10.1

C A B L E S

T E N S O S T R U C T U R E S

S U S P E N S I O N S T R U C T U R E S

CABLE STAYED STRUCTURES

C A B L E S

10.1

Il gruppo Redaelli opera nel

campo dei derivati

dell’acciaio fin dalla

seconda metà dell’800 e

oggi è sinonimo di qualità,

progresso, esperienza

tecnica ed assistenza al

cliente in tutto il mondo in

ogni settore di utilizzo delle

funi di acciaio.

L’elevato livello qualitativo

delle funi di acciaio

prodotte dalla Redaelli e

utilizzate dalla divisione

Engineering è garantito dal

rispetto delle più severe

normative internazionali ed

è abitualmente certificato

dai principali enti di

controllo indipendenti quali

Lloyd's Register of

Shipping, Det Norske

Veritas, American Bureau of

Shipping, Registro Italiano

Navale ed altri. Il processo

produttivo Redaelli è

certificato ISO 9001:2008 e

ISO 14001:2000.

Redaelli is active in the field

of the steel derivates since

the second half of the 19th

and today has successfully

built a brand name, which

is worldwide associated

with quality, progress,

technical expertise, and

customer service in all

fields of steel wire ropes.

The high level of quality of

Redaelli products and used

by Engineering division is

guaranteed by meeting the

most severe International

standards and is usually

certified by the principal

independent controlling

bodies, including Lloyd's

Register of Shipping, Det

Norske Veritas, American

Bureau of Shipping,

Registro Italiano Navale

and many others.

The certification to the

ISO 9001:2008 and to the

ISO 14001:2000

International Standard is

the expression of the high

quality level of our

manufacturing process &

top level quality system of

Redaelli.

10.1

10.1

F U N I

C A B L E S

10.1

OSS

Funi spiroidaliOpen spiral strands

Le funi spiroidali Redaellisono costituite da fili diacciaio ad alta resistenzazincati a caldo.

La fune è formata da stratidi fili tondi avvolti ad elicaattorno al nucleo centrale.

Le caratteristiche principalidi resistenza e dellaprotezione anticorrosionedei fili sono conformi allaEN 12385-10.

Le caratteristiche diresistenza, snervamento,duttilità, allungamento arottura, piega, torsione,aderenza del protettivo eavvolgimento vengonosingolarmente verificate daRedaelli su ogni singolofilo.

La zincatura e duttilità deifili sono in accordo con leEN 10264 classe A o altristandard richiesti.

Le funi spiroidali Redaelligarantiscono o superano lecaratteristiche minime diresistenza a fatica previstedal EN 1993-1-9 andEN 1993-1-11.

Redaelli Engineering ha giàeseguito molteplici prove diresistenza a fatica susimulacri di fune completidi capicorda uguali a quellirealmente utilizzati.

The open spiral strands aremade by hot dip galvanisedhigh strength steel wires.

The strand is built byseveral layers of roundwires helically woundedaround the core.

The typical main propertiesof the wires are conformthe EN 12385-10.

Tensile strength, yieldstress, ductility, elongationat breaking, bending,torsion, adherence andwrapping properties areindividually tested byReadelli on each wire.

The zinc coating and thewire ductility comply withthe EN 10264 class A orother standards required.

The OSS Redaelli cablesguarantee and pass theminimum category forfatigue strength detailaccording to EN 1993-1-9and EN 1993-1-11.

Redaelli Engineeringalready tested the modulusof elasticity, the breakingforce and the fatiguebehaviour of several cablemock-ups, with variousdiameter, complete withsockets equal to thepermanent ones.

10.1

Funi spiroidaliOpen spiral strands

OSS

OSS 8 8 60 36 39 6.5 0.3

OSS 12 12 135 82 88 14.6 0.7

OSS 16 16 240 145 157 25.9 1.3

OSS 20 20 380 230 245 40.4 2.0

OSS 24 24 545 330 353 58.2 2.9

OSS 28 28 745 452 480 79.3 4.0

OSS 32 32 970 588 628 104 5.2

OSS 36 36 1230 745 794 131 6.5

OSS 40 40 1520 921 981 162 8.1

OSS 44 44 1840 1115 1186 196 9.8

OSS 48 48 2190 1327 1412 233 11.6

OSS 52 52 2570 1558 1657 273 13.7

OSS 56 56 2980 1806 1922 317 15.8

OSS 60 60 3425 2076 2206 364 18.2

OSS 64 64 3815 2312 2477 404 20.4

OSS 68 68 4290 2600 2796 456 23.0

OSS 72 72 4795 2906 3135 511 25.8

OSS 76 76 5325 3227 3493 569 28.8

OSS 80 80 5885 3567 3870 631 31.9

OSS 84 84 6475 3924 4267 695 35.2

OSS 88 88 7090 4297 4683 763 38.6

Funi portanti e stabilizzantiper tensostrutture. Stralliper ponti ciclo-pedonali.Stralli per torri.

Carrying and stabilizingstrands for tensostructures.Stays for pedestrianbridges. Guy ropes.

d Diametro nominaleNominal diameter

Fu,k MBL(Forza di rottura minima)(Minimum breaking load)

FR,d Forza resistente di progettoDesign load

A Sezione metallicaMetallic cross section

EA Rigidezza elasticaElastic stiffness

Note:(1) Fu,k MBL / γR

with γR = 1 (EC3 1-11)(2) FR,d (MBL / 1.5) / γR

with γR = 1.1

Productcode

d

(mm)

Fu,k(1)

(kN)

FR,d(2)

(kN)

A

(mm2)

EA

(MN)

Mass

(kg/m)

10.1

Funi chiuse Full locked coil strands

FLC

Le funi chiuse Redaellisono costituite da fili diacciaio ad alta resistenzazincati a caldo.

La fune è formata da unnucleo interno di fili tondi eda uno o più strati esternidi fili sagomati a Z.

La forma a Z dei fili è taleda avere un bloccaggioreciproco dei fili perottenere una sezionecompatta.

Le caratteristiche principalidi resistenza e dellaprotezione anticorrosionedei fili sono conformi allaEN 12385-10.

Le caratteristiche diresistenza, snervamento,duttilità, allungamento arottura, piega, torsione,aderenza del protettivo eavvolgimento vengonosingolarmente verificate daRedaelli su ogni singolofilo.

La zincatura e duttilità deifili sono in accordo con leEN 10264 classe A o altristandard richiesti.

La forma speciale dei fili aZ dà superfici di contattopiane e basse pressionisuperficiali tra i fili.

Geometrie speciali per i filia Z possono essereproposte su richiesteparticolari.

La forma a Z dei filipreviene l’ingresso di agentiesterni all’interno dei cavi.

Le funi chiuse Redaelligarantiscono o superano lecaratteristiche minime diresistenza a fatica previstedal EN 1993-1-9 andEN 1993-1-11. RedaelliEngineering ha già eseguitomolteplici prove diresistenza a fatica susimulacri di fune completidi capicorda uguali a quellirealmente utilizzati.

The full locked coil strandsare made by hot dipgalvanised high strengthsteel wires.

The strand is built by aninner core made by roundwires and by one or moreexternal layers of Z shapedwires.

The Z shape of the wires isspecially made to have aself-locking of the wires toobtain a compact section.

The typical main propertiesof the wires are conformthe EN 12385-10.

Tensile strength, yieldstress, ductility, elongationat breaking, bending,torsion, adherence andwrapping properties areindividually tested byReadelli on each wire.

The zinc coating and thewire ductility comply withthe EN 10264 class A orother standards required.

The special shape of the Zshaped wires allows flatcontact surfaces and lowcontact stresses betweenthe wires.

Special geometries for theZ shaped wires may bestudied under particularrequest.

The Z shape of the wiresprevents the entry of externalagents inside the cables.

