Filtri Super 40 x 40 Marchisio - Enologia | Apicoltura |...

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Manuale di uso e manutenzione )�OOL�0DUFKLVLR�6�S�D�

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CONTENUTI

Nel presente manuale sono riportate tutte le informazioni necessarie per l’installazione,l’esercizio e la manutenzione dei filtri a piastre.

AVVERTENZA

Prima di procedere all’installazione, all’esercizio o alla manutenzione, ilmanuale deve essere letto con attenzione in tutte le sue parti.In particolare si raccomanda la scrupolosa osservanza di tutte le normedi sicurezza esposte nel seguito.


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SOMMARIO

SOMMARIO .................................................................................................................... 2

1. AVVERTENZE PER LA SICUREZZA .............................................. 31.1 GENERALE .......................................................................................................... 31.2 ESERCIZIO........................................................................................................... 31.3 IMPIANTO ELETTRICO E MOTORE ................................................................... 41.4 PULIZIA E MANUTENZIONE ............................................................................... 41.5 TARGA.................................................................................................................. 51.6 NORME PER LO SMALTIMENTO DEI RIFIUTI ................................................... 5

2. DESCRIZIONE..................................................................................................... 6

3. DATI TECNICI..................................................................................................... 73.1 INGOMBRI E PESI ............................................................................................... 73.2 SOLLEVAMENTO E POSIZIONAMENTO............................................................ 73.3 CONDIZIONI PER IL CORRETTO FUNZIONAMENTO ....................................... 8

4. USO DEL FILTRO ............................................................................................ 94.1 SCELTA DEI CARTONI FILTRANTI..................................................................... 94.2 INSERIMENTO DEI CARTONI FILTRANTI........................................................ 104.3 SCHEMA MONTAGGIO PIASTRA DOPPIA FILTRAZIONE .............................. 114.4 COLLEGAMENTO DEL FILTRO ........................................................................ 124.5 AVVIAMENTO .................................................................................................... 134.6 ARRESTO........................................................................................................... 134.7 SOSTITUZIONE DI PIASTRE, GUARNIZIONI E CARTONI............................... 144.8 MANUTENZIONE ORDINARIA DELLA MACCHINA .......................................... 15

5. MANUTENZIONE DELLA POMPA................................................. 165.1 PULIZIA DELLA ELETTROPOMPA AUTOADESCANTE................................... 165.2 PULIZIA DELLA ELETTROPOMPA COASSIALE............................................... 17

6. COSA FARE SE… ........................................................................................... 18

7. GARANZIA ............................................................................................................ 19

8. ORDINAZIONE PARTI DI RICAMBIO ........................................ 20

9. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ ......................................... 23


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1. AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

La mancata osservanza delle norme di seguitoriportate costituisce condizione di pericolo e ponea rischio l’incolumità del personale ed il correttofunzionamento della macchina.

1.1 GENERALE

x Non procedere all’installazione, alla manutenzione, all’esercizio della macchinaprima di aver letto il presente manuale in tutte le sue parti

x Verificare che tutte le etichette di avvertimento siano perfettamente leggibilix Avviare macchina solo dopo essersi accertati che tutte le parti strutturali, il motore,

la pompa, i raccordi ed i tubi di connessione siano completamente esenti da cricchemeccaniche o fenomeni di corrosione

1.2 ESERCIZIO

x Il filtro non può essere utilizzato per processare prodotti diversi da quelli previsti dalpresente manuale

x Il filtro non può essere utilizzato in condizioni diverse da quelle previste dal progettoe riportate nella documentazione originale di acquisto

x Il filtro non può essere avviato se le condizioni ambientali o le caratteristichedell’alimentazione elettrica non corrispondono a quelle previste dal presentemanuale

x Non avviare il filtro se uno o più componenti sono mancanti o non correttamenteassemblati

x Non avvicinare panni alle parti rotanti della macchinax Non spostare la macchina durante l’esercizio

