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Dalla diagnosi delle vibrazionial monitoraggio del processo

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Condition Monitoring

Monitoraggio delle vibrazioni

Protezione della macchinaMonitoraggio delprocesso

Struttura del sistemaProdotti

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Sistemi per il monitoraggio delle vibrazioni:la soluzione ottimale per ogni esigenza

Per applicazioni industriali

Monitoraggio in funzione dello stato. Rilevare tempestivamente potenziali anomalie e la loro causa in base alle caratteristiche individuali della vibra-zione.Pianificare le misure di manutenzione e sfruttare al meglio la durata d’uso deicomponenti.

Monitorare le vibrazioni totali secondoISO 10816 e ISO 14694.Rilevare tempestivamente eventualidanni conseguenti e aumentare l’affidabilità della macchina.

Il monitoraggio continuo dei parametridella vibrazione permette lo spegnimentorapido della macchina in caso di un au-mento improvviso delle forze dinamiche.Grazie al breve tempo di reazione è possi-bile evitare danni ai componenti dellamacchina, agli utensili o ai pezzi.

ifm electronic: sviluppo e produzione propri con elevato standard qualitativo.Il rilevamento e l’analisi integrata dei segnali delle vibrazioni costituiscono labase per l’integrazione perfetta del monitoraggio online dello stato nell’auto-mazione e nella tecnica di controllo nonproprietaria.

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SempliceMonitoraggio dello stato generale della macchina.

StandardConforme a ISO 10816 e ISO 14694.

SicuroProtezione contro danni dellamacchina.

FlessibileDa integrare con facilità nell’applicazione.

AffidabileIncremento dell’affidabilità.

Monitorare la velocità della vibrazione

Il sensore di vibrazioni VK controlla online lo stato generale delle vibra-zioni di macchine ed impianti secondoISO 10816 e ISO 14694. Il sensore misura la velocità effettiva della vibra-zione su una superficie di un compo-nente rotante e trasmette un allarmein caso di vibrazioni della macchinatroppo elevate.

Monitoraggio delle vibrazioni

Deserraggio dal basamento,

disequilibrio

Allineamentoerrato

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Perché è necessario monitorare

le vibrazioni?

Qualsiasi macchina genera vibrazioni

durante il funzionamento. A causa di un

disequilibrio, allineamenti errati o riso-

nanze, queste vibrazioni possono superare

rapidamente il livello ammesso.

L’aumento dell’ampiezza della vibrazione

si ripercuote in modo negativo sullo stato

della macchina. La conseguenza: arresti

inaspettati, produttività ridotta e rottura

di componenti costosi.

La soluzione con efector octavis

La velocità della vibrazione totale viene

utilizzata negli standard industriali per

valutare lo stato di tutta la macchina. Le

norme ISO 10816 e ISO 14694 stabiliscono

le soglie di commutazione raccomandate.

Tutti i sensori di vibrazioni di ifm sono

conformi a ISO 10816 e ISO 14694.

efector octavis rileva tempestivamente il

sorgere di un danno. La sostituzione pre-

ventiva di componenti riduce conseguenti

danneggiamenti. La produttività viene

aumentata grazie ad un funzionamento

con minime vibrazioni.

Sensori di vibra-zioni, tipoVSA/VSP

Robusti sensori diaccelerazione VSAo sensori VSP a si-curezza intrinseca,collegamento allacentralina diagno-stica VSE.

Sensore di vibra-zioni intelligente,tipo VN

Indicazione in loco,memoria storicaintegrata con real-time clock.

Sensore di vibra-zioni, tipo VK

Uscita di commuta-zione e funzione ditrasmettitore.Tempo di rispostaritardato per evi-tare l’attivazioneall’avviamento.

Trasmettitore di vibrazioni, tipo VT

Semplice funzionedi trasmettitore,4...20 mA.

Centralina diagno-stica, tipo VSE

Modulo di dia-gnosi a 4 canalicon ingressi sup-plementari per valori di processo,memoria storicaintegrata, collega-bile in rete.

