ESApro 3D PIPING - BricsCAD: 2D & 3D CAD software with ... · MANUALE UTENTE (rev. 12.0) ... modo...

ESApro 3D PIPING

Versione V7

MANUALE UTENTE (rev. 12.0)

ESAin Srl Via Montevideo 15/3 16129 GENOVA

Tel. 010/311544 Fax. 010/313606 http://www.esain.com

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INDICE

ESApro - 3DP

1. INTRODUZIONE ...................................................................................................................... 1 2. CONCETTI DI BASE ................................................................................................................ 2

2.1. GESTIONE DELL'AMBIENTE TRIDIMENSIONALE .................................................... 2 2.2. GESTIONE DELLA VISUALIZZAZIONE ....................................................................... 4 2.3. GESTIONE DEI PIANI DI LAVORO .............................................................................. 8 2.4. LA FUNZIONI PIPE-SNAP STRU-SNAP ...................................................................... 9 2.5. L’AMBIENTE LAYOUT ................................................................................................ 12 2.6 GESTIONE DEI RIFERIMENTI ESTERNI .................................................................. 14 2.7. TABELLE DEI PARAMETRI ........................................................................................ 15 2.8. DEFINIZIONE DI UNA CLASSE TUBAZIONI ............................................................. 16 2.9. SCELTA DEL DIAMETRO DI LAVORO...................................................................... 16 2.10. DISPOSIZIONE ED USO DEI COMANDI ................................................................... 17

3. TUTORIAL .............................................................................................................................. 19 3.1. INIZIALIZZAZIONE ...................................................................................................... 19 3.2. GENERAZIONE DELLA CLASSE TUBAZIONI .......................................................... 19 3.3. SCELTA DELLA CLASSE TUBAZIONI....................................................................... 20 3.4. POSIZIONAMENTO DEI SERBATOI.......................................................................... 21 3.5. INSERIMENTO DELLE POMPE ................................................................................. 24 3.6. STESURA DELLE TUBAZIONI ................................................................................... 25 3.7. INSERIMENTO DEI COMPONENTI ........................................................................... 29 3.8. MESSA IN TAVOLA .................................................................................................... 35 3.9. QUOTATURA E ANNOTAZIONI ................................................................................. 38 3.10. ESTRAZIONE DELLA DISTINTA MATERIALI ............................................................ 40 3.11. EXPORT VERSO L’AMBIENTE ISO........................................................................... 41

4. ELENCO DEI COMANDI ........................................................................................................ 43 4.1. LINEA ........................................................................................................................... 43 4.2 LINE MANAGER ......................................................................................................... 56 4.3. SEGUE LINEA ............................................................................................................. 62 4.4. VESTIZIONE AUTOMATICA....................................................................................... 62 4.5. COLLETTORI CIRCOLARI ......................................................................................... 64 4.6. TUBO SINGOLO ......................................................................................................... 66 4.7. TUBO COMPOSITO ................................................................................................... 68 4.8. CURVE ........................................................................................................................ 71 4.9. CURVE A SETTORI .................................................................................................... 75 4.10. DERIVAZIONI .............................................................................................................. 75 4.11. COMPONENTI DIRITTI ............................................................................................... 78 4.12. COMPONENTI D'ANGOLO ........................................................................................ 87 4.13. BULLONERIA .............................................................................................................. 88 4.14. APPARECCHIATURE E BOCCHELLI ........................................................................ 89 4.15. SUPPORTI .................................................................................................................. 97 4.16. STRUTTURE METALLICHE ..................................................................................... 104 4.17. CREAZIONE DI TAVOLE 2D .................................................................................... 118 4.18. STRUMENTI DI LAVORO ......................................................................................... 130 4.19. CONTROLLI .............................................................................................................. 135 4.20. OPZIONI DI LAVORO ............................................................................................... 140 4.21. CORREZIONE DATI ................................................................................................. 145 4.22. EDITA COMPONENTI............................................................................................... 151 4.23. MODIFICA RETE....................................................................................................... 153 4.24. GESTIONE SPECIFICHE E DATI ............................................................................. 157 4.25. ESTRAZIONE DATI................................................................................................... 157 4.26. INSERIMENTO SIMBOLO NORD ............................................................................ 157 4.27. GENERAZIONE SKETCH......................................................................................... 159

INDICE

ESApro - 3DP

4.28. QUOTATURA ............................................................................................................ 164 4.29. SIGLATURA LINEE E ANNOTAZIONI ...................................................................... 169