Non utilizzare mai il filtro per il trattamento di PRODOTTI INFIAMMABILI

Non utilizzare la macchina in ambienti con ATMOSFERA ESPLOSIVA


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1.3 IMPIANTO ELETTRICO E MOTORE

x Prima di procedere alla connessione elettrica della macchinaaccertarsi che l’impianto sia conforme alle normative vigenti sullamessa a terrax Verificare che la tensione di rete sia conforme a quanto riportatosui dati di targa del motore

x Non azionare il motore elettrico se le sue coperture di protezione sono assenti,danneggiate o non correttamente montate

x In caso di mancato avvio del motore disconnettere immediatamente l’alimentazioneelettrica

x In caso di surriscaldamento del motore arrestare immediatamente la macchina

1.4 PULIZIA E MANUTENZIONE

x Prima di eseguire qualunque tipo di operazione accertarsi che la macchina sia incondizioni di arresto e che l’alimentazione elettrica sia disconnessa

x Eseguire esclusivamente le operazioni previste dal presente manuale attenendosistrettamente alle istruzioni

x Verificare che tutti gli interruttori commutino regolarmente e che tutte le parti diconnessione elettrica siano in buono stato

x Verificare periodicamente che le viti di collegamento tra le varie parti dellamacchina e del motore siano opportunamente serrate

x In fase di manutenzione segnalare con segnaletica ben visibile il divieto di utilizzodella macchina

x Non alterare in alcun modo le parti strutturali della macchinax Dopo ogni intervento di manutenzione e/o riparazione accertarsi che tutte le parti

della macchina siano correttamente assemblate con particolare attenzione alleprotezioni

x Utilizzare esclusivamente parti di ricambio originalix Prima di riavviare la macchina accertarsi che tutti gli attrezzi utilizzati nelle fasi di

manutenzione siano stati rimossix Non installare apparecchiature ausiliarie senza precisa verifica e autorizzazione da

parte del costruttore del filtro

x Lavare il filtro utilizzando esclusivamente prodotti atossici di uso alimentare

Durante ogni intervento sulla macchina indossare guanti di sicurezza


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1.5 TARGA

Sulla struttura della macchina è apposta la targa che riporta i dati identificativi e lespecifiche dell’alimentazione elettrica

1.6 NORME PER LO SMALTIMENTO DEI RIFIUTI

Si ricorda che lo smaltimento dei rifiuti è regolato da norme nazionali e comunitarie.

x Decreto Legislativo N.22 del 05/02/1997 che recepisce le direttive 91/156/CEE suirifiuti, 91/689/CEE sui rifiuti pericolosi e 94/62/CEE sugli imballaggi ed i loro rifiuti

x Direttiva 75/442/CEE sui rifiuti industrialix Direttiva 75/439/CEE sugli oli esausti

SMALTIMENTO DELLA MACCHINALo smaltimento della macchina a fine vita lavorativa deve essere eseguitoconformemente alla direttiva 75/442/CEE sui rifiuti industriali e quindi devono essererispettate le norme di raccolta, cernita, trasporto e trattamento disposte dalla direttivastessa.

SMALTIMENTO DEI LUBRIFICANTII grassi, gli oli e tutti i lubrificanti utilizzati nell’esercizio o nella manutenzione devonoessere smaltiti conformemente alla direttiva 75/439/CEE sugli oli esausti che imponeanche la comunicazione alle autorità competenti di qualsiasi informazione relativaall’eliminazione o il deposito di oli usati e loro residuiIl DPR N.691 del 23/08/1982 obbliga a rivolgersi al Consorzio degli oli usati.

SMALTIMENTO DEGLI IMBALLIGli imballi devono essere smaltiti secondo la norma 94/62/CEE


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2. DESCRIZIONE

Il filtro a piastre è stato progettato per brillantare e sterilizzare liquidi di diversa naturacome vino, olio di oliva, birra, cosmetici, essenze per l’erboristeria.

Il filtro è suddiviso in tre gruppi funzionali:

� Telaio in acciaio inox AISI 304 dotato di tre ruote di cui una è pivottante e dotata difreno

� Gruppo di filtrazione con piastre filtranti in materiale di uso alimentare� Gruppo motore-pompa autoadescante. Su richiesta può essere installata una

pompa coassiale con girante in gomma naturale atossica, neoprene, nitrile, EPDMo silicone.

