata uffi-cialmente nell’autunno 2007, pro-ducono già alla Main-Post di Würz-burg e presso l’Heraldo de Aragóndi Saragozza.

Tecnica per giornali compatta per la Baviera

La quarta KBA Commander CTstamperà tra poco a StraubingDopo la grossa commessa del New York Daily News per la rotativa compatta KBA Commander CT ad elevata automazione,

poco prima della drupa anche il gruppo editore di giornali della Bassa Baviera Straubinger Tagblatt / Landshuter Zeitung

ha optato per quella che attualmente è la più moderna rotativa offset a umido sul mercato dei giornali.

L’impianto da 64 pagine KBA Commander CT per il gruppo di mediadella Bassa Baviera Straubinger Tagblatt / Landshuter Zeitung

Il cambialastre automatico KBA PlateTronic,sperimentato già da anni centinaia di volte,consente un cambio di tiratura estremamenteveloce per una produzione di giornali oggisempre più orientata su gruppi target e suicosti

Rudolf Kühner, direttore commerciale KBA (centro), ha presentato alla drupa la Commander CT allo stampatore Josef Waas (destra) del Straubinger Tagblatt e a suo figlio

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

Stampa di giornali | Nuovi prodotti

Report 33 | 200838

Stampa di giornali | Belgio

Ifesteggiamenti del maggio 2008sono durati quasi due settimanee hanno coinvolto, a parte le per-

sonalità, i clienti della pubblicità ei fornitori, anche i lettori dei diver-si quotidiani e i propri dipendenti.Questo spirito pionieristico noncomune nel settore, che i respon-sabili avevano già manifestato alcu-ni anni fa come uno dei primi uten-ti in assoluto acquistando un gran-de impianto KBA Cortina, e con lastampa di giornali e semicommer-ciale senza gruppi di bagnatura congruppi inchiostratori senza viti delcalamaio, giustifica assolutamente

Inaugurazione ufficiale nell’Eco Print Center di Lokeren

Grande festa per la stampa di giornalisenza acqua e la KBA CortinaFeste di inaugurazione ufficiali con clienti importanti, partner d’affari e rappresentanti della politica e dell’economia non sono inconsuete nell’industria

dei giornali, dopo la positiva conclusione di grandi investimenti. Qualcosa di molto particolare l’ha pensata il gruppo di media belga De Persgroep per

inaugurare il suo nuovissimo Eco Print Center (EPC) a Lokeren, stupefacente per quanto riguarda edificio, tecnologia installata e automazione. Nel corso

dell’evento gigantesco è stato anche presentato un nuovo logo, con cui l’Eco Print Center, che produce con processo offset ecologico senza acqua con la

Cortina, comunica di primo acchito la sua essenza di centro di stampa “verde”.

una festa dopo il successo deglisforzi compiuti.

All’inizio dei festeggiamenti, il15 maggio, Christian Van Thillo,presidente del C.d.A. del gruppobelga, che è attivo sia nella stampa(giornali, magazine) che nei mediaelettronici (TV, radio, online), hasalutato suo padre Ludo Van Thillo,molti altri membri della famiglia dieditori, i suoi colleghi del C.d.A. enumerosi rappresentanti del grup-po di media molto ramificato, non-ché circa 400 ospiti di rango datutti i settori della vita economica epubblica. Tra questi era presente

come ospite d’onore anche l’expresidente del consiglio belga GuyVerhofstadt, che nel suo discorsoha sottolineato la grande importan-za dei giornali e delle riviste peruna società democratica, elogiandol’investimento di una tra le aziendedi stampa più moderne d’Europacome esempio di spirito imprendi-toriale coraggioso. In Belgio si èinvestito molto di recente nellastampa di giornali.

Maggior impianto Cortina finora in produzioneDopo un giro attraverso il centro di

Con un nuovo logo, presentato all’inaugurazio-ne ufficiale, l’Eco Print Center sottolinea il suoorientamento costante come centro di stampa“verde”

Christian Van Thillo, presidente del C.d.A. delgruppo multimediale De Persgroep, ha potutosalutare la prima sera oltre 400 ospiti da tutti isettori della vita pubblica

Christian Van Thillo (centro) a colloquio con l’ex presidente del consiglio belga Guy Verhofstadt (sin.) e un altro ospite d’onore

Il cuoco belga di fama Peter Goossens ha allietato i 400 ospiti, tra cui Ludo Van Thillo (2. da destra) con moglie, con un ricco menu a più portate

Il nuovissimo Eco Print Center (EPC) altamente automatizzato di Lokeren – di giorno e di notte

EPC in cifre

Costi di investimento: 110 milioni di EuroArea complessiva: 39.000 m2

Produzione di giornali tra le ore 23 e le ore 3: da 300.000 a 500.000 copieConsumo di carta annuo: da 60.000 a 70.000 tConsumo di inchiostro annuo:900.000 lCentro di distribuzione con 29 rampe di carico

39Report 33 | 2008

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

La linea di rotative KBA Cortina lunga circa 90m è stata uno degli highlight durante la visita

Sotto: Markus Gnass (destra), ex istruttore distampa Cortina della prima ora presso la KBA eadesso nella squadra di rotative nell’EPC, haspiegato ai visitatori con l’aiuto di un modelloconforme all’originale la struttura dell’impian-to Cortina

Il responsabile della produzione Manfred Janssens proviene dalla stampa commerciale.Nella guida della squadra di stampatori sullaCortina, che produce con coldset, heatset o ibrido con entrambi i processi, trae vantaggiodella sua esperienza nell’heatset

La KBA Cortina di Lokeren (12 torri da otto compatte, 4 piegatrici, 12 cambiabobine, 1 forno ad ariacalda) è attualmente la più grande linea di rotative al mondo a produrre con offset senza acqua.Sull’impianto vengono prodotti ogni settimana milioni di giornali, magazine e inserti con processocoldset e heatset

Il direttore generale Rudy Bertels (sin.) e il direttore tecnico Wim Maes (destra) del De Persgroep Publishing sono impegnati da anni, anche oltre la loro azienda, a favoredell’ecologico offset senza acqua

Prodotto principale sulla Cortina adesso è il quotidiano pubblicato nel formato berlinese Het Laatste Nieuws con una tiratura giornaliera di oltre 290.000 copie

stampa, il saluto e il discorso uffi-ciale, gli ospiti sono stati sedottidallo chef belga ‘a cinque stelle’Peter Goossens con un menu a piùportate e vini eccellenti. Come pic-colo ringraziamento per la fiduciariposta nella KBA nella scelta afavore della stampa offset senzaacqua, il direttore del marketingKBA Klaus Schmidt ha consegnatoai signori Van Thillo un modellodell’impianto Cortina conformeall’originale dell’EPC. Con dodicitorri da otto, di cui una con fornoad aria calda per la stampa semi-commerciale, e circa 90 m di lun-ghezza, attualmente essa è la piùgrande linea di rotative al mondo aprodurre con offset senza acqua.

Rivolgendo il suo ringraziamento atutta la squadra dell’EPC, KlausSchmidt ha ringraziato Rudy Ber-tels, direttore generale del De Per-sgroep Publishing e il direttore tec-nico Wim Maes per l’ottima colla-borazione nell’installazione emessa in esercizio di questoimpianto imponente, e per l’impe-gno instancabile nella promozionedella tecnologia senza acqua nelmondo talvolta ancora un po’ con-servatore dei giornali.

