ITALIANO CATALOGO TECNICO 2008 - plastofer.com · Istruzioni per la saldatura a manicotto ......

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SISTEMA DI GESTIONEQUALITA' CERTIFICATO

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0

12

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8 ITALIANO

Il Sistema di Qualità è conforme alla norma UNI EN ISO 9001:2000, per le seguenti attività:

Progettazione, produzione e commercializzazione di tubi e raccordi in polietilene e polipropilene per impianti idrici ed idrosanitari.

CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI QUALITÀ AZIENDALE

INTERAZIONE TRA I PROCESSI PRODUTTIVI PLASTOFER

PPR - Documentazione tecnica

Revisione - Gennaio 2008

SISTEMA DI TUBAZIONE E RACCORDERIA IN PPR PER

IMPIANTI DI TIPO IDROSANITARIO

SistemaPlastofer

ADDUZIONE IDROSANITARIA IN PPR

INDICE

Il sistema Plastofer p. 1

Campi d’impiego p. 1

Caratteristiche del Sistema p. 2

Proprietà della materia prima p. 3

Valori di resistenza p. 4

Istruzioni per la saldatura a polifusione p. 5

Istruzioni per la saldatura a manicotto elettrico p. 6

Collaudo dell’impianto p. 6

Suggerimenti per l’installazione p. 7

Sezioni di tubo consigliate p. 9

Dilatazione termica p. 10

Punti fissi e punti scorrevoli p. 10

Variazione di lunghezza p. 11

Compensatori di dilatazione p. 12

Lunghezza del tratto di compensazione p. 13

Posizionamento dei punti fissi e scorrevoli p. 14

La Garanzia Plastofer e certificazione del Sistema p. 15

Consigli per la movimentazione e lo stoccaggio dei tubi p. 16

Avvertenze nell’uso del Sistema p. 16

Esempi d’impianto p. 17

PPR - Documentazione tecnica


Il Sistema Plastofer

Il sistema di tubi e raccordi della Plastofer e’ un programma progettato per la realizzazione di impianti diadduzione acqua calda e fredda all’interno dei fabbricati.La materia prima utilizzata e’ il Polipropilene Random tipo 3 (PP-R-80).L’impiego di questo sistema non presenta alcuna difficoltà di montaggio. E’ necessario utilizzarel’attrezzatura idonea e rispettare la giusta tecnologia di posa, mantenendo le tecniche convenzionali.Il sistema Plastofer offre numerosi vantaggi quali: ottima resistenza al calore nel tempo, elevata resistenzaagli agenti chimici, bassa conduttività termica, anticalcare, anticolpo d’ariete, basso coefficiente di attrito conriduzione della perdita di carico, notevole leggerezza e facilita d’impiego.

Campi d’impiego

Il sistema Plastofer permette di rispondere a diverse esigenze di utilizzo: impianti idrosanitari per edifici dipiccole, medie e grandi dimensioni, impianti su imbarcazioni, impianti di riscaldamento a radiatori, impiantidi condizionamento etc., rispettando le norme nazionali e internazionaliapplicabili (UNI – DIN – ISO).

Caratteristiche del Sistema Plastofer

PotabilitàIl Sistema Plastofer è in pieno accordo con le normative riguardanti l’uso per impianti di acqua potabile.Tale conformità è continuamente verificata mediante appositi test.

Facilità di installazioneIl Sistema Plastofer si adatta benissimo alle tipologie di istallazione più comuni e il suo basso peso specificopermette una notevole facilità di trasportato e installazione, in qualsiasi situazione architettonica.

InsonorizzazioneI tubi e raccordi della Plastofer permettono un ottimo isolamento acustico anche in situazioni di stress dovutia eventuali colpi d’ariete.

SaldabilitàIl materiale usato dal Sistema Plastofer consente di giuntare tutti gli elementi del Sistema tramite saldaturaper polifusione, o utilizzando il manicotto elettrico, in modo semplice e veloce.

1PPR - Documentazione tecnica


Risparmio energeticoI tubi della Plastofer consentono di ottenere il 15% circa di risparmio energetico a causa della loro ridottadispersione termica.

Resistenza alla abrasione e alla corrosione Il materiale costituente I tubi e I raccordi del Sistema Plastofer esibisce una grande stabilità in presenza di unavasta gamma di sostanze ed agenti chimici.

