Kanban. Cos'è il Kanban? Nelle aziende, solitamente, si pensa alla produzione come un flusso che va...

KanbanKanban

Cos'è il Kanban?Cos'è il Kanban?

Nelle aziende, solitamente, si pensa alla Nelle aziende, solitamente, si pensa alla produzione come un flusso che va da produzione come un flusso che va da monte a valle, dalle lavorazioni iniziali ai monte a valle, dalle lavorazioni iniziali ai montaggi finali, lavorando i componenti e montaggi finali, lavorando i componenti e assemblandoli in un prodotto finito assemblandoli in un prodotto finito

Cos'è il Kanban?Cos'è il Kanban?

Tramite il Kanban si rovescia il punto Tramite il Kanban si rovescia il punto d'osservazione e si concepisce quello d'osservazione e si concepisce quello produttivo come un processo che va da produttivo come un processo che va da valle a monte in cui si svolgono le attività valle a monte in cui si svolgono le attività necessarie solo nel momento in cui ce n'è necessarie solo nel momento in cui ce n'è effettivamente bisogno effettivamente bisogno

Questo è ciò che Ohno chiamava Questo è ciò che Ohno chiamava "pensare al contrario""pensare al contrario"

Il kanbanIl kanban

Il sistema kanban decide la quantità e la Il sistema kanban decide la quantità e la tipologia da produrre in tutte le fasi tipologia da produrre in tutte le fasi (elimina la programmazione)(elimina la programmazione)

Il primo beneficio del sistema kanban è Il primo beneficio del sistema kanban è che riduce la sovrapproduzione, che riduce la sovrapproduzione, producendo soltanto la cosa richiesta, producendo soltanto la cosa richiesta, quando è chiesta e nella quantità richiesta quando è chiesta e nella quantità richiesta (da cui Just in Time)(da cui Just in Time)

Il kanbanIl kanban

In giapponese l’espressione kanban In giapponese l’espressione kanban significa scheda o cartellino, ed è il nome significa scheda o cartellino, ed è il nome assegnato all'insieme di schede di assegnato all'insieme di schede di controllo usate in un pull system controllo usate in un pull system

Ogni scheda o kanban identifica un Ogni scheda o kanban identifica un prodotto o componente ed indica da dove prodotto o componente ed indica da dove arriva e dove deve andarearriva e dove deve andare

Il kanbanIl kanban

Usando questo metodo, il kanban si Usando questo metodo, il kanban si comporta come un sistema informativo comporta come un sistema informativo che integra la produzione, collegando fra che integra la produzione, collegando fra loro tutti i sotto processi del Value Stream loro tutti i sotto processi del Value Stream e collegando, armonicamente, lo stesso e collegando, armonicamente, lo stesso con la domanda del clientecon la domanda del cliente

Il kanbanIl kanban

I processiI processi

In un sistema kanban i sotto processi a In un sistema kanban i sotto processi a monte producono solo i pezzi sufficienti monte producono solo i pezzi sufficienti per rimpiazzare quelli che i processi per rimpiazzare quelli che i processi successivi hanno richiestosuccessivi hanno richiesto

Gli operatori, in ogni sotto processo vanno Gli operatori, in ogni sotto processo vanno al sotto processo precedente per al sotto processo precedente per prelevare le parti di cui necessitano nel prelevare le parti di cui necessitano nel tempo e nelle quantità giuste tempo e nelle quantità giuste

È un pull systemÈ un pull system

I processiI processi

Il supermarketIl supermarket

Il pull system si basa sul concetto del Il pull system si basa sul concetto del supermarketsupermarket

I clienti comprano i prodotti posizionati I clienti comprano i prodotti posizionati negli scaffali e gli operatori rimpiazzano i negli scaffali e gli operatori rimpiazzano i prodotti mancanti nelle quantità prodotti mancanti nelle quantità prestabilite e senza mai lasciare i clienti prestabilite e senza mai lasciare i clienti senza prodottisenza prodotti