Il giorno dopo si è continuatocon altri 600 ospiti. Questa voltasulla lista degli invitati compariva-no clienti della pubblicità, agenzie,partner d’affari da tutti i settori ealtri rappresentanti dell’industria

Pietre miliari EPC Printing tomorrow

Gennaio 2004: firma del contratto per la KBA CortinaOttobre 2004: inizio dei lavori di costruzioneSettembre 2005: ultimazione della struttura portanteDicembre 2005: consegna della 1. torre di stampa (sezione 20)Marzo 2006: prima produzione commercialeAprile 2006: De Morgen viene stampato nel formato berlineseGiugno 2007: consegna della sezione 10 (3 torri, 1 piegatrice)Agosto 2007: messa in esercizio della sezione 10Ottobre 2007: messa in esercizio della sezione 30Novembre 2007: messa in esercizio della sezione 40Gennaio 2008: il 21gennaio il quotidiano Het Laatste Nieuws

viene stampato per la prima volta nel formato berlinese

Maggio 2008: inaugurazione ufficiale dell’EPC

complementare. Ozark Henry,attualmente il cantante preferito inBelgio, ha allietato gli ospiti.

Il 17 maggio i protagonisti delterzo atto della festa sono stati ipropri dipendenti, seguiti il giornodopo dai circa 1.200 venditori digiornali che vengono invitati dal DePersgroep per tradizione una voltal’anno per ricevere i ringraziamentiper i loro sforzi.

7.000 lettori nei giorni delle porte aperteIl fine settimana successivo è statapoi la volta di circa 7.000 lettori,che hanno avuto l’opportunità divisitare la modernissima aziendagrafica. Per l’occasione hanno potu-to assistere mentre la Cortina pro-duceva un inserto per il loro gior-nale, e sono stati intrattenuti conun programma variegato. Moltisono rimasti stupefatti dell’automa-zione nell’EPC e della performancedella Cortina, almeno tanto quantoi professionisti del mondo interna-zionale dei giornali, che sono pas-sati per Lokeren negli ultimi 18mesi.

Report 33 | 200840

Idue impianti Commander eComet SC installati presso ilZhejiang Daily News Group

Corp. Ltd. confermano l’elevataimportanza della tecnica per gior-nali KBA nel Regno di Mezzo. Men-tre per quanto riguarda la KBAComet a larghezza semplice si trat-ta già della 16. macchina in Cina diquesta serie impiegata in tutto ilmondo, la KBA Commander hafesteggiato la sua prima cineseassoluta.

Centro del settore dei mediaMalgrado una richiesta leggermen-te inferiore di importazioni nel seg-mento della stampa di giornali,registrata lo scorso anno, la Repub-blica Popolare Cinese è in pienoboom e continua ad essere unimportante mercato di vendita perla moderna tecnologia di stampaproveniente dall’estero. E la KBA èben rappresentata, perché le rotati-ve di qualità “Made in Germany”godono di un’ottima fama nellazona a forte espansione di Zhe-jiang, a sudovest della metropoli diShanghai. Questa regione di gran-de successo economico, ma estre-mamente affascinante anche dalpunto di vista paesaggistico e cultu-rale, con la sua capitale Hangzhou,è un centro del settore cinese deimedia con numerose testate e tira-ture da milioni di copie.

Stampa di giornali | Cina

Commander e Comet SC al Zhejiang Daily News Group

Prima assoluta di successo inCina per la KBA CommanderIn agosto il mondo seguiva i giochi olimpici di Beijing. Con meno spettacolarità, ma altrettanto succes-

so, sono entrate in produzione a febbraio e marzo a Hangzhou, capitale della provincia cinese Zhejiang,

due nuove rotative per giornali KBA.

Le numerose testate del Zhejiang Daily NewsGroup rientrano tra le più importanti e dallamaggior tiratura della regione

Stefan Segger (Managing Director KBA Asia-Pacific, 3. da sin.) e il direttore aziendale dellaZhejiang Daily He Xiaoqi (accanto a destra) conle loro squadre di progetto davanti alla nuovaKBA Commander

Report 33 | 2008 41

Gerhard Rennkbabeijing@kbachina.com

Entrambe le macchine sono in piena produzione e sono riuscite a dimostrare tutta la loro potenzain occasione dei giochi olimpici terminati di recente a Beijing

Le aziende di media più impor-tanti della provincia Zhejiang Dailye Hangzhou Daily hanno investitonegli ultimi anni esclusivamentenella moderna tecnologia di stampadi giornali della KBA; esse realizza-no ogni giorno una vasta gamma diprodotti di altissima qualità.Entrambe le aziende grafiche utiliz-zano per la produzione dei loroquotidiani, giornali pubblicitari eper la stampa di prodotti semicom-merciali impianti Commander,Colora e Comet con equipaggia-mento heatset.

Mentre la Hangzhou Daily siconcentra soprattutto sulla capita-le, le testate della Zhejiang Dailyescono in tutta la provincia. Per lenuove rotative KBA CommanderComet SC il Zhejiang Daily NewsGroup, che ha 59 anni di vita, hacostruito fuori dalla città per 30milioni di Euro un nuovo grandecentro di stampa di 40.000 m2. Nelprepress, nella stampa e nel repar-to spedizioni sono stati installatiimpianti modernissimi. Le rotativeper giornali esistenti, di provenien-za americana e giapponese, verran-no trasferite nella nuova sede entrola fine dell’anno.

La KBA Commander, compostada tre sezioni macchina, dispone didodici cambiabobine Pastostar, ottotorri di stampa in struttura ad Hnonché tre piegatrici doppie KF 5.La macchina riesce con la sua cir-

conferenza del cilindro di 1.092mm e una massima larghezza dellabanda di 1.700 mm a stampare finoa 85.000 copie all’ora. La più pic-cola Comet SC, con una circonfe-renza di 1.092 mm e una larghezza

della banda fino a 1.000 mm, ècomposta da tre cambiabobine DLP,due torri di stampa con otto gruppidi stampa ciascuna e un forno heat-set e una piegatrice KF 3. Suentrambi gli impianti viene impie-

gata la moderna tecnica di quadrodi comando centrale EAE.

Soddisfatte aspettative elevateIl direttore aziendale He Xiaoqi:“L’investimento è una pietra milia-re nell’evoluzione della nostraditta, e rafforzerà ulteriormente lanostra posizione. Presso la Han-gzhou Daily, le cui rotative Colora eComet SC sono in funzione dapochi anni, abbiamo avuto ottimepossibilità di acquisire informazio-ni. Le prestazioni e la qualità deiprodotti delle macchine rispondo-no alle nostre alte aspettative. Iltest ifra per le due macchine loabbiamo superato con successo inaprile. Mentre utilizzeremo laCommander soprattutto per lastampa delle nostre tre testateprincipali, con la Comet stampere-mo anche ordini per conto terzi.”

Edizione speciale per le Olimpiadi“Per i giochi olimpici è stata pro-dotta un’edizione speciale. Siamoconsapevoli dell’importanza delnostro progetto, e abbiamo giàinformato il pubblico in occasionedi una fiera a Shenzhen dei nostrirecenti investimenti. In occasionedi una Open House vogliamo nuo-vamente presentare, ancora que-st’anno, noi stessi e la nostra tec-nologia proiettata sul futuro.”