�

1) Ruota pivottantecon freno

2) Ruota 3) Telaio in acciaio

AISI 304 4) Motore elettrico 5) Rubinetto scarico

vaschetta 6) Vaschetta

raccolta 7) Volantino

manovra 8) Spillatore per

prelievocampione

9) Tappo cieco 10) Piastre di

supporto deicartoni filtranti

11) Manometro 12) Innesto tubo di

mandata 13) Valvola di

regolazione edintercettazione

14) Tappo di caricodella pompa

15) Innesto tubo diaspirazione

16) Tappo disvuotamentodella pompa

17) Specola percontrollo visivodel prodotto

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3. DATI TECNICI

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3.1 INGOMBRI E PESI

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3.2 SOLLEVAMENTO E POSIZIONAMENTO

I mezzi di sollevamento devono avereportata adeguata al peso dellamacchina.Si consiglia l’utilizzo di carrelloelevatore.In alternativa si possono utilizzarefuni o altre imbracature cheavvolgano parti strutturali del telaio inmodo che non sia mai possibile losfilamento dell’imbracatura stessa(vedi figura a lato).Il pavimento o solaio su cui saràposizionata la macchina deve esserein grado di sostenerne il suo peso apieno carico.Nella fase di posizionamento dellamacchina aver cura di lasciare tuttoattorno spazi sufficienti per ilpassaggio e per le eventualiattrezzature ausiliarie.


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3.3 CONDIZIONI PER IL CORRETTO FUNZIONAMENTO

Per il corretto funzionamento della macchina è necessario che vengano rispettate leseguenti condizioni logistiche ed ambientali

� Luogo di installazione: la macchina deve essere posizionata in ambiente protettodall’azione degli agenti atmosferici. Si ricorda che la macchina è dotata di dspositivielettrici: si raccomanda di posizionare la macchina il più lontano possibile da presed’acqua e possibili sorgenti di schizzi.

� Temperatura ambiente: gli organi meccanici ed i componenti di cui la macchina ècomposta sono idonei ad operare in un campo di temperature dell’ambiente esternovariabile da +10 °C a +40 °C. Eventuali fluttuazioni della temperatura ambiente da+5 °C a + 45°C sono ammesse per brevi periodi.In condizioni di non operatività la macchina non deve mai essere esposta atemperature inferiori a –5 °C o superiori a +60 °C

� Temperatura del fluido processato: la temperatura del prodotto in lavorazionedeve essere sempre compresa tra +5 °C e +60 °C.


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4. USO DEL FILTRO

4.1 SCELTA DEI CARTONI FILTRANTI

Per la scelta del tipo di cartone fare riferimento alla seguente tabella

TABELLA CARATTERISTICHE CARTONI FILTRANTI

TIPO USOPRESSIONEDI UTILIZZO

[kg/cm2]

PORTATA[ lt / h x 10

cartoni]

TIPOLOGIA DIPRODOTTO

CKP V.0 LAVABILE 4 720

CKP V.4 SGROSSANTE 3 680

CKP V.8 SGROSSANTEFINE 2.5 650

3(5�9,1,�*,29$1,

3$57,&2/$50(17(�725%,',

CKP V.12 MEDIOBRILLANTANTE 2.5 500 3(5�9,1,�&203/(7$0(17(

)(50(17$7,

CKP V.16 BRILLANTANTE 2 350 3(5�%5,//$17$785$�',�9,1,

5266,

CKP V.18 PRE-STERILIZZANTE 2 300 3(5�%5,//$17$785$�',�9,1,

%,$1&+,

CKP V.20 STERILIZZANTE 1.5 2203(5�),/75$=,21,�%5,//$17$17,�

67(5,/,==$17,�',�9,1,�&21�5(6,'8,

=8&&+(5,1,�121�)(50(17$7,

CKP V.24 SUPERSTERILIZZANTE 1 120

3(5�7877(�/(�$33/,&$=,21,�,1�&8,�(¶

5,&+,(67$�/$�*$5$1=,$�',�81$

$662/87$�67$%,/,7$¶

E2 SGROSSANTE 2.5 503(5�),/75$=,21(�',

�2/,2�',�2/,9$

ATTENZIONE: prima di inserire i cartoni nel filtro bagnarlicon acqua o con prodotto già brillantato. Per la filtrazionedi olio di oliva, i cartoni devono essere bagnati con olio.


