Il processo di miglioramento continuo di Barilla nell'uso dell‘Energia: strumenti e risultati

Luca Ruini, HSE&E Health Safety Environment and Energy

Milano , 19 Giugno 2014

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Il GruppoBarilla

Barilla è leader nel mercato della pasta nel mondo, dei sughi pronti in Europa continentale, dei prodotti da forno in Italia e dei pani croccanti nei paesi scandinavi.

PRESENZA DI BARILLA NEL MONDO

Barilla dispone di 13 brand e ogni anno realizza 1,7 milioni di tonnellate di prodotti.

25 SEDI1 ITALIA14 EUROPA10 RESTO DEL MONDO

30 SITI PRODUTTIVI14 ITALIA15 EUROPA6 RESTO DEL MONDO

Barillanel 2013

DIPENDENTI

8.106 Persone

INVESTIMENTI(Beni Strumentali, Ricerca e Sviluppo)

141 milioni di euro

FATTURATO

3.198 milioni di euro

Essere l’azienda leader nel mercato globale del “pasto all’italiana” e, nei mercati in cui Barilla è presente, per i prodotti da forno.

Sostenere e alimentare i mercati chiave in Europa e in America. Crescere fortemente in Brasile, Russia e Cina.

Adattare l’offerta Barilla e i suoi prodotti ai gusti locali.

Il percorso dell’Efficienza Energetica in Barilla

2012: Il progetto di implementazione del Sistema di Gestione

dell’Energia (ISO 50001)

2003: Il progetto di implementazione del Sistema di Gestione

Ambientale (ISO 14001) e la sua Certificazione

2004: Il progetto ESP Energy Saving Projects

(interventi di efficientamento energetico e la Cogenerazione)

2006: Il progetto EMS Energy Monitoring System (sistema di monitoraggio dei consumi

energetici in remoto)

2008: Il progetto CSR Corporate Social

Responsibility

2010: Avvio Attività di Audit energetico

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Castiglione delle Stiviere

Pedrignano

Rubbiano

Cremona

Novara

Ascoli Piceno

Foggia

Melfi

Marcianise

La Certificazione del Sistema di Gestione HSE

Certificazioni OHSAS 18001

Certificazione ISO 14001

Galliate

Altamura

Ferrara

Castelplanio

Il Rapporto di Sostenibilità

L’impegno di Barilla verso l’efficienza energetica è stato sancito già dal primo Rapporto di Sostenibilità (2008)

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I primi obiettivi CSR

GWP

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Ambiente

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I GO-RECS sono titoli che attestano l’uso di sorgenti di Energia Rinnovabile per la

produzione di Energia Elettrica.

1MWh = 1RECS

Barilla ha infatti deciso di valutare forniture di energia elettrica che riducano la dipendenza da combustibili fossili: tutta l’energia elettrica necessaria per la produzione di prodotti Mulino Bianco, Gran Cereale, Pan di Stelle viene coperta da speciali certificati (GO-RECS) che attestano la produzione da fonti rinnovabili.

Renewable Energy Certificate System RECS

Le importanti riduzioni di emissione di CO2 equivalente sono legate all’acquisto dei GO-RECS.

I progetti ESP e EMS: Energy Saving Projects

e Energy Monitoring System

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I progetti ESP e EMS

Nel 2004 è stato lanciato il progetto ESP per ridurre i consumi di energia e acqua in tutti gli stabilimenti del Gruppo, attraverso interventi tecnico gestionali, al fine di ridurre i costi e minimizzare il carbon and water footprint.

Nel 2006 è stato lanciato il progetto EMS per monitorare i consumi di energia elettrica, gas metano ed acqua, attraverso un sistema informatico e per indirizzare le iniziative di miglioramento.

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Caldaie

Reti distribuzione

En.El.

Illuminazione

Compressori aria

Gruppi frigoriferi

Motori e azionamenti

U.T.A

Energia Elettrica

Vapore

Acqua refrigerata

Acqua surriscald.

Aria Compressa

Gas metano

Acqua

Impianti riscaldamento

Reflui

Reti distribuzione

fluidi

Imp. Trattam. acqua

Forni

Essiccatoi

ESP: gli impianti utilizzatori

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Obiettivi Player

Tech. Develop. Health Safety envir. & Energy

Definizione delle Linee guida, nuove iniziative, soluzioni innovative e monitoraggio risultati. Auditing energetico.

Energy Manager

Definizione dei Contratti di Fornitura, i Fabbisogni e le previsioni di budget .

Production Manager

Sensibilizzazione del personale di linea per il mantenimento STD di consumo Impianti Produttivi.

Energy Professional

Proposta ed implementazione delle iniziative di ottimizzazione dei consumi energetici

Un progetto interdisciplinare

Technical Area Manager

Mantenimento degli STD di consumo Utilities e Impianti Produttivi e Miglioramento continuo.

Technological & Quality Manager

Ottimizzazione dei Processi produttivi sia a regime che in transitorio (avviamenti e fermate).

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La cogenerazione

Tutti i pastifici in Italia, Parma, Foggia e Caserta sono stati installati impianti di cogenerazione per la produzione combinata di energia elettrica e energia termica

L’utilizzo di questi impianti consente una significativa riduzione delle emissioni di CO2 equivalente.

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Gli Audit Energetici

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HSE&ETech. Dev.

Plant

Auditenergetico Action

Plan2 giorni +

1 giorno follow up

Attività condivise fra TAM-ESP men

Requisiti ISO 50001

Linee Guida GEP

Best casesMIB

FOCUS dell’Audit:1) Analisi ripartizione consumi

2) Utilizzo del sistema di monitoraggio3) Gap analysis Best Practices (gestionale e tecnico)

4) Gap analysis 50001

Format diCheck list

Report di sintesi

Sono stati analizzati e valutati:• Aspetti tecnici e impiantistici• Aspetti gestionali e organizzativi

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L’attività di Audit

Il Sistema di Gestione HSE&E Barilla

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Barilla ha già implementato e certificato un Sistema di Gestione Sicurezza e Ambiente, coerente alle norme 14001 e 18001 in TUTTI gli stabilimenti produttivi in Italia

Il nostro Sistema di Gestione

Sicurezza&Ambiente

L’integrazione dell’Energia con gli altri Sistemi di Gestione

La ISO 50001 (Energia) è stata sviluppata per essere facilmente integrate con le norme ISO 14001 (Ambiente) OHSAS 18001 (Sicurezza)

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L’implementazione del Sistema di Gestione per l’Energia

Interventi di Energy Saving

Implementazione del Sistema di Monitoraggio

Pre Audit energetico Individuazione di ulteriori interventi e gap analysis rispetto alla 50001

Creazione del modello del Sistema di Gestione dell’Energia

Applicazione del modello al singolo stabilimento

Audit in preparazione alla Certificazione

Audit di Certificazione26

Il primo stabilimento italiano certificato ISO 50001

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Lo stabilimento di Castiglione delle Stiviere è stato il primo in Italia ad

aver conseguito la Certificazione del Sistema

di Gestione dell’Energia.

Prevediamo l’estensione progressiva in tutti gli

stabilimenti.

Quest’anno è prevista quello dello stabilimento di

Altamura

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