Per le sue due nuove rotative Commander Comet SC l’azienda ha costruito fuori città un nuovo centro di stampa per 30 milioni di Euro

Controllate da una moderna tecnica di quadro di comando centrale, entrambe le macchine dispon-gono di un elevato tasso di automazione nonché di numerosi sistemi di controllo della qualità

Report 33 | 200842

Stampa di giornali | Ecologia

Wesso® Claris: senza codificazioni e biodegradabile

Basta alghe e biocidi nel circuito di bagnaturaNella presenza KBA alla drupa 2008, a parte l’economia, un ruolo importante l’ha svolto anche l’ecologia. Accan-

to alle tante iniziative proprie, e ai successi nella stampa ecologica, e alla cooperazione con ClimatePartner ed altri

alla produzione ecologica, la KBA continua a sostenere gli innovatori, sempre che abbiano da proporre qualcosa di

interessante per il settore della stampa. Ne è un esempio la Wesso AG di Hersbruck, che ha presentato nel Green

Printing Center sullo stand KBA della drupa la sua sostanza pulente per sistemi d’acqua, senza codificazioni e

biodegradabile, Wesso® Claris.

Klaus Schmidtklaus.schmidt@kba.com

L’intensa collaborazione tra KBA e BG Druckund Papierverarbeitung è di lunga data. Un rin-graziamento lo hanno espresso il membro delC.d.A. Vendite KBA rotative Christoph Müller(sin.) e il direttore marketing Klaus Schmidt(destra) al dott. Bernhard Küter (centro),esperto della BG per sostanze chimiche nel settore della tutela del lavoro e della salute,che cura il contatto attivo con i fornitori

Al centro del Green Printing Center, direttamente davanti ad una bobina di carta per giornali concertificato verde, la ditta Wesso ha presentato alla drupa il suo additivo del liquido di bagnaturaecologico Wesso® Claris

Contenti del positivo progetto pilota con il nuovo additivo per acqua Wesso® Claris: il presidentedel C.d.A. Stefan Kimmel della Wesso AG (a destra), Roland Zimmermann e Waldemar Geuthner (3. e 4. da destra) del Mitteldeutsche Zeitung di Halle assieme a rappresentanti dell'associazione dicategoria Druck und Papierverarbeitung e del management KBA

Residui di stampa e biofilm in una rotativa non pulita

Originariamente la Wesso AGproviene dal settore dell’igie-ne dell’acqua e dell’aria, e

solo un anno e mezzo fa è entratanel settore della stampa. L’additivoper acqua sviluppato dall’azienda,basato su acido di frutto e fabbrica-

to a Hersbruck, è senza codificazio-ni, biodegradabile e adatto sia percircuiti d’acqua chiusi (ad es. con-dizionamento) che aperti (ad es.gruppi di bagnatura). Inizialmenteveniva utilizzato nei circuiti dell’ac-qua e di condizionamento degliospedali. Nel gennaio 2007 è avve-nuto poi per la prima volta l’impie-go nel circuito di raffreddamento, esuccessivamente anche negliimpianti di preparazione del liqui-do di bagnatura delle rotative KBAExpress e Commander presso ilgiornale Mitteldeutsche Zeitung diHalle.

Adesso Wesso® Claris vieneutilizzato con successo in tutta unaserie di aziende a foglio, offset abobina e di giornali, ed è statoapprovato anche per le macchineoffset a foglio Rapida poco primadella drupa. L’adduzione in quanti-tà relativamente piccole avvieneattraverso una stazione di dosaggioche si integra facilmente nelrispettivo circuito di bagnatura o

dell’acqua. L’additivo del liquido dibagnatura Wesso® Claris impediscein modo affidabile, secondo quantosostengono Waldemar Geuthner,responsabile tecnico, e WolfgangZimmermann, responsabile dellamanutenzione preventiva del-l’utente pilota Mitteldeutsche Zei-tung, la formazione di germi ealghe e la calcificazione nei gruppidi bagnatura e nei circuiti d’acquachiusi.

Meno germi – meno problemi e costiLe impurità già presenti vengonodegradate chiaramente già dopoqualche giorno di utilizzo diWesso® Claris. Wolfgang Zimmer-mann: “Nel giro di sette giornisiamo riusciti a ridurre la quantitàdi germi, che andava da 100.000fino a 1 milione, a meno di 1.000.Il prodotto della Wesso procura cir-cuiti puliti, gli operatori hanno con-dizioni più favorevoli, perché daquando utilizziamo il prodotto

negli ultimi 18 mesi non abbiamopiù dovuto eseguire un lavaggio afondo. Un tempo ciò era necessarioogni 3 ... 4 mesi, e richiedeva perdiversi dipendenti quasi un interofine settimana.” E se nel primo uti-lizzo servisse un lavaggio a fondocon Wesso® Claris Forte, un unicolavoratore riesce a sbrigarlo duran-te un turno con meno della metàdei costi. Wolfgang Zimmermannritiene che Wesso® Claris sia adat-to per tutte le macchine offset aumido. Finora non sono state nota-te interazioni negative con altriadditivi del liquido di bagnatura.

Altri effetti positivi: menodisturbi della produzione, minoricosti per smaltimento e riparazioni,più tutela del lavoro e dell’ambien-te, migliore economicità nel pro-cesso e migliore qualità di stampa.

Report 33 | 2008 43

Aperto 24 ore al giorno, sette giorni la settimana

Nuovo WebShop per pezzi di ricambioDi recente la KBA offre ai suoi clienti delle rotative un

WebShop per l’ordinazione dei pezzi di ricambio basato

su Internet, facile da utilizzare.

L’organizzazione e la tecnica affinata nel magazzino nello stabilimento KBA di Würzburg contribuiscono ad un approvvigionamento rapido e senza intoppi con pezzi di ricambio

Comoda ordinazione di pezzi di ricambio per rotative KBA via Internet nel nuovo WebShop: service.kba-print.de/webshop

Aparte la possibilità di poterpiazzare ordinazioni 24 ore algiorno sette giorni la settima-

na, il WebShop consente di con-trollare preliminarmente l’attualedisponibilità e il prezzo del relativopezzo di ricambio. Se lo si desiderasi può anche richiedere primaun’offerta non vincolante.

Semplicità di utilizzo e coman-do intuitivo hanno svolto un ruoloimportante nello sviluppo del Web-Shop. Ad esempio si possono utiliz-zare offerte e ordinazioni prece-denti come modello, in modo daridurre a un minimo la necessità didigitare quando si tratta di pezziricorrenti. Le operazioni non porta-te a termine non vanno perse al

termine della seduta online, marimangono disponibili per l’ulterio-re modifica.

Ai fini della sicurezza per inostri clienti, ogni utente riceve uncodice di accesso individuale assie-me ad una password. Per ogniofferta/ordine la KBA invia un’e-mail, che riporta ancora una voltatutti i dettagli e che si può stampa-re o salvare.

Attualmente il WebShop èdisponibile nelle lingue tedesco,inglese, francese, italiano e spagno-lo. Altre lingue sono in fase di pre-parazione.

