FESTO Milano , 30 novembre 2005 · MOVIMENTAZIONE D I P R O C E S SSO O R T E D I M O V IM E N T O...

EMERSON APPLIANCE MOTORS EMERSON APPLIANCE MOTORS -- EUEUCOMPANY PRESENTATION COMPANY PRESENTATION

FESTO

Milano , 30 novembre 2005

Emerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors -- EU EU Presence WorldwidePresence Worldwide

None Plant (TO)None Plant (TO)ITALYITALY

ROMANIA PLANTROMANIA PLANT

Novemesto Novemesto SLOVAKIA PLANTSLOVAKIA PLANT

Quingdao Quingdao CHINA PLANTCHINA PLANT

Moncalieri (TO) ITALY

Castell’Alfero (AT) ITALY

3

Emerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors –– EU EU HistoryHistory

DATE FACTS

1975 Plaset Plant Foundation

1977 Ceset Plant Foundation

1982 Ceset develops a new induction motor for Dishwasher . Plaset move to Moncalieri (TO)

1989 Ceset Acquisition by Emerson Electric

1993 Ceset Plant in Novemesto (Slovakia) Foundation

1994 ISO 9001 Certificaton of Castell'Alfero Plant and Plaset Plant

1998 ISO 9002 Certification of Novemesto Plant. Plaset Acquisition by Emerson Electric

2001 Ceset takes over Merloni Motor Division. Located in None TO, the Plant produces about 2 Million Motors for Merloni Elettrodomestici. Plaset moves some oven fan motor to Slovakia

2001 Controlled Induction Motors (CIM) lanched into the Market by Ceset Emerson Campus creation in Quingdao (China)

2002 Emerson China Motor Company (ECMC) Motor & Pump Production Start Up

2005 Ceset & Plaset merge into Emerson Appliance Motors Europe

4

Emerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors –– EUEUWhat is driving the ChangeWhat is driving the Change

Providing a single face to Customer

Supplying System Solutions to OEM’s

Consolidating Resources to improve Market Focus

Improving Account Management & Communication

Dishwasher

Cooking

Refrigeration

Emerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors -- EU EU Components For..Components For..

Laundry

6

Emerson Appliance Motors – EUWasher Components OverviewEmerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors –– EUEUWasher Components OverviewWasher Components Overview

7

Emerson Appliance Motors - EU DW Components Overview Emerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors -- EU EU DW Components Overview DW Components Overview

8

Emerson Appliance Motors - EU Dryer Components OverviewEmerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors -- EU EU Dryer Components OverviewDryer Components Overview

9

Emerson Appliance Motors - EURange/Oven Components OverviewEmerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors -- EUEURange/Oven Components OverviewRange/Oven Components Overview

10

Emerson Appliance Motors - EU History (Mill. Euro)Emerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors -- EU EU History (Mill. Euro)History (Mill. Euro)

199,0228,6

262,0 273,4297,5 319,4

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

300,0

1999 2000 2001 2002 2003 2004

(Mill

ion

Euro

)

CAGR ’99-’04 9,9%

11

MAYTAG1,4%

OTHER18,6%

EHP10,0%

CANDY4,5%

MERLONI27,6%LG

3,8%

WHP32,8% GEA

1,3%

Emerson Appliance Motors Emerson Appliance Motors -- EU EU Sales by CustomerSales by Customer

12

Emerson Appliance Motors EU -FY ’04 EU WET Motors Mkt Positioning Emerson Appliance Motors EUEmerson Appliance Motors EU --FY ’04 EU WET Motors FY ’04 EU WET Motors MktMkt Positioning Positioning

OTHER81,2%

EMERSON EU

18,8%

1

OTHER71,7%

EMERSON EU

28,3%

1

OTHER90,6%

EMERSON EU

9,4%1

13

OTHER57,1%

EMERSON42,9%

Emerson Appliance Motors EU -FY ’04 Draining Pumps Mkt PositioningEmerson Appliance Motors EUEmerson Appliance Motors EU --FY ’04 Draining Pumps FY ’04 Draining Pumps MktMkt PositioningPositioning

14

Emerson Appliance Motors EU -FY ’04 Oven Fan Motors Mkt Positioning Emerson Appliance Motors EU Emerson Appliance Motors EU --FY ’04 Oven Fan Motors FY ’04 Oven Fan Motors MktMkt Positioning Positioning

EMERSON37,4%

OTHER62,6%

509

318255

192152

112 102 91 8950

150

250

350

450

550

PPM

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

E.A.M.E. Quality Performance E.A.M.E. Quality Performance (CA(CA--EESEES--NONE only)NONE only)

(37.5%)

(19.8%)

(24.7%)

(20.8%)

(26.3%)(8.9%) (10.8%)

16

• Condurre un Miglioramento Drastico per il Successo del Cliente.

• Migliorare i Costi della Qualità verso Livelli di 1° Classe.

• Fornire il Valore Massimo per Tutte le Linee di Prodotti.

• Promuovere il Cambiamento di Cultura del Miglioramento Continuo.

• Conseguire in Tutte le Aree di Attività.