The FLC Redaelli cablesguarantee and pass theminimum category forfatigue strength detailaccording to EN 1993-1-9and EN 1993-1-11.Redaelli Engineeringalready tested the modulusof elasticity, the breakingforce and the fatiguebehaviour of several cablemock-ups, with variousdiameter, complete withsockets equal to thepermanent ones.

10.1

Funi chiuse Full locked coil strands

FLC

Funi portanti e stabilizzantiper tensostrutture.Stralli per ponti. Pendini perponti sospesi. Stralli e funidi sospensione per edifici.

Carrying and prestressingstrands for tensostructures.Stays for bridges. Hangersfor suspension bridges.Stays and suspensioncables for buildings.

d Diametro nominaleNominal diameter

Fu,k MBL(Forza di rottura minima)(Minimum breaking load)

FR,d Forza resistente di progettoDesign load

A Sezione metallicaMetallic cross section

EA Rigidezza elasticaElastic stiffness

Note:(1) Fu,k MBL / γR

with γR = 1 (EC3 1-11)(2) FR,d (MBL / 1.5) / γR

with γR = 1.1

Productcode

d

(mm)

Fu,k(1)

(kN)

FR,d(2)

(kN)

A

(mm2)

EA

(MN)

Mass

(kg/m)

FLC 16 16 250 152 170 28.1 1.4

FLC 20 20 395 239 266 43.9 2.2

FLC 24 24 570 345 383 63.2 3.2

FLC 28 28 775 470 521 86.0 4.3

FLC 32 32 1015 615 681 112 5.7

FLC 36 36 1285 779 862 142 7.2

FLC 40 40 1605 973 1077 178 9.0

FLC 44 44 1945 1179 1303 215 10.8

FLC 48 48 2315 1403 1551 256 12.9

FLC 52 52 2750 1667 1841 304 15.3

FLC 56 56 3190 1933 2136 352 17.8

FLC 60 60 3660 2218 2452 405 20.4

FLC 64 64 4165 2524 2789 460 23.2

FLC 68 68 4700 2848 3149 513 26.2

FLC 72 72 5210 3158 3530 575 29.4

FLC 76 76 5790 3509 3933 641 32.7

FLC 80 80 6405 3882 4358 710 36.3

FLC 84 84 7045 4270 4805 783 40.0

FLC 88 88 7720 4679 5274 860 43.9

FLC 92 92 8430 5109 5764 940 48.0

FLC 96 96 9165 5555 6276 1023 52.2

FLC 100 100 10050 6091 6890 1123 57.3

FLC 104 104 10860 6582 7452 1215 62.0

FLC 108 108 11700 7091 8037 1310 66.9

FLC 112 112 12720 7709 8744 1425 72.8

FLC 116 116 13635 8264 9379 1529 78.0

FLC 120 120 14585 8839 10037 1636 83.5

FLC 124 124 15565 9433 10718 1747 89.2

FLC 128 128 16765 10161 11551 1883 96.1

FLC 132 132 17820 10800 12285 1966 102.2

FLC 136 136 18910 11461 13040 2086 108.5

FLC 140 140 20260 12279 13976 2236 116.3

FLC 144 144 21425 12985 14786 2366 123.0

10.1

Descrizione tecnicadelle funi

Protezione anticorrosione

La protezioneanticorrosione è data dallasovrapposizione deiseguenti sistemi:• zincatura a caldo o lega

di zinco-alluminio Zn95/Al5 (galfan) dei fili;

• tamponante interno Tensofill;

• forma a Z dei fili esterni nelle funi chiuse, che previene l’ingresso di agenti esterni;

• sistemi addizionali speciali possono essere usati:- protezione esterna conTensocoat Wax, inibitoredella corrosione perambienti molto aggressiviadditivato conmicroscaglie di alluminioTensocoat Aluminium(colore grigio alluminiometallico) o con biossidodi titanio TensocoatTitanium (colore bianco);- protezione esterna conTensocoat Epoxy, resinaepossidica bi-componente,addizionata conmicroscaglie di alluminio,ad alta flessibilità,primer/finitura, surfacetolerant;- guaina di HDPE,polietilene ad alta densità,estruso a caldo sul cavo;questo sistema forniscecompleta impermeabilità,dalla prefabbricazione instabilimento, durantel’installazione ed in servizio.

