In che modo la catena del valore legato all’affidabilità consente ai produttori di ottenere ritorni, in termini di affidabilità, che si collocano nel primo quartile? Approfondimenti a pagina 6

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Emerson sa che l’affidabilità degli impianti è determinante per l’efficienza complessiva delle operazioni. Come riportato dettagliatamente in questo numero, le pratiche per ottimizzare l’affidabilità consentono di ridurre i costi e aumentare le vendite, migliorare la qualità dei prodotti, le condizioni di salute e sicurezza e la conformità ambientale. Tutti questi

sono fattori che hanno un impatto diretto sul rischio operativo e, fondamentalmente, rappresentano un valore per gli azionisti.

In uno studio approfondito svolto da Solomon Associates, società leader nell’analisi comparativa, è quantificata l’importanza delle prestazioni di primo quartile rispetto a quelle di livello inferiore. La chiave per elevare le prestazioni al primo quartile consiste in un approccio pianificato, integrato verso tutte le attività e le tecnologie di monitoraggio degli impianti e dei flussi di lavoro al fine di uniformare le pratiche di affidabilità.

Emerson vanta una lunga e comprovata esperienza nell’implementazione di soluzioni di manutenzione predittiva degli impianti che vengono supportate da numerosi strumenti e metodologie. La copertina di questo numero è dedicata ad uno di questi processi: la catena del valore legato all’affidabilità, un percorso di auto-avvaloramento verso il miglioramento. Se combinato ad esempio con il software di manutenzione predittiva AMS Suite di Emerson, tale soluzione consente di migliorare drasticamente le operazioni all’interno dello stabilimento con un’affidabilità assoluta nella parte centrale del processo.

In questo numero sono riportati anche esempi di pratiche di manutenzione approssimative che possono causare guasti all’apparecchiatura e tempi di inattività costosi, nello specifico pompe e valvole critiche per la produzione. Viene inoltre dato risalto ad alcuni dei nostri prodotti più recenti che consentono di sfruttare al massimo tutto il potenziale delle operazioni mediante un monitoraggio migliore, analisi più efficaci e tempi di inattività e costi

di manutenzione notevolmente ridotti.

Roel Van DorenPresidente per l’EuropaEmerson Automation Solutions

Fare la differenza Sommario

innovazioniBenvenuti in

Il monitoraggio wireless si è dimostrato uno strumento molto utile nel nostro sistema di monitoraggio delle condizioni. La possibilità di prevedere guasti nelle scatole degli ingranaggi di questo tipo consente di ottenere risparmi considerevoli in ogni turnaround successivo e favorisce la disponibilità delle apparecchiature.

David Hambling, ingegnere tecnico strumenti elettrici, SABIC UK Petrochemicals

Il sistema wireless di previsione e monitoraggio delle condizioni di Emerson viene utilizzato nell’impianto di olefine SABIC nel Teesside (Regno Unito) per rilevare potenziali problemi alle pompe prima che possano causare malfunzionamenti. Il sistema consente di ridurre il rischio di guasto imprevisto che può causare perdite nella produzione, elevati costi di riparazione e incidenti ambientali e legati alla sicurezza.

Le pompe critiche sottoposte a monitoraggio sono installate nel sistema di cracking delle olefine dell’impianto utilizzato per produrre etilene, propilene, butadiene e benzina. In precedenza, SABIC Teesside raccoglieva e analizzava manualmente i dati relativi alle vibrazioni di queste pompe, ma potevano comunque verificarsi problemi tra una lettura e l’altra. Questa procedura comportava costi di manutenzione maggiori e una ridotta disponibilità dell’impianto, con ripercussioni su tutta la produzione.

Il sistema di monitoraggio online dello stato delle pompe di Emerson ha individuato numerosi difetti, tra cui un dente degli ingranaggi scheggiato e un guasto imminente dei cuscinetti. Senza il monitoraggio dello stato delle pompe questi difetti avrebbero quasi sicuramente danneggiato l’apparecchiatura. L’identificazione e la correzione anticipate di potenziali problemi consentono di ridurre al minimo i guasti alle pompe e i costi di manutenzione.

Oltre a misurare le vibrazioni e la temperatura complessive, il trasmettitore wireless di vibrazioni CSI 9420 adotta la tecnologia PeakVue™, che rileva guasti che causano urti, attriti e resistenza in particolare negli ingranaggi e nei cuscinetti. Gli urti sono un indicatore chiave di guasti seri come la cavitazione della pompa e la lubrificazione inadeguata, nonché difetti nella scatola degli ingranaggi e nei cuscinetti.

Il sistema di monitoraggio esegue letture standard ogni 30 minuti e un’analisi approfondita e completa una volta al giorno. Monitorando i livelli crescenti delle vibrazioni, SABIC Teesside può rilevare guasti in via di formazione e migliorare la pianificazione della manutenzione.