è una Serie di Strumenti che insieme portano al Totale Successo del Cliente

I nostri obiettivi II nostri obiettivi nostri obiettivi

17

Lean Mfg

Six Sigma

6σGestione Progetto

Coinvolgimento Dipendenti

5S

CWQI

Gli strumenti Gli strumenti Gli strumenti

18

• Riduzione del Tempo di Ciclo in tutte le operazioni• Direzione che si basa sul Sistema “Pull”• Aumento della Flessibilità dei Modelli• Riduzione delle Scorte di Non Lavorati in Processo edei Prodotti finiti

• Forza Lavoro Flessibile e Meglio Addestrata• Migliore Utilizzo dello Spazio di Produzione• Miglioramento dei Risultati PPM

Una serie di Strumenti per il Miglioramento del Processo che Eliminano Costi che non aggiungonoValore e che portano a:

Lean Manufacturing Lean Manufacturing Lean Manufacturing

19

Integrazione della supply chain Integrazione dellaIntegrazione della supply chain supply chain

ATTIVITA'CLIENTE

FORNITOREA

ATTIVITA'CLIENTE

FORNITOREB

ATTIVITA'CLIENTE

FORNITOREC

PROCESSO MIRATO VERSO IL CLIENTE

IInput

PProcesso OOutputCCliente

FFornitoreornitore

SODDISFAZIONECLIENTEFINALE

Saper incrociare la catena della domanda con la catena logistica rispettando i tempi

20

Lean Manufacturing : caccia agli sprechi Lean Manufacturing :Lean Manufacturing : caccia agli sprechi caccia agli sprechi Sincronizzazione

Magazzino - Produzione

TIPO DISPRECO

DI MOVIMENTAZIONE

DI PROCESSOSCORTE

DI MOVIMENTO

ATTESA

CO

RREZ

ION

E

SOVRA

PRODUZIONE

Qualità Forniture

SistemaPULL

One Piece Flow +

Rilavorazioni

Sistema PULL +One Piece Flow + Lay Out Magazzino

Lay OutProduzione +

Magazzino

Finestre diAccettazione

21

Modalità di intervento del progetto“Azienda snella” Modalità di interventoModalità di intervento deldel progettoprogetto““Azienda snellaAzienda snella” ”

AREA AZIENDALE LINEE GUIDA D’INTERVENTO APPROCCIO METODOLOGICO

• Commerciale eCustomer Service

• Migliorare il livello servizio (rapidità/puntualità)

• Aumentare il grado di certezza nel processo di pianificazione

• Creazione sistema di pianificazione commerciale

• Riduzione lead time cumulato aziendale

• Procurement • Integrare i fornitori e subfornitori nel processo produttivo

• Individuare e certificare fornitori “partner”

• Riduzione numero fornitori• Valutazione e selezione numero

fornitori• Sistema di certificazione

• Logistica • Sincronizzare il flusso dei materiali al mercato

• Aumentare il turnover delle scorte

• Gestione dei materiali secondo criteri differenziati

• Metodologia Inventory Reduction and Control

• Produzione • Aumentare la flessibilità del sistema produttivo

• Massimizzare l’efficienza e l’affidabilità degli impianti

• Metodologia Lead Time Reduction• Metodologia Rapid Tool Setting• Metodologia Total Productive

Maintenance

• Organizzazione aziendale di fabbrica

• Orientare il modello produttivo secondo una logica di prodotto

• Snellire l’organizzazione

• Realizzare il modello “Fabbrica Focalizzata”

• Riduzione del numero di livelli gerarchici

22

Value Stream Map: il punto di partenzaValue Stream Map:Value Stream Map: il punto di partenzail punto di partenzaP ro ces s :Dis hwas herDate :31/01/02

BK 9 (28)

1.8 days

5533 P z1.9 days

3674 pz 19.6 h

ASSY/TEST

2 ShiftsC/T 19.2 SEC

Mix 5/5 C = 17Batch s ize

42,0

108,5

18,6

0,

25

21.8

Uptime 71.9 %MTBF 36 o reMTTR 27 min

OVEN

MTTR 145 minFP Y 97.4 %

WINDING

3 ShiftsC/T 27.6 SECC/O 70.6 MINMix 5/5 C = 10

Batch s ize6656 pz 51.1 hUptime 80.6 %

Batch s ize3480 pz 26 hUptime 95.9 %

4019 pz 33.8 h

790 min. ava il

935 min. avail

MTBF 14 o re


MTTR 76 min


5330 P z

MTBF 280.5 o reMTTR 360 min

FP Y 100 % FP Y 78.9 %

Current State Map

Uptime 98 %

FINAL STATISTICAL TEST

3 ShiftsC/T 8 SEC

C/O 41 MINC/O 8.3 MIN

3 Shifts

ROTOR

2 ShiftsC/T 17.33 SECC/O 21.7 MINMix 5/5 C = 12


1395 min. ava il 1395 min. ava il 1240 min. avail

Uptime 79.1 %MTBF 26 o re

MTTR 103 minFP Y 96.1 %

Mix 5/5 C = 10Batch s ize

HARNESSES/TEST


Mix 5/5 C = 12

122845 P z42.2 days

39821 P z

930 min. ava il

C /T 23.5 SECC/O 5 MIN

MTBF 57 o reMTTR 47 min

FP Y 99.6 %

13.7 days

27,623,4

80,5

19,230,20,7 5,6

FP Y 99 %

6,923,5

14383 P z4.9 days

16227 P z5.6 days

4,9

C/O 133.8 MINMix 2/2 C = 5

ENDSHIELD

68253 P z23.4 days

2050 P z0.7 days

MTBF 29 o re

11,90%

1456 P z0.5 days

20207 P z6.9 days

1395 min. ava il

1,60%LOT = 5824

1 BOX = 112 P z

BK 15 (28)

BK 16 (28)25,60%38,20%

22,70%P NT (32)P NT1 (28)

Prod. Control

MRP

Forecast Forecast

Orders 1 / Week

Ordersdaily E.D.I.

sec.sec.sec.sec. sec.

Work orders1 / Week

Customer orders1 / Week

Shippin

days days days days days

Every2 days

CUSTOMERSUPPLIER

MANUFACTURING CICLE TIMEWORK CONTENT

THRUPUT TIME

VALUE ADDED RATIO

1

1 14 6

1

1

LINE RATE

TAKT TIME

23

Value Stream Map : l’obiettivo Value Stream Map :Value Stream Map : l’obiettivo l’obiettivo hwas her

02

STATORHARNESSES

Future state

SHIP P INGASSEMBLY

TEST

ENDSHIELDWINDING

ROTOR

Production Control

MRP

Every2 days

CUSTOMERSUPPLIER

Forecast

Dailyconsumption Consignment

Stock

Dailyorders

Forecast

S

R.T.S

5 S

T P M

lay-out

5 S

T P M

Eliminateoven

T P M

EliminateF.S.T.

