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FORNITURA DEL SISTEMA DI MESSA A TERRA CON NEUTRO

COMPENSATO DA INSTALLARE PRESSO LA CABINA

PRIMARIA COLOTTO

MD Engineering s.a.s. Via Emilia Piacentina, 18 29015 Castel San Giovanni (PC) P. IVA 01349550333

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SOMMARIO

1. OGGETTO DELLA FORNITURA .................................................................................. 4

2. DISPOSIZIONI DI LEGGE, NORME DI RIFERIMENTO ............................................... 6

3. PRESCRIZIONI AMBIENTALI DI SICUREZZA ............................................................. 7

4. RESA ............................................................................................................................. 7

5. PREZZI .......................................................................................................................... 8

6. MODALITÀ DI SELEZIONE DELL’APPALTATORE ...................................................... 8

6.1. Requisiti tecnici preferenziali ............................................................................... 8

6.2. Referenze del proponente ................................................................................... 9

7. DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE IN FASE DI GARA ............................................... 9

8. DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE IN FASE DI ESECUZIONE .................................. 9

9. CONTROLLI IN FASE DI LAVORAZIONE .................................................................. 10

10. CONDIZIONI DI FORNITURA, COLLAUDO E MESSA IN SERVIZIO ........................ 10

10.1. Collaudo in fabbrica ........................................................................................... 10

10.2. Trasporto, consegna e montaggio ..................................................................... 11

10.3. Collaudo in sito e messa in servizio................................................................... 11

11. TEMPI DI CONSEGNA ............................................................................................... 11

12. PENALITÀ PER RITARDATA CONSEGNA ................................................................ 12

13. GARANZIE .................................................................................................................. 12

14. MODALITÀ DI FATTURAZIONE ................................................................................. 13

15. INFORMAZIONI DI BASE ........................................................................................... 13

15.1. Schema e assetto di esercizio della CP COLOTTO .......................................... 13

15.2. Condizioni ambientali ........................................................................................ 14

15.3. Correnti di cortocircuito ...................................................................................... 15

15.4. Correnti di guasto monofase a terra .................................................................. 15

16. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA FORNITURA .............................................. 16

16.1. Prescrizioni funzionali ........................................................................................ 16

16.2. Caratteristiche del sistema di neutro compensato ............................................. 16

16.3. Collegamenti ausiliari e interfacce ..................................................................... 17

17. COMPLESSO IMPEDENZA DI MESSA A TERRA DEL NEUTRO ............................. 18

17.1. Servizio di breve durata ..................................................................................... 18

17.2. Servizio permanente .......................................................................................... 18

17.3. Comportamento dinamico alla corrente di breve durata .................................... 18

17.4. Bobina mobile .................................................................................................... 19

17.5. Complesso resistori serie e parallelo ................................................................. 20

17.6. Caratteristiche nominali della bobina mobile e del complesso resistori ............. 20

17.7. Targa ................................................................................................................. 22

18. DISPOSITIVO DI INIEZIONE DI CORRENTE (ECI) ................................................... 22

19. DISPOSITIVO PER L’ACCORDO (DPA) .................................................................... 22

19.1. Caratteristiche generali del DPA ....................................................................... 22

19.2. Requisiti di interfaccia ........................................................................................ 23

20. DISPOSITIVO DI MONITORAGGIO DELLO STATO DI ISOLAMENTO (DMSI; OPZIONALE) ..................................................................................................................... 24

20.1. Anomalie lievi .................................................................................................... 25

20.2. Anomalie gravi ................................................................................................... 25

21. DISPOSITIVO PER IL COLLEGAMENTO DEL NEUTRO (DCN) ............................... 26

21.1. Requisiti funzionali del DCN .............................................................................. 27

21.2. Configurazioni di esercizio del DCN .................................................................. 28

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21.2.1. Transizioni tra le configurazioni di esercizio del DCN ......................... 29

21.3. Stati di funzionamento del DCN ........................................................................ 31

21.3.1. Stato di escluso .................................................................................. 32

21.3.2. Stato di incluso ................................................................................... 32

21.3.3. Stato di blocco .................................................................................... 32

21.4. Funzioni ulteriori ................................................................................................ 33

21.4.1. Inibizione della protezione 59V0 dei trasformatori AT/MT .................. 33

21.5. Requisiti di interfaccia ........................................................................................ 34

22. SEZIONATORI DEL SISTEMA DI NEUTRO ............................................................... 34

22.1. Schema di collegamento ................................................................................... 34

22.2. Caratteristiche generali ...................................................................................... 35

22.3. Comandi ed interblocchi .................................................................................... 36

22.4. Funzionamento locale/remoto del sistema di neutro ......................................... 37

23. PANNELLO DI COMANDO LOCALE DEI SEZIONATORI DEL SISTEMA DI NEUTRO 37

24. ARMADIO ESTERNO DI COMANDO SEZIONATORI ................................................ 38

25. ARMADIO ESTERNO PER LO SMISTAMENTO CAVI BOBINA ................................ 39

26. TELAIO RACK PER IL CONTENIMENTO DELLE APPARECCHIATURE .................. 39

27. PROVE ........................................................................................................................ 39

ALLEGATI: 1 – DOCUMENTO SCHEDA DI VALUTAZIONE DEI RISCHI SPECIFICI 2 – PLANIMETRIE DELLA CP COLOTTO

TAVOLA 1 – VISTA AEREA DELL’AREA DELLA CABINA TAVOLA 2 – PLANIMETRIA CON MAGLIA DI TERRA CON INSERIMENTO AREA

NEUTRO COMPENSATO TAVOLA 3 – PLANIMETRIA CUNICOLI, CAVIDOTTI E CONDOTTI ESISTENTI

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1. OGGETTO DELLA FORNITURA

L’appalto ha per oggetto la fornitura e la posa in opera delle apparecchiature indicate in Tabella 1 e descritte nel dettaglio nel seguito del presente capitolato, destinate ad essere installate presso l’esistente Stazione Elettrica (CP) COLOTTO di Loc. Colotto, 11 –San Severino Marche (MC).

Codice Quantità Descrizione

1 2

Complesso impedenza di messa a terra del neutro a regolazione continua tramite variazione del traferro nel range di correnti 30 A / 200 A, tensione di esercizio 20 kV/√3 (adatta a reti con tensione di esercizio a 20 kV).Include, oltre alla reattanza regolabile, le resistenze serie e parallelo, i relativi sistemi di protezione (Buchholz, livello olio, protezione termica, oppure una protezione multifunzione, ecc.) ed il quadro comando bobina.

2 2 Dispositivo di Iniezione di Corrente (ECI) comandato dal DPA (a bordo bobina o in quadro a parte).

3 2 Dispositivo per l’Accordo (DPA) per il controllo della bobina a regolazione continua.

4 1 Dispositivo per il Collegamento del Neutro (DCN), per la gestione del complesso di sezionatori atti alla connessione delle impedenze al centro-stella dei trasformatori AT/MT.

5 2 Dispositivo di Monitoraggio dello Stato di Isolamento (DMSI; opzionale).

6 5 Sezionatori sotto-carico (IMS) unipolari (o anche tripolari) per la gestione del sistema di neutro.

7 5 Pannello di comando locale IMS impedenza di neutro.

8 1

Armadio (o armadi) per il contenimento dei dispositivi (DPA, DCN, DMSI, pannelli comando sezionatori, ecc.) del sistema di neutro compensato, in uniformità all’installazione del sistema di protezione esistente.

9 1 Armadio esterno di comando sezionatori del sistema di neutro.

10 2 Armadio esterno per lo smistamento cavi bobina.

11 A corpo Cavetteria analogica/digitale per il cablaggio delle apparecchiature oggetto di fornitura, idonea all’utilizzo nella specifica applicazione in oggetto e conforme alla normativa vigente.

12 A corpo

Cavi di potenza e terminazioni per la connessione del sistema di neutro compensato al centro-stella dei trasformatori AT/MT, alla rete di terra e ai servizi ausiliari, idonei all’utilizzo nella specifica applicazione in oggetto e conformi alla normativa vigente.

Tabella 1. Apparecchiature oggetto di fornitura.

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Nell’appalto sono ricomprese le prestazioni di cui alla seguente Tabella 2.

Codice Descrizione

A Raccolta (anche attraverso sopralluoghi) delle informazioni necessarie alla corretta progettazione, fornitura e messa in opera del sistema di neutro compensato.

B Progettazione esecutiva del sistema di messa a terra del neutro tramite bobina di Petersen a regolazione continua automatica oggetto dell’appalto.

C Individuazione del dettaglio dei segnali necessari per l’interfacciamento ai sistemi di controllo, protezione e monitoraggio di CP.

D

Supporto ad A.S.SE.M. nella progettazione delle opere civili necessarie all’installazione presso la CP COLOTTO delle apparecchiature oggetto di fornitura. Mediante anche la fornitura di disegni dei piani d’appoggio delle apparecchiature, delle forature e passaggi di cavi necessari.

E Realizzazione di tutte le prove di accettazione in fabbrica.

F Spedizione e/o trasporto, scarico e movimentazione di tutto il materiale e le apparecchiature fino al luogo di installazione.

G Installazione presso la CP delle apparecchiature e dei materiali oggetto di fornitura.

H Realizzazione di tutti i necessari collegamenti, sia tra le apparecchiature oggetto dell’appalto, che verso i sistemi di CP preesistenti (sistemi di comando, telecontrollo, allarme, segnalamento, rete di terra, ecc.).

I

Messa a disposizione di tutte le informazioni necessarie alla piena integrazione del sistema di neutro nell’architettura di telecontrollo A.S.SE.M. (integrazione, effettuata da Terze parti, realizzata mediante configurazione dei segnali all’interno del sistema di telecontrollo esistente).

L Realizzazione delle prove in sito prima e durante la messa in servizio, inclusa la messa a disposizione delle attrezzature e delle apparecchiature necessarie.

M Collaudo e messa in servizio del sistema.

N Fornitura della documentazione indicata ai cap.7 e 8.

O Corso di addestramento per il personale A.S.SE.M. sulle modalità di esercizio e manutenzione dei nuovi sistemi.

P Assistenza durante il periodo di garanzia (2 anni) per attività di manutenzione ordinaria.

Tabella 2. Prestazioni oggetto dell’appalto. Poiché l’appalto è di tipo “chiavi in mano”, tutte le attività necessarie anche se non descritte nel dettaglio nella presente specifica saranno a carico dell’Appaltatore.

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L’Appaltatore deve esplicitare, nella documentazione di offerta, se vi sono attività necessarie non incluse economicamente nell’offerta, e quotare le attività stesse. Le impedenze di neutro dovranno essere collocate all’esterno, nell’area prospiciente la sala MT, come da indicazione dello schema planimetrico in allegato. I sezionatori dovranno essere installati anch’essi all’esterno, in prossimità delle impedenze di neutro e dei trasformatori AT/MT, come da schema planimetrico in allegato. Le apparecchiature per il controllo, la gestione e il monitoraggio del sistema di neutro compensato (DPA, DCN, DMSI, pannelli comando sezionatori, ecc.) dovranno essere posizionate in uno o più appositi telai posti nella sala controllo, con armadiature uniformi all’installato relativo al sistema di protezione esistente. Gli apparati di NC dovranno interfacciarsi con il sistema di protezione, controllo e monitoraggio della CP COLOTTO, oggetto di recente rifacimento, operante in protocollo IEC 61850 (vedi par. 15.1). 2. DISPOSIZIONI DI LEGGE, NORME DI RIFERIMENTO

Durante la progettazione, la costruzione, la prova e la posa in opera del sistema di neutro compensato dovranno essere osservate tutte le leggi, raccomandazioni e norme vigenti all’atto della stipulazione del contratto di fornitura, nonché quelle entranti in vigore durante l’esecuzione dei lavori in quanto possibile. Di seguito si riepilogano le principali:

• CEI 3-27: Segni grafici da utilizzare sulle apparecchiature - Indice, sommario e compilazione dei singoli fogli;

• CEI 10-1: Fluidi per applicazioni elettrotecniche - Oli minerali isolanti nuovi per trasformatori e per apparecchiature elettriche;

• CEI 17-130: Apparecchiatura ad alta tensione - Parte 103: Interruttori di manovra e interruttori di manovra sezionatori per tensioni nominali superiori a 1 kV fino a 52 kV compreso;

• CEI 20-13: Cavi con isolamento estruso in gomma per tensioni nominali da 1 kV a 30 kV;

• CEI EN 60076: Trasformatori di potenza; • CEI EN 60076-6: Trasformatori di potenza - Parte 6: Reattori; • CEI EN 60317: Specifiche per tipi particolari di fili per avvolgimento; • CEI EN 50216-4: Accessori per trasformatori di potenza e reattori - Parte 4:

Accessori di base (terminale di terra, dispositivi di svuotamento, tappi di riempimento, pozzetto termometrico, rulli di scorrimento);

• CEI EN 50181: Isolatori passanti del tipo a innesto per apparecchi diversi da trasformatori a riempimento con liquido per tensioni superiori a 1 kV fino a 52 kV e per correnti da 250 A fino a 2,50 kA;

• CEI EN 50525: Cavi elettrici - Cavi energia con tensione nominale non superiore a 450/750 V (U0/U);

• CEI EN 50525: Cavi elettrici - Cavi energia con tensione nominale non superiore a 450/750 V (U0/U);

• CEI EN 60529: Gradi di protezione degli involucri (Codice IP);

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• CEI EN 62271-102: Apparecchiatura ad alta tensione - Parte 102: Sezionatori e sezionatori di terra a corrente alternata;

• CEI EN 62271-105: Apparecchiatura ad alta tensione - Parte 105: Interruttori di manovra e interruttori di manovra-sezionatori combinati con fusibili per corrente alternata;

• UNI EN ISO 2409:2013: Pitture e vernici - Prova di quadrettatura; • Regolamento n°1907/06 sulla Registrazione, Valutazione ed Autorizzazione di

prodotti chimici (REACH); • Decreto legislativo 9 aprile 2008, n°81 attuazione dell’articolo 1 della legge n.

