Informe Final SHyMA

Aplicacin de la norma IRAM- ISO 14001 Implementacin de un Sistema de Gestin Ambiental

Informe Final

CATEDRA: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTEPROFESORA: ING. MAG. ALOMA SARTOR

ALUMNO: VILLANUEVA PABLO

Baha Blanca, Marzo de 2011

ndicePROLOGO3 INTRODUCCIN NORMAS ISO-IRAM 140013 INDUSTRIA ESPUMA DE POLIURETANO.4 POLIURETANO.......5 POLIOL.....5 DIISOCIANATO..6 CLORURO DE METILENO8 CONCLUSION.9 FABRICA DE ESPUMA DE POLIURETANO ....10 VISTA DE PLANTA..11 COMPONENTES...12 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS...13 CONCLUSIONES..17 COMPARACIONES..18 CONSIDERACIONES...19 VENTAJAS PRODUCTOS RENOVABLES....20 MODELO PLANTA POLIURETANO EXPANDIDO.21 BIBLIOGRAFIA24

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SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

PrologoEn el presente informe se aplica la Norma IRAM-ISO 14001, en una Fbrica de Espuma de Poliuretano. Se incluyen los datos obtenidos en el periodo 2011, as como un anlisis de hechos ocurridos desde que la fbrica se encuentra en funcionamiento, brindado por el personal con mayor antigedad.

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IntroduccinEl Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM), representa en nuestro pas al International Organization for Standardization (ISO), la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT), y el comit MERCOSUR de Normalizacin. Las Normas de gestin Ambiental la serie IRAM-ISO 14000 tienen como objetivo brindar a las organizaciones las herramientas necesarias en la gestin ambiental, para lograr sus metas ambientales y econmicas. Estas Normas estn redactadas para adaptarse a todo tipo de organizacin, industria, cualquiera sea sus condiciones geogrficas, culturales y sociales para que las organizaciones e industrias del mundo puedan respetar un ambiente sano.

IMPLEMENTACIN NORMA 14001

AMBIENTE SANO

TODA INDUSTRIA

1) Las industrias encuadradas dentro de la Norma 14001 responden a los siguientes puntos: a) Poltica Ambiental. Son las metas y objetivos ambientales de la organizacin con su plan de


accin y su marco legal b) Aspectos Ambientales. Son todos los elementos que componen la actividad de la organizacin c) Impactos Ambientales. Son los cambios que produce esta organizacin en el medio ambiente, sin puntos intermedios, sea bueno o malo.

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d) Requisitos Legales. Reglamentos. Son todos los aplicables a los aspectos ambientales de las actividades, productos o servicios.

e) Metas Ambientales. Prioridades. Son los requisitos detallados para lograr los objetivos ambientales. f) Auditorias. Es la verificacin documentada, que evala el sistema de gestin ambiental adoptado por la organizacin e informa los resultados a la direccin de esta. g) Adaptacin. Son las tolerancias que se tienen en cuenta para realizar el Sistema de Gestin Ambiental que mejor se ajusta a la organizacin.

El perfil de la industria del poliuretano es el siguiente: Industria de la Espuma de Poliuretano

Introduccin Varios polmeros son utilizados en la produccin de espumas plsticas, como por ejemplo polister, politer, y poliuretano. El poliuretano fue sintetizado y desarrollado en Alemania hace 30 aos. Este material posee propiedades termoplsticas y termoestables. El proceso de manufactura de las espumas de poliuretano flexible es complejo, aunque sus reacciones bsicas son simples. El polmero bsico (agua, poliol, isocianuro) debe ser mezclado con otros ingredientes para asegurar la produccin de espuma de buena calidad. Estos ingredientes incluyen amino catalizadores, catalizadores metal orgnico, agente de soplado auxiliares, rellenos, retardantes de llamas, colorantes, y estabilizadores. La espuma de poliuretano flexible es utilizada ampliamente en nuestra vida diaria, as tenemos por ejemplo en el relleno de hombros, maletas, bolsas de mano, equipaje, muebles, colchones, almohadas, colchonetas, aisladores de sonido y tapizados. Como material de empaque es usado en frutas, mquinas y partes elctricas. El aumento de la demanda de estos productos est influenciando el mejoramiento de su calidad. Esta Industria encuadra dentro de la tercer categora segn la ley 11.459, de la provincia de Buenos Aires, la cual decreta en su Captulo (III) Clasificacin de las Industrias, artculo 15, inciso c) Tercera categora, que incluir aquellos establecimientos que se consideran peligrosos porque su funcionamiento constituye un riesgo para la seguridad, salubridad e higiene de la poblacin u


ocasiona daos graves a los bienes y al medio ambiente

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Los poliuretanos

Los poliuretanos son los polmeros mejor conocidos para hacer espumas. Los poliuretanos componen la nica familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser adhesivos. Aparecen en todas partes. Un poliuretano maravillosamente extrao es el spandex.