La rete Smart Wireless Emerson esistente nell’impianto ha reso possibile installare i trasmettitori wireless di vibrazioni in modo facile e veloce, consentendo l’invio dei dati sulle vibrazioni al sistema di controllo del processo di SABIC. La rete mesh già installata ha semplificato inoltre l’aggiunta ed il trasferimento di dispositivi wireless per le informazioni di processo da posizioni remote o difficili da raggiungere.

Ulteriori informazioni sul CSI 9420 sono disponibili alla pagina web EmersonProcess.com/IM701 Maggiori approfondimenti sul sistema di monitoraggio wireless dello stato delle pompe sono invece disponibili (in italiano) alla pagina web EmersonProcess.com/IM716

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4 Consulenza manageriale sull’affidabilità

6 Catena del valore legato all’affidabilità

8 Miglioramento dell’efficienza tecnologica per ottenere affidabilità

10 L’affidabilità dei processi sta nelle fondamenta

12 Monitoraggio costante dei livelli di corrosione

14 Tecnologie innovative

16 Informazioni aggiuntive

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Il mantenimento di migliori prassi efficaci rappresenta uno dei fattori chiave per l’ottimizzazione dell’affidabilità dei processi.Consulenza

manageriale sull’affidabilità

Essendo la sicurezza la priorità assoluta per il personale degli impianti, i manager sanno che l’affidabilità ha un enorme impatto sulla sicurezza. Non sorprende infatti che le operazioni affidabili siano più sicure di quelle inaffidabili e che gli incidenti legati alla sicurezza è più probabile che accadano quando le apparecchiature sono in fase transitoria. Questo tipo di incidenti si verifica all’avvio e allo spegnimento o durante eventi straordinari in cui l’interazione dell’operatore con il processo è intensificata.

Presentazione della pratica globale di consulenza manageriale sull’affidabilità di Emerson

Per guidare i leader verso una migliore gestione dei costi di manutenzione, il potenziamento di sicurezza e affidabilità e l’aumento della redditività, Emerson ha introdotto una nuova pratica globale di consulenza manageriale sull’affidabilità. Tale pratica ha lo scopo di fare risparmiare alle aziende milioni di euro in sprechi e mancati introiti. Gli esperti Emerson sono in grado di fornire ai clienti di tutto il mondo consulenze sui programmi manageriali di affidabilità aziendale che collegano milioni di dati raccolti all’interno di un impianto. In tal modo vengono fornite informazioni di immediato valore pratico grazie alle quali è possibile eseguire le attività di manutenzione prima che si verifichino guasti alle apparecchiature.

Emerson vanta 25 anni di esperienza nel miglioramento dell’affidabilità nel settore della produzione industriale, oltre ad una comprovata competenza nell’implementazione di soluzioni di diagnostica predittiva degli impianti. Tali servizi incentrati sull’affidabilità sono stati ampliati di recente con l’acquisizione di Management Resources Group Inc. (MRG), una società di consulenza manageriale con 28 anni di esperienza nel miglioramento dell’affidabilità nel settore della produzione industriale. Questo investimento strategico si integra con l’offerta di servizi per il ciclo di vita esistenti di Emerson e con le soluzioni leader per il “pervasive sensing” che offrono ai produttori un quadro operativo più chiaro grazie a una maggiore copertura degli impianti e delle risorse basata su sensori.

Il nostro approccio consente alle aziende di ridurre drasticamente i tempi di inattività e di migliorare la sicurezza e la conformità, aumentando la levatura e la reputazione di una società nonché il valore per gli azionisti.

Alcino Beirao, Industry

Solutions Consultant,

spiega come la consulenza

manageriale sull’affidabilità

di Emerson rappresenti

una pratica globale volta a

ridurre i tempi di inattività non pianificati e

migliorare la sicurezza degli impianti. Una

migliore affidabilità degli impianti si traduce

in risparmi di milioni di euro nei costi di

manutenzione e nelle perdite di produzione,

consentendo alle aziende di ottenere

prestazioni da primo quartile.

Nel mondo competitivo di oggi, le aziende di processo stanno spingendo le loro strutture affinché vengano prolungati e intensificati i periodi di produttività che intercorrono tra i tempi di inattività pianificati o i turnaround di manutenzione in modo da ottenere la massima resa dagli impianti di produzione. Tuttavia, dato l’ampio numero di produttori nel settore energetico e petrolchimico che soffrono ripetutamente di perdite che vanno dal 5% al 7% a causa di tempi di inattività non pianificati e dovuti a pratiche di manutenzione approssimative, le aziende avvertono l’esigenza di gestire meglio le risorse per migliorare il profitto.

