Industria 4.0 Innovazione e Interconnessione · 2017-07-19 · Da «Piano Industria 4.0» del MISE...

Industria 4.0

Innovazione e Interconnessione

Andrea Del MonteGiampaolo Filippi

13 luglio 2017

2PRAXI S.p.A. – Organizzazione e Consulenza

Contenuti del documento

I PARTE

Breve presentazione del Gruppo PRAXI

II PARTE

Industria 4.0: innovazione e interconnessione


PRAXI è una società italiana leader nella consulenza organizzativa:

• Nata nel 1966, presenta la seguente struttura: 250 Dipendenti (40 Dirigenti), 10 Sedi, 6 milioni di Euro di Capitale Sociale.

• L’attività si articola su quattro Divisioni:

– Risorse Umane

– Informatica

– Organizzazione

– Valutazione e Perizie

ed una società controllata, PRAXI Intellectual Property

• La capacità di PRAXI di offrire servizi integrati costituisce un fattore chiave di differenziazione, potendo proporsi come interlocutore multidisciplinare per la consulenza aziendale:

– un approccio trasversale che sposa l’innata vocazione alla partnership, intesa come attitudine a fare propri gli obiettivi del Cliente, per consolidare nel tempo alleanze professionali durature.

PRAXI: da 50 anni protagonisti della consulenza organizzativa


PRAXI S.p.A. - ORGANIZZAZIONE e CONSULENZABologna Brescia Firenze Genova Milano Napoli Padova Roma Torino Verona

4 Divisioni:- Organizzazione- Informatica- Valutazioni e Perizie- Risorse Umane

www.praxi.praxi

PRAXI INTELLECTUAL PROPERTY S.p.A.Consulenza in Proprietà Industriale e Intellettuale

Genova Milano Padova Roma Torino Trento Verona

www.praxi-ip.praxi

PRAXI ALLIANCE LtdWorldwide Executive Search

London

www.praxialliance.praxi

PRAXI VALUATIONS LtdGobal Independent Advisors

London

CONSALIA LtdGlobal Sales Performance Improvement

London

www.consalia.com

www.praxi.praxiwww.praxi.praxi

PRAXI Group


Capacità interna: i nostri Esperti sono dipendenti della società e hanno ottenuto le piùprestigiose certificazioni a livello nazionale e internazionale.

Concretezza: realizziamo progetti di cambiamento organizzativo dall’impostazionestrategica alla delivery operativa sul campo, con un approccio concreto e misurabile.

Visione worldwide: think global, act local. Abbiamo partecipazioni azionarie (PRAXIALLIANCE e CONSALIA) e relazioni con società di consulenza a livello internazionale checi consentono di servire i Clienti in qualunque parte del mondo.

Trasferimento di know-how: curiamo con attenzione la fase di analisi e comprensionedel contesto e il coinvolgimento delle persone che operano nell’organizzazione delCliente, per garantire soluzioni efficaci, motivazione al cambiamento e trasferimento diknow-how.

PRAXI Group – il nostro approccio


Le nostre attività in ambito Information Technology si indirizzano prevalentemente suiseguenti temi:

� Studi di fattibilità

� Analisi e progettazione dei processi

� Assessment Sistemi Informativi

� Business Intelligence e Big Data

� Digital Transformation e Industria 4.0

� CRM – Customer Relationship Management

� Web e APP Mobile Application

� System Integration

PRAXI Group – Divisione Organizzazione e Informatica


Sinergia ed integrazione tra i consulenti delle quattro Divisioni caratterizzano e qualificano la

struttura di Praxi, ispirata alla qualità e all'attenzione al cliente. La profonda esperienza

organizzativa, l’attenzione alla creazione di valore, gli interventi con gruppi di lavoro

omogenei nella cultura ma diversificati nelle competenze, permettono a Praxi di realizzare

obiettivi concreti di rinnovamento e sviluppo. Questa multidisciplinarietà, sicuramente non

comune tra le società di consulenza, consente a Praxi di generare effettivo valore, soprattutto

in progetti che possono richiedere il contributo specialistico di differenti culture professionali.

PRAXI Group – Divisione Organizzazione e Informatica


PRAXI Industrial è la business unit di PRAXI Valutazioni e Perizie specializzata nelle attività dianalisi e valutazione di impianti di processo e immobilizzazioni ubicate in contesti industriali. Iservizi offerti comprendono:

• stime e analisi per finalità assicurative, di bilancio e gestionali

• attività connesse a operazioni di M&A e consulenza in materia di IAS/IFRS

• stime delle vite utili e residue degli impianti di produzione

PRAXI Group – Divisione Valutazioni


Le caratteristiche distintive della nostra struttura sono:

• ha ottenuto nel 1997, prima in Italia tra le Società del settore, la certificazione di Qualità.Il sistema attuale è certificato secondo le norme UNI ISO EN 9001:2008;

• ha nel proprio organico valutatori membri RICS (Royal Institution of Chartered Surveyors)area machinery and business assets e con diploma CINEAS (consorzio universitario perl’ingegneria nelle assicurazioni);

• vanta un’esperienza pluridecennale nella valutazione di imprese industriali sia sulterritorio nazionale che all’estero e opera direttamente in area UE ed Extra UE;

• è indipendente da compagnie di assicurazione, società di intermediazione e brokeraggio,istituti di credito e aziende finanziarie, a ulteriore garanzia dell’oggettività del propriooperato nel delicato settore delle valutazioni per finalità assicurative e patrimoniali.

