Tecnica di filettatura

Cut&Form Filettatura internacon la combinazione taglio e deformazione

Cut…

Form…

• Filettatura irrobustita e resistenza a fatica aumentata

• Filettatura per deformazione di passi di grandi dimensioni

• Filettatura per deformazione di materiali difficili da lavorare

• Produzione di un nocciolo a tolleranza ristretta senza “cavità”

• Filettatura a superficie liscia

Cut Form

Tecnica di filettaturaCut&Form

2

3

Raggio sul fondo del filetto

Sezione trasversale deformata (maschio a rullare)

Sezione trasversale tagliata (maschio/fresa a filettare)

Dia

met

ro e

ster

no d

el p

rofil

o d

i file

tto

finito

per

def

orm

azio

ne

Dia

met

ro e

ster

no r

idot

to

del

pro

filo

di f

ilett

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Dia

met

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el n

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olo

= D

iam

etro

del

pre

foro

co

nsig

liato

per

mas

chi

Dia

met

ro m

edio

Funzionamento

Combinazione di taglio e deformazione

Il sistema di filettatura interna Cut&Form è una combinazione dei procedimenti di taglio e di deformazione che realizzano l’uno dopo l’altro

una parte specifica del profilo di filetto.

Nel piano sotto-indicato della sezione trasversale di una filettatura metrica, il contorno nero mostra la parte del profilo di filetto che viene

realizzata mediante un maschio o una fresa a filettare.

L’altra parte del profilo di filetto indicata in rosso è realizzata mediante un maschio a rullare: ciò completa il profilo del filetto.

Tecnica di filettaturaCut&Form

4

Innesco a rotturaSezione piccola

Sezione trasversalerullata

Sezione trasversaletagliata

Sezione piccolaStruttura rinforzata

I diagrammi sotto-indicati mostrano il numero di sollecitazioni alle quali possono resistere una filettatura interna tagliata ed una filettatura

interna realizzata con Cut&Form. Con 1.000.000 di sollecitazioni, la filettatura interna realizzata mediante Cut&Form resiste il 45% in

più rispetto alla filettatura interna tagliata. Ciò dimostra che la filettatura interna parzialmente rullata presenta una resistenza dinamica

superiore alla filettatura interna tagliata.

Filettatura irrobustita ed aumento della resistenza a fatica

In particolari fortemente sollecitati si possono presentare degli inneschi a rottura considerevoli nella zona della filettatura interna.

Filettatura Cut&Form

200 000

0

400 000

600 000

800 000

1 000 000

200 000

0

400 000

600 000

800 000

1 000 000

Numero di sollecitazioni Numero di sollecitazioni

Filettatura interna tagliata e poi rullata

Cut&FormFilettaturaFilettatura interna tagliata

Campo d’impiego

Tecnica di filettaturaCut&Form

5

Le seguenti illustrazioni mostrano la struttura di una filettatura interna realizzata in C45: sulla sinistra dopo la prima e sulla destra dopo le

due operazioni di filettatura Cut&Form.

La struttura micrografica della filettatura interna rullata mostra una deformazione visibile nella zona del fondo di filetto ed anche nella zona

adiacente del fianco di filetto, che porta ad un aumento di durezza del materiale. In più, grazie al fondo raggiato del filetto il particolare

può essere maggiormente caricato. La distribuzione della forza è migliorata e l’innesco a rottura nel materiale è ridotto, il che porta ad

un aumento della resistenza dinamica.

Filettatura interna successivamente rullataFilettatura interna tagliata

FormCut

Pezzi tipici per l’applicazione di Cut&Form

Tecnica di filettaturaCut&Form

Struttura micrograficadella filettatura interna successivamente rullata

Struttura micrograficadella filettatura interna tagliata

6

-0.40

(mm)

0.00

0.40

0.80

1.20

1.60

37.60 38.40 39.20 40.00

(mm)

59° 48' 45''

1.55

02

R 0.2825

-0.40

(mm)

0.00

0.40

0.80

1.20

1.60

4.80 5.60 6.40 7.20

(mm)

60° 15' 20''

1.34

15

Filettatura interna successivamente rullataFilettatura interna tagliata

FormCut

Produzione di un nocciolo della filettatura interna a tolleranza ristretta

Le illustrazioni sotto-indicate mostrano, sulla sinistra, una filettatura rullata e, sulla destra, una filettatura realizzata mediante Cut&Form.

Come nella filettatura interna convenzionale, il diametro del nocciolo è prodotto da un utensile di preforatura.

Malgrado la deformazione di finitura non c’è nessuna formazione di “cavità” ed il diametro del nocciolo rimane costante.

Profili di filetto con passi fino a 6 mm

La filettatura interna combinata Cut&Form riduce notevolmente le forze che risultano dalla deformazione di un profilo di filetto completo.