Inibitore della corrosioneTensofill

Le funi sono riempite neglistrati interni con Tensofill,costituito da inibitore dellacorrosione per ambientimolto aggressiviaddizionato con resinespeciali e polvere di zinco.

Il riempimento previenel’ingresso e diffusione diumidità e dà una protezioneaggiuntiva ai fili zincati.

Prestiratura e marcatura

Le funi per impieghistrutturali sono prestirate instabilimento per eliminarela deformazione anelasticainiziale e per stabilizzare ilmodulo di elasticità.

I cavi sono poi misurati emarcati sotto la forzaspecificata, per il taglio amisura e per ilposizionamento di eventualimorsetti intermedi.

La prestiratura è eseguitacon 5 o più cicli dal 10% al50÷60% della forza minimadi rottura con un massimodi 5000 kN; dopo l’ultimociclo la forza vienemantenuta al valoremassimo per un intervallodi tempo più lungo e poiregolata sul valore richiestoper la misurazione.

Il metodo e lastrumentazione dimisurazione danno lacompensazione delledeformazioni termiche.

La tolleranza sullelunghezze delle funi dopole operazioni di prestiraturae di assemblaggio con icapicorda è

dove L è la lunghezza dellafune da inserire in metri(come esempio per unostrallo di lunghezza 100 mla tolleranza è di ±15 mm);questo grado di precisionepuò essere migliorato incaso di particolari necessità.

La definizione dellelunghezze di marcatura èda noi eseguita, in base aidati statico-geometrici delmodello strutturale, in basealle dimensioni, offset egeometria degli elementi diconnessione ed in base aglieffetti di assestamento eviscosità a lungo termineattesi.

Socketing

Le estremità dei cavi sonoancorate con elementi cheresistono alla forza dirottura dei cavi.

Si usano molti tipi diancoraggi e la connessionecon il cavo è eseguitaconformemente allaEN 13411-4 e alle severeprocedure interne Redaelli,utilizzando i seguentimetodi:• getto di resina poliestere

per uso strutturale, eseguito a temperatura ambiente; questo metodosviluppa la resistenza del

cavo senza connessioni omorse meccaniche o azioni concentrate sui fili, fornendo così una elevataresistenza a fatica (grado di efficienza 100%);- la resina e i fili formanoun unico corpo conicoche rimane all’internodella sede conica deicapicorda;- la resina viene colata atemperatura ambiente,preservando iltamponante anticorrosivoTensofill presente vicinoal capocorda all’internodella fune;

• getto di metallo fuso (zinco puro o lega zamak), applicato a caldo, questo metodo sviluppa la resistenza del cavo senza connessioni omorse meccaniche o azioni concentrate sui fili (grado di efficienza 100%);

• pressatura eseguita solo su cavi di piccole dimensioni, fino a 45 mm di diametro; con questo metodo la resistenza del cavo è ridotta fino ad un massimo del 10%, a causa delle deformazioni trasversali (grado di efficienza minimo 90%).

Un sistema sigillante agomma morbida e flessibilepuò essere applicatoall’estremità delle testegettate, per assicurarel’impermeabilità dopo lafabbricazione ed inesercizio nei casi di utilizzodelle funi in ambienti moltoaggressivi.

L’operazione diapplicazione dei capicordaè eseguita in condizionicontrollate, le attrezzatureusate assicurano unadeguato centraggio edallineamento dei cavi neicapicorda.