ImproveF.P.Y.

KANBAN

P

Daily

BB

5824 pcs.Lot size

W

24

Gli obiettivi di miglioramento Gli obiettivi di miglioramento Gli obiettivi di miglioramento

Forecasting Forecasting PlanningPlanning

Production PlanningProduction Planning

VendorVendor RatingRating

LeadLead Time Time ReductionReduction

CustomerCustomerSatisfactionSatisfaction

25


Obiettivo:Migliorare il livello di servizio al cliente finale attraverso un miglior processo di forecasting

Azioni:Creazione di un sistema di pianificazione commerciale integrato e condiviso con gli orizzonti di pianificazione dei clienti

ProductionPlanning

Vendor Rating

Lead Time Reduction


26

Gli obiettivi di miglioramento Gli obiettivi di miglioramento Gli obiettivi di miglioramento Obiettivi:

Migliorare l’affidabilità verso il cliente attraverso una produzione più stabile con una migliore visibilità sull’impegno di risorse interne ed esterne.

Azioni:

Ambiente SIGIP unicoPlant loadingLivellamento graficoPianificazione/programmazione MultistabilimentoPiattaforma EsteroWork flowPortale WEB

ProductionPlanning

Vendor Rating

Lead Time Reduction


27

Ambiente SIGIP unico AmbienteAmbiente SIGIPSIGIP unico unico

Stabilimento(tab. STAB)

01Castell'alfero


03None


04Piattaforma Logistica

Divisione(Tab. DIVI)

CST1C.E.SET. SRL


02Slovacchia


EES1EMERSON ELECTRIC SLOVAKIA


05PLASET


PLA1PLASET

Azienda(tab. AZND)

01Capogruppo - EMERSON

Ambiente SIGIP Unico: Rel. 8.1

28

Ambiente SIGIP unico AmbienteAmbiente SIGIPSIGIP unico unico

1) L’Anagrafica Dati Tecnici e la Distinta Base Tecnica sono Uniche (centralizzate)

2) PRE-MRP, MRP: Interscambio automatico dei Fabbisogni tra stabilimenti

3) INTERROGAZIONE Generale: possibilità di interrogazioni comuni (es. Saldi, Anagrafiche, Distinte Basi, Cicli, Ordini …)

4) COPIA : possibilità di copiare (Identificativi, Anagrafiche, Cicli, Distinte Basi) da uno Stabilimento ad un altro.

5) BOLLE (DDT) di INTERSCAMBIO con possibilità di gestire un magazzino Merce in Viaggio.

6) Gestione del COSTO CONSOLIDATO (Interscambio) e confronto con il Costo Totale

VANTAGGI AMBIENTE SIGIP UNICO:VANTAGGI AMBIENTE SIGIP UNICO:

29

Plant loading Plant loading Plant loading Meeting tra:

• Commerciale

• Pianificazione

• Logistica

• Produzione

Definizione del PIANO PRINCIPALE DI PRODUZIONEutilizzando informazioni quali:

• previsioni di venditaaaa

•portafoglio ordini clientir

•fase-in/fase-out prodottir

•giacenze di magazzinoor

•capacità degli impiantioè

•disponibilità manodopera

ricalcolomensile

30

Plant loading Plant loading Plant loading POINT CA 23 20 14 14 14MCA CA+NONE 23 20 14 18 17

CESET CORE CALENDARIO DAYS 23 20 14 18 20ott nov dic gen feb

Asti Universal Washer 10.348 10.533 10.662 10.691 10.014 Asti Induction 2.073 2.033 1.907 1.940 2.026

TOTAL Asti 12.421 12.566 12.568 12.630 12.040Subcontractors Universal Washer 1520 1520 1520 1368 1520Subcontractors Induction 200 200 200 200 200

TOTAL Sub 1720 1720 1720 1568 1720Slovakia Harnesses 22.543 23.705 24.893 24.938 21.465Slovakia Universal Washer 13.500 14.000 14.000 14.000 14.000 Slovakia CIM Washer 3.857 4.435 5.536 5.104 4.475Slovakia Induction Dryer 5.187 5.270 5.357 5.833 2.990Slovakia Stator MCA per C.A. 1200 1700 2500 2500 2500Slovakia DW CRINSlovakia DW Stator NONE 1.053 1.016 1.740 2.082 1.326

TOTAL SK 22543 23705 24893 24938 21465

Total CESET CORE 36.684 37.991 39.181 39.136 35.225

NONE PLANT

None Universal Washer 3.357 3327 2.663 2.335 2.335 None DW SYNCRONNone Induction DW 4.352 4.315 5.039 5.381 4.625 TOTAL None 7709 7642 7702 7715 6960

Universal Washer 26.937 27.106 29.053 30.594 25.417 CIM Washer 3.857 4.435 5.536 5.104 4.475

Induction DW 6.425 6.348 6.946 6.889 6.043 Induction Dryer 5.387 5.470 4.769 6.604 3.190

gg slovakiacpi giorno

3299,0447670 40653 26697 27155,2 28362,1

17/11/05 1 ponte ferie ferie23 20 15ott nov dic

Motoridelta su precedente - - - delta prog - - -

hiesta prec. Senza none 569.173 501.015 371.140 richiesta senza none 569.173 501.015 371.140

DA NONE - - - 569.173 501.015 371.140

media gg 24.747 25.051 24.743

Asti - Ceset 10.665 10.833 11.063 Asti - Sub 3.480 3.480 3.480

Slovakia 11.000 11.400 11.400 Totale 25.145 25.713 25.943

Asti - Ceset 245.295 216.652 165.948 Asti - Sub 80.040 69.600 51.600 Slovakia 253.000 228.000 171.000

Capacità motori 578.335 514.252 388.548 Proiezione

Prodotto 574.783 508.634 372.428

Inventory su motori 72.248 79.867 81.155 Media gg 25.145 25.713 25.903

GG.