Il supermarketIl supermarket

Il processo funziona, quindi, al contrario Il processo funziona, quindi, al contrario del metodo di produzione push, basato su del metodo di produzione push, basato su grandi lotti in relazione a una domanda grandi lotti in relazione a una domanda stimatastimata

I Sotto processiI Sotto processi

Il numero dei sotto processi e, quindi, dei Il numero dei sotto processi e, quindi, dei supermarket da utilizzare dipende dal Lead supermarket da utilizzare dipende dal Lead Time accettabile per l’intero processoTime accettabile per l’intero processo

Supponiamo ad esempio che il Lead Time Supponiamo ad esempio che il Lead Time accettabile sia di 4 ore e che il tempo accettabile sia di 4 ore e che il tempo interno del processo sia di 8 oreinterno del processo sia di 8 ore

È necessario spezzare il processo in due È necessario spezzare il processo in due sotto processi da 4 ore separandoli con un sotto processi da 4 ore separandoli con un Supermarket Supermarket

La sovraproduzioneLa sovraproduzione

Con questo metodo è possibile eliminare Con questo metodo è possibile eliminare la sovrapproduzione, il più critico dei 7 la sovrapproduzione, il più critico dei 7 grossi sprechi nella produzione e ridurre il grossi sprechi nella produzione e ridurre il WiPWiP

L'obiettivo teorico sarebbe quello di L'obiettivo teorico sarebbe quello di arrivare ad avere zero kanban, in altre arrivare ad avere zero kanban, in altre parole la richiesta del cliente porterebbe parole la richiesta del cliente porterebbe ad un flusso continuo di lavorazioni e ad un flusso continuo di lavorazioni e scambi fra i processiscambi fra i processi

Riduzione delle giacenzeRiduzione delle giacenze

L’obiettivo teorico, naturalmente, sarebbe L’obiettivo teorico, naturalmente, sarebbe quello della perfezione alla base della quello della perfezione alla base della filosofia del Kaizenfilosofia del Kaizen

EsempioEsempio

Per chiarire il concetto, facciamo un Per chiarire il concetto, facciamo un semplice esempio con due prodotti (A e B), semplice esempio con due prodotti (A e B), che consistono in:che consistono in: una base comune (fabbricata alla fresa - una base comune (fabbricata alla fresa -

componente 2) componente 2) un accessorio diverso per i due prodotti (il un accessorio diverso per i due prodotti (il

componente 1, blu, per A - il componente 3, componente 1, blu, per A - il componente 3, rosso, per B - entrambi lavorati per foratura al rosso, per B - entrambi lavorati per foratura al trapano)trapano)

EsempioEsempio

I vari componenti vengono quindi I vari componenti vengono quindi assemblati per dar forma al prodotto finaleassemblati per dar forma al prodotto finale

EsempioEsempio

All'istante 0 ci sono (supermarket di linea):All'istante 0 ci sono (supermarket di linea):n. 1 carrello di Componenti 2 pronto alla n. 1 carrello di Componenti 2 pronto alla stazione di Fresaturastazione di Fresaturan. 1 carrello ciascuno di Componenti 1 e 3 n. 1 carrello ciascuno di Componenti 1 e 3 pronti alla stazione di Foraturapronti alla stazione di Foraturan. 1 carrello ciascuno di Prodotti A e B n. 1 carrello ciascuno di Prodotti A e B pronti alla stazione di Assemblaggiopronti alla stazione di Assemblaggio

EsempioEsempio

Arriva un ordine per il Prodotto AArriva un ordine per il Prodotto A Tale informazione viene immediatamente Tale informazione viene immediatamente

trasmessa al reparto Spedizioni, trasmessa al reparto Spedizioni, all'Assemblaggio, alla Fresatura ed alla all'Assemblaggio, alla Fresatura ed alla ForaturaForatura

Spedizioni ed Assemblaggio scambiano il Spedizioni ed Assemblaggio scambiano il carrello vuoto con quello pieno di Prodotto carrello vuoto con quello pieno di Prodotto AA