5. PERSONALIZZAZIONE ....................................................................................................... 174 5.1. CREAZIONE DI UN COMPONENTE ....................................................................... 174

6. GESTIONE SPECIFICHE E DATI........................................................................................ 178 6.1. TABELLE DEI PARAMETRI ...................................................................................... 178 6.2. CREAZIONE DI UNA NUOVA TIPOLOGIA .............................................................. 180 6.3. MODIFICA DI UNA TIPOLOGIA ............................................................................... 181 6.4. CANCELLAZIONE DI UNA TIPOLOGIA ................................................................... 181 6.5. CREAZIONE DI UNA NUOVA TABELLA DATI ........................................................ 182 6.6. COMPILAZIONE DATI DI DETTAGLIO .................................................................... 183 6.7. TABELLE PARTICOLARI .......................................................................................... 185 6.8. MATERIALI IMPLICITI ............................................................................................... 186 6.9. LE FUNZIONI COPIA/INCOLLA ................................................................................ 188 6.10. MODIFICA DEI DATI DI UNA TABELLA ................................................................... 189 6.11. ANNULLAMENTO DI UNA TABELLA....................................................................... 189 6.12. RELAZIONI E LOG DI UNA TABELLA ..................................................................... 189 6.13. COMPILAZIONE DI UNA CLASSE TUBAZIONI ...................................................... 190 6.14. COMMESSE.............................................................................................................. 197 6.15. ELENCHI ................................................................................................................... 209 6.16 MODELLI PER ELENCHI COMPONENTI E LINEE ................................................. 210 6.17. ARCHIVI .................................................................................................................... 213 6.18. UTILITÀ ...................................................................................................................... 222

IINNTTRROODDUUZZIIOONNEE

ESApro – 3DP Pag. 1

1. INTRODUZIONE

ESApro 3DP è uno strumento completo per la realizzazione di layout di impianti nello spazio tridimensionale. Il modello viene realizzato sfruttando i solidi standard di AutoCAD che offrono alta velocità di esecuzione, anche per forme complesse, ed una accurata rappresentazione grafica sia in fase di modellazione che di stampa di viste e sezioni. Il programma è stato progettato per facilitare al massimo il lavoro e ridurre al minimo, anche per utenti meno esperti in questo campo, le difficoltà della modellazione tridimensionale che per contro offre numerosi vantaggi e ricadute:

o Si progetta vedendo l’impianto come sarà, da tutti i punti di vista desiderati. Non si devono più interpretare viste e sezioni. E’ possibile verificare l’interferenza tra gli oggetti costituenti l’impianto.

o Dall’unico modello 3D discendono tutte le rappresentazioni convenzionali desiderate. Nell’ambiente di stampa si possono disporre liberamente piante sezioni e prospetti, che si aggiornano a seguito di una modifica del modello. Le viste create possono essere quotate ed annotate mediante procedure assistite.

o La consistenza dell’impianto è assicurata dalla supervisione della Classe Tubazioni. Gli oggetti disegnati contengono in modo univoco tutte le informazioni tecniche e geometriche necessarie a descriverli.

o Si possono velocemente estrarre distinte materiali di tutto o parte dell’impianto, secondo criteri indicati dall’utente.

o Dal modello 3D si esportano le linee verso l’ambiente ESApro-ISO in cui viene generata automaticamente la rappresentazione isometrica unifilare. Dagli sketch si estraggono immediatamente la distinta materiali e altre informazioni necessarie alla costruzione.

o Si possono produrre immagini ombreggiate realistiche o filmati di navigazione virtuale nell’impianto a scopo di presentazione o di verifica.

CCOONNCCEETTTTII DDII BBAASSEE


2. CONCETTI DI BASE

Il presente capitolo contiene le informazioni preliminari necessarie ad un corretto utilizzo del programma. A fronte dei vantaggi esposti nell’introduzione e nonostante il consistente ausilio offerto dal programma ESApro 3DP, la modellazione tridimensionale comporta sicuramente un certo grado di difficoltà. A vantaggio dei non esperti in questa disciplina in questo capitolo saranno discusse le ragioni strutturali di queste difficoltà e i metodi, sia quelli offerti da AutoCAD che quelli aggiunti da ESApro 3DP, per superarle. Questo capitolo non è un trattato di modellazione tridimensionale e pertanto si consiglia, a chi voglia approfondire l’argomento, la lettura della manualistica di AutoCAD.