20 target Montato Collaudato delta target punct. delta target punct. delta target punct. delta N° DIFF %1 3606 0 3606 36062 1 9876 7450 7179 -2697 1620 1563 -57 11500 7152 -742 22996 15894 -3496 43 5349 8385 8234 188 720 594 -183 0 450 -292 6069 9278 -287 54 0 0 0 0 0 0 0 0 05 1 10698 11079 10955 445 1620 1642 -161 11500 11180 -612 23818 23777 -328 56 1 8230 8340 8153 368 1620 1688 -93 11500 11346 -766 21350 21187 -491 47 0 0 4636 4607 4975 0 1352 1259 11500 10070 -2196 11500 16029 40388 1 9876 9994 9819 4919 1620 1591 1230 0 2940 744 11496 14350 6893 49 1 9876 10745 10685 5728 1620 1579 1189 11500 6770 -3986 22996 19034 2931 510 5349 7499 7148 7527 720 926 1395 0 850 -3136 6069 8924 5786 211 0 0 0 0 0 0 0 0 012 1 10698 10721 10643 7471 1620 1695 1470 11500 11360 -3276 23818 23698 566513 1 9876 10739 10707 8303 1620 1794 1644 11500 11820 -2956 22996 24321 6991 414 1 9876 10488 10520 8947 1620 1432 1456 11500 11220 -3236 22996 23172 7167 415 1 9876 10243 10304 9376 1620 1406 1242 11500 10960 -3776 22996 22670 684216 1 9876 9247 9372 8872 1620 1359 981 11500 10680 -4596 22996 21411 525717 5349 5756 5844 9367 720 0 261 0 2090 -2506 6069 7934 712218 0 0 0 0 0 0 0 0 019 1 10698 10095 9965 8634 1620 1562 203 12500 11588 -3418 24818 23115 541920 1 9876 10346 10375 9133 1620 1609 192 12500 11160 -4758 23996 23144 4567 521 1 9876 10890 10832 10090 1620 1421 -7 12500 11250 -6008 23996 23503 4075 522 1 8230 10610 10585 12445 1620 1252 -375 12500 10290 -8218 22350 22127 3852 423 1 9876 11617 11468 14037 1620 1378 -617 12500 10890 -9828 23996 23736 3592 324 5349 8035 8065 16753 720 0 -1337 0 2970 -6858 6069 11035 8558 225 0 0 0 0 0 0 0 0 026 1 10698 11938 11780 17835 1620 1563 -1394 12500 10510 -8848 24818 23853 7593 327 1 9876 10735 10604 18563 1620 1520 -1494 12500 11090 -10258 23996 23214 6811 628 1 9876 10082 9962 18650 1620 1667 -1447 12500 12440 -10318 23996 24069 6885 229 1 9876 8438 8483 17257 1620 1489 -1578 12500 12660 -10158 23996 22632 552130 1 9876 8769 8680 16062 1620 1575 -1623 12500 11970 -10688 23996 22225 3751 431 5349 5679 5927 16639 720 0 -2343 0 2250 -8438 6069 8177 5858 1

224257 242556 240896 36000 33657 240000 231562 500257 506115 72 0 10011213 MEDIA 1800 MEDIA 12000 MEDIA

20 target punct. media target punct. media target punct. media target punct. mediaw 1 15225 15835 15413 15413 2340 2157 2157 11500 11208 11208 29065 28778 28778 18 0 0e 4 44028 52293 51367 #DIV/0! 7200 8778 #DIV/0! 46000 43156 #DIV/0! 97228 103301 25825 15 0 0e 5 55550 57194 57390 11478 8820 7686 1537 57500 58130 11626 121870 123206 24641 9 0 0k 5 53904 61593 61290 12258 8820 7222 1444 62500 58148 11630 125224 126660 25332 23 0 0

5 55550 55641 55436 11087 8820 7814 1563 62500 60920 12184 126870 124170 24834 7 0 0224257 0 224257 36000 0 36000 240000 0 240000 500257 0 500257

TOTALE

perdite

CESET EMERSON SLO TOTALESUBCONTRACTORSMEDIA SUI 5 GIORNI

MONTAGGIO MOTORE UNIVERSALE - maggio 2003

TARGET

Richiesta cliente Differenza Fatturato preventivo

budget clienti

capacità impianti e disponibilità mdo

avanzamento pdze magazzini

+

+

31

Livellamento Manuale dei Pdp sui 3 stab.


POCIdf. A: 1000

POCIdf. A: 1000

PdP 01Idf. A: 800PdP 01Idf. A: 800

PdPIdf. A: --PdP

Idf. A: --

STAB. 01 STAB. 02 STAB. 03

PdPIdf. A: 300

PdPIdf. A: 300

PdPIdf. A: 700

PdPIdf. A: 700

Flusso ricezione Piano di Vendita (PV) e Livellamento Pdp:Flusso ricezione Piano di Vendita (PV) e Livellamento Pdp:

Generazione Pdp AutomaticaGenerazione Pdp Automatica

PdP 01Idf. A: 200PdP 01Idf. A: 200

PdP 01Idf. A: --PdP 01

Idf. A: --



Provenienza:80 % FAB20 % ACQ (da 02)

LIVELLA-MENTO

LIVELLA-MENTO

LIVELLA-MENTO

PRE-MRP

32

Livellamento grafico Livellamento grafico Livellamento grafico

SISIGIPGIPODBCODBC

ODBCODBC

Valutazione semplice ed intuitiva della compatibilità del piano di produzione in funzione delle risorse produttive.