EsempioEsempio

Assemblaggio e Fresatura scambiano il Assemblaggio e Fresatura scambiano il carrello vuoto contro quello pieno di carrello vuoto contro quello pieno di Componenti 2Componenti 2

Assemblaggio e Foratura scambiano il Assemblaggio e Foratura scambiano il carrello vuoto contro quello pieno di carrello vuoto contro quello pieno di Componenti 1Componenti 1

EsempioEsempio

Il flash successivo illustra:Il flash successivo illustra: la Fresatura produce Componenti 2 per la Fresatura produce Componenti 2 per

rimpiazzare lo stock ritirato rimpiazzare lo stock ritirato dall'Assemblaggiodall'Assemblaggio

la Foratura produce Componenti 1 per la Foratura produce Componenti 1 per rimpiazzare lo stock ritirato rimpiazzare lo stock ritirato dall'Assemblaggiodall'Assemblaggio

l'Assemblaggio produce Prodotto A per l'Assemblaggio produce Prodotto A per rimpiazzare lo stock ritirato dalle Spedizionirimpiazzare lo stock ritirato dalle Spedizioni

EsempioEsempio

Fino che si torna alla situazione di Fino che si torna alla situazione di partenza (istante 0)partenza (istante 0)

EsempioEsempio

Flash successivo: arrivano 2 ordini Flash successivo: arrivano 2 ordini contemporaneamente, uno per il Prodotto contemporaneamente, uno per il Prodotto A e l'altro per il Prodotto BA e l'altro per il Prodotto B

Tale informazione viene trasmessa Tale informazione viene trasmessa simultaneamente alle Spedizioni, simultaneamente alle Spedizioni, all'Assemblaggio, alla Fresatura ed alla all'Assemblaggio, alla Fresatura ed alla ForaturaForatura

EsempioEsempio

Spedizioni ed Assemblaggio scambiano Spedizioni ed Assemblaggio scambiano un carrello vuoto con quello pieno sia di un carrello vuoto con quello pieno sia di Prodotto A che di Prodotto BProdotto A che di Prodotto B

Assemblaggio e Fresatura scambiano il Assemblaggio e Fresatura scambiano il carrello vuoto contro quello pieno di carrello vuoto contro quello pieno di Componenti 2Componenti 2

Assemblaggio e Foratura scambiano un Assemblaggio e Foratura scambiano un carrello vuoto contro quello pieno sia di carrello vuoto contro quello pieno sia di Componenti 1 che di Componenti 3Componenti 1 che di Componenti 3

EsempioEsempio

Nel flash successivo osserviamoNel flash successivo osserviamo l'Assemblaggio produce sia Prodotto A che l'Assemblaggio produce sia Prodotto A che

Prodotto BProdotto B la Fresatura produce Componenti 2 (due la Fresatura produce Componenti 2 (due

carrelli)carrelli) la Foratura produce un carrello ciascuno di la Foratura produce un carrello ciascuno di

Componenti 1 e di Componenti 3Componenti 1 e di Componenti 3

EsempioEsempio

EsempioEsempio

Il flash successivo illustra la situazione a Il flash successivo illustra la situazione a metà stradametà strada

Da notare che, una volta che la Fresatura Da notare che, una volta che la Fresatura ha prodotto il primo carrello di ha prodotto il primo carrello di Componente 2, si scambia carrello (pieno Componente 2, si scambia carrello (pieno contro vuoto) con l'Assemblaggiocontro vuoto) con l'Assemblaggio

EsempioEsempio

Infine tutto lo stock spedito o utilizzato é Infine tutto lo stock spedito o utilizzato é stato rimpiazzato, e si torna alla situazione stato rimpiazzato, e si torna alla situazione di partenza (istante 0)di partenza (istante 0)

EsempioEsempio

Da questo semplice esempio é facile Da questo semplice esempio é facile comprendere che il metodo Kanban é comprendere che il metodo Kanban é sicuramente di tipo sicuramente di tipo PULLPULL ( (tiratotirato))