2.1. GESTIONE DELL'AMBIENTE TRIDIMENSIONALE

Quando si lavora ad un oggetto tridimensionale per mezzo di strumenti CAD, si devono fare i conti con due limitazioni:

1. La rappresentazione avviene tramite uno strumento bidimensionale (lo schermo del monitor) sul quale la profondità spaziale del modello viene simulata attraverso entità bidimensionali organizzate in viste assonometriche (quelle prospettiche, anche se possibili, non sono adatte all’elaborazione di un modello, ma solo alla sua eventuale rappresentazione finale). Inoltre, con l’eccezione delle tecniche che descriveremo, di ogni oggetto viene data una rappresentazione cosiddetta a filo di ferro, ovvero si visualizza la sua superficie mediante gli spigoli reali e qualche altra linea di riferimento come se fosse una gabbia attraverso la quale si vedono anche gli oggetti che stanno dietro. Tutto ciò provoca difficoltà di percezione in quanto:

o Il disegno risulta ingombro di linee

o E` impossibile accertare se un oggetto stia davanti ad un altro o viceversa (o addirittura si compenetri).

o E` impossibile stabilire se si sta guardando un oggetto da davanti o da dietro.



Come esempio di quanto detto si possono osservare le linee a filo di ferro della pompa al centro della figura. Esse sono perfettamente sovrapponibili, e quindi potrebbero rappresentare, sia quella a destra, vista dal basso che quella a sinistra vista dall’alto. Un altro esempio di ambiguità è rappresentato dai tubi inclinati a 45° che, nella vista assonometrica standard, vengono confusi con quelli verticali. Si può notare invece come, in ogni caso, la semplice rimozione delle linee nascoste renda subito chiara la percezione del punto di vista. E` altrettanto chiaro che la conoscenza della topologia del modello che si sta elaborando e l’abitudine a vederlo da punti di vista prestabiliti aiuta l’operatore ad interpretarlo correttamente anche in presenza di queste ambiguità. Quello che si vuole evidenziare è che in generale non ci si deve fidare di quello che si vede, e che in caso di dubbio si devono usare gli strumenti predisposti da AutoCAD o da ESApro per chiarire la situazione.

2. Anche l’introduzione dei punti necessari a definire gli oggetti, viene effettuata con un strumento bidimensionale (il mouse), che essendo vincolato a muoversi su di un piano non risulta idoneo a stabilire la terza coordinata. Escludendo di introdurre numericamente le tre coordinate XYZ con la tastiera, cosa sempre possibile e necessaria in alcuni casi, ma inadatta ad un uso veloce ed interattivo dell’ambiente 3D, non resta che affidarsi agli strumenti che AutoCAD ed ESApro 3DP mettono a disposizione per risolvere il problema.



2.2. GESTIONE DELLA VISUALIZZAZIONE

Elaborando un complesso modello tridimensionale si sente fortemente la necessità di poterlo guardare da una direzione idonea allo svolgimento della particolare azione intrapresa. E’ quindi indispensabile stabilire comodamente il punto di vista desiderato. Nel corso del tempo AutoCAD ha messo a disposizione numerosi comandi per gestire il punto di vista in un modello tridimensionale, ma tralasciando quelli divenuti ormai obsoleti, ci si potrà concentrare su due soli tra questi: VISTA (VIEW) e ORBITA3D (3DORBIT).

VISTA ha anche altre funzioni, ma quello che interessa in questa sede è la possibilità di raggiungere velocemente le viste standard presenti nella relativa toolbar.

Per contro si fa notare che non è consigliabile modellare in 3D con una vista ortografica standard (pianta, prospetto e lato). Esse sono viste parziali e impediscono il necessario controllo visivo durante lo svolgimento del lavoro. Si pensi a stabilire la posizione di una valvola su una tubazione verticale guardando una pianta. I punti di vista più idonei sono quindi quelli isometrici.

Risulta spesso necessario stabilire un punto di vista qualunque nello spazio, al di là dei quattro isometrici standard. A questo scopo si usa il comando ORBITA3D. Esso può mostrare opzionalmente un ausilio visivo costituito da un cerchio e quattro simboli ai suoi quadranti. Di fatto si può pensare invece ad una sfera che contiene il modello al centro. Trascinando la sfera per i



quattro simboli si ottiene un suo rotolamento (e del modello contenuto) esattamente attorno all’asse orizzontale o verticale. Se invece si trascina da punti intermedi si otterrà un rotolamento della sfera rispetto ad assi comunque inclinati. Se infine si trascina stando all’esterno della sfera si ottiene una rotazione rispetto ad un asse perpendicolare allo schermo.

Si può anche osservare il modello contemporaneamente da più punti di vