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Il recupero dell’energiaCompendio per l’individuazione di

potenziali investimenti atti al risparmio energetico.

E X P E R T I S E S O L U T I O N S U S T A I N A B I L I T Y

F i r s t f o r S t e a m S o l u t i o n s

GREEN- COMPENDIO2.indd 1GREEN- COMPENDIO2.indd 1 18/09/15 15:3718/09/15 15:37

Introduzionealle aree potenzialiSoluzioni per l’energia.


Ma quanto è possibile risparmiare recuperando del vapore altrimenti perso? Con la tabella sotto, diamo evidenza di come anche una piccola quantità di vapore recuperato (solo 100 kg/h) possa valere economicamente all’anno.

STIMA TEE E METANO RISPARMIATO RECUPERANDO VAPORE 3 barg

Calcolo non considerando il calore latente del vapore

100

48

12

7

510,49

87%

403.200

205.829.568

7.945

9.745

17.690 TOTALE RISPARMIO ANNUO

239.380

28.661

24

79

0,34

100

kg/h recuperati

settimane all’anno

ore/giorno

giorni settimanali

calore latente a 3 bar Kcal/Kg

rendimento caldaia metano

kg annui di vapore perso

kcal totali annue

kwh totali annue

smc totali annui

TEP annue

TEP annue

euro/smc metano

euro TEE medi

euro annui di certificati bianchi

euro/annui di metano

STIMA TEE E METANO RISPARMIATO RECUPERANDO VAPORE 3 barg

Calcolo considerando sia il calore latente che sensibile del vapore

100

48

12

7

655,19

87%

403.200

264.172.608

10.197

12.507

22.704 TOTALE RISPARMIO ANNUO

307.233

36.786

30

102

0,34

100

kg/h recuperati

settimane all’anno

ore/giorno

giorni settimanali

entalpia totale a 3 bar Kcal/Kg

rendimento caldaia metano

kg annui di vapore perso

kcal totali annue

kwh totali annue

smc totali annui

TEP annue

TEP annue

euro/smc metano

euro TEE medi

euro annui di certificati bianchi

euro/annui di metano

Misurazioni accurateConsentono di identificare e quantificare i problemi e risolverli, fornendo dati di bilancio per business case ed investimenti.

Sistemi di controllo per caldaieUtilizzare un monitoraggio dell’energia in caldaia può consentire risparmi fino al 30%.

Ritorno della condensaRecuperando l’energia del vapore, di riev-aporazione e della condensa, è possibile ridurre del 25% la quantità di combusti-bile delle caldaie.

Logica di controlloImportanti dati di prestazione come: utilizzo del vapore, consumo del combustibile e temperatura dell’impianto aiutano gli operatori a monitorare più attentamente l’uso dell’energia e a regolare il sistema in modo da ottimizzare il rendimento.

INIZIA SUBITO

A RISPARMIARE ENERGIA.Contatta uno dei nostri tecnici.

Aree fondamentali che possiamo aiutarti a gestire.Ma

antificareo d

Identificare, implementare

e monitorare processi efficaci

e ridurre il consumo energetico

nella vostra organizzazione

può essere complicato e

richiedere molto tempo.

Collaboriamo con il vostro team di

gestione dell’energia per garantire il gi-

usto approccio, non solo per ridurre

il consumo di energia, ma anche per

migliorare ogni aspetto delle prestazioni

energetiche. Monitorare, mantenere e offrire

soluzioni sostenibili e qualificabili per l’energia

termica è fondamentale per ridurre il consumo di

energia, rispettando i requisiti normativi in continua

evoluzione.


Lo spurgo manuale della condensa, non

controllando la reale concentrazione in caldaia,

viene sempre effettuato in eccesso, andando a

spurgare la caldaia ben oltre le sue necessità

e buttando quindi via discrete percentuali

dell’acqua in temperatura contenuta all’interno.

Si può effettuare la regolazione del TDS

attraverso una connessione di caldaia posta

di poco sotto il livello dell’acqua contenuta

e ad esso talvolta ci si riferisce come allo spurgo

di superficie con il sistema di controllo del TDS

che mantiene automaticamente il livello massimo

di concentrazione preimpostato misurando

e mantenendo in continuo il valore prefissato

all’interno della caldaia.

