IMPIANTI PER MICROFORATURA EDM SERIE CR by HANKOOK NSD

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Macchina CR510 CR640

Corsa asse X mm 500 600Corsa asse Y mm 300 400Corsa asse W (guida) mm 250 (Manuale) 360 (Automatica)Corsa asse Z (elettrodo) mm 440 640Tavola di lavoro mm 500 x 400 600 x 400Altezza massima pezzo mm 250 360Peso max del pezzo Kg 100 300Diametro di foratura mm 0.3 - 3.0 0.2 - 3.0Lunghezza max elettrodi mm 500 700Peso macchina Kg 900 1.100Dimensioni mm 1.450 x 1.400 x 2.200 1.800 x 1.600 x 2.600Spazio di installazione mm 1.650 x 1.600 x 2.300 2.000 x 1.900 x 2.700Potanza assorbita Kva 4

Tipo di dielettrico Acqua demineralizzata

Posizioni cambio Ut. NP 18 Standard

Pompa HP Elettropompa a pistoni

Cambio Guide (opzione) NP 3

Capacità vasca dielettrico L 70Capacità resine L 1

L’innovativa gamma di impianti per microforatura a CNC si presenta con una struttura a banco fi sso con reticolo di fori fi lettati sulla tavola per un’agevole staffaggio dei pezzi o delle attrezzature. Le corse di lavoro, molto ampie, danno la possibilità di eseguire forature su particolari di una certa dimensione o di lavorare su più pezzi in automatico, grazie all’autonomia del cambio elettrodi e del software multi origine. L’ottima sensibilità del sistema elettronico e meccanico permette la foratura di diametri fi no a 0.2 mm. Per migliorare l’autonomia di esercizio, è possibile utilizzare tubetti fi no a 700 mm di lunghezza. 2 guide intermedie ad azionamento automatico evitano la fl essione del tubetto migliorando di molto la velocità di foratura, specialmente con diametri piccoli. Il controllo numerico è basato su architettura PC-PENTIUM, con sistema operativo Windows 7®. Questa scelta permette numerose possibilità di interfacciamento con l’esterno, per l’immissione dei dati di lavoro. L’alta pressione attraverso l’elettrodo è garantita da un’elettropompa a pistoni ceramici, mentre una pompa ausiliaria a bassa pressione garantisce il lavaggio supplementare.

Le caratteristiche di questo modello la rendono ideale per chi vuole avvicinarsi alla foratura CN senza tralasciare la qualità dell’esecuzione dei fori.

L’impianto per microforatura della CR640 racchiude tutte le caratteristiche della tecnologia CNC in un impianto decisamente compatto.

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Macchina CR1000K CR8000

Dimensione max del pezzo mm 1.100 x 600 x 600 1.300 x 900 x 700Dimensione tavola mm 1.100 x 600 1.200 x 800Peso max del pezzo kg 1000 2000Corsa asse X mm 950 1200Corsa asse Y mm 500 800Corsa asse Z (elettrodo) mm 640Corsa asse W (guida) Autom. mm 420 600Distanza tavola-guida mm 180-600 100-700Diametro di foratura mm 0.3 - 3.0 Capacità liquido dielettrico L 80

Tipo di fi ltro Cartuccia

Tipo di dielettrico Acqua demineralizzata

Pompa HP Elettropompa a pistoni

Cambio elettrodi Pos. 15/30 (opzione)

Cambio Guide (opzione) 4

Alimentazione V 400Massimo assorbimento KVA 4.5 5 Massima corrente di lavoro A 30Peso impianto kg 1.800 2.500Dimensioni impianto mm 2.100 x 1.100 x 2.700 2.600 x 1.300 x 2.700