Por supuesto, los poliuretanos se llaman as porque en su cadena principal contienen enlaces uretano. Los poliuretanos se sintetizan haciendo reaccionar diisocianatos con dialcoholes. A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polmero que se obtiene es una poliurea, porque contiene ms bien un enlace urea, en lugar de un enlace uretano.

POLIOL

Loa polioles son compuestos con mltiples grupos hidroxilos funcionales disponibles para las reacciones orgnicas. Una molcula con dos grupos hidroxilo es un diol, uno con tres es un Triol,


uno con cuatro es una tetrol y as sucesivamente. Es un lquido transparente viscoso, es insoluble en agua Los polioles son sustancias que se obtienen principalmente de la qumica del petrleo. Cuando es liberado en el suelo, el material evapora y biodegrada a extensiones moderadas y puede haber la posibilidad de filtrarse y llegar por lixiviados a las aguas subterrneas. Cuando este material se libera en el agua evapora, en la atmosfera reacciona fotoquimicamente produciendo radicales hidroxilos y se espera que tenga remanencia de un da o menos. Segn la hoja tcnica del Poliol (Resina Acrilada Hidrolizada) los vapores generados tienen alto riesgo de incendio y explosin .Punto de Inflamacin 23 C. (Clase 3). La descomposicin trmica puede producir humos que contienen cidos orgnicos, monxido de carbono y dixido de carbono. El monxido de carbono es altamente toxico si es inhalado; el dixido de carbono en concentraciones suficientes puede actuar como asfixiante. Que son polioles vegetales? Los polioles vegetales, tambin conocidos como polioles de ltima generacin son productos fabricados mediante diferentes tcnicas, las cuales tienen como materia prima base, los aceites vegetales

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DIISOCIANATO DE TOLUENO _ ICSC: 1301El TDI (Diisocianato de Tolueno) es la materia prima para la produccin de espumas de poliuretanos, adhesivos, pinturas, etc. Segn la NFPA es de clase 3. ESTADO FSICO; ASPECTO: A temperatura ambiente, el diisocianato de tolueno, ms comnmente llamado TDI, es un lquido incoloro o ligeramente amarillento, y su olor es fuerte y picante. En agua es insoluble y despide gas carbnico (CO2).

Propiedades del TDI. DATOS IMPORTANTES PELIGROS QUMICOS: La sustancia puede polimerizar bajo la influencia de agua, cido(s), base(s) o calor, con peligro de incendio o explosin. La Sustancia se descompone al arder, produciendo humos txicos incluyendo


xidos de nitrgeno y cianuros. Reacciona Violentamente con alcoholes, aminas y bases. Ataca ciertos plsticos, caucho, aluminio, cobre y zinc. LMITES DE EXPOSICIN: 0.02 ppm SEN (ACGIH 2004). MAK: Sa (sensibilizacin de las vas respiratorias), Cancergeno: Categora 3A (DFG 2004). VAS DE EXPOSICIN: La sustancia se puede absorber por inhalacin del vapor y por ingestin. RIESGO DE INHALACIN: Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar bastante rpidamente una concentracin nociva en el aire. EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN: La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La inhalacin del vapor puede originar reacciones asmticas (vanse Notas). La inhalacin del vapor puede originar bronquitis de origen qumico, pneumonitis y edema pulmonar. La exposicin muy por encima del OEL puede producir la muerte. Los efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se recomienda vigilancia mdica.EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O REPETIDA:

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El contacto prolongado o repetido puede producir sensibilizacin de la piel. La exposicin por inhalacin prolongada o repetida puede originar asma. Esta sustancia es posiblemente carcingena para los seres humanos.