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4.2 INSERIMENTO DEI CARTONI FILTRANTI

NOTA GENERALE: ciascun cartone deve essere inserito tra ogni coppia dipiastre adiacenti. Come rappresentato in figura, ogni faccia ruvida deveaffacciarsi su una faccia ruvida e ogni faccia liscia su una liscia.

TRATTAMENTO OLIO DI OLIVA: al posto di ciascun cartone si devono inseriredue cartoni (vedi tabella per il tipo di cartone).Dopo aver inserito i cartoni e dopo aver verificato che tutte le piastre sonoposizionate correttamente con le rispettive guarnizioni centrate sui condotti dicollegamento, serrare a pacco l’insieme di piastre e cartoni per mezzo delvolantino di manovra.

Piastra terminale

Piastre centrali

Piastra terminale

Faccialiscia

Facciaruvida

Facciaruvida

Faccialiscia


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4.3 SCHEMA MONTAGGIO PIASTRA DOPPIA FILTRAZIONE

Utilizzando la piastra per doppia filtrazione è possibile inserire due diversi tipi di cartonifiltranti, uno per ciascuno dei due settori in cui risulta divisa la macchina.

Il tappo cieco (9) e il gruppo di uscita costituito da spillatore (8),manometro (11) valvola (13), specola (17) ed innesto di mandata (12)devono essere montati come rappresentato nella sottostante figura

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Piastra terminale

Piastra terminale

Piastra terminale

Piastra terminalePiastra doppia filtrazione

Facciaruvida

Facciaruvida


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4.4 COLLEGAMENTO DEL FILTRO

CONNESSIONI

1) Collegamento del tubo di aspirazione alla pompa (prodotto da filtrare)

2) Collegamento del tubo di mandata al raccordo di uscita del filtro (prodotto filtrato)

COLLEGAMENTO NORMALE COLLEGAMENTO DOPPIAFILTRAZIONE

1

1

2 2


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4.5 AVVIAMENTODopo aver procedutoall’inserimento dei cartonied al collegamento dientrambi i tubi diaspirazione e di mandata,procedere come segue:1) Assicurarsi che ilvolantino (7) sia chiusoadeguatamente2) Rimuovere il tappo dicarico della pompa (14) eriempire di prodotto lapompa3) Inserire e serrare iltappo (14)4) Chiudere le valvole (13)e (13a) circa a metà corsa5) Tramite l’interruttore sulmotore (4) mettere infunzione la pompa6) Allentare le manopoledegli spillatori (8) edattendere che tutta l’aria siaespulsa dal filtro. Serrarele manopole (8) soloquando fuoriesce il prodottoprivo di aria

7) Agendo sulla valvola (13) e servendosi del manometro (11) portare la pressione a 0.3bar e mantenerla per alcuni secondi. Quindi, regolare la pressione al valore riportatodalla tabella delle caratteristiche dei cartoni filtranti, in funzione del tipo di cartone

8) Durante l’esercizio controllare, per mezzo dei manometri (11) e (11a), che non siverifichino variazioni di pressione rispetto al valore stabilito. E’ molto importante chevenga mantenuto un eguale livello di pressione su ingresso ed uscita del prodotto.Procedere, eventualmente, a lente manovre dei regolatori (13) e (13a).

Dopo alcuni secondi dall’accensione, in caso di mancata erogazione delprodotto, verificare che il tubo di aspirazione sia collegato correttamente e che inalcun punto del circuito di aspirazione si siano verificate delle infiltrazioni di aria.

4.6 ARRESTO

Per procedere all’arresto della macchina commutare l’interruttore del motore (4) sullaposizione “OFF” e verificare che la spia sia spenta.