Ciò permette una deformazione in finitura di filettature interne con grandi passi e grandi sezioni trasversali.

Le illustrazioni sotto-indicate mostrano i passi del processo in funzione alla formazione del profilo di filetto.

Materiale del pezzo: Acciaio 42CrMoV

Resistenza alla trazione: circa 1100 MPa

Profondità di filettatura: 2xD

Tipo del preforo: Foro cieco

Passo del filetto: 3 mm

L’illustrazione a sinistra mostra il filetto dopo la filettatura tagliata. Si può vedere che una parte del fianco di filetto ed anche il fondo del

filetto non sono ancora completamente formati.

L’illustrazione destra mostra la filettatura interna successivamente rullata con raggio esterno sul fondo del filetto ed i fianchi del filetto finiti.

Filettatura interna tagliata e poi rullata

Cut&FormFilettatura per deformazioneFilettatura interna rullata

Campo d’impiego

Tecnica di filettaturaCut&Form

Struttura micrografica di una filettatura interna rullata con “cavità”

Struttura micrografica di una filettatura interna tagliata e poi rullata

7

Maschio (di sgrossatura)per filettatura a ricircolo di sfere

Filettatura a ricircolo di sfere tagliata e poi rullata

Maschio a rullare (di finitura)per filettatura a ricircolo di sfere

Materiali difficili da lavorare

I materiali con una cattiva plasticità, p.es. le ghise grigie, possono essere lavorati mediante Cut&Form con un’alta sicurezza di processo.

Particolarmente la zona del nocciolo del filetto è formata molto bene.

Pista delle sfere: in questa zona di contatto è necessaria una migliore qualità superficiale che non è possibile nella filettatura tagliata.

„X“

Profilo del filetto parzialmente o completamente finito per deformazione

Filettatura a superficie liscia

Il sistema Cut&Form è particolarmente adatto per la produzione di filettature che richiedono un’alta qualità superficiale, p.es. la filettatura

a ricircolo di sfere.

Grazie al processo di deformazione è possibile realizzare, a condizione di una lubrorefrigerazione ottimale, delle superfici con valori anche

migliori di Ra di 0,4 µm.

Esempio d’impiego: 100Cr6 Chiocciola con filettatura a ricircolo di sfere

L’illustrazione sotto-indicata mostra i raggi delle piste delle sfere. Il maschio di sgrossatura lavora con una sottomisura definita.

Il profilo del filetto è parzialmente o completamente finito per deformazione.

Tecnica di filettaturaCut&Form

Dettaglio “X”

8

Calibri per FormCalibri per Cut

Sgrossatura – Maschio/Fresa a filettare Deformazione di finitura – Maschio a rullare

Cut Form

Tecnologia d’utensile

Utensili a filettare

I maschi o le frese a filettare che possono essere utilizzati per il sistema Cut&Form devono presentare una geometria specifica nel profilo

del filetto. Per la deformazione di finitura, si utilizzano maschi a rullare con un profilo di filetto adattato al maschio di sgrossatura.

Vengono rullate solamente le zone del profilo che non sono state lavorate dal maschio di sgrossatura. Per questo è stato progettato

e brevettato un maschio di finitura a rullare specifico. Quest’utensile presenta tratti di guida nella parte inferiore del profilo di filetto e

superfici di deformazione di finitura nella parte superiore del profilo di filetto. Inoltre possiamo offrirvi utensili combinati specifici che

assumono le due funzioni di Cut&Form in un utensile solo.

Controllo

Dopo ogni operazione un controllo permette una maggiore sicurezza. Questo controllo viene normalmente eseguito con i consueti calibri

filettati passa e non passa che devono essere specificamente adattati al profilo che viene realizzato nelle successive fasi.

Tecnica di filettaturaCut&Form

9

Controllo del processo

FormCut

Serraggio dell’utensile

Il serraggio specifico dei maschi con mandrini adatti è la condizione necessaria per garantire un’applicazione sicura di Cut&Form.

Il controllo del processo completa il sistema.

Ingegneria specifica per l’applicazione

Strategia dell’EMUGE è adattare le caratteristiche degli utensili come il materiale, il rivestimento e la geometria alle condizioni d’impiego,

come materiale del pezzo da lavorare, la lubrorefrigerazione, il tipo del foro, ecc.

La costruzione degli utensili è particolarmente critica nel caso di lavorazione di fori ciechi, e bisogna fare attenzione alle profondità di

lavorazione necessarie.

Per questo motivo offriamo utensili speciali che rispondono alle esigenze specifiche del caso d’applicazione. Vi preghiamo di utilizzare

il questionario tecnico alla pagina 10 e 11 per farci sapere le condizioni d’impiego tecniche.