Propiedades FsicasPunto de ebullicin a 2.4 kPa: 129-133C Densidad relativa (agua = 1): 1.2 Solubilidad en agua: reacciona Presin de vapor, Pa a 20C: sobre 2 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 6 Punto de inflamacin: 127C Temperatura de autoignicin: 620C Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 0.9-9.5 2,4-Diisocianato de tolueno. Esta ficha ha sido parcialmente actualizada en abril de 2005: ver Lmites de exposicin, Clasificacin UE,


CLORETO O CLORURO DE METILENOPROPIEDADES FISICAS Apariencia: Liquido Transparente e incoloro Olor: Ligero olor a ter Gravedad Especfica 15/4 C: 1.33 Presin de vapor, mm Hg a 20C: 340 Punto de Ebullicin, C: 40 Punto de Congelacin, C: - 95 Lmite de Inflamabilidad, %Vol.: 12 - 19 Temperatura de Autoignicin C: 673 Solubilidad en Agua: 1.6% La EPA ha determinado que el cloruro de metileno es un agente qumico que probablemente produce cncer en seres humanos. Estabilidad: Estable en condiciones normales de uso y almacenamiento. Productos peligrosos por descomposicin: La combustin genera xidos de carbono y fosgeno. Incompatibilidades: Agentes oxidantes fuertes y sus compuestos. Condiciones a evitar: Altas temperaturas, chispas y productos qumicos incompatibles. Incendio y Explosin: Lquido inflamable, puede liberar vapores txicos que forman mezclas Inflamables a la temperatura de ignicin o ms alta. Los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. Los vapores pueden viajar a una fuente de encendido y regresar en flamas. La mayora de los vapores son ms pesados que el aire, estos se dispersarn a lo largo del suelo y se juntarn en las reas bajas o confinadas. Cloruro de metileno es nocivo para la salud de aquellos que lo inhalan. Este qumico puede ser usado en instalaciones de produccin de espuma de muchas maneras: como agente de soplado auxiliar, como limpiador de equipos, y como agente desmoldante. (CH2CL2)

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ACELERANTES o ACTIVADORESLa mayor parte de polioles y poliisocianatos reaccionan entre s a temperatura ambiente con una velocidad moderada, aplicndose lo mismo a la reaccin del poliisocianatos con agua. Para acelerar esta velocidad se aaden activadores a la mezcla reaccionantes. stos suelen ser aminas terciarias, compuestos orgnicos de estao o sales alcalinas de cidos carboxlicos alifticos, que favorecen en especial la formacin de isocianurato. Los productos ms conocidos son la trietilamina, la dimetilcilohexilamina, el dilaurato de dibutil-estao y el acetato potsico. Los distintos compuestos entre el gran nmero de activadores tienen efectos muy diferentes sobre las reacciones mencionadas. Esto puede aprovecharse para regular segn las exigencias planteadas el curso de la reaccin y de la espumacin.


CONCLUSION:

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Teniendo en cuenta los Aspectos Ambientales que tiene la industria de poliuretano es prioritaria la implementacin de la Norma 14.001 con el cumplimiento de todos sus pasos a fin de minimizar el Impacto Ambiental producido por su funcionamiento.

REVISIN POR LA DIRECCIN

PASOS DE LA NORMA 14001 EN LA INDUSTRIA

VERIFICA CIN ACCIONES CORRECTI VAS

MEJORA CONTINUA

POLITICA AMBIENTAL

IMPLEMENTA CIN Y OPERACIN

PLANIFICA CIN


FABRICA de ESPUMA de POLIURETANO, FABRAFONS S.A.Se encuentra ubicada dentro de la ciudad de baha blanca sobre Av. Sarmiento 1253. La actividad principal es la elaboracin de colchones, con inicio de actividades del ao 1950. Teniendo como elementos de uso : productos qumicos como (TDI, Cloreto , Poliol, catalizadores, vehculo de reparto local y larga distancia , los servicios de agua de red , cloacas , energa elctrica , gas; un predio de 1.000 metros cuadrados y 35 personas que trabajan dentro de la planta. El proceso productivo esta conformado de la siguiente manera; En el sector de Espumado se elabora la espuma mediante la mezcla de los qumicos TDI, Poliol y Cloruro de Metileno y acelerantes como Amina terciarias y Silicona. Dicha Espuma toma la forma del molde del cajn que la contiene con un volumen aproximado de 1,5 metros cbicos y temperatura de unos 200C; luego se traslada el bloque de espuma a los sectores de corte donde de acuerdo a la necesidad se corta el bloque para hacer colchones para hacer tela acolchada; se termina la elaboracin del producto una vez que el bloque cortado junto con la tela se derivan al sector de Enfundado donde arma el colchn y luego en el sector de Costura se procede a cocer el colchn , los pasos siguientes son el almacenamiento y traslado para la venta.