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Rilevare tempestivamente eventuali danni ed evitare conseguenti costi.

Rilevamento tempestivo di disequilibrio

Le vibrazioni della macchina possonosuperare rapidamente il livello ammessoa causa di disequilibrio o allineamentierrati. La conseguenza: arresti inaspet-tati e produttività ridotta. Con il sensoreVN è possibile rilevare, visualizzare edocumentare continuamente le vibra-zioni a partite da 120 giri/min.

Fino a 4 punti di misura monitorabili

Con il sensore VSA è possibile misurarele vibrazioni della macchina anche inpunti inaccessibili. Con la centralinadiagnostica VSE è possibile monitoraree documentare fino a 4 punti di misura.L’interfaccia Ethernet permette il colle-gamento in rete e la diagnosi remota.

Regolazione semplice dei sensori di vibrazioni:www.ifm.com/it/octavis-setting-guide

Curva delle vibrazioni della macchina secondo ISO 10816 e ISO 14694

Tempo

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Allarme

Avviso

SicuroPermanente monitoraggio dellostato di macchinari critici.

LungimiranteDiagnosi della macchina per riconoscere tempestivamente ildanno ed evitare conseguentiguasti.

OttimizzazioneOperazioni di manutenzione pianificabili.

StabilitàUso ottimale dei componenti pertutta la durata d’impiego.

ConvenienteConcetti TCO (Total Cost ofOwnership).

ContatoreFunzione di contatore per ottimiz-zazione dei cicli produttivi.

Diagnosi delle vibrazioni su un impiantodi miscelazione

Gli arresti non pianificati su macchinaricritici causano costi enormi. Il monito-raggio permanente dello stato di tuttol’impianto permette di agire in modopreventivo e di ottimizzare il processo.

Condition Monitoring

Protezione della macchina e manuten-zione remota

Il monitoraggio di ingranaggi eolici,generatori e cuscinetti del rotore inmerito a usura e sollecitazione per-mette all’operatore di eseguire unamanutenzione efficiente. Le uscite allarme servono per la protezione dell’impianto e per la diagnosi remota.

Ingranaggio,ingranamento

difettoso,rottura dente

Eccentricitàdella pompa,

cavitazione

Cuscinetto

Allineamentoerrato

Deserraggio dal basamento,

disequilibrio

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Perché è necessario il Condition

Monitoring?

Il monitoraggio in funzione dello stato

permette di riconoscere tempestivamente

l’insorgere di danni nella macchina. Le

operazioni di manutenzione possono

essere quindi pianificate e i componenti

vengono utilizzati in modo ottimale per

tutta la loro durata d’impiego. Il monito-

raggio automatico della qualità rileva

scostamenti ancor prima che si verifichi il

guasto.

I contatori possono essere utilizzati per il

rilevamento dei parametri di produzione

(ore operative, ore produttive, pezzi

corretti/sbagliati, tasso di difettosità...)

e dei fattori di influenza relativi alla

durata dei componenti (urti, temperatura,

potenza, numero di giri...).

La soluzione con efector octavis

efector octavis è un sistema di monitorag-

gio delle vibrazioni con il quale non

vengono soltanto rilevati i dati delle

vibrazioni bensì viene eseguita l’analisi del

segnale e la diagnosi direttamente sulla

macchina. Lo stato della macchina viene

rilevato sul luogo di misura e trasmesso al

sistema di controllo o PLC tramite allarmi

o come valori di stato. Inoltre la curva

della tendenza per ogni caratteristica di

diagnosi viene salvata in una memoria

storica integrata.

Sensore di vibra-zioni a sicurezzaintrinseca, tipo VSP

Nell’industria chi-mica e mineraria èpossibile trasmet-tere segnali anchea grandi distanze.Utilizzo degli amplificatori dicontrollo standardin zone non ATEXtramite una barriera.

Sensori di vibra-zioni, tipo VSA

Piccole dimensioni,per il collega-mento alla centra-lina diagnosticaVSE, ottimali perluoghi di montag-gio poco accessi-bili. Lunghezze delcavo fino a 250 m.

