Esempio di comparazione di procedimenti

costruttivi: esecuzione in opera di due solai

Marco Masera, profmarco.masera@ing.unitn.it

Università degli Studi di TrentoProgrammazione Costi e Contabilità lavori

a.a. 2004-5

2

Esempio: comparazione di impiego di attrezzature

Procedimento costruttivo: viene richiesta la realizzazione diun solaio gettato in opera dello spessore di 16 cm.

Proceduraa) Analisi del costo di impiego dell’attrezzatura (rif Caso C.xls):

Soluzione 1: casseforme tradizionali

Soluzione 2: sistema di casseforme Doka

b) Analisi del costo dei materiali che devono essere utilizzati (rif Caso C.xls):

Soluzione 1: casseforme tradizionali

Soluzione 2: sistema di casseforme Doka

c) Analisi del costo della manodopera (rif Caso C.xls):Soluzione 1: casseforme tradizionali

Soluzione 2: sistema di casseforme Doka

d) Ricapitolazione dei costi (rif Caso C.xls)

3

Area campione di computazione

4

Costo delle attrezzature: a

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Pannelli 20 mm a tre strati m2 12,6533 25 0,50613 200 101,226Travi 8 X 23 m 6,02174 50 0,12043 166 19,9922Travetti 6,5 X 16 m 9,19268 50 0,18385 392 72,0706Puntelli ECO 20 kN U 33,5388 1100 0,03049 136 4,14661Treppiede S 135 U 59,6076 550 0,10838 56 6,06913Teste di scasseratura U 26,3737 800 0,03297 56 1,84616Teste di supporto U 5,48816 800 0,00686 80 0,54882Blocchi a clip da 16 mm U 2,22576 100 0,02226 136 3,02703Forche di montaggio U 25,6114 800 0,03201 6 0,19209

Totale 209,119

Superficie analizzata m2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44

Ammortamento dell'attrezzatura euro/m2 1,05915

5

Dettagli attrezzatura

6

Costo delle attrezzature: b

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tam

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T

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Pannelli 20 mm a tre strati m2 17,5316 50 0,35063 200 70,1265Putrelle Doka 20 m 8,0798 100 0,0808 500,7 40,4555Puntelli ECO 20 kN U 33,5388 1100 0,03049 87 2,65261Treppiede S 135 U 59,6076 550 0,10838 39 4,22672Teste di scasseratura U 26,3737 800 0,03297 39 1,28572Teste di supporto U 5,48816 800 0,00686 48 0,32929Blocchi a clip da 16 mm U 2,22576 100 0,02226 87 1,93641Forche di montaggio U 25,6114 800 0,03201 6 0,19209

Totale 121,205

Superficie analizzata m2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44

Ammortamento dell'attrezzatura euro/m2 0,61388

7

Costo dei materiali: a e b

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Calcestruzzo m3 0,16 m 3 0,1648 85,3714 14,0692 197,44 m2 2777,83

tondini di acciaio t 0,0015 m 8 0,00162 815,602 1,32128 197,44 m2 260,873Totale 3038,7

Superficie analizzata m2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44

Costo dei materiali euro/m2 15,3905

8

Costo delle manodopera: a

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Soluzione 1 con casseforme tradizionali

Casseratura Disarmo 0,45 h/m2 19,0561 8,57526 197,44 m2 1693,1Armatura 19 h/t 19,0561 362,066 0,296 t 107,172

Getto 1,3 h/m3 19,0561 24,773 31,59 m3 782,578Totale 2582,85

Superficie analizzata m2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44

Costo della manodopera euro/m2 13,0817

9

Costo delle manodopera: b

Soluzione 2 con casseforme Doka

Casseratura Disarmo 0,25 h/m2 19,0561 4,76403 197,44 m2 940,61Armatura 19 h/t 19,0561 362,066 0,296 t 107,172

Getto 1,3 h/m3 19,0561 24,773 31,59 m3 782,578Totale 1830,36

Superficie analizzata m2 (Cfr Caso C.dwg) 197,44

Costo della manodopera euro/m2 9,27046

Des

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ione

Tem

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Ricapitolazione dei costi

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Soluzione 1 con casseforme tradizionaliAttrezzature 1,05915 209,119Materiali 15,3905 3038,7Manodopera 13,0817 3247,82Totali 29,5313 6495,63

Des

criz

ione

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. (e

uro)

Cos

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el s

olai

o an

aliz

zato

Soluzione 2 con casseforme DokaAttrezzature 0,61388 121,205Materiali 15,3905 3038,7Manodopera 9,27046 1830,36Totali 25,2748 4990,26

11

Esempio: descrizione del progetto

La costruzione di un ospedale richiede la realizzazione di 14400 m2 di solaio in cemento armato dello spessore di 20 cm. In relazione al picchetto di progetto il costruttore vuole realizzare 70 m2/giorno di solaio per un con un ritardo che non deve superare i 3 giorni.