Resistenza alle basse temperature L’incremento di volume del liquido trasportato in condizioni di bassa temperatura (ghiaccio) è ben tollerato, graziealla notevole elasticità del materiale utilizzato dal Sistema.

Normative e certificazioni dei tubi e raccordi Plastofer

Proprietà della materia prima

Il polipropilene Random che viene usato per i tubi e i raccordi della Plastofer s. r. I. è un polimero cristallinoe isotattíco ad alto peso molecolare.Date le caratteristiche e la notevole resistenza anche a temperature elevate, rappresenta il materiale idealeper realizzare tubazioni per impianti di distribuzione di fluidi.Il Polipropilene Random è un materiale assolutamente atossico e corrisponde alle raccomandazioni delMinistero della Sanità.Inoltre la materia prima utilizzata ha superato le prove di pressione e durata effettuate presso la SKZ,l’Istituto Tedesco preposto al collaudo di prodotti in materia plastica, e presso tutti i più importanti Istituti peril collaudo.

Prorpietà’ Unità Prova Valori

Densità a 23°C g/cm3 ISO 1183 0,900

MFI 190°C 5 Kg g / 10 min ISO 1133 0,55

MFI 230°C 2,16 Kg g / 10 min ISO 1133 0,30

MFI 230°C 5 Kg g / 10 min ISO 1133 1,28

UNI 9182 Dimensionamento condutture.

UNI 8318 Dimensionamento tubi in polipropilene.

UNI 8321 Tubi in polipropilene, metodi di prova.

DIN 1988 Norme per la realizzazione di impianti idrosanitari. Prove.

DIN 4109 Insonorizzazione impianti civili.

DWGW 308 Norme riguardanti il calcolo delle condutture.

DIN 8077 Dimensionamento spessore tubi in polipropilene.

DIN 8078 Tubi in polipropilene tipo 3 qualità-requisiti.Prove

DIN 8076 Metodi di prova per raccordi.

DIN 16962 Raccordi per tubi in polipropilene.

DVS 2207 Saldatura a tasca.Tempi e modalità

DVS 2208 Macchine e attrezzi per la saldatura di materie plastiche per mezzo di elementi riscaldanti.





Caratteristiche meccaniche

PROPRIETÀ UNITÀ PROVA PROVINO VALORI

Tensione snervatura N/mm2 ISO R 527 ISO 3167,4 mm dick 0,38

Allungamento a snervatura %DIN 53 456 50 mm/min

velocità di prova 3 DIN53 455

15

Modulo E di trazione N/mmM ISO R 527DIN 53 457/Z

80x10x4 mm 660

Modulo E a piega N/mmM DIN 53 457/B 80x10x4 mm 980

Tensione di piega N/mmM DIN 53 452 80x10x4 mm 23

Durezza sfera DIN 53 456 ISO 3167 50-41

Durezza share DIN 53 605 50x25x6 mm 65

Resilienza 23° KJ/m2 DIN 53 453 50x6x4 mm 33

Resilienza 0° KJ/m2 DIN 53 453 50x6x4 mm 10

Temp. di rammmoll. 0°C ISO 306 10x10x4 mm 125

Stabilità dimensionale 0°C DIN 53460 65

Stabilità al Calore A 0°CISO 75

DIN 53 456149

Stabilità al Calore B 0°CISO 75

DIN 53 456110x10x4 mm 80

Valori di resistenza

Le materie plastiche tendono ad incresparsi quando vengono sottoposte a tensione meccanica. Perstabilire la tensione consentita e per quantificare la durata dell’impianto per lunghi periodi, è necessarioesaminare il comportamento a lungo termine del materiale sottoposto a tensione.Questo implica generalmente il calcolo della curva di regressione dei limiti di tensione di snervamento delmateriale nel tempo.Nel diagramma sotto riportato è possibile osservare l’andamento delle prove effettuate su tubi diPolipropilene. La tabella riporta inoltre alcuni dati caratteristici particolarmente rilevanti per le applicazioniin campo idrosanitario.