Stampa di giornali | Service

Thomas Klingenmeieruwe.jessberger@kba.com

Report 33 | 200844

In breve

Wolfram Zehnle guida il centro clienti KBA a Radebeul

Wolfram Zehnle è da giugno diquest’anno responsabile del

centro clienti/dimostrazioni pressola sede offset a foglio KBA di Rade-beul. In questa posizione egli èresponsabile dell’intero processo dipreparazione ed esecuzione delledimostrazioni di stampa per le per-sone interessate e per i clienti. Egliriferisce al capo di divisione Wer-ner Seidel.

Wolfram Zehnle ha 43 anni. Haimparato il mestiere di stampatoreoffset e iniziato la sua carriera pro-fessionale presso la Reiff Druck diOffenburg. Negli anni 1992/93 hacompletato la sua preparazione

professionale presso lo HauchlerStudio. Successivamente ha lavora-to con diverse mansioni, tra l’altrocome caporeparto, assistente del-l’amministrazione e responsabiledella produzione presso la Hess diBraunschweig e come amministra-tore dei servizi dati e pubblicitàdella Hess di Irxleben presso Mag-deburgo. Nel 2003 Wolfram Zehnleè passato alla Pigge Druck + Servi-ce, a Osterwieck presso Braun-schweig. Qui ha lavorato comeresponsabile tecnico assumendosuccessivamente la guida del-l’azienda della Pigge Hungária diPécs (Ungheria). I punti di forza

dell’attività svolta finora sono statiad es. la produzione di biglietti dilotteria con stampa flessografica eoffset, offset UV, stampa continua,stampa digitale e la produzione dischede plastificate. Wolfram Zeh-nle applicherà queste esperienzetratte dai diversi processi di stampae da molteplici applicazioni specia-li nella sua nuova attività presso laKBA nell’interesse dei clienti.

Wolfram Zehnle è un utenteentusiasta di rampichino. Inoltre ilsuo esiguo tempo libero lo dedicavolentieri allo sport motociclistico.

Wolfram Zehnle (43), il nuovo responsabile del centro clienti KBA di Radebeul

Rapida 106 dalla drupa al Fränkischer Tag di Bamberg

L’azienda di media FränkischerTag di Bamberg, in Alta Franco-

nia, stampa già da tempo il suoomonimo giornale (220.000 letto-ri) su una rotativa da 48 paginedella KBA acquistata nel 1994 eampliata nel 2002. Nella rispettivaazienda grafica per lavori commer-ciali finora si era puntato inveceesclusivamente su macchine offseta foglio di un altro costruttoretedesco.

Dopo la drupa le cose sonocambiate, perché l’impianto a ottocolori Rapida 106 per la stampa 4su 4, che a Düsseldorf ha brillatocon i suoi rapidi cambi ordine, èstata portata dalla Renania nellabella Bamberg con il suo ambientemedievale. 100 km a est della casamadre della KBA, a Würzburg,adesso la macchina stampa nel-l’azienda commerciale full-servicedel Fränkischer Tag, che si è specia-

Walter Schweinsberg, amministratore dellaMedienhaus Fränkischer Tag (sin.), il membrodel C.d.A. KBA Ralf Sammeck (centro) e JörgSchild-Müller, amministratore del settore offseta foglio presso il Fränkischer Tag (destra), docu-mentano alla drupa l’ordinazione della Rapida106 con una targa sull’uscita. Nel frattempo lamacchina è già in produzione a Bamberg

lizzato, come fornitore di servizicompleto, sulla realizzazione e pro-duzione di cataloghi, listini prezzo,libri scolastici e volumi illustrati,riviste specializzate, magazine perclienti, opuscoli e altro materialepubblicitario.

L’impianto hightech, equipag-giato con un esteso pacchetto Dri-veTronic (alimentazione senzasquadre laterali a trazione Drive-Tronic SIS, azionamenti diretti per

cilindro portalastra DriveTronicSPC, pre-messa a registro automati-ca DriveTronic Plate-Ident), nonchéregolazione della qualità closedloop QualiTronic professional, pro-curerà nell’azienda di stampa diBamberg un enorme aggiunta dicapacità produttive soprattutto perpiccole tirature. Nonostante i rap-porti commerciali amichevoli dilunga data nel settore della stampada bobina, ci sono voluti circa dueanni, finché questa ditta di Bam-berg scegliesse anche nell’offset afoglio la KBA, ma poi subito il“makeready champion” Rapida106. L’impianto per il FränkischerTag è già la terza lunga Rapida conazionamenti diretti per cilindroportalastra in Franconia, dopo lamacchina di rovesciamento a ottocolori Rapida 105 presso l’aziendagrafica Stürtz di Würzburg e laRapida 105 da nove gruppi (ottocolori più vernice dopo il rovescia-mento) presso la Vogel Druck undMedienservice di Höchberg pressoWürzburg. Le positive dimostrazio-ni macchina presso la Stürtz aveva-no infatti contribuito non poco allascelta dell’investimento a favoredella KBA.

Report 33 | 2008 45

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In breve

Due Rapida 162 per la Ultimate Paper Box Co. in California

L’azienda di stampa di imballaggiUltimate Paper Box Co. di City

of Industry, California del Sud, chefinora operava solo con macchineoffset a foglio per formato medio, èentrata nell’offset a foglio formatogrande ordinando un primo impian-to KBA Rapida 162 con opzione peruna seconda macchina. L’impiantoa sei colori con torre di verniciatu-ra per vernice a dispersione è giàavviato. Il proprietario Janak Patelha prenotato la seconda macchinaalla drupa a Düsseldorf, primaancora che la prima macchinaentrasse in produzione. Anche inquesto caso si tratta di una Rapida162 a sei colori, però con equipag-giamento UV e doppio prolunga-mento dell’uscita. Dell’equipaggia-mento fanno poi parte anche ilsistema di gestione della produzio-ne KBA LogoTronic e il sistema dimisura e regolazione dell’inchio-strazione DensiTronic professional.

Janak Patel: “La qualità è unaparte fondamentale del nostro suc-cesso. Noi produciamo topliner perl’industria del cartone ondulato eimballaggi per l’industria elettroni-ca, alimentare, cosmetica e farma-ceutica. E tutti si aspettano unaqualità eccellente. Inoltre le mac-chine per formato grande Rapida

sono famose per riuscire a lavorareuna gamma molto vasta di supportida stampa, dalla carta sottile fino alcartone spesso. A parte l’enormeaumento di capacità produttiva, inuovi impianti aumentano anche la

Prenotazione della seconda Rapida 162 alladrupa: Holger Garbrecht, presidente e CEO dellaKBA North America (destra) si complimentacon Janak Patel (centro). Anche il responsabilecommerciale Marcus Schoen (sin.) è contentodella fiducia accordata

nostra flessibilità. Noi non abbiamouna squadra vendite e viviamo dellanostra reputazione presso i nostriclienti fedeli. E quelli apprezzanosoprattutto che anch’io sia coinvol-to direttamente nelle attività di

tutti i giorni.” Prima della nostradecisione a favore dei due JumboRapida, questo cliente degli imbal-laggi si era interessato per sei mesiintensamente delle alternative dialtri costruttori. Janak Patel: “Io hopartecipato a manifestazioni openhouse e confrontato tutte le mac-chine nei minimi dettagli. Le Rapi-da se la sono cavata meglio di tutteper quanto riguarda l’automazionee la qualità di stampa, e la KBA èanche la più quotata sul mercato.”