Cambio elettrodi

Guida intermedia

Il sistema di fi ltraggio è a doppio stadio per avere la certezza di rimuovere ogni più piccola particella dal liquido dielettrico. Lo stadio di potenza ed il controllo dello stesso sono progettati per poter variare la forma d’onda della corrente, in modo da trovare la situazione ottimale per ogni materiale. Le tecnologie, ottimizzate per numerosi materiali, sono memorizzate all’interno e il cliente ha a disposizione un database aggiuntivo per poter immettere tecnologie personalizzate. Tutte le tecnologie sono richiamabili mediante l’introduzione di semplici parametri meccanici (diametro tubetto, materiale pezzo) oppure sono memorizzabili all’interno del programma. La macchina è in grado di eseguire numerosi cicli automatici per la produzione di fori ciechi, importazione diretta del fi le DXF, controllo automatico del passaggio foro e molti altri, per consentire un utilizzo agevole anche su forature complesse.

CR-1000K

CR-8000

C.R. Technology srlVia F.lli Bandiera 2110042 Nichelino TO

Tel +39 011 62 20 22Fax +39 011 620 70 67

info@crtechnology.itwww.crtechnology.it

C.R. Technology srl si riserva di apportare migliorie ai vari modelli senza modifi care il presente catalogo

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C.R. Technology srlVia F.lli Bandiera 2110042 Nichelino TO

Tel +39 011 62 20 22Fax +39 011 620 70 67

info@crtechnology.itwww.crtechnology.it

La nuova serie di impianti per microforatura EDM “SY” sviluppata dalla C.R. Technology in collaborazione con il costruttore Taiwanese YanYang è una una delle gamme più complete al mondo. A partire dalla piccola microforatrice manuale, utilissima per eseguire forature di partenza per le macchine a fi lo, alla grande SY-CNC1210 con testa tiltante e tavola rotante (rotante e basculante), all’interno di questa gamma, l’utilizzatore potrà senz’altro trovare la soluzione ai suoi problemi di microforatura. Il supporto tecnologico e l’assistenza post vendita C.R. Technology consentono al Cliente di avere una fornitura “chiavi in mano” e sarà compito nostro “vestire” l’impianto per adattarlo alle esigenze del Cliente stesso.

Gli impianti a controllo numerico sono dotati di tutte le sicurezze per eseguire cicli di lavoro non presidiati, consentendo di sfruttare al meglio il Vostro investimento. Tutte le soluzioni adottate nella costruzione di questa gamma di impianti sono mirate all’esecuzione di fori molto precisi e con elevata produttività.

Il Controllo numerico è basato su un PC industriale con sistema operativo Windows CE® ed è in grado di controllare fino ad 8 assi. L’utilizzo di motori brushless consente di avere notevoli velocità di posizionamento, ottimizzando i tempi di ciclo. La tecnologia è stata sviluppata in funzione del materiale da forare e della lega del tubetto ed è richiamabile automaticamente anche da programma. Per l’esecuzione del foro, è possibile programmare la tecnologia di inizio, quella di foratura e quella di uscita foro. La velocità di rotazione del mandrino è parte integrante della tecnologia stessa (opzione 1.000 rpm) e permette di migliorare notevolmente i tempi di esecuzione di fori molto inclinati. Abbiamo sviluppato molti cicli automatici con la possibilità di inserimento nel programma quali: centrature automatiche, esecuzione fori ciechi, ripresa usura con ravvivatura elettrodo, forature con differenze di spessore pezzo (sia in uscita che in entrata), disimpegno automatico asse W (guida), multi origine sui 5 assi, rilevamento automatico passaggio foro e molti altri.

Particolare del supporto guide pneumatico su impianti con cambio guide automatico (opzione).Il supporto guida è studiato per offrire una perpendicolarità della stessa sempre ottimale ed assicurare, nel contempo, la massima ripetibilità per il cambio guide automatico. Il sistema permette di alloggiare le guide prolungate speciali, utili nelle lavorazioni di pale di turbine o stampi per materie plastiche con sbalzi di foratura importanti.

