Hot Runner Systems - Mandelli Normalizzati PROGRAMMA STAMPI... · EJ DBMPSF TJB BMMF QJBTUSF EFMMP...

Hot Runner Systems

MANDELLINORMALIZZATI

Stabilimento e Uffici: Via Teofilo Casale, 4 • 10070 ROBASSOMERO (Torino) ItalyTel. +39 011 9234701 r.a. • Fax +39 011 9234777www.mandellinormalizzati.it • [email protected]

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HOT RUNNER SYSTEMS

WHAT IS A HOT RUNNER SYSTEM?

The Hot Runner system is the most efficient way of optimizing the production and improve quality of a Plastic Injectedproduct. This system is basically an extension of the injection Nozzles of the machine, working as a flow distributor toeach cavities. Through a distribution channels constantly heated, it is possible to keep the material at the sametemperature of the injection machine cylinder, free of variations as well as any inconvenience of the feeding gates.

WHY USING HOT RUNNER SYSTEMS?

The usage of hot runner systems provides several advantages if compared to the conventional cold one system, such as:

COST REDUCTION

. Raw material saving. Low Operational costs. Short injection cycle

DESIGN FLEXIBILITY

. Easy definition of the gate points of large parts. Drops balance is unnecessary. Variety of material input. Development of compact projects. Large number and options of injection gates. Wide range of nozzles and tips options . Easy to get layout with balanced flow. Molds for production and technical parts. Applicable to commodities resins and engineering plastics

REDUCTION ON CYCLE TIME

. Short cooling process . Solidification is unnecessary . Short opening shokes. Ideal to wall molds

QUALITY IMPROVEMENT OF MOLDED PARTS

. Contamination free . More dimensional uniformity of finished product. Injection vestiges may be controlled and some times become quite imperceptible . Short residual tension on molded components. Avoid secondary operations

HIGH EQUIPMENT EFFICIENT PERFORMANCE

. Machines with lower closing strokes and plasticity required. Reduced granulators use. Easy to color and material changes. Low injection pressure

COS’E’ UN SISTEMA A CAMERA CALDA?

Un sistema a camera calda è il modo più efficiente di ottimizzare la produzione e implementare la qualità dei particolari ricavati per iniezione plastica. Il sistema è basato fondamentalmente sull’estensione degli ugelli di iniezione della pressa ed opera come distributore del flusso di plastica fusa ad ogni cavità. Attraverso canali di distribuzione costantemente riscaldati, è possibile mantenere il materiale alla stessa temperatura del cilindro di iniezione della pressa, senza variazioni ed inconvenienti nell’alimentazione.

PERCHE’ ADOTTARE UN SISTEMA A CAMERA CALDA?

L’impiego di un sistema a camera calda procura una serie di vantaggi rispetto ai metodi convenzionali a canale freddo:

RIDUZIONE COSTI

· Risparmio materia prima· Costi produttivi ridotti· Tempo ciclo iniezione ridotto

FLESSIBILITA’ NELLA PROGETTAZIONE

· Facile definizione dei punti di iniezione per particolari di grandi dimensioni· Non è necessario il bilanciamento dei punti di iniezione· Impiego con ampia gamma di materiali· Sviluppo progetti compatti· Varietà gamma di tipi di iniezione· Vasta gamma ugelli e puntali standard· Facilità nell’ottenere un layout a flusso bilanciato· Alte produzioni sia per materiali semplici che per materiali tecnici

RIDUZIONE TEMPO CICLO

· Tempo di raffreddamento ridotto· Solidificazione non necessaria· Corse di apertura più corte

QUALITA’ PARTICOLARI STAMPATI MIGLIORATA

· Non ci sono contaminazioni· Uniformità dimensionale del prodotto finito· Controllo dei testimoni ottenibili fino al renderli impercettibili· Bassa tensione residua dei particolari stampati· Eliminazione operazioni secondarie

ALTA PERFORMANCE DELLE ATTREZZATURE PRODUTTIVE

· Presse iniezione con corse di lavoro più corte· Riduzione utilizzo granula tori· Semplicità nel cambio materiali e colori· Bassa pressione di iniezione

HOT RUNNER SYSTEMS

HOT RUNNER SYSTEM TYPES

Polimold hot runner systems are provided in three different types, all supplied with standardized components. We offer to our clients a complete line, with high-quality and technology products under replacement warranty.