La Ultimate Paper Box è statafondata dodici anni fa come tipo-grafia casalinga nel garage di JanakPatel. Oggi la ditta risiede in unmoderno edificio con 3.716 m2 disuperficie di produzione e con isuoi 58 dipendenti realizza un girod’affari annuo di circa 8 milioni didollari. A parte le due macchineper formato grande, Janak Patel hainvestito anche in una nuova pun-zonatrice nello stesso formato e inuna macchina piegatrice/incollatri-ce.

KBA-Grafitec: in Polonia il numero 1 nel mezzo formato

Aparte il mercato casalingo dellaRepubblica Ceca, e ancora

prima di Ucraina, Russia e altripaesi dell’Europa Centrale e Orien-tale, negli ultimi anni la Polonia èstato il mercato più importante perle macchine per formato piccoloPerforma della KBA-Grafitec. Cosìl’affiliata ceca della KBA l’annoscorso è riuscita a confermare peril terzo anno di seguito la sua posi-zione dominante nel mezzo forma-to con la sua quota di mercato dioltre il 40 %. In tutto da Dobruskain Boemia sono stati consegnati alpaese confinante 92 gruppi distampa della serie Performa 74.Nel solo giugno di quest’anno sonostate installate in Polonia, in diver-se regioni, cinque macchine B2.

In Polonia la KBA-Grafitec sup-porta la vendita delle macchine performato medio con una fitta retecommerciale e di service. Con la

KBA-Polska, la società commercialeper le macchine Rapida nel forma-to medio e grande e per le macchi-ne da stampa a bobina degli stabili-menti tedeschi della KBA, la KBA-Grafitec intrattiene stretti rapportidi collaborazione.

Diversi utenti polacchi hanno ordinato alladrupa la nuova Rapida 75, che viene prodotta e seguita dal punto di vista progettuale daKBA-Grafitec

Non stupisce dunque cheanche la nuova macchina permezzo formato Rapida 75, svilup-pata e prodotta a Dobruska instretta collaborazione con KBARadebeul, susciti un grande inte-resse nei clienti polacchi della

KBA-Grafitec. La modernissimagenerazione successiva della Per-forma 74 e Rapida 74 è disponibi-le, oltre che nel formato standard53 x 75 cm, anche nel formato spe-ciale 60,5 x 75 cm e come macchi-na di rovesciamento con fino a ottogruppi di stampa. Già poco dopo laprima mondiale alla drupa 2008 èstata consegnata nella versione aquattro e cinque colori a diverseaziende grafiche in Polonia. In ognicaso i clienti polacchi con le loroordinazioni hanno contribuito alladrupa in maniera considerevole algrande successo della Rapida 75completamente rinnovata, cosìcome della Performa 66 ulterior-mente sviluppata.

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Report 33 | 200846

In breve

Cicli più veloci del 40 percento grazie alla produzionecontinua nel montaggio dei gruppi inchiostratori

All’inizio dell’anno nello stabili-mento di Radebeul l’organizza-

zione del montaggio per le torri distampa della Rapida 106 è stataconvertita al montaggio continuocadenzato con sistemi di trasportosenza conducenti. L’effetto di que-sta riorganizzazione è un risparmiodi tempo di montaggio del 20 per-cento nonché una riduzione deltempo ciclo del 40 percento. Inol-tre ciò aumenta decisamente lecapacità produttive per torri distampa nel formato medio, semprepiù richiesto.

La linea di montaggio è compo-sta da 14 stazioni di lavoro dispostein serie e collegate tra loro. Le torridi stampa vengono montate su piat-taforme di montaggio spostabiliautonomamente e attraversano, nelsusseguirsi delle operazioni, tuttele 14 stazioni. Lastre di granitolavorate in modo precisissimo rap-presentano la base delle piattafor-me livellabili, procurando il presup-posto per una qualità di montaggioaltissima. I sistemi di trasportosenza conducenti provvedono altrasferimento automatico da stazio-

ne cadenzata a stazione cadenzata.Essi attraversano un percorso circo-lare tramite guida induttiva subinari. Sulle rispettive stazionicadenzate si fermano dopo averricevuto un segnale da parte di unradar a risposta. L’azionamentoavviene tramite motori elettriciazionati mediante accumulatori.Una stazione di lavoro su quattro èallo stesso tempo stazione di caricaper gli accumulatori integrati neisistemi di trasporto. A livello tecni-co e di organizzazione del lavoro lalinea è progettata per il montaggio

di tutte le opzioni possibili (ad es.gruppi inchiostratori con tecnolo-gia ad azionamento diretto Drive-Tronic SPC).

Sulle stazioni di lavoro avviene,in funzione del fabbisogno e conciclo preciso, la messa a disposizio-ne dei pezzi grandi e delle minute-rie nonché dei componenti. Attrez-zi e dispositivi sono specializzatisul contenuto del lavoro del relati-vo ciclo e sono a disposizione a por-tata di mano su carrelli porta-attrezzi. Inoltre le stazioni di lavo-ro sono attraversate da una gru aportale per l’handling dei grandipezzi, ed equipaggiate con manipo-latori specializzati, legati allerispettive stazioni.

Nel nuovo reparto di montag-gio dei gruppi inchiostratori si lavo-ra su due turni con un modello diorario di lavoro e di tempi pausaaltamente flessibile.

Una stazione cadenzata su quattro è allo stessotempo stazione di carica per gli accumulatoridei sistemi di trasporto senza conducente

I sistemi di trasporto senza conducente si muovono liberamente nello spazio tramiteguida induttiva su binari e vengono arrestati e posizionati sulle stazioni di lavoro mediantesegnale da parte di un radar a risposta

Giro d’affari da miliardi! Macchine a foglio per 1 miliardo di Corone Danesi

Lo smilzo e il ciccione”, SigmarSchröder del settore vendite

macchine a foglio di Radebeul eCarsten Barlebo della KBA Nordichanno festeggiato alla drupa il loromiliardo di fatturato raccolto assie-me. Dal 1. giugno 1988 i due colla-borano e in questi 20 anni hannovenduto ad aziende grafiche dellapiccola Danimarca ben oltre 600gruppi di stampa o oltre 120 mac-chine. In questo periodo hanno vis-suto tre tipi diversi di valuta tede-sca – solo la Corona Danese è rima-sta.

Il miliardo è stato completato,tra l’altro, con la macchina per for-

mato grande Rapida 162 espostaalla drupa. Dopo la fiera è stataconsegnata alla SCA Sören Ber-ggren a Vejle. Questa azienda distampa di imballaggi utilizza dal1994 la tecnica offset a foglio dellaKBA e la Rapida 162 a sei colori,con equipaggiamento per vernice eUV, è già la quinta Rapida per for-mato grande acquistata.

Sigmar Schröder della KBA (sin.) e Carsten Barlebo della KBA Nordic hanno venduto assieme negli ultimi 20 anni tecnologia offset a foglio per 1 miliardo di Corone Danesi

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Report 33 | 2008 47

In breve

Il due volte campione del mondo nei tempi di avviamento Rapida 106 per il Gramedia Printing Group

Nell’edizione no. 32 il KBAReport aveva riferito dell’instal-

lazione di complessive quattromacchine offset a foglio Rapidadelle serie Ra 105, Ra 105 univer-sal e Ra 74 – tutte nella versione aquattro colori – presso il PT Gra-media Printing Group indonesiano,nel periodo 2001 - 2007. La rivistaper clienti KBA era appena in stam-

pa, che questo leader di mercato inIndonesia ha fatto segnare un altrocolpo, ordinando presso la KBAaddirittura due macchine di rove-sciamento a otto colori dell’ultimagenerazione di Rapida 106, appenapresentata a inizio aprile alla Pre-drupa Open House.