PRAXI Group – Divisione Valutazioni


Contenuti del documento

I PARTE

Breve presentazione del Gruppo PRAXI

II PARTE

Industria 4.0: innovazione e interconnessione

11PRAXI S.p.A. – Organizzazione e Consulenza – DOCUMENTO INTERNO E RISERVATO

Industria 4.0 – un po’ di storia

1.0 – Vapore1785-1880

2.0 – Elettricità1910-1960

3.0 – Digital1950-1990

4.0 Cyber Physical

System2014-…

Paradigma manifatturiero basato sul concettodi “Cyber Physical System” (CPS) � sistemiinformatici in grado di interagire con i sistemi

fisici in cui operano e che sono dotati di

capacità computazionale, di comunicazione e

di controllo � «impianto collaborativo»


[..] l’ambito di Industria 4.0 travalica la singola impresa così come travalica il singolo

macchinario. L’innovazione 4.0 non sta nell’introdurre un macchinario all’avanguardia dal punto

di vista tecnologico, ma nel sapere combinare diverse tecnologie e in tal modo integrare

il sistema di fabbrica e le filiere produttive al fine di renderle un sistema integrato e

connesso in cui macchine, persone e sistemi informativi collaborano fra loro per

realizzare prodotti più intelligenti, servizi più intelligenti e ambienti di lavoro più

intelligenti.

Da «Piano Industria 4.0» del MISE

Industria 4.0 – obiettivo

Non si tratta solo di costruire la “fabbrica intelligente”, ma vengono interconnesse intere catene del valore e filiere produttive, si crea così una forte integrazione

delle catene di fornitura e

subfornitura.


INTERNET OF THINGS

Smart Objects

BIG DATA

CLOUD

Gli oggetti acquisiscono capacità di elaborazione (CPS, WSN, IPv6, RFID, …)

Acquisizione di grandi quantità di dati per fornire supporto alle decisioni «rapide»

Virtualizzazione della capacità elaborativa, condivisa e facilmente configurabile

Info

rma

tio

n

Tech

no

log

y

INTERFACCIA «avanzata»

uomo-macchina

ADDITIVE Manufacturing

ADVANCED ManufacturingProduzione automatizza ad elevata capacità cognitiva

Dispositivi wearable e nuove interfacce uomo-macchina

Stampa 3D

Op

era

tio

na

l

Tech

no

log

y

Industria 4.0 – le tecnologie abilitanti


Flessibilità

Velocità

Produttività

Integrazione

Collaborazione

Sicurezza

Sostenibilità

Innovazione

INDUSTRIA 4.0

DIGITAL

TRANSFORMATION

Industria 4.0 – cosa innovare?


interconnessione: la capacità del bene di scambiare informazioni

con sistemi interni (ad es.: sistema gestionale, sistemi di pianificazione,sistemi di progettazione e sviluppo del prodotto) e/o esterni (ad es.:clienti, fornitori, partner nella progettazione e sviluppo collaborativo,altri siti di produzione, supply chain, ecc.) per mezzo di un collegamentobasato su specifiche documentate, disponibili pubblicamente einternazionalmente riconosciute;

virtualizzazione: una “copia virtuale” (digital twin) del sistema reale

e/o dei suoi componenti è creata e aggiornata mediante i datiprovenienti da opportuni sensori e per cui è possibile prevederel’evoluzione del comportamento mediante simulazioni.La combinazione tra componenti fisici (impianti, macchine, ecc.) e digitaltwin è l’origine del modello cyber-fisico che abilita modelli produttivi in

cui si riducono i tempi e i costi del passaggio dalla fase di

prototipazione a quella di produzione e dove il processo produttivo è

in grado di essere simulato in ogni funzione e momento.

Scenario Industria 4.0 – la digitalizzazione


decentralizzazione del calcolo: i vari componenti cyber-fisici che

compongono l’impianto produttivo dispongono di opportune strategie(per esempio per correggere derive di processo) in maniera autonoma per

rivedere il proprio comportamento in presenza di anomalie;

interazione da remoto: i dispositivi sono accessibili da remoto in

modo da poter rilevare dati sul funzionamento o introdurre correttivi.Esempi tipici di funzioni abilitate sono quelle del monitoraggio e dellamanutenzione a distanza;

elaborazioni e reazioni realtime: la presenza di funzioni che

permettano di raccogliere in tempo reale (cioè con campionaturesufficientemente rapide da seguire le dinamiche caratteristiche dei relativiprocessi) i dati di processo e di intraprendere le relative azioni o

elaborazioni.