10.1

Cable technical description

Corrosion Protection

The corrosion protection ofthe high strength steelcables is given by thesuperposition of thefollowing systems:• hot dip galvanising or hot

dip zinc-aluminium alloy Zn95/Al5 (galfan) coating of the wires can be provided;

• internal anticorrosion compound Tensofill that surrounds the internal galvanised wires;

• Z shape of the external locked coil wires, that prevents the entry of external agents;

• additional special protection systems can be used as:- over coating byTensocoat Wax, made bySevere AtmosphereCorrosion Inhibitor addedwith AluminiumMicroflakes TensocoatAluminium (colour:aluminium metallic gray)or Titanium Dioxide -Tensocoat Titanium(colour: white); thiscoating is applied duringand after the installationof the cables;- over coating byTensocoat Epoxy, a twocomponent polyamineepoxy added withaluminium microflakes,with high flexibility,primer/finish, surfacetolerant; this coating isapplied after theinstallation of the cables;- High DensityPolyethylene sheathHDPE, applied by hotextrusion on the cablesurface; this providescomplete waterproofing,since the workshopprefabrication, duringinstallation and in service.The HDPE is of a gradesuitable for long termreliability.

Tensofill CorrosionInhibitor

The spiral strands and thelocked coil strands arefilled in the inner layers byTensofill, the corrosioninhibitor compound made

by Severe AtmosphereCorrosion Inhibitor addedwith zinc powder in a gradeto optimise the anticorrosion shield and thegalvanic protection.

The filler prevents the entryand diffusion of moistureinside the cable and givesadditional protection to thegalvanised wires.

Prestretching andMarking

The strands for structuralapplication are usuallyprestretched in workshop,to remove the initialinelastic deformation dueto the helical structure ofthe cables and to stabilizethe elastic modulus.

The cables are thenmeasured and markedunder the specified load forcutting and positioning ofthe intermediate clamps,when required.

The prestretching operationis executed on a specialplant, with capacity 5000kN, where the cable isanchored and pulled; theload cycles and themeasuring force areautomatically controlled.

The prestretching is madeusually by 5 or more cyclesfrom 10% to 50÷60% ofthe minimum breaking load;after the last cycle the loadis adjusted to the loadrequired for themeasurement of the cable.

The measurement methodallows for the automaticcompensation of thethermal elongation, and isperformed in monitoredthermal condition.

The length tolerance afterthe prestretch andsocketing operation is

where L is the length of thecable in meters, (asexample for 100 m staylength the tolerance is ± 15mm); we are able toimprove this tolerancevalue if requested.

The definition of themarking lengths is made byus starting from the

load-geometry data of thestructural model andconsidering the actualsizes, offsets anddimensions of theconnection elements.

Also the expected longterm creep and the settingof the anchor ends isconsidered in theprefabrication lengths.

Socketing

The cable ends areanchored by means ofsystems that have thescope to resist to thebreaking strength of thecable.

Our sockets range is wideand the connection to thecable is executedaccording to EN 12411-4and to the severe internalprocedures of Redaelli withthe following methods:• socketing by polyester

resin for structural use, cast at room temperature;this method develops the complete strength of the cable through the resin interface, without any kind of mechanical grip orconcentrated action on the wires, allowing in this way for high fatigue toughness of the cable;- the resin forms a solidcone with the cable wiresinside; this cone acts and

is locked as a wedgeinside the socket conicalhole;- the resin cast at roomtemperature preservesalso the anticorrosionfiller inside the cable nearthe socket;

• socketing by metal (pure zinc or zamak alloy), hot melt inside the socket;- also this method develops the complete strength of the cable;

• swaging is used on small cable sizes, up to about 45 mm diameter, and is obtained by pressing the socket hollow part to the cable; with this method the cable strength is reduced of about 10% due to the superposition of the transverse deformation at the connection.

A sealing system made byflexible rubber is applied atthe end of the exposedpoured cones, to givewaterproofing after thefabrication and inoperation, for aggressiveenvironment uses.

The socketing operation iscarried out in controlledconditions, the equipmentused ensure the propercentring and alignment of the strands in thesockets.

10.1 © Redaelli Tecna spaEngineering

Progetto e Stampa:Dimaprint - Milano, Italy

Picture:© Ros Kavanagh

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