informe N° 4 TECNO

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“FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL” ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL. CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO TEMA :VACIADO DE LAS PAREDES Y COLUMNAS DEL RESERVORIO DE AGUA POTABLE DE PARIA DOCENTE : CORAL JAMANCA Julio Cesar INTEGRANTES :

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Page 1: informe N° 4 TECNO

“FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL.

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA :VACIADO DE LAS PAREDES Y COLUMNAS DEL

RESERVORIO DE AGUA POTABLE DE PARIA

DOCENTE : CORAL JAMANCA Julio Cesar

INTEGRANTES :

HUARAZ – PERÚ

2015

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VACIADO DE LAS PAREDES Y COLUMAS DEL RESERVORIO DE AGUA POTABLE DE

PARIA

En esta parte de la obra, se observó la primera etapa del vaciado de las paredes y

columnas, al mismo tiempo, del reservorio de 1800m3; la cual está planificada para que

sea completada en dos etapas más, posteriormente.

Debido a esto, el presente informe tiene como finalidad presentar algunas características

del tipo de concreto utilizado; como son: su resistencia requerida, el volumen vaciado, su

dosificación, entre otros aspectos, en dicho proceso constructivo; a través de preguntas

concretas y directas.

1. DATOS TÉCNICOS

Los datos para construcción de la pared y columnas, presentes en el expediente

técnico, se obtuvieron a través de cálculos realizados en gabinete por el ingeniero

estructurista.

1.1. Dosificación del concreto

El diseño de mezclas o dosificación del concreto, con la resistencia característica

para tales estructuras, se presentó en una ficha técnica, la cual se obtuvo de

cálculos experimentales realizados en un laboratorio especializado. Algunos de los

datos más resaltantes son:

Componente Peso (kg) Volumen (m3 )

Cemento 555,6 0,693

Agregado grueso

(piedra

chancada)

887,9 0,55

Agregado fino

(arena gruesa)

761,3 0,47

Agua de

mezclado

155.3 0,155

Dosificación en peso y volumen resultante del concreto

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1.2Otras especificaciones

La siguiente tabla y gráfico muestra las especificaciones más importantes en la

construcción de las paredes y muros:

Resistencia característica de los materiales

2. PROCEDIMIENTO TÉCNICO

Los procedimientos realizados en el vaciado de las paredes y columnas, siguieron una

pauta de pasos previamente establecidos, estos se detallan a continuación.

2.1. PARED Y COLUMNA

2.1.1. Concreto f c'=280kg /cm2 + plastificante

a) Descripción

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Elemento

Resistencia Característica

Concreto ( f c' ) 280 kg /cm2

Acero (3/ 4 ) 4 200 kg /cm2

Altura 6,85 m

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El concreto que se utilizó para el vaciado de las paredes tiene una

calidad mínima de f c'=280kg /cm2, teniendo como proporciones

básicas las consideradas en los análisis de costos unitarios del

proyecto y adicionándole a la mezcla de concreto el plastificante e

Impermeabilizante.

El mezclado se realizó con dos mixers de 3,5 y 5,5 cubos de

capacidad, y la compactación se hizo a través de un virador

mecánico.

El tiempo de curado mínimo de todas las superficies de las paredes

es de 7 días.

Se tuvo en cuenta todos los requisitos mínimos para la ejecución

de esta partida.

La ficha Técnica general del aditivo plastificante es:

Descripción Aditivo Plastificante e

Impermeabilizante

Campo de

aplicación

- De uso universal en cualquier

concreto.

- Elementos con alta cuantía de

acero.

- En todo tipo de Obras hidráulicas.

Datos

técnicos

- Mejora la trabajabilidad del

concreto fresco.

- Reduce a/c, incrementa

resistencia.

- Aumenta la Impermeabilidad.

- No contiene cloruros.

- Facilita la rapidez en la colocación

del concreto

- PH: 8.5±0.5

- Norma ASTM C-494 Tipo A.

- Modo de empleo: diluido en agua

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de mezcla.

- Dosis: en % del peso del cemento.

- Presentación: baldes o cilindros.

Almacenami

ento

Mínimo 1 año en su envase original

cerrado, bajo techo, en ambiente

fresco.

Instrucciones de

Seguridad

Sobre manipulación y medidas de

seguridad ante contacto con

mucosas.

b) Medición

La medición se realizó por metro cubico de concreto (m3 ).

2.1.2. Encofrado

a) Descripción

Los encofrados fueron diseñados correcta y seguramente, por el

ingeniero responsable; tanto en espesor, longitud y

apuntalamiento, de manera que no existieron deflexiones que

causen deslizamiento, elementos fuera de plomada, y desniveles.

Los encofrados se ciñeron a las dimensiones, límites y forma

indicados en los planos, y fueron lo suficientemente impermeables

por lo que no registraron pérdida de mortero.

