IMPIANTI DI COESTRUSIONE FILM IN BOLLA

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Fondata nel 1947 da Luigi Bandera, sin dalle origini ha dimostrato di essere un’impresa energica e determinata ad innovare per diventare la capofila dei costruttori di impianti di estrusione sia in Italia che nel mondo.

Oggi Bandera progetta e produce una gamma completa di impianti di estrusione basati su due applicazioni principali: linee per film in bolla e linee per foglie e lastre con tecnologia a testa piana.

Bandera gode di fama mondiale

per l’integrità

e gli alti standard qualitativi

EspEriEnza & innovazionE costanti investimenti R&D

affidabilità esecuzione robusta e resistente di tutte le attrezzature

prEstazionE ai massimi livElli produttività e tolleranze migliori

attEnzionE ai bisogni dEl cliEntE orientamento all’assistenza

compEtitività E convEniEnza processi di produzione standard consolidati

Serietà e organizzazioneproprietà familiare, gestita da managers

ConoSCenza profonda del proCeSSo di eStruSione

progettazione e produzione interne da 66 anni

fleSSibilità nella progettazionedisponibilità di linee complete

“chiavi in mano” personalizzate

preStazioni garantite tecnologie mature e ben testate

innovazione appliCata fornitore preferenziale per collaborazione

di lungo periodo

Le origini di un’azienda solida proiettata al futuro

Il valore del marchio Bandera

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Bandera, centro d’eccellenza per l’estrusione

La missione di Bandera è da sempre quella di affermarsi come il più grande centro per l’eccellenza dell’estrusione in Europa.

Focalizzata sulla produzione di linee tecnologiche all’avanguardia per la trasformazione di materie plastiche nei settori del film in bolla, foglie & lastre e tubi, Bandera intende confermarsi protagonista del futuro dell’estrusione.

È determinata a potenziare la propria posizione nel mercato internazionale e a far convergere presso la propria sede italiana la progettazione, l’engineering, la fabbricazione e messa in servizio di linee di estrusione innovative, unitamente ad un centro dedicato all’assistenza tecnica.

L’operAtività di BAnderA neLLo SviLuppo deLLA propriA teCnoLogiA è ConCentrAtA Su ALCuni ASpetti fondAMentALi:

Progettare linee di produzione sicure e affidabili offrendo eccellenti prestazioni di qualità, nel rispetto delle norme di sicurezza massima.

Produrre linee di estrusione dedicate alla produzione di prodotti finiti ottenuti da materiali termoplastici innovativi, favorendo in tal modo la trasformazione di materiali riciclati e/o biodegradabili.

Garantire minimi consumi energetici delle linee di produzione.

Promuovere tecnologie e processi per consentire una sostanziale diminuzione del peso degli imballaggi.

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Bandera produce esclusivamente nei propri stabilimenti di Busto Arsizio le parti fondamentali degli impianti in bolla seguendo criteri certificati e avvalendosi di subfornitori europei testati e specializzati. Bandera è tra le poche aziende nel panorama dei principali produttori di macchine di estrusione europei e mondiali, a possedere un know-how capace di coniugare sinergie tra il settore dell’imballaggio rigido e quello flessibile con l’esperienza nella produzione diretta di teste di estrusione per film in bolla di piccole, medie e grandi dimensioni.

programma di produzione Bandera nel settore del blown film

iL progrAMMA produttivo di BAnderA CoMprende:

Impianti mono-strato, coex 3 e 5 strati per la produzione di film per l’imballaggio tecnico, per il converting e per la laminazione

Impianti coex a 5, 7 e 9 strati per la produzione di film barriera

Impianti coex 3, 5 e 7 strati per la produzione di film agricolo, di altissima qualità con larghezza fino a 24 mt e teste di estrusione studiate specificatamente con diametro di oltre 2.300 mm. In questo settore Bandera detiene la leadership a livello mondiale