NOZZLES FOR INJECTION MOLDING MACHINES

. Avoid cool channels use. Reduced injection cycle . Production increased. High quality of finished products. Minimal vestiges at feed point (gate)

MANIFOLDS SYSTEMS

. High-speed flow. Reduced pressure level . Tension-free material. Easy to process material molding . Impruve flow balance to the cavities . Fast cycles. Saving material. Thermal homogeneity of the plastic resin . Easy to change colors. Diversity of standard nozzle and tips. . Standard Manifolds

VALVE GATE SYSTEMS

. Easy injection flow. Minimal vestiges at feed point (gate) . Ideal to inject parts with different volumetricmass at the same mold. Product welding line free (cool line). Molded piece with lower shearing urth a high-quality product

TIPI DI SISTEMA A CAMERA CALDA

Fondamentalmente esistono tre tipi di sistema, tutti fornibili con componenti standardizzati, di alta tecnologia e qualità, con garanzia di reperibilità dei ricambi e di assistenza a livello globale.

UGELLI SINGOLI

· Evitano l’utilizzo di canali di raffreddamento· Riduzione tempo ciclo· Aumento produttività· Alta qualità del prodotto finito· Testimone minimo nel punto di iniezione

SISTEMI A PIASTRA CALDA

· Alta velocità del flusso· Riduzione livello pressione· Materiali senza tensione residua· Stampaggio materiali diversi semplice da programmare· Bilanciamento flusso verso le cavità ottimizzato· Cicli rapidi· Risparmio materia prima· Omogeneità termica delle resine plastiche· Semplicità cambio colore· Vasta gamma ugelli e puntali standard· Piastre calde standard

SISTEMI AD OTTURAZIONE

· Flusso iniezione semplificato· Testimone minimo nel punto di iniezione· Ideale per l’iniezione di particolari con masse diverse nello

stesso stampo· Eliminazione linee di saldatura ( raffreddamento )· Alta qualità particolari stampati

HOT RUNNER SYSTEMS - SELECTING NOZZLE

Provides low resistance to flow and producing excellent flow rate, it ismostly appropriate to resins. Designed with extra material is the perfectsolution to those where vestiges are allowed, mainly to over-grooveinjection applications.

POLIMAX LINE

Ideal for resins with high viscosity, engineering plastics, providingexcellent seal flow gate at the tip area with vestige with completeresidues control. It was excellent abrasive resistance, assuring goodresults with commodities or engineering resins.

Suitable for high viscosity resins, engineering plastics and other applications that the gate requires excellent appearance and minimalvestiges. It has two point tips: standard and abrasive resistant, thatspecially appropriate for filled or materials abrasive fibers.

SPRUE GATE TIPSTANDARD/EXTENDED

RING GATE TIP / EXTENDED

POINT GATE TIP

HOT RUNNER SYSTEMS- SELEZIONE UGELLO

LINEA POLIMAX

Permette una bassa resistenza ed un eccellente coefficiente di flusso. Particolarmente indicato per le resine. Concepito con una parte di sovrametallo è perfetto per le applicazioni in cui è permesso un testimone o in cui il punto di iniezione non si trova in piano.

Ideale per le resine ad alta viscosità, materiali tecnici, permette un eccellente sigillo del flusso nell’area del puntale, con testimone con residuo completamente controllato. Eccellente resistenza all’abrasione, assicura ottimi risultati sia con materiali semplici che con resine tecniche.

Ideale per le resine ad alta viscosità, materiali tecnici ed altre applicazioni in cui l’area di iniezione deve avere aspetto estetico e testimone ridotto. Due tipi di puntale: standard e resistente all’abrasione, particolarmente indicato per materiali caricati e fibre abrasive.


POINT GATE TIP

THRU HOLE TIP

STANDARD TIP- 25 SERIES

STANDARD TIP - 50 SERIES

THRU HOLE TIP

STANDARD EXTENDED TIP

Designed to molds for large-scale production, provides low heat trans-fer molding to the part surface. It is mostly used for the flip-tops thatinner injection made by the internal side of the part, also indicated toinjection points next to product nervure.

Designed to molds for large-scale production, provides low heat trans-fer molding to the part surface. It is mostly used for the flip-tops thatinner injection made by the internal side of the part, also indicated toinjection points next to product nervure.

It is a high performance and compact design for injection of productswith engineering plastics, perfect solution to small parts.

It is a high performance and compact design for injection of productswith engineering plastics, perfect solution to small parts. It avoidssolidification at the end of the point gate, preventing injection processbreakdown.

Excellent option to molds that requires large-scale production moldingPEHD resin. Made of material with excellent thermal transfer, it avoidssolidification at the end of the point gate, preventing any injectionprocess breakdown.

Designed to molds for large-scale production, provides low heat transfer molding to the part surface. It is mostly used for the flip-topsthat inner injection made by the internal side of the part, also indicatedto injection points next to product nervure.

POLIFAST LINE


LINEA POLIFAST

Concepito per stampi per alte produzioni, procura un basso trasferimento del calore di stampaggio al particolare. Utilizzato in particolare i “flip-top”, stampati attraverso iniezione dalla parte interna del particolare, anche indicato per iniezione nelle vicinanze di nervature.


Soluzione eccellente per alte produzioni che utilizzino resine PEHD. Costruito con materiali con qualità di eccellente trasferimento di calore, previene la solidificazione nell’area del punto di iniezione, prevenendo qualsiasi problema di fermo produttivo.


Alte prestazioni e design compatto per l’iniezione di prodotti tecnici, soluzione perfetta per piccolo particolari.

Alte prestazioni e design compatto per l’iniezione di prodotti tecnici, soluzione perfetta per piccolo particolari. Previene la solidificazione nell’area del punto di iniezione, prevenendo qualsiasi problema di fermo produttivo.


Designed to provides low heat transfer to the part surface is highlysecure against possible leaking, perfect to pieces with medium and bigplastic volume, made in PP / PELD / ABS / PS.

It has low heat transfer to the surface of the part. It is highly secureagainst possible leaking, and specific to make products with thin thick-ness and reduced gates.

Excellent option to molds that requires large-scale production moldingPEHD resin. Made of material with excellent thermal transfer, allowsheat concentration that comes from the resin in its tip, it avoids solidifi-cation at the end of the point gate, preventing injection process break-down.

Designed to provides low heat transfer to the part surface is highlysecure against possible leaking. It was excellent abrasive resistance,assuring good results with commodities or engineering resins, it avoidssolidification at the end of the point gate.

It is a tip with similar characteristics to all the tips of the COSMETICline, but with reduced dimensions, used in nozzles with compact dimen-sions. Perfect to PP/PELD/PS/ABS resins.

STANDARD TIP

SUPER SHARP TIP

THRU HOLE TIP

ABRASION RESISTENT

MINI TIP

POLICOSMETIC LINE


LINEA POLICOSMETIC

Concepito per dare basso trasferimento di calore al particolare e massima sicurezza contro le fuoriuscite di materiale, ideale per particolari medi e grandi in PP, PELD, ABS, PS.

Concepito per dare basso trasferimento di calore al particolare e massima sicurezza contro le fuoriuscite di materiale, specifico per prodotti con spessore e testimone ridotti.

Soluzione eccellente per alte produzioni che utilizzino resine PEHD. Costruito con materiali con qualità di eccellente trasferimento di calore, concentra il calore sul puntale, per impedire la solidificazione nel punto di iniezione e prevenire qualsiasi fermo di produzione.

Concepito per dare basso trasferimento di calore al particolare e massima sicurezza contro le fuoriuscite di materiale, possiede eccellente resistenza all’abrasione, assicurando ottimi risultati sia con materiali semplici che tecnici, evita la solidificazione nel punto di iniezione.

Possiede tutte le caratteristiche della linea Policosmetic, indicato per ugelli con dimensioni compatte. Perfetto per le resine PP, PELD, PS, ABS.


COIL HEATER

TUBULAR HEATER

Developed to matrix insertion, it allows only the straw passage, makingpossible a precise closing at the injection point. Designed to offer animperceptible vestige, it is perfect to pieces which requires excellentappearance and minimal perception of injection point.

It is a tip that requires simple milling and assembling, recommended toproducts which allow a small double ring or injection on the feedingchannel. The tip is assembled parallel to the product figure, facilitatingthe execution of its pocket. The conic and precise closing of the straw isnot made in the matrix, but in the tip, forming an internal and externalrings.