Lo strumento misura contemporaneamente anche

la temperatura eseguendo i necessari calcoli

di compensazione ed aziona la valvola

automatica di scarico secondo le necessità di

regolazione.

Con l’utilizzo di un siffatto sistema denominato

“Controllo continuo del TDS” oltre ad assicurare

una accurata e funzionale regolazione della

concentrazione del carico salino, è possibile

anche realizzare un efficiente sistema di

ricupero del calore scaricato elevando il

rendimento di caldaia. Diversamente il calore

verrebbe sciupato e disperso nell’ambiente.

Regolazione del TDS in caldaiaDispositivi di controllo ed allarme TDS


Il sistema di controllo spurghi BCS3 è la soluzione

ideale sia per caldaie a tubi di fumo che a tubi

d’acqua.

La sonda è collocata all’interno della caldaia

garantendo un controllo in continuo della con-

centrazione salina mediante rilevamento della

conducibilità. La misura effettuata con questa

modalità prevede la compensazione automati-

ca della temperatura.

Se la conducibilità è inferiore al set point, la

valvola di spurgo resta chiusa, se il valore

risulta essere superiore la valvola di spurgo si

apre. L’acqua della caldaia che presenta una

quantità di TDS troppo alta è così reintegrata

con acqua pulita, che riporta i TDS a valori ac-

cettabili consentendo nuovamente la chiusura

della valvola di spurgo.

BCS3

sistema di analisi del TDS

e controllo automatico degli spurghi

CONDUCIBILITÀ ACQUA IN CALDAIA

Riferimento caldaia

kg/h

ore

μS

μS

Esiste il controllo automatico del TDS?

portata media vapore

ore annue

TDS acqua di alimento

TDS attuale caldaia

esiste un sistema di recupero calore spurghi?


Riferimento caldaia

kg/h

ore

μS

μS



ore annue


TDS attuale caldaia

esiste un sistema di recupero calore spurghi?


Riferimento caldaia

kg/h

ore

μS

μS



ore annue


TDS attuale caldaia

Esiste un sistema di recupero calore spurghi?


Riferimento caldaia

kg/h

ore

μS

μS



ore annue


TDS attuale caldaia

Esiste un sistema di recupero calore spurghi?


Impianto di riscaldamento a vapore


Gli impianti di riscaldamento sono spesso una delle

principali forme di produzione di vapore di flash,

che viene disperso nel circuito condense e poi

in atmosfera.

Il sistema Spirax EasiHeat™ HTG con tecnologia

SIMS integrata è un’unità package completa e

compatta per lo scambio termico vapore/acqua

che garantisce un’efficienza energetica superiore.

RISCALDAMENTO ACQUA

Riferimento

barg

barg

°C°Ckg/hore

Pressione vapore motore

Contropressione linea condense

T acqua ingresso

T acqua uscita

Portata acqua

n° ore annue

RISCALDAMENTO ACQUA

Riferimento

barg

barg

°C°Ckg/hore



T acqua ingresso

T acqua uscita

Portata acqua

n° ore annue

RISCALDAMENTO ACQUA

Riferimento

barg

barg

°C°Ckg/hore



T acqua ingresso

T acqua uscita

Portata acqua

n° ore annue

RISCALDAMENTO ACQUA

Riferimento

barg

barg

°C°Ckg/hore



T acqua ingresso

T acqua uscita

Portata acqua

n° ore annue

Per le applicazioni standard di riscaldamento a

circuito chiuso, il sistema Spirax EasiHeat™ HTG

contribuisce a ridurre i costi di gestione, a contenere

gli sprechi, a ridurre l’impatto ambientale. L’unità

permette di controllare la temperatura dell’acqua

utilizzando il completo sottoraffreddamento delle

condense, evitando inoltre la possibilità di colpi

di ariete.


Sistemidi rievaporazionecondense


I sistemi di rievaporazione sono serbatoi che permet-

tono di riutilizzare il vapore di rievaporazione (vapore

nascente o vapore di flash) dall’acqua di condensa

negli impianti a vapore, aumentandone il rendimento

energetico mediamente del 10%. È ideale anche nei

sistemi di recupero calore dagli spurghi di caldaia,

ove un’efficente separazione del vapore nascente

senza trascinamenti di gocce è essenziale per poter

preriscaldare il serbatoio dell’acqua di alimentazione.