33

Livellamento grafico PDP Livellamento graficoLivellamento grafico PDP PDP Vista giornalieraVistaVista giornalieragiornaliera

Vista settimanaleVistaVista settimanalesettimanale

34

Livellamento grafico Livellamento grafico Livellamento grafico Calendario

con indicazione

della capacità

residua del giorno

Qtà di Pdpmodificabili

Dettaglio dello stock e dei PV con indicazione della rottura di

stock (evidenziato

anche col tratteggio obliquo)

Vista dettaglioVistaVista dettagliodettaglio

35

Flusso MRP in ambiente unico FlussoFlusso MRP inMRP in ambiente unico ambiente unico

Cliente Intercompany

Suggerimenti di Ordine di

Acquisto

ANOMALIEMRP

Programmi Ordine di

Acquisto (P.O.)

Programmi Ordine di

Fabbricazione

PDP 29S.P.F. / P.F.

Piani di Produzione:01 : S.P.F. / P.F.03 : Componenti

Cliente Intercompany

PDP 09Componenti

PROGRAMMI ORDINI DI VENDITA (POC)

PRE – MRP

ORDINI CHIUSI DI VENDITA

M.R.P.

Livellamento PdP

(solo PDP 01)

36

Piattaforma estero Piattaforma estero Piattaforma estero

Camion

JCamion

J

Accettazione

AAccettazione

A

108

18J

1JA 1JP

Attività del Operatore LogisticoY2K

collegato al SIGIP

Attività EMERSON - EES

Menù: KK / 1

Menù: KK / 3

Menù: KK / 5

Flusso Procedurale materiali acquistati dalla EES e transitanti dalla Piattaforma (Y2K)

S08

STA

BIL

IMEN

TO 0

2

Fornitori

Piattaforma

8Piattaforma

8

CEAU: campo “Causale entrata per AVIEXP”

37

Piattaforma estero Piattaforma estero Piattaforma estero

Scopi / Benefici dell’attivazione del magazzino Piattaforma Estero su SIGIP:

Permettere una corretta nettificazione dei fabbisogni in fase dielaborazione MRP

Avere una chiara visibilità dei saldi dei prodotti acquistati

Effettuare i Solleciti Materiali ( c/o Fornitori e/o Piattaforma) in modo accurato e mirato

Verificare la merce consegnata dai fornitori in quantità eccedente e/o senza quantità sui Programmi Ordini di Acquisto.

Effettuare Resi a Fornitori

38

Work flow Work flow Work flow

QUESTO FLUSSO PUÒ ESSERE RIPRODOTTO NEL SISTEMA IN MODO CHE:

Ciascun utente sia avvertito (quando si collega o quando lo richiede) delle azioni da eseguire di sua competenza

A ciascun utente siano attribuibili i campi obbligatori/facoltativi/vietati delle singole transazioni

UFF.TECNICO

LOGISTICA

IL SISTEMA STORICIZZA IL FLUSSO CONSUNTIVO (DATE DI ESECUZIONE DELLE ATTIVITÀ )

COMPLETAANAGR. DATI

TECNICI

ACQUISTI METODI

CREACICLO

QUALITÀ

CREADBP

ACQACQ

FABFAB

ACLACL

CREADATI PERQUALITÀ

LOGISTICA

CREADATI

GESTIONALI

CREA PARTI/FORN.

PREZZI

CREAANAGR.

DATI TECNICI

39

Work flow Work flow Work flow

Uff. TecnicoAnag. Dati TecniciPARTI00F -Stato= W- Idf/Descrizione-UMTE / UM Costi-Ente Resp.-- Peso (SPF)- Tipo Sost / Cod. Sost.- Nr Modifica (TDT)

Interfaccia CAD

Tempi & Metodi stb 01:Cicli

Regola:TIMA = 0Stato Tec = U

Logistica stb 01:Distinta Base Prod.

Acquisti stb 01:Parti / Fornitori


FAB

Qualità stb 01:Tipo CollaudoP/ Fornitori

ACL

Logistica stb 01:Anag. Dati Gestionali

ACQTIGE =1

Tempi & Metodi stb 02:Cicli

Logistica stb 02:Distinta Base Prod.



FAB

Qualità stb 01:Tipo CollaudoP/ Fornitori

ACL

Logistica stb 02:Anag. Dati Gestionali

ACQTIGE =1

Logistica It.:Anag. Dati Tecnici- CLAM - TIMA- TIPA- FAMI-Stab. Produtttivo- Stato T. = U

Regola:TIMA = 0Stato Tec = U

Regola:Nr Modifica

Acquisti It: ANA186Modifica CMAC

Regola:Cmac = 9999

Amministrazione stb 01:Anag. Dati Vari

Amministrazione stb 01:Anag. Dati Vari

40

Portale Si4 PortalePortale Si4 Si4

41

Portale FORNITORIIL Cliente Si4 può pubblicare su Internet la situazione ai Fornitori, per quanto

riguarda:

Programmi ordiniLista componenti in ritardoVariazione degli ordini chiusi dopo ultimo MRPChiamate Kan BanChiamate sincroneSaldi magazzino conto lavoroOsservazioni di collaudo fornitori

Portale CLIENTIInserimento / modifiche ordiniVisualizzazione stato avanzamento ordiniConsultazione listini

Portale Si4 PortalePortale Si4 Si4

42


Obiettivo:Verificare le performance dei fornitori per quanto riguarda affidabilità e qualità.

Condurre periodici assessment per valutare i miglioramenti dei fornitori.

Azioni:Introduzione di griglie per assessment.

Introduzione della figura di “Supplier Development”.

Introduzione di uno strumento di vendor rating.

ProductionPlanning

Vendor Rating

Lead Time Reduction


43

Sviluppo fornitori Sviluppo fornitori Sviluppo fornitori ATTIVITA’ PRINCIPALE ATTIVITA’ COLLEGATE VANTAGGI

Piano operativo di

sviluppo fornitori

Definizione attività Supplier Development

Convention fornitori

Definizione del questionario di

valut.ione fornitori

Comunicazione interna/esterna della nuova figura

Comunicazione delle nuove politiche di approvvigionamento

Disponibilità di valutazioni oggettive interdisciplinari

Individuazione delle priorità di intervento

Visite conoscitive ai fornitori

Piano di sviluppo per ogni fornitore

Eliminazione attività a non valore aggiunto

Miglioramento prestazioni del fornitore

in process

in process

ok

ok

ok

44

Gli obiettivi di miglioramento Gli obiettivi di miglioramento Gli obiettivi di miglioramento Obiettivi:Ridurre il tempo di risposta ai clienti.