123/2007 in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro; • CEI-UNEL 35391: Cavi per energia isolati in gomma etilenpropilenica ad alto modulo

di qualità G7, sotto guaina di PVC - Cavi unipolari con conduttori rigidi per posa fissa Tensione nominale Uo/U 0,6/1 kV;

• CEI-UNEL 35392: Cavi per energia isolati in gomma etilenpropilenica ad alto modulo di qualità G7, sotto guaina termoplastica di qualità M1 - Cavi unipolari con conduttori rigidi per posa fissa Tensione nominale Uo/U 0,6/1 kV;

• CEI-UNEL 35752: Cavi per energia isolati con polivinilcloruro non propaganti l’incendio e a ridotta emissione di alogeni - Cavi unipolari senza guaina con conduttori flessibili - Tensione nominale U0/U: 450/750 V;

• CEI-UNEL 35753: Cavi per energia isolati con polivinilcloruro non propaganti l’incendio e a ridotta emissione di alogeni - Cavi unipolari senza guaina con conduttori rigidi - Tensione nominale U0/U: 450/750 V.

3. PRESCRIZIONI AMBIENTALI DI SICUREZZA

Le prescrizioni ambientali di sicurezza a cui l’Appaltatore del sistema di messa a terra dovrà attenersi, relativamente alle operazioni di posa in opera, sono le seguenti.

• Prima della fase di consegna del sistema di messa a terra, l’Appaltatore dovrà partecipare ad un incontro con A.S.SE.M. per una eventuale revisione del Documento Unico di Valutazione dei Rischi da Interferenza (DUVRI), indicando le misure necessarie per la gestione dei relativi rischi.

• L’Appaltatore sarà tenuto a dare evidenza ad A.S.SE.M. di aver informato il personale di ditte eventualmente comandate dall’Appaltatore stesso (imprese appaltatrici e/o lavoratori autonomi), fornendo loro informazioni dettagliate sui rischi esistenti negli ambienti in cui sono destinati ad operare e sulle misure di prevenzione e di emergenza da adottare in relazione alla propria attività affinché ne informino adeguatamente i propri lavoratori.

• L’Appaltatore sarà inoltre tenuto ad indicare i costi relativi alla sicurezza al fine di riportarli sui documenti contrattuali.

4. RESA

In porto-franco ns CP COLOTTO di Loc. Colotto, 11 –San Severino Marche (MC).

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5. PREZZI

Fissi ed invariabili per tutta la durata della fornitura, comprensivi dei costi stimati per la sicurezza, nonché comprensivi di spese di trasporto, scarico, prove di accettazione. Eventuali caratteristiche o accessori particolari supplementari richiesti da A.S.SE.M. rispetto a quelli descritti nel presente documento saranno concordati per iscritto. 6. MODALITÀ DI SELEZIONE DELL’APPALTATORE

La selezione delle offerte pervenute ad A.S.SE.M. relativamente alla presente gara di appalto verrà effettuata sulla base di due distinte voci di merito, a ciascuna delle quali è attribuito un valore massimo pari a:

• Offerta Economica 40 punti; • Offerta Tecnica 60 punti.

L’appalto si intende assegnato al Concorrente che, tra quelli aventi presentato offerta, ottiene il punteggio complessivo più elevato, calcolato secondo le modalità descritte nell’allegato P del del D.P.R. 207/2010 e come descritto nel disciplinare di gara L’offerta Tecnica è valutata da una Commissione, composta da tre soggetti scelti da A.S.SE.M., sulla base:

• della rispondenza dell’offerta alle prescrizioni minime indicate nel presente capitolato; • del soddisfacimento degli ulteriori requisiti preferenziali del progetto, con attribuzione

del relativo punteggio (vedi par. 6.1); • della lista di referenze del Proponente (vedi par. 6.2).

6.1. Requisiti tecnici preferenziali

Ai fini della procedura di gara, si reputa che il sistema di NC debba preferenzialmente possedere le caratteristiche riportate nel seguito (tra parentesi è riportato il contributo massimo all’indice MTe, in centesimi, attribuito a ciascun requisito).

1. Presenza di un Dispositivo di Monitoraggio dello Stato di Isolamento delle singole linee di distribuzione, in grado di operare congiuntamente al DPA (punti 20).

2. Servizio di breve durata del sistema bobina+resistori: requisito minimo per complesso bobina mobile + resistori 1 minuto e per la sola reattanza variabile 5 minuti (punti 0); requisito preferenziale per complesso bobina mobile + resistori 5 minuti e per la sola reattanza variabile 10 minuti (punti 20).

3. Servizio di assistenza raggiungibile telefonicamente 24/7 e disponibile in loco (CP Colotto, San Severino Marche) entro 24 h dalla richiesta di soccorso (punti 14).

4. Messa in servizio e completamento delle prove in sito entro 120 gg (punti 6) oppure 160 gg (punti 3) solari dalla data dell’ordine.

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6.2. Referenze del proponente

Per l’accesso alla procedura di selezione è richiesto di dimostrare: 1) esperienza di almeno 3 anni nella realizzazione di sistemi di neutro compensato:

• realizzati mediante bobina di neutro mobile; • operanti con tensioni di esercizio analoghe a quelle del sito di installazione (20 kV); • adatti a correnti capacitive comparabili a quelle rilevate sulla CP COLOTTO (campo

regolazione bobina 30 - 200 A). 2) esperienza di almeno 2 anni antecedenti la pubblicazione del bando nella fornitura di

sistemi di neutro compensato a utility operanti sul territorio nazionale.

7. DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE IN FASE DI GARA

L’Appaltatore dovrà fornire almeno i seguenti documenti: • descrizione tecnica della fornitura; • computo metrico di massima; • crono-programma di dettaglio; • brochure relative a tutte le apparecchiature facenti parti della fornitura; • lista referenze(vedi par. 6.2); • lista deviazioni e chiarimenti (in assenza della quale si assume il pieno rispetto dei

requisiti della presente specifica); • elenco delle parti di ricambio;

8. DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE IN FASE DI ESECUZIONE

L’Appaltatore dovrà fornire almeno i seguenti documenti: • il disegno esecutivo del sistema di NC con indicazione dell’ubicazione (concordata

con A.S.SE.M.) e degli ingombri di tutti gli apparati richiesti; • gli schemi elettrici e funzionali dei circuiti di potenza e ausiliari, con descrizione

tecnica in lingua italiana; • evidenza dei cablaggi e delle interfacce con l’esistente sistema di protezione,

controllo e monitoraggio di CP; • lista dei segnali scambiati con il sistema di telecontrollo e di protezione; • documentazione tecnica di dettaglio (con indicazione dei cablaggi realizzati) e dei

manuali di uso e manutenzione in lingua italiana del sistema di neutro compensato; • crono-programma di dettaglio (al kick-off meeting); • elenco delle parti di ricambio; • prezzi unitari delle parti di ricambio (i prezzi dovranno essere fissi e invariati per 2

anni dalla data di messa in servizio); • prezzo giornaliero di un tecnico specializzato (il prezzo dovrà essere fisso e invariato

per 2 anni dalla data di messa in servizio). • elenco delle prove in fabbrica e in sito; • certificati relativi all’analisi dell’olio e scheda tecnica di sicurezza;

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• certificazioni di conformità di parti dell’impianto, di apparecchiature e di materiali oggetto della fornitura che sono sottoposti a particolari disposizioni di legge, secondo la normativa italiana in vigore all’atto della messa in servizio dell'impianto.

Le date di sottomissione verranno concordate in fase di kick-off meeting. A.S.SE.M. avrà 30 gg lavorativi di tempo per inviare (a mezzo fax o email) i propri commenti. Sarà cura dell’Appaltatore emettere i documenti revisionati entro 20 gg lavorativi dalla data di invio dei commenti. La revisione “as built” verrà consegnata entro 20gg lavorativi dalla data di rilascio del Certificato di Regolare Esecuzione e Accettazione Provvisoria (vedi cap.10). Tutte le emissioni saranno effettuate in duplice copia cartacea ed in formato elettronico. Durante la fase di esecuzione, l’Appaltatore dovrà presenziare con personale di adeguata formazione ai seguenti incontri, che si terranno presso la sede A.S.SE.M.:

• kick-off meeting (entro 15 gg lavorativi dalla data di firma del contratto); • 1 meeting tecnico a valle della sottomissione della prima revisione dei documenti.

9. CONTROLLI IN FASE DI LAVORAZIONE

A.S.SE.M.si riserva la possibilità di controllare che la realizzazione del sistema di neutro compensato sia corrispondente a quanto indicato nella fase di esecuzione. In caso contrario, esprimerà per iscritto le proprie eventuali osservazioni, riserve e/o richieste di modifica in merito e l’Appaltatore sarà tenuto ad uniformarsi alle disposizioni impartite da A.S.SE.M. 10. CONDIZIONI DI FORNITURA, COLLAUDO E MESSA IN SE RVIZIO

10.1. Collaudo in fabbrica

Il collaudo in fabbrica avrà luogo nella sede dell’Appaltatore (o di altro soggetto con cui l’Appaltatore ha stipulato opportuni accordi, es. Costruttore), che dovrà mettere a disposizione, direttamente o indirettamente, personale ed apparecchiature per le prove. L’elenco delle prove verrà sottomesso dall’Appaltatore ad A.S.SE.M. almeno 20 gg lavorativi prima della data del collaudo unitamente alla comunicazione, a mezzo fax, della data dello stesso. Al termine di queste prove, purché non vi siano riserve pendenti, verrà rilasciato dall’Appaltatore un documentato Bollettino di Collaudo ai tecnici A.S.SE.M., che provvederanno a loro volta all’emissione del Verbale di Accettazione Provvisoria in Fabbrica. Sarà la data di questo verbale a definire il termine di consegna in fabbrica.

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10.2. Trasporto, consegna e montaggio

Concluso il collaudo in fabbrica, l’Appaltatore dovrà consegnare a sua cura e spese i materiali oggetto della presente specifica presso la CP COLOTTO. L’Appaltatore comunicherà a mezzo fax e con anticipo di almeno 20 gg lavorativi la data prevista di consegna e di inizio dei lavori di montaggio. Qualora per ragioni imputabili ad A.S.SE.M. dovesse slittare la consegna, l’Appaltatore dovrà garantirne il deposito a custodia a titolo gratuito per un periodo di 120 gg solari. Superato questo periodo, la remunerazione del magazzinaggio sarà oggetto di specifico accordo fra le parti. Qualora per ragioni imputabili ad A.S.SE.M. dovesse slittare la data di montaggio, o i montaggi dovessero subire interruzioni, i giorni di ritardo non verranno computati a carico dell’Appaltatore. L’Appaltatore non addebiterà alcun costo ad A.S.SE.M. Costi di carico e scarico ed eventuale imballaggio sono in capo all’Appaltatore.

10.3. Collaudo in sito e messa in servizio

L’Appaltatore comunicherà a mezzo fax e con anticipo di almeno 20 gg lavorativi la data di messa in servizio e collaudo. La data finale verrà comunque concordata tra le parti tenuto conto delle necessità di esercizio di A.S.SE.M. Qualora per ragioni imputabili ad A.S.SE.M. dovesse slittare la data di collaudo, o i collaudi dovessero subire interruzioni, i giorni di ritardo non verranno computati a carico dell’Appaltatore. L’Appaltatore non addebiterà alcun costo ad A.S.SE.M. In occasione di tali prove l’Appaltatore metterà a disposizione di A.S.SE.M. idoneo personale e attrezzature allo scopo di eseguire tutte le messe a punto occorrenti al buon funzionamento dell’impianto. Al termine di queste prove, se avranno esito positivo, verrà rilasciato da A.S.SE.M. il Certificato di Regolare Esecuzione e Accettazione Provvisoria. Sarà la data di questo verbale a definire il termine di inizio del periodo di garanzia e, conseguentemente, il termine del blocco dei prezzi per le parti di ricambio, ecc. 11. TEMPI DI CONSEGNA

Sono fissati i seguenti termini ultimi di completamento della Fornitura: • Completamento delle prove in sito e rilascio del Certificato di Regolare Esecuzione e

Accettazione Provvisoria: 180gg solari dalla data dell’ordine. • Consegna della documentazione “as built”: 20gglavorativi dalla data di emissione del

Certificato di Regolare Esecuzione e Accettazione Provvisoria. • Rilascio del Certificato di Regolare Esecuzione e Accettazione Definitiva: entro 20 gg

lavorativi dalla data di ricevimento della revisione “as built”.

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12. PENALITÀ PER RITARDATA CONSEGNA

In caso di mancato rispetto dei sopraccitati tempi di consegna saranno applicate le seguenti penali nella misura massima del 10% dell’importo complessivo del contratto.

• 0,1% dell’importo complessivo del contratto, per ogni giorno solare di ritardo sul completamento delle prove in sito.

• 0,1% dell’importo complessivo del contratto, per ogni giorno solare di ritardo sulla consegna della documentazione tecnica “as built”.

13. GARANZIE

La Fornitura deve essere garantita contro tutti i difetti di materiale, di costruzione e di esecuzione:

• per un periodo di 24 mesi a partire dalla data di emissione del Certificato di Regolare Esecuzione e Accettazione Provvisoria.

Durante il periodo di garanzia, l’Appaltatore sarà tenuto a riparare o sostituire e mettere in opera, senza alcun onere per A.S.SE.M. e con il minimo pregiudizio per l’esercizio degli impianti, tutto quanto presenti difetti o che comunque non risponda alle prescrizioni di contratto, sempreché gli inconvenienti riscontrati siano dovuti a cause imputabili all’Appaltatore stesso. Qualora tali difetti non venissero corretti con la debita sollecitudine, A.S.SE.M. concederà un congruo termine ultimativo all’Appaltatore, passato il quale potrà assumere direttamente i necessari provvedimenti. In tal caso il costo relativo verrà addebitato all’Appaltatore, senza pregiudizio di eventuali altri provvedimenti a suo carico a motivo di tale inadempienza. Limitatamente alle parti sostituite, riparate o messe a punto, il periodo di garanzia verrà protratto di 24 mesi dalla data della suddetta sostituzione, riparazione o messa a punto. L’offerta dovrà prevedere una clausola di accettazione delle suddette condizioni. Per ciò che riguarda le garanzie sul rivestimento protettivo delle apparecchiature (ove previsto) valgono le clausole di seguito riportate, rimanendo inteso che qualora quanto garantito non fosse rispettato sarà facoltà di A.S.SE.M. richiedere il rifacimento gratuito del rivestimento protettivo.