Developed to injection of engineering materials, it has a matrix insertion,allowing only the straw passage. Making possible a precise closing ofthe injection point. Designed to make a sensitive vestige, it is perfect topieces which requires excellent appearance and minimal perception ofthe injection point.

Perfect to injection of engineering materials, its conception requires sim-ple milling and assembling, recommended to products which allow smalldouble ring or injection on the feeding channel. The tip is molded The tipis assembled parallel to the product figure, facilitating the execution ofits pocket. The conic and precise closing of the straw is not made in thematrix, but in the tip, forming an internal and external rings.

Specially designed to materials which of plastification range is strict.With a addition of a internal insert made in a high-conduction materialkeep the plastic mass in controlled temperature, to make easy theprocess range.

POINT GATE TIP

POINT GATE TIP

RING GATE TIP

HIGH PERFORMANCE

POLIVALVE LINE

RING GATE TIP


RESISTENZA A SPIRALE

RESISTENZA CORAZZATA

LINEA POLIVALVE

Concepito con l’inserimento di una matrice, permette solamente il passaggio dell’otturatore, rendendo possible una chiusura precisa nel punto di iniezione. Progettato per offrire testimoni impercettibili, è perfetto per particolari altamente estetici.

Puntale che richiede semplice lavorazione e montaggio. Raccomandato per prodotti che permettono un testimone ad anello o sul canale di alimentazione. Il puntale è montato parallelamente alla figura e semplifica l’esecuzione della sua sede. La chiusura conica e precisa dell’otturatore non è nella matrice, ma nel puntale e forma un anello interno ed uno esterno.

Concepito per materiali tecnici. Con l’inserimento di una matrice, permette solamente il passaggio dell’otturatore, rendendo possible una chiusura precisa nel punto di iniezione. Progettato per offrire testimoni impercettibili, è perfetto per particolari altamente estetici.

Concepito per materiali tecnici. Puntale che richiede semplice lavorazione e montaggio. Raccomandato per prodotti che permettono un testimone ad anello o sul canale di alimentazione. Il puntale è montato parallelamente alla figura e semplifica l’esecuzione della sua sede. La chiusura conica e precisa dell’otturatore non è nella matrice, ma nel puntale e forma un anello interno ed uno esterno.

Concepito per materiali con basso spettro di plastificazione. Possiede un inserto interno in materiale altamente conduttivo per mantenere la massa plastica in temperatura controllata e facilitare il processo di stampaggio.

The table below shows the most suitable type of Nozzles and tips for plastic injection. We recommend that you con-tact POLIMOLD Engineering Department before ordering it, as information of aditives or filled material may changenozzle or tip option.

HOT RUNNER SYSTEMS - SELECTING NOZZLETABLE BETWEEN NOZZLE AND PLASTIC MATERIAL

. . .POINT GATE TIP

THRU HOLE TIP



THRU HOLE TIP


SB PUR

PEI

PVC/

Flex

SAN

PS PC PPO

PE PP PEEK

PPS

PET

PBT

PA TPE

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

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ABS

POM

PMMA

. Excellent . Good . Conditioned . Not Recommended

LABEL:

NozzleSemi-Crystaline

Thermoplastic Resin Type

TPE

COIL HEATER

POLIFAST LINE

AmorphouesSB PU

R

PEI

PVC/

Flex

SAN

PS PC PPO

PE PP PEEK

PPS

PET

PBT

PA ABS

POM

PMMA


Thermoplastic Resin TypeTUBULAR HEATER

Amorphoues

HOT RUNNER SYSTEMS- SELEZIONE UGELLOTABELLA MASSIMA CAPACITA’ INIEZIONE UGELLI



TIPO RESINA TERMOPLASTICA


LINEA POLIFAST

La tabella in basso evidenzia i tipi di ugello e puntali più adatti per l’iniezione plastica. Vi consigliamo di contattare il nostro ufficio tecnico prima di ordinare, in quanto l’utilizzo di eventuali additivi, materiali caricati può influenzare la scelta degli ugelli e dei puntali più idonei.