Macchine a otto colori per lastampa 4 su 4 esistono nel sudest

asiatico già da tempo, ma non anco-ra con il livello di automazionetanto elevato dei due nuovi impian-ti KBA Rapida 106 per la Gramedia,identici uno all’altro. Accanto aicambialastre automatici FAPC, alsistema di misura e regolazionedell’inchiostrazione DensiTronicprofessional, a LogoTronic e al pac-chetto per stampa su carta sottile,

questo rinomato cliente KBA nel-l’equipaggiamento dei suoi duenuovi perfettori lunghi ha optatoanche per la tecnologia ad aziona-mento diretto per cilindro portala-stra DriveTronic SPC. Questa con-sente il cambio simultaneo di tuttele otto lastre da stampa nell’ali-mentazione nel giro di ca. un minu-to e, in combinazione con processiche si svolgono in simultanea, uncambio ordine estremamente rapi-do (si veda pag. 10). Come leaderdi mercato in Indonesia la Grame-dia con tutto ciò si pone alla testadello sviluppo tecnico nella stampaoffset per formato medio di tutta laregione. Le due macchine sonoappena state consegnate ed entre-ranno presto in produzione.

Il campione del mondo dei tempi di avviamento Rapida 106 adesso arriva anche inIndonesia. Se ne rallegrano da sin. a destra ilresponsabile commerciale KBA Andreas Wiche;Evi Soemardi della rappresentanza KBA Inter-tek Sempana; il direttore Gramedia JohanesBrada Wardana; Stefan Segger, ManagingDirector della KBA Asia Pacific; Maria Anny, settore finanziario Gramedia; il responsabiledella produzione Gramedia Andy Budiman eOri Santoso Hartono della rappresentanza KBA Intertek Sempana

Nuova KBA Rapida 75 per la Asiatic Printing Press negli Emirati

La Asiatic Printing Press èun’azienda full-service di Ajman

ai bordi di Dubai/Emirati ArabiUniti. È stata fondata nel 1993 eproduce una vasta gamma di ordinisoprattutto nella stampa commer-ciale: dalla relazione di bilancio dialta qualità agli opuscoli e i magazi-ne fino ai poster, le cartoline posta-li e illustrate. Nell’azienda sono infunzione da anni, a parte macchineoffset a foglio di altri costruttori,anche macchine per mezzo forma-to e per formato medio della KBA,tra cui una Rapida 105 universal acinque colori con torre di vernicia-tura, consegnata nel 2006.

Alla drupa il management del-l’azienda ha optato nuovamenteper la tecnologia della KBA. A set-

tembre alla Asiatic Printing Pressverrà consegnata una macchinadella nuova serie di Rapida 75. Cheè equipaggiata analogamente allaRapida 105 con 5 gruppi inchio-stratori, torre di verniciatura (Har-ris & Bruno) e prolungamento del-l’uscita. Inoltre dispone di disposi-tivi nonstop su mettifoglio e uscita,dispositivo di cambio automaticodelle lastre, regolazione a distanzadel registro diagonale nonché didispositivi di lavaggio per rulli ecaucciù. Attraverso l’interfacciaJDF la Rapida 75 può usare i datidel prepress per la regolazione pre-definita delle zone d’inchiostrazio-ne. Con l’impiego della nuova mac-china per mezzo formato, la AsiaticPrinting Press vuole ridurre i tempi

di avviamento e ulteriormenteaumentare la qualità di stampa.Anche l’eccellente assistenza daparte del partner d’affari della KBA,Giffin Graphics, ha contribuito allascelta di una Rapida.

A parte nell’offset a foglio, laAsiatic Printing Press è di casaanche nella stampa digitale e seri-grafica. Oltre ai tipici lavori distampa e finitura, l’azienda offreanche fotografia industriale e pre-

stazioni creative per stampati. Leriviste dei clienti vengono seguitedalla progettazione alla redazione ecreazione fino al prodotto finito.Per il contatto diretto con i com-mittenti esiste inoltre un centroclienti nella Media City di Dubai.E grazie alla vicinanza con il portoe l’aeroporto anche le produzioniper i clienti internazionali arrivanopresto nel luogo di consegna stabi-lito.

I rappresentanti della Asiatic Printing Press, Giffin Graphics e KBA davanti alla macchina espostaalla drupa, Rapida 75, uguale a quella acquistata

Report 33 | 200848

In breve

La Hornslet Bogtrykkeri in Danimarca ordina una KBA Colora

L’azienda grafica Hornslet Bog-trykkeri A/S di Hornslet/DK ha

ordinato alla KBA una rotativa Colo-ra con due torri da otto, due cam-biabobine con una piegatrice. L’im-pianto 4/2 verrà installato l’annoprossimo accanto ad una macchina2/1 della concorrenza. La sede del-l’azienda di stampa si trova a circa20 km a nord di Aarhus.

L’amministratore Hother Hen-nings: “Per poter soddisfare lerichieste sempre più pressanti deinostri clienti, investiamo in unaseconda linea di rotative. A parte le

maggiori capacità produttive,aumentiamo decisamente la nostraflessibilità, perché possiamo stam-pare tirature piccole e grandi con-temporaneamente in modo moltopiù efficiente. Per la stampa diinserti possiamo, inoltre, utilizzaregli impianti parallelamente. Dopoun processo di selezione approfon-dita, la nostra scelta è stata a favo-re della KBA Colora a larghezzadoppia. Con la moderna tecnologiadella KBA Colora rafforziamo lanostra concorrenzialità nella stam-pa di giornali, dalle otto pagine con

5.000 copie fino a numeri di pagi-ne in tirature da milioni.”

La macchina in configurazionea pavimento verrà progettata peruna resa di produzione fino a75.000 giornali/h in quadricromiain produzione doppia. Con unamassima larghezza delle bobine dicarta di 1.590 mm, la circonferen-za del cilindro è di 1.120 mm. Delvolume di fornitura fanno partedue cambiabobine KBA Pastomat Ccon stazione di disimballaggio ecarico automatico delle bobine dicarta KBA Patras A. Le due torri di

stampa verranno equipaggiate conalimentazione automatica dell’in-chiostro, regolazione del registrodei colori e compensazione delfanout. Inoltre la rotativa Coloradispone di due dispositivi di voltu-ra, una sovrastruttura per piegatri-ce con due coni, una piegatrice aganasce KF 3, una cucitrice diquinterni e di nastri, un dispositivoper la piega a croce e di una moder-nissima tecnica di quadro dicomando centrale con sistema dipreparazione e di preimpostazionedell’ordine.