Secondo Solomon Associates, una società leader di analisi comparativa nel settore dei processi industriali che monitora le prestazioni delle aziende in base all’affidabilità e alle metriche di manutenzione, riducendo i tempi di inattività pianificati e non, le società possono ridurre di oltre il 50% le spese di manutenzione. Le pratiche per ottimizzare l’affidabilità, come l’aumento del monitoraggio delle condizioni e delle attività di manutenzione basate su analisi, comportano una riduzione dei costi e un aumento delle vendite, nonché qualità dei prodotti, condizioni di salute e sicurezza e conformità ambientale migliori. Tutti questi sono fattori chiave che incidono sul rischio operativo e sul valore delle azioni.

Con la strategia giusta, un impianto tipico da 800 milioni (valore di sostituzione dell’impianto) può risparmiare oltre 9,6 milioni all’anno in costi di manutenzione, senza includere i vantaggi operativi e quelli legati alla produzione che derivano da tempi di inattività ridotti. Se si estende tutto ciò ad una rete di stabilimenti, risulta subito evidente quanto l’affidabilità sia la principale leva strategica per un’azienda più sicura e redditizia.

Corbion, ad esempio, un’azienda alimentare e biochimica di livello mondiale con impianti in numerosi paesi, in diversi anni ha attuato le migliori prassi standardizzate di

affidabilità riducendo di un terzo le spese di manutenzione globali e aumentando nel contempo la disponibilità in modo sostanziale. Tali azioni hanno consentito all’azienda di guadagnare milioni di euro in termini di profitto e di aumenti sostenuti della capacità e della produzione.

Per scoprire come la consulenza sull’affidabilità offerta da Emerson sia in grado di migliorare l’affidabilità degli impianti, visitare il sito EmersonProcess.com/IM703

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Garantire che tutti gli anelli della catena del valore legato all’affidabilità siano in sequenza è un passo da gigante verso prestazioni da primo quartile.

Una metodologia

dell’affidabilità corretta

può fare la differenza nel

determinare il successo

o meno di un’azienda.

Michael Whittaker,

Reliability Engagement Senior Manager,

descrive come la catena del valore

legato all’affidabilità rappresenti la via per

il successo.

Catena del valore legato all’affidabilità

Per la catena del valore sono di capitale importanza la strategia di affidabilità e le analisi per comprendere e catalogare le modalità di errore che formano tutti gli anelli della catena.

Ad esempio, le classificazioni scelte per caratterizzare i dati di riferimento delle risorse vengono dirette dai requisiti della strategia di affidabilità. Inoltre, l’attenuazione delle modalità di errore guida la selezione di procedure di manutenzione, dati parametrici dei processi, indicatori delle condizioni e trascura le strategie di stoccaggio. L’analisi sullo stato delle risorse viene interpretata in base alla comprensione degli effetti dei guasti rilevati dai dati di processo e dagli indicatori delle condizioni. Cosa più importante, la definizione della strategia di affidabilità deve fare i conti con le caratteristiche tecniche delle risorse e le capacità dell’organizzazione di svolgere la funzione richiesta nell’ambito di ciascun anello della catena.

Ogni anello della catena offre un’opportunità di miglioramento e crescita. I dati di riferimento delle risorse rappresentano le basi e includono elenchi completi delle apparecchiature, la rispettiva importanza, parti, informazioni tecniche e procedure di manutenzione, che devono essere applicate a tutti gli impianti. Le informazioni pertinenti provengono dagli indicatori delle condizioni e dai dati di processo, che devono essere collegati e confrontati tra loro per essere quindi utilizzati a supporto della manutenzione. L’unione dell’analisi sullo stato delle risorse e l’identificazione del lavoro genera conoscenza, vale a dire l’esperienza per identificare l’origine di un problema, diagnosticarne la natura e scegliere l’azione appropriata per correggere la condizione.

Gli esecutori di prestazioni da primo quartile devono esaminare attentamente ogni elemento della catena soggetto a miglioramento. Ad esempio, solo una conoscenza approfondita di tutte le apparecchiature consentirà un’analisi adeguata e una diagnosi effettiva dei problemi, nonché l’ottimizzazione della manutenzione preventiva. Allo stesso tempo, la standardizzazione a livello aziendale consente, ad esempio, di risparmiare denaro riducendo la duplicazione di parti di ricambio, mentre la terminologia standard utilizzata nel rilevamento dei guasti all’apparecchiatura consente a stabilimenti diversi di vedere se si trovano di fronte a problemi simili. Nonostante l’attuazione di pratiche standard sia un’attività impegnativa che richiede solidarietà di intenti, standard, strumenti e partner esperti, il ritorno sugli investimenti è grande e di lunga durata.