Curva di regressione per tubi in PPR tipo 3

Valori di durata nel tempo a temperature e pressioni diverse

• Punta massima raggiungibile per periodi limitati di tempo

Istruzioni per la saldatura a polifusione

La saldatura per polifusione consiste nel riscaldare contemporaneamente la parte maschio e la partefemmina, e quindi accoppiare le due parti, in modo da ottenere successivamente una perfetta giunzione atenuta stagna.

Temperatura( °C )

Durata inesercizio

(anni)

Pressione(bar)

Coefficiente disicurezza

20 50 25,7 1,5

< 40 50 18,3 1,5

< 67 50 10 1,5

• < 80 20 7,5 1,5

• < 90 10 8 1,25

Tempo in oreTempo in ore

Tens

ione

in N

/mTe

nsio

ne in

N/m

2

10101 10102 10103 10104 10105 10106

1 1010 5050

1010010100

2

3

4

5

6

7

89

1010

2020

3030

4040

5050

Durata in anniDurata in anni

1101100

95950

80800

70700

60600

50500

40400

10100

30300

20200



Prima di eseguire la saldatura, attenersi alle indicazioni di seguito raffigurate e utilizzare l’attrezzaturaidonea. Assicurarsi che le superfici delle parti da saldare siano prive di impurità e che il taglio del tubo siaperfettamente perpendicolare al tubo stesso (Fig. 1), dopodiché controllare che la temperatura delpolifusore abbia raggiunto il valore prefissato.Infine il tubo e il raccordo, dopo essere stati riscaldati, andranno giuntati tra loro fino alla battuta dellematrici e mantenuti fermi senza operare alcuna rotazione ( Fig 4 ). E’ importante che venga rispettata lagiusta profondità d’innesto, senza oltrepassare la battuta d’arresto presente nel raccordo.

90ϒ

Figura 1 : taglio del tubo Figura 2 : marcatura

Figura 3 : riscaldamento Figura 4 : giunzione

Il taglio deve essere perpendicolare al tubo edeve essere operato con l’apposita forbice.

Segnare sul tubo la profondità d’innesto.

Riscaldare le due parti, assicurandosi che sianoin perfetto allineamento e perpendicolari alpolifusore.

Unire le due parti, senza operare nessunarotazione e senza oltrepassare la profonditàd’innesto precedentemente marcata.

Tempi di lavorazione

Diametro esternodel tubo

(mm)

Profonditàd’inserimento

(mm)

Tempo diriscaldamento

(s)

Tempo dilavorabilità

(s)

Tempo diraffreddamento

(min)

20 14 5 4 2

25 15 7 4 2

32 16,5 8 4 2

40 18 12 6 4

50 20 18 6 4

63 24 24 8 6



Istruzioni per la saldatura con manicotto elettrico

Pulire e sgrassare la superficie delle parti da giuntare, allineare i tubi da unire e inserirli nelmanicotto,accendere la macchina saldatrice e allacciare gli spinotti negli appositi fori sul manicotto.Una volta avviata la macchina tutto il processo di saldatura sarà automatico. Durante la saldatura nonmettere in tensione i tubi e, a saldatura avvenuta, non raffreddare artificialmente la giunzione.Questo metodo di saldatura è semplice da utilizzare ed è adatto soprattutto per le riparazioni di partidell’impianto in opera.

Collaudo dell’impiantoLa prova di collaudo si riferisce a tipologie d’impianto tradizionali. Prima di iniziare la prova controllare chenon ci siano rotture accidentali e assicurarsi dell’assenza di tensioni del tubo.

Risultato della prova Dopo le operazioni di collaudo sopra riportate si deve verificare l’assoluta mancanza di perdite, anche sottoforma di umidità. L’impianto deve risultare a tenuta stagna.

AvvertenzeDopo la prova svuotare completamente l’impianto, specialmente con temperature sotto lo 0°C.Se la temperatura dell’ambiente aumenta di 10 °C, durante la prova, la pressione prodotta dalla pompa puòvariare di circa 0.5 / 1 bar.

Suggerimenti per l’installazione

Il Sistema Plastofer consente agli operatori che lo utilizzano di risparmiare tempo in tutte le fasi dilavorazione, dalla progettazione alla fase di montaggio, dall’installazione al collaudo.Questo perché i tubi e i raccordi che costituiscono il Sistema Plastofer sono stati progettati per soddisfareil cliente in termini di qualità del prodotto, semplicità d’uso e flessibilità d’utilizzo.In questa pagina vi sono raffigurati alcuni consigli utili per l’installazione.