Scenario Industria 4.0 – la digitalizzazione


Internet

GESTIONE ED ELABORAZIONE

VALORI DELLE MACCHINE

MANUTENZIONE DA REMOTO

Alcuni esempi di interconnessione – resource planning


SCHEDULAZIONE PRODUZIONE

PRODUZIONE

SIMULAZIONE CONSUMI

RecuperoGenerazione

AcquistoVendita

Alcuni esempi di interconnessione – energy aware

RACCOLTA DATI E ANALISIPREVISIONALE CONSUMI


Industria 4.0 – caratteristiche (1/2)

Mass

production

Mass

customization

Ricerca di economia

di scala

Unità localizzate

e flessibili

Produzione su

previsione

Produzione su

richiesta


Industria 4.0 – caratteristiche (2/2)

Possesso

del prodotto

Utilizzo

del prodotto

Organigrammi

rigidi

Modelli di lavoro

flessibili

Manodopera

«Mentedopera»


Business Planning & Supply Chain

Manufacturing Operations Management (MOM)

Monitoring & Control

Manufacturing data acquisition

Sensors & instrumentationsLevel 0

Level 1

Level 2

Level 3

Level 4

Op

erat

ion

alTe

chn

olo

gyIn

form

atio

nTe

chn

olo

gy

Industria 4.0 – come cambia l’architettura

Connessione e comunicazione

continua

Scenario Industria 4.0 – l’architettura OPC (Open Platform Communications)


Industria 4.0 – l’architettura

MACHINE

LEARNING Cloud Big Data Simulazione

INFRASTRUTTURADATI

Capacità di

memoria

Capacità di

calcolo

Sicurezza

dati

PRODUZIONE FISICA Sensori RobotRealtà

aumentata

servizi

informazioni

integrazioni e certificazioni dei dati

dati grezzi

segnali analogici e digitali dal campo


Industria 4.0 – cybersecurity


Industria 4.0 e PRAXI

Industria 4.0

PRAXI

Valutazioni

PRAXI

Informatica

PRAXI

Risorse Umane

Formazione

PRAXI

Organizzazione

Lean

PRAXI Intellectual

Property

Sviluppo di competenze

Flessibilità lavorativa

Evoluzione degli skill

Modello organizzativo …

Valutazione eleggibilità macchine

Perizia tecnica

Integrazione dei processi

Standard di processo

Miglioramento continuo

Qualità in ogni fase del processo

Consulenza IP

Processo brevettuale Tecnologie Digitali

Interconnessione

Interoperabilità

Architetture cyber-physical

Sicurezza dati


Quali sono i possibili ostacoli all’introduzione dell’Industria 4.0 in Italia?

Industria 4.0 e PRAXI


L’innovazione di Industria 4.0 prevede di non limitarsi all’introduzione di un macchinarioall’avanguardia dal punto di vista tecnologico, ma dovrà combinare diverse tecnologie al fine di

progettare fabbrica e filiere produttive in un sistema integrato e connesso in cui

macchine, persone e sistemi informativi «collaborano» fra loro per realizzare prodotti e ambientidi lavoro più competitivi, sicuri e «intelligenti».

Industria 4.0 – consulenza PRAXI

Macchinario i4.05 criteri obbligatori + 2 Sistema integrato e connesso

IPER

AMMORTAMENTO

+150%

PERIZIA

Macchinario i4.0

SUPER

AMMORTAMENTO

+40%

PERIZIA


Ministero per lo Sviluppo Economico

Dicembre 2016 – Marzo 2017 «Piano Nazionale INDUSTRIA 4.0» + Circolare 30/03 Allegato A e B + FAQ

CIRCOLARE N.4/E del 30/03/2017:

"La caratteristica dell’interconnessione ai

sistemi informatici di fabbrica con caricamento

da remoto di istruzioni e/o part program èsoddisfatta se il bene scambia informazioni consistemi interni (es.: sistema gestionale, sistemidi pianificazione, sistemi di progettazione esviluppo del prodotto, monitoraggio, anche inremoto, e controllo, altre macchine dellostabilimento, ecc.) per mezzo di uncollegamento basato su specifichedocumentate, disponibili pubblicamente einternazionalmente riconosciute (esempi: TCP-IP, HTTP, MQTT, ecc.)."

Industria 4.0 – documentazione di riferimento


Industria 4.0 – documentazione di riferimento

Allegato A

Beni materiali

Allegato B

Beni immateriali

Legge di Bilancio 2017

• beni strumentali il cui funzionamento è controllato da sistemi computerizzati o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti;

• sistemi per l’assicurazione della qualità e della sostenibilità;

• dispositivi per l’interazione uomo macchina e per il miglioramento dell’ergonomia e della sicurezza del posto di lavoro in logica “4.0”.

• beni immateriali: software, sistemi e systemintegration, piattaforme e applicazioni � solo

in presenza di iper ammortamento.