4° e 5° ASSE.Possibilità di equipaggiare gli impianti con tavole roto-basculanti (4° e 5° asse), oppure con tavole rotanti e testa tiltante (a seconda dei modelli), tutte integrate nel controllo numerico. Per risparmiare tempo di posizionamento, i movimenti vengono eseguiti in interpolazione tra tutti gli assi. Un software dedicato permette di importare il programma NC posprocessato per i centri di lavoro a 5 assi e trasformarlo nel linguaggio di foratura. La confi gurazione tavola roto-basculante oppure tavola rotante e testa tiltante, dipende dal particolare da lavorare e dai pesi in movimento. Tutte le tavole sono interamente in acciaio inossidabile, con la possibilità di lavorare anche in immersione.

Cambio utensili automatico.Il cambio utensili automatico a 20/30 posizioni consente una grande autonomia. La macchina può essere configurata per lavorare con elettrodi da 400, 600 oppure 1.000 mm (per forature molto profonde). I mandrini di presa elettrodo, sulle macchine CNC sono del tipo bt20, in modo da assicurare la presa utensile come in un centro di lavoro. Il giunto rotativo di adduzione dell’acqua (o dielettrico) è conformato in modo da avere un’ottima durata, anche con velocità di rotazione elevata.

Guida intermedia.L’impianto è dotato di una/due guide intermedie per evitare la flessione del tubetto quando si utilizzano diametri piccoli di foratura, elettrodi molto lunghi oppure la testa tiltante. La posizione della guida intermedia è controllata dal CNC in base alla lunghezza residua del tubetto.

Vasca di trattamento liquido di lavorazione.Gli impianti SY-CNC sono tutti dotati di una vasca di trattamento dell’acqua da 200 o più litri che comprende un sistema di fi ltraggio dimensionato per un utilizzo intenso dell’impianto ed un sistema automatico di demineralizzazione.

IMPIANTI PER MICROFORATURA EDM SERIE SY

C.R. Technology srl si riserva di apportare migliorie ai vari modelli senza modifi care il presente catalogo

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Guida intermedia

Cambio utensili automatico

4° e 5° ASSE

Particolare del supporto guide pneumatico

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SY-CNC1210TGU

SY-CNC9070TG

SY-CNC4050TU

SY-CNC2535T

Disponibile anche nella versione liquido dielettrico

SY-CNC2535ST

SY-3545

SY-CNC4050T

TAVOLA ROTANTE E BASCULANTEØ 250 mm

SY-CNC3040T

Macchina SY-CNC4050TU SY-CNC9070TG SY-CNC1210TGU

Dimensione max del pezzo mm 800 x 500 x 660 1.000 x 800 x 660 1.300 x 1.100 x 1.000Dimensione tavola mm 800 x 500 900 x 700 1.300 x 1.100Peso max del pezzo kg 800 1.000 2.500Corsa asse X mm 500 900 1.200Corsa asse Y mm 400 700 1.000Corsa asse Z (elettrodo) (opzione)

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400650 (950)

Corsa asse W (guida) mm 500 1.000Angolo testa tiltante (opzione) ° +-45 NP +-100Tavola rotante e/o rotante basculante

Dimensionamento su specifi che del cliente

Diametro di foratura standard(opzione)

mm0.2 - 3.00.3 - 6.0

Capacità liquido dielettrico L 200

Tipo di fi ltro Cartuccia

Tipo di dielettrico Acqua demineralizzata

Pompa HP Elettropompa a pistoni

Cambio elettrodi (opzione) Pos. 20 rotativo (30 rotativo)

Cambio Guide (opzione) 12

Alimentazione V 400

Mandrino Motore Brushless 1.000 rpm

Massimo assorbimento KVA 4 6

Motori Brushless su tutti gli assi

Guida intermedia Standard

Demineralizzatore automatico Standard

Controllo automatico pressione Standard

Massima corrente di lavoro (opzione) A 30 (60)Peso impianto kg 1.000 3.000 5.500Dimensioni impianto mm 2.300 x 1.850 x 2.350 2.700 x 2.700 x 2.500 2.500 x 3.700 x 3.570