La consulenza sull’affidabilità di Emerson si basa su casi aziendali e grazie alla nostra vasta esperienza forniamo assistenza alle aziende affinché vengano attuate le migliori prassi in modo coerente. Emerson aiuta coloro che devono prendere decisioni a comprendere e valorizzare la tecnologia, l’analisi e le capacità intellettive che è possibile sfruttare. Una comprensione corretta della catena del valore legato all’affidabilità consente alle aziende di porsi nel primo quartile.

L’affidabilità, così come i rendiconti finanziari e la sicurezza, dovrebbe avere un’importanza strategica e rappresentare una priorità in ogni azienda.

Per informazioni su come Emerson sia in grado di fornire assistenza nell’implementazione coerente delle migliori prassi presso gli impianti, visitare il sito EmersonProcess.com/IM704

Le aziende di successo possono operare in settori industriali molto diversi tra loro, ma avranno sempre un denominatore comune: la dedizione verso la gestione efficace delle risorse, con programmi di affidabilità basati su standard coerenti applicati a tutta l’organizzazione. Per coloro che devono ancora raggiungere tali livelli ci sono buone notizie: esiste la possibilità di sfruttare i vantaggi di una manutenzione ed efficienza operativa migliore con maggiore redditività, disponibilità e sicurezza.

Secondo le ricerche fatte, le aziende con prestazioni che rientrano nel primo quartile aderiscono ad una serie di elementi processuali strettamente collegati, una catena del valore legato all’affidabilità che fornisce un approccio sistematico per ottimizzare l’affidabilità delle risorse ed evitare l’attuazione di pratiche su misura o incoerenti. Comprendendo la catena del valore legato all’affidabilità si definisce il percorso per trasformare i dati grezzi in informazioni utilizzabili, in conoscenza diagnostica e quindi in azioni concrete. Infine, la capacità di ottenere prestazioni di livello superiore dipende dalla solidità di ciascun elemento e forse, cosa più importante, dalla connessione effettiva di tutti gli elementi all’interno di un ciclo di miglioramento continuo.

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AMS Suite di Emerson: Device Manager offre un approccio semplificato che supporta i modelli dei dispositivi e il processo di commissioning in blocco.

I dispositivi e gli strumenti

di controllo sono l’essenza

di qualsiasi impianto, ma

in passato era difficile e

dispendioso garantire che

questi strumenti venissero

sottoposti ad un processo di commissioning

e configurati correttamente. Jean-Luc

Goutagny, direttore della divisione Reliability

Solutions Europe di Emerson, spiega

come AMS Device Manager sia in grado di

supportare tali attività al fine di migliorare

l’affidabilità dell’impianto.

Alla base di un impianto affidabile c’è un’apparecchiatura affidabile, ma il sogno di un impianto “effettivamente connesso”, con dispositivi per la condivisione di dati intelligenti che consentono di prendere decisioni migliori, può realizzarsi solo se le apparecchiature e i rispettivi sensori vengono impostati e collegati correttamente alla rete dell’impianto fin dall’inizio.

Tuttavia, il processo di commissioning e la configurazione di strumenti e valvole hanno rappresentato spesso un grande problema per i produttori industriali. Un singolo trasmettitore può avere dozzine di parametri che è necessario configurare e l’esecuzione di tale attività manualmente è tediosa e dispendiosa in termini di tempo. Mentre un semplice dispositivo può impiegare solo alcuni minuti per essere sottoposto a commissioning e configurato, se si pensa a risorse più complesse e si moltiplica tale processo per centinaia o addirittura migliaia di volte presso un nuovo stabilimento o per l’ampliamento della struttura, la necessità di alternative più efficienti è piuttosto ovvia.

Inoltre, la natura del processo di commissioning tradizionale e di configurazione che prevede l’intervento manuale su un dispositivo alla volta è ad alto potenziale di errore e di

Miglioramento dell’efficienza tecnologica per ottenere affidabilità

immissione dati errata. L’aggiunta di solo pochi dispositivi nuovi alla rete può significare centinaia di punti di possibili errori di immissione che possono compromettere l’efficienza operativa, creando un dispositivo configurato in modo non accurato che può costituire anche un rischio per la sicurezza. Perfino sbagli semplici, come un errore di battitura o il mancato inserimento di un nuovo dispositivo da parte di un tecnico durante la fase di configurazione del progetto, possono avere un impatto sull’affidabilità e la precisione complessiva del sistema di controllo di un impianto.

Un approccio semplificato

Emerson può fornire una soluzione a tali problemi sotto forma di modelli di configurazione dei dispositivi e una funzione di commissioning in blocco presenti all’interno della versione più recente di AMS Suite: il software Intelligent Device Manager. Adesso gli utenti posso standardizzare in modo rapido e affidabile la configurazione delle risorse per entrambi i dispositivi fieldbus HART® e FOUNDATION™, applicando contemporaneamente funzioni, opzioni e avvisi ad un numero illimitato di dispositivi in un attimo. Nei report di convalida incorporati, le configurazioni vengono confrontate automaticamente e viene individuato rapidamente quando i dispositivi si scostano dal modello associato. In tal modo è quindi possibile ridurre il margine di errore.

I modelli vengono creati da un team di ingegneri che definisce le configurazioni degli utenti per ciascun dispositivo. Vengono quindi utilizzati fogli di calcolo per eseguire la mappatura dei modelli nei tag del dispositivo. Una volta trasferita al sistema, la mappatura configurerà automaticamente i dispositivi secondo i parametri presenti sul modello. Se dopo il processo di commissioning sono necessarie modifiche alla configurazione, è possibile modificare i modelli e riapplicarli in modo affidabile a tutti i dispositivi in blocco. È inoltre possibile perfezionare le configurazioni. La verifica del processo di configurazione è automatizzata e gli utenti possono creare report di verifica che mostrano i dispositivi che non sono stati configurati correttamente.

Con entrambi i dispositivi fieldbus HART e FOUNDATION, la configurazione in blocco riduce fino all’80% i tempi necessari per configurare completamente i dispositivi rispetto alle pratiche lavorative esistenti. Ad esempio, è possibile ridurre il tempo per verificare la configurazione di un sistema di

critici come il commissioning e la configurazione deve essere imperativa.

Ulteriori informazioni sulla standardizzazione della configurazione delle risorse con AMS Suite: Intelligent Device Manager sono disponibili al sito EmersonProcess.com/IM705

10.000 tag con un ordine di grandezza che va da 2500 a meno di 250 ore.

La configurazione in blocco e il processo di commissioning non solo consentono di ottenere un notevole risparmio di tempo e di denaro ma, grazie alla tecnologia, i responsabili degli impianti hanno la certezza di poter utilizzare dispositivi intelligenti configurati correttamente e operare nel modo dovuto quando inizia la produzione. In un mercato competitivo, dove la domanda di efficienza operativa è sempre più crescente, la garanzia di affidabilità di processi

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L’affidabilità dei processi sta nelle fondamenta

Affinché un impianto di processo industriale raggiunga i livelli elevati di affidabilità necessari per rimanere competitivo, tutti gli elementi di tale processo devono essere progettati attentamente, sottoposti ad un processo di commissioning corretto e ad una regolare manutenzione. La difficoltà sta in questo: com’è possibile ridurre al minimo i rischi e garantire che gli elementi più critici di un processo forniscano prestazioni dai livelli più elevati, con coerenza e affidabilità anche negli anni a venire?

Si prendano ad esempio le valvole di controllo: queste sono dispositivi di fondamentale importanza nei circuiti di controllo dei processi industriali. A prima vista i loro principi di funzionamento sono relativamente semplici, ma è possibile che la loro importanza e il loro contributo all’efficienza e all’affidabilità complessiva del processo vengano spesso trascurate a favore di problemi più evidenti come guasti alle pompe meccaniche, ai motori e ai compressori. In quanto componente dinamico di un circuito di controllo che converte le modifiche del set point del sistema di controllo affinché abbiano un impatto fisico sul processo, le valvole di controllo rivestono un ruolo fondamentale nell’affidabilità del processo e nei potenziali

Le valvole di controllo

hanno un ruolo semplice

ma di grande importanza

nell’affidabilità di qualsiasi

processo industriale. Come

spiega Richard Grace,

Instrument Business Unit Manager di

Emerson, strumentazioni digitali dal calibro

elevato possono mantenere le valvole nella

rispettiva ”zona di comfort’.

La moderna strumentazione delle valvole è uno strumento fondamentale per il miglioramento delle prestazioni dei processi e per ridurre al minimo i tempi di inattività imprevisti.

vantaggi economici che si possono ottenere in termini di maggior efficienza totale di un impianto (OEE, Overall Equipment Effectiveness), migliore controllo dei processi e riduzione dei costi di conversione per unità di prodotto vendibile.

Per selezionare correttamente una valvola di controllo, in primo luogo è necessario comprendere bene le esigenze applicative, le prestazioni di controllo desiderate e le considerazioni specifiche del processo quali la presenza di cavitazione, segnalazione intermittente o elevati livelli di rumore. Sarebbe opportuno conoscere anche il guadagno e il campo di regolazione dell’applicazione in modo da poter scegliere il tipo di valvola corretto e l’assetto appropriato per garantire il funzionamento ottimale e una durata maggiore della valvola.