La relazione giorni naturali/giorni consecutivi è pari a 1,36.

Con l’obiettivo di valutare soluzioni alternative nella fase preliminare di studio

1. Valutare le alternative tecniche

2. Analizzare i vantaggi e gli svantaggi di ogni soluzione e stabilire le modalità esecutive del procedimento costruttivo selezionato

12

Soluzioni tecniche di riferimento 1 – 4

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1solaio su lastre precompresse da 4,30 a 6 spessore cm 5 su due file di puntelli 16,268 0,7 4,1 1,704

2 solaio su lastre autoportanti, spessore cm 10 23,086 0,7 2,23 solaio su lastre autoportanti, spessore cm 15 31,142 0,7 1,5 0,852

4 solaio su lastre non precompresse, spessor cm 6 17,043 0,7 7 1,704

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Soluz. 5 - Prefabbricazione a piè d’opera

esecuzione di un solaio mediante nolo di attrezzature di casseratura U

.M.

Quantità

nolo di 12 tavoli 2,50 m x 5,00 m per giorno solare di trasporto, montaggio e lavori euro/m2 0,31

montaggio h/m2 2

smontaggio h/m2 2esecuzione montaggio e smontaggio giorni 20

preparazione della superficie di getto euro/m2 13,634sostituzione della superficie di getto volte 5

trasporto: il viaggio per 4 tavoli euro/m2 42,607immobilizzazione per il viaggio giorni 1approvvigionamento compensato = 4 viaggi euro/viaggio 309,874

materiali diversi euro/m2 3,408

olio di disarmo euro/m2 0,17

casseratura e scasseraturah/m2 h/m2 0,55

incidenza rete elettrosaldata kg/m2 10

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Soluzione 6 - Solaio tipo Doka

solaio tradizionale tipo Doka con casseforme in compensato, travi, puntelli e treppiedi U

.M.

Qua

ntità

superficie di getto in compensato m2 700

preparazione superficie di getto euro/m2 13,634trasporto in consegna euro/viaggio 426,076trasporto in ritiro euro/viaggio 426,076approvvigionamento compensato (2 viaggi) euro/viaggio 309,874

materiali diversi euro/m2 3,408

olio di disarmo euro/m2 0,17

casseratura e scasseratura h/m2 0,45

incidenza rete elettrosaldata kg/m2 10

15

Dati accessori

18.6Costo manodopera (h)

0.6Posa rete elettrosaldata (€/kg)

0.8Fornitura in cantiere della rete elettrosaldata (€/kg)

4.5Posa del calcestruzzo (subappalto) per spessori da 13 a 21 cm (€/m2)

4.4Posa del calcestruzzo (subappalto) per spessori da 0 a 12 cm (€/m2)

72.9Fornitura di calcestruzzo in cantiere (€/m3)

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Sistemi di formatura del getto (introduzione)

Componenti principali

Pannelli, travature, connessioni, puntelli telescopici ecc. (Elementi metallici, lamiere zincate, acciai, alluminio)

Pannelli, travature puntelli in legno

Pannelli plastici per formature particolari

Emulsioni lubrificanti

Collegamenti, ancoraggi, fissaggi

17

Sistemi di formatura del getto (cont.)

Attrezzature accessorie

Dimensionamento della squadra di lavoro

Fattori che influenzano la produttività (fattori climatici, dimensioni del progetto, complessità delle forme da ottenere, qualità superficiali dei getti ecc.)

18

Fattori economici di un sistema di casseforme

Il sistema è un elemento di costo significativo dell’opera in c.a (fino al 50%)

La manodopera può superare anche il 30% del costo della casseratura

Il riuso degli elementi, è l’elemento chiave del sistema

Costi aggiuntivi dei materiali consumabili, bonifica dei pannelli ecc.

Riduzione dei costi dei sostegni (esempio solai)

Efficienza legata alla facilità di montaggio e smontaggio

…

19

Requisiti di progettazione costruttiva

Soluzioni standard

Soluzioni progettate ad hoc:

Solidità

Stabilità

Indeformabilità alle pressioni del conglomerato

Facilità di montaggio/smontaggio

Caratteristiche superficiali dei getti

…

20

Elementi di base per la pianificazione

Preparazione delle casseforme

Stoccaggio e assemblaggio moduli

Operazioni preliminari: pulitura dell’area, controllo delle superfici delle casseforme

Sequenza di montaggio variabile in relazione a:

Specifiche del produttore

Tipi di casseforme (Vert. Orizz.)

Elemento edilizio (setti, pilastri, travi ecc.)

Nodo tecnologico fra sostegno e pannello di formatura del getto

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Elementi di base per la pianificazione (cont.)

Ispezione delle casseforme

In fase di assemblaggio, prima del getto

Smontaggio

Rimozione dei pannelli, pulizia dei pannelli, smontaggio dei puntelli e delle opere di sostegno