Ridurre il rischio previsionale.

Azioni:Mappatura del processo produttivo per identificare il lead time più lungo.

Introduzione di strumenti per la gestione “pull” della produzione (kanban, free-pass , ... )

Aumento dell’affidabilità e flessibilità del sistema produttivo (TPM, RTS)

Linearizzazione flussi fisici e gestionali (Lay-out,radiofrequenza,...)

ProductionPlanning

Vendor Rating

Lead Time Reduction


45

e-Kanban con fornitori e repartiee--KanbanKanban concon fornitorifornitori ee repartireparti

ForFor. A. A

Procedura: TDM = KAN BAN

Il sistema calcolo il “Nr di Cartellini” (TDM) assegnandoli (con la formula Q.tàFabbisogno / Q.tà Imballo) ai fornitori. A fronte delle Entrata di Acquisto di TDM vengono evasi (in ordine FIFO)Invio chiamata:

Portale WEBFAXE-MAIL

Magazzino WIPMagazzino WIP

Stab. 01Stab. 01

ForFor. B. B

ForFor. C. C

KanKanba

nba

nKanKan

banban

Kan

Kan

ban

ban

46

e-Kanban ee--Kanban Kanban La procedura Kanban è stata integrata con la logica

gestionale del controllo degli stocks con metodologia “ Minimo-Massimo “

BENEFICI•riduzione delle scorte (fino al 70%)

•risposte veloci ai cambiamenti di domanda

•scorta predisposta alle effettive esigenze delle linee di pdz(lotti,sequenze,n°dei set-up,..)

•semplificazione della programmazione

•maggior integrazione con i fornitori attraverso una maggior trasparenza e sicurezza di informazioni condivise

47

ONE POINT LESSON 009/IST

TAI 1Tema : Movimentazione materiali "magazzino G "

Argomento trattato:009/ IST Gestione a vista fustini filo rame ( 33300 - 33280 - 33315 )

Nei giorni dell'ordine bisogna ordinare le pedane mancanti x per tornare a questo numero (in questo caso 5) che può variare con il variare della produzione.

Scaffalatura dove l'incaricato due volte la settimana , il Martedì e il Venerdì , mediante gestione a vista "prende l'ordinativo" del numero di pedane da ordinare che verranno consegnate rispettivamente il Lunedì e Giovedì seguenti.

Il numero di pedane di massimo circolato è riportato sul cartello alla voce "Pedane max …. " per ogni codice di filo.

C.E.SET.s.r.l.Prod uzi

PEDANADA3

ROCCHETTI

Gestione a vistaCodice filo

2521 33300 Pedane Max 5


2521 33315 Pedane Max 5


2521 33280 Pedane Max 5

15

666

99 9121212

15 15

3 3

ITEM PART No. AVERAGE KANBAN DELTA %STOCK A.S.

FILO RAME 3 7520 KG 4320 KG -3200 KG -43%

ALBERI 1 17820 PZ 5250 PZ -12570 PZ -71%

CALOTTE PRESSOFUSE 1 9350 PZ 4200 PZ -5150 PZ -55%

CALOTTE PRESSOFUSE

ALBERI

FILO RAME

Kanban Kanban Kanban

48

Laboratorio

EES F.G.Suppliers

Shipments

Forklifts

VEHICULAR ROUTES

1 2

3 4

Accettaz.Qualità

IncomingInspection

ENTRY

New roof

Free

AREAS

Kanban

Rav + Wip

Ceset F.G.

EES F.G.

Prototypes

EXIT

Situation on August ‘04

Plant lay-outPlant layPlant lay--outout

49

AUGUST '04 before after delta mq delta %F.G. 1828 mq 1462 mq - 366 mq - 20%RAW & WIP 3332 mq 2350 mq - 982 mq - 29%RE-WORK area 426 mq 0 mq - 426 mq - 100%

TOTAL 5586 mq 3812 mq -1774 mq - 32%

AUGUST '04before after delta delta %

Km / day covered for material handling from

warehouse to production area

23,6 13,8 -9,8 -42%

Warehouse IDL 18 14 -4 -22%

No. of hired forklifts 15 12 -3 -20%

Handlingimprovement

Warehouse space reductionWarehouse space reductionWarehouse space reduction

50

Revisione layout magazzini RevisioneRevisione layoutlayout magazzini magazzini

A

Accettazione

G

Generale

SScarti

resi For.

FP.F.

USpedizioni

LC/lav.

Legenda: : Mag. Gestiti a Fiche: Mag. Non gestiti a Fiche: Mag. Con Ubicazioni

R Accettazione Scarto

725(I)

750(E)

715(E)

751(BG)

W

PLASET1(x esterno)

PLASET2

(x interno)

Z

Ubicazioni:

Prop. Clienti:

DDT

DDT

KEmissione

Fiche

Fornitore

PLASET2(x interno)

Z

Cliente

Free Pass

MMerce in

viaggio

QC/Vend.

(I): Reparto in Area Interna (Palazzina Nuova)(E): Reparto in Area Esterna (Palazzina Vecchia)(BG): Stab. Bergamo

PRIMA

51


A

Accettazione

G

Generale

SScarti

resi For.

USpedizioni

LC/lav.

Legenda: : Mag. Gestiti a Fiche: Mag. Non gestiti a Fiche: Mag. Con Ubicazioni

RRipassatura

WUbicazioni:

DDT

Cliente

Free Pass

MMerce in

viaggio

QC/Vend.

MMerce in Partenza

Fornitore

DOPO

FP.F.

1200

1210

1220

1230

1240

1250

1400

1410

52


RADIO FREQUENZA:

Tutte le movimentazioni di magazzino sono eseguibili anche mediante lettori ottici in R/F se la gestione è per FICHE.