E cosa più importante infine, la strumentazione della valvola deve essere di calibro elevato e digitale in modo che sia possibile regolarla e adattarla alle dinamiche e alle caratteristiche del gruppo valvole per un controllo ottimale. Questo punto è critico in quanto gioca un ruolo fondamentale nella ”catena gerarchica di comunicazione’, dal sistema di controllo all’otturatore della valvola, con un impatto diretto sulle prestazioni e l’affidabilità della valvola stessa.

Se la strumentazione non rientra negli standard o è mal tenuta, questa limita direttamente i livelli di prestazioni raggiungibili della valvola o del circuito, così come presenta un fattore di affidabilità ad alto rischio per la valvola e per il processo in generale. Purtroppo, oggigiorno, presso molti siti la scarsa manutenzione della strumentazione delle valvole è un fattore piuttosto comune dovuto all’assenza di competenze e ad una manutenzione semplificata, per

cui rappresenta una delle principali cause dei problemi alla strumentazione delle valvole, creando numerosi danni alle valvole di controllo e di conseguenza ai processi.

La moderna strumentazione delle valvole, come il controllore digitale per valvole Fisher® FIELDVUE™ serie DVC6200 di Emerson, offre agli utenti un percorso di aggiornamento per migliorare le prestazioni e l’affidabilità complessive delle valvole di controllo, assicurando prestazioni ottimali e un funzionamento corretto dall’inizio del ciclo di vita delle valvole per tutto il processo di commissioning. Una volta che il processo è operativo, la potente diagnostica e gli allarmi in funzione supportano il monitoraggio remoto di tutti gli aspetti del gruppo valvole di controllo e della strumentazione supplementare, fornendo un sistema di preallarme per i problemi di affidabilità e di peggioramento delle prestazioni tramite un sistema di report delle condizioni che trasmette segnalazioni di colore rosso, giallo e verde.

L’integrazione della strumentazione SMART, come FIELDVUE, nei sistemi host e nelle postazioni di manutenzione non è mai stata così semplice grazie alle reti mesh con regolazione automatica WirelessHART®. Con la semplice aggiunta di un adattatore THUM™, è possibile connettere qualsiasi controllore digitale per valvole FIELDVUE al mondo esterno per automatizzare il monitoraggio e la diagnosi delle valvole di controllo più importanti, al fine di migliorare le prestazioni e l’affidabilità del processo in pochi minuti.

Per ulteriori informazioni sull’uso della strumentazione digitale delle valvole per migliorare l’affidabilità dell’impianto, visitare il sito EmersonProcess.com/IM707

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Monitoraggio costante dei livelli di corrosione

La corrosione rappresenta

uno dei principali problemi

che affliggono gli

operatori degli impianti,

costantemente impegnati

in una guerra senza fine per

monitorarla e gestirla in modo efficiente.

Kjell Wold, After Sales & Support Manager,

Flow Assurance, descrive il problema e mostra

come la tecnologia Emerson rappresenti per

gli operatori un valido strumento per vincere

la battaglia.

La corrosione interna è una sfida continua nelle operazioni delle raffinerie odierne e rappresenta un grosso problema per gli operatori. Insieme all’aumento dei costi di manutenzione e alla perdita di risorse, se non gestita nel modo dovuto, la corrosione mette a rischio la sicurezza e l’integrità dell’impianto.

Vi sono numerosi fattori che influiscono sul problema della corrosione nelle raffinerie. L’età, le specifiche di costruzione originali e i processi variano da raffineria a raffineria. Anche i cambiamenti nella temperatura di esercizio e nelle velocità possono influire sulle prestazioni dell’impianto. Inoltre, la qualità del rifornimento (greggi) può avere la sua parte in quanto soprattutto i greggi a basso costo contengono una quantità di acido superiore e sono pertanto più corrosivi. Le raffinerie che acquistano quindi il greggio nel mercato a pronti (greggi di opportunità) hanno bisogno di una strategia solida e proattiva contro la corrosione.

In ogni caso, il monitoraggio efficiente della corrosione è essenziale e a tal fine esistono vari metodi intrusivi e non, ognuno dei quali presenta limiti e vantaggi.

La guerra alla corrosione è inesorabile, ma un monitoraggio intelligente può aiutare gli operatori degli impianti a mantenere l’efficienza.

Spesso, per le raffinerie, una combinazione dei vari metodi offre il miglior programma di monitoraggio complessivo.

Di norma vengono utilizzate sonde intrusive e retrattili, con l’impiego di appositi strumenti di monitoraggio basati sulla variazione del peso. Le sonde a resistenza elettrica (ER) e a resistenza di polarizzazione lineare (LPR) offrono un monitoraggio più sofisticato, così come i sensori ad ultrasuoni, che sono convenienti e possono essere utilizzati in ambienti con temperature elevate. Il sistema FSM (Field Signature Measurements) è in grado di rilevare, con la massima precisione, la corrosione uniforme e localizzata, sebbene il costo e la complessità di tale sistema ne limitino l’uso in applicazioni critiche.