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P

C

Descarga de TDI y POLIOL

Detalle P: Tambores de capacidad 200 litros con Pegamento de contacto Detalle C: Contenedor de residuos Varios Mezclados

Dentro de la Industria el sector de Espumado posee un riesgo incorporado por hallarse en ese lugar todos los qumicos, para la elaboracin de la espuma de poliuretano. En la preparacin de la espuma de poliuretano intervienen los siguientes qumicos con la siguiente proporcin. El de mayor peligrosidad es el TDI pues con el contacto con el agua reacciona y produce gases irritantes y en contacto con la piel quemaduras.El Poliol utilizado en el preparado de la espuma es obtenido de laboratorio, no biodegradable.


TDI A partir del contacto con el medio ambiente produce emanaciones de gases

POLIOLDE LABORATORIO CON AGUA Y COLORANTE

CLORETO O CLORURO DE METILENO (Evapora gases con el contacto con el aire)

Catalizadores Aditivos para aglomerar la mezcla

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Composicin Espuma Poliuretano2% 40% TDI POLIOL CLORETO AGUA ADITIVOS

8% 10%

40%


2) Aspectos Ambientales SignificativosSon aquellos que trascienden de un Impacto Ambiental y afectan, sea a una Poblacin, un Sistema Ambiental, Recurso natural, por Contaminacin, en la parte Legal o por Frecuencia. En la Implementacin de la Norma Iram 14.001 a la fbrica de Poliuretano expandido, los siguientes puntos en negrita son los Aspectos Ambientales Significativos a desarrollar. a) Emisiones al aire b) Descargas al agua c) Gestin de Residuos d) Contaminacin de Suelos e) Consumo de Materias primas y Recursos naturales f)Temas Ambientales Locales y de la Comunidad Observaciones en Planta: En el sector de Espumado, no se halla informacin de los qumicos con los cuales se trabaja y sus caractersticas (MSDS) y segn personal que se encuentra del inicio de la fbrica la forma de trabajo desde sus comienzos no han variado. a) Emisiones al aire: En la Para la elaboracin de la espuma se ubican los moldes (1) , debajo de dos campanas extractoras de aire, las que poseen filtros en sus extremos hechos de espuma (2), en lugar de carbn activo para no permitir el paso de los gases contaminantes.

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1)

Moldes

2)

Filtro de Espuma


En todo momento el sector se encuentra con los portones y ventanas abiertas, con lo cual los gases producto de la mezcla son liberados al medio.

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Ventilacin

b) Descargas al agua Es comn observar en el sector de Espumado, qumicos derramados y en ese mismo lugar rejillas de desage.

En la siguiente se observa el lugar donde se lava el motor que mezcla los qumicos y el lugar donde se los prepara


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Motor

.

Sector Preparacin de Qumicos

c) Gestin de Residuos Al terminar el proceso se tiran los residuos de espuma dentro de un contenedor, el que tambin se tiran los residuos orgnicos y son trasladados a un relleno sanitario, con lo que contamina la tierra.


d) Contaminacin de Suelos

16A: Residuo de Espuma de Poliuretano B: Residuos Orgnicos

A

B

e) Consumo de Materias Primas y Recursos Naturales No se utilizan componentes como materia prima, se utilizan el agua y el aire como Recursos Naturales.

F) Temas Ambientales Locales y de la Comunidad Los qumicos TDI y POLIOL ingresan a la ciudad caca dos meses, sin un seguimiento de ninguna de las fuerzas de seguridad y control del medio ambiente, por el riesgo de derrames, finalmente se descargan los qumicos mediante mangueras a los tanques respectivos. Para el pasaje del TDI de un tanque a otro se utiliza Gas Nitrgeno, En el sector de espumado No se encuentran identificados los qumicos ya sea con el rombo de Hommel por sus caractersticas o por la hoja de datos del producto (MSDS). Solo se indica el producto y su clase.

Durante el ao 1985 personal de la fabrica sufri un accidente en el rea de espumado a causa de un


derrame de TDI, que por no saber como tratar dicho producto se produjo un incendio mayor al tratarlo con agua. En el sector hay denuncias realizadas por los vecinos dado que hay das en lo que se espuma, los gases de all liberados al medio bajan a la altura de las personas afectando las vas respiratorias y lagrimales

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En la foto se muestra la clase del qumico almacenado sin caractersticas de riesgo o propiedades. Esta clase corresponde al nmero de identificacin de la Gua de Respuesta en caso de Emergencia.

