FlYDrY

scHeDa tecnica

Misure e datiCodice Flydry 3000:Dimensioni colonna Flydry 3000:

Peso colonna e carroponte Flydry 3000:

Codice Flydry 3500:Dimensioni colonna Flydry 3500:

Peso colonna e carroponte Flydry 3500:

Codice Flydry 4000:Dimensioni colonna Flydry 4000:

Peso colonna e carroponte Flydry 4000:

Codice Flydry Fixstation:

Larghezza carroponte:

Lunghezza carroponte:

Tempo di installazione:Garanzia:

2100min 2,70 mt

max 3,10 mt120 kg

2101min 3,10 mtmax 3,60 mt

135 kg

2102min 3,10 mtmax 3,60 mt

150 kg

2110

min 3,70 mtmax 4,00 mtmin 4,00 mtmax 7,00 mt

h 2412 mesi

Flydry è perfetto per ogni tipo e dimensione di carrozzeria, sia con volumi medi che alti: è sicuramente un impianto per tutti, versatile e di rara efficacia. Lo si può utilizzare per stucco, fondo ma anche per la verniciatura, senza impegnare la cabina forno.

Un Flydry può servire fino a quattro stazioni di lavoro e un preparatore può eseguire fino al triplo delle preparazioni che fa comunemente con il sistema convenzionale.

La colonna del Flydry è orientabile a 360° per raggiungere l’essiccazione in ogni lato del veicolo; il brac-cio lampada è orientabile di 180°, e permette la totale copertura del profilo del veicolo in verticale o in orizzontale; i movimenti di essiccazione e di spostamento tra zone sono automatici.

Carroponte

Guide

Il carroponte del Flydry, che trasporta la colonna robotizzata, per eseguire il trattamento di essicca-zione, scorre su due guide di alluminio poste paral-lelamente lungo tutta la lunghezza della FIXstation.Il carroponte è composto da:due carrelli laterali di cui uno motorizzato che scorrono nelle guide laterali di alluminio.Due binari in alluminio che collegano i due carrelli formando il carroponte, nel quale scorre la colon-na robotizzata.

Il Flydry, per ogni modulo, è composto da tre guide in alluminio: una centrale e due laterali, fissate in modo trasversale rispetto alla lunghezza della zona di preparazione. Più moduli hanno le guide colle-gate in linea tra loro.

Area di lavoro e di scorrimento della colonna robotizzataLa colonna robotizzata può scorrere e compiere il trattamento di essiccazione verso ogni posizione, rispetto alla lun-ghezza e larghezza della zona di preparazione.

Colonna robotizzataLa colonna robotizzata ha la possibilità di scorrere autonomamente nel carroponte nel senso della larghezza della zona di lavoro della FIXstation e il carroponte di scorrere nel senso della lunghezza. La colonna robotizzata è in grado di ruotare su se stessa di 360°, per poter essere posizionata ad essiccare qualsiasi lato del veicolo. La colonna robotiz-zata è dotata di un braccio azionato pneumaticamente che sposta e orienta, in funzione delle necessità, il gruppo di 2 lampade: una inferiore ed una superiore dotate, di sensore laser lTC (Laser Temperature Control) per il rilevamento dinamico della temperatura durante l’essiccazione. Sulla colonna robotizzata è sistemata la consolle comandi compo-sta di un display e una tastiera.

Orientamento e posizionamento della colonna robotizzata

Versione con colonna standard, media e alta

La colonna robotizzata ha una rotazione su se stessa di 360° che gli consente di poter essere posizionata indistinta-mente per essiccare i quattro lati del veicolo. La colonna robotizzata dispone inoltre di due azionamenti pneumatici per il braccio lampade: uno per cambiarne l’altezza e l’altro per cambiarne l’inclinazione. Gli azionamenti consentono al Flydry di cambiare il posizionamento delle due lampade da totalmente verticale a totalmente orizzontale, con la possibilità di cambiare inclinazione alle due lampade. Questo consente di posizionare le due lampade in modo otti-male e parallele alla superficie del veicolo da essiccare, in modo da ottenere sempre un risultato di lavoro perfetto.

Il Flydry può essere equipaggiato con 3 differenti colonne robotizzate in funzione dell’altezza della zona di preparazione.