• beni strumentali acquistati entro il 31/12/17 e consegnati entro il 30/6/18 (proroga circolare 30/03/2017)

IPER

Ammortamento(maggiorazione del 150%)

SUPER

Ammortamento(maggiorazione del 40%)


Industria 4.0 – esempio di risparmio d’imposta

AMMMORTAMENTO

ORDINARIO

SUPER

AMMMORTAMENTO(maggiorazione 40%)

IPER

AMMMORTAMENTO(maggiorazione 150%)

Importo deducibile ai fini IRES 1.000.000 1.400.000 2.500.000

Risparmio d'imposta (24% dell'importo deducibile ai fini IRES)

240.000 336.000 600.000

Costo netto dell'investimento(1.000.000 - risparmio d'imposta)

760.000 664.000 400.000

Maggior risparmio sul costo netto dell'investimento

9,60%(760.000-664.00)/1.000.000

36,00%(760.000-400.00)/1.000.000


Incentivi fiscali

� Superammortamento e IperammortamentoMaggiorazione del 40%, del costo di acquisizione, con riferimento alle quote diammortamento e canoni di leasing, di (i) beni strumentali nuovi e (ii) beni immateriali

(Allegato B Legge di Bilancio 2017) solo con iperammortamento

Maggiorazione del 150% del costo di acquisizione di beni strumentali nuovi (AllegatoA Legge di Bilancio 2017) con riferimento alle quote di ammortamento e canoni dileasing; requisito dell’interconnessione

�Credito di imposta per R&SCredito d’imposta del 50% su spese incrementali in Ricerca e Sviluppo, fino a 20milioni di €/anno, calcolato su una base fissa pari alla media delle spese in Ricerca eSviluppo sostenute negli anni 2012-2014

� Patent boxParziale esenzione dall’IRES e IRAP del 50%, dal 2017 in poi, sui redditi d’impresaconnessi all’uso diretto o indiretto (ovvero in licenza d’uso) di beni immateriali:brevetti industriali, disegni e modelli industriali, know-how e software protetto dacopyright.

� Nuova SabatiniFinanziamenti entro il 31.12.2018, per l'acquisto di macchinari, impianti, attrezzature,per gli investimenti in hardware, software e tecnologie digitali; contributo potenziatoper micro imprese e PMI

� Start-up e PMI innovativededuzioni fiscali del 30% degli investimenti effettuati dalle società in start-up e PMIinnovative fino a 1,8 milioni di euro (1 milione se persone fisiche)

Investimenti innovativi

Riepilogo incentivi fiscali


Tempi e scadenze

L’investimento in beni iper ammortizzabili deve essere effettuato:

• entro 31 dicembre 2017

• entro il 30 giugno 2018 (prorogato al 31/7/2018) a condizione che entro il 31 dicembre2017 il relativo ordine risulti (1) accettato dal venditore e (2) sia avvenuto il pagamento diacconti in misura almeno pari al 20 per cento del costo di acquisizione.

Bene strumentale Allegato A consegnato, in funzione e interconnesso

Bene strumentale Allegato A pagato almeno al 20%

Bene strumentale Allegato A consegnato, in funzione e interconnesso

2017 2018

30/6/201831/12/2017

Gazzetta Ufficiale n. 91 del 20 giugno 2017 art.14

proroga di un mese per l’iperammortamento: la

maggiorazione potrà essere fruita per i beni

consegnati entro il 31 luglio 2018.

31/7/2018

proroga


La Perizia


Solo ed esclusivamente quelli inclusi nell’Allegato A (beni materiali) o

Allegato B (beni immateriali) della legge n. 232 del 11/12/2016 esuccessiva integrazione della Circolare dell’Agenzia delle Entrate 4Edel 30/03/2017

La Perizia – beni agevolabili


La Perizia – beni materiali agevolabili (allegato A)

All’interno dell’Allegato A vengono identificate 3 categorie:

1) Beni strumentali il cui funzionamento è controllato da sistemi computerizzati o gestito tramite sensori

e azionamenti;

2) Sistemi per l’assicurazione della qualità e

sostenibilità

3) Dispositivi per interazione uomo macchina e per ilmiglioramento dell’ergonomia e della sicurezza del posto dilavoro in logica 4.0


La Perizia – requisiti di eleggibilità del bene

(allegato A - primo gruppo – elenco 1/12)

Modalità «5+2» (5 criteri obbligatori + almeno 2 scelti tra 3 aggiuntivi). Questi criteri differenziano le«macchine 4.0» (iperammortizzate) da quelle standard (superammortizzate.)

Obbligatori

Tutte le macchine del primo gruppo devono essere dotate delle seguenti caratteristiche:1. controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic

Controller);2. interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o

part program;3. integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o

con altre macchine del ciclo produttivo;4. interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive;5. rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro.

Aggiuntivi (almeno 2 scelti tra i seguenti 3)

Le macchine sopra citate devono essere dotate di almeno due tra le seguenti caratteristiche perrenderle assimilabili e/o integrabili a sistemi cyberfisici:a) sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto;b) monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di

sensori e adattività alle derive di processo;c) caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del

proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico).