Nmero de Identificacin 2078

Nmero de Gua 156

Nombre del Material Diisocianato de Tolueno

CONCLUSIONESPara la Gestin Ambiental adoptada, contara con una Documentacin abierta tanto al personal de la empresa como publico en general. Dentro de la planta dispondra planes de emergencia, para instruir al personal. No se observan Normas Internas y Procedimientos Operativos, los cuales dejara al ingreso de la fbrica. Para la organizacin del personal dentro de la planta se debera contar con Organigramas de trabajo distribuidos en los distintos sectores. Respecto a los incidentes previos deberan estar asentados para corregir y prevenir accidentes y no


que dependan de personas que hace tiempo que estn all, prximas a jubilarse. En esta instalacin no existe el Control ni Acciones correctivas, las que mediante Registros, puedan detallar: Informacin de las Leyes Ambientales, Registro de Quejas, Capacitaciones, Informes de Procesos y Produccin, Registros de Inspeccin Mantenimiento y Calidad, Informes de Proveedores, Medicin Prevencin respuesta y Emergencia, Aspectos Ambientales Significativos, Resultados de Auditoras, Revisin por una Direccin.

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COMPARACIONES Marco Normativo Exterior Regulaciones del EPA Para La Produccin de Espuma Flexible de Poliuretano 40 CFR Parte 63 Sub-parte OOOOOO Agosto 2008 La Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA) ha sacado nuevas regulaciones para reducir las emisiones al aire de cloruro de metileno que se generan en instalaciones de produccin de espuma flexible de poliuretano. Cloruro de metileno es nocivo para la salud de aquellos que lo inhalan. Este qumico puede ser usado en instalaciones de produccin de espuma de muchas maneras: como agente de soplado auxiliar, como limpiador de equipos, y como agente desmoldante. Este es un resumen corto de los requerimientos de esta regulacin. Para la produccin de espuma reenlazada (rebond foam) y espuma moldeada, el principal requerimiento es que el uso de Cloruro de metileno esta prohibido en las siguientes aplicaciones:

Limpiado de equipos Vaciado de cabezal (Mixhead Flushing) Agente desmoldante

Adems de la prohibicin del uso de cloruro de metileno en estas aplicaciones, la regulacin requiere que la siguiente documentacin sea mantenida en archivo (la regulacin no requiere la preparacin de reportes):

Cada instalacin deber mantener un certificado de cumplimiento que certifique que no se usa cloruro de metileno en limpiadores de equipo, agentes de vaciado de cabezal y agentes desmoldantes. Cada instalacin debe mantener documentacin que demuestre que productos que contienen cloruro de metileno no estn siendo usados para estos propsitos.

Para la produccin de espuma flexible en plancha (flexible slabstock) esta regulacin requiere el uso de controles para tanques de almacenamiento de cloruro de metileno y un programa de


inspeccin y reparacin para bombas, vlvulas, y otro equipo que este en contacto con cloruro de metileno. La regulacin limita la cantidad de cloruro de metileno que puede ser usado como agente de soplado auxiliar, pero este lmite varia dependiendo del grado caracterstico de las espumas y de los niveles de produccin. Dueos y operadores deben mantener documentacin acerca de los niveles de produccin, el uso de alcohol poli-hdrico, el uso de cloruro de metileno, y las inspecciones y reparaciones efectuadas. Como alternativa a estos requerimientos, la regulacin presenta una opcin de cumplimiento a nivel de la instalacin entera. Bajo esta opcin, el cumplimiento esta determinado por medio del monitoreo de cloruro de metileno en el tanque(s) de almacenamiento