001: Interrogazione Saldi del Mag. G (Generale)002: Interrogazione Saldi del Mag. F (Prodotti Finiti)003: Interrogazione Fiche

010: Trasferimento da Mag. G a Mag. W020: Messa in Locazione della Fiche nel Mag. G

030: Trasferimento da Mag. F a Mag. U (per Cliente)040: Trasferimento da Mag. F a Mag. U (per Fornitore)

050: Inventario per Fiche del Mag. G060: Inventario per Fiche del Mag. F

099: SCOLLEGAMENTO

53

Macchina FornitoreTurno notte

L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V M M G G V L M M G V L M M G V24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 22 23 24 8 9 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23

Tornio A6 / A7 / B8 Guitti 1/2Linea rettifiche Comau serviceCalottatrici Comau service 1/2Forno A6 / saldatr. Axis 1/2Presse sovrastamp. Comau service 1/2Equilibratrice GTBobinatrice Point RS 1/2

Collaudi AEA 1/2Sansomatic Sansomatic

Nuova tronca Guitti

MARZO MAGGIOD A B A D

APRILEC B C

L M M G V26 27 28 29 30

A

TEAMS

TAI 1 D / TAI 2 DTAI 4 ATAI 1 B / Calotte ATAI 2 CTAI 3 ATAI 2 BTAI 1 A

TAI 1 C / TAI 3 BCalotte B

TAI 4 B PERSONE COINVOLTE: 44

( manutentori, tecnologi, operatori)

ORE DI FORMAZIONE: 2848

FORNITORI COINVOLTI:

7

MACCHINE PILOTA : 34

Training per TPM : scheduling Training per TPM : scheduling Training per TPM : scheduling

54

C.E.SET.

Aggiornato al : 28/07/2004

item

data linea macchina difetto lamentato descrizione intervento eseguitofermo

interv. esecutore risolutivo

necess ita d i manut . mig lio rat iva

gmanut. p ro g rammata

1 20-mag A14 Pelizzari linea ferma senza allarmi sostituito cavo sensore SQ106 interrotto 40 45 DiGirolamo si si

2 01-apr A15 calottatrice trucioli su calotta f inita registrato e aggiunto soff i aria 30 90 Toniolo Leva si si

3 30-giu A13 passaggio pietra

manutenzione correttiva Bagna no si

4 25-mar A13 pressa chiodatura

pressa non f inisce il ciclo sostituito relè 15 40 Toniolo si si

5 16-dic A9 pressa chiodatura

stelo cilindro staffa allineamento motore storto

sostituito provvisoriamente con quello della A13

30 35 Zanchetta Cerrina

no si

6 12-mag A9 trasportatore Bosch

taslatori pallet non funzionano

sostituito 4 cinghie ascensori 30 150 D'Agostino Falcone Leva

si si

7 29-apr A8 collaudo AeAnastro trsportatore Pelizzari da sostituire sostituito nastro 0 180

Marangoni Leva si si

8 22-apr A8 collaudo AeA encoder bloccatosostituito boccola, cuscinetti e raddrizzato albero storto 120 120

Marangoni Paniati CErrina no si

9 19-mag A5 calottatriceforcella per battuta meccanica non funziona. riassestato forcella e tolto le bave. 40 40 Toniolo si si

10 19-giu A4 linea Pelizzari manipolatore di carico

manipolatore non carica bene le calotte

sostituito particolari pinza e corretto quote 135 135 Bagna D'Agostino

no si

11 15-giu A4 linea Pelizzari staz. cappucci

pinza presa cappucci non funziona

regolazioni varie 90 360 Bagna no si

p gintervento

INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA / STRAORDINARIA / MIGLIORATIVA

TPM Incontri settimanali

Manutenzione Data Base

C.E.SET. A R C H I V I O

data ora richiedente linea macchina difetto lamentato descrizione intervento eseguitom' fermo

m' interv. esecutore

riso lut ivo

necess ita d i manut . mig lio rat iva

genera manut . pro g rammata

15-mar 12,15 Dovano calottatrici aspiratore in emergenza pulito aspiratore 120 120Falcone Bagna Paniati si si Chiusa

03-dic 23,00 Di Mare A4 calottatrice pinza carico rottariparata. Va sostituita con una nuova 60 60

Pasq. Marang, Panaiti

Chiusa

17-feb 9,45 Di Mare A4 calottatrice non carica le calotte sostituito fotocellula 180 165Barbero Steffenino si s i

25 08-gen 0,30 Di Mare A4 calottatrice Sansomatic dà erroresostituito sensore cilindro alto e scheda controllo Sansomatic 270 180

Barbero Luongo Steffenino si Chiusa

INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA / STRAORDINARIA / MIGLIORATIVA

Tipologia di intervento

Manutenzione Programmata

2622 23 24 2518 19 20 2114 15 16 1710 11 12 136 7 8 92 3 4 5

ADDETTO 1N°

DURATADESCRIZIONE

CADENZA

Gennaio Febbraio Marzo Maggio GiugnoAprile

1 P ulizia ta mburi p ia nta ggio b ie tte 10 1 settim. AL 1 I2 P ulizia te s te s a lda nti 1/2/3 S a lda trice 20 1 settim. AL 1 I3 Contro llo pule gge s corrifilo 1°/2°/3° Bob . 10 1 settim. AL 1 I4 P ulizia /Ve rif. conta tti p lug Colla udo e le ttrico 5/20 1 settim. AL 1 I5 P ulizia e lucida tura ga na s cie 20 1 settim. CL 1 I6 P ulizia filtri qua d ro e le ttrico Co lla udo e le ttrico 5 4 settim. AL 1 I7 P ulizia e ingra s s a gg io pa rti s corre voli Co ll. El 10 4 settim. AL 1 I8 P ulizia filtro qua d ri e le ttric i 1/2/3 bobina trici 15 4 settim. AL 1 I9 P ulizia filtro qua d ro e le ttrico 1/2/3 S a lda trice 15 4 settim. AL 1 I

10 P ulizia e ingra s s a gg io a va nza me n indotto Cm 15 4 settim. AL 1 I

2622 23 24 2518 19 20 2114 15 16 1710 11 12 136 7 8 92 3 4 5

ADDETTO 1N°

DURATADESCRIZIONE

INTERVENTO (MIN) CADENZA

C.E.SET.s.r.l.