AMORFO

AMORFO

SEMI-CRISTALLINO

SEMI-CRISTALLINO

UGELLO

UGELLO

Eccellente Buono Condizionato Non raccomandato


Nozzle


Semi-CrystalineThermoplastic Resin Type

TPE

COIL HEATER

Amorphoues

SB

POLICOSMETIC LINE

PUR

PEI

PVC/

Flex

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . .

SAN

PS PC PPO

PE PP PEEK

PPS

PET

PBT

PA

LABEL:

STANDARD TIP

SUPER SHARP TIP

THRU HOLE TIP

ABRASION RESISTENT

MINI TIP

ABS

POM

PMMA



TPE

TUBULAR HEATER

Amorphoues

SB PUR

PEI

PVC/

Flex

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SAN

PS PC PPO

PE PP PEEK

PPS

PET

PBT

PA

STANDARD TIP

ABS

POM

PMMA






LINEA POLICOSMETIC

AMORFO

AMORFO

SEMI-CRISTALLINO

SEMI-CRISTALLINO

UGELLO

UGELLO



POINT GATE TIP

SPRUE GATE TIP


Nozzle


Semi-CrystalineThermoplastic Resin Type

TPE

COIL HEATER

Amorphoues

SB

POLIMAX LINE

PUR

PEI

PVC/

Flex

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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SAN

PS PC PPO

PE PP PEEK

PPS

PET

PBT

PA

Nozzle Semi-CrystalineThermoplastic Resin Type

TPE

TUBULAR HEATER

Amorphoues

SB PUR

PEI

PVC/

Flex

SAN

PS PC PPO

PE PP PEEK

PPS

PET

PBT

PA

LABEL:

RING GATE TIP

POINT GATE TIP

THRU HOLE TIP

ABS

POM

PMMA

ABS

POM

PMMA






LINEA POLIMAX

AMORFO

AMORFO

SEMI-CRISTALLINO

SEMI-CRISTALLINO

UGELLO

UGELLO



Amorphoues Semi-Crystaline

ABS


Semi-CrystalineAmorphoues

TUBULAR HEATER

COIL HEATERThermoplastic Resin Type

Nozzle

POINT GATE TIP

RING GATE TIP

POINT GATE TIP

RING GATE TIP

HIGH PERFORMANCE

SB

POLIVALVE LINE

PUR

PEI

PVC/

Flex

SAN

PS PC PPO

PE PP PEEK

PPS

PET

PBT

PA TPE

. . . . . . . . . . . . . . . .

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ABS

POM

PMMA


Nozzle

SB PUR

PEI

PVC/

Flex

SAN

PS PC PPO

PE PP PEEK

PPS

PET

PBT

PA TPE

POM

PMMA

LABEL:






LINEA POLIVALVE

AMORFO

AMORFO

SEMI-CRISTALLINO

SEMI-CRISTALLINO

UGELLO

UGELLO


HOT RUNNER SYSTEMS - SELECTING NOZZLEMAXIMUM INJECTION CAPACITY TABLE NOZZLE

The table below is based on the evaluation of standard values got through software simulation, considering processand product variables on average basis. Therefore, it is advisable having such data evaluation provided by expertpeople who support you at choosing the most appropriate nozzle.

Any queries should be submitted to Polimold Engineering Department.

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- - -

- - -

- - -

15

8

- - -

- - -

35

70

17

30

12

35

55

Maximum load weight in grams with maximum hole diameters

POLIFAST LINE

25 Series 50 Series 200 Series 500 Series 800 Series 1000 SeriesNozzle

- - -

- - -- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -40

15

100

- - -

- - -- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -40

20

80

- - -

- - -- - -

- - -

- - -

- - -

Fluid

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Low

Low

Low

Medium

Low

High

Medium

Low

High

Medium

Low

High

High

Medium

High

Medium

High

Medium60

30

120

POINT GATE TIP

THRU HOLE TIP



THRU HOLE TIP



Massimo peso in grammi con massimo diametro del foro iniezione

LINEA POLIFAST

La tabella in basso è basata sulla valutazione dei valori standard ottenuti attraverso simulazioni con software specialistici. E’ quindi consigliabile affidare tale valutazione dei dati al nostro ufficio tecnico.

I nostri esperti Vi consiglieranno la migliore soluzione per le Vostre problematiche.