GasN° di lampade:Dimensione lampade:Potenza generata:Consumo orario GPL (G31) a 12 mbar:Consumo orario metano (G20) a 12 mbar:Potenza assorbita in fase di preriscaldamento (solo 3’:30”):Durata catalizzatore:Potenza generata:Consumo orario GPL (G31) a 12 mbar:Consumo orario metano (G20) a 12 mbar:Pressione linea di alimentazione GPL (G31) / Metano (G20):Pressione lavoro GPL (G31) / Metano (G20):Dimensione raccordo allacciamento:

Gruppo gas

Tubi del gas

Quadro comandiScheda elettronica:Tastiera:Display:Potenza installata (assorbimento elettrico nei primi 3’:30” di accensione):Tensione alimentazione:Frequenza:Tensione comandi:

Aria compressaPressione di linea:Dimensione tubo allacciamento:

Quadro comandi

Motori

2400x750 mm

11 kW0,65 kg/h

1,1 m³/h

1,45 kW5000 h. - 30000 cicli d’essiccazione

22 kW1,3 Kg/h2,2 m³/h

20/25 mbar12 mbar

1”G

microcontrolloremembrana

2 x 20 DIGIT

2,9 kW230 V~

50/60 Hz24 V~

8 bar8x10 ØixØe mm

La lampada drytronicplus può funzionare con Gpl o Metano senza alcuna differenza nelle prestazio-ni. All’esterno della cabina, o zona di preparazione, viene installato il gruppo gas composto da 1 elet-trovalvola generale e da 1 elettrovalvola nC (nor-malmente Chiuse) ed un pressostato di sicurezza per il controllo della corretta pressione del gas.All’interno della cabina, o zona di preparazione, in cui è installato il Flydry, non c’è mai gas, in quanto affluisce alle lampade solo nel momento in cui si attiva il trattamento di essiccazione. La connessio-ne alla rete del cliente avviene con un tubo da un pollice.

Tutte le tubazioni del gas sono realizzate in tubi inox flessibili certificati corrugati per cicli dinamici, garantiti per la rotazione continua in catena, tra-sporta cavi. Non ci sono giunture ma solo salda-ture laser robotizzate eseguite nello stabilimento del produttore.

Il quadro elettrico è posizionato all’esterno della zona di preparazione, e contiene le sicurezze, i te-leruttori, ed il trasformatore.

Le motorizzazioni sono tutte con motori in corrente continua 24v certificati ATEX, dotati di encoder per il rilevamento e monitoraggio costante della posizione.

Tastiera e display

Sistema supervisione e controllo

I comandi sono posizionati sulla colonna robotiz-zata. Il Flydry è dotato di una tastiera a membrana e un display a due righe per la gestione dei dati da parte dell’operatore.

All’interno del quadro comandi, sulla colonna ro-botizzata, si trova una scheda con microcontrollo-re per la gestione del motore con encoder, del sof-tware, dei segnali i/o e di tutti gli altri componenti.

Sensore laser controllo temperaturaIl Flydry è dotato di un sensore laser per il rilevamento dinamico della temperatura, posizionato sul gruppo lampada.Il sensore lTC (Laser Temperature Control) è certificato ATEX ed è stato studiato e realizzato nel laboratorio di ricerca Symach, appositamente per evitare problemi di riflessione e alterazione dei dati durante la lettura della temperatura sulla base all’acqua, sui metallizzati e sui differenti colori.

Certificazioni e qualitàEU: CE - ATEX II 3 G XAu: Compliant to Australian safety standardsAS/NZS 4114.1:2003 – AS 3814.1:2009US: cETLus Listed - Intertek 5000803

LOOK AT THE FUTURE

lampaDa DrYtronicplus

soFtware

La lampada Drytronic funziona generando energia tramite una reazione chimica catalitica. Questa reazione è possibi-le grazie ad un catalizzatore che, una volta attivato, è in grado di scomporre la molecola del gas separando l’idrogeno dal carbonio. Una volta passato attraverso il catalizzatore il gas arriva sulla superficie esterna della lampada come idrogeno dove, venendo in contatto con l’ossigeno, innesca la reazione chimica catalitica che genera radiazione emet-tendo onde elettromagnetiche nel campo dell’infrarosso, con uno spettro d’onda da 0,76 e 3,5 micron di lunghezza.

Dispositivo di controlloOgni lampada è dotata di un controllo elettronico che effettua costantemente il monitoraggio sul corretto funziona-mento del catalizzatore dando emergenza in caso di qualsiasi anomalia o esaurimento.

Gruppo lampadaIl Flydry è dotato di un gruppo con due lampade indipendenti che possono operare singolarmente o a due durante il trattamento. Il gruppo lampada è dotato di un dispositivo automatico lTC (Laser Tem perature Control) che permette, tramite la lettura dinamica dell’essiccazione, di ricalibrare la corretta temperatura in funzione del colore, del tipo e spessore del supporto (ferro, alluminio, plastica, vetroresina, ecc.) e del tipo di vernice. La gestione del corretto trat-tamento di essiccazione, in base alla ricetta, è affidata al sistema “dryingControl”, un sistema software realizzato nei laboratori di ricerca Symach che gestisce tutti i parametri della ricetta interfacciati con la sensoristica e l’automazione del Flydry.