Impianto KBA Colora per l’azienda grafica danese Hornslet Bogtrykkeri, 20 km a nord di Aarhus

Il principe Charles ha avviato la nuova KBA Commander

Il principe Charles schiaccia il pulsante di avvio per il nuovo impianto KBA Commander presso la North Wales Newspapers Media di Flintshire

In compagnia di Russell Whitehair,Chairman della North Wales Ne-

wspapers (NWN) Media, NonnaWoodward, Vice Chair della NWNMedia, e di numerosi ospiti d’ono-re, il principe del Galles ha avviatola nuova rotativa per giornali high-tech KBA Commander a Flintshirenel Galles del Nord.

Nel nuovo centro di stampa,costruito con un volume di investi-menti di circa 20 milioni di Euro, laKBA Commander produce numero-si quotidiani, settimanali e giornalimensili. Tra questi il foglio localeEvening Leader con le tre edizioniper Wrexham, Flintshire e Chester,nonché il magazine mensile North

Wales Living. E poi anche il piùantico giornale del Galles, TheNorth Wales Chronicle, che esistegià da 200 anni. Assieme a pagineInternet interattive, questa aziendadi media raggiunge ogni settimanaoltre un milione di persone.

La KBA Commander è configu-rata con quattro torri da otto conblocchi dei rulli a regolazione auto-matica, quattro cambiabobine conalimentazione automatica dellebobine e due piegatrici a ganasce.Ogni ora si riescono a stamparefino a 170.000 giornali in quadri-cromia.

Report 33 | 2008 49

Dei 15 impianti KBA Cortina ven-duti, dieci sono già in produzio-

ne in diversi paesi europei. Unbuon motivo per gli utenti di que-sta tecnologia senza acqua ancoragiovane nella stampa di giornali perincontrarsi periodicamente con ilfornitore principale KBA e, se

necessario, anche con i partner del-l’industria complementare, peravere uno scambio di esperienze,per definire richieste comuni suimateriali di consumo o avviare ini-ziative comuni per promuovere ilprocesso offset senza acqua.

Ed è per questo motivo che il

25/26 giugno presso il Rheinpfalzdi Ludwigshafen ha avuto luogo il3. KBA Cortina User Workshop. Lìun impianto Cortina composto datre sezioni, equipaggiato con seitorri compatte e tre piegatrici, haassunto nel frattempo la produzio-ne dell’omonimo quotidiano con

molte edizioni locali e di numerosialtri prodotti di stampa. Dopo ilsaluto dell’amministratore RainerBilz e del responsabile del repartoEDP / tecnica Stephan Eckel, gliutenti Cortina hanno riferito delleloro esperienze con il processo distampa senza acqua e con la Corti-na. Dopo una cena in compagnia aFrankenthal e la visita alla produ-zione notturna nel centro di stam-pa di Oggersheim, il giorno succes-sivo il workshop è continuato nel-l’edificio della casa editrice delRheinpfalz. Prima si sono svolte lebrevi presentazioni dei futuri uten-ti Cortina: il centro di stampaNORDSEE di Bremerhaven, laMorsø Folkeblad in Danimarca e laM. DuMont Schauberg di Colonia.Successivamente si sono affrontatiargomenti legati alle macchine e aiprocessi incentrati sulla Cortina, epoi anche questioni di materiali eservice.

In breve

3. Cortina User Workshop presso il Rheinpfalz

Al centro dell’attenzione di stampatori su plastica e su film: la Genius 52UV nel Green Printing Center sullo stand KBA

Il padrone di casa Stephan Eckel (1. fila 2. dadestra) del Rheinpfalz Verlag und DruckereiGmbH & Co. KG con i partecipanti al 3. KBA Cortina User Workshop sulla scala dell’edificiodell’editore a Ludwigshafen

La stampa su plastica e su film con la Genius 52UV è richiesta

La Genius 52UV della KBA-Metronic era la macchina da

stampa a fogli più piccola sullostand KBA alla drupa 2008. Grandeinvece è stato l’interesse dei visita-tori per questo impianto per forma-to piccolo senza gruppi di bagnatu-ra né viti del calamaio molto attra-ente non solo esteticamente, posi-zionato assieme alla Rapida 74G(Gravuflow) e alla 74 Karat nelGreen Printing Center. In partico-lare il gruppo molto esigente deglistampatori su film, su plastica elenticolari, che chiedono un’ottimaqualità con meno scarti possibilivisti i costi dei supporti da stampa,si sente attratto dalla Genius.

La tecnologia UV senza acquadella Genius 52 permette di con-quistare nuovi ambiti commerciali,

meno combattuti dal punto di vistadei prezzi. E i visitatori della fierahanno potuto assistere dal vivo airapidi cambi ordini sulla macchinaa cinque colori grazie al cambio

automatizzato delle lastre. Dopo 7fino a massimo 10 fogli di scarti diavviamento, la Genius 52UV rag-giunge la stampa in quadricromia.Con questa macchina convengono

soprattutto ordini con tirature pic-cole o medie su materiali costosi edi alta qualità, ma essa riesce astampare tra l’altro anche carta (da100 g/m2) e cartone (fino a 0,8mm). La tecnologia UV consente,inoltre, l’immediata finitura dopola stampa.

Accanto a questa macchinasullo stand della KBA, alla drupaera presente anche un’altra Genius52UV rialzata, dotata di gruppo diverniciatura e uscita prolungata,sullo stand della Toray nel padiglio-ne 3. Le macchine Genius 52UVsono state vendute durante la fieratra l’altro in Austria, America e Tai-landia. Nel frattempo in tutto ilmondo sono installati 120 impiantinelle configurazioni più disparate.

Report 33 | 200850

Terza KBA Rapida per la Biblos in Perù

In breve

Quattro Rapida 106 per la 07 Gruppen in Norvegia

Da sin. a destra: Sigmar Schröder, Vendite KBA; Gaute Hartberg, Vice President della 07 Gruppen; Claus Hartung, direttore commerciale KBA, e CarstenBarlebo, KBA Nordic, presentano assieme il contratto di fornitura per 26 gruppi di stampa della macchina per formato medio high-tech Rapida 106

Alfredo Yoshimoto (centro) è contento dell’ingresso nell’offset a foglio per formato medio. Con lui, vicino alla Rapida 105 presso lo stand della drupa, si sono incontrati Christian Klein (sin.)del reparto vendite KBA e Angel Fulgueiras del partner d’affari Distribuidora Multigráfica

Il 9 giugno la 07 Gruppen di Oslo,Norvegia, ha firmato il contratto

per la fornitura di complessivi 26gruppi di stampa della serie Rapida106. Tre di queste macchine adalto rendimento, una a quattrocolori, una a cinque con torre diverniciatura e una a otto colori consistema di voltura per la stampa 4su 4 verranno consegnate a novem-bre e dicembre di quest’anno. La

quarta macchina, un’altra macchinaa otto colori per la produzione 4 su4, seguirà nella primavera 2009.Tutte le macchine saranno equipag-giate con cambialastre automaticiFAPC, alimentazione senza squadrelaterali a trazione DriveTronic SIS,equipaggiamento per cartone non-ché dotazione per la stampa senzaalcol. Inoltre due macchine allavolta verranno equipaggiate con un

sistema di misura e regolazionedell’inchiostrazione DensiTronicprofessional in comune, inclusoPDF-Reader appena presentato alladrupa. Inoltre saranno dotate diregolazione inline della densità. Idue impianti a 8 colori sono statiordinati dalla 07 Gruppen con azio-namento diretto per cilindro porta-lastra DriveTronic SPC per il cam-bio simultaneo delle lastre. Pertan-

to corrispondono praticamente allaRapida 106, che alla drupa ha con-fermato il suo diritto di essere cam-pione del mondo dei tempi diavviamento nel formato medio.