Sensore di vibra-zioni intelligente,tipo VN

Indicazione in loco,datalogger a scopodi documentazioneper vibrazioni a partire da 120 giri/min.

Centralina diagnostica, tipo VSE

Modulo di diagnosia 4 canali con in-gressi supplemen-tari per valori diprocesso, memoriastorica integrata,collegabile in rete,per vibrazioni apartire da 1 giro /minuto.

Aumento dell’affidabilità, riduzione dei costi di manutezione e garanzia di qualità

Sistemi di ifm per il monitoraggio dellostato di macchine

Contatori di particelle d’olio, sensori peril controllo dell’umidità dell’olio, enco-der, sensori di velocità, sensori di tempe-ratura e di pressione nonché contatoridi aria compressa completano la gammacondition monitoring. ifm propone inoltre software per la configurazione,visualizzazione e registrazione dei dati.

Condition MonitoringTempo

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Per ulteriori informazioni sui sistemi per ilmonitoraggio dello stato di macchine:www.ifm.com/it/condition-monitoring

DinamicoMonitoraggio di forze dinamiche,ad es. nella fresatura.

RapidoTempi di reazione di 1 ms.

SicuroProtezione di macchina, utensili e pezzi contro conseguenti dannicostosi.

LungimiranteIl monitoraggio tempestivo dello stato previene guasti nonpianificati.

InclusoAutotest integrato quindi nonsoggetto a calibrazione.

Rilevamento di vibrazioni anomale

Il sensore di accelerazione MEMS VSA è avvitato fisso nell’involucro del mandrino e rileva anche le più piccole variazioni del comportamento della vibrazione nonché disequilibrio. Il sensore è molto resistente anche amovimenti rapidi o forze elevate.

Protezione della macchina e monitoraggio del processo

Protezione delpezzo

Protezioneutensile

Protezione deicomponenti

della macchina

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Fonte immagine: DMG / MORI SEIKIwww.dmgmoriseiki.com

Perché è necessario proteggere

la macchina e monitorare il processo?

Impostazioni errate o utensili sbagliati

possono causare urti tra componenti

e mandrino portautensili. Costi elevati

ne sono la conseguenza.

La soluzione con efector octavis

Grazie al riconoscimento tempestivo

dell’aumento dinamico della forza viene

disattivata l’alimentazione dal processo

di lavorazione. Scarti e conseguenti danni

vengono ridotti.

Il monitoraggio continuo in tempo reale

dei parametri delle vibrazioni nonché

l’interfaccia allarme integrata (contatti di

commutazione / segnali analogici) garan-

tiscono un riconoscimento di scostamenti

nell’arco di un millisecondo.

Diverse uscite allarme permettono anche

un allarme graduato e differenziato a

livello del PLC. Le soglie di allarme possono

essere regolate online. L’integrazione

nel sistema di controllo della macchina

avviene in modo analogico / digitale /

tramite TCP/IP o con modulo del bus di

campo.

Centralina diagno-stica, tipo VSE

Monitoraggio selettivo delle fre-quenze, capacitàdi connessione inrete, memoria storica con real-time clock, fun-zione di contatore.

Sensori di vibra-zioni, tipo VSA

Funzionamentocorretto anche conmovimenti rapidi o forze elevate.Autotest integratoper una sicurezzapermanente.

Ridurre scarti e conseguenti danni

Evitare danni su macchine utensili

Le variazioni nelle forze di taglio dovutea trivelle spuntate o accumulo di truciolivengono riconosciute tramite il cambia-mento del comportamento delle vibra-zioni. Ad ogni utensile è possibileassegnare limiti di tolleranza individuali,ad es. una soglia di avviso e una dispegnimento. In questo modo vengonoeliminati con affidabilità dei danni sulpezzo.