Il loro impiego è ideale con alte pressioni di esercizio

(per il vapore di processo) e basse pressioni di

utilizzo (come vapore nascente), ad esempio in

batterie di riscaldamento, caldaie, doppi fondi,

vasche aperte, ecc…Vengono spesso inseriti negli

impianti perché sono convenienti e facili da

installare. É il caso dei moderni sistemi di riscalda-

mento a più stadi in cui è quasi sempre prevista

un’unità di preriscaldamento a bassa pressione.

POSSIBILITÀ DI RIEVAPORAZIONE

Riferimento rievaporazione

barg

barg

kg/hkg/h

Pressione vapore alta pressione

Pressione vapore bassa pressione

L’utenza/e di alta accetterebbero contropressione?

Portata vapore alta contemporanea alla bassa

Portata vapore bassa contemporanea alla alta

POSSIBILITÀ DI RIEVAPORAZIONE

Riferimento rievaporazione

barg

barg

kg/hkg/h

Pressione vapore alta pressione

Pressione vapore bassa pressione

L’utenza/e di alta accetterebbero contropressione?

Portata vapore alta contemporanea alla bassa

Portata vapore bassa contemporanea alla alta

Rievaporato

Serbatoio del rievaporato con sistema di regolazione del reintegro e della limitazione della pressione

Componenti necessari per un sistema con serbatoio del rievaporato controllato


Sistemidi condensazionevapori di flash

Quando tutte le strade per contenere o re-

cuperare il vapore di flash prima dell’arrivo al

serbatoio non sono possibili, la soluzione ideale

è condensare il vapore in uscita tramite apposito

sistema. Gli scambiatori di calore Turflow

EVC (Exhaust Vapour Condenser) sono unità

compatte progettate per la condensazione del

rievaporato (vapore di flash), e forniscono una

soluzione efficiente ed economica per il recupero

di calore in qualsiasi tipo d’industria.


Tali sistemi atmosferici sono caratterizzati dal

classico ‘pennacchio’ di vapore o vapore di

flash che si genera dalla differente pressione

fra il condensato e il serbatoio di raccolta.

Lo sfiato di tale vapore in atmosfera fa si che

il serbatoio non si pressurizzi, ma disperda

calore ed acqua in atmosfera.

Per evitare tale dispersione in atmosfera la

soluzione ideale è l’installazione di un condensatore

EVC che recuperi l’energia termica contenuta

nel rievaporato, con i seguenti vantaggi:

• IMPIEGARE QUEST’ENERGIA PER PRE-RISCALDARE

UN FLUIDO DI PROCESSO.

• RIDURRE LE EMISSIONI DI ANIDRIDE CARBONICA.

• INCREMENTARE L’EFFICIENZA DELL’IMPIANTO

SISTEMA-VAPORE.

• LIMITARE IL NUMERO DI INTERVENTI IN BLOWDOWN

DELLA CALDAIA.

• RIDURRE LA QUANTITÀ DI ACQUA DI REINTEGRO

E DI PRODOTTI CHIMICI PER IL SUO TRATTAMENTO.

Gli scambiatori EVC Spirax Sarco sono unità

collaudate ed efficienti che vi permetteranno

di recuperare velocemente la spesa sostenuta

per il loro inserimento nel sistema: per alcune

applicazioni il costo sarà ammortizzato addirittura

entro il primo anno di utilizzo.

NOTA: è difficile calcolare esattamente la quantità di vapore di flash uscente dal serbatoio condense, se non tramite

un occhio esperto che guarda la quantità di uscita. Tuttavia spesso si può stimare il consumo, e principalmente grazie

alla quantità di acqua di reintegro che viene messa. Ovviamente è possibile solo nel caso non ci siano, o si sappia

esattamente la quantità, di vapore usato direttamente nel processo. Si fa presente che un pennacchio anche medio

può consistere in diverse centinaia di Kg/h di vapore prodotto, per cui è bene interessarsene sempre quando ce n’è la

presenza.