ProgettazioneUtilizzare e attenersi dettagliatamente alle norme e tabelle di calcolo riportate nel catalogo.

15 bar per 24 ore

pompa

Verifica dell’impianto

1 – RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO

Riempire la tubazione di acqua pulita a temperaturaambiente e assicurarsi che non ci siano sacche d’ariaall’interno delle tubazioni.

2 – PROVA PRELIMINARE

Caricare la pompa a 15 bar e mantenere la pressioneper circa 1 ora.

3 – PROVA DEFINITIVA

Caricare la pompa a 15 bar e mantenere la pressionenell’impianto per circa 24 ore.



MaterialiIl Sistema Plastofer non condiziona la scelta di particolari accessori o materiali per l’installazione.

TubazioniPer evitare problemi di condensa posizionare le tubazioni di acqua calda sopra a quelle di acqua fredda.Evitare sacche d’aria nelle tubazioni.

BraccialiI bracciali dei punti fissi e punti scorrevoli devono avvolgere completamente le tubazioni. Per evitare danni,suggeriamo di rivestirli completamente in gomma o PVC.Accoppiamenti con filetti conici in ghisaRaccomandiamo molta attenzione nel serraggio dei raccordi con inserto metallico. Evitare serraggi eccessivisoprattutto nell’accoppiamento con filettature coniche.

MATERIALE ISOLANTE

TUBO

GOMMA O PVC

Installazione mista a tubazione metallica Materiali isolanti

Punti scorrevoli Punti fissi



!

Sezioni di tubo consigliate

UTENZA Portata l/sVelocità di flusso

Media m/sPressione

barDiametro tubo

Plastofer

DOCCESoffione doccia DN 15Doccetta laterale DN 15Soffione doccia DN 20Soffione doccia DN 25

0,150,060,180,31

1,140,471,71

-

1,01,01,01,0

20202020

VASCHEBatteria di miscelazione DN 15Batteria di miscelazione DN 20Batteria di miscelazione DN 25

0,150,41,0

1,411,572,36

1,01,01,0

202532

WCFlussometro DN 15Flussometro DN 20Flussometro DN 25Cassetta DN 15

0,71,01,0

0,13

1,652,362,361,25

1,21,20,40,5

32323220

ORINATOIFlussometro DN 15Cassetta DN 15

0,30,13

1,841,25

1,20,5

2020

BIDETBatteria di miscelazione DN 15 0,07 0,66 1,0 20

VUOTATOI CLINICIBatteria di miscelazione DN 15Flussometro DN 20

0,121,0

1,132,36

1,01,2

2020

VUOTATOIORubinetto curvo DN 15Batteria di miscelazione DN 15

0,120,12

1,131,13

1,01,0

2020

LAVELLI PER CUCINEBatteria di miscelazione DN 15Batteria di miscelazione DN 20

0,070,02

0,660,66

0,51,0

2020

LAVABI PER BAGNIRubinetto di erogazione DN 15Batteria di miscelazione DN 20

0,070,07

0,660,66

0,51,0

2020

RUBINETTO D’EROGAZIONE AFLUSSO LIBERODN 15DN 20DN 25Batteria di miscelazione DN 15Batteria di miscelazione DN 20

0,30,51,0

0,150,30

1,841,972,361,411,84

0,50,50,51,01,0

2025322020

LAVASTOVIGLIE 0,15 1,41 1,0 20

LAVASTOVIGLIE 0,25 1,53 1,0 20

SCALDABAGNI A GAS ELETTRICIISTANTANEI6 KW12 KW18 KW21 KW24 KW33 KWScaldab. elett. a pressione DN 15Scaldab. elett. a scarico libero DN 15Scaldab. elett. per acqua boll. DN 15

0,070,1

0,150,170,20,3-

0,150,15

0,660,941,411,611,891,841,411,411,41

1,01,01,01,01,01,01,00,50,5

202020202020202020



Perdite di carico

Il diagramma sotto raffigurato ci permette , in fase di progettazione, di rilevare il giusto dimensionamentodei tubi per la realizzazione di una rete di distribuzione d’acqua. Questo calcolo garantisce la portatanecessaria anche nelle più critiche condizioni di esercizio.