RegoleRegole

Quali sono le regole principali del Quali sono le regole principali del Kanban? Kanban? I contenitori (carrelli, pallets....) devono I contenitori (carrelli, pallets....) devono

sempre contenere lo stesso numero di pezzi sempre contenere lo stesso numero di pezzi (predefinito)(predefinito)

L'area di parcheggio dei contenitori (sia pieni L'area di parcheggio dei contenitori (sia pieni che vuoti) é fissa e predefinitache vuoti) é fissa e predefinita

Un cartellino kanban contiene sempre lo Un cartellino kanban contiene sempre lo stesso (predefinito) numero di pezzi (stesso (predefinito) numero di pezzi (quantità quantità basebase))

RegoleRegole

I cartellini debbono necessariamente essere I cartellini debbono necessariamente essere affissi ai contenitoriaffissi ai contenitori

Un contenitore pieno si può spostare solo se Un contenitore pieno si può spostare solo se ha il cartellinoha il cartellino

Un cartellino kanban mostra: la descrizione Un cartellino kanban mostra: la descrizione del pezzo - il suo codice - la quantità di pezzi del pezzo - il suo codice - la quantità di pezzi nel contenitore - la quantità totale di pezzi da nel contenitore - la quantità totale di pezzi da produrre (se superiore alla produrre (se superiore alla quantità basequantità base))

KanbanKanban

Ci sono 2 tipi di cartellini kanban: Ci sono 2 tipi di cartellini kanban: 1.1. KANBAN PRODUZIONEKANBAN PRODUZIONE: indica il numero di : indica il numero di

prodotti che devono essere approntati per prodotti che devono essere approntati per rimpiazzare quanto ritirato dalla stazione a valle rimpiazzare quanto ritirato dalla stazione a valle (o dalle Spedizioni)(o dalle Spedizioni)

2.2. KANBAN PRELIEVOKANBAN PRELIEVO: indica il numero di pezzi : indica il numero di pezzi da rimuovere da una stazione a monte per da rimuovere da una stazione a monte per fornire una a vallefornire una a valle

KanbanKanban

Guardando le cassette l’operatore capisce Guardando le cassette l’operatore capisce quantità e tipo di prodotti da produrre o da quantità e tipo di prodotti da produrre o da approvvigionare (secondo la cassetta)approvvigionare (secondo la cassetta)

A valle e a monte della cella si trovano i A valle e a monte della cella si trovano i contenitori che formano le scortecontenitori che formano le scorte

Quelli a monte hanno appeso un Kanban-Quelli a monte hanno appeso un Kanban-prelievo prelievo

KanbanKanban

L’operatore della cella preleva il L’operatore della cella preleva il contenitore con i prodotti da lavorare, contenitore con i prodotti da lavorare, stacca il Kanban-prelievo e lo inserisce stacca il Kanban-prelievo e lo inserisce nella cassetta dei Kanban-prelievi che nella cassetta dei Kanban-prelievi che evidenzia la quantità e tipologia di prodotti evidenzia la quantità e tipologia di prodotti di cui approvvigionarsi per ripristinare la di cui approvvigionarsi per ripristinare la scorta dei prodotti da lavorare scorta dei prodotti da lavorare

KanbanKanban

I contenitori delle scorte di prodotti già I contenitori delle scorte di prodotti già lavorati, invece, hanno ognuno appeso un lavorati, invece, hanno ognuno appeso un Kanban-produzioneKanban-produzione

Quando si ritira un contenitore di questi Quando si ritira un contenitore di questi ultimi, il Kanban-produzione viene staccato e ultimi, il Kanban-produzione viene staccato e posto nella cassetta corrispondenteposto nella cassetta corrispondente

Il Kanban-prelievo viene appeso al Il Kanban-prelievo viene appeso al contenitore e portato nella cella a vallecontenitore e portato nella cella a valle