Produzione

A 7B Rotore MCA

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 22 31 2 31

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2

TPM TPM TPM

55

186 min

EXT INT

183 min

EXT INT

29 min.154 min. 91 min.95 min.

16%84%49%51%

Activities

BEFORE AFTER RTS

Activities

- 68%int. time

50 min

EXT INT

32 min

EXT INT

11 min.21 min. 28 min.22 min.

34%66%56%44%

Activities Activities

BEFORE AFTER RTS

- 36%set-up time

- 60%int. time

PNT Winding Line UM Rotor Armature Line

Rapid Tool SettingRapid Tool SettingRapid Tool Setting

56

Propos.Lead Time Manuf.cycle Time Productivity Quality N° of People

Proposed Base Proposed

Metrics

Base Proposed Base Proposed Base Proposed BaseWip

STORY BOARD

827,6 30,2 23,5 19,2

FP Y 99 % 108,5780 min. ava il

23,4 4,9 0,7 5,6 0,5 6,9

39821 P z MTBF 14 o re 5330 P z 42,013.7 days MTTR 76 m in 1.8 days

Ba tch s ize12807 pz 69.4 h 18,6Uptim e 75.4 %

C/T 19.5 SECC/O 133.8 MIN 0,0105%Mix 2/2 C = 5

2912 PzCALOTTA

19.06 sec.2 S hifts

1395 m in. ava il 1395 min. ava il 1240 min. ava il 925 min. ava il

0.5 days 6.9 daysFP Y 97.4 % FP Y 96.1 % FP Y 100 % FP Y 78.9 %

1456 P z 20207 P z23.4 days MTTR 145 min 4.9 days MTTR 103 m in 0.7 days MTTR 360 min 5.6 days MTTR 27 min

2050 P z MTBF 280.5 o re 16227 P z MTBF 36 o re68253 P z MTBF 29 o re 14383 P z MTBF 26 o reUptime 80.6 % Uptime 79.1 % Uptim e 95.9 % Uptime 71.9 %

6656 pz 51.1 h 4019 pz 33.8 h 3480 pz 26 h 3674 pz 19.6 hBa tch s ize Batch s ize Ba tch s ize Ba tch s ize

Uptime 98 %Mix 5/5 C = 10 Mix 5/5 C = 10 Mix 5/5 C = 12 Mix 5/5 C = 17 1395 min. ava ilC /O 70.6 MIN C/O 8.3 MIN C/O 5 MIN C/O 41 MIN

3 ShiftsC /T 27.6 S EC C/T 30.2 SEC C/T 23.5 SEC C/T 19.2 S EC C/T 8 SEC

3 Shifts 3 Shifts 3 S hifts 2 Shifts

COLL. STATISTICOBOBINATURA COLLEGAMENTO IMP REGNAZIONE MONTAGGIO

42.2 days MTTR 47 m inF P Y 99.6 %

920 min. ava il

5166 pz 24.9 hUptim e 83.7 %

122845 P z MTBF 57 o re

C/O 21.7 MINMix 5/5 C = 12 5533 P z

Ba tch s ize 1.9 days

ROTORE

2 S hiftsC /T 17.33 SEC

BK 9 (28) 1,60%LOT = 5824

1 BOX = 112 P z

P NT1 (28) 22,70%BK 15 (28) 11,90%

BK 16 (28) 38,20%P NT (32) 25,60%

Date originated31/01/02

Team

Current State Map

Champion Paolo Rosso

Mauro TrincheroUgo MazzocchiSalvatore Alongi

Part Shorage Space Inventory RAW F.G

57 days

Base

Proposed Base Propos.Base Proposed Base ProposedBase Proposed Base Proposed

14 05

46,59 56 d.l.

32 46

340 ppm

Base

42 days 6.11 min/pc

15 0 790 mq 11 69

Prod. Control

MRP

Forecast Forecast

Orders 1 / Week

Ordersdaily E.D.I.

sec.sec.sec.sec. sec.

sec.

Work orders1 / Week

Customer orders1 / Week

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days days days days days

days

Every2 days

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MANUFACTURING CICLE TIMEWORK CONTENT

daysTHRUPUT TIME

VALUE ADDED RATIO

1

1 14 6

1

1

LINE RATE

TAKT TIMEROTOR

SHIP P INGSTATOR ASSEMBLY

Future state

WINDING ENDSHIELD

HARNESSES TEST

1 stKaizen Proposal

2003 200420023 nd 2 nd 2 nd3 nd 3 nd1 st2 nd

Production Control

MRP

Every2 days

CUSTOMERSUPPLIER

Forecast

Dailyconsumption Consignment

Stock

Dailyorders

Forecast

S

R.T.S

5 S

T P M

lay-out

5 S

T P M

Eliminateoven

T P M

EliminateF.S.T.

ImproveF.P.Y.

KANBAN

P

Daily

BB

5824 pcs.Lot size

W

METRICS MCT TPT ITO Productivity

Base Achieved Base Achieved Base Achieved Base Achieveddays days days days min/pc min/pc42 14,6 18,6 8,6 10,09 13,8 6,1 4,9

Customer Quality Internal Quality FPY SpaceBase Achieved Base Achieved Base Achieved Base Achievedppm ppm ppm ppm340 180 8873 4365 78,6% 90,5% 900 mq 822 mq

Indicatori di performance Indicatori diIndicatori di performance performance

FESTO Milano , 30 novembre 2005 · MOVIMENTAZIONE D I P R O C E S SSO O R T E D I M O V IM E N T O...

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