CONDENSAZIONE VAPORE DI FLASH

Riferimento

kg/hkg/h°C°Ckg/hbarg

Stima visiva perdita

Stima calcolata perdita

T acqua raffreddamento ingresso disponibile

T acqua raffreddamento uscita max

Portata acqua disponibile

Pressione acqua

CONDENSAZIONE VAPORE DI FLASH

Riferimento

kg/hkg/h°C°Ckg/hbarg

Stima visiva perdita

Stima calcolata perdita

T acqua raffreddamento ingresso disponibile

T acqua raffreddamento uscita max

Portata acqua disponibile

Pressione acqua

Maggiori informazioni su questo e altri prodotti per il vostro

sistema-vapore sono disponibili alla pagina web spiraxsarco.com


Recupero da fumi e gas di scarico industriali

Il recupero energetico da fumi è una possibile

fonte di risparmio energetico ancora in gran

parte inutilizzata, sia per obiettive difficoltà

tecnologiche che per la mancanza di soluzioni

semplici ed affidabili, che garantiscano un

rapido ritorno sull’investimento ed una lunga

vita dell’apparecchiatura. I fumi industriali sono

spesso sporchi e corrosivi e possono contenere

particelle abrasive od incrostanti che possono

limitare l’efficienza dei recuperatori tradizionali

o danneggiarli molto rapidamente.

Le temperature dei fumi, particolarmente elevate

in alcune specifiche applicazioni, comportano

stress termici elevatissimi sui tubi dei recuperatori

tradizionali, con frequenti rotture e durata limitata

delle apparecchiature.

In questo contesto si sta rapidamente

affermando una nuova tecnologia, quella degli

scambiatori a tubi di calore, che consente di

superare molte delle limitazioni dei recuperatori

di calore tradizionali, garantendo soluzioni

semplici ed affidabili e realizzando tempi di

recupero dell’investimento incredibilmente

rapidi, anche per applicazioni industriali di

piccole dimensioni.


Funzionamento dei tubi di calore (Heat Pipes)

Lo scambio termico in un’unità a tubi di calore “Heat Pipes” avviene attraverso un fluido vettore

confinato sotto vuoto in tubi sigillati. Una piastra di separazione divide la superficie di scambio del

fascio di tubi in una porzione a contatto con il flusso caldo e una porzione a contatto con il flusso

freddo. Nella parte di tubo a contatto con il flusso caldo, il fluido vettore evapora assorbendo

calore, fluisce quindi verso la parte a contatto con il flusso freddo e qui condensa cedendo calore

per tornare poi alla parte calda: internamente al tubo si genera così una circolazione naturale

del fluido vettore che consente una rapidissima trasmissione del calore.

Principali caratteristiche tecniche

• Esecuzioni standard fino a 550°C;

esecuzioni speciali per temperature superiori

(fino ad oltre 900°C), a richiesta.

• Fluidi di riempimento: acqua distillata, alcool

etilico, olio diatermico ed ammoniaca per

impieghi standard; altri fluidi per impieghi

speciali.

• Tubi lisci od alettati.

• Diametri variabili in funzione dell’applicazione.

• Materiali impiegati: acciaio al carbonio, acciai

legati, rame, acciai inossidabili (AISI 304 e

AISI 316) e acciai speciali.

La tecnologia

Benefici

• Costi di recupero energetico inferiori.

• Riduzione di volume e dell’ingombro

del recuperatore.

• Drastica diminuzione dei costi di manutenzione,

grazie alla facile ispezionabilità.

• Minimo impatto di incrostazione ed

intasamenti sull’efficienza dello scambiatore.

• Ridondanza intrinseca: ogni tubo è uno

scambiatore di calore, la cui eventuale rottura

non compromette in modo significativo il

funzionamento del recuperatore nel suo insieme.

• Nessuna sollecitazione meccanica conseguente

alla dilatazione termica del tubo (non servono

giunti di dilatazione).

• Possibilità di aumentare la superficie di

scambio termico mediante tubi alettati.

• Basse perdite di carico.

• Separazione netta dei fluidi coinvolti

nello scambio termico.


Quando i fumi di recupero e le caratteristiche del processo lo consentono, Spirax Sarco è in grado

di fornire un’ampia gamma di soluzioni tradizionali, basate sulla tecnologia degli scambiatori di

calore a tubi di fumo. Questa classe di scambiatori è particolarmente adatta per applicazioni in

cui i fumi di recupero siano “puliti”, cioè non contengano composti corrosivi, incrostanti o particelle

solide. Il campo di utilizzo è quello di recupero dai fumi provenienti da combustione di gas metano

e di altri gas/combustibili a basso residuo. In queste condizioni di utilizzo la serie tradizionale di

recuperatori Spirax Sarco a tubi di fumo è in grado di garantire una soluzione efficiente, con vita

media accettabile e necessità di manutenzione ridotta.