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CONSIDERACIONESPara minimizar los impactos negativos considerara el traslado de la planta al sector del Parque Industrial y la urgente implementacin de una poltica ambiental. En cuanto a la capacitacin del personal, deber ser un requisito ante el ingreso a la fabrica, y una capacitacin continua a los operadores del rea de espumado, respecto al mtodo empleado, como tambin las caractersticas de los qumicos utilizados y los respectivos elementos de proteccin personal. Como propuesta en cuanto a la aplicacin de la norma IRAM 14001, en la fbrica descripta solicitara una poltica ambiental la cual implemente un plan de desarrollo en mejora continua publicado ante el personal de la fbrica como as al pblico Gral. La planificacin de los desarrollos en las tareas, teniendo como prioridad el mejor uso de las tcnicas utilizadas y los materiales empleados para obtener el menor impacto medioambiental Dentro de la planta no estn totalmente identificados por carteles los EPP (Elementos de proteccin Personal) correspondiente a cada sector, como as no hay en detalle un plan de evacuacin ante incendio. No se brinda acceso al pblico como as tampoco informacin de los riesgos que puede ocasionar un accidente en el sector de espumado, dada la cercana con la poblacin. Existen en el mundo empresas que reutilizan el residuo de espuma de poliuretano, mediante un ligante, presin y temperatura, moldean a este en lminas, obteniendo placas de caractersticas similares a la madera. Otro tratamiento se realiza por el mtodo de poli cationes con el producto de poliuretano y se reutiliza para la retensin de metales pesados como los hidrocarburos.


VENTAJAS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS DE FUENTES RENOVABLESLA ESPUMA FLEXIBLE DE POLIURETANO BIOFLEX Industria como la de Colchones, muebles, textil, marroquinera, calzado, automotriz , construccin, aseo y decoracin entre otras podrn incorporar en sus procesos de fabricacin Espuma Flexible de Poliuretano BIOFLEX de excelente calidad ya que las formulaciones de espuma flexible de poliuretano que incorpora polioles de origen vegetal mantienen las mismas propiedades que las espumas fabricadas con los polioles derivados del petrleo. Se obtienen espumas ms amables con el medio ambiente Se obtiene porcentajes de hasta un 25% de biomasa dentro de la estructura de las espumas. Las espumas sintetizadas con polioles de ltima generacin, mantienen las mismas propiedades de una espuma convencional. La utilizacin de recursos renovables o cultivos vegetales les da la posibilidad a los agricultores de aumentar sus siembras y vender ms producto, mejorando las condiciones econmicas de las comunidades rurales. La produccin de polioles vegetales consume menos energa que la produccin de polioles derivados del petrleo. El crecimiento de los recursos renovables ayudara a poner mas verde la tierra que por ende consumir mas CO2 reduciendo la contaminacin atmosfrica. Por que utilizar materias primas de fuentes renovables? En la actualidad los polioles de origen vegetal son una alternativa diferente para el mercado de los plsticos y espumas, porque suponen un menor impacto ambiental. Existen Polioles de resinas vegetales o la melaza de caa de azcar que se puede utilizar en su reemplazo, los que no contaminan al medio. En los desarrollos de soya, se ha logrado reducir hasta dos kilogramos de Co2 por cada kilo de soya producida. Los recursos obtenidos de cultivos vegetales no generan riesgo, ni dao ambiental. Se estima que el uso de polioles vegetales frente a polioles convencionales produce una reduccin del 36% de emisiones (CO2) asociadas al calentamiento global Los clculos proyectan una reduccin del 61% en el uso de energa no renovable. Hay tambin una disminucin de un 23% de demanda total energtica. Adems se estima que se consume 605.000 litros de petrleo menos por cada 100.000 colchones fabricados con polioles vegetales de ltima generacin.

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Modelo a seguir en la Fabricacin de Poliuretano Expandido PLANTA PRODUCTORA DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO . 1. Proceso de espumajeado. Los qumicos son llenados en el tanque de la mquina de espumajeado, luego el molde es colocado debajo de la mquina y empieza su bombeo. Los qumicos son inyectados automticamente dentro del tanque. Una vez que el tanque est lleno, se abre la escotilla y la mezcla es descargada dentro del molde. Luego el molde es transportado fuera de la mquina, los qumicos empezarn el henchimiento de la espuma y sern descargados. Despus el molde es colocado nuevamente debajo de la mquina, repitiendo automticamente el proceso. El bloque de espuma descargado es transportado al rea de corte. Un ventilador de escape expulsar todos los gases y vapores de la parte superior del tanque de la mquina de espumajeado. 2. El poliuretano puede ser cortado horizontalmente o verticalmente. Una mquina de mesa vertical corre a travs de un cojinete de bolas. La mquina presenta un dispositivo de detencin el cual est montado en su parte frontal y es equipado con una escuadra movible. La escuadra puede ser movida de un lado al otro por medio de un engranaje. Esta disposicin permite al operador cortar nuevas lminas de espuma de manera rpida y exacta. Para un corte horizontal, la espuma es colocada dentro de la cabeza cortadora por medio de una mesa deslizable. La espuma puede ser cortada en diversos espesores en un rango de 2mm a 160mm. 3. Este proceso est diseado para desechos de poliuretano flexible o rgido. Tres cuchillos cortadores manejados por un motor cortan rpidamente los trozos de esponja en partculas pequeas para ser utilizada en el repegado de las espumas. 4. Esta mquina presenta un tonel de mezcla y un sistema de presin hidrulica. Despus que la espuma es destrozada en partculas, esta es fundida en el tonel de mezcla. Este tonel de mezcla tiene un bastidor (con una seccin de bombeo interna), dos cabezales en su parte superior, y un tanque de presin. Los cabezales tienen vlvulas con boquillas rociadoras que usan aire comprimido para la atomizacin de los qumicos. Despus de la atomizacin, se abre una escotilla y la mezcla desciende a un molde estndar. El molde es colocado bajo presin, transformando el aglutinado en espuma 5. Este proceso est diseado para pelar los bloques de espuma desde los cilindros de politer, polister, o desde los bloques cuadrados en lminas delgadas y largas. El equipo de bobinado es sincronizado con la velocidad de la mquina pelador. Esta lmina puede ser producida en cualquier longitud o espesor.