• Nel periodo di garanzia di cui sopra l’Appaltatore deve effettuare a suo carico i ritocchi necessari per eliminare eventuali alterazioni della superficie pitturata (presenza di “blister”, distacchi del film di pittura, ecc.) che comunque non devono interessare più del 5% della superficie.

• L’Appaltatore deve fornire anche una garanzia della durata di 3 anni (dalla data di emissione del Certificato di Regolare Esecuzione e Accettazione Provvisoria) trascorsi i quali la superficie pitturata non deve presentare ruggine su più dell’1% della stessa, corrispondente ad un grado di arrugginimento non superiore al livello Ri 3 definito nella norma ISO 4628-3.

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14. MODALITÀ DI FATTURAZIONE

L’emissione delle fatture verrà effettuata in varie quote secondo le modalità indicate da A.S.SE.M. in fase di Kick-off meeting e alle scadenze sotto elencate:

• 10% (dieci per cento) all’ordine; • 40% (quaranta per cento) al Verbale di Accettazione Provvisoria in Fabbrica

(collaudo in fabbrica); • 40% (quaranta per cento) al Certificato di Regolare Esecuzione e Accettazione

Provvisoria (collaudo in stazione); • 10% (dieci per cento) dopo 12 mesi solari dalla data del Certificato di Regolare

Esecuzione e Accettazione Definitiva. I pagamenti saranno effettuati solo contro presentazione di regolare fattura. I pagamenti saranno effettuati a 30gg fine mese data fattura. 15. INFORMAZIONI DI BASE

15.1. Schema e assetto di esercizio della CP COLOTT O

Lo schema della CP COLOTTO è riportato nella successiva Figura 1: • la CP è connessa in antenna alla rete Terna esercita a 120 kV (tensione nominale

132 kV); • la rete MT sottesa alla CP è alimentata a 20 kV (SSR e SSV); • in assetto standard di esercizio il Trasformatore Rosso (25 MVA) alimenta la SSR,

mentre il Trasformatore Verde (25 MVA) alimenta la SSV; • in assetto non standard, anche di lungo periodo ovvero di diverso standard, è

prevista la possibilità di alimentare entrambe le SS con uno solo dei due TR e/o di effettuare paralleli brevi tra i due trasformatori;

• parte delle linee sottese alla SS a 20 kV possono essere trasferite in condizioni di emergenza (alleggerimento carico, manutenzioni, ecc.), tramite parallelo breve, alle CP adiacenti;

• sono realizzate tre richiusure, una rapida a 0,6 s, una lenta a 30 s ed una memorizzata a 180 s;

• alla CP COLOTTO sono sottese le linee riportate in Tabella 3 e Tabella 4; • la resistenza di terra di CP ammonta a circa 280 mΩ.

La CP COLOTTO è stato oggetto di un recente ammodernamento (2012-2013), a seguito del quale i sistemi di protezione esistenti sono stati sostituiti con apparati idonei all’esercizio a neutro compensato. Ove possibile, sono stati impiegati sistemi di protezione, controllo e monitoraggio in CP operanti in protocollo IEC 61850. In particolare, presso la CP COLOTTO sono attualmente installati gli apparati riportati nel seguito.

• Protezioni di linea: relay Thytronic NA80 in protocollo IEC 61850. • Protezioni lato MT trasformatori: relay Thytronic NA80 in protocollo IEC 61850. • Protezioni lato AT trasformatori: relay Siemens 7SJ632 in protocollo IEC 61850. • Protezione arrivo linea AT: relay Siemens 7SA522 in protocollo IEC 61850.

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• Pannelli Variatore Sotto Carico trasformatori: A-Eberle REG-DA in protocollo IEC 61850.

• Bay Control Unit per controllo, automazione, protezione, monitoraggio impianto: Selta STCE/SA100 in protocollo IEC 61850.

• Pannello di protezione e controllo rifasamento MT: DV 910. • Pannello controllo comandi e segnalazioni: DV 913. • Pannello di controllo congiuntore sbarre MT: DV 907.

I trasformatori AT/MT installati presso la CP COLOTTO, anch’essi sostituiti in tempi recenti (2011), hanno le caratteristiche riportate nel seguito.

• Potenza nominale: 25 MVA. • Tensione nominale lato AT: 132 kV. • Tensione nominale lato MT: 20,8 kV. • Frequenza nominale: 50 Hz. • Nucleo a 3 colonne in lamierini al silicio a cristalli orientati con bassa cifra di perdita. • Gruppo e indice orario: Yyn0. • Neutro lato MT dimensionato in modo da sopportare una corrente di neutro pari a

600 A, per 1 min., senza che la sovratemperatura massima della cassa superi i 70°C. La condizione si può ripresentare dopo non meno di 30 min.

• Sezione del conduttore di neutro: pari alla sezione dei conduttori di fase.

15.2. Condizioni ambientali

Salvo quando diversamente indicato, tutte le apparecchiature oggetto di fornitura dovranno essere in grado di operare correttamente nelle condizioni ambientali di seguito riportate:

• pressione atmosferica 1033 mbar • temperatura minima -25 °C • temperatura massima +40 °C • altezza sul livello del mare < 1000 m • umidità relativa 90%

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Figura 2. Schema della CP COLOTTO.

15.3. Correnti di cortocircuito

Il valore della corrente di cortocircuito per guasto trifase alle sbarre MT di CP è stato indicativamente stimato in 5,0÷5,5 kA, nella configurazione a congiuntore MT aperto, o nella configurazione con congiuntore chiuso e unico trasformatore in servizio (configurazioni da ritenersi d’assetto standard di esercizio della CP COLOTTO).

15.4. Correnti di guasto monofase a terra

Le correnti di guasto a terra sono state stimate attraverso la formula convenzionale indicata in norma CEI 0-16 e tramite appositi modelli di rete. Le metodologie hanno fornito risultati coerenti tra loro, se si tiene presente che la formula convenzionale tende generalmente a fornire una quantificazione conservativa della corrente di guasto, con sovrastime nell’ordine del 20-30% del valore effettivo.

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Feeder

Totale L1R

Agricola Rocchetta

(Cannucciaro)

L2R Taccoli - Cesolo

L3R Parolito-Cusiano

L4R Feeder Contro

L5R Sede

ASSEM

Modello Matlab 7,61 19,31 4,81 28,46 0,72 60,90 Formule

convenzionali 11,87 26,53 5,91 45,89 1,21 91,41

Tabella 3. Contributo alla corrente di guasto sulla SSR [A].

Feeder

Totale L1V Caruccio

(Cannucciaro)

L2V S.

Bartolomeo - Città

L3V Silga – S.

Paolo

L4V Zona Ind.le 2 (Palaf.)

L5V Zona Ind.le 1 (Marz.)

Modello Matlab 27,83 15,95 4,60 24,34 9,19 81,91 Formule

convenzionali 34,01 27,72 3,66 35,30 16,62 117,31

Tabella 4. Contributo alla corrente di guasto sulla SSV [A]. 16. CARATTERISTICHETECNICHE DELLA FORNITURA

16.1. Prescrizioni funzionali

Le caratteristiche funzionali generali del sistema di messa a terra del neutro del quale si richiede l’installazione, individuate in accordo alla configurazione della CP COLOTTO (semisbarre MT alla medesima tensione di esercizio, pari a 20 kV, operate a congiuntore in assetto ordinario) e alle prescrizioni della Committente, sono le seguenti:

• messa a terra del neutro delle reti sottese ad entrambe le semisbarre MT di CP (SSR e SSV, entrambe a 20 kV) attraverso bobine di Petersen mobili;

• connessione delle impedenze di neutro al centro-stella dei trasformatori AT/MT; • passaggio delle bobine da una semisbarra all’altra e parallelo tra i sistemi di neutro

delle semisbarre ammesso; • sistema di neutro (impedenza esclusa) dimensionato per una corrente nominale di

500 A (a 20 kV) per permettere l’eventuale futura connessione di una ulteriore bobina fissa in parallelo alla bobina mobile.

Il sistema di NC dovrà essere conforme alle prescrizioni tecniche riportate nel seguito del presente capitolato.

16.2. Caratteristiche del sistema di neutro compens ato

Salvo quando diversamente indicato, la totalità delle apparecchiature oggetto di fornitura dovranno essere in grado di operare correttamente nelle condizioni di seguito riportate:

• tensione nominale lato MT 20 kV • frequenza nominale 50 Hz • tensione servizi ausiliari 230/133 Vca ±10%

110 Vcc ±10%

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Per chiarezza, si riporta in Figura 3 una rappresentazione dello schema di collegamento delle impedenze di messa a terra del neutro al centro-stella del trasformatore AT/MT di afferenza, dove:

• S è il sezionatore congiuntore del neutro dei trasformatori AT/MT; • STRR è il sezionatore del neutro del trasformatore AT/MT della SSR; • STRV è il sezionatore del neutro del trasformatore AT/MT della SSV; • BR è l’interruttore di manovra sezionatore della bobina della SSR; • BV è l’interruttore di manovra sezionatore della bobina della SSV; • MT-TRR è l’interruttore MT del trasformatore AT/MT della SSR; • MT-TRV è l’interruttore MT del trasformatore AT/MT della SSV; • SRPR è il contattore per l’inclusione/esclusione della resistenza parallelo rossa; • SRPV è il contattore per l’inclusione/esclusione della resistenza parallelo verde.

Figura 3. Schema di collegamento delle bobine di Pe tersen.

16.3. Collegamenti ausiliari e interfacce

È richiesto che il sistema di NC si interfacci con il sistema di telecontrollo nella CP COLOTTO tramite porta Ethernet RJ-45 operante in protocollo IEC 61850. L’interfacciamento ai sistemi di protezione e controllo locali (vedi par. 15.1) potrà essere realizzato in protocollo IEC 61850 e/o con connessioni cablate dedicate (Digital I/O).

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Il sistema di NC dovrà essere interfacciabile con PC portatili con sistema operativo XP o superiore tramite porta USB. La fornitura del PC e dei relativi cavi di collegamento è esclusa. 17. COMPLESSO IMPEDENZA DI MESSA A TERRA DEL NEUTRO

L’impedenza di messa a terra del neutro è costituita da: • una bobina di Petersen in grado di compensare in modo continuativo (bobina mobile)

la corrente di guasto capacitiva tramite regolazione del traferro con vite senza fine; • una resistenza serie atta a limitare la durata delle componenti unidirezionali delle

correnti di guasto a terra che possono saturare i trasduttori di corrente residua delle protezioni (TA omopolari);

• una resistenza in parallelo alla bobina che permette la selezione della linea guasta.

17.1. Servizio di breve durata

Tutti i componenti presenti devono garantire un servizio di breve durata minimo del totale complesso bobina mobile + resistori non inferiore ad 1 minuto, mentre la sola reattanza variabile deve avere un servizio di breve durata non inferiore a 5 minuti.

17.2. Servizio permanente

In esercizio normale, la tensione e la corrente sull’impedenza di messa a terra del neutro possono risultare continuativamente pari al 10% del valore di breve durata indicato al paragrafo precedente. Queste condizioni corrispondono al servizio prescritto di durata permanente. Si considera infatti che una tensione omopolare pari a 0,10·En, con En tensione di fase del sistema, possa essere presente anche in assenza di condizioni di guasto.

17.3. Comportamento dinamico alla corrente di breve durata

L’impedenza di messa a terra del neutro deve essere in grado di sopportare senza danneggiamenti le sollecitazioni elettriche e meccaniche dovute a correnti di breve durata con le seguenti caratteristiche:

• ampiezza unidirezionale: 200⋅√2 A • ampiezza sinusoide: 30 A • costante di tempo: 150 ms

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17.4. Bobina mobile

La bobina di Petersen è una reattanza regolabile con continuità in un campo prefissato (Xmin÷Xmax), per consentire la compensazione della capacità omopolare della rete MT nelle diverse condizioni di rete. È importante tener presente che la sua caratteristica tensione/corrente deve essere sostanzialmente lineare e quindi tipica di una reattanza in aria. In occasione di guasto a terra sul sistema MT, sulla bobina di Petersen insiste praticamente tutta la tensione omopolare V0=Vn/√3, a meno della – modesta – caduta di tensione che si ha sull’impedenza omopolare del trasformatore AT/MT (non calcolabile a priori, in quanto dipende dalla geometria della singola macchina, ma con valore in p.u. attorno all’impedenza nominale del TR). Questa condizione corrisponde quindi al servizio di breve durata (vedi par. 17.1) con corrente pari a V0/Xpetersen. Naturalmente la corrente massima e la potenza massima che interessano la bobina di Petersen si hanno col valore di reattanza minima Xmin. La bobina mobile deve avere le seguenti caratteristiche generali:

• adatta per installazione all’aperto e all’interno con idoneo conservatore d’olio (raffreddamento ONAN);

• bobina con nucleo in acciaio, isolata in olio (conforme alla norma CEI 10-1, classe 1 o 2, esente da PCB), variabile con continuità (senza gradini) sotto carico;

• n. 4 golfari e fori di sollevamento; • n. 2 morsetti di messa a terra M12; • terminale di neutro e di terra: a spina a cono esterno (24 kV – 630 A conforme alla

norma CEI 36-11) contrassegnati con etichette inalterabili con opportuni simboli di identificazione;

• cappucci di copertura/protezione per passanti BT idonei alla protezione contro i contatti diretti;

• trasformatore di corrente (TA) 200/5A, 10VA, cl. 5P5 posto sul collegamento a terra (a valle di Rs);

• avvolgimento di misura della tensione En/100V; • 1 motore per la variazione della bobina:

o completo di Cassetta di Comando posta ad una altezza accessibile dall’operatore, con grado di protezione IP55, con dispositivo anticondensa controllato con termostato,

o munito di pulsanti per la regolazione della bobina, o alimentato a 230 V o 400 V c.a. per la parte di potenza e 110 Vcc per i circuiti di

comando e segnalamento; • finecorsa elettrici; • interruttore di sicurezza per poter escludere il circuito motore durante le operazioni

manuali; • interruttore protezione motore; • indicatore di posizione di tipo meccanico, con doppio potenziometro per indicazione

remota; • 1 deumidificatore; • 1 relè Buchholz a doppio galleggiante, in accordo con le normative DIN42566; • 1 termometro; • indicatori di livello olio, con tacche di livello e contatti elettrici di minimo livello; • dispositivi di spurgo e riempimento;

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• dispositivo per lo scarico dell’olio che permetta sia uno scarico rapido che uno spillamento graduale;

• pozzetto termometrico, munito di tappo di chiusura, per l’applicazione di un termometro per la misura della temperatura olio degli strati superiori;

• trattamento superficiale con verniciatura a più strati e, per le superfici interne previste per il funzionamento a contatto con l’olio, resistente all’olio caldo;

• idonea base per la movimentazione del complesso bobina + resistori, completa di rulli di scorrimento orientabili.

17.5. Complesso resistori serie e parallelo

Il complesso delle resistenze in serie e parallelo comprende: • 1 resistore serie ed 1 resistore parallelo con le seguenti caratteristiche

o tensione di prova a 50 Hz: 3 kV /60 s o raffreddamento in aria con contenitore in acciaio inox o contattore di collegamento tra il resistore e l’avvolgimento di potenza ausiliario o tensione di alimentazione per il contattore: 110 Vcc o grado di protezione: IP23 o isolatori interni ed esterni idonei per l’installazione all’esterno; o morsetti esterni identificati da etichette con opportuni segni grafici di

identificazione; o resistori muniti di contattori azionabili manualmente in locale oppure con un

segnale esterno da remoto; • un adeguato dispositivo di protezione termica, che assicuri l’impossibilità di danni ai

resistori, garantendo, nel contempo, sia il servizio di breve durata che il servizio permanente; il sistema di protezione deve disporre di contatti ausiliari puliti di tipo (NA e NC) e tipologia (corrente nominale, costante di tempo, ecc.) adeguata per potere trasmettere all’esterno della bobina (ad es. al DCN o alle bobine a mancanza di tensione installate sui sezionatori BV e BR) l’informazione dell’avvenuta esclusione del complesso Petersen, con conseguente passaggio della rete a neutro isolato.

La gestione interna alla bobina della resistenza serie deve essere tale da garantire il contenimento della costante di tempo della componente unidirezionale della corrente di guasto entro i 150 ms ÷ 160 ms, assicurando che non vengano superati i 50 A (con tensione di esercizio 20 kV) complessivi di corrente di guasto negli impianti di terra delle cabine secondarie in caso di guasto monofase a terra con resistenza nulla (come da CEI 0-16).

17.6. Caratteristiche nominali della bobina mobile e del complesso resistori

Le caratteristiche nominali che la bobina mobile e i resistori devono possedere sono riportate in Tabella 5.

Grandezza Valore Note Frequenza nominale 50 Hz Tensione nominale En 11,56 kV (±10%)

10%·En Servizio di breve durata: 100% In,≥ 300 s. Servizio permanente.

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Corrente nominale (In)

200 A 10% In

La reattanza in olio (ONAN) deve avere le seguenti caratteristiche minime: • servizio di breve durata: 100% In, ≥ 300 s; • servizio permanente: 10% In.

Posizione nominale XLn=En/In 57,8 Ω La non linearità del reattore XL deve soddisfare le prescrizioni della norma CEI EN 60076-6.

Campo di regolazione della corrente

da 100% a 15% In Regolazione continua con motore 230 Vca.

RP 300 Ω÷ 500 Ω Variazione ammessa in

tutto il range XLmin ± XLmax

Valore riferito lato tensione En a 20°C. L’incremento massimo di resistenza dovuta al riscaldamento in servizio nelle condizioni più gravose prescritte deve comunque essere ∆R/R% ≤ 50%. Qualora la Rp sia connessa ad un avvolgimento ausiliario con uscita in bassa tensione, sia Rp che l’avvolgimento secondario devono avere le seguenti caratteristiche minime: • tensione di uscita secondaria: 375V

±10%; • servizio permanente: 10% In; • servizio di breve durata: 100% In, ≥ 60 s.

Qualora la Rp sia direttamente connessa in MT, deve avere Vn = 20/√3·1,1 kV e servizio permanente e di breve durata come sopra indicato. Raffreddamento in aria naturale. Termostato di protezione, contattore di esclusione Rp con alimentazione 110 Vcc.

RS 3,5 Ω Valore a 20°C. L’incremento massimo di resistenza dovuta al riscaldamento in servizio nelle condizioni più gravose prescritte deve comunque essere ∆R/R% ≤ 50%. La Rs deve avere le seguenti caratteristiche minime: • servizio permanente: 10% In; • servizio di breve durata: 100% In, ≥ 60 s.

Raffreddamento in aria naturale. Termostato di protezione, contattori di esclusione/parzializzazione Rs con alimentazione 110 Vcc.

Valore massimo nominale costante di tempo a T = 20°C (T = Lserie /RS)

150 ms (tolleranza 20 ms)

Perdite nel ferro < 10000 W Sovratemperature massime Regime permanente:

- olio 60 K Al termine del servizio di breve durata: - olio 65 K - avvolgimenti reattore

100 K - resistori 600 K

Livelli di isolamento Frequenza industriale: 50 kV Impulsi atmosferici: 125 kV

Tabella 5. Caratteristiche nominali della bobina mo bile.

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17.7. Targa

Il complesso bobina mobile – resistori deve essere munito di apposita targa conforme alle prescrizioni della norma CEI EN 60076-6, posizionata in modo tale da essere facilmente leggibile, e duratura nel tempo. La targa deve riportare in modo chiaro lo schema elettrico del complesso bobina mobile – resistori e i relativi terminali di collegamento. 18. DISPOSITIVO DI INIEZIONE DI CORRENTE (ECI)

Comandato dal DPA, il dispositivo di iniezione di corrente (ECI) permette di calcolare con maggior precisione, rispetto alla determinazione della curva a campana tramite il semplice movimento della bobina, il valore di impedenza omopolare del circuito di risonanza; in questo modo è possibile la corretta determinazione della posizione di “accordo” della bobina. L’azione dell’ECI è basata sull’iniezione di una corrente di opportuno valore tramite il circuito ausiliario di potenza della bobina d’estinzione dell’arco. L’ECI deve essere installato nella Cassetta di Comando installata sul complesso della bobina di Petersen e funzionare con una alimentazione 230 Vca ± 10%. Deve essere realizzato in modo che l’iniezione di corrente effettuata ai fini della determinazione del valore di accordo della bobina non causi interventi intempestivi del sistema di protezione (massima tensione omopolare ammessa inferiore al 2% della tensione nominale fase - terra). Inoltre, in tutte le condizioni di funzionamento (compresa quella di guasto monofase), non deve iniettare in rete una corrente superiore a 20 A. L’ECI deve essere realizzato in accordo alle seguenti caratteristiche costruttive:

• immunità alle interruzioni dell’alimentazione di durata inferiore o uguale a 50 ms; • per interruzioni dell’alimentazione di durata superiore ai 50 ms, deve funzionare

correttamente al ritorno della tensione di alimentazione; • disponibilità di un morsetto di messa a terra di protezione; • segnalazione della presenza/assenza della alimentazione.

19. DISPOSITIVO PER L’ACCORDO (DPA)

La funzione del dispositivo per l’accordo (DPA) è la regolazione automatica della posizione della bobina di Petersen in modo da “accordarla” alla capacità della rete che si vuole compensare, calcolando in modo automatico le capacità delle singole semisbarre in base, essenzialmente, alla tensione omopolare presente. Il DPA effettua costantemente questo calcolo automatico ed imposta la bobina mobile continuamente su un valore di induttanza tale da realizzare un circuito risonante (secondo un grado di compensazione impostabile da operatore, normalmente 95% o 100%) con le capacità suddette in modo da diminuire la corrente di guasto a terra.

19.1. Caratteristiche generali del DPA

Nel seguito sono riportate le principali caratteristiche dell’apparecchiatura.

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Caratteristiche minime: • capacità di ottenere l'accordo automatico della bobina mobile alle condizioni di rete,

con almeno 2 distinte modalità di calcolo dell’accordo (ad esempio determinazione della curva a campana tramite movimento della bobina oppure tramite iniezione di corrente omopolare tramite ECI, o combinazione dei 2 sistemi);

• gestione automatica della parzializzazione/esclusione dei resistori serie-parallelo, atta ad assicurare il corretto funzionamento anche in condizione di sbarre in parallelo o sottese ad uno solo dei due TR di CP;

• possibilità di visualizzare sul display locale i principali parametri dell’apparecchiatura; • display separato per funzioni di controllo e monitoraggio; • possibilità di programmazione/taratura anche remota, via modem e via LAN,

mediante opportuno SW su PC esterno in ambiente Windows XP o superiore; • possibilità di rendere disponibili i segnali tramite protocollo IEC 61850; • alimentazione: 110 Vcc.

Caratteristiche opzionali:

• capacità di permettere l’inserimento/disconnessione automatica di un’eventuale bobina fissa addizionale;

• possibilità di operare congiuntamente al DMSI, al fine di verificare in modo continuativo l’isolamento verso terra delle linee.

L’apparecchiatura dovrà essere fornita già configurata in accordo all’assetto di esercizio della Cabina Primaria COLOTTO.

19.2. Requisiti di interfaccia

Ciascun DPA deve essere dotato, al minimo, di: • un ingresso analogico per l’acquisizione della tensione omopolare; • un ingresso analogico per l’acquisizione della posizione della bobina; • un’uscita per l’emissione del comando di aumenta induttanza; • un’uscita per l’emissione del comando diminuisci induttanza; • un’uscita (opzionale) per il comando dell’iniettore; • un ingresso digitale per la posizione dell’eventuale congiuntore (K); • un canale di comunicazione con il DPA della sbarra adiacente al fine di determinare

le condizioni di MASTER/SLAVE; • l’acquisizione della tensione omopolare della sbarra adiacente; • un ingresso digitale per l’acquisizione dello stato aperto/chiuso della resistenza

parallelo; • un’uscita per il comando includi/escludi della resistenza parallelo.

In Figura 4 è riportato l’interfacciamento tra DPA e complesso di messa a terra del neutro.

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Figura 4. Interfacce del DPA (ad es., rosso).

20. DISPOSITIVO DI MONITORAGGIO DELLO STATO DI ISOL AMENTO (DMSI;

OPZIONALE)

Il Dispositivo di Monitoraggio dello Stato di Isolamento (DMSI) ha il compito di monitorare in modo continuativo lo stato di isolamento delle linee MT sottese alla relativa semisbarra di CP. A tale scopo, il DMSI calcola, a partire dalle correnti omopolari rilevate su ciascuna linea e dalla tensione omopolare di sbarra MT, la conduttanza verso terra dei diversi feeder. Obiettivo dell’algoritmo di monitoraggio è l’individuazione, attraverso l’osservazione dei valori di conduttanza misurati, di eventuali situazioni di anomalia o di guasto. Il valore nominale delle grandezze omopolari è il seguente:

• tensione omopolare nominale: 100 V • corrente omopolare nominale: 1 A

Benché gli ingressi analogici per le correnti omopolari delle linee debbano avere corrente nominale Ion=1 A, per ogni linea dovrà essere possibile impostare valori differenti del rapporto di trasformazione del TA di corrente residua. Il DMSI potrà essere o meno integrato all’interno del DPA. Nel caso sia integrato, esso deve essere in grado di operare in modo indipendente dallo stato di funzionamento del DPA(es. stato MASTER/SLAVE). Il DMSI deve poter monitorare in modo indipendente lo stato delle singole linee che si dipartono dalla semisbarra. Per ciascuna linea deve essere fornita indicazione del relativo stato di isolamento, distinguendo tra situazioni di anomalia lieve e grave.

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20.1. Anomalie lievi

Per quanto concerne la rilevazione di situazioni di anomalia lieve valgono le prescrizioni riportate nel seguito.

• L’allarme deve essere riferito alla singola linea affetta da anomalia. • Deve essere prevista una opportuna logica di gestione del monitoraggio, che

garantisca la possibilità per l’operatore: o di impostare le modalità e le tempistiche con cui effettuare la misurazione della

conduttanza verso terra. Ad esempio, deve poter essere selezionata la modalità di monitoraggio su comando manuale oppure in modo ciclico dello stato di isolamento delle diverse linee.

o di impostare la modalità di verifica dello stato di isolamento, affinché venga attuata in modo automatico in presenza di eventi che facciano presagire una perdita dell’isolamento (es. variazione delle grandezze omopolari).

• Al fine di operare la misurazione della conduttanza, il DMSI deve coordinarsi con il DPA e l’ECI per comandare l’eventuale iniezione di corrente nel circuito omopolare o una variazione del valore di impedenza della bobina.

• La minima variazione di conduttanza che attiva la funzione di verifica automatica dello stato di isolamento deve poter essere impostabile da operatore [Ω/s].

• Per ogni linea devono essere selezionabili: o il valore caratteristico della conduttanza omopolare; o il tempo di ritardo intenzionale (Tal).

• L’allarme di anomalia lieve dell’isolamento deve essere emesso, anche con un ritardo intenzionale Tal impostabile da operatore, qualora il valore della conduttanza omopolare rilevata su una linea superi il valore caratteristico impostato. Qualora durante il tempo Tal la conduttanza omopolare ritorni nel range di valori accettabili, il temporizzatore Tal deve essere azzerato.

• Il segnale di allarme anomalia lieve deve essere emesso fintanto che il valore di conduttanza omopolare rimane al di fuori del range di normale funzionamento.

• Il segnale di allarme anomalia lieve deve essere reso disponibile al sistema di telecontrollo.

20.2. Anomalie gravi

Relativamente alla rilevazione di anomalie gravi, si applicano le indicazioni riportate di seguito.

• Il DMSI deve emettere l’allarme (anche con ritardo intenzionale impostabile da operatore, Tag) per anomalia grave (in riferimento a una specifica linea) qualora tutte le seguenti condizioni risultano verificate: o tensione residua (V0) > di un certo valore; o corrente residua (I0) > di un certo valore; o angolo tra V0 e I0 compreso in un certo intervallo.

• Le soglie di V0, I0 e angolo di sfasamento devono poter essere impostabili con i seguenti range e gradini di regolazione: o V0: 0,005÷0,2 Vn a gradini di 0,005 Vn; o I0:0,005÷0,1 In a gradini di 0,001 In(impostabile distintamente per ciascuna

linea); o Settore di intervento: regolabile tra 90° e 270° a gradini di 1°.