Impianti della nuova serie hybrid flex, in grado di processare tutte le resine biodegradabili e HDPE, per produrre film biodegradabili mono e a tre strati

Impianti coex 3 strati per la produzione di film per sacco industriale (FFS- HDB)

Impianti coex 3 strati per la produzione di film ad alto spessore per geomembrane, utilizzate nei sistemi di impermeabilizzazione civile e industriale

Bandera ha inoltre sviluppato il progetto “Smartflex plus”, con l’obiettivo di offrire impianti film di ultima generazione, competitivi in termini di costo rispetto all’investimento iniziale richiesto, mantenendo inalterate le caratteristiche di qualità. Gli impianti “Smartflex plus” offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo, sono affidabili, assicurano la massima versatilità di processo e un basso consumo energetico; dispongono di un servizio di assistenza tecnica strutturato e puntuale.

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impianti film tecnici in bolla per i settori del packaging flessibile, converting e laminazione

Il film coestruso è senza dubbio la tecnologia che si è consolidata nel settore del packaging generico.

Oggi chi deve investire in questa tecnologia, preferisce optare per impianti di coestrusione a tre strati. La composizione tipica prevede un estrusore centrale di maggior portata, accompagnato da due estrusori di taglia più piccola per gli strati esterni.

Un impianto tre strati Bandera è in grado di coniugare elevatissimi standard qualitativi e quantitativi.

Sono inoltre numerose le possibilità di personalizzazione. La volontà di Bandera è infatti quella di offrire impianti il più possibile orientati alle necessità produttive del singolo cliente; nel rispetto della massima versatilità e sicurezza e di bassi consumi energetici.

nuova serie a 3 strati

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La configurazione a 5 strati è da considerarsi la configurazione ideale per un cliente che necessita di flessibilità produttiva per processare indistintamente film in PE e film barriera.

Un impianto di questa tipologia è, infatti, studiato per produrre film tecnico con caratteristiche meccaniche ad elevato standard qualitativo.

Il range produttivo di questa tipologia di linee è molto vasto; tra i prodotti:

Film usato su linee converting ad altissime prestazioni

Film con caratteristiche specifiche per applicazioni prettamente industriali Film Barriera per l’industria alimentare e per il settore medico -farmacologico.

Serie a 5 strati

APPLICAZIONI

5-StrAti

PE

Strato funzionale

PE

Strato funzionale

PE

5-StrAti

PE

TIE

PA/EVoH

TIE

PE

esempi formulazione 5 strati a base polietilinica

esempi formulazione 5 strati barriera

film tecnici

vAntAggi prinCipALi

Riduzione degli spessori del film

Maggiore flessibilità

Produzioni orarie potenziate

Nobilitazione delle formulazioni

Qualità del film ottimale a costi contenuti

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Gli impianti della linea coex 7 e 9 strati sono dedicati ai clienti che vogliono indirizzare la loro produzione verso film tecnologicamente sofisticati ad altissima barriera; si pensi al settore alimentare, medico-farmaceutico e ad alcuni settori industriali come ad esempio quello automobilistico ed aereonautico.Con il 7 e 9 strati si possono creare, infatti, rispettivamente film a doppia e tripla barriera, affiancando allo strato centrale di EVOH anche strati intermedi di PA, per favorire un’ottima barriera sia ai gas che al vapore acqueo.Bandera dispone, inoltre, di sistemi in grado di ridurre l’effetto curling nel caso di strutture asimmetriche del film.

nuova serie a 7-9 strati

APPLICAZIONI

7-StrAti

PE

TIE

PA

EVoH

PA

TIE

PE

9-StrAti

LLDPE

LDPE

TIE

PA

EVoH

PA

TIE

LDPE

LLDPE

esempi formulazione 7-9 strati con struttura simmetrica

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impianti film in bolla per il settore del sacco industriale ffS

nuova serie HdB fLeXIl mercato del film per sacco industriale continua la sua rapida evoluzione.