Coefficiente di sicurezza dei raccordi

L’acqua nel suo flusso incontra delle resistenze dovute ai bruschi cambiamenti di direzione.La tabella qui a fianco ci permette di conoscere il valore di resistenza per ogni tipo di raccordo impiegato.

SIMBOLO FIGURA COEFFICIENTE DI RESISTENZA

Manicotto 0,25

Gomito 90° 2,0

Gomito 45° 0,6

Raccordo a T 1,8

Raccordo a T ridotto 3,6

Raccordo a T filettato 0,8

Giunto filettato maschio 0,4

Giunto filettato maschio, ridotto 0,85

Gomito filettato maschio 2,2

Gomito filettato maschio, ridotto 3,5

Perdita di carico mm. ca./m.Perdita di carico mm. ca./m.

Por

tata

L/s

Por

tata

L/s

1010

5.05.04.04.03.03.0

2.02.0

1.01.0

0.50.50.40.4

0.30.3

0.20.2

0.10.1

0.050.050.040.040.030.03

0.020.02

0.010.011 1010 100100 100010002 3 4 52 3 4 5 2 3 4 5

V = 0,1V = 0,1

V = 0,2V = 0,2

V = 0,3V = 0,3

V = 0,4V = 0,4

V = 0,5V = 0,5

V = 0,6V = 0,6

V = 0,7V = 0,7

V = 0,8V = 0,8

V = 0,9V = 0,9

V = 1,0V = 1,0

V = 1,2V = 1,2

V = 1,4V = 1,4

V = 1,6V = 1,6

V = 1,8V = 1,8

V = 2,0V = 2,0

V = 2,5V = 2,5

V = 3,0 (m/s)

V = 3,0 (m/s)

63 x 10,

563 x

10,5

50 x 8,4

50 x 8,4

40 x 6,7

40 x 6,7

32 x 5,4

32 x 5,4

25 x 4,2

25 x 4,2

20 x 3,4

20 x 3,4

16 x 2,7

16 x 2,7

Figura 1



Dilatazione termica

I tubi in Polipropilene, come tutte le materie plastiche, tendono a dilatarsi sotto l’azione della temperatura.Questo fenomeno determina, nella fase di progettazione di impianti di medie/grandi dimensioni, una analisidettagliata dei punti fissi e dei punti scorrevoli di un impianto, del loro posizionamento e di eventuali curvedi dilatazione.

Impianti sottotraccia o annegati nel cementoPer le tratte di tubazione sotto traccia o sotto pavimento è consigliabile il riempimento con malte appropriate.Questa soluzione permetterà alla tubazione di assorbire assialmente le dilatazioni, eviterà eventualicondense, e grazie anche all’utilizzo di materiali idonei all’isolamento termoacustico, permetterà all’impiantouna maggiore silenziosità.

Punti fissi e punti scorrevoli

Per realizzare un ottimo impianto è necessario conoscere la disposizione dei punti fissi.Questi permettono di suddividere l’impianto in sezioni di dilatazione, impedendo movimenti incontrollati alletubazioni.

Punti fissiTutti gli elementi che resistono alle flessioni dell’impianto, valvole e attacchi particolari, devono essereancorati con punti fissi.

Punti scorrevoliI punti scorrevoli, oltre ad allineare e sostenere l’impianto, permettono lo scorrimento assiale delle tubazioni.Nei casi di tratte di tubazioni molto lunghe è consigliabile utilizzare delle canaline di sostenimento.

STAFFA

PIASTRA

MANICOTTO

TUBO

RACCORDO GOMMA O PVCTUBOSTAFFA

PIASTRA

Esempio di punto fisso Esempio di punto scorrevole





Variazione di lunghezza

La dilatazione lineare del tubo dovuta alla temperatura può essere calcolata con la seguente formula:Δl = d x L x Δt

Δl = Variazione di lunghezza in mmd = Coefficiente di dilatazione lineare ( per il PPR = 0,15 )L = Lunghezza del tubo in mΔt = Differenza temperatura in °C

Nelle tubazioni a vista, per evitare antiestetiche ondulazioni del tubo, è bene eseguire uno staffaggiorispettando le distanze consigliate nel diagramma qui di sotto.

diametro del tubo in mm.diametro del tubo in mm.

dist

anza

deg

li ap

pogg

i in

cm.

dist

anza

deg

li ap

pogg

i in

cm.