Software

Impostazione del trattamento

Sezione lampada

Inizio trattamento

Videata trattamento avviato

Scelta e modifica della ricetta di essiccazione

a) Comandi manuali (movimentazione carroponte e colonna nei quattro sensi di marcia).b) Misure trattamento (inizio fine trattamento).c) Scelta lampade (inferiore e/o superiore).d) Ricette di essiccazione (scelta ricetta dal database).e) Temperatura essiccazione.f) Arresto impianto (spegnimento a fine lavoro).

L’operatore può scegliere di inserire una corsa di trattamento a partire dal mezzo metro fino alla lunghezza del veicolo o dell’oggetto da essiccare.

L’operatore può scegliere se usare la lampada inferiore o entrambe per l’essiccazione.

A fine verniciatura l’operatore premendo il tasto “start” avvia l’esecuzione automatica del trattamento di essiccazio-ne.

La finestra del trattamento avviato consente la visualizzazione della temperatura registrata del sistema lTC (Laser Temperature Control), per consentire all’operatore un controllo continuo sul lavoro in esecuzione. Il display mostra anche la posizione del trattamento in corso.

Inserite le misure del trattamento e scelte le lampade da usare, l’operatore seleziona la ricetta di essiccazione da un database di ricette. Le ricette sono i parametri ed il ciclo di lavoro che il robot in automatico compie per essiccare uno specifico prodotto verniciante e una specifica sezione del veicolo o di parti staccate.La videata della ricetta offre anche la possibilità di modificare i parametri prima di premere “start”. Questa funzione permette all’operatore di correggere la ricetta di essiccazione quando necessario.Ad esempio l’operatore potrebbe voler modificare la ricetta quando esegue un’applicazione particolarmente pesante di prodotto verniciante, oppure quando vuole essiccare materiali particolarmente sensibili alla temperatura, ottenen-do in questo modo un lavoro sempre ottimale. Per ogni ricetta è possibile modificare:temperatura, in caso di lavori particolari o essiccazioni su materiali che lo richiedono.Velocità, per aumentare o diminuire la durezza dell’essiccazione anche in funzione dello spessore del prodotto ap-plicato.Passaggi, modificare il numero dei passaggi in caso si debbano utilizzare cicli di essicazione particolari.Inserimento e modifica database ricette. L’operatore ha inoltre la possibilità di modificare o inserire nuove ricette personalizzate, anche in base al proprio stile di verniciatura.

sicurezze

Arresto impianto

Multilingua

DryingControl

Le due funzioni del DryingControl

Il Flydry dispone di un interruttore generale per l’arresto impianto oltre all’interruttore di emergenza. Un ulteriore dispositivo di spegnimento automatico interviene dopo mezz’ora di non attività.

Il software del Flydry è multilingua. Nella configurazione è possibile scegliere la lingua, in tal caso tutte le scritte e le segnalazioni saranno nella lingua scelta.

Il trattamento di essiccazione del Flydry è gestito da un software di gestione e di controllo molto sofisticato chiamato “dryingControl”. Il “dryingControl” è il dispositivo software che gestisce in modo automatico il trattamento di essic-cazione coordinando l’insieme dei dispositivi laser di controllo dinamico della temperatura lTC (Laser Temperature Control), la robotica e la tecnologia Drytronic WlC (Waives Length Control), ottenendo un risultato di essiccazione veloce ed ottimale. Costantemente vengono rispettati i parametri di temperatura e di tempo di esposizione.

“Incremento o diminuzione della lunghezza d’onda”. La prima funzione del “dryingControl” è il dispositivo WlC (Wai-ves Length Control) che produrrà un supplemento o una diminuzione della reazione chimica delle lampade generan-do, a secondo della necessità, più o meno energia con lunghezza d’onda variabile, che servirà a raggiungere l’esatta reticolazione dalla vernice.

“Flusso del Gas”. Controllo del flusso del gas con il sistema “pop-up” che, in funzione del trattamento, ne modifica la pressione e la quantità.

Sicurezze

Alimentazione solo durante il tgrattamento di essiccazione

Elettrovalvole Gas nc

Questo robot è un impianto certificato Atex quindi costruito per operare in ambiente in cui si possono creare miscele gassose potenzialmente esplosive a causa del rilascio del solvente da parte della vernice durante la fase di essiccazio-ne. La stessa certificazione garantisce che la progettazione, le tecniche costruttive e la componentistica sono idonee e sufficienti a garantire questo tipo di evento.

