FABBRICA DIGITALEMichele Rossi

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el quadro generale di Fabbrica digitale se ne è ormai parlato in tutte le sedi. Le grandi imprese hanno già segnato per lo meno il loro percorso. Ora anche per le imprese di piccole e medie dimensioni è giunta l’ora di compiere i primi passi. Sono ancora molti i dubbi e le incertezze e, se le aziende di dimensioni maggiori dispongono corrispondentemente di un numero maggiore di sistemi di ammortizzazione degli eventuali errori, per i piccoli, cioè per il numero più considerevole di attività

produttive, ogni errore può essere critico. In Fabbrica digitale infatto ogni errore rischia di ripercuotersi sull’intera organizzazione e gestione. Su questi temi abbiamo interpellato l’ing. Michele Guerra responsabie commerciale e marketing di Qualitas Informatica.

ABBIAMO INTERPELLATO L’ING. MICHELE GUERRA

RESPONSABIE COMMERCIALE E MARKETING DI QUALITAS

INFORMATICA.

DFABBRICA DIGITALE PER TASSELLI

Della Fabbrica digitale/Fabbrica 4.0 ecc si fa un gran parlare in tutte le sedi. La sensazione è che il tema sia più nelle mani dell’offerta che della domanda. Cosa ne pensa? Ad un primo sguardo sembra proprio così, anche sull’onda della spinta del governo verso l’adozione di queste tecnologie. In realtà il tema è molto importante e le industrie manifatturiere italiane sono realmente in ritardo sulla digitalizzazione dei reparti produttivi, passo fondamentale per il recupero di produttività. Quando si parla di fabbrica 4.0 entrano in gioco molte tecnologie e spesso le aziende faticano a trovare la giusta soluzione. Pensare di creare la fabbrica 4.0 significa non solo applicare all’industria sistemi ad alto contenuto tecnologico ma soprattutto essere capaci di misurare e analizzare le informazioni che provengono dalla fabbrica, non farlo sarebbe come guidare una macchina da corsa senza contachilometri, il controllo delle performance e la valutazione del dato sono elementi abilitanti e fondamentali per la trasformazione 4.0.

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Semplificando, noi riteniamo che il concetto di Industria 4.0 si possa realizzare in 4 passaggi:f Automatizzazione del processo produttivof Collegamento in rete (e tra loro) di macchine e impiantif Raccolta, integrazione e trasferimento delle informazioni tra persone, materiali, macchine e il sistema di controllo centrale tramite il web in tempo realef Utilizzo in produzione da parte degli operatori di device mobili (tablet, smartphone) connessi al web in grado di trasferire tempestivamente le informazioni dal centro di controllo all’operatore e dall’operatore al centro di controllo

Fabbrica digitale ci viene presentata come l’incontro del mondo O.T con il mondo I.T. I fornitori dei due mondi premono per una loro interpretazione del tema. Noi di Macchine Utensili partiamo dall’officina. Cosa ne pensate? Sicuramente è importante avere tecnologie di officina d’avanguardia che permettono lavorazioni complesse e di qualità ma non è sufficiente a produrre con efficienza. Per far questo è necessario che il mondo delle informazioni aziendali (IT) sia messo a disposizione dell’officina e integrato con l’OT.In Qualitas Informatica crediamo molto nell’integrazione di questi due mondi ed è per questo che abbiamo sviluppato dei connettori standard che permettono al nostro software MES (Manufacturing Execution System) di integrarsi e dialogare con macchine e impianti. In questo modo non solo siamo in grado di raccogliere le informazioni da ogni singola macchina e di aggregarle a quelle provenienti dalle altre macchine dando una visione globale dell’andamento della fabbrica, ma riusciamo anche a segnalare ai responsabili tramite messaggi e notifiche in tempo reale eventuali eventi critici così da poter intraprendere tempestivamente azioni correttive.