Se il focus iniziale è stato quello di creare impianti che privilegiassero le caratteristiche meccaniche, di saldabilità, di processabilità e stampabilità, ora la nuova tendenza impone ai produttori di ridurre lo spessore del film per incrementare la produttività.

Bandera ha colto questa nuova sfida studiando soluzioni apposite per andare incontro alle esigenze della propria clientela, rivelando, ancora una volta la sua vocazione alla customer satisfaction.

Nello specifico, sono state studiate soluzioni innovative in ogni parte dell’impianto; le più significative sono:

Anello di raffreddamento a triplo flusso, che combinato con lo specifico design delle teste di estrusione Bandera, permette un importante incremento della produzione

Traino specifico con un innovativo sistema di raffreddamento del film, per uno stiro migliore. Questa innovazione è stata specificatamente studiata per la produzione di HDB

Controllo di spessore integrato

Avvolgitore completamente automatico per l’avvolgimento sia a contatto, sia in modalità assiale

MAteriALi proCeSSAti

HDPE

LDPE

LLDPE

Mldpe

PP

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vAntAggi prinCipALi

Massima flessibilità nella produzione di film in HDPE e bioresine

Ottima relazione qualità prezzo

Impianto completamente “Made in Italy” - “Made in Bandera”

Massima semplicità nella gestione

Robusto e performante

impianti film in bolla per il settore del sacchettame e applicazioni industriali

nuova serie HYBrid fLeXLa nuova serie denominata Hybrid flex comprende nuove linee monostrato e coestruse per l’estrusione di film in bolla in HDPE e resine biodegradabili/compostabili.

Seguendo il suo storico impegno per le tematiche di salvaguardia ambientale e di risparmio energetico e, nel contempo, osservando gli ultimi trend della legislazione Europea sui materiali da utilizzare per la produzione di shopping bags, Bandera ha messo a punto un impianto in grado di processare, con la stessa configurazione, i seguenti materiali:

Materiali compostabili

Polimeri biodegradabili

HDPE

LDPE

Gli impianti della serie Hybrid flex sono studiati per garantire le migliori prestazioni indifferentemente dalla tipologie di prodotto estruso.

La tipica configurazione di un impianto hybrid flex prevede

Sistema di dosaggio a 4 materiali

Estrusori con cilindro bimetallico e vite con rivestimento anti-usura

Testa di estrusione fissa provvista di raffreddamento interno della bolla (IBC) e anello di raffreddamento ad alta efficienza

Traino rotante con scivoli di appiattimento a stecche di legno duro e rullini di alluminio utilizzabili alternativamente, rulli del traino studiati appositamente per processare film sottili

Avvolgitore automatico a singola o doppia stazione con sistema di avvolgimento per contatto

Ogni impianto è personalizzabile secondo le esigenze della clientela. Grazie alla partnership di Bandera con il più grande produttore di bioresine e resine compostabili italiano, gli impianti a tre strati godono di accurati test su tali tipologie di prodotti.

Hybridflex 3 strati

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Bandera, nell’ultimo biennio, ha lanciato sul mercato il progetto “Smartflex”, con l’idea di creare un impianto totalmente orientato alle esigenze dei clienti a un prezzo competitivo, nel rispetto di:

Qualità Flessibilità produttiva Performance elevate Affidabilità Basso consumo energetico Basso impatto ambientale

Il risparmio non deriva da una riduzione in qualità delle parti ma deriva dal concetto di produzione in serie. Tutti i costi generali vengono suddivisi in un numero considerevole di impianti generando economia di scala in fase di approvvigionamento.

vAntAggi prinCipALi

Rendimenti eccellenti a medio e lungo termine

Produzione ottimizzata per qualsiasi tipologia di lavorazione

Ottima relazione qualità prezzo

Impianto completamente “made in italy” - “made in Bandera”

Massima semplicità nella gestione

impianti “multi purpose” per film da converting e imballaggio flessibile

nuova serie

PANTONE 2935 C | MACTAC 9839-22

PANTONE 431 C | MACTAC 9889-02

Avvolgitore Serie W 400 a contatto

±0.0

L . BANDERA

1190

0

SEZ.1SEZ.2

14800

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La proposta “Smartflex” è composta da due differenti configurazioni:

Il progetto Smartflex riguarda impianti standardizzati, ma totalmente predisposti per poter essere implementati a seconda delle specifiche esigenze della clientela.

Con un impianto “Smartflex” è possibile produrre:

Film per imballaggio (alimentare e non)

Film termoretraibile

Film per laminazione

Film per cappucci elastici

SMArtfLeX 16 SMArtfLeX 22

Fascia utile 1600 mm 2200 mm

Configurazione estrusori

1 x 65 ø mm 2 x 50 ø mm

1 x 75 ø mm2 x 65 ø mm

Range di filiere 180÷350 mm 300÷500 mm

TrainoOscillante 1800 mm

Oscillante 2400 mm

Avvolgitore A contatto tavola 1800

A contatto tavola 2400

MAteriALi proCeSSAti

LDPE

LLDPE

mLDPE

EVA

MDPE

HDPE

PP

FORNIRE FOTO

Layout standard Smartflex 22

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La flessibilità e la versatilità delle linee Bandera per film agricolo viene sempre più apprezzata dai clienti di film agricolo, prodotto caratterizzato da forte stagionalità.

Gli impianti forniti da Bandera sono in grado di produrre con la medesima testa di coestrusione e con tempi contenuti di set up, sia film agricolo, che film di spessore più elevato, come le geomembrane per impermeabilizzazione. In questo modo, l’impianto può produrre con profitto per 12 mesi, e non sottostare alla stagionalità del mercato del film agricolo.

Bandera è stata una delle prime aziende a realizzare impianti per la produzione di film agricolo.

Le richieste di impianti per film agricolo interessano attualmente, in misura preponderante, linee di coestrusione multistrato, mentre le applicazioni di film mono-strato riguardano una fascia sempre più limitata e bassa di mercato.

La tendenza odierna privilegia infatti linee tri-strato, che consentono di soddisfare gran parte delle esigenze attuali di film per uso agricolo; tuttavia l’evoluzione futura si concentrerà decisamente verso impianti con una configurazione a 5 strati. (con possibilità di raggiungere configurazioni a 7 strati).

Il film multistrato, permette infatti una migliore gestione delle materie prime e consente di ottimizzare la distribuzione degli additivi in ogni strato, così da aumentare le proprietà fisiche e meccaniche del film e la trasmissione di luce e calore, consentendo di aumentare anche il ciclo di vita del film stesso.

nuove linee per la produzione di film agricolo

utiLiZZi fiLM AgriCoLo

Film per copertura serre

Film termici

Film diffusivi

Film fotoselettivi

Film per fumigazione

Film per minitunnel

Film per insilaggio

Film per pacciamatura

Film per solarizzazione

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Gli impianti sono corredati dei più moderni sistemi periferici e di accessori con comandi e visualizzazione integrati nel supervisiore di linea Bandera, con lo scopo di automatizzare il funzionamento delle linee:

Traini sino a tavola 8500 mm

Triangoli soffiettatori motorizzati

Piegatori a C e a V per agevolare lo stoccaggio e la movimentazione delle bobine

Avvolgitori fino a 5500 mm anche con Gap

Le tipologie classiche di impianti agricoli sono:

impianto filiera fascia

Coex 3 strati Fino a 2300 mm Aperto fino a 24 mt

Coex 5 strati Fino a 2200 mm Aperto fino a 22 mt

Coex 7 strati Fino a 2000 mm Aperto fino a 18/20 mt

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impianti completi per la produzione di geomembrana

utiLiZZi geoMeMBrAnA iMperMeABiLiZZAZione di

Discariche

Tunnels

Vasche di raccolta

Bacini acquiferi

Canali di irrigazione

Miniere di estrazione

Autostrade

Consolidamento di acque fluviali e marine

Protezione dighe

Piscicultura

rAnge indiCAtivo SpeSSori

Min: 0.5 mmMax: 3 mm

fASCiA

Fascia utile: da 6 ÷ 8 m

MAteriALi

HDPE Masterbach nero (carbon black)/bianco

La Geomembrana rappresenta il prodotto più particolare nel campo del film tubolare soffiato e possiede caratteristiche uniche.

Il mercato di questa particolare tipologia di prodotto è in continua crescita, soprattutto nei paesi emergenti dove il radicale aumento della civilizzazione ha portato un incremento della domanda di Geomembrana.

L’offerta di Bandera si compone di impianti completi in grado di processare fino a 1500 kg/h di prodotto con uno spessore fino a 3 mm.

ConfigurAZione tipiCA di un iMpiAnto di geoMeMBrAnA A 3 StrAti

Sistema di dosaggio

Configurazione di estrusori, con un estrusore centrale di grande portata per lo strato interno e due estrusori di dimensioni inferiori per gli strati esterni, con cilindro bimetallico e vite con rivestimento anti-usura

Testa di coestrusione (con filiera fino a 2300 mm) dotata di sistema di raffreddamento interno (IBC)

Traino fisso appositamente studiato per la tipologia di prodotto

Avvolgitore automatico di 8 mt di fascia, con estrazione automatica del mandrino e scarico della bobina finita

Possibilità di texturizzare la geomembrana su un lato o su entrambi i lati, con possibilità di ottenere una striscia liscia per poter favorire la saldatura.

Tale tipologia di prodotto può essere processata con teste a 5 strati ad uso agricolo.

Ogni impianto è inoltre personalizzabile secondo le esigenze della clientela.

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Menzione particolare va attribuita agli avvolgitori che Bandera monta sui propri impianti.

Gli avvolgitori che Bandera offre sono tutti automatici e dotati delle relative sicurezze.

Il ciclo di avvolgimento è gestito mediante PLC di controllo con display touch screen.

La gamma di avvolgitori si distingue in tre differenti tipologie:

Avvolgitori per contatto (avvolgimento periferico) a singola e doppia stazione; con controllo di tensione effettuato con celle di carico ad altissima sensibilità

Avvolgitore per contatto e con comando assiale del mandrino, a singola e doppia stazione. Permette di effettuare due diversi tipi di avvolgimento:

- per contatto - con comando assiale sull’asse del mandrino di avvolgimento,

tramite servomotore in c.a.

Avvolgitore top gamma con la possibilità di avvolgimenti:

- per contatto - con comando assiale sull’asse del mandrino di avvolgimento, tramite servomotore in c.a. - con gap controllato - avvolgimento combinato, con comando sul mandrino di avvolgimento e contatto sul cilindro gommato a pressione controllata - in contro-rotazione - accelleratore mandrini.

Le maggiori dimensioni del rullo pressore permettono la produzione di bobine impeccabili e la possibilità di produrre bobine di diametro superiore ai 1500 mm.

gruppi automatici di avvolgimento

Serie W 400:

contatto

contatto + comando assiale del mandrino

Serie Top ESR 9000

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In merito agli avvolgitori per film agricolo, Bandera fornisce avvolgitori automatici mono e a doppia stazione:

Con tavola da 2500 fino a 5000 mm

Completamente automatizzati per la produzione di bobine jumbo

Shaftless per avvolgere direttamente su anime di cartone e PVC

Bandera inoltre fornisce avvolgitori automatici per Geomembrana con estrazione automatica del mandrino d’acciaio e scarico della bobina finita.