(allegato A - primo gruppo)

Obbligatori

1. CONTROLLO PER MEZZO DI CNC (COMPUTER NUMERICAL CONTROL) E/O PLC (PROGRAMMABLE

LOGIC CONTROLLER)

La caratteristica del controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC

(Programmable Logic Controller) è da considerarsi pienamente accettata anche quando la

macchina/impianto possiede soluzioni di controllo equipollenti, ovvero da un apparato a logica

programmabile PC, microprocessore o equivalente che utilizzi un linguaggio standardizzato o

personalizzato, oppure più complessi, dotato o meno di controllore centralizzato, che

combinano più PLC o CNC (es.: soluzioni di controllo per celle/FMS oppure sistemi dotati di

soluzione DCS – Distributed Control System).




Obbligatori

2. INTERCONNESSIONE AI SISTEMI INFORMATICI DI FABBRICA CON CARICAMENTO DA REMOTO DIISTRUZIONI E/O PART PROGRAM

La caratteristica dell’interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da

remoto di istruzioni e/o part program è soddisfatta se il bene scambia informazioni con sistemi

interni (es.: sistema gestionale, sistemi di pianificazione, sistemi di progettazione e sviluppo del

prodotto, monitoraggio, anche in remoto, e controllo, altre macchine dello stabilimento, ecc.)

per mezzo di un collegamento basato su specifiche documentate, disponibili pubblicamente e

internazionalmente riconosciute (esempi: TCP-IP, HTTP, MQTT, ecc.). Inoltre, il bene deve

essere identificato univocamente, al fine di riconoscere l’origine delle informazioni, mediante

l’utilizzo di standard di indirizzamento internazionalmente riconosciuti (es.: indirizzo IP). Si

specifica che lo scambio di informazioni con sistemi esterni è contemplato al successivo punto 3.

Ulteriori precisazioni: segue …




Obbligatori

2. INTERCONNESSIONE AI SISTEMI INFORMATICI DI FABBRICA CON CARICAMENTO DA REMOTO DIISTRUZIONI E/O PART PROGRAM

Ulteriori precisazioni:

• la parola fabbrica deve essere intesa come un ambiente fisico dove avviene creazione di

valore attraverso la trasformazione di materie prime o semilavorati e/o realizzazione di

prodotti;

• nel caso di macchine motrici od operatrici, che operano in ambiente esterno (tipicamente

macchine utilizzate in agricoltura e nelle costruzioni), si deve intendere la caratteristica

assolta se le stesse siano a guida automatica (senza operatore a bordo) o semi-

automatica (o assistita – con operatore che controlla in remoto) e in grado di ricevere

dati relativi al compito da svolgere da un sistema centrale remoto (in questo caso

ricadono anche i droni) situato nell’ambiente di fabbrica;

• per istruzioni si può intendere anche indicazioni, che dal sistema informativo di fabbrica

vengano inviate alla macchina, legate alla pianificazione, alla schedulazione o al

controllo avanzamento della produzione, senza necessariamente avere caratteristiche

di attuazione o avvio della macchina.




Obbligatori

3. INTEGRAZIONE AUTOMATIZZATA CON IL SISTEMA LOGISTICO DELLA FABBRICA O CON LA RETE DIFORNITURA E/O CON ALTRE MACCHINE DEL CICLO PRODUTTIVO

La caratteristica dell’integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la

rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo specifica che la macchina/impianto

debba essere integrata in una delle seguenti opzioni:

I. Con il sistema logistico della fabbrica: in questo caso si può intendere sia una

integrazione fisica che informativa. Ovvero, rientrano casi di integrazione fisica in cui la

macchina/impianto sia asservita o in input o in output da un sistema di

movimentazione/handling automatizzato o semiautomatizzato (ad es. rulliera, AGVs,

sistemi aerei, robot, carroponte, ecc.) che sia a sua volta integrato con un altro

elemento della fabbrica (ad es. un magazzino, un buffer o un’altra macchina/impianto,

ecc.); oppure casi di integrazione informativa in cui sussista la tracciabilità dei

prodotti/lotti realizzati mediante appositi sistemi di tracciamento automatizzati (p.e.

codici a barre, tag RFID, ecc.) che permettano al sistema di gestione della logistica di

fabbrica di registrare l’avanzamento, la posizione o altre informazioni di natura logistica

dei beni, lotti o semilavorati oggetto del processo produttivo;




Obbligatori

3. INTEGRAZIONE AUTOMATIZZATA CON IL SISTEMA LOGISTICO DELLA FABBRICA O CON LA RETE DIFORNITURA E/O CON ALTRE MACCHINE DEL CICLO PRODUTTIVO

II. Con la rete di fornitura: in questo caso si intende che la macchina/impianto sia in grado

di scambiare dati (ad es. gestione degli ordini, dei lotti, delle date di consegna, ecc.) con

altre macchine o più in generale, con i sistemi informativi, della rete di fornitura nella

quale questa è inserita. Per rete di fornitura si deve intendere sia un fornitore a monte

che un cliente a valle;

III. Con altre macchine del ciclo produttivo: in questo caso si intende che la macchina in

oggetto sia integrata in una logica di integrazione e comunicazione M2M con un’altra

macchina/impianto a monte e/o a valle (si richiama l’attenzione sul fatto che si parla di

integrazione informativa, cioè scambio di dati o segnali, e non logistica già ricompresa

nei casi precedenti);