Una tecnologia consolidata

• 25 anni di ricerche nel campo dei tubi

di calore.

• 11 brevetti.

• Investimenti continui in Ricerca e Sviluppo.

• 3 nuovi brevetti depositati.

• Sviluppo di nuovi prodotti e tecniche costruttive.

Doppio “kettle”

• Produzione di vapore a titolo elevato – bassi

trascinamenti

• Fino a 1000 kg/h @ 10 bar

• Ingombro contenuto

• Materiale a contatto con l’acqua di alimento

e con il vapore: AISI 316

• Controlli/sicurezze a norma

• Certificazione PED di insieme


Scambiatori “a fascio tubiero”

• Singolo o multi-passo

• Produzione di acqua calda

• Produzione di aria calda

• Riscaldamento olio diatermico o altri fluidi

RECUPERO ENERGIA DA FUMI

Riferimento camino

kg/h°C°Core

°C°Ckg/h

Fumi da combustione (es.metano, olio...)

Portata media fumi

Temperatura ingresso fumi

Temperatura minimo ingresso fumi

Ore annue

Fumi sporchi? (se si allegare dettaglio)

Fluido secondario (acqua, vapore, olio)

T ingresso secondario

T uscita desiderata secondario

Portata secondario

RECUPERO ENERGIA DA FUMI

Riferimento camino

kg/h°C°Core

°C°Ckg/h

Fumi da combustione (es.metano, olio...)

Portata media fumi

Temperatura ingresso fumi

Temperatura minimo ingresso fumi

Ore annue

Fumi sporchi? (se si allegare dettaglio)

Fluido secondario (acqua, vapore, olio)

T ingresso secondario

T uscita desiderata secondario

Portata secondario

• Applicazioni gravose

• Materiali selezionati in base alle specifiche

applicazioni

• Certificazione PED e conformità alle principali

normative di settore


Monitoraggiodegli scaricatoridi condensa


Una delle più importanti verifiche, per mantenere

l’efficienza energetica, è senz’altro il controllo

degli scaricatori di condensa: una mancata

manutenzione periodica può pregiudicarne

il buon funzionamento sull’impianto, con la

conseguenza di ingenti perdite di vapore vivo,

nel caso di imperfetta tenuta tra sede/otturatore

e/o di blocco in apertura, oppure di importanti

riduzioni sulla resa delle apparecchiature nel

caso di blocco in chiusura e quindi di conseguente

allagamento dell’utenza.

Per dare un’idea della quantità di combustibile

che si spreca riportiamo un esempio sotto:

Esempio di determinazione del “Payback” di monitoraggi

Numero di scaricatori di condensa installati

Percentuale annua di scaricatori guasti (aperti)

(Tipicamente 7,5% a 15%)

Numero di scaricatori guasti che perdono vapore

Costo di produzione del vapore

Perdita teorica complessiva degli scaricatori guasti

Riduzione per parzializzazione da parte del condensato

Riduzione per recupero del condensato

Picco potenziale di perdita vapore calcolato da STMS

Media funzionale ore per anno

Oppure

Ore per giorno

Giorni per settimana

Settimane per anno

In caso di funzionamento intermittente

introdurre l’appropriato fattore riduttivo f =

Costo Annuale delle perdite

(calcolato per funzionamento continuo)

Costo del Monitoraggio

Costo sotituzione degli Scaricatori

Payback =

Payback di monitoraggio in settimane

tempo effettivo funzionamento

tempo totale

Costo Scaricatori + Costo Monitoraggio x 52 (settimane)

Costo perdita vapore

169

14%

24

/t 23,24

kg/h 1111,6

50%

25%

kg/h 277,9

8376

24

7

52

56.422,00

1.291,00

14.745,00

15

SCARICATORI DI CONDENSA

Riferimento

barg

itemsoreanni

Pressione media agli scaricatori

Numero di scaricatori presenti

Ore di lavore annue

Anni passati da ultimo controllo scaricatori

Linea alta pressione

SCARICATORI DI CONDENSA

Riferimento

barg

itemsoreanni

Pressione media agli scaricatori

Numero di scaricatori presenti

Ore di lavore annue

Anni passati da ultimo controllo scaricatori

Linea bassa pressione


Monitoraggio in continuo degli scaricatori(Sistema Wireless Staps)

Descrizione

I sistemi di controllo STAPS wireless sono pro-

gettati per il monitoraggio e la valutazione del

funzionamento degli scaricatori di condensa.