Protezione della macchina:collisione di mandrini riconoscibile in 1 ms

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Avviso

Allarme

Urtosenza allarme

Analisi della tendenza in un processo di fustellatura

Tempo

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Allarme

Avviso

Allarme

Avviso

Ciclo del processo

1 ms

Analisi adattativa del valore limite

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Sensori e trasmettitori di vibrazioni intelligenti

Sensori e trasmettitori di vibrazioni

Sistemi di diagnosi

Soluzioni software e accessori

efector octavistipo VSA / VSP / VSE

Sistemi per il monitoraggio delle vibrazioni:il prodotto adeguato per la vostra applicazione

Per applicazioni industriali

efector octavistipo VN

efector octavistipo VT / VK

Uscita

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Uscita

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Il sensore di vibrazioni compatto del tipoVN controlla lo stato delle vibrazioni totali di macchine e impianti secondo ISO 10816 e ISO 14694; è caratterizzato dauna parametrizzazione semplice e dotatodi display locale. Non è necessario utiliz-zare un software di configurazione.

Sensori e trasmettitori di vibrazioni per ilmonitoraggio continuo dello stato dellevibrazioni totali di macchine e impiantisecondo ISO 10816 e ISO 14694. I sensorimisurano la velocità effettiva della vibra-zione su una superficie di un componentenon rotante.

Dettagliata diagnosi delle vibrazioni tramite sensori compatti e amplificatoredi controllo separato.La memoria storica, il real-time clock e le funzioni di contatore permettono un monitoraggio e un’analisi dettagliati. L’interfaccia Ethernet TCP/IP consente laconnessione a sistemi superiori.

OPC – massima flessibilità per una rapidaintegrazione.OPC è lo standard per la comunicazionenon proprietaria nella tecnica di automa-zione e viene utilizzato laddove sensori,attuatori e sistemi di controllo di vari pro-duttori costituiscono una rete flessibilecomune.

Display

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Diagnosi

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Il software OPC Server di ifm supporta le due varianti OPC maggiormente utiliz-zate: OPC DA (Data Access) e OPC XMLDA.

ifm electronic propone, come accessori,una vasta gamma di cavi di collegamentoper le varie condizioni ambientali.

VT

VK VK

Integrazione perfetta

Dal semplice sensore alla diagnosi

dettagliata

I sistemi di ifm per il monitoraggio dello

stato di macchine si contraddistinguono

per la loro semplicità e continuità. Grazie

all’intelligenza integrata per la valuta-

zione dinamica del segnale, i requisiti per

larghezza di banda e algoritmo si ridu-

cono al livello di controllo.

I sensori sono facilmente attrezzabili

e implicano un piccolo investimento per

ogni macchina.

Livello di controllo

Acquisizione opzionale di dati

Condition Monitoring SystemsDiagnosi online

Software utente edi parametrizza-zione VES003

Software OPC ServerVOS001

Gateway del busdi campo

Software utente edi parametrizza-zione VES003

Cavo incrociato E30112

Centralina diagnostica VSExx

Centralina diagnostica VSExx

Barriera disicurezza

Sensori di vibrazioniVKxxx

Sensori di accelerazioneVSAxx

Sensore di temperatura TRxxx

Misuratore peraria compressaSDxxx

Trasmettitoridi vibrazioniVTVxx

Sensori di vibrazioniVNxxx

Sensori di vibrazioniVSPxxx

ATEX

PLC

MES SCADA CMMS

Sistemi per il monitoraggio delle vibrazioni –Potete scegliere!

Sensori e trasmettitori di vibrazioniDescrizione Codice art.

Trasmettitori di vibrazioni secondo ISO 10816 e ISO 14694; campo di misura veff (RMS): 0...25 mm/s;uscita analogica 4...20 mA; inox; IP 69K; connettore M12

VTV122

Trasmettitori di vibrazioni secondo ISO 10816 e ISO 14694; campo di misura veff (RMS): 0...25 mm/s;uscita analogica 4...20 mA; inox; IP 69K; connettore M12;certificazione ATEX, gruppo II, categoria 3D/3G

VTV12A

Sensori e trasmettitori di vibrazioni intelligentiDescrizione Codice art.