Obbligatori

4. INTERFACCIA TRA UOMO E MACCHINA SEMPLICI E INTUITIVE

La caratteristica dell’interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive specifica che la

macchina/impianto deve essere dotata di un sistema hardware, a bordo macchina o in remoto

(ad esempio attraverso dispositivi mobile, ecc.), di interfaccia con l’operatore per il

monitoraggio e/o il controllo della macchina stessa. Per semplici e intuitive si intende che le

interfacce devono garantire la lettura anche in una delle seguenti condizioni:

I. Con indosso i dispositivi di protezione individuale di cui deve essere dotato l’operatore;

II. Consentire la lettura senza errori nelle condizioni di situazione ambientale del reparto

produttivo (illuminazione, posizionamento delle interfacce sulle macchine, presenza di

agenti che possono sporcare o guastare i sistemi idi interazione, ecc.).




Obbligatori

5. RISPONDENZA AI PIÙ RECENTI PARAMETRI DI SICUREZZA, SALUTE E IGIENE DEL LAVORO

La caratteristica “rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro”

specifica che la macchina/impianto deve rispondere ai requisiti previsti dalle norme in vigore.





a) SISTEMI DI TELEMANUTENZIONE E/O TELEDIAGNOSI E/O CONTROLLO IN REMOTO

Sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto, specifica che la

macchina/impianto debba prevedere almeno una delle seguenti caratteristiche:

• Sistemi di telemanutenzione: si intendono sistemi che possono da remoto, in automatico o

con la supervisione di un operatore, effettuare interventi di riparazione o di manutenzione

su componenti della macchina/impianto. Si devono considerare inclusi anche i casi in cui un

operatore sia tele-guidato in remoto (anche con ricorso a tecnologie di augmented reality,

ecc.);

• Sistemi di telediagnosi: sistemi che in automatico consentono la diagnosi sullo stato di

salute di alcuni componenti della macchina/impianto;

• Controllo in remoto: si intendono sia le soluzioni di monitoraggio della macchine/impianto

in anello aperto che le soluzioni di controllo in anello chiuso, sia in controllo digitale diretto

che in supervisione, a condizione che ciò avvenga in remoto e non a bordo macchina.





b) MONITORAGGIO CONTINUO DELLE CONDIZIONI DI LAVORO E DEI PARAMETRI DI PROCESSOMEDIANTE OPPORTUNI SET DI SENSORI E ADATTIVITÀ ALLE DERIVE DI PROCESSO.

Il monitoraggio si intende non esclusivamente finalizzato alla conduzione della macchina o

impianto, ma anche al solo monitoraggio delle condizioni o dei parametri di processo e

all’eventuale arresto del processo al manifestarsi di anomalie che ne impediscono lo

svolgimento (es. grezzo errato o mancante);

c) CARATTERISTICHE DI INTEGRAZIONE TRA MACCHINA FISICA E/O IMPIANTO CON LAMODELLIZZAZIONE E/O LA SIMULAZIONE DEL PROPRIO COMPORTAMENTO NELLOSVOLGIMENTO DEL PROCESSO (SISTEMA CYBERFISICO).

Si fa riferimento al concetto del cosiddetto digital twin, ovvero della disponibilità di un modello

virtuale o digitale del comportamento della macchina fisica o dell’impianto, sviluppato al fine

di analizzarne il comportamento anche, ma non esclusivamente, con finalità predittive e di

ottimizzazione del comportamento del processo stesso e dei parametri che lo caratterizzano.

Sono inclusi modelli o simulazioni residenti sia su macchina che off-line come ad esempio i

modelli generati tramite tecniche di machine learning.



(allegato A - secondo gruppo)

Sistemi per l’assicurazione della qualità e della sostenibilità

Le caratteristiche alle quali debbono rispondere i beni appartenenti a questo grupposono intrinseche all’appartenenza stessa al gruppo

• sistemi di misura a coordinate e no, e relativa strumentazione per la verifica dei requisitimicro e macro geometrici di prodotto …

• altri sistemi di monitoraggio in process per assicurare e tracciare la qualità del prodotto o delprocesso produttivo …

• sistemi per l’ispezione e la caratterizzazione dei materiali …• dispositivi intelligenti per il test delle polveri metalliche e sist. di monitoraggio in continuo …• sistemi intelligenti e connessi di marcatura e tracciabilità dei lotti produttivi e/o dei singoli

prodotti …• sistemi di monitoraggio e controllo delle condizioni di lavoro delle macchine e dei sistemi di

produzione interfacciati con i sistemi informativi di fabbrica e/o con soluzioni cloud …• strumenti e dispositivi per l’etichettatura, l’identificazione o la marcatura automatica dei

prodotti …• componenti, sistemi e soluzioni intelligenti per la gestione, l’utilizzo efficiente e il

monitoraggio dei consumi energetici e idrici e per la riduzione delle emissioni …• filtri e sistemi (si intendono anche impianti) di trattamento e recupero di acqua, aria, olio,

sostanze chimiche, polveri



(allegato A - terzo gruppo)