VantaggiVantaggi

Il metodo Kanban offre numerosi vantaggi:Il metodo Kanban offre numerosi vantaggi: si possono misurare accuratamente le si possono misurare accuratamente le

giacenze (prodotti finiti e WiP) e si può giacenze (prodotti finiti e WiP) e si può saperne l'entità anche a colpo d'occhiosaperne l'entità anche a colpo d'occhio

la sovrapproduzione é eliminata o perlomeno la sovrapproduzione é eliminata o perlomeno tenuta sotto controllotenuta sotto controllo

pianificare e programmare la produzione con pianificare e programmare la produzione con il metodo Kanban é facile (almeno rispetto ad il metodo Kanban é facile (almeno rispetto ad un sistema MRP tradizionale)un sistema MRP tradizionale)

Possibili problemiPossibili problemi

D'altro canto:D'altro canto: Il kanban come la programmazione della Il kanban come la programmazione della

produzione deve prendere in considerazione: produzione deve prendere in considerazione: fermi e guasti macchina - difettosità di fermi e guasti macchina - difettosità di prodotto - tempi di attrezzaggioprodotto - tempi di attrezzaggio

più alta é l'entità questo tipo di perdite, più alta é l'entità questo tipo di perdite, maggiore sarà il maggiore sarà il WIPWIP ( (Work-In-ProgressWork-In-Progress = = stock di lavorazione)stock di lavorazione)

Kanban Vs LeanKanban Vs Lean

Il metodo Kanban é un metodo di Il metodo Kanban é un metodo di produzione produzione PULLPULL, ma non , ma non necessariamente un metodo necessariamente un metodo snellosnello di di produzione a produzione a flussoflusso se non usato in se non usato in sinergia con gli altri paradigmi e le altre sinergia con gli altri paradigmi e le altre tecniche tecniche


Il metodo Kanban non é perfettamente Il metodo Kanban non é perfettamente snellosnello in quanto ci sono sempre i in quanto ci sono sempre i Supermarket che devono essere Supermarket che devono essere parcheggiati - movimentati - controllati - ed parcheggiati - movimentati - controllati - ed amministratiamministrati

La terminologia La terminologia snellasnella chiama tutto ciò chiama tutto ciò sprechisprechi

Malgrado il Kanban si può essere ancora Malgrado il Kanban si può essere ancora lontani da un flusso a “pezzo singolo”lontani da un flusso a “pezzo singolo”


Ci sono molte situazioni però in cui il Ci sono molte situazioni però in cui il Kanban é ormai radicato come se fosse il Kanban é ormai radicato come se fosse il punto di arrivo, la metapunto di arrivo, la meta

Ci possono essere molti eccessi, quando Ci possono essere molti eccessi, quando si abusa del concettosi abusa del concetto


Alcune imprese che si sono auto-dichiarate Alcune imprese che si sono auto-dichiarate "snelle" solo perché avevano introdotto il "snelle" solo perché avevano introdotto il Kanban non sono per niente snelle: gli stock Kanban non sono per niente snelle: gli stock sono eccessivi - le movimentazioni ed i sono eccessivi - le movimentazioni ed i trasporti interni sono supergalattici - la trasporti interni sono supergalattici - la programmazione ed il controllo della programmazione ed il controllo della produzione richiedono uno squadrone di produzione richiedono uno squadrone di specialisti del Kanban e dell'informaticaspecialisti del Kanban e dell'informatica

Questo NON é snelloQuesto NON é snello


Il Kanban é comunque la Il Kanban é comunque la strada verso la strada verso la snellezzasnellezza e aiuta in modo considerevole e aiuta in modo considerevole durante lo stadio di transizione tra una durante lo stadio di transizione tra una situazione tradizionale situazione tradizionale (PUSH/LOTTI/MRP) ad una veramente (PUSH/LOTTI/MRP) ad una veramente snella che corrisponde a zero scorte e che snella che corrisponde a zero scorte e che è la meta a cui tendere con il Kaizen è la meta a cui tendere con il Kaizen diminuendo i valori dei Kanban in corso diminuendo i valori dei Kanban in corso