Attendere almeno 3 minuti prima di allentare il volantino (7) al fine diconsentire la completa depressurizzazione del circuitoAttraverso il rubinetto (5) procedere allo scarico del prodotto che si raccoglienella vasca sottostante le piastre filtranti.

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13a

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4.7 SOSTITUZIONE DI PIASTRE, GUARNIZIONI E CARTONI

Prima di eseguire qualunque tipo di operazione accertare che lamacchina sia in condizioni di arresto, che eventuali parti calde abbianoavuto il tempo di raffreddarsi e che l’alimentazione elettrica siadisconnessa (la spina deve essere estratta dalla presa di corrente).

1) Allentare il volantino (7) e sostituire le piastre terminali (20) e le piastre centrali (10)2) Sostituire le guarnizioni (18) e le gurnizioni (19) sulle piastre terminali (20). In totale N.4

guarnizioni a singola tenuta (18) (nei fori piccoli) e N.4 guarnizioni a doppia tenuta (19)(nei fori grandi).

3) Sostituire le altre guarnizioni centrali a doppia tenuta (19). Si noti che occorrono N.2guarnizioni per piastra montate altrenativamente sul lato destro o sul lato sinistro.

4) Sostituire i cartoni filtranti (21) (vedi Par. 4.2)5) Dopo aver verificato il corretto centraggio di tutte le guarnizioni rispetto ai condotti di

collegamento tra le piastre, procedere al serraggio a pacco delle stesse attraverso ilvolantino di manovra (7)


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4.8 MANUTENZIONE ORDINARIA DELLA MACCHINA


Prima di eseguire qualunque tipo di operazione accertarsi che lamacchina sia in condizioni di arresto, che eventuali parti calde abbianoavuto il tempo di raffreddarsi e che l’alimentazione elettrica siadisconnessa (la spina deve essere estratta dalla presa di corrente).

Al termine dell’esercizio è necessario procedere alla rimozione di tutti i residuidel prodotto processato. Si consiglia il lavaggio di tutte le parti per mezzo diacqua o di altri prodotti atossici di uso alimentare in funzione della natura dellesostanze trattate. Si ricorda che l’osservanza delle norme igienichepreviene lo sviluppo di colonie batteriche e/o micotiche che possonoinfettare i prodotti che verranno trattati successivamente.

E’ possibile procedere alla sterilizzazione con getto di vapore a 120 °Csolo se le piastre sono realizzate in NORYL.Per piastre in MOPLEN si può eseguire la sola sterilizzazione a freddo


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5. MANUTENZIONE DELLA POMPA

5.1 PULIZIA DELLA ELETTROPOMPA AUTOADESCANTE

1) Allentare le viti (200) del corpo pompa (1)2) Eseguire la pulizia della girante (7) e del gruppo venturi (9) utilizzando

esclusivamente detergenti atossici di uso alimentare3) Inserire il corpo pompa (1) e serrare le viti (200).

Per ulteriori dettagli consultare il manuale il manuale di uso e manutenzione della pompa.


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5.2 PULIZIA DELLA ELETTROPOMPA COASSIALE

1) Allentare le viti (21) della culatta anteriore2) Eseguire la pulizia della girante (7) e del corpo pompa (3) utilizzando

esclusivamente detergenti atossici di uso alimentare3) Ricomporre la pompa e serrare le viti (21)

Per ulteriori dettagli consultare il manuale di uso e manutenzione della pompa.


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6. COSA FARE SE…

Prima di eseguire qualunque tipo di operazione accertarsi che lamacchina sia in condizioni di arresto, che eventuali parti calde abbianoavuto il tempo di raffreddarsi e che l’alimentazione elettrica siadisconnessa (la spina deve essere estratta dalla presa di corrente).

AVARIA CAUSA AZIONE

Il senso di rotazione dellapompa è invertito (solo perpompe con motore tri-fase)

Invertire le fasi sulla morsettieradel motore verificando che ilsenso di rotazione del motore siaquello inidcato dalla freccia postasul coperchio posteriore dellaventola.