Macchina SY2030F SY2535 SY3545

Dimensione max del pezzo mm 700 x 400 x 200 800 x 500 x 360 900 x 600 x 380Dimensione tavola mm 460 x 210 600 x 300 700 x 400Peso max del pezzo kg 150 200 400Corsa asse X mm 300 350 450Corsa asse Y mm 200 250 350Corsa asse Z (elettrodo) mm 350Corsa asse W (guida) mm 150Corsa doppia slitta mm NP 200Diametro di foratura (opzione)

mm0.3 - 3.0

-0.3 - 3.0 0.3 - 6.0

Capacità liquido dielettrico L 20 80

Tipo di fi ltro NP Cartuccia

Tipo di dielettrico Acqua demineralizzata

Pompa HP Pneumatica Elettropompa a pistoni

Alimentazione V 400Massimo assorbimento KVA 3.0 3.5 Massima corrente di lavoro A 30Peso impianto kg 700 1.000 1.200

Macchina SY-CNC2535T SY-CNC2535ST SY-CNC3040T SY-CNC4050T

Dimensione max del pezzo mm 700 x 400 x 360 700 x 400 x 100 900 x 600 x 380 900 x 600 x 380Dimensione tavola mm 600 x 300 560 x 460 800 x 500Peso max del pezzo kg 200 500 800Corsa asse X mm 350 400 500Corsa asse Y mm 250 300 400Corsa asse Z (elettrodo) (opzione) mm 400 400 (650)Corsa asse W (guida) mm 350 400

Diametro di foratura (opzione) mm0.2 - 3.0

(0.07 - 3.0)(0.3 - 6.0)

0.2 - 3.0 (0.3 - 6.0)

Capacità liquido dielettrico L 200 100 200

Tipo di fi ltro Cartuccia

Tipo di dielettrico Acqua demineralizzata Dielettrico Acqua demineralizzata

Pompa HP Elettropompa a pistoni

Cambio elettrodi Pos. 12 rotativo 20 rotativo

Cambio Guide (opzione) 4 12

Alimentazione V 400Mandrino (opzione)

Standard con motore DC (Brushless 1.000 rpm)

Massimo assorbimento KVA 4 5

Motori Brushless su tutti gli assi

Guida intermedia Standard

Demineralizzatore automatico Standard - Standard

Controllo automatico pressione Standard

Massima corrente di lavoro (opzione) A 30 (60) 30 30 (60)Peso impianto kg 1.000 2.500Dimensioni impianto mm 1.620 x 1.140 x 2.350 2.300 x 1.850 x 2.270

Pompa ad alta pressione a pistoni ceramici

Gamma di impianti adatti per l’esecuzione di microforature veloci con variabile da 0.3 a 3.0 mm (in opzione 6.0 mm). La struttura della macchina è costruita integralmente in fusione di ghisa ed è montata su un basamento di sostegno che contiene l’elemento pompante ad alta pressione, il dispositivo fi ltrante (ove previsto) e la parte elettrica ed elettronica. Il generatore e l’elettronica di comando utilizzano componenti a microprocessore, per ottimizzare la tecnologia di lavorazione in modo istantaneo. La visualizzazione degli assi permette un’immediata lettura delle quote di lavoro. Il generatore utilizza la tecnologia adatta per lavorare con acqua demineralizzata, al fi ne di contenere l’economia di esercizio. Il materiale del tubetto può essere ottone, rame o metallo duro, a seconda del materiale da forare.Per ogni tipo di materiale vi sono le apposite tecnologie ottimizzate dal costruttore e facilmente inseribili. Lo staffaggio dei pezzi da lavorare è facilitato dalla presenza di lardoni regolabili.

Sono disponibili modelli con dimensioni maggiori ed impianti realizzati su specifi che richieste

dal Cliente

SY-2030F