1010 2020 3030 4040 5050 6060 7070 8080 9090 100100

100100

200200

150150

9090

8080

7070

6060

5050

20 ϒC20 ϒC40 ϒC40 ϒC60 ϒC60 ϒC80 ϒC80 ϒC

Diagramma

Dilatazione L mmDilatazione L mm

Tem

pera

tura

t i

n ϒC

Tem

pera

tura

t i

n ϒC

1010 2020 3030 4040 5050 6060 7070 8080 9090 100100 110110 120120 130130 140140 150150

100100

9090

8080

7070

6060

5050

4040

3030

2020

1010

0160160

1 m

1 m

2 m

2 m

3 m

3 m 4 m4 m 5 m5 m 6 m6 m 7 m7 m 8 m8 m 9 m9 m 10

m10

m

Variazione della lunghezza del tubo con il variare della temperatura



Compensatori di dilatazione

Nelle figure di qui sotto sono rappresentati tre esempi di compensazione di dilatazione.Nell’installazione di tubazione a vista o in cavedio è buona regola osservare particolare attenzione nellostaffaggio a muro.Le curve e le derivazioni devono essere ancorate con punti scorrevoli, sia nei tratti verticali che orizzontali,in modo da permettere alla tubazione di dilatarsi liberamente.

Attraversamento di una parete di una colonna portanteLe figure qui di sotto raffigurano tre esempi di tubazione installata in colonna portante.

LS

LS

Esempio 1 Esempio 2 Esempio 3

L L

LS

FP LP

FP L L

LPFP

FP

LS

L

Esempio 1: dilatazione su un tratto di tubazione incorrispondenza di una curva.

Esempio 2: dilatazione su un tratto di tubazione incorrispondenza di una deviazione in cavedio.

L L

LS

L L

FP LP

FP

FPLP

Legenda :

Δl = variazione di lunghezza

LP = punto scorrevole

L = lunghezza della tubazione

FP = punto fisso

LS = lunghezza del dilatatore a U

Esempio 3: compensatore di dilatazione ad U.

Lunghezza del tratto di compensazione

La determinazione della lunghezza del tratto di compensazione si può facilmente ottenere seguendovisivamente la linea tratteggiata riportata nello schema sotto rappresentato.Oppure, per una più precisa identificazione, si può utilizzare la formula visualizzata qui sotto.

diffe

renz

a te

mpe

ratu

ra

t in ϒC

diffe

renz

a te

mpe

ratu

ra

t in ϒC

1010 2020 3030 4040 5050 6060 7070 8080 9090 100100 110110 120120 130130 140140 150150

100100

9090

8080

7070

6060

5050

4040

3030

2020

1010

0160160

1 m

1 m

2 m

2 m

3 m

3 m 4 m4 m 5 m5 m 6 m6 m 7 m7 m 8 m8 m 9 m9 m 10

m10

m

1010 2020 3030 4040 5050 6060 7070 8080 9090 100100 110110 120120 130130 140140 150150

100100

9090

8080

7070

6060

5050

4040

3030160160

210210

200200

190190

180180

170170

160160

150150

140140

130130

120120

110110

260260

250250

240240

230230

220220

larg

hezz

a m

inim

a de

l

trat

to d

i com

pens

azio

nela

rghe

zza

min

ima

del

tr

atto

di c

ompe

nsaz

ione

variazione in lunghezza L mmvariazione in lunghezza L mm

Ø 75

mm

Ø 75

mm

Ø 63

mm

Ø 63

mm

Ø 50 m

m

Ø 50 m

mØ 40

mm

Ø 40 m

m

Ø 32 m

m

Ø 32 m

m

Ø 25 m

m

Ø 25 m

m

Ø 20 mm

Ø 20 mm

Ø 16 mm

Ø 16 mm138138

LS = K . d . ΔL

Legenda :

LS = lunghezza tratto compensazione

K = costante materiale (per PPR = 30)

d = diametro del tubo

ΔL= dilatazione lineare

ES. :

tubazione in polipropileneΦº 40 lunghezza ML 6

Δt = 55 °C

ΔL= 0,16 x 6 x 55 = 52.8

LS = 30 . 40 . 52.8 = 138 cm



Posizionamento dei punti fissi e scorrevoli

E’ bene, per un corretto ancoraggio della tubazione, utilizzare delle staffe fermatubo che non dannegginola superficie del tubo.I punti fissi devono resistere ai movimenti dell’impianto e devono essere posizionati presso valvole diintercettazione e giunzioni, per mezzo di manicotti o raccordi.