Si è infiltrata aria nelcircuito di aspirazione

Verificare che il tubo diaspirazione sia integro e la suaestremità libera sia sommersa.Procedere nuovamente alriempimento del corpo pompa.

LA POMPA NONASPIRA

La girante della pompa èintasata

Procedere alla pulizia dellapompa (Par. 5.1 e 5.2)



IL CIRCUITO NONRISULTAPRESSURIZZATO

La girante della pompa èintasata

Procedere alla pulizia dellapompa (Par. 5.1 e 5.2)

Il gruppo filtrante compostoda piastre e cartoni non èserrato adeguatamente

Serrare con più forza il paccofiltrante

ECCESSIVOGOCCIOLAMENTODEI CORPIFILTRANTI I cartoni non sono adatti o

le guarnizioni sono usurateSostituire i cartoni filtranti o leguarnizioni (Par. 4.7)

IL FILTRO NONRAGGIUNGE LAPRESSIONEPREVISTA

I cartoni non sono idonei altipo di prodotto trattato

Sostituire i cartoni secondo latabella di selezione(Par. 4.1)

LA PRESSIONELETTA SULMANOMETRO E’SUPERIORE AQUELLA PREVISTA

I cartoni non sono idonei altipo di prodotto trattato

Sostituire i cartoni secondo latabella di selezione(Par. 4.1)

I cartoni filtranti sonodanneggiati Sostituire i cartoni (Par. 4.2)

IL PRODOTTO NONRISULTACORRETTAMENTEFILTRATO




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7. GARANZIA

La macchina è fornita con garanzia di 12 mesi dalla data di spedizione (data di emissionedel documento di trasporto).

La garanzia non copre:- parti in vetro- manopole- lampade- fusibili- parti estetiche realizzate in materiale plastico- parti asportabili realizzate in materiale plastico- microinterruttori- elettro-valvole

La garanzia non copre- parti avariate a causa del trasporto- guasti causati da errata installazione o manutenzione- guasti causati da inadeguata alimentazione elettrica o pneumatica- guasti causati da utilizzo non conforme alle avvertenze del presente manuale- guasti causati da manomissione o interventi non previsti dal presente

manuale da parte di personale estraneo a F.lli Marchisio Spa o da essi nonautorizzato

La garanzia della F.lli Marchisio Spa dà diritto alla sostituzione, nel più breve tempopossibile, dei componenti che risultassero difettosi.

Sono esclusi dalla garanzia i risarcimenti per danni o per mancata produzione.

Le spese di trasporto da e per il nostro stabilimento di Pieve di Teco (IM), dazi doganali,spese di importazione / esportazione e qualunque altra spesa o tassa relativa allaconsegna alla nostra fabbrica delle parti in garanzia ed alla riconsegna a destinazione,sono a carico del cliente.

F.lli MARCHISIO S.p.a.18026 – Pieve di Teco (IM)ITALIATel: 0183 – 36237Fax: 0183 – 36038


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8. ORDINAZIONE PARTI DI RICAMBIO

Per ordinare parti di ricambio è necessario fornire I seguenti dati:

1) Modello della macchina riportato sulla targa

2) Numero di matricola e anno di costruzione riportati sulla targa

3) Codice del particolare richiesto (seconda colonna della distinta base di seguitoriportata)

4) Descrizione del particolare (terza colonna della distinta base)

5) Quantità per ciascun particolare richiesto

NOTA PER L’UTENTE

Nel continuo sforzo di miglioramento dei prodotti sarà gradita ogni segnalazione relativaad eventuali cause di guasto o di malfunzionamento.Ogni suggerimento da parte degli utenti si tradurrà in una costante crescita della qualitàdei nostri prodotti.