A dire il vero, in un sano esercizio di A dire il vero, in un sano esercizio di Value Value Stream MappingStream Mapping si può ben considerare si può ben considerare di introdurre del Kanban ove opportuno e di introdurre del Kanban ove opportuno e giustificato (non a 360°), idealmente come giustificato (non a 360°), idealmente come misura iniziale misura iniziale per poiper poi migliorare migliorare


Il target snello é sempre la Il target snello é sempre la Produzione a Produzione a Flusso Continuo (a pezzo singolo)Flusso Continuo (a pezzo singolo)

Quando si introduce il Kanban come Quando si introduce il Kanban come misura temporaneamisura temporanea, le quantità base , le quantità base vengono gradualmente ridotte nel tempo vengono gradualmente ridotte nel tempo fino a che esse divengono pari al fino a che esse divengono pari al PITCHPITCH (la quantità di prodotto in una confezione (la quantità di prodotto in una confezione di vendita) di vendita)


Da lì al passo successivo (Da lì al passo successivo (la produzione a la produzione a pezzo singolo e a flusso continuopezzo singolo e a flusso continuo) non si é ) non si é molto distanti....molto distanti....


In alcuni casi il Kanban rimane il metodo In alcuni casi il Kanban rimane il metodo più vicino alla Produzione Snella (se non più vicino alla Produzione Snella (se non addirittura l'unico possibile) quando ci addirittura l'unico possibile) quando ci sono dei grossi squilibri di "sono dei grossi squilibri di "capacità capacità tecnologicatecnologica" (quel che si chiama "" (quel che si chiama "il il muromuro")")


Ad esempio, una macchina (un Ad esempio, una macchina (un Monumento) che può produrre solo in Monumento) che può produrre solo in grandi lotti (con velocità molto superiore al grandi lotti (con velocità molto superiore al tempotempo Takt Takt))

In questi casi si possono solo ricercare dei In questi casi si possono solo ricercare dei compromessi: non si può certo buttar via compromessi: non si può certo buttar via una macchina di capacità eccessiva ma una macchina di capacità eccessiva ma molto costosa né farla a pezzi per molto costosa né farla a pezzi per ricavarne alcune più piccole....ricavarne alcune più piccole....


Quel che é importante é che il Quel che é importante é che il compromesso avvenga solo localmente, compromesso avvenga solo localmente, introducendo del Kanban "localizzato“introducendo del Kanban "localizzato“

Tutto il resto può ben funzionare a flusso Tutto il resto può ben funzionare a flusso ed in modalità "snella"! ed in modalità "snella"!

RegoleRegole

Alcune regole basilari per l'uso del Kanban:Alcune regole basilari per l'uso del Kanban: l’operatore può produrre solamente quando è l’operatore può produrre solamente quando è

disponibile un segnale kanban. Se non è giunto disponibile un segnale kanban. Se non è giunto alcun segnale all’operatore o se il contenitore alcun segnale all’operatore o se il contenitore delle aree Kanban ha raggiunto la massima delle aree Kanban ha raggiunto la massima quantità stabilita l’operatore deve fermarsiquantità stabilita l’operatore deve fermarsi

una volta stabilito il numero di una volta stabilito il numero di particolari/contenitori nelle aree kanban o la particolari/contenitori nelle aree kanban o la quantità di segnali kanban, questi non si quantità di segnali kanban, questi non si possono mai aumentarepossono mai aumentare

RegoleRegole

I responsabili devono costantemente criticare il I responsabili devono costantemente criticare il sistema di produzione incoraggiando la sistema di produzione incoraggiando la riduzione delle aree/cartellini Kanbanriduzione delle aree/cartellini Kanban

L’obiettivo è di ridurre o eliminare gli stock al più L’obiettivo è di ridurre o eliminare gli stock al più prestopresto

Man mano che le restrizioni vengono eliminate, Man mano che le restrizioni vengono eliminate, gli stock dovrebbero diminuire e alla fine essere gli stock dovrebbero diminuire e alla fine essere sostituiti quanto più possibile da un "flusso a sostituiti quanto più possibile da un "flusso a pezzo unico" pezzo unico"

