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KAESER COMPRESSORI


Kaeser Coburg Centro produttivo principale, stabilimenti a Gera e Sonnenfeld

Kaeser Kompressoren – The Company ©  KAESER Kompressoren / www.kaeser.com /


L’azienda Innovazione continua nel tempo per la massima efficienza energetica

Kaeser Kompressoren – The Company

2011

SIGMA CONTROL 2 with RFID compressor controller,

Premium Efficiency IE3 motors

1998

1948 1975

1982

1993/94

2002

2008/09

1991

First reciprocating compressor

Rotary screw compressors with SIGMA PROFILE rotors

MOBILAIR portable compressors

SIGMA AIR UTILITY

Rotary blowers and SECOTEC® refrigeration dryers

SIGMA CONTROL compressor controller

SIGMA AIR MANAGER compressed air mgmt. system

Dry-running rotary screw compressors

Adaptive 3-D Control 2010

Electronic Thermo Management (ETM) 2013

2013 Super Premium Efficiency

IE4 motors, i.HOC

2014 KAESER air filters and screw blowers with SIGMA PROFILE

Refrigeration dyer with thermal mass 2014

SIGMA AIR MANAGER 2 compressed air mgmt. system 2014


Aria Compressa e costi energetici


35%

22%

18%

16%

7% 2% Altri motori

Pompe

Compressori

Ventole

Compressori Frigo

Trasportatori

Chapter 8 Analysing and ensuring cost-effectiveness

  Consumi energetici anno 2000: 80 miliardi kWh   Previsione consumi energetici anno 2015: 127 miliardi kWh

Ripartizione dei costi Consumi energetici dei motori elettrici negli ambienti industriali (EU)

Risparmio potenziale in Europa: 2,5 miliardi di Euro

©  Kaeser Compressori Srl / www.kaeser.com / Pag 6 Chapter 8 Analysing and ensuring cost-effectiveness

Ripartizione dei costi Ripartizione dei costi in una sala compressori ottimizzata

Avviamento e formazione

Trattamento delle condense

Costi di installazione, ingegneria del centro di controllo

Investimento trattamento

Investimento compressore

Manutenzione trattamento aria

Manutenzione compressori

Costi energetici del trattamento

Costi energetici dei compressori

Base 0.15 €/kWh Portata (FAD) 20 m³/min Ore di lavoro per anno 2,000 h Pressione di lavoro 7,5 bar Periodo di ammortamento 5 anni Raffreddamento ad aria Tasso di interesse 6 % Qualità aria Olio 1 (ISO 8573-1) Polveri 1

Acqua 4 Percentuali approssimative


Composizione dei costi dell‘aria compressa per operatività su turno singolo o multiplo


Ripartizione dei costi Energia, manutenzione e costi di investimento

Manutenzione

Costi di investimento

Costi Energetici 0

20

40

60

80

100

2.000 h/a 4.000 h/a

7.500 h/a

2 % 2,5 %

2,7 %

25 – 33 % 13 – 21 % 10 – 18 %

65 – 73 % 76 – 84 % 78 – 87 %

Base: Elettricità 0.08 - 0.15 €/kWh Ammortamento 5 anni Interesse 6 %


Calcolo del potenziale risparmio energetico Risparmi energetici potenziali


Quota di energia legata all‘uso dell‘aria compressa

~ 10 %

~ 10 %

~ 6 - 10 %

~ 2 % Sistemi di trattamento aria e condense ottimizzati

Ottimizzazione di tutti i componenti (motori, gruppi vite, radiatori, filtri, valvole)

Utilizzo ottimale dei compressori grazie ai moderni controller e all‘uso di sistemi di gestione centralizzati

Riduzione delle perdite, ristrutturando la rete di distribuzione e abbassando la pressione media di lavoro

Cos

ti en

erge

tici i

n %

Risparmi energetici potenziali

©  Kaeser Compressori Srl / www.kaeser.com / Pag 9 Chapter 8 Analysing and ensuring cost-effectiveness

Analisi dei consumi e calcolo del potenziale risparmio energetico ADA & KESS – Calcolo dettagliato dei consumi energetici e possibili risparmi

Confronto potenze assorbite Po

rtat

a ric

heis

ta in

m³/m

in

Ass

orbi

men

ti en

erge

tici i

n (k

W)

Portata

Sala 1

Sala 2

Sala 3


  Sistema con compressori datati e ormai a fine vita:  4 compressori a pistoni, raffreddati ad acqua da 132 kW (1984)  2 compressori a vite raffreddati ad acqua (132 kW – anni 90)  1 compressore Kaeser da 132 kW, in uso da 10 anni, raffreddato ad aria

  Assenza di sistema di gestione

  Installazione vecchia e da rivedere

Un esempio di applicazione – Industria ceramica



Identificazione dei consumi – Portata / Pressioni



Identificazione delle logiche di controllo



Identificazione dei consumi energetici iniziale


  Massima flessibilità e sicurezza impiantistica

  Massima efficienza energetica

  Massima semplicità di manutenzione

  Riduzione numero compressori

  Proposta ragionata di macchine con inverter

  Applicazione sistemi di recupero calore

  Sistema di Gestione Sigma Air Manager

Proposte alternative Linee guida



Impianto composto da:

  1 compressore ESD 442 SFC, 250 kW a velocità variabile; FAD max: 43,8 m3/min

  3 compressore DSDX 302, 160 kW a giri fissi, FAD 30,4 m3/min

  Sistema di gestione Sigma Air Manager per ottimizzazione energetica e monitoring

  Compressori con sistemi recupero del calore integrati

  Riserva con compressori esistenti

  In futuro riserva con compressore DSDX 302 al posto dei vecchi compressori   4 compressori DSDX garantiscono una portata complessiva di 120 m3/min anche in caso di fermo/manutenzione del compressore ESD 442 SFC



Valutazione dei Risparmi energetici - KESS

Settimana 18 -24 luglio – 52 sett/anno – costo 0,13 €/kWh



Confronto assorbimento potenza su attuale (giorno lavorativo)


Sequenza di accensione – nuova soluzione



  Garanzia prestazionale su efficienza specifica d’impianto: 5,71 kW/m3/min (0,0951 kWh/m3)

  Miglioramento efficienza: 25%

  Ordine acquisito: Marzo 2013

  Avviamento impianto: Settembre 2013

  Payback previsto: 15 mesi



2 anni dopo

Efficienza garantita: 5,71

Efficienza ottenuta: 5,59

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La via dell’efficienza I compressori più efficienti, selezionati sui bisogni dei clienti FAD da 0.23 to 80 m³/min / pressione fino a 15 bar, potenze fino a 515 kW

Gruppo vite con Profilo Sigma Trasmissione diretta – Massima efficienza

Motori elettrici ad elevata efficienza


  Gruppi vite affidabili, efficienti e con prestazioni costanti nel tempo

  Raffreddamento ad aria o acqua

  Affidabilità ed Efficienza grazie al controller SIGMA CONTROL 2

  Smorzatori di pulsazioni “Fibre-free”

  Valvola di aspirazione a comando idraulico

  Temperature max fino a +45 °C

  Portata costante nel tempo

  Essiccatori i.HOC (integrated Heat of Compression Dryer)

La via dell’efficienza Compressori a vite doppio stadio non lubrificati (Dry-Screw)

FAD 3.2 – 51 m³/min / pressure up to 10 bar


Recupero del calore in un compressore a vite Flusso del calore 25 %

Calore ambiente 100 % Consumo elettrico

complessivo

circa 2 % emissioni di calore in

ambiente

circa 2 % calore rimanente nell‘aria

compressa

circa 5 % Calore dissipato dal

motore

circa 76 % calore accumulato

dall‘olio, recuperabile

circa 96 % potenza utilizzabile

complessiva per recupero del calore

25 % Energia

potenziale dell‘aria

compressa

circa 15 % raffreddamento dell‘aria compressa, recuperabile

dall‘espulsione


Sistemi di trattamento aria efficienti ed ecologici Essiccatori a risparmio energetico e a basso impatto ambientale Contenuto di gas frigo inferiore a 3kg, esclusione da F-Gas


Fino al 90 % di potenziale risparmio energetico grazie al controllo SECOTEC

SECOTEC series refrigeration dryer

TF series with SIGMA CONTROL

SMART


Sistemi di trattamento aria efficienti ed ecologici Essiccatori Hybritec a risparmio energetico per bassi punti di rugiada (-40°C)


Confronto costi energetici del trattamento aria Modello Hybritec DTI


Soffianti Soffianti a lobi e a vite ad elevata efficienza Per basse pressioni e bassi gradi di vuoto – Soluzioni integrate


Screw blower with SIGMA PROFILE 3-lobe OMEGA block


  Riduzione dei costi energetici, grazie all‘ottimale gestione delle prestazioni

  Incremento dell‘affidabilità del sistema

  Miglioramento nella gestione del parco macchine e riduzione Life-Cycle cost

  Report energetici per ISO 50001

  Pronta per l‘industria 4.0


Efficienza di sistema e garantita Master Controller SIGMA AIR MANAGER SIGMA CONTROL 2 / SIGMA CONTROL basic, SIGMA AIR MANAGER 2

SIGMA AIR MANAGER 2

p

I/O

Sistema centrale SIGMA AIR MANAGER 2

Controllo locale SIGMA CONTROL 2

Rete SIGMA NETWORK

(comunicazione IP)

Sensori

Impianto aria compressa con SAM 2

COCKPIT (per uso del KAESER SIGMA SMART AIR = Manutenzione predittiva)

CENTRO DATI KAESER

KAESER CONNECT

Tecnologia di controllo

SNW DP

Rete dati – Industria 4.0

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Efficienza di Sistema Partner dei nostri clienti, tutti i giorni


Soluzioni ingegnerizzate su misura delle vostre esigenze


SIGMA AIR UTILITY Comprate solo l‘aria che utilizzate.

  L‘utilizzatore dell‘aria compressa non è più un operatore di una sala compressori!

  Migliora le prestazioni del vostro business

  Alternativa conveniente di approvvigionamento

  Completa trasparenza dei costi

  La miglior tecnologia per il risparmio energetico e la massima efficienza

  Gestione professionale del progetto

  La competenza del costruttore al vostro servizio

  Un solo fornitore per tutto il sistema

Chapter 9 Planning a compressed air system


La nostra voce: www.kaeser.com Per tutte le ultime informazioni, servizi on-line, strumenti di calcolo


Il Vostro partner per i sistemi di aria compressa

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