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• A seguito del superamento di tutte e tre le suddette condizioni e trascorso un tempo Tag, viene emesso l’allarme di anomalia grave dell’isolamento.

• Qualora durante il tempo Tag una delle tre grandezze V0, I0 e angolo di sfasamento ritorni nel range di valori accettabili, il temporizzatore Tag deve essere reimpostato.

• Il segnale di allarme anomalia grave deve essere emesso fintanto che il valore di tutte e tre le grandezze V0, I0 e angolo di sfasamento rimanga al di fuori del range accettabile.

• Il tempo di intervento tra il riconoscimento dell’evento e l’emissione dell’allarme di anomalia grave deve essere inferiore a 1s.

• Il segnale di allarme anomalia grave deve essere reso disponibile al sistema di telecontrollo.

21. DISPOSITIVO PER IL COLLEGAMENTO DEL NEUTRO (DCN )

Il Dispositivo per il Collegamento del Neutro (DCN) deve essere in grado di assicurare, tramite i suoi automatismi, la corretta predisposizione degli IMS relativi al sistema di neutro, in funzione:

• dello stato degli interruttori MT dei trasformatori AT/MT; • dello stato del congiuntore K delle SS.

La sua condizione di normale di funzionamento prevede l’esercizio a neutro compensato:

• con congiuntore K aperto: o resistenze parallelo inserite, o sezionatore S aperto, o IMS STR nella stessa posizione degli interruttori MT dei trasformatori AT/MT.

• con congiuntore K chiuso: o l’inserimento di una sola resistenza parallelo, o sezionatore S chiuso, o STR nella stessa posizione degli interruttori MT dei trasformatori AT/MT e

quindi uno dei due STR aperto in funzione del corrispondente interruttore MT del trasformatore AT/MT fuori servizio.

Deve essere prevista la possibilità di impostare entrambe le semisbarre per l’esercizio a neutro isolato. Analogamente, quando i DPA passano in modalità MASTER/SLAVE, il MASTER può richiedere al DCN l’apertura dell’unica resistenza parallelo rimasta in servizio. La funzione secondaria del dispositivo è quella di comandare l’inibizione della protezione 59V0 di sbarra MT in caso di guasto AT e/o di magnetizzazione di uno dei due TR della CP. Durante il funzionamento, il DCN opera su 5 sezionatori di linea unipolari e 4 sezionatori di terra. Lo schema di connessione degli IMS all’interno della CP è riportato in Figura 5.

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Figura 5.Schema d’insieme del collegamento delle bo bine al centro-stella dei trasformatori

AT/MT con IMS unipolari.

21.1. Requisiti funzionali del DCN

Il DCN deve assicurare la corretta gestione del sistema di neutro in tutte le configurazioni di CP adottabili (semisbarre tra loro solidali o meno, alimentazione da uno o entrambi i trasformatori, disalimentazione di una o entrambe le semisbarre), sia nell’esercizio a neutro compensato, che durante il funzionamento a neutro isolato (vedi par.21.2). Il DCN deve inoltre poter essere incluso, escluso, sia localmente che da remoto, tramite comando da operatore e deve essere capace di individuare eventuali anomalie sull’impianto e di segnalarle sia localmente che in remoto (vedi par. 21.3). Il DCN deve infine assicurare le ulteriori funzionalità descritte nel seguito.

• Interfaccia con PC portatile per lettura/modifica parametri: attraverso apposito software installato su PC portatile deve essere possibile la lettura e la programmazione dei parametri dei diversi automatismi, nonché l’impostazione di tutte le ulteriori opzioni a disposizione.

• Autodiagnosi: il DCN deve essere in grado di accertare la piena funzionalità sia software che hardware del sistema. La diagnosi deve avvenire sia in fase di accensione dell’apparato, che durante la sua normale attività, e deve distinguere tra le condizioni di anomalia che non pregiudicano il funzionamento del sistema in modo grave e quelle che invece ne compromettono seriamente l’esercizio. Ogni anomalia deve essere codificata in modo da permettere all’operatore di individuarne chiaramente la causa.

• Registrazione/gestione eventi: il DCN deve essere in grado di registrare su memoria interna, muniti di ora/data in cui sono avvenuti, almeno 200 eventi. Per evento si

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intende ciascuna variazione di stato degli ingressi/uscite dell’apparato rilevante ai fini del suo funzionamento.

• Protezione minima tensione continua: il DCN deve essere munito di un apposito relè di minima tensione continua che, nel caso in cui la tensione ausiliaria scenda al di sotto di una soglia prefissata (0,8 Vn) per un periodo di tempo superiore a 1 s, determini l’apertura degli organi di manovra BR e BV.

• Segnalazione locale e a distanza di funzionamento: il DCN deve essere dotato di opportuni apparati di segnalamento, in grado di fornire informazioni circa lo stato del sistema sia localmente che da remoto.

21.2. Configurazioni di esercizio del DCN

Il DCN deve consentire l’esercizio della rete nelle configurazioni di esercizio stabili di CP COLOTTO descritte nel seguito.

Caso K MT-TRR MT-TRV S BR STRR SRPR BV STRV SRPV

A Aperto Chiuso Chiuso Aperto Chiuso Chiuso Chiuso Chiuso Chiuso Chiuso

B Chiuso Chiuso Aperto Chiuso Chiuso Chiuso Chiuso Chiuso Aperto Aperto

C Chiuso Aperto Chiuso Chiuso Chiuso Aperto Chiuso Chiuso Chiuso Aperto

Tabella 6. Stato degli organi di manovra del sistem a di neutro negli assetti stabili di CP.

Caso A. Alimentazione da entrambi i trasformatori AT/MT, congiuntore di sbarra aperto

Questa è da ritenersi la condizione standard di esercizio della Cabina Primaria. Nella presente configurazione di esercizio, il DCN deve controllare che gli organi di manovra siano nelle posizioni indicate nel Caso A di Tabella 6. In particolare:

• il congiuntore S deve essere in posizione di aperto; • i DPA devono operare autonomamente; • i sezionatori di neutro dei due trasformatori (STRR e STRV) devono essere chiusi; • al fine di una corretta individuazione della linea affetta da guasto, entrambe le

resistenze parallelo del sistema di neutro devono essere incluse (SRPR e SRPV chiusi).

Caso B. Alimentazione dal solo trasformatore Rosso, semisbarre in parallelo In questa condizione(assetto standard alternativo) di esercizio il DCN deve verificare che gli organi di manovra siano configurati in accordo al Caso B di Tabella 6, ovvero:

• il congiuntore S deve essere in posizione di chiuso; • i DPA devono essere impostati per operare con logica MASTER/SLAVE, in

particolare, il DPA rosso deve essere chiamato a regolare (MASTER), mentre il DPA verde deve bloccare la bobina verde ad un valore predeterminato (SLAVE);

• il sezionatore del neutro del TR rosso (STRR) deve essere chiuso, mentre il sezionatore relativo al TR verde (STRV) deve essere aperto;

• una sola resistenza parallelo del sistema di neutro deve essere inclusa, ad esempio, la rossa (SRPR chiuso, SRPV aperto).

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Caso C. Alimentazione dal solo trasformatore Verde, semisbarre in parallelo Il presente assetto (assetto standard alternativo) di CP rappresenta il complementare del caso precedente. In questo caso il DCN deve controllare che gli organi di manovra siano posizionati in accordo al Caso C di Tabella 6, ovvero:

• il congiuntore S del sistema di neutro deve essere chiuso; • i DPA devono essere impostati per operare con logica MASTER/SLAVE, in

particolare, il DPA rosso deve bloccare la bobina rossa ad un valore predeterminato (SLAVE), mentre il DPA verde deve essere chiamato a regolare (MASTER);

• il sezionatore del neutro del trasformatore rosso (STRR) deve essere aperto, mentre il sezionatore relativo al trasformatore verde (STRV) deve essere chiuso;

• una sola resistenza parallelo del sistema di neutro deve essere inclusa, ad esempio, la rossa (SRPR chiuso, SRPV aperto).

21.2.1. Transizioni tra le configurazioni di esercizio del DCN Di seguito si analizzano le diverse manovre, e le relative temporizzazioni, necessarie al passaggio da un assetto di CP ad un altro.

Figura 6. Transizioni tra le configurazioni di eser cizio del DCN.

Transizione a.c Nel passaggio dalla configurazione A alla configurazione C, il DCN deve seguire le prescrizioni riportate nel seguito.

1. Apertura dell’interruttore MT-TRR del TR rosso a causa dello scatto delle protezioni di trasformatore

a. dopo un tempo TSTRR_AP, il DCN deve comandare l’apertura dell’organo di manovra STRR portando la SSR a neutro isolato;

b. l’operatore in sala controllo proverà a richiudere l’interruttore MT-TRR del TR rosso

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i. se il trasformatore resta in servizio il DCN, dopo un tempo TSTRR_CH, deve comandare la chiusura dell’organo di manovra STRR portando la SSR a neutro compensato

ii. se il TR non resta in servizio 1. l’operatore in sala controllo chiuderà il congiuntore K portando le due SS

in parallelo 2. il DCN chiuderà il sezionatore S includendo l’impedenza di messa a terra

del neutro rossa 3. il DCN aprirà il sezionatore SRPV escludendo la resistenza parallelo verde

(ad esempio)

2. Apertura dell’interruttore MT-TRR del TR rosso per manovre di esercizio a. l’operatore in sala controllo chiuderà il congiuntore K mettendo i due trasformatori

in parallelo b. il DCN chiuderà il sezionatore S collegando temporaneamente i centri-stella dei

due trasformatori AT/MT c. l’operatore in sala controllo aprirà l’interruttore MT-TRR del trasformatore rosso d. dopo un tempo TSTRR_AP, il DCN deve comandare l’apertura dell’organo di

manovra STRR e. il DCN aprirà il sezionatore SRPV escludendo la resistenza parallelo verde (ad

esempio) Il DCN, in presenza di anomalie nell’impianto che impediscano di manovrare il sezionatore SRPV, deve modificare la sequenza di comandi emessi in modo da mantenere inserita la resistenza parallelo verde, segnalare opportunamente l’avvenuta anomalia, e disinserire la resistenza parallelo rossa (apertura SRPR). Su comando del DPA MASTER potrebbe essere richiesta, se ritenuto necessario dal DPA stesso, l’apertura dell’unica resistenza rimasta in servizio, tramite apertura di SRPR (se era stata precedentemente disinserita la resistenza della bobina verde).

Transizione c.a Nel passaggio dalla configurazione C alla configurazione A, il DCN deve seguire le prescrizioni riportate nel seguito.

1. Chiusura dell’interruttore MT-TRR del TR rosso per rientro del TR rosso a. l’operatore in sala controllo chiuderà l’interruttore MT-TRR del TR rosso b. dopo un tempo TSTRR_CH, il DCN deve comandare la chiusura dell’organo di

manovra STRR c. l’operatore in sala controllo aprirà il congiuntore K d. il DCN aprirà il sezionatore S separando i centri-stella dei due TR AT/MT e. il DCN chiuderà il sezionatore SRPV includendo la resistenza parallelo verde (ad

esempio) Il DCN, in presenza di anomalie nell’impianto che impediscano di manovrare il sezionatore SRPV, deve segnalare opportunamente l’avvenuta anomalia.

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Transizione a.b Nel passaggio dalla configurazione A alla configurazione B, il DCN deve seguire le stesse prescrizioni riportate a proposito della transizione a.c, con la sola differenza che le manovre saranno riferite alla sezione verde invece che rossa.

Transizione b.a Nel passaggio dalla configurazione B alla configurazione A, il DCN deve seguire le stesse prescrizioni riportate a proposito della transizione c.a, con la sola differenza che le manovre saranno riferite alla sezione verde invece che rossa.

Transizione b.c Nel passaggio dalla configurazione B alla configurazione C, il DCN deve seguire le prescrizioni riportate nel seguito.

1. Apertura dell’interruttore MT-TRR del TR rosso a causa dello scatto delle protezioni di trasformatore

a. dopo un tempo TSTRR_AP, il DCN deve comandare l’apertura dell’organo di manovra STRR portando le due SS a neutro isolato;

b. l’operatore in sala controllo proverà a richiudere l’interruttore MT-TRR del TR rosso

i. se il TR resta in servizio il DCN, dopo un tempo TSTRR_CH, deve comandare la chiusura dell’organo di manovra STRR portando le due semisbarre a neutro compensato

ii. se il TR non resta in servizio 1. l’operatore in sala controllo chiuderà l’interruttore MT-TRV del TR verde 2. il DCN chiuderà il sezionatore STRV portando le due semisbarre a neutro

compensato

Transizione c.b Nel passaggio dalla configurazione C alla configurazione B, il DCN deve seguire le stesse prescrizioni riportate a proposito della transizione b.c con la sola differenza che le manovre saranno riferite alla sezione verde invece che rossa. Se durante l’esecuzione di una qualsiasi delle transizioni sopra descritte avviene un cambio non previsto dello stato degli apparati MT-TRR, MT-TRV o K, il DCN deve essere in grado di agire sugli organi di manovra del sistema di neutro al fine di riportarli in una configurazione congruente con il corretto assetto di esercizio. Ad esempio, deve poter:

1. ritornare nelle condizioni precedenti alla fallita manovra; 2. escludere la bobina e passare a neutro isolato.

21.3. Stati di funzionamento del DCN

Il DCN deve poter operare secondo i seguenti stati di funzionamento: 1. stato di escluso; 2. stato di incluso; 3. stato di incluso e in blocco.

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I comandi di inclusione/esclusione, nonché quelli di blocco/sblocco, devono poter essere realizzati sia localmente che da remoto. Tramite comando locale deve essere possibile il reset del sistema. Nel seguito si illustrano i singoli stati di funzionamento.

21.3.1. Stato di escluso Nello stato di escluso il DCN attua il funzionamento della CP a neutro isolato. Una volta impostato lo stato di escluso il DCN acquisisce la configurazione attuale del sistema di neutro e comanda la manovra degli IMS al fine di portarli nella condizione:

• S = APERTO • STRR = APERTO • BR = APERTO • SRPR = CHIUSO • STRV = APERTO • BV = APERTO • SRPV = CHIUSO

In questo stato il DCN deve impedire la manovra su richiesta degli organi BR e BV e segnalare eventuali anomalie.

21.3.2. Stato di incluso Nello stato di incluso il DCN configura gli organi di manovra del sistema di neutro in accordo alla configurazione di esercizio della CP attualmente adottata (vedi paragrafo 21.2). In dettaglio, nel momento in cui è impostato lo stato di incluso, il DCN deve acquisire l’attuale configurazione del sistema e, in funzione della posizione di K, MT-TRR e MT-TRV, predisporre in modo congruente gli organi di manovra S, STRR, BR, SRPR, STRV, BV e SRPV (vedi par.21.3). In questo stato è consentito l’esercizio sia a neutro isolato che a neutro compensato, per cui il DCN deve garantire la possibilità all’operatore di agire sugli organi di manovra BR e BV. Il DCN deve altresì segnalare eventuali anomalie del sistema.

21.3.3. Stato di blocco Nello stato di blocco il DCN non deve alterare la condizione aperto/chiuso degli organi di manovra S, STRR, SRPR, STRV e SRPV e deve consentire all’operatore di modificare l’assetto degli BR e BV. Dallo stato di blocco deve essere possibile, tramite comando di sblocco, passare allo stato di incluso. L’operazione di sblocco deve essere consentita solo se non sono presenti anomalie e la causa del blocco risulta scomparsa. Se il DCN è in stato di incluso e il sistema sta operando in una delle condizioni di cui al par.21.2, deve essere possibile, tramite comando di blocco, passare allo stato di blocco. Il comando di blocco non deve obbligare a passare nella modalità di esercizio a neutro isolato.

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Il passaggio del DCN allo stato di blocco deve avvenire a seguito: • di un comando di reset effettuato localmente da operatore; • di un comando di blocco impartito da remoto; • dell’accensione del dispositivo; • del rilevamento di una incongruenza circa lo stato degli organi di manovra rispetto alle

configurazioni consentite definite al par.21.2; • dell’esclusione dell’esercizio a neutro compensato per entrambe le semisbarre.

21.4. Funzioni ulteriori

Oltre a quanto prescritto in precedenza, al DCN è richiesto di implementare anche le ulteriori funzionalità descritte nel seguito.

21.4.1. Inibizione della protezione 59V0 dei trasformatori AT/MT Il DCN deve assicurare l’inibizione delle protezioni di massima tensione omopolare lato MT dei trasformatori AT/MT (protezioni 59V0) nelle seguenti eventualità:

• inserzione di un trasformatore di cabina primaria; • spegnimento dell’impianto.

L’interdizione delle protezioni 59V0 durante l’inserzione di un trasformatore di CP è necessaria al fine di scongiurare lo scatto intempestivo delle protezioni lato MT a seguito del fenomeno di energizzazione dei trasformatori di Cabina Primaria. Si ricorda che tale fenomeno comporta l’instaurarsi di una tensione omopolare sulla semisbarra MT del trasformatore in servizio; ad esempio, supponendo il trasformatore rosso soggetto ad inserzione (e quindi ad energizzazione), il fenomeno ha luogo sulla SSV di CP. La nascita della tensione omopolare è dovuta alle correnti di magnetizzazione del trasformatore nella fase di in-rush, che causano una distorsione della tensione lato AT dei trasformatori, con conseguente circolazione di correnti omopolari nel circuito risonante bobina – capacità di rete. Nella inibizione delle protezioni 59V0 dei trasformatori, il DCN deve seguire la logica di Tabella 7, ovvero:

• con congiuntore aperto, durante l’inserzione di un trasformatore, deve inibire la protezione 59V0 dell’altro trasformatore AT/MT;

• con congiuntore chiuso, indipendentemente da quale trasformatore è soggetto ad inserzione, devono essere inibite le protezioni 59V0 di entrambi i trasformatori di CP (in questo caso, infatti, il trasformatore non soggetto ad inserzione induce una tensione omopolare su entrambe le semisbarre).

Evento di chiusura

interruttore AT rossa

Evento di chiusura interruttore AT

verde Congiuntore K

Inibizione 59V0 rossa

Inibizione 59V0 verde

Sì No Aperto No Sì No Sì Aperto Sì No Sì No Chiuso Sì Sì No Sì Chiuso Sì Sì

Tabella 7. Inibizione della protezione 59V0 durante l’inserzione di un trasformatore AT/MT.

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Al fine di implementare la funzionalità appena descritta, il DCN deve prevedere opportune interfacce sia con le protezioni lato AT, che MT, dei trasformatori. Il DCN deve inoltre assicurare l’inibizione delle protezioni di massima tensione omopolare lato MT dei trasformatori AT/MT (protezioni 59V0) in caso di assenza tensione in CP basata sul controllo dei seguenti elementi:

• assenza di tensione su SSR; • assenza di tensione su SSV; • posizione di aperto interruttore MT del trasformatore AT/MT rosso; • posizione di aperto interruttore MT del trasformatore AT/MT verde; • SSR in esercizio a neutro compensato; • SSV in esercizio a neutro compensato.

La funzione deve prevedere opportuni temporizzatori in modo da “superare” eventuali richiusure (rapide oppure lente) attuate sugli interruttori di linea AT.

21.5. Requisiti di interfaccia

I comandi sugli organi di inserzione delle bobine sono effettuati per mezzo di opportune morsettiere di I/O. Per operare una corretta gestione del neutro di CP, il DCN deve potersi interfacciare almeno con:

• gli organi di manovra del sistema di neutro S, STRR, BR, SRPR, STRV, BV, e SRPV; • il congiuntore di sbarra MT (K); • gli interruttori MT dei trasformatori AT/MT (MT-TRR e MT-TRV); • le protezioni 59V0 dei trasformatori AT/MT; • le protezioni 27S di sbarra MT; • i dispositivi per l’accordo (DPA); • il sistema di telecontrollo; • i pannelli di comando locale (vedi par. 23); • i sistemi dell’armadio esterno di comando sezionatori (vedi par. 24).

22. SEZIONATORI DEL SISTEMA DI NEUTRO

Il sistema è costituito da 5 sezionatori unipolari sotto carico IMS, dotati di sezionatori di terra come di seguito indicato.

22.1. Schema di collegamento

Lo schema di collegamento è mostrato in Figura 5.

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22.2. Caratteristiche generali

Il grado di protezione deve essere idoneo alle condizioni di impiego. L’IMS deve essere corredato di un comando a manovra indipendente che possa essere manovrato manualmente. La posizione dei contatti (aperto/chiuso) deve essere visibile. Il comando dell’IMS deve essere equipaggiato di motore per permettere di effettuare le manovre di chiusura ed apertura a distanza. Il sezionatore di terra deve essere manovrabile solo manualmente. La manovra di chiusura deve essere sempre del tipo indipendente dalla velocità dell’operatore. Le caratteristiche elettriche principali sono le seguenti:

• tensione nominale 24 kV • frequenza nominale 50 Hz • corrente nominale 630 A • potere di interruzione nominale (cosϕ∼ 0,9) 630 A • potere di interruzione nominale di un trasformatore a vuoto 6,3 A • potere di interruzione nominale di linea a vuoto 10 A • potere di interruzione nominale di cavo a vuoto 16 A • corrente nominale di breve durata ammissibile (anche sezionatori

di terra) ≥16 kA, 1 s • valore di cresta della corrente di breve durata ammissibile ≥40 kA • corrente nominale ammissibile di picco dell’IMS (anche potere di

stabilimento nominale di cortocircuito dei sezionatori di terra) ≥40 kA • numero di chiusure su corrente di cortocircuito (IMS e sezionatori

di terra) 2 • min/max temperatura ambiente -25/+40°C • tensioni di tenuta

o ad impulso atmosferico verso terra e fra le fasi 125 kVc o ad impulso atmosferico sulla distanza di sezionamento 145 kVc o per 1 min. a frequenza di esercizio verso terra e tra le fasi 50 kV o per 1 min. a frequenza di esercizio sulla distanza di

sezionamento 60 kV • tensione di alimentazione motori e circuiti ausiliari (La tensione di

alimentazione interna può essere diversa, tramite l’utilizzo di opportuno convertitore 110 Vcc, alla tensione di lavoro effettiva. In tal caso potranno/dovranno essere utilizzati opportuni relè esterni di separazione fra le 2 diverse tensioni, di alimentazione e di lavoro, che devono essere inseriti a bordo degli IMS) 110 Vcc ±20%

• relè ausiliari di segnalazione e comando secondo prescrizioni riportate in Tabella 8

• altre caratteristiche adatte al luogo di installazione (interno/esterno)

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Relè di comando Relè di segnalazione Portata nominale dei

contatti Adeguata alla tensione

di lavoro interna effettiva Adeguata alla tensione di

lavoro interna effettiva

Potere di apertura Adeguata alla tensione di lavoro interna effettiva

Adeguata alla tensione di lavoro interna effettiva

Potere di chiusura Adeguata alla tensione di lavoro interna effettiva

Adeguata alla tensione di lavoro interna effettiva

Durata elettrica 105 manovre 105 manovre Tabella 8. Prescrizioni relè ausiliari di segnalazi one e comando.

22.3. Comandi ed interblocchi

Il comando dell’IMS deve essere di tipo elettrico, come di seguito descritto, con possibilità di manovra manuale di emergenza (previa disalimentazione elettrica intenzionale dell’IMS). I sezionatori di terra, dove presenti, devono essere meccanicamente interbloccati con gli IMS principali. Deve essere presente anche un interblocco elettrico che consenta il funzionamento del comando motorizzato dell’IMS solo in presenza di sezionatore di terra aperto. Inoltre, i sezionatori di terra dell’IMS S dovranno essere elettricamente interbloccati con i sezionatori STR R/V in modo che sia possibile la loro chiusura solo quando questi ultimi risultino aperti. Il sistema di movimentazione e comando motorizzato, con assorbimento massimo dei circuiti di comando ≤ 0,5 A a 110Vcc e potenza assorbita dal motore, a regime, compresa eventuale frizione ≥500 W, deve essere tale da non permettere posizioni instabili dei contatti con molle cariche, mantenere stabili le posizioni degli stessi fino a quando non sia stato superato il «punto morto» (se viene utilizzato tale tipo di comando) ed avere un tempo per l’effettuazione delle manovre di apertura/chiusura non superiore a 15s. Inoltre, in caso di interruzione dell’alimentazione durante l’effettuazione di una manovra, senza il completamento della stessa, deve essere possibile il completamento manuale della manovra medesima. Il circuito elettrico di comando deve essere realizzato con la funzione di “antipompaggio” e, in caso di incongruenza/sovrapposizione di comandi elettrici, deve risultare sempre prevalente il comando d’apertura. I soli IMS BV e BR, inoltre, dovranno essere dotati di sganciatore a mancanza di tensione (comandato da DCN), con assorbimento massimo a regime permanente ≤ 0,5 A a 110 Vcc. L’interruzione dell’alimentazione di tale circuito (sgancio per V ≤ 0,35Vn) dovrà fare aprire l’IMS, mentre il suo ripristino (ripristino per V ≥80%Vn) dovrà predisporre l’IMS stesso a ricevere ed eseguire un comando di chiusura. Analogamente, la mancanza dell’alimentazione dei soli motori dovrà causare anche l’interruzione del circuito a mancanza, con apertura dell’IMS stesso. L’IMS S dovrà disporre di n.2 contatti N.C. per ciascun sezionatore di terra, concordi con lo stato di aperto del sezionatore stesso. Tra l’IMS S e gli IMS STR R/V dovranno essere realizzati:

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• un interblocco che inibisca la chiusura di STR R/V quando i sezionatori di terra di S, lato R/V, rispettivamente, sono chiusi;

• un interblocco che permetta la chiusura dei sezionatori di terra di S, lato R/V, solo quando gli IMS STR R/V, rispettivamente, sono aperti.

Tali interblocchi dovranno, comunque, permettere le manovre manuali sui sezionatori di terra dell’IMS S, anche senza tensione di alimentazione principale. Infine, dovrà essere previsto, su ogni tipo di IMS, un relè di protezione che, avviato dal comando di manovra (replicato) dell’IMS stesso, interrompa il circuito di alimentazione principale e quelli dei relè di comando e segnalazione qualora la manovra non venga completata entro il tempo previsto.

22.4. Funzionamento locale/remoto del sistema di ne utro

La modalità di funzionamento del neutro “comandi locali esclusi”/“comandi locali inclusi” deve poter essere impostabile da operatore tramite un apposito selettore. Nella modalità “comandi locali esclusi”:

• i pannelli di comando locali di cui al cap. 23 non devono essere in grado di operare; • i comandi dell’armadio esterno di cui al cap. 24 (se presente) non devono essere in

grado di operare; • lo stato degli organi di manovra del sistema di neutro è gestito unicamente dal DCN.

Nella modalità “comandi locali inclusi”:

• i pannelli di comando locali di cui al cap. 23 agiscono, su richiesta operatore, sugli organi di manovra BR/BV tramite DCN;

• se il DCN è escluso, a seguito di ordini impartiti da operatore attraverso i pannelli di comando locali di cui al cap.23, non viene effettuato alcun comando sugli IMS;

• i comandi dell’armadio esterno di cui al cap. 24 (se presente) operano sui singoli IMS del sistema di neutro;

• ad esclusione dei comandi locali, il DCN riporta lo stato di tutti gli IMS in posizione congruente con lo stato del neutro NC/NI precedentemente impostato sul DCN stesso.

23. PANNELLO DI COMANDO LOCALE DEI SEZIONATORI DEL SISTEMA DI

NEUTRO

Per ciascuno degli IMS BR, BV, S, STRR e STRV di Figura 3 deve essere predisposto un pannello di comando/segnalazione locale, necessario per permettere la verifica e/o la modifica dello stato degli organi di manovra del sistema di neutro sul posto da operatore (eventualmente, può anche essere predisposto un unico pannello, atto alla gestione di tutti gli IMS di neutro, purché questo non comporti un decremento delle prestazioni complessive del sistema rispetto a quanto specificato). I pannelli di comando locale devono essere inseriti in opportuno telaio rack (predisposto dall’Appaltatore; vedi cap. 26). Ciascun pannello di comando locale deve possedere le seguenti caratteristiche:

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• un segnalatore a croce atto ad indicare la posizione di aperto/chiuso (aperto = verde; chiuso = rosso) dell’IMS;

• un pulsante di chiusura (verde) e un pulsante di apertura (rosso) dell’IMS; • un pulsante di prova per verificare il corretto funzionamento del sistema di

allarme/segnalazione; • un pulsante di reset del dispositivo; • una interfaccia con il sistema di allarme; • un segnalatore a led per ciascuno dei seguenti stati/anomalie:

o anomalia grave bobina; o apertura resistenza serie e/o parallelo; o anomalia sistema di iniezione; o livello olio - anomalia motore; o allarme temperatura bobina; o allarme Buchholz bobina; o allarme temperatura resistenza serie-parallelo; o anomalia IMS; o finecorsa bobina; o anomalia sistema di accordo; o anomalia generica; o anomalia DPA; o DPA escluso.