Oltre alla tecnologia di misurazione, l’acquisizione e la gestione dei dati sono fondamentali per una gestione efficiente della corrosione. Il monitoraggio tradizionale veniva eseguito manualmente e offline, con conseguenti costi di manodopera ingenti. Adesso la tendenza è chiaramente rivolta verso sistemi di monitoraggio della corrosione online, che offrono numerosi dati e informazioni in tempo reale.

La tecnologia WirelessHART è ampiamente accettata nel settore e consente di effettuare aggiornamenti al monitoraggio a costi contenuti. Adesso sono disponibili i sensori wireless ad ultrasuoni non intrusivi e mediante l’uso del trasmettitore di corrosione wireless Roxar™ CorrLog di Emerson è possibile utilizzare sonde ER e LPR per ottenere misurazioni ad alta sensibilità tramite un’unica rete wireless integrata.

In tal modo risulta più semplice applicare la sonda appropriata ad ogni singola parte del processo, nonché combinare varie tecnologie per ottenere un’affidabilità maggiore e migliorata.

Le varie applicazioni possono inoltre utilizzare lo stesso software per la gestione dei dati. Le sonde intrusive e la tecnologia FSM, ad esempio, possono essere gestite entrambe con il software Roxar Fieldwatch di Emerson, rendendo più efficienti la correlazione dei dati e i relativi report.

Un impianto come una raffineria dovrà affrontare una serie di problemi di corrosione dei processi e di gestione dell’integrità, che normalmente richiedono una combinazione di tecnologie e soluzioni di monitoraggio. È importante individuare la combinazione di tecnologie in grado di offrire la copertura migliore per far fronte a tutte le esigenze di monitoraggio degli impianti. A tale proposito, il trasmettitore wireless Roxar CorrLog ed il sistema FSM non intrusivo possono giocare un ruolo importante e permettono di estendere la durata dell’apparecchiatura e aumentare la produzione.

Per scoprire come Emerson sia in grado di fornire l’ausilio necessario per la battaglia contro la corrosione, visitare il sito EmersonProcess.com/IM706

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Tecnologie

innovative Ottimizzazione della tecnologia wireless per migliorare l’efficienza dei tecnici in campo Semplificare la manutenzione ordinaria e migliorare la diagnostica e i tempi di risposta degli interventi correttivi è fondamentale per prevenire tempi di inattività non pianificati e migliorare l’affidabilità a tutti i livelli. Un ulteriore miglioramento all’analizzatore CSI 2140 Machinery Health Analyzer di Emerson è rappresentato dall’inclusione di un’interfaccia wireless negli strumenti laser di allineamento dell’albero. In tal modo si migliora l’efficienza del personale per semplificare ulteriormente il processo di lavoro al fine di raccogliere i dati sulle vibrazioni itineranti, analizzare le cause scatenanti e allineare la macchina in un unico passo.

Per ulteriori informazioni (in italiano) su come semplificare la manutenzione ordinaria, visitare il sito EmersonProcess.com/IM740

Monitoraggio delle condizioni dei sistemi di raffreddamento Una refrigerazione efficiente è essenziale per molti processi negli impianti, ed eventuali danni agli scambiatori di calore raffreddati ad aria o il deterioramento della qualità o della quantità di acqua della torre di raffreddamento possono comportare gravi conseguenze alla produzione, nonché costi di riparazione elevati. Il monitoraggio manuale dei sistemi richiede molto tempo ed espone al pericolo il personale incaricato delle misurazioni che deve operare in condizioni potenzialmente difficili. Per evitare di incorrere in rischi sia per la produzione sia per il personale, Emerson è in grado di offrire le soluzioni adatte grazie a due elementi della sua solida famiglia di applicazioni per il monitoraggio delle risorse essenziali.

Un guasto allo scambiatore di calore raffreddato ad aria può ridurre il raffreddamento e di conseguenza la produzione dell’impianto fino allo 0,2%. Allo stesso tempo, nei giorni caldi, lo spegnimento di uno scambiatore di calore può causare una sovrappressione improvvisa nella testa della colonna di distillazione causando il sollevamento della valvola di sicurezza e l’emissione di un segnale luminoso, un incidente da registrare.

La soluzione per il monitoraggio dello scambiatore di calore raffreddato ad aria di Emerson offre una tecnologia plug-and-play wireless di facile implementazione per il monitoraggio automatizzato online continuo. Tale soluzione permette di monitorare ed effettuare la diagnostica sull’intera gamma di modalità di rilevamento degli errori allertando il personale che può quindi regolarne il funzionamento ed eseguire interventi di manutenzione correttiva laddove necessario. È dimostrato che questo tipo di manutenzione predittiva consente di

risparmiare fino al 30% sulle spese di manutenzione rispetto agli interventi effettuati in caso di guasto.