Per le PMI, realistiche e concrete, immaginate uno scenario o un modello particolare? Come fornitori di MES (Manufacturing Execution System) immaginiamo uno scenario dove anche le PMI possano accedere ad una piattaforma web di gestione e condivisione delle informazioni relative alla produzione. Pensiamo ad operatori dotati di tablet che eseguono le dichiarazioni e consultazioni di reparto online; OEE, scarti, costi commesse, WIP materiali, WIP ordini, etc. sono monitorati in tempo reale grazie ad un cruscotto di performance ed i responsabili sono avvisati immediatamente dal sistema in caso di derive o anomalie dei processi. Anche per le PMI il manufacturing 4.0 può e deve diventare realtà e questo non certo per moda ma per consentire una maggiore competitività sul mercato. Ad oggi tutti i clienti pretendono un’alta qualità dei prodotti (il che implica la riduzione di errori, scarti, controlli sbagliati), vogliono avere prodotti in tempi sempre più brevi (che significa ottimizzazione delle risorse impiegate in produzione ed una pianificazione della produzione sul medio/breve termine che garantisca le consegne in maniera molto precisa) e cercano una sempre maggiore customizzazione dei

prodotti che si devono adattare alle loro esigenze specifiche.La gestione della produzione secondo il modello Industria 4.0 porta quindi importanti benefici alle PMI in particolare in termini di:1. Livello di servizio:

f Miglioramento nelle velocità di produzione f Puntualità delle consegne f Completezza nelle consegne

2. Ottimizzazione della produzione: f Diminuzione degli sprechi f Riduzione lead time di produzione f Ottimizzazione delle risorse f Snellimento delle procedure (paperless)

Quale approccio ha la Sua Società su questo tema verso le PMI e in particolare i terzisti? La nostra azienda ha realizzato una soluzione MES (Manufacturing Execution System) che risponde alle esigenze specifiche delle PMI. Le principali caratteristiche di questa soluzione sono:f Implementazione semplice e velocef ROI (Return on Investment) inferiore ai 12 mesif Integrazione con qualunque gestionale ERPf Piattaforma WEB: utilizzabile tramite Tablet, Smartphone, PC (non servono costosi hardware e in caso di rottura di un tablet/Pc non ci sono spese per reinstallazione del sistema essendo web-based)f Tempi di aggiornamento e fermo impianto tendenti allo zerof Semplicità nella configurazione f Personalizzazione della grafica (15 diversi temi tra cui scegliere, scelta dei font, personalizzazione dell’immagine profilo, scelta tra moltissime icone e simboli per personalizzare i tasti, etc.)f Indipendenza dal Sistema Operativof Estrema facilità nell’utilizzof Prezzo fortemente competitivo (imbattibile sul mercato per prestazioni/prezzo)

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Siamo stati tra i primi ad intuire l’importanza anche per le PMI di dotarsi di sistemi di controllo della produzione e i clienti ci confermano che digitalizzare il processo produttivo non solo permette di monitorare con precisione l’avanzamento della produzione, le risorse impiegate e migliorare le performance, ma diventa anche una grande opportunità dal punto di vista commerciale. Infatti, soprattutto nel caso dei terzisti, i potenziali clienti sono spesso grandi aziende o multinazionali che richiedono elevati standard di qualità e la certificazione/tracciabilità di tutti i materiali utilizzati nel processo di produzione. Questi standard di processo sono garantiti dal nostro sistema e più di un cliente ci ha detto che l’adozione del nostro MES gli ha permesso non solo di aumentare la produttività dell’azienda ma anche di iniziare nuove importanti collaborazioni.

Quali prodotti definiscono un fil rouge della Vostra proposta? Qualitas Informatica SpA ha un know how di 30 anni nello sviluppo di sistemi MES per la gestione e ottimizzazione della produzione. La nostra soluzione MES si chiama Net@Pro e rappresenta la soluzione ideale per l’Industria 4.0, basti pensare che già più di 15.000 utenti lo utilizzano quotidianamente.Il successo di Net@Pro? È un prodotto italiano, è standard e perciò richiede tempi molto brevi nell’implementazione in azienda (e si sa che il tempo è denaro!), si interfaccia con tutti i gestionali ERP e si utilizza tramite browser web, il che significa essere davvero 4.0. Net@Pro porta benefici in tutte le aree della supply chain ed è un sistema che rivoluziona il concetto di MES perché porta in produzione funzionalità tipiche del web. Per fare un esempio, alcune aziende clienti sfruttano la capacità di condivisione delle informazioni in tempo reale di Net@Pro per caricare a sistema dei video tutorial che vengono visualizzati (anche tramite tablet) a bordo macchina dagli operatori e mostrano come eseguire un certo tipo di setup o preparare un certo imballaggio, questo, come potete immaginare, riduce notevolmente i tempi di apprendimento (pensate a quanto risulta più immediato un video rispetto ad un documento con le istruzioni scritte) e velocizza il lavoro. Spesso sono gli operatori stessi che caricano foto e video nel sistema per mostrare come eseguire un attrezzaggio ai colleghi, insomma la fabbrica diventa collaborativa, trasparente, social e performante! E’ importante ricordare che la Legge di Bilancio 2017 introduce importanti novità per quanto riguarda gli investimenti delle aziende in beni ad alto contenuto tecnologico a supporto della