24. ARMADIO ESTERNO DI COMANDO SEZIONATORI

Lo stato degli IMS del sistema di neutro (vedi cap. 23) dovrà poter essere verificato/variato in qualsiasi momento da operatore tramite quadro-comandi posizionato in apposito armadio esterno, in prossimità del complesso dei sezionatori. L’armadio per il controllo degli IMS deve avere le caratteristiche seguenti:

• realizzato in acciaio inox adatto per installazione in ambiente esterno; • quadro di comando con: o rappresentazione serigrafata del sistema di neutro di CP (Figura 5); o un segnalatore a croce per ciascuno degli IMS di Figura 5 e per ciascuno dei relativi

sezionatori di terra, atto ad indicarne la posizione di aperto/chiuso (aperto = verde; chiuso = rosso);

o un pulsante di chiusura (verde) e un pulsante di apertura (rosso) per ciascuno degli IMS di Figura 5.

• due prese di corrente munite di interruttore di blocco (una tripolare e una bipolare) con grado di protezione IP55;

• resistenza di riscaldamento; • termostato e umidostato.

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25. ARMADIO ESTERNO PER LO SMISTAMENTO CAVI BOBINA

Al fine di agevolare le operazioni di manutenzione e controllo del sistema di neutro, è necessario che l’Appaltatore predisponga, nei pressi della bobina, un armadio esterno che permetta il facile accesso ai cavi afferenti alla bobina medesima. 26. TELAIO RACK PER IL CONTENIMENTO DELLE APPARECCH IATURE

Il DPA, il DMSI, il DCN ei pannelli di comando locale sezionatori saranno contenuti in apposito/i telaio/i rack, le cui caratteristiche dimensionali verranno fornite da A.S.SE.M. all’Appaltatore entro data da concordare in fase di kick-off meeting. La fornitura e la messa in opera del suddetto telaio rack sono incluse nella presente fornitura e ad opera dell’Appaltatore. L’Appaltatore dovrà indicare il numero dei telai e la ripartizione delle apparecchiature tra di essi con anticipo tale da consentire alla Committente di predisporre la CP all’accoglimento degli stessi. La ripartizione delle apparecchiature deve essere tale da garantire un efficiente raffreddamento degli apparati e una semplice gestione dei cablaggi. Nei limiti del possibile, è opportuno che le apparecchiature e i cablaggi delle due semisbarre (SSR e SSV) vengano mantenuti tra loro separati. 27. PROVE

L’impedenza di neutro dovrà essere soggetta a prove di tipo e di accettazione, da eseguirsi con l’impedenza completa di tutti i componenti, come in assetto di normale esercizio: bobina di Petersen, resistori serie e parallelo, sistemi di comando e controllo. Salvo quanto diversamente specificato, le prove dovranno essere eseguite in accordo alla normativa vigente. Il complesso bobina di Petersen + resistori serie e parallelo dovrà aver superato le seguenti prove di tipo:

• controllo della non linearità della caratteristica tensione-corrente della reattanza; • prove di riscaldamento; • prova di tenuta all’olio caldo della cassa e accessori montati del complesso in olio

della bobina; • prova di tenuta dinamica alla corrente di breve durata; • prova di lunga durata dei dispositivi di comando; • verifica dello schema elettrico di principio dei circuiti ausiliari (comando e

segnalazione); • verifica del grado di protezione del complesso in aria e della cassetta centralizzazione

dei circuiti ausiliari. Al complesso bobina di Petersen + resistori serie e parallelo si dovranno applicare le seguenti prove di accettazione:

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• controllo della corrispondenza costruttiva al prototipo approvato; • misura della tensione a vuoto della reattanza; • prova di isolamento con tensione applicata a frequenza industriale; • prova di isolamento con tensione indotta della reattanza; • prova di isolamento con tensione ad impulso dell’avvolgimento principale della

reattanza; • misura della resistenza ohmica degli avvolgimenti della reattanza; • misura della resistenza ohmica del resistore (o dei resistori) serie; • rilievo dell’impedenza equivalente serie e dei relativi parametri funzionali in tutto il

campo di regolazione con resistore parallelo escluso; • rilievo dell’impedenza equivalente parallelo e dei relativi parametri funzionali in tutto il

campo di regolazione con resistore parallelo incluso; • prova di funzionamento dei dispositivi di comando; • prova di isolamento dei circuiti ausiliari; • verifica degli accessori; • verifica del rivestimento protettivo esterno; • prove sull’olio; • prove sull’ECI.

Le prove di accettazione dovranno essere eseguite sulle unità della fornitura destinate alla CP COLOTTO.

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 1 di 12

DOCUMENTO UNICO DI VALUTAZIONE DEI RISCHI DA INTERFERENZA

Contratti di appalto, d'opera o di somministrazione Art. 26, comma 3, D.Lgs. 81/2008 e s.m.i.

STATO DEL DOCUMENTO

Edizione N° Revisione N° Data

Prima emissione 1 0 24/02/2016

APPROVAZIONE A CURA DEL Presidente del CDA / Datore di Lavoro Committente

(Brunacci Claudio)

ELABORAZIONE A CURA DEL

R.S.P.P. della ditta Committente (Corradetti Roberto)

PARTE 1 - INFORMAZIONI GENERALI

Generalità

Ragione sociale A.S.SE.M. SpA

Sede Legale Loc. Colotto n. 11 – 62027 San Severino Marche (MC)

Partita IVA

01210650436

Attività svolte

Vd. Visura Camerale

Funzioni in materia di prevenzione dei rischi sui luoghi di lavoro oggetto nel

contratto

Datore di Lavoro Consiglio di Amministrazione: PRESIDENTE – CLAUDIO BRUNACCI CONSIGLIERE – MANILA AMICI CONSIGLIERE – MAURO FRANCUCCI

Responsabile del servizio di prevenzione e protezione

CORRADETTI ROBERTO

Rappresentane dei lavoratori per

la sicurezza (RLS)

BRUNO TADDEI

Medico Competente DR. IVO MICOZZI

Addetti antincendio FRANCUCCI ADRIANO

Addetti al primo soccorso FRANCUCCI ADRIANO

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 2 di 12

PARTE 2 - AREE DI LAVORO, FASI DI LAVORO, RISCHI SPECIFICI E CONVENZIONALI

2a) aree di lavoro dove verranno svolte le attività oggetto dell’appalto (barrare il quadratino che interessa)

Ingresso

W.C. Pubblico

Locali Piano Terra

Parcheggio

Locali Piano Seminterrato

Giardino/Esterno

Ufficio Titolare

x Area esterna della Cabina Primaria “Colotto “

Scale

x Area interna della Cabina Primaria “Colotto”

W.C. Personale Interno

x Area carrabile interna alla sede ufficio di Loc. Colotto posta in prossimità dell’area di intervento

Vano Tecnico

Altro (Specificare) ……..

2b) descrizione delle singole fasi di lavoro oggetto dell’appalto

(barrare il quadratino che interessa)

Fasi di lavoro Descrizione delle attività \ cronoprogramma A Posa in opera di n. 2 Complessi impedenza di messa a terra del neutro

B Posa in opera di armadi di comando, sezionatori, cavi di potenza e cavi di segnale

C Realizzazione di collegamenti elettrici di potenza e di segnale tra le varie apparecchiature

2c) rischi specifici della committenza e misure predisposte (per ogni voce specificare, se presente, la/le fase/fasi)

Fase\Fasi Num. RISCHIO Presenza

(SI/NO) Misure di prevenzione adottate e note

A, B, C 1 Illuminazione – Presente illuminazione fioca o eccessiva

NO

A, B 2 Microclima esterno – Rischio agenti atmosferici/intemperie

SI Le fasi di lavoro avvengono all’aperto esponendo in questo modo il personale agli agenti atmosferici/intemperie. X Idonei vestiario X Sospensione delle attività a seguito avverse condizioni atmosferiche

B, C 2 bis Microclima interno – Presenti inadeguate condizioni climatiche e di ricambio d’aria

NO

A, B, C 3 Esposizione al rumore – Esposizione a livelli di rumorosità maggiore ai limiti previsti dal DLgs 81/08

NO

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 3 di 12

A, B, C 4 Esposizione alle vibrazioni – Esposizione a livelli di vibrazioni mano-braccio e / o corpo intero maggiore ai limiti previsti dal DLgs 81/08

NO

A, B, C 5 Esposizione a sostanze pericolose o rischio chimico – Presenza di stoccaggio o utilizzo nel ciclo produttivo di composti chimici pericolosi

NO

A, B, C 6 Esposizione ad agenti cancerogeni NO

Divieto di fumo in tutti i luoghi di

lavoro

A, B, C 7 Esposizione ad agenti biologici NO

A, B, C 8 Radiazioni ionizzanti – Possibile presenza di fonti di radiazioni ionizzanti

NO

A, B, C 9 Campi elettromagnetici SI X Sopralluogo preventivo nell’area di lavoro con il Capo

Servizio del “Servizio elettricità” della Committenza e il Responsabile dell’appaltatore

A, B, C 10

Sistemazione della postazione di lavoro – possibile pericolo di assunzione, da parte del lavoratore, di posizioni e posture non idonee/forzate, e/o di esposizione ad eventuali tagli, urti, schiacciamenti, abrasioni, ecc.

SI X Obbligo di uso dei DPI specifici

A, B, C 11 Ambiente di lavoro – Possibile esposizione al pericolo di eventuali urti, inciampi, scivolamenti, schiacciamenti, cadute, tagli, abrasioni, ecc.

SI X Obbligo di uso dei DPI specifici X Altro: Sopralluogo preventivo con i responsabili.

A, B, C 12 Schiacciamenti, tagli, abrasioni, incidenti dovuti all’utilizzo di macchine, mezzi operativi, apparecchi mobili, apparecchi di sollevamento, apparecchi a pressioni

NO Non fornite

attrezzature da parte della

Committenza

A, B, C 13 Schiacciamenti, tagli, abrasioni, incidenti dovuti all’utilizzo di attrezzi manuali

NO Non fornite

attrezzature da parte della

Committenza

A, B, C 14 Elettrocuzione – Possibile esposizione al pericolo di elettrocuzione all’interno del luogo di lavoro.

SI X Rispetto della norma tecnica CEI 11-27, con relativo scambio di documentazione X Obbligo di uso dei DPI specifici X Adeguata formazione/informazione sulle modalità con le quali effettuare le lavorazioni in presenza di collegamenti elettrici e/o apparecchi in tensione, a carico dell’affidatario.

A, B, C 15 Immagazzinamento – Possibile esposizione a urti, schiacciamenti da parte dei mezzi utilizzati e del materiale immagazzinato, cadute, traumi, ecc.

NO

A, B, C 16

Incendio ed esplosione – Presenza di luoghi di lavoro a rischio incendio basso-medio-alto e/o a rischio di esplosione

SI Presenza di materiale

combustibile, rischio basso

X Sopralluogo preventivo nell’area di lavoro con il Capo Servizio del “Servizio elettricità” della Committenza e il Responsabile dell’appaltatore X Divieto di usare fiamme libere o eventuali inneschi

A, B, C 17 Videoterminali NO

A, B, C 18 Movimentazione manuale dei carichi NO

A, B, C 19 Cadute dall’alto – Possibile presenza di luoghi di lavoro che determinano cadute da una quota maggiore di m 2.

NO

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 4 di 12

A, B, C 20 Aggressione NO

A, B, C 21 Incidenti stradali-investimenti – Possibile presenza di viabilità di mezzi/veicoli interni all’unità produttiva

SI X Divieto di transito veicolari durante le operazioni di scarico/carico delle apparecchiature.

A, B, C 22

Esposizione a radiazioni ottiche artificiali

NO

A, B, C 23 Esposizione ad atmosfere iperbariche

NO

Altro: _______________________

Altro: _______________________

2d) elenco delle procedure attive presso l’unità produttiva e di possibile interesse con le attività in appalto In caso di necessità. Applicare le procedure di emergenza predisposte dell’A.S.SE.M. S.p.A, riportato in sintesi

nel presente DUVRI (Documento Unico di Valutazione Rischi Interferenziali).

2e) elenco del personale presente in cantiere

Nominativo Qualifica

FRANCUCCI ADRIANO CAPO SERVIZIO “SERVIZIO ELETTRICITA’”

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 5 di 12

PARTE 3 – IMPRESE APPALTATRICI/ FORNITRICI / LAVORATORI AUTONOMI

3a) Descrizione dell’Azienda e dell’organigramma di riferimento

(completare nei riquadri vuoti)

Generalità

Ragione sociale

Sede Legale

Partita IVA

Attività svolte

Funzioni in materia di prevenzione dei rischi sui luoghi di lavoro oggetto nel contratto

Datore di Lavoro Responsabile del servizio di prevenzione e protezione

Medico Competente/Autorizzato Rappresentane dei lavoratori per

la sicurezza (RLS)

Addetto antincendio Addetto al primo soccorso

3b) Descrizione attività svolta dall’Azienda appaltatrice L’attività prevista consiste ____________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 6 di 12

3c) Elenco del personale incaricato della lavorazione È previsto l’impiego di n. ___ figure professionali

Nominativo Qualifica

In caso di variazione di personale, queste andranno preventivamente comunicate al Committente.

3d) Elenco delle attrezzature /macchine in uso

Per lo svolgimento delle attività è previsto l’impiego di attrezzature di proprietà dell’azienda appaltatrice.

ATTREZZATURA MARCA E MODELLO

3e) Elenco dei prodotti chimici in uso e loro caratteristiche

Nome Prodotto Classificazione (SDS)

In caso di variazione dei prodotti chimici, questi andranno preventivamente comunicate al Committente.