Dispositivi per l’interazione uomo macchina e per il miglioramento dell’ergonomia

e della sicurezza del posto di lavoro in logica «4.0»

Le caratteristiche alle quali debbono rispondere i beni appartenenti a questo grupposono intrinseche all’appartenenza stessa al gruppo

• banchi e postazioni di lavoro dotati di soluzioni ergonomiche in grado di adattarli in manieraautomatizzata alle caratteristiche fisiche degli operatori …

• sistemi per il sollevamento/traslazione di parti pesanti o oggetti esposti ad alte temperaturein grado di agevolare in maniera intelligente/robotizzata/interattiva il compito dell’operatore…

• dispositivi wearable, apparecchiature di comunicazione tra operatore/operatori e sistemaproduttivo, dispositivi di realtà aumentata e virtual reality …

• interfacce uomo-macchina (HMI) intelligenti che supportano l’operatore in termini disicurezza ed efficienza delle operazioni di lavorazione, manutenzione, logistica …


Beni immateriali (software, sistemi e system integration, piattaforme e applicazioni) connessia investimenti in beni materiali «Industria 4.0»:

I beni immateriali (software, sistemi e system integration, piattaforme e applicazioni)

possono godere della agevolazione del Super ammortamento se strettamente legati ai

processi aziendali connessi al concetto Industria 4.0.

Si ricorda che:

• tali beni immateriali potranno godere dell’agevolazione solo nel caso in cui l’impresa abbia

beneficiato della misura dell’iper ammortamento;

• il bene immateriale non deve necessariamente riguardare gli stessi beni materiali chesono stati oggetto della misura dell’iper ammortamento;

• la lista dei software agevolati al 140% previsti nell’allegato B alla Legge di Bilancio 2017 fariferimento ai soli software acquistati stand alone.

• I software necessari al funzionamento della macchina (embedded) sono invece considerati

parte della stessa e quindi agevolati al 250% e non si deve operare una distinzione tra la

componente materiale e quella immateriale dell’acquisto.

La Perizia – beni immateriale agevolabili (allegato B)


Alcune precisazioni sui beni immateriali (ALLEGATO B):

• Sono esclusi i canoni software «pay per use» in quanto considerati come spesa corrente.

• I software relativi alla gestione di impresa in senso lato (ad es. amministrazione,contabilità, controllo e finanza, gestione della relazione con il consumatore finale e/o con ilfornitore, gestione dell’offerta, della fatturazione, gestione documentale, projectmanagement, analisi dei processi organizzativi o di business, ecc.) non sono oggetto della

agevolazione.

Ad esempio: un Customer Relationship Management (CRM), un configuratore di prodotto

finalizzato alla vendita e non alla progettazione, un tool di Document Manager, Enterprise

Performance Management e Business Process Management sono da ritenersi esclusi dal

beneficio del super ammortamento.

La Perizia – beni immateriale agevolabili (allegato B)


PERIZIA O ATTESTAZIONE DI CONFORMITA’

Art. 1, comma 11, Legge di bilancio 2017:Per la fruizione dei benefìci di cui ai commi 9e 10, l’impresa è tenuta a produrre unadichiarazione resa dal legale rappresentante…omissis… ovvero, per i beni aventi ciascunoun costo di acquisizione superiore a 500.000

euro, una perizia tecnica giurata rilasciata daun ingegnere o da un perito industriale iscrittinei rispettivi albi professionali ovvero unattestato di conformità rilasciato da un entedi certificazione accreditato… omissis.

Bene i4.0

<500.000€

Dichiarazione Legale Rappresentante

>500.000€

Perizia

La Perizia – quando?


a) Attestare che il bene possiede caratteristiche tecniche tali da

includerlo negli elenchi di cui all’allegato A o all’allegato B

b) Attestare che è interconnesso al sistema aziendale di gestione

della produzione o alla rete di fornitura


Art. 1, comma 11, Legge di bilancio 2017:…omissis… attestanti che il bene possiede caratteristiche tecniche tali da includerlo neglielenchi di cui all’allegato A o all’allegato B annessi alla presente legge ed è interconnesso alsistema aziendale di gestione della produzione o alla rete di fornitura.

La Perizia – scopo


La perizia asseverata per iper-ammortamento Industria4.0 deve:

• descrivere il bene con indicazione dei componenti, accessorie il costo, il tutto al fine di documentare che rientri nellecategorie definite dagli allegati A o B della legge;

• verificare che il bene possegga i requisiti di

interconnessione, specificando che per avere questa

caratteristica devono essere presenti degli scambi con

sistemi interni o esterni tramite protocolli noti ed essere

identificato univocamente tramite un indirizzo

internazionalmente riconosciuto;

• descrivere le modalità di interconnessione della macchina alsistema di gestione della produzione.