La 07 Gruppen è specializzatanella produzione commerciale –soprattutto nella produzione dilibri – e offre inoltre servizi distampa e design basati sul Web. Ilsuo nome risale al 2007 al momen-to della fusione di tre aziende distampa. Oggi del gruppo fannoparte due sedi di produzione aOslo e una a Aurskog.

Le Rapida per alte prestazioniverranno consegnate a Oslo (a 4 e5 colori) e a Aurskog (le due a 8colori). L’azienda possiede la certi-ficazione FSC e punta integralmen-te su una produzione ecologica. Aquesto proposito la 07 Gruppenpromuove la produzione ecologicadei libri in Norvegia, perché inseguito ai lunghi percorsi del tra-sporto dall’Europa dell’Est o dal-l’Asia si raddoppia l’emissione diCO2 rispetto alla fabbricazione nelproprio paese.

Grazie alla produzione senzaalcol, alla regolazione inline dellaqualità e ai moduli di automazioneper ridurre i tempi di avviamento egli scarti, l’azienda compie un altropasso importante verso una produ-zione sostenibile.

L’azienda grafica Biblos di Lima/Perù ha ordinato alla drupa 2008

la sua terza Rapida, entrando cosìnell’offset a foglio per formatomedio. L’azienda è stata fondata nel1989 dai fratelli Alfredo e WillyYoshimoto e oggi realizza con i suoi110 dipendenti soprattutto prodot-ti commerciali e libri pregiati. Del-l’impresa fa parte una propria edi-trice, l’Editoria Biblos, che si occu-pa della crescita nella produzionelibraria. Nell’ottobre 2007 la Biblosè stata la prima azienda peruvianain assoluto ad essere premiata conil rinomato Benny-Award per illibro “Rio Amazonas”.

Nel 1997 la Biblos acquistò laprima Rapida 72 a quattro colori.Più tardi seguì una macchina a seicolori della stessa serie. La nuovaRapida 105, che è stata trasportataa luglio via nave, è equipaggiata tral’altro con il sistema di misura eregolazione DensiTronic, con ACRControl (videoregistro) e cambiala-stre automatici FAPC. La macchinaverrà installata in un nuovo edifi-cio, con cui la Biblos risponde allacrescita degli ultimi anni. Lì verràtrasferita anche una delle due mac-chine per mezzo formato.

Report 33 | 2008 51

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In breve

Nuova Rapida 75 per la scuola professionale di Osny presso Parigi

Anche i centri di formazione perl’industria grafica hanno biso-

gno di macchine da stampa. IlLycée Professionnel de la Commu-nication et des Industries Graphi-ques “Notre Famille” di Osny, anord di Parigi, aveva bisogno urgen-te di una macchina a 4 colori per isuoi corsi. Finora era disponibilesolo un impianto a due colori.Dopo un’indagine, l’istituto haoptato per l’acquisto di una Rapida75 a quattro colori, che è stata con-segnata e dunque è disponibile pertempo per l’avvio del semestre.

L’istituto prepara alunni per ilBEP e il BAC Pro (indirizzo stampae prepress). Dopo una formazioneche dura due anni più alcune setti-mane di stage, essi terminano conun Brevet Techniques Superior, eassumono successivamente posti dilavoro tipo capomacchina in azien-de di stampa oppure vengono uti-lizzati nei reparti comunicazione diistituzioni regionali. Attualmentein questo istituto cattolico, uniconel suo genere nel circondario diParigi, sono 115 gli alunni tra i 16e i 22 anni a ricevere questo tipo di

formazione; qualcuno di essi abitaanche nell’annesso collegio.

Il Lycée cura anche un’attivapartnership con scuole simili aMadrid (Spagna) e Milano (Italia).Ciascuna di queste istituzioni èspecializzata – quella spagnolanella stampa rotocalco, quella ita-liana nella stampa digitale e la fran-cese nell’offset. E così i ragazziricevono nell’ambito di programmidi scambio, accanto ad una solidapreparazione linguistica, anchevaste conoscenze di tecnica dellastampa.

KBA Complete: Lode Vlayen succede a Roland Kastner †

Lode Vlayen

Del tutto inaspettatamente èmorto il 18 giugno Roland

Kastner (50), amministratore dellasocietà di consulenza indipendenteappena fondata KBA CompleteGmbH. Informatico di formazione(FH), egli copriva diverse posizionimanageriali nel settore della stam-pa, e disponeva grazie alla suaesperienza concreta durata 15 annidi conoscenze profonde nell'otti-mizzazione dei processi e nellaristrutturazione.

KBA Complete GmbH, e leimprese coinvolte nel progetto,KBA e Hiflex, partita alla drupa2008 con successo e con numerosinuovi progetti di consulenza e dicollegamento in rete, perdono conRoland Kastner un collega apprez-zato e stimato, il settore un esper-to riconosciuto del collegamento inrete e dell'innovazione.

Lode Vlayen (49) è statonominato suo successore con effet-to a partire dal 1. luglio. Dopo glistudi di ingegneria, egli ha acquisi-to vaste esperienze in qualità diresponsabile della produzione diun'azienda offset a bobina nei set-tori prepress, stampa e finitura.Successivamente è stato responsa-

bile come Product Manager Europeper il Prinergy-System presso laScitex e la Creo, e altri. Quattroanni fa è passato alla Hiflex comedirettore per il Benelux . Lode Vla-yen è un grande esperto di work-flow, con eccellenti contatti nelsettore della stampa e con produt-tori di punta del prepress.

Roland Kastner †

SIGLA EDITORIALE

Reportè la rivista per i clienti del gruppoimprenditoriale Koenig & Bauer (KBA):

Koenig & Bauer AG, WürzburgFriedrich-Koenig-Straße 497080 Würzburg GermaniaTelefono: (+49) 931/909-4336Telefax: (+49) 931/909-4101www.kba.comE-Mail: kba-wuerzburg@kba.com

Koenig & Bauer AG, RadebeulFriedrich-List-Straße 4701445 Radebeul GermaniaTelefono: (+49) 351/833-2580Telefax: (+49) 351/833-1001www.kba.comE-Mail: kba-radebeul@kba.com

KBA-Metronic AGBenzstraße 1197209 VeitshöchheimGermaniaTelefono: (+49) 931/9085-0Telefax: (+49) 931/9085-100www.kba-metronic.comE-Mail: info@kba-metronic.com

KBA-Grafitec s.r.o.Opocenská 8351819 DobruskaRepubblica CecaTelefono: (+420) 494/672-111Telefax: (+420) 494/623-675www.kba-grafitec.czE-Mail: grafitec@kba-grafitec.cz

Editore:Gruppo imprenditorialeKoenig & Bauer

Responsabile per il contenuto:Klaus Schmidt, direttore comunicazionedel gruppo KBA, Würzburg

Layout:Pia Vogel, Mannhof Media

Stampato nella Rep. Fed. Tedesca

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39 apprendisti erano venuti alla drupa. Alcuni hanno accompagnato la direttrice AnnieBourdelle (4. da destra) alla firma del contrattodi fornitura