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 7 di 12

3f) Elenco delle singole fasi lavorative, tempistica di esecuzione e localizzazione

Per lo svolgimento delle attività:

Fasi lavorative Tempistica di esecuzione Localizzazione

3g) Rischi introdotti dall’appaltatore / fornitore / lavoratore autonomo

N. Pericoli Fase Lavorativa

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 8 di 12

PARTE 4 – VALUTAZIONE DELLE INTERFERENZE, DEI RISCHI E MISURE DI PREVENZIONE DA PREDISPORRE

4a) Valutazioni interferente

Le attività verranno svolte secondo gli orari e le modalità descritte nel contratto d’appalto.

4b) Identificazione e valutazione dei rischi interferenti

Fase interferen

ti n. RISCHIO Presenza

(SI/NO) Misure di P&P da

predisporre

Attuatore / Referente

Note

A, B, C 1 Illuminazione – Presente illuminazione fioca o eccessiva

NO

A, B, C 2 Ambiente termico ed aerazione – Presenti adeguate condizioni climatiche e di ricambio d’aria

NO

A, B, C 3 Esposizione al rumore – Esposizione a livelli di rumorosità maggiore ai limiti previsti dal DLgs 81/08

SI X Uso di DPI specifici Singolo Lavoratore

A, B, C 4 Esposizione alle vibrazioni – Esposizione a livelli di vibrazioni mano-braccio e / o corpo intero maggiore ai limiti previsti dal DLgs 81/08

NO

A, B, C 5 Esposizione a sostanze pericolose o rischio chimico – Presenza di stoccaggio o utilizzo nel ciclo produttivo di composti chimici pericolosi

SI X Uso di prodotti chimici verificati ed autorizzati X Uso di DPI specifici

Singolo Lavoratore

A, B, C 6 Esposizione ad agenti cancerogeni NO

A, B, C 7 Esposizione ad agenti biologici NO

A, B, C 8 Radiazioni ionizzanti – Possibile presenza di fonti di radiazioni ionizzanti

NO

A, B, C 9 Campi elettromagnetici NO

A, B, C 10 Sistemazione della postazione di lavoro – possibile pericolo di assunzione, da parte del lavoratore, di posizioni e posture non idonee/forzate, e/o di esposizione ad eventuali tagli, urti, schiacciamenti, abrasioni, ecc.

NO

A, B, C 11 Ambiente di lavoro – Possibile esposizione al pericolo di eventuali urti, inciampi, scivolamenti, schiacciamenti, cadute, tagli, abrasioni, ecc.

SI X Uso dei DPI specifici X Divieto di lasciare le attrezzature e i materiali in zona non all’uopo destinate.

Singolo Lavoratore

A, B, C 12 Schiacciamenti, tagli, abrasioni, incidenti dovuti all’utilizzo di macchine, mezzi operativi, apparecchi mobili, apparecchi di sollevamento, apparecchi a pressioni

SI

x Durante lo svolgimento delle lavorazioni il personale non addetto alle stesse deve tenersi a debita distanza

Singolo Lavoratore

A, B, C 13 Schiacciamenti, tagli, abrasioni, incidenti dovuti all’utilizzo di attrezzi manuali

NO

A, B, C 14 Elettrocuzione – Possibile esposizione al pericolo di elettrocuzione all’interno del luogo di lavoro.

NO

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 9 di 12

A, B, C 15 Immagazzinamento – Possibile esposizione a urti, schiacciamenti da parte dei mezzi utilizzati e del materiale immagazzinato, cadute, traumi, ecc.

NO

A, B, C 16 Incendio ed esplosione – Presenza di luoghi di lavoro a rischio incendio basso-medio-alto e/o a rischio di esplosione

SI

X Divieto di usare fiamme libere o eventuali inneschi X Presenza di un estintore

Singolo Lavoratore Addetto designato alla lotta antincendio

A, B, C 17 Videoterminali NO

A, B, C 18 Movimentazione manuale dei carichi NO

A, B, C 19 Cadute dall’alto – Possibile presenza di luoghi di lavoro che determinano cadute da una quota maggiore di m 2.

NO

A, B, C 20 Aggressione NO

A, B, C 21 Incidenti stradali-investimenti – Possibile presenza di viabilità di mezzi/veicoli interni all’unità produttiva

SI X Limitazione della velocità di transito veicolare X Supervisione da parte del Preposto

Singolo Lavoratore Preposto

A, B, C 22 Esposizione a radiazioni ottiche artificiali

NO

A, B, C 23 Esposizione ad atmosfere iperbariche NO

Altro: _______________________ Altro: _______________________

4c) Costi della sicurezza relativi ai rischi da interferenza In fase di valutazione preventiva dei rischi relativi all’appalto in oggetto, sono stati individuati costi aggiuntivi rispetto ai normali oneri per la sicurezza, per apprestamenti di sicurezza relativi all’eliminazione dei rischi da interferenza per complessivi:

ATTIVITÀ U.M COSTO UNITARIO COSTO COMPLESSSIVO

Apposizione di segnaletica mediante nastro bianco-rosso per delimitare le aree di lavoro - 50mm x 100m

1 rotolo € 10,00 € 10,00

Riunioni da effettuarsi ad inizio lavori e in corso d’opera se ritenuto necessario, al fine di informare i lavoratori sulle misure di sicurezza da attuare.

4 h € 60,00 € 240.00

TOTALE € 250,00

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[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 10 di 12

PARTE 5 – NORME DI SICUREZZA E MISURE DI EMERGENZA VIGENTI ALL’INTERNO DELLA STRUTTURA

A termini dell’Art. 26 D.Lgs. 09 aprile 2008 n. 81 coordinato con D. Lgs. 03 agosto 2009 si forniscono dettagliate informazioni sulle misure di prevenzione e di emergenza adottate in relazione alla propria attività.

5a) Misure di prevenzione e protezione Tutto il personale della ditta esterna che opera all’interno della struttura oggetto dell’appalto ha l’obbligo di avvertire preventivamente il Capo Servizio dell’”A.S.SE.M. S.p.A.” prima dell’inizio dei lavori al fine di coordinare gli interventi in maniera sicura. Si riporta di seguito l’elenco delle principali misure di prevenzione e protezione adottate nella struttura. Ovunque:

è vietato fumare; è fatto obbligo di attenersi a tutte le indicazioni segnaletiche (divieti, pericoli, obblighi, dispositivi di

emergenza, evacuazione e salvataggio) contenute nei cartelli indicatori e negli avvisi dati con segnali visivi e/o acustici;

è vietato accedere senza precisa autorizzazione a zone diverse da quelle interessate ai lavori; è vietato trattenersi negli ambienti di lavoro al di fuori dell'orario stabilito con il Committente; è vietato compiere, di propria iniziativa, manovre o operazioni che non siano di propria competenza e che

possono perciò compromettere anche la sicurezza di altre persone; è vietato ingombrare passaggi, corridoi e uscite di sicurezza con materiali di qualsiasi natura; è vietato sostare con autoveicoli al di fuori delle aree adibite a parcheggio, fatto salvo per il tempo

strettamente necessario al carico/scarico del materiale. nelle zone autorizzate al transito veicolare, procedere a passo d’uomo rispettando la segnaletica ed il codice

della strada. Il personale della impresa appaltatrice operante all’interno della struttura deve essere munito ed indossare

in modo visibile l’apposita tessera di riconoscimento. il personale non deve:

entrare nei locali se non espressamente autorizzato, soffermandosi negli ambienti autorizzati esclusivamente per il tempo necessario all'intervento;

fare operazioni per le quali non sia autorizzato.

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[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 11 di 12

5b) Procedura d’emergenza adottate La ditta deve prendere visione delle misure previste dalla procedura di emergenza. Al verificarsi di una qualsiasi emergenza tutti sono tenuti ad attivarsi senza compromettere la propria e l’altrui incolumità contattando gli addetti alle emergenze della struttura (vedi parte 1).

Al segnale di evacuazione è necessario avviarsi verso le uscite di sicurezza. I numeri di telefono per attivare gli enti esterni sono:

NUMERI TELEFONICI DA CONTATTARE IN CASO DI EMERGENZA

ENTE PREPOSTO CONTATTO

Corpo Vigili del Fuoco

INCENDIO ALLAGAMENTI

CALAMITA’ NATURALI

115

CARABINIERI - POLIZIA ORDINE PUBBLICO

112/113

EMERGENZA SANITARIA E PRIMO SOCCORSO

118

Allegati: Planimetria indicante le aree di lavoro. San Severino Marche (MC), lì 24/02/2016 Timbro e Firma ………………………………..

(Committente) Da restituire al Committente, sottoscritto per presa visione e accettazione L u Luogo e data …………………………….. Timbro e Firma ………………………………..

(Ditta)

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 12 di 12

DICHIARAZIONE SOSTITUTIVA ATTO DI NOTORIETÁ (Art. 47, D.P.R. n. 445/2000)

Al Committente Il/la sottoscritto/a ……………………………………………………………………………… nato il …………….…………… a ………………………………………………. codice fiscale ………………………………………………………….…………... residente in …………………………….…… via ……………………………………….…………………….……… n. ……….. munito di documento d'identità valido (che si allega in copia) n. ……………………..…………..……………….. rilasciato da ………………………………………………………………………. il …………………………...……………….... in qualità di Legale Rappresentante della ditta ……..…………………………….………………..…………………..… con sede legale posta in via/piazza ………………………………………………………………….………….. n. ……….. del comune di …………………………………………………………………. in provincia di ………………..………………. partita IVA n. ……………………………………………. codice fiscale …………………………………….…..……………… consapevole delle responsabilità derivanti dal rendere dichiarazioni false, ai sensi dell'art. n. 76, dei D.P.R. n. 445/2000,

DICHIARA

(BARRARE I QUADRI BIANCHI CHE INTERESSANO, GLI ALTRI SONO OBBLIGATORI):

che la ditta coinvolgerà, ove previsto, nell'attività svolta per Vostro conto, solo dipendenti in regola con le assunzioni a norma delle vigenti leggi e regolarmente iscritti presso l'INAIL di ………………….. al nr. …………….. e l'INPS di ………………….. al nr. ………….. (o equivalenti casse assicurative e previdenziali);

che la presente Impresa risulta iscritta alla Camera di Commercio, Industria, Artigianato e Agricoltura di ………………….. al nr. ………….. dei Registro delle ditte per le attività di cui all'oggetto dell'ordine;

che la presente Impresa non risulta iscritta alla Camera di Commercio, Industria, Artigianato e Agricoltura poiché tale iscrizione non è richiesta per la nostra attività;

che la presente ditta risulta disporre di capitali, conoscenza, esperienza e capacità tecniche, macchine, attrezzature, risorse e personale necessari e sufficienti per garantire l'esecuzione a regola d'arte delle opere commissionate con gestione a proprio rischio e con organizzazione dei mezzi necessari;

che ha preso visione dei i rischi specifici esistenti nell'ambiente di lavoro in cui la ditta è destinata ad operare e le misure di prevenzione ed emergenza da adottate;

che informerà il proprio personale, che verrà ad operare presso la vostra sede, circa i rischi e le misure di prevenzione e protezione suddetti;

di avere preso visione delle aree in cui saranno eseguiti i lavori, dei relativi impianti ed eventuali limitazioni; di essere a conoscenza dei pericoli che possono derivare dalla manomissione delle misure di sicurezza adottate e

dall'operare all'esterno delle aree di cui sopra; di aver fornito al Committente tutte le informazioni necessarie al fine di redigere correttamente il Documento di Valutazione dei Rischi da Interferenze;

di aver assicurato il proprio personale per infortuni e responsabilità civile; di rispettare e far rispettare al proprio personale le disposizioni legislative vigenti e le norme regolamentari in vigore in

materia di sicurezza e salute sul luogo di lavoro e di tutela dell'ambiente e inerenti le attività oggetto di affidamento. Luogo e data ……………………….… Timbro e Firma ………………………….….………. Allegare fotocopia non autenticata di un documento di identità del dichiarante

INFORMATIVA SUL TRATTAMENTO DEI DATI PERSONALI (Art. 13 D. Lgs. 30 giugno 2003, n. 196)

Si informa che i dati personali acquisiti saranno utilizzati esclusivamente per il compimento delle attività previste dalla legge e per il raggiungimento delle finalità istituzionali. Il conferimento dei dati è strettamente funzionale allo svolgimento di tali attività ed il relativo trattamento verrà effettuato, anche mediante l'uso di strumenti informatici, nei modi e limiti necessari al perseguimento di dette finalità. Titolare del trattamento è l’A.S.SE.M. S.p.A. con sede in San Severino Marche (MC), Loc. Colotto, 11. Il Responsabile del trattamento dei dati personali è il Direttore Generale Pavio Migliozzi e gli stessi saranno trattati da personale appositamente incaricato. È garantito agli interessati l'esercizio dei diritti di cui all'art. 7 del D. Lgs. n. 196/03 e s.m.i..

GESTIONE DELLA SICUREZZA CONTRATTO IN APPALTO/CONTRATTO D’OPERA

[Prima Emissione del 24-02-2016] Pagina 13 di 12

VERBALE DI RIUNIONE DI COORDINAMENTO

(COMPILAZIONE A CURA DEL COMMITTENTE E DELLA/E DITTA/DITTE INTERESSATE ALL'AFFIDAMENTO DEI LAVORI)

Il Committente, rappresentato da ……………………………………………………………………..……… e la/le ditta/e ....................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................... rappresentata/e da ………………………………………………………………………….............................................. ……………………………….…………………………………………………………………………………………………………….…... in data odierna, hanno effettuato una riunione di coordinamento. Sono stati discussi i seguenti argomenti:

o analisi delle varie fasi lavorative ed esame dei rischi dei luogo di lavoro, con particolare attenzione alle

interferenze;

o aggiornamento del DUVRI; o esame eventuale del crono programma; o altro……………………………………………………………….………………………………………………………..…

Eventuali azioni da intraprendere: ……………………………………………………………….……………………………………………………………………………….… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………..………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………….……………………………………………………………………………….… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………..………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………….……………………………………………………………………………….… Luogo e data ……………………….…

il Committente o suo rappresentante la Ditta

(datore di lavoro o suo delegato)

................................ .................….......................