UGELLO Fluido

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Medio

Medio

Medio

Medio

Medio

Medio

Basso

Basso

Basso

Basso

Basso

Basso


- - - - - - 350100 250 400

2000- - - - - - 300 750 1500

750200- - - - - - 500 1000

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - - - - - - - - - - - - - - 70

280 - - - - - - - - - - - -

- - -

- - -

750200 500 1000

750200 500 1000

2300460 1150 1725

405115 285 460

- - -

- - -

- - - - - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - - - - - 140 - - - - - - - - -

- - -

2000300 750 1500

350100 250 400

2000300 750 1500

350100 250 400

405230 575 460

200 Series 500 Series 800 Series 1000 Series

Maximum load weight in grams with maximum hole diametersPOLICOSMETIC LINE

25 Series 50 SeriesNozzle

STANDARD TIP

SUPER SHARP TIP

THRU HOLE TIP

ABRASION RESISTENT

MINI TIP

Fluid

Medium

Low

High

Medium

Low

High

Medium

Low

High

Medium

Low

High

Medium

Low

High


Massimo peso in grammi con massimo diametro del foro iniezioneLINEA POLICOSMETIC

UGELLO Fluido

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Medio

Medio

Medio

Medio

Medio

Basso

Basso

Basso

Basso

Basso


- - -

- - -

- - -

450

1000

3000

- - -

400

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

70

- - -

- - -

- - -

140

35

210 980 1400 2100

52 210 315 700

800

200

210

105

1400

700

300

980

2000

1400

1500

1000

2100

- - -

- - -

52

490

210

700

315

1050

700

105 490 700 1050

25 Series 50 Series 200 Series 500 Series 800 Series 1000 Series

RING GATE TIP / EXTENDED

SPRUE GATE TIPSTANDARD / EXTENDED

POINT GATE TIP

Maximum load weight in grams with maximum hole diametersPOLIMAX LINE

Nozzle Fluid

25 Series 50 Series 200 Series 500 Series 800 Series 1000 Series Fluid

Medium

Low

High

Medium

Low

High

Medium

Low

High

400

200

120

800

600

400

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

3200

2400

1600

4800

3200

2400

6400

4800

3200

8000

6400

4800

1600

1200

2400

4800

3200

7200800

200

1200

800

400

1600

600

400

260

- - -

- - -

- - -

2800

2000

1200

5600

4000

2800

6800

5600

4000

800

500

1200

POINT GATE TIP

RING GATE TIP

HIGH PERFORMACE TIP

Maximum load weight in grams with maximum hole diameters

POLIVALVE LINE

Nozzle

Medium

Low

High

Medium

Low

High

Medium

Low

High




LINEA POLIMAX

LINEA POLIVALVE

UGELLO

UGELLO

Fluido

Fluido

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Medio

Medio

Medio

Medio

Medio

Medio

Basso

Basso

Basso

Basso

Basso

Basso

HOT RUNNER SYSTEMS - SELECTING NOZZLEMATERIALS AND SPECIFICATIONS

210

220

400

175

230

210

260

300

225

200

330

300

250

265

220

255

240

180

235

225

PBT

PET

PC

PPO

PE

PP

MATERIAL

Process Conditions for Plastics MaterialSTANDARD RESIN

SYMBOL

SB

PUR

SAN

PEI

PVC/Flex

PROCESSTEMPERATURE [ºC]

MOLDTEMPERATURE [ºC]

HOT RUNNER TEMPERATURE [ºC]

70

45

120

35

80

230

240

430

200

255

DENSITY MELTING[g/cm3]

0,93

0,93

1,12

1,02

0,99

SOLID DENSITY[g/cm3]

1,02

1,11

1,29

1,38

1,08

PS 45 230 0,95 1,05

80 330 1,08

80 300 0,99

1,20

1,13

25 225 0,74

PEEK

40 245 0,73

0,96

0,91

165 370 1,13 1,37

PPS 110 330 1,53 1,70

140 280 1,17 1,40

60 290 1,44 1,57

PA 6 90 250 0,98 1,14

PA 6.6 90 280 1,09 1,26

TPE 35 265 0,78 0,90

POM 100 200 1,16 1,42

PMMA 70 250 1,09 1,18

ABS 70 250 0,95 1,08

Styrene Butadiene

Poliuretane

Polyetherimide

Poly (Vinil Chloride)

Styrene/acrylonitrile

Polystyrene

Polycarbonate

Polyphenylene Oxide-Styrene

Polyethylene

Polypropylene

Polyether-etherketone

Poly (phenylene sulfide)

Polyethylene terephthalate

Polyebutylene terephthalate

6 Polyamide

66 Polyamide

Thermal Plastic Elastomers

Poly (Oxymethylene)(Polyacetal)

Poly (methyl methacrylate)

Acrylonitrile Butadiene Styrene

FLOW RATE

High Fluid Medium Fluid Low Fluid

SBPSPEPP

SAN PA 6ABS PVC/Flex

PPO PA 6.6PPS POM PET PMMA

PEITPE

PEEK

PCPBTPUR

HOT RUNNER SYSTEMS- SELEZIONE UGELLOMATERIALI E SPECIFICHE TECNICHE

CONDIZIONI PROCESSO DEI MATERIALI PLASTICI

MATERIALE SIMBOLO RESINA STANDARD TEMP. PROCESSO TEMP. STAMPO TEMP. CAMERA CALDA DENSITà FUSIONE DENSITà SOLIDO

COEFFICIENTE FLUSSO

Alto Medio Basso

HOT RUNNER SYSTEMS - SELECTING NOZZLEDEFINITION OF MATERIAL INPUT

The gate size (gate point) may vary according to the resin flow to be used and the product weight. To make it easy,please, see the chart below, matching the resin with product weight to be molded.

NOTE: This chart is only for guide purpose. Other factors should be considered to decide the gate such as:

-Product geometry-Polymer type-Mold and injection machine conditions

Low Fluid

High Fluid Meddium Fluid

HOT RUNNER SYSTEMS- SELEZIONE UGELLODEFINIZIONE INPUT MATERIALI

La dimensione del punto di iniezione può variare secondo il flusso della resina utilizzata ed il peso del particolare. Per facilitare i calcoli, vedere la tabella sotto, che confronta la resina con il peso del prodotto da stampare.

NOTA: La tabella è solamente indicativa. Altri fattori possono intervenire per la determinazione della dimensione del punto di iniezione, come:

- La geometria del particolare- Il tipo di polimero- Le condizioni della pressa ad iniezione e dello stampo

Alto Medio

Basso

Example:

Calculate the final pockets machinering dimension for nozzle HIP18100, using PE (Polyethylene)

HOT RUNNER SYSTEMS - SELECTING NOZZLECALCULATING THERMAL EXPANSION

Thermal expansion must be considered machining of the nozzle pockets. The expansion value must be added tothe nozzle length. To calculate this value for following data must be considered:

Resin typeProcessing temperatureNozzle length

After that, the following formula should be used.

V

l llll l

Where:A = Thermal ExpansionTCQ = Hot Runner Temperature (see table "MATERIALS AND SPECIFICATIONS")0.00001134 = Linear Expansion CoefficientA = Nozzle Nominal DimensionA1 = Final machinering dimension of the pockets

A = TCQ x 0.00001134 A1 = A + A

V

l llll

Knowing A= 100mm and TCQ= 225°C

A= TCQ X 0.00001134 x A A1= A + AA= 225ºC x 0.00001134 x 100mm A1= 100mm + 0.25mmA= 0.25mm A1= 100.25mm

V

l llll l V

l llll l V

l llll l

HOT RUNNER SYSTEMS- SELEZIONE UGELLODEFINIZIONE INPUT MATERIALI

La dilatazione termica deve essere considerata per la lavorazione delle sedi degli ugelli. Il valore della dilatazione termica viene sommato alla lunghezza dell’ugello. Per calcolarne il valore, bisogna considerare i seguenti fattori:

Tipo di resina

Temperatura di esercizio

Lunghezza ugello

Quindi si deve utilizzare la seguente formula:

Dove:∆A= Dilatazione termicaTCQ = Temperatura camera calda ( vedere tabella MATERIALI E SPECIFICHE )0.00001134= Coefficiente di dilatazione lineareA= Lunghezza nominale ugelloA1= Dimensione finale della sede dell’ugello

Esempio:

Calcolare le dimensioni della sede di un ugello HIP18100 per l’utilizzo con PE ( Polietilene )

Sapendo che A=100mm e TCQ=225°C

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