BeneficiBenefici

Il Kanban, se ben applicato, porta ai Il Kanban, se ben applicato, porta ai seguenti benefici:seguenti benefici: riduzione notevole delle scorte (fino al 90%)riduzione notevole delle scorte (fino al 90%) risposte veloci ai cambiamenti di domandarisposte veloci ai cambiamenti di domanda miglioramento dell’accuratezza della scortamiglioramento dell’accuratezza della scorta semplificazione della programmazione, semplificazione della programmazione,

riduzione dell’uso dell’MRPriduzione dell’uso dell’MRP

FasiFasi

Una corretta applicazione del Kanban Una corretta applicazione del Kanban parte con l'analisi e gestione dei cosiddetti parte con l'analisi e gestione dei cosiddetti vincoli, che si definiscono come:vincoli, che si definiscono come:"la parte di processo che costringe il flusso "la parte di processo che costringe il flusso o blocca il processo dal poter lavorare con o blocca il processo dal poter lavorare con la massima efficienza (collo di bottiglia)". la massima efficienza (collo di bottiglia)".

VincoliVincoli

I passi per la gestione dei vincoli sono:I passi per la gestione dei vincoli sono:1.1. creare interdipendenza fra i sotto processicreare interdipendenza fra i sotto processi2.2. individuare i vincoliindividuare i vincoli3.3. analizzare i vincoli nel breve termineanalizzare i vincoli nel breve termine4.4. rompere i vincoli (ottenimento del rompere i vincoli (ottenimento del

miglioramento)miglioramento)5.5. procedere al vincolo successivoprocedere al vincolo successivo6.6. stressare il sistema riducendo le giacenze in stressare il sistema riducendo le giacenze in

stock al fine di creare interdipendenzastock al fine di creare interdipendenza7.7. ritornare al punto 2.ritornare al punto 2.

VincoliVincoli

Per individuare ed analizzare i vincoli, ad Per individuare ed analizzare i vincoli, ad esempio, si può effettuare esempio, si può effettuare un’osservazione visiva, durante una un’osservazione visiva, durante una settimana (breve termine) e usare un settimana (breve termine) e usare un sistema di registrazione per determinare sistema di registrazione per determinare quante volte vengono riempiti i contenitori quante volte vengono riempiti i contenitori delle scorte di un processo/celladelle scorte di un processo/cella

Con i risultati dell’indagine di cui sopra si Con i risultati dell’indagine di cui sopra si può effettuare un’analisi di Paretopuò effettuare un’analisi di Pareto

EsempioEsempio

EsempioEsempio

Ad esempio il Pareto sopra mette in Ad esempio il Pareto sopra mette in evidenza che in una settimana, il processo evidenza che in una settimana, il processo nel quale si accumulano più scorte nel quale si accumulano più scorte utilizzando il kanban è l'assemblaggioutilizzando il kanban è l'assemblaggio

Procedendo, quindi, con l'analisi delle Procedendo, quindi, con l'analisi delle singole operazioni del processo/cella, si singole operazioni del processo/cella, si determinano le cause da togliere per determinano le cause da togliere per rompere il vincolorompere il vincolo

CauseCause

Le cause di solito sono imputabili a:Le cause di solito sono imputabili a: SET – UPSET – UP Stampi, UtensiliStampi, Utensili Manutenzione/riparazioniManutenzione/riparazioni Persone (formazione)Persone (formazione) Scarti, rilavorazioniScarti, rilavorazioni

Rimossa la causa ed eventualmente Rimossa la causa ed eventualmente anche l'operazione, se considerata a non anche l'operazione, se considerata a non valore aggiunto, si procede con la valore aggiunto, si procede con la gestione di altri vincoligestione di altri vincoli