Tecnica di filettaturaCut&Form

Schizzo:

Ditta: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Contatto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tel.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E-mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dimensioni: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Esecuzione: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nr. articolo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Progetto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Divisione del profilo del filetto:

Standard ····························································································································

Materiale del pezzo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Denominazione: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Condizione di trattamento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Resistenza: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N/mm2

Preforo:

Diametro del preforo:

Forato Brocciato Tranciato Di fusione Trafilato

Durezza: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dilatazione: . . . . . . . . . . . . . . . . . . %

A truciolo corto

A truciolo lungo

Forma del preforo – indicare le dimensioni

CutProcedimento preferito:

Filettatura Fresatura di filetti

Macchina:

Fabbricante: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Tipo: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Potenza: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · kW

Orizzontale Utensile rotante

Verticale Utensile fisso

Dati di taglio:

Numero di giri n: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . min-1

Velocità di taglio vc: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m/min

Form

Filettatura per deformazione

Macchina:

Fabbricante: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Tipo: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Potenza: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · kW

Orizzontale Utensile rotante

Verticale Utensile fisso

Dati di taglio:

Numero di giri n: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . min-1

Velocità periferica vc: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m/min

10

Sezione trasversale rullata

Sezione trasversale tagliata

Tecnica di filettaturaCut&FormQuestionario tecnico

Pagina 1

CutAvanzamento:

Camme Altro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Patrona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A controllo numerico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mandrino sincrono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ingranaggi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Avanzamento per fresatura di filetti:

fz : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fs : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fb : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Serraggio dell’utensile:

Rigido Pinza di serraggio Termico powRgrip®

Apparecchio di maschiatura Fabbricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mandrino di maschiatura Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Con frizione

Con compensazione longitudinale

Con oscillazione parallela all’asse

Con lubrorefrigerazione interna Pressione: . . . . . . . . . . . . bar

DIN 1835 B / DIN 6535 HB

DIN 1835 E / DIN 6535 HE

Serraggio del mandrino:

MK / SK / HSK / TR / Altro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIN / ANSI / JIS / Altro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Raffreddamento:

Olio Emulsione . . . . . . % Secco

Circolazione Pennello Nebbia

Lubrificazione minimale Altro: . . . . . . . . . . . . . . .

Informazione relativa all’utensile:

Esecuzione: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nr. articolo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diametro del gambo: . . . . . . . . . . . . DIN: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Particolarità: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utensili già utilizzati (fabbricante): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Durata: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Numero di filettature)

Compilato da: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FormAvanzamento:

Camme Altro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Patrona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A controllo numerico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mandrino sincrono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ingranaggi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Serraggio dell’utensile:

Mandrino di maschiatura con compensazione long. a pressione

Fabbricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Con frizione

Con compensazione longitudinale addizionale a trazione

Con oscillazione parallela all’asse

Con lubrorefrigerazione interna Pressione: . . . . . . . . . . . . bar

Serraggio del mandrino:

MK / SK / HSK / TR / Altro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIN / ANSI / JIS / Altro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Raffreddamento:

Olio Emulsione . . . . . . % Secco

Circolazione Pennello Nebbia

Lubrificazione minimale Altro: . . . . . . . . . . . . . . .

Informazione relativa all’utensile:

Esecuzione: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nr. articolo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diametro del gambo: . . . . . . . . . . . . DIN: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Particolarità: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utensili già utilizzati (fabbricante): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Durata: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Numero di filettature)

Data/Firma: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

Tecnica di filettaturaCut&Form Questionario tecnico

Pagina 2

⎫⎬⎭

ZP

1002

9 . I

T5H

102

006

Fl ·

Rev

. AP

rint

ed in

Ger

man

y

FRANKEN GmbH & Co. KG · Fabrik für PräzisionswerkzeugeFrankenstraße 7/9a · 90607 Rückersdorf · GERMANY · Tel. +49 (0) 911 / 9575-5 · Fax +49 (0) 911 / 9575-327

info@emuge-franken.com · www.emuge-franken.com · www.frankentechnik.de

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG · Fabrik für PräzisionswerkzeugeNürnberger Straße 96-100 · 91207 Lauf · GERMANY · Tel. +49 (0) 9123 / 186-0 · Fax +49 (0) 9123 / 14313

Emuge-Franken Cutting Tools OyHeikkiläntie 2A · 00210 HelsinkiTel. +35-8-207415740 · Fax +35-8-207415749

EMUGE SARL2, Bd de la Libération · 93284 Saint Denis CedexTel. +33-1-55872222 · Fax +33-1-55872229

EMUGE U.K. Limited2 Claire Court, Rawmarsh Road · Rotherham S60 1RUTel. +44-1709-364494 · Fax +44-1709-364540

EMUGE IndiaPlot No.: 92 & 128, Kondhanpur, Taluka: Haveli · District Pune-412 205Tel. +91-20-24384941 · Fax +91-20-24384028

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