In modo analogo, la soluzione per il monitoraggio integrato della torre di raffreddamento di Emerson monitora il ciclo dell’acqua della torre di raffreddamento degli impianti di processo, aiutando gli operatori ad ottimizzare i costi per acqua di reintegro e prodotti chimici, riducendo al minimo le incrostazioni e l’imbrattamento degli scambiatori dovuto al calore dell’acqua. La soluzione comprende un set completo di applicazioni progettate per il monitoraggio continuo online e l’analisi delle condizioni della torre di raffreddamento e delle attrezzature correlate. Vengono utilizzati strumenti wireless unitamente agli strumenti cablati esistenti per fornire un monitoraggio automatico conveniente e facile da implementare.

Secondo una stima effettuata da Emerson, il monitoraggio online di un grande impianto di acqua di raffreddamento da 1,3 milioni di litri al minuto può generare un risparmio annuo fino a ¤415,000 grazie alla riduzione delle perdite di produzione, dei costi energetici e dell’utilizzo di prodotti chimici e acqua.

La suite Essential Asset Monitoring di Emerson include anche soluzioni per il monitoraggio di pompe, soffianti e scambiatori di calore.

Ulteriori informazioni (in italiano) sul monitoraggio degli scambiatori di calore sono disponibili alla pagina web EmersonProcess.com/IM723 Maggiori approfondimenti sul monitoraggio delle torri di raffreddamento sono disponibili alla pagina web EmersonProcess.com/IM728

Sistema di monitoraggio delle condizioni delle risorse per una protezione migliore contro arresti improvvisi Assicurare l’affidabilità costante durante il funzionamento di risorse chiave è fondamentale per una produzione efficiente: a tal fine Emerson ha introdotto un nuovo dispositivo per una protezione migliore delle apparecchiature rotanti. Il CSI 3000 Machinery Health Monitor offre una protezione per montaggio in campo per una serie di macchinari quali pompe, compressori, centrifughe, soffianti e generatori in situazioni in cui un sistema standard non è né adatto né conveniente. Di facile utilizzo, il CSI 3000 consente di migliorare la disponibilità in modo rapido e sicuro e offre una sicurezza maggiore delle risorse rotanti.

Per ulteriori informazioni (in italiano) sul modo in cui il CSI 3000 può proteggere le apparecchiature rotanti, visitare il sito EmersonProcess.com/IM732

Il trasmettitore ad effetto Coriolis riduce i costi di manutenzione e ottimizza il processoGli operatori di processo necessitano di misurazioni ripetibili, affidabili e precise per ottenere una produttività maggiore e costi di manutenzione ridotti. A supporto di tale requisito, Emerson ha lanciato il trasmettitore Micro Motion® modello 5700, compatibile con i sensori Micro Motion ad effetto Coriolis, che consente di ottenere misurazioni nettamente migliori e offre soluzioni semplificate. Una diagnostica avanzata, combinata ad un facile accesso alla cronologia dettagliata delle misurazioni, consente di sviluppare idee pratiche per migliorare la gestione dei processi, ridurre i costi di manutenzione e ottenere una maggiore efficienza, mentre Smart Meter Verification conferma lo stato del misuratore e garantisce la precisione.

Per ulteriori informazioni sul modello 5700 (in italiano), visitare il sito EmersonProcess.com/IM736

Misuratore di portata magnetico evoluto per applicazioni in aree pericoloseLe applicazioni in aree pericolose richiedono maggiore sicurezza e affidabilità della strumentazione. La nuova linea di misuratori di portata magnetici Rosemount® 8700M di Emerson offre maggiore sicurezza e affidabilità unitamente ad una diagnostica intelligente. Queste caratteristiche consentono agli utenti di sfruttare al meglio le pratiche di installazione avanzate,

manutenzione e gestione dei processi. I sensori dal design ermetico, completamente saldato, con connessione dei segnali tra compartimenti

isolati e passaggio con inserzione in vetro, rappresentano una barriera estremamente efficace in grado di garantire sicurezza

ed affidabilità. Grazie alla diagnostica avanzata, che include Smart Meter Verification e la nuova diagnostica che permette di rilevare lo sporcamento degli elettrodi, è possibile

prendere decisioni più informate, identificare più facilmente i problemi ed eseguire una verifica più semplice del misuratore.

Per ulteriori informazioni (in italiano) sul modello 8700M, visitare il sito at EmersonProcess.com/IM744

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Direttore delle pubblicazioni: Bruno Cotteron-Guillon, Marketing.Europe@Emerson.com

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