ConwipConwip

Il Il CONWIPCONWIP (acronimo di CONstant Work In (acronimo di CONstant Work In Process) è una tecnica di controllo del flusso di Process) è una tecnica di controllo del flusso di materiale utilizzabile in moltissimi sistemi materiale utilizzabile in moltissimi sistemi produttiviproduttivi

ConwipConwip

Si fonda sulla logica Pull e può essere Si fonda sulla logica Pull e può essere considerato una forma generalizzata del considerato una forma generalizzata del Kanban perché, come il Kanban, basa il Kanban perché, come il Kanban, basa il proprio funzionamento sull’utilizzo di proprio funzionamento sull’utilizzo di segnali che autorizzano la produzione (per segnali che autorizzano la produzione (per lo più associati al movimento di cartellini)lo più associati al movimento di cartellini)

FunzionamentoFunzionamento

All’ingresso della linea di produzione ad All’ingresso della linea di produzione ad ogni lotto (composto da uno o più pezzi) ogni lotto (composto da uno o più pezzi) da lavorare viene agganciato un cartellinoda lavorare viene agganciato un cartellino

Quando il lotto raggiunge l’uscita della Quando il lotto raggiunge l’uscita della linea, il cartellino, che lo ha seguito in tutte linea, il cartellino, che lo ha seguito in tutte le lavorazioni, viene sganciato ed è pronto le lavorazioni, viene sganciato ed è pronto per essere agganciato ad un nuovo lotto per essere agganciato ad un nuovo lotto


L’istante di ingresso di un lotto nel sistema L’istante di ingresso di un lotto nel sistema di produzione coincide quindi con la di produzione coincide quindi con la disponibilità di cartellinidisponibilità di cartellini

In un sistema CONWIP i cartellini In un sistema CONWIP i cartellini percorrono un circuito che può includere percorrono un circuito che può includere l’intera linea di produzione o solo una l’intera linea di produzione o solo una parteparte

Il parametro chiave è comunque il numero Il parametro chiave è comunque il numero totale di cartellini presenti nel circuito, che totale di cartellini presenti nel circuito, che determina il massimo livello di WIP determina il massimo livello di WIP


Nel caso di sistemi di produzione multi-Nel caso di sistemi di produzione multi-prodotto risulta di primaria importanza prodotto risulta di primaria importanza anche la strategia di configurazione del anche la strategia di configurazione del CONWIPCONWIP

Infatti, aldilà della soluzione classica di u Infatti, aldilà della soluzione classica di u cartellino generico, può rivelarsi cartellino generico, può rivelarsi vantaggioso suddividere i cartellini in vantaggioso suddividere i cartellini in gruppi e disporre che i cartellini di un gruppi e disporre che i cartellini di un gruppo possano agganciare solo un tipo (o gruppo possano agganciare solo un tipo (o alcune ben determinate tipologie) di alcune ben determinate tipologie) di prodottoprodotto

UtilitàUtilità

I benefici che si possono ottenere I benefici che si possono ottenere applicando il CONWIP sono legati al applicando il CONWIP sono legati al basso WiP che viene a determinarsi nel basso WiP che viene a determinarsi nel sistema di produzione, che comporta sistema di produzione, che comporta minori investimenti in materie prime ed in minori investimenti in materie prime ed in prodotti finiti, nonché in semilavoratiprodotti finiti, nonché in semilavorati

Si ottiene inoltre un basso Flow Time Si ottiene inoltre un basso Flow Time

UtilitàUtilità

Il vantaggio che questa tecnica a cartellini Il vantaggio che questa tecnica a cartellini offre, rispetto a tecniche basate su logica offre, rispetto a tecniche basate su logica Push, è insito nel controllo a feedback Push, è insito nel controllo a feedback sulla produzione: è infatti possibile sulla produzione: è infatti possibile prevenire il rilascio di un nuovo ordine se prevenire il rilascio di un nuovo ordine se la capacità reale della linea è inferiore a la capacità reale della linea è inferiore a quanto previsto, salvando così il sistema quanto previsto, salvando così il sistema dalla congestionedalla congestione

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