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POS CODICE DESCRIZIONE POS CODICE DESCRIZIONE1 007.20.202 GAMBA RUOTE ASSEMBLATA 27 LINGUETTA 8X7 L=202 007.20.203 PIASTRA FISSA 28 007.20.501 VOLANTINO FILTRI TAGLIA 403 007.20.106 DISTANZIALE FILETTATO PER TIRANTE 29 007.20.117 RONDELLA VOLANTINO/RUOTA FISSA

4(*) TIRANTE 30 VITE TE M8 x 12 INOX5 007.20.104 DISTANZIALE PER TIRANTE 31 007.20.118 VALVOLA INTERCETTAZIONE FEM-FEM 1"

6(*) TUBO DI GUIDA 32 007.20.050 SPECOLA7 007.20.107 CHIUSURA TIRANTI 33 005.10.116 NIPPLO8 007.20.201 GAMBA POSTERIORE ASSEMBLATA 34 GUARNIZIONE OR 4106

9(*) PERNO DI APPOGGIO 35 007.20.105 MANICOTTO PER SPILLATORE E MANOMETRO10 DADO MEDIO M10 - INOX 36 007.20.114 CORPO SPILLATORE11 RUOTA FISSA D=150 37 007.20.115 OTTURATORE12 RUOTA GIREVOLE D=120 38 007.20.116 TAMPONE OTTURATORE (TEFLON)13 VITE TE M8 x 20 INOX 39 GUARNIZIONE OR 11514 007.20.206 PIASTRA SOSTEGNO POMPA 40 MANOMETRO 1/4" G (0-6 bar)

15(*) PIASTRA MOBILE 41 005.06.103 PORTAGOMMA CURVO16 007.20.601 FASCIA DI GUIDA 42 GUARNIZIONE OR 306817 007.20.102 SEDE SPINTA VITE 43 005.10.109 GHIERA DI ARRESTO18 007.20.103 MADREVITE SU TELAIO 44 RUBINETTO 1/4" GAS SCARICO VASCA19 007.20.101 VITE DI MANOVRA 45 VITE STEIPP UNI 5923 M8x20 INOX

20(*) VASCA RACCOLTA 46 UNITA' PIASTRE E CARTONI21 VITE TCEI M8 x 40 INOX 47 MOTOPOMPA JES M8 (0.8 HP)22 VITE TCEI M8 x 25 INOX 48 RONDELLA M8 UNI 659223 007.20.112 TAPPO 49 DADO ESAGONALE MEDIO M8 INOX24 GUARNIZIONE OR 123 50 VITE TE M12 x 25 UNI 573725 007.20.111 GHIERA PER TAPPO 51 DADO MEDIO M12 - INOX26 007.20.113 TAPPO


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CODICI DI ORDINAZIONE DIPENDENTI DALLA TAGLIA DEL FILTRO

4(*): 007.20.110 = Tirante filtro 20 piastre007.30.110 = Tirante filtro 30 piastre007.40.110 = Tirante filtro 40 piastre

6(*): 007.20.108 = Tubo di guida filtro 20 piastre007.30.108 = Tubo di guida filtro 30 piastre007.40.108 = Tubo di guida filtro 40 piastre

9(*): 007.20.109 = Perno di appoggio filtro 20 piastre007.30.109 = Perno di appoggio filtro 30 piastre007.40.109 = Perno di appoggio filtro 40 piastre

15(*): 007.20.204 = Piastra mobile filtro 20 e 30 piastre007.40.204 = Piastra mobile filtro 40 piastre

20(*): 007.20.205 = Vasca di raccolta filtro 20 piastre007.30.205 = Vasca di raccolta filtro 30 piastre007.40.205 = Vasca di raccolta filtro 40 piastre


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9. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

Si dichiara a completa responsabilità del costruttore che la macchina con marchio

Filtro a piastre modello

Numero di matricola

Anno di costruzione

È conforme alle disposizioni legislative che traspongono le seguenti direttive:

CEE 89/392 ; CEE 91 / 368 ; CEE 93 / 44 ; CEE 93 / 68 CEE 73 / 23 ; CEE 89 / 336(Altresì note come Direttiva Macchine)

CEE 73 / 23 (Direttiva bassa tensione)

CEE 89 / 336 ( Direttiva relativa alla Compatibilità Elettromagnetica)

F.lli MARCHISIO S.p.a.18026 – Pieve di Teco (IM)ITALIATel: 0183 – 36237Fax: 0183 – 36038

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