No existió peligro alguno a la hora del vaciado.

Los encofrados satisfacieron las siguientes condiciones:

- Rigidez e Indeformabilidad ; no perdió su nivel, ni su plomada

cuando se vació el concreto.

- Resistencia ; soportó el peso del concreto y sus presiones

hidrostáticas, además del tránsito del personal de obra.

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- Inmovilidad ; no perdió su desplazamiento por el vaciado o

chuceado del concreto, o por los impactos naturales de las labores

de construcción.

- Estancos ; no dejó perder pasta de concreto por las juntas entre las

maderas.

Encofrado exterior

Encofrado interior

b) Medición

La medición se realizó por metro cuadrado de encofrado y desencofrado

(m2 ).

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2.1.3. Acero f c'=4 200kg/cm2

a) Descripción

Las barras de acero empleadas como refuerzo presentaron una

resistencia mínima en la fluencia de f c'=4 200kg/cm2, cumpliendo

las especificaciones ASTM A-215 y ASTM A-216.

Antes de la colocación del refuerzo, la superficie de las barras se

limpiaron y se verificó que éstas estuvieran libre de óxido, grasa,

suciedades y otras materias que pudieran dar lugar a una unión

imperfecta con el concreto, conservándose en este estado hasta

que se cubrieron totalmente con concreto.

Las barras del refuerzo se cortaron, doblaron y colocaron de

acuerdo a la forma y dimensiones indicadas en los planos. Todas

las barras se doblaron en frío y no se permitió el doblado en obras

de ninguna barra parcialmente embebida en el concreto.

El refuerzo metálico se colocó en su posición correcta, de acuerdo

a lo indicado en los planos, quedando asegurado en su posición

debida mediante espaciadores, de manera que las barras no se

deformaron ni se desplazaron.

El alambre de amarre fue de acero negro recocido, de alta

resistencia a la rotura.

El recubrimiento al refuerzo metálico fue 5cm, como se especificó

en los planos de diseño.

Acero (pared)

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Acero (columna)

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b) Medición

La medición se hizo por kilogramo de acero (kg ).

3. CUESTIONARIO

El siguiente banco de preguntas, proporciona un mejor entendimiento de lo realizado

en el campo de la obra.

3.1. ¿Cuál fue el volumen del concreto en el vaciado?

El volumen de concreto se calculará a través del cálculo del volumen de la parte

encofrada del reservorio, esto es:

Datos:

Dimensión Magnitud (m)

Largo Exterior (Le) 25,0

Interior (Li) 24,2

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Ancho Exterior (Ae) 12,0

Interior (Ai) 11,2

Alto (H: un tercio del total) 2,30

Espesor (e) 0,40

Formula:

∀c=∀ e−∀ i=(L¿¿ e× Ae×H )−(L¿¿i × Ai×H )¿¿

→∀ c=(25×12×2.3 )−(24.2×11.2×2.3 )

∀c=66.61m3

3.2. ¿Qué proporción de cemento, agregado y agua se llenó en la mezcla?

La proporción del concreto fue:

Componente Proporción

Cemento 1,0

Agregado grueso (piedra

chancada)

1,5

Agregado fino (arena gruesa) 1,3

Relación agua – cemento

(a/c)

0,36

Proporciones del concreto

3.3. ¿Qué cantidad de bolsas de cemento se llenó en los mixers?

La cantidad de bosas de cemento utilizadas en voceado de la obra de ese día, se

halla multiplicando la cantidad de bolsas de cemento por metro, la cual es dato

en la ficha técnica, por el volumen total del concreto; esto es:

Componente Volumen (m3 ) N° de Bolsas

Cemento 0,693 13.1

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Agregado grueso

(piedra

chancada)

0,55

Agregado fino

(arena gruesa)

0,47

Agua de

mezclado

0,155

Cantidad de materiales por (m3 )

→N °BolsasTotales=13.1×∀ c

¿13.1×66.61

∴N °BolsasTotales=872,6 Bolsas

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4. ANEXOS

Vaciado del concreto

Tubería para el transporte del concreto Virador mecanico

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Waterstop

Usos:

- Las cintas Sika Waterstop se utilizan en el sellado estanco de los

diferentes tipos de juntas que se presentan en las construcciones,

ya se trate de juntas de dilatación o de trabajo, con altas presiones

de agua; en general en todo tipo de obra hidráulica que requiera

estanqueidad.

- Las cintas se colocan en la etapa de construcción, en la posición

proyectada cuando el concreto es colado en los moldes,

concretando su función como elemento de estanqueidad a partir

del endurecimiento del concreto.

Nota:

- En la obra se usará para la unión del concreto antiguo con el

concreto nuevo, el cual será pegado con un pegamento SIKA .32

Gel, en los dos tramos restantes de las paredes y columnas,

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