Avvolgitori per Agri e geo film

Avvolgitore automatico per geomembrana

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Made in “Bandera”: sinonimo di qualita’Bandera produce all’interno delle proprie officine le parti più critiche e complesse dei suoi impianti:

Viti: vengono studiate sulle caratteristiche reologiche dei materiali da utilizzare, in stretta collaborazione con i produttori di polimeri.

Teste di estrusione: studiate con i più moderni e sofisticati sistemi di progettazione, che tengono conto della reologia dei materiali specificati dal cliente. La gamma di teste prodotte da Bandera è la più vasta che si possa ritrovare sul mercato con filiere da 30 a 2300 mm. Le teste di estrusione Bandera garantiscono una qualità superiore del prodotto e una limitata permanenza del melt all’interno della testa, che permette un controllo preciso della temperatura e garantisce la possibilità di lavorare anche i materiali più termosensibili.

Anelli di raffreddamento: innovativi e a doppio flusso per garantire un controllo estremamente preciso della stabilità della bolla. Assicurano alte prestazioni con tolleranze di spessore molto contenute. Sono facilmente integrabili con i migliori sistemi di controllo automatico dello spessore.

Traini di ultima generazione, oscillanti e fissi: progettati e realizzati seguendo le specifiche esigenze del prodotto e la vocazione produttiva della linea. Con un range di fascia utile che va dagli 800 mm (progetto sviluppato per la produzione di sacco industriale), fino ai grossi traini da telone agricolo e geomembrana con fascia fino a 8500 mm.

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vantaggi di avere Bandera come partner tecnologicoNel corso degli ultimi anni Bandera ha rafforzato la sua leadership nel mercato mondiale del film per packaging, per uso agricolo e per le impermeabilizzazioni.

Alcuni dei Clienti di Bandera sono i maggiori fornitori dei prodotti su packaging delle più importanti industrie alimentari e dei maggiori produttori di film agricolo e Geomebrane.

Perché i clienti scelgono Bandera?

Per la grande esperienza nella costruzione di linee complete per l’estrusione di film in bolla

Per l’elevato numero di referenze nel mondo

Per il know-how che coniuga sinergie con il settore dell’imballaggio rigido e esperienza nella produzione diretta di teste di film in bolla di piccole, medie e grandi dimensioni

Per le sue teste di estrusione che coprono un range che va dal 30 mm al 2300 mm

Per la grande esperienza nella fornitura di avvolgitori automatici anche di grandi dimensioni

Perché collabora con sub fornitori garantiti e affidabili

Per il servizio di post vendita puntuale ed efficiente

Perché certificata ISO 9001:2000

UN ‘ASSISTENZA TECNICA VELOCE

E COMPETENTE(MECCANICA/

ELETTRONICA/PROCESSO)

PROPOSTE PERPACCHETTI RICAMBICOST EFFECTIVE

4 SERVICE CENTERSDISTRIBUITI A COPRIREIL MERCATO GLOBALE

GARANZIA SU RICHIESTA

OLTRE 24 MESI

INTERVENTIPROGRAMMATI PERMANUTENZIONISTRAORDINARIE

TRAINING PERSONALIZZATI

“ON-SITE” PER NUOVEAPPLICAZIONI

RIGENERAZIONE DIMACCHINARI ESISTENTIE REVAMPING DI LINEECOMPLETE

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nuova area r&d

fatti & cifre: recente evoluzione

una nuova struttura operativa dedicata alla ricerca e Sviluppo e all’esecuzione di prove d’estrusione su linee complete, verrà ultimata nel 2014

Coming Soon

PLASTICS MACHINERYEXTRUSION TECHNOLOGY SINCE 1947

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italyt +39 0331 398111 - f +39 0331 680206lbandera@lbandera.com - luigibandera.com

REV

2/FI

LM/I

T/09

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Specifiche a titolo orientativo, suscettibili di variazioni senza preavviso

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