L’alimentazione del gas è sempre interrotta all’esterno della cabina o nella zona di preparazione, quindi il gas affluisce solo nel momento in cui il trattamento di essiccazione è attivo e sono attivi anche tutti gli apparati di sicurezza.

Nel quadro gas, all’esterno della cabina o nella zona di preparazione, è posizionato un doppio livello di sicurezza, infatti troviamo una prima elettrovalvola generale principale nC (Normalmente Chiusa) e a seguire altre tre elettro-valvole nC, una per ognuno dei tre gruppi lampade, che vengono attivate solo quando il trattamento di essiccazione è operativo.

Tubazioni speciali

Dispositivi di allarme

Rilevatore gas e solventi

Le tubazioni per il trasporto del gas sono in acciaio inox flessibile corrugato garantito per 30.000 movimenti dinamici in catena trasporta cavi, senza saldature fatte in opera.

Nel quadro gas, all’esterno della cabina o nella zona di preparazione, è posizionato anche un pressostato di sicurezza che controlla che la quantità di gas che affluisce sia corretta e che avvenga al momento giusto.

All’interno della cabina o nella zona di preparazione è posizionato un rilevatore di gas o solvente per il monitoraggio costante e continuo che, durante il funzionamento dell’impianto, registra qualsiasi traccia di sostanza gassosa.

Termostato

Pressostato aria

Controllo sforzo dei movimenti

Hardware e Software di controllo

Controllo del catalizzatore

Un termostato posto all’interno della cabina o nella zona di preparazione controlla che la temperatura dell’ambiente di lavoro sia corretta.

Un pressostato controlla la pressione dell’aria compressa per la corretta reazione chimica catalitica.

Nel caso in cui uno dei movimenti incontrasse un ostacolo lungo il percorso, un dispositivo manderebbe immediata-mente il robot in allarme di emergenza.

Un hardware ed un software effettuano il monitoraggio sul corretto funzionamento di ogni componente.

Ogni lampada Drytronic è dotata di un termostato per il controllo del corretto funzionamento del catalizzatore e della resistenza elettrica.

accessori

Modulo guideCodice:Guide in profilo di alluminio:Profilo mensole in alluminio:Attacchi tendicinghia.Tempo di installazione:

kit Omega PlenumCodice:Ancoraggi Plenum e ModulLight.

Kit gambe e traversa Codice gamba:Codice traversa:Gamba tubolare:Traversa tubolare:Tempo di installazione:

1° Mano

Mano finale

Essiccazione

Essiccazione

21804000 mm x 3 pezzi

4000 mm x 1 pezzo

8 h

2181

21822183

3000 o 4000 mm3000 mm o 4000 mm

4 h

applicazioni: stucco

1

3

2

4

2:00 minuti

3:00 minuti

2:00 minuti

fly

dr

yf

ly

dr

y

1:00 minuto

TEMPO TOTALE 8:00 minuti

applicazioni: FonDo

applicazioni: base all’acqua

fly

dr

yf

ly

dr

yf

ly

dr

yf

ly

dr

y

TEMPO TOTALE 9:00 minuti

1° Mano

Essiccazione

Essiccazione

Essiccazione

2° Mano

3° Mano

1

2

4

6

3

5

1:00 minuto

2:00 minuti

2:00 minuti

2:00 minuti

1:00 minuto

1:00 minuto

ppg - basf - akzo Nobel

Essiccazione

1

2 1:30 minuto

1° + 2° Mano (senza tempi di attesa) 2:00 minuti

applicazioni: trasparentef

ly

dr

yf

ly

dr

yf

ly

dr

y

Essiccazione

TEMPO TOTALE

3

41:30 minuto

6:00 minuti

3° Mano sfumata1:00 minuto

aXalta

Essiccazione

TEMPO TOTALE

1

21:30 minuto

4:30 minuti

1° + 2° + 3° Mano sfumata(senza tempi di attesa) 3:00 minuti

Essiccazione

TEMPO TOTALE

1

22:00 minuti

6:00 minuti

1° + 2° Mano(senza tempi di attesa) 4:00 minuti

Symach srl - Via Cassoletta, 41/A Crespellano 40056 - Bologna - Italy

www.symach.cominfo@symach.com

Ph. +39 (0)51 963161

I dati riportati non sono impegnativi e possono pertanto subire,

senza preavviso, modifiche suggerite dal continuo miglioramento produttivo.