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6. Este proceso lamina las espumas sobre varios tipos de placas. Los calentadores son equipados con una seccin de calentamiento elctrico consistente de 9 elementos, cada uno operando a 1.7 Kw. La temperatura del laminado puede ser ajustada desde 0C hasta 250C. 7. Despus de cortadas, las espumas son ms pequeas (piezas pequeas) A travs de una mquina de molienda SA-11, se pueden obtener productos de limpieza de casas, cocinas y de bao. 2 SISTEMA COMPUTARIZADO. Opcionalmente, una computadora permitir al operador fijar el color, tamao, densidad y dureza del bloque de espuma que desea elaborar. Una vez ingresado estos datos en la computadora, se presentar un informe o resumen el cual indicar qu qumicos deben ser colocados en el tanque de soporte, cmo se distribuir la maquinaria y cunto costar el bloque, cmo empaquetar el producto, cmo minimizar los desechos, cmo cortar el bloque de acuerdo a las exigencias del consumidor. Adems, la computadora ayudar a solucionar otros problemas, tales como la compra de materias primas, ajuste de averas, problemas en el inventario, etc. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrito en la seccin 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 das al mes, producir aproximadamente 500 toneladas de espuma de poliuretano flexible por mes. El peso mximo de inyeccin de la mquina de espumajeado automtico es de 100 Kg. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Glicol de polipropileno, GP-3000 o GP-3086. Diisocianato de tolueno 80/20. Silicona L-580. Octano estaoso (T-9, U-28) Dabco (Amino catalizador terciario, catalizador a-1) Cloruro metileno. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. TRABAJO. Jefe de planta. Asistente de planta. Mecnico. 1 PERSONAS. 1

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Operadores. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N DE MQUINAS.

3-5 6-8

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Mquina de espumajeado automtico Mquina de corte vertical y horizontal Mquina pelador de espuma Mquina de repegado de espumas Sistema computarizado. 3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. ITEMS. Probador de compresin y tensin. Balanzas para medir la densidad. 3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Potencia: 100 Kw por da. N DE EQUIPOS.

1 1 por cada una. 1 1 1

1 1

Aparte del consumo de agua, ningn gas ni vapor son requeridos como un recurso de energa. 3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. Los factores relacionados con la ubicacin de la planta pueden variar considerablemente. Podemos considerar como factores al precio de los activos, la disponibilidad de un sistema de transporte confiable, el tamao del mercado y la disponibilidad de tcnicos. 3.8 REA DE LA PLANTA. El rea mnima de la planta es de 77m x 40m = 3,080 m2. 3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA. 1. Almacn de materias primas. 2. Mquina automtica de espumajeado por lotes. 3. Ventilador de escape. 4. Bloques. 5. Mquinas de corte. 6. Almacn de productos terminados. 7. Oficina. 8. rea para una futura ampliacin de la planta.


Bibliografa:

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Poliuretano flexible, usos, variedades http://www.epa.gov/ttn/atw/area/fr16jy07.pdf

Manejo Seguro de Qumicos http://www.corquiven.com

Manejo seguro de Qumicos http://www.masterprim.com.py/files/clorurodemetileno.pdf


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