NET@PRONet@Pro e il software specializzato nel supporto, controllo e gestione della produzione e del magazzino. Ad oggi e utilizzato da oltre 15.000 utenti ed e stato implementato in più di 300 progetti in Italia e all’estero. Net@Pro si compone di 12 aree funzionali:z Pianificazione Produzione (Planner):Il modulo Planner e utilizzato per pianificare la produzione e permette di soddisfare nei tempi desiderati le richieste derivanti dal mercato creando, tramite simulazioni in tempo reale, un equilibrio tra carico e capacita da un lato e sincronizzazione nell’arrivo dei componenti dall’altro.z Programmazione Operativa della Produzione (Sequenziatore):Il modulo Sequenziatore consente al Capo Reparto di determinare in maniera semplice, a partire dal piano proposto dal pianificatore, le migliori sequenze di operazioni sulle varie macchine all’interno del bucket temporale assegnato.z Controller (Cruscotto di analisi KPI):Con il controller e possibile monitorare le performance produttive in tempo reale tramite web (pc, tablet, smartphone) attraverso grafici interattivi preconfigurati e personalizzabili. La tecnologia real time consente di prendere decisioni tattiche e di agire subito in caso di imprevisti o scostamenti rispetto ai risultati attesi.z Rintracciabilita e tracking:Net@Pro affianca alla raccolta di tempi e quantita una gestione completa delle movimentazioni, sia a carico di singoli materiali che di unita di movimentazione (pallet, cassoni, ceste, etc.). Tutte le movimentazioni sono perfezionate anche per lotto e ubicazione garantendo un preciso tracking e valorizzazione.z Raccolta dati e avanzamento:Con Net@Pro i dati sono raccolti in modo completo e corretto senza più bisogno di supporti cartacei. Le dichiarazioni di avanzamento di produzione sono eseguite da pc, tablet e smartphone tramite browser web rendendo fruibili i dati delle attivita in real time, sempre e ovunque.z Monitoraggio e proattivita:Rispetto ad una tradizionale raccolta dati, il MES Net@Pro e in grado di segnalare in maniera proattiva e in tempo reale le anomalie che avvengono in produzione (tempi troppo elevati, guasti sulle macchine etc.), e quindi possibile agire subito sui problemi ed evitare derive dannose.z Dati di qualita:Net@Pro e in grado di gestire in modo preciso e affidabile i controlli qualitativi di processo sia a carico degli operatori di macchina, sia a carico dell’ufficio Qualita o dei laboratori.z Gestione Manutenzione (TPM):z Il modulo TPM (Total Productive Maintenance) permette di gestire la manutenzione preventiva, programmata e su guasto in maniera informatizzata e integrata con l’avanzamento della produzione.Integrazione con le macchine e supervisore:Con Net@Pro e possibile non solo collegarsi agli impianti produttivi acquisendo direttamente i segnali/dati dalle macchine ma anche inviare segnali/dati alle macchine per automatizzare attivita strategiche quali ad esempio la configurazione dei setup delle linee produttive.z Gestione Magazzino (WMS):Il WMS (Warehouse Management System) e un modulo completamente integrato alle funzionalita di Net@Pro e permette di ottimizzare tutte le movimentazioni dei materiali (ricevimento, stoccaggio, prelievo per produzione, spedizione etc.) e di definire/suggerire la loro precisa ubicazione. Permette inoltre la gestione degli inventari a rotazione.z Supply Chain distribuita:Net@Pro puo gestire network distribuiti intesi come stabilimenti dello stesso gruppo, personale dell’azienda che presta la sua opera esternamente, clienti, fornitori e terzisti. Il sistema infatti permette di trasferire ed aggregare i dati di ogni stabilimento, fornitore, terzista in modo che siano a disposizione della sede centrale.z Kanban/lean production:Net@Pro presenta funzionalita specifiche per ambienti organizzati secondo la Lean Production e permette di informatizzare cartellini e rastrelliere, definire opportunamente supermarket, punti di raccolta, livelli di allerta con colorazioni diverse, dimensione e stato dei kanban e creazione di nuovi kanban tramite processi automatici “pull”.