La Perizia


I contenuti dell’analisi tecnica devono essere i seguenti:

• descrizione tecnica del bene per il quale si intende beneficare dell’agevolazione che ne dimostri, inparticolare, l’inclusione in una delle categorie definite nell’allegato A o B, con indicazione del costo del bene edei suoi componenti e accessori (così come risultante dalle fatture o dai documenti di leasing);

• descrizione delle caratteristiche di cui sono dotati i beni strumentali per soddisfare i requisiti obbligatori equelli facoltativi applicati e menzionati al paragrafo 11.1;

• verifica dei requisiti di interconnessione. Affinché un bene, coerentemente con quanto stabilito dall’articolo1, comma 11, della legge di bilancio 2017, possa essere definito “interconnesso” ai fini dell’ottenimento delbeneficio, è necessario e sufficiente che:

1. scambi informazioni con sistemi interni (es.: sistema gestionale, sistemi di pianificazione, sistemi diprogettazione e sviluppo del prodotto, monitoraggio, anche in remoto, e controllo, altre macchinedello stabilimento, ecc.) e/o esterni (es.: clienti, fornitori, partner nella progettazione e sviluppocollaborativo, altri siti di produzione, supply chain, ecc.) per mezzo di un collegamento basato su

specifiche documentate, disponibili pubblicamente e internazionalmente riconosciute (esempi: TCP-IP, HTTP, MQTT, ecc.);

2. sia identificato univocamente, al fine di riconoscere l’origine delle informazioni, mediante l’utilizzo distandard di indirizzamento internazionalmente riconosciuti (es.: indirizzo IP).

• descrizione delle modalità in grado di dimostrare l’interconnessione della macchina/impianto al sistema digestione della produzione e/o alla rete di fornitura (log dello scambio dati, …);

• rappresentazione dei flussi di materiali e/o materie prime e semilavorati e informazioni che vanno a definirel’integrazione della macchina/impianto nel sistema produttivo dell’utilizzatore (allo scopo, si potrannoutilizzare opportune metodologie di rappresentazione quali, ad esempio, schemi a blocchi, diagrammi diflusso, risultati di simulazioni, ecc.).

La Perizia – allegato tecnico relativo alla interconnessione



Art. 1, comma 11, Legge di bilancio 2017:Per la fruizione dei benefìci di cui ai commi 9e 10, l’impresa è tenuta a produrre unadichiarazione resa dal legale rappresentante…omissis… perizia tecnica giurata rilasciata daun ingegnere o da un perito industriale iscrittinei rispettivi albi professionali ovvero unattestato di conformità rilasciato da un entedi certificazione accreditato… omissis.

La perizia/attestazione di conformità dovrà essere completa di analisi tecnica che potrà non farparte integrante della perizia per ovvie ragioni di riservatezza e protezione del know how: inquesto caso sarà custodita dal committente.

PERITOPERITOIscrizione all’Albo

Iscrizione all’Albo

Ente di Certificazione Accreditato

Ente di Certificazione Accreditato

Individuato da ACCREDIA

Individuato da ACCREDIA

La Perizia – chi può fare la perizia?


LA PERIZIA – QUANDO?

La perizia può avvenire in due distinti momenti:

Perizia iniziale: finalizzata alla verifica dei requisiti tecnici del bene (punti 1, 4 e 5 obbligatori)

NDR: La prima fase NON si esaurisce con le dichiarazioni del Costruttore!

Perizia finale: finalizzata alla verifica della interconnessione (punti 2 e 3) obbligatori ed almeno 2 dei tre punti facoltativi


LA PERIZIA – QUANTE?

La perizia deve essere eseguita per singolo bene?

MISE : GUIDA INDUSTRIA 4.0

«La perizia deve essere fatta per singolo bene acquisito»

CIRCOLARE N.4/E del 30/03/2017:

la perizia (o l’attestato) può anche riguardare una pluralità di beni agevolati

nella circolare 4/2017 non è confermata la precisazione fornita dall’ AdE su

TELEFISCO e dal MISE sulla GUIDA INDUSTRIA 4.0 sulla necessità di effettuare la

perizia per singolo bene


Esempio di verifica preliminare dei requisiti tecnici.

Contesto: Azienda che esegue trattamenti termici sottovuoto e che si vuol dotare di un nuovo forno.

L’offerta del fornitore

attesta la rispondenza del

bene ai requisiti tecnici

della 4.0

La Perizia – case history – «forno sottovuoto»


Esempio di verifica preliminare dei requisititecnici.

Contesto: Azienda che esegue trattamentitermici sottovuoto e che si vuol dotare di unnuovo forno.

Durante l’analisi preliminare è

stato constatato che una delle

conformità è superata! Pertanto il

bene NON risponde al punto 5.

La Perizia – case history – «forno sottovuoto»

Norma superata da 2014/68/UE


Esempio di verifica preliminaredei requisiti tecnici.

Contesto: Azienda produttrice dipasta che sta installando unanuova linea (circa 3.000.000€).

Durante l’analisi preliminare è

stato constatato che la linea

soddisfa tecnicamente i punti 1, 4

e 5 ma l’azienda ha una limitata

interconnessione ai sistemi

informatici e di integrazione con il

sistema logistico pertanto è in

corso una valutazione per

adeguare l’intera piattaforma di

interconnessione.

La Perizia – case history – «impianto produzione pasta»


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Industria 4.0 Innovazione e Interconnessione · 2017-07-19 · Da «Piano Industria 4.0» del MISE...

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