Sensore di vibrazioni; campo di misura 0...25 mm/s;campo di frequenza 2/10...1000 Hz, (commutabile);tensione di picco o RMS; 2 uscite di commutazione o 1 uscita di commutazione e 1 uscita corrente 4…20mA; 1 ingresso analogico 4…20 mA; memoria storica con real-time clock; interfaccia dati USB (M8 x 1); displayalfanumerico a 4 posizioni; connettore M12

VNB001Controllore di vibrazioni secondo ISO 10816 e ISO 14694;campo di misura veff (RMS): 0...25 / 0…50 mm/s; 1 uscitadi commutazione e tempo di risposta ritardato (1…60 s)impostabile tramite ghiera; 1 uscita analogica 4...20 mA;connettore M12

VKV021

VKV022

Sensori di accelerazioneDescrizione Codice art.

Sensore di accelerazione per il collegamento ad unacentralina diagnostica esterna VSE; campo di misura ± 25 g e 0…6000 Hz; filettatura M8 x 1,25; cono di 90°;fino a 125°C; IP 69K; connettore M12

VSA001

Sistemi di diagnosiDescrizione Codice art.

Centralina diagnostica persensori di accelerazionetipo VSA / VSP; montaggio in armadio elettrico;monitoraggio selettivo delle frequenze di 4 punti dimisura; interfaccia Ethernet TCP/IP; memoria storicaintegrata con real-time clock; 2 uscite di commutazione o 1 uscita di commutazione e 1 analogica; funzione dicontatore

VSE002

Centralina diagnostica persensori di accelerazionetipo VSA / VSP; montaggio in armadio elettrico;monitoraggio selettivo delle frequenze di 4 punti dimisura; interfaccia Ethernet TCP/IP; memoria storicaintegrata con real-time clock. 2 uscite di commutazione o 1 uscita di commutazione e 1 analogica; altri 8 I/Oconfigurabili; funzioni di contatore

VSE100

Sensore di accelerazione per il collegamento ad unacentralina diagnostica esterna VSE; campo di misura ± 25 g e 0…10000 Hz; filettatura M16 x 1,5; tempera-tura fino a 85 °C; IP 67; lunghezza del cavo 0,6 m

VSA002

Sensore di accelerazione per il collegamento ad unacentralina diagnostica esterna VSE; campo di misura ± 25 g e 0…10000 Hz; altezza 13,6 mm; foro di fissaggio5,5 mm; temperatura fino a 80 °C; IP 67; lunghezza delcavo 3 m / 10 m

VSA004VSA005

Sensore di accelerazione per applicazioni in zonepotenzialmente esplosive; gruppo II, categoria 1D/1G;collegamento alla centralina diagnostica VSE tramitebarriera di sicurezza; lunghezza del cavo 10 m

VSP01AVSP02A

Soluzioni software · AccessoriDescrizione Codice art.

Software OPC Server per efector octavisper 25...1000 connessioni

VOS001 aVOS005

Descrizione Codice art.

Adattatore PEEK per tipo VSA001 E30132

Cappuccio per tipo VK E30094

Cavo patch incrociato per tipo VSE / VSA E30112

Adattatore UNF/M5 per tipo VN E30137

Connettore femmina, M12, diritto, 5 poli, PUR di 2 m EVC070

Connettore femmina, M12, diritto, 5 poli, PUR di 5 m EVC071

Connettore femmina, M12, schermato, diritto, 5 poli,PUR di 30 m E12008

Software per tipo VSE per la configurazione, ilrilevamento dei dati letti, l’esportazione dello storico

VES003

Cavo USB/M8 e software per l’esportazione dello storicoper tipo VN E30136

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Sensori di posizione

Sensori per il controllodel movimento

Elaborazione industriale dell’immagine

Tecnologia di sicurezza

Sensori di processo

Sistemi per il monitoraggio dellostato di macchine

Comunicazione industriale

Sistemi di identificazione

Sistemi per macchine mobili

Tecnica di collegamento

Gamma di prodotti ifm:

Accessori

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