FP

I2

I1

I3

I4

Is4

Is3

Is2

Is1FP

Is4

Is1

Is2

Is3I4

I3

I5

I1

I2

Is5

Esempio 1: posizionamento del punto fissoal piano terra.

Esempio 2: posizionamento del tubo fisso alprimo piano.

I1 I2 I3 I4

Esempio 3: tratto di tubazione orizzontale con posizionamento dei punti fissi a scelta. La dilatazione vienecompensata con un compensatore a cappio e con una curva di dilatazione.



La garanzia Plastofer

I prodotti Plastofer sono garantiti per 10 anni (a partire dalla data di produzione impressa sul tubo) pereventuali danni a cose e persone causati dall’impiego di tubi o raccordi che presentino accertati difetti difabbricazione.Le condizioni che regolano la garanzia sono:

I tubi e i raccordi devono essere installati rispettando le istruzioni riportate sul manuale tecnico.

Le condizioni di esercizio ( pressione e temperature ) devono rientrare nei limiti tecnici del materiale.

Le saldature devono essere realizzate da personale qualificato mediante un’attrezzatura idonea.

Per rendere operante la garanzia, dopo aver compilato in tutte le sue parti il certificato qui sotto raffigurato,spedire la parte A alla Plastofer s.r.l. entro dieci giorni dal termine del collaudo.La parte B deve essere conservata unitamente alla ricevuta fiscale o documento analogo rilasciatodall’azienda installatrice, per essere esibita in caso di reclamo.

Certificazioni del Sistema Plastofer

Lato Ada spedire

Lato Bda conservare

Fac-simile del certificato di garanzia:



Consigli per la movimentazione e lo stoccaggio dei tubi

Per il trasporto, i tubi della Plastofer non necessitano di particolari avvertenze. E’ comunque consigliabileche vengano posizionati, all’interno dell’autoveicolo da trasporto, in modo corretto e stabile.Per evitare il deterioramento causato dall’esposizione ai raggi solari (contenenti radiazione ultravioletta),coprire e proteggere i tubi e i raccordi al momento dello stoccaggio e dell’installazione.

Avvertenze nell’uso del Sistema

Non scaldare il tubo con fiamme. Per eseguire curvature utilizzare gli appositi raccordi o sorpassi.Per garantire la tenuta idraulica usare teflon o sigillanti liquidi, ed evitare l’uso di canapa in quantitàeccessiva. E’ bene osservare particolare attenzione nell’installazione, nello stoccaggio e nellamovimentazione dei tubi a basse temperature: il polipropilene, a temperature prossime a 0 °C, tende adiventare fragile.

Qualsiasi informazione di carattere tecnico riportata in questo catalogo può subire delle modifiche inqualsiasi momento. La Plastofer non si assume nessuna responsabilità sulla validità dei dati.

Figura 3 Figura 4

TC = PIESSE PPR DIN 8077/78 TIPO 3 Ø 20 x 3,4 PN 20 10 BAR 60 ϒC

TC = PIESSE PPR DIN 8077/78 TIPO 3 Ø 20 x 3,4 PN 20 10 BAR 60 ϒC

Figura 1 Figura 2



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Esempi di tipologie d’impianto

BIDET

WCLAVABO

VASCHETTA DI SCARICO

FRED

DA

CAL

DA

ALLO SCALDABAGNO O ALTRI UTILIZZI

FRED

DA

CAL

DA

BIDETWC

LAVABOVASCHETTA DI SCARICO

VASCA

LAVATRICE

SCALDABAGNO

Esempio bagno tipo 1

Esempio bagno tipo 2



ITALIANO CATALOGO TECNICO 2008 - plastofer.com · Istruzioni per la saldatura a manicotto ......

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