Operano controllando il funzionamento dello

scaricatore a intervalli regolari e identificando

eventuali malfunzionamenti degli scaricatori,

che possono causare il calo d’efficienza dell’im-

pianto e il conseguente maggiore consumo di

energia. Sono quindi in grado di riconoscere sia

gli scaricatori che si aprono in modo scorretto

e che quindi perdono vapore, sia quelli bloccati

in chiusura che possono generare dannosi

ristagni di liquido nelle tubazioni causando

danni all’impianto, deterioramento dei prodotti

lavorati e condizioni igieniche pericolose per la

salute e la sicurezza.

L’ installazione non invasiva sull’impianto esistente,

combinata ad una rete wireless da 2.4 GHz,

rendono questi sistemi la soluzione ideale per

il monitoraggio degli scaricatori di condensa.

Sono adatti a pressoché tutti i tipi di scaricatori

in commercio e sono collegabili a tubazioni di

diametro fino a 100 mm, grazie agli attacchi a

clamp regolabile.


Caratteristiche e Vantaggi:

• Monitoraggio costante di tutti gli scaricatori

dell’impianto.

• Riduzione dell’energia consumata e

contenimento significativo degli sprechi.

• Immediata identificazione delle condizioni di

guasto per un tempestivo intervento correttivo.

• Possibilità di monitorare le perdite

grazie ad un software integrato.

• Installazione non invasiva: il collegamento

non richiede modifiche alla tubazione.

• Connessioni con clamp regolabili di varie

dimensioni, per adattarsi a tubazioni fino a

DN100.

• Possibilità di monitorare punti remoti

e di difficile accesso.

• Lunga durata della batteria: circa 3 anni.


Misuratori di portataTVAMisuratori di portata specificatamente progettati per il vapore


Il nuovo misuratore di portata TVA è in grado,

rispetto ad altri, di misurare tutto il vapore in transito

in un range completo di portate.

Di facile installazione, garantisce perdite ridotte,

tempi e costi inferiori.

Ridotti sono anche gli spazi richiesti per l’installazione

e non occorrono più lunghi tratti di tubazione

rettilinea ininterrotta per assicurare misurazioni

accurate.

Valori di turndwn nei principali misuratori di portata per vapor saturo

Il TVA richiede solo sei diametri di tubazione

libera rettilinea a monte a tre a valle:

è la scelta ideale per installazioni in spazi ristretti.

D= Diametro nominale della tubazione

Il segreto dell’innovazione sta là dove altre

tecnologie non hanno raggiunto gli stessi brillanti

risultati: l’escursione assiale del cono di misura

che fa variare automaticamente l’area di passaggio

del vapore in funzione del carico, consente

misurazioni molto precise anche in condizioni

critiche di portate molto basse.

Il risultato è un misuratore di portata con prestazioni

molto elevate e a costi decisamente ridotti.

Le principali caratteristiche

Turndown

Turndown

Precisione

Segnale in uscita

Dimensioni

Condizioni limite di utilizzo

50 : 1

± 2% del valore misurato, per portate tra il 10% e il 100%

della portata massima nominale

± 2% del valore FS, per portate tra il 2% e il 10%

della portata massima nominale

4-20 mA, a impulsi, ModBus RS232

DN50, 80 e 100

32 bar @ 239°C, per installazioni orizzontali

7 bar @ 170°C, per installazioni verticali

TVA

Flusso di vapore


Contatti Spirax Sarco


Michele Golfi eri

BUSINESS DEVELOPMENT MANAGER - ENERGY RECOVERY

Email: [email protected]

Tel: +39 051 435167

Fax: +39 051 6142083

Cell: +39 335 8251721

Massimo Gonti

STEAM PLANT SURVEYS & ENERGY MANAGEMENT

TRAINING SPECIALIST

Email: [email protected]

Tel: +39 0362 4917277

Fax: +39 335 1402026

Cell: +39 0362 4917315

Una volta rilevati i dati e compilate le schede,

potete invarcele per una analisi senza impegno.

Di seguito potete trovare i nostri riferimenti:


Spirax-Sarco S.r.l.

Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB)

Tel.: 0362 49 17.1

Fax: 0362 49 17 307

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