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trasformazione 4.0 (Piano Industria 4.0). E’ infatti in vigore dal 1 Gennaio 2017 un super ammortamento del 250% sull’acquisto di beni materiali funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale e un super ammortamento del 140% sull’acquisto di beni immateriali (software, sistemi MES e system integration, piattaforme e applicazioni) connessi a investimenti in beni materiali «Industria 4.0». Il software Net@Pro rientra nella lista di questi funzionali alla trasformazione tecnologica “Industria 4.0” e gode quindi delle agevolazioni fiscali al 140%. Questo è dunque un momento decisivo per le aziende che vogliono innovarsi e ottimizzare la gestione della fabbrica. Il sistema Net@pro è l’ideale per le aziende che vogliono automatizzare la raccolta dei dati di avanzamento produzione, ottimizzare la pianificazione della produzione a medio termine e la programmazione dei reparti a breve termine, realizzare l’integrazione con le macchine, automatizzare i setup, gestire in maniera integrata il magazzino, i controlli qualità di processo e le attività di manutenzione preventiva e su guasto. Inoltre presenta specifiche funzionalità per le aziende che adottano un tipo di produzione lean.Net@Pro è fruibile tramite browser da piattaforma web, è user friendly e presenta una grafica moderna, intuitiva e completamente personalizzabile dall’utente.Con Net@pro la fabbrica diventa trasparente e il management ha a disposizione informazioni preziose per prendere decisioni strategiche.Net@Pro permette di:f Sapere sempre a che punto è la produzione: l’avanzamento della produzione è controllato in real time tramite client web. Gli operatori attraverso tablet, pc o addirittura smartphone possono eseguire le dichiarazioni di produzione tramite una semplice e moderna interfaccia grafica e tutte le attività sono raccolte e visualizzabili in tempo reale dai responsabili

f Mettere a nudo le criticità: il cruscotto visuale di controllo di performance monitora in tempo reale i KPI (Key Performance Indicator) dell’azienda (OEE, livello di servizio, scarti, qualità, costo commessa, Percentuale numero ordini di vendita in ritardo sul totale, Ritardo medio ordini di vendita, WIP materiali, WIP lavorazioni, Wip ordini, valore degli scarti, OEE/OLE etc.) rendendo immediatamente evidenti eventuali criticità o derive della produzionef La produzione va al massimo: l’efficienza della fabbrica migliora immediatamente grazie all’ aumento nell’utilizzo delle risorse, alla diminuzione degli scarti e all’incremento della velocità di produzionef Controlli qualità sono eseguiti e registrati alla perfezione: il sistema e@syone guida l’operatore nell’effettuare tutti i controlli qualità previsti dal piano di controllo e fa scaturire documenti di certificazione e collaudof reparti produttivi si programmano con un click: è possibile definire con semplicità, sicurezza e velocità il programma dei reparti produttiviL’Industria 4.0 potrebbe essere considerata una rivoluzione che interessa solo le grandi multinazionali ma non è così, è un’opportunità per tutte le aziende ed è realizzabile concretamente attraverso strumenti che semplificano la complessità dei processi e razionalizzano le informazioni.Industria 4.0 significa gestire l’azienda in modalità paperless, avere una fabbrica in cui materiali, macchine e impianti sono interconnessi tramite web e le informazioni sempre a disposizione e aggiornate in tempo reale. Per essere competitivi nell’attuale mercato non basta lavorare bene, bisogna lavorare meglio il che significa velocizzare i processi, ridurre gli scarti, i tempi morti e le movimentazioni inutili, noi come Qualitas Informatica ci impegniamo ogni giorno proprio per raggiungere questo obbiettivo: fornire agli imprenditori e al management il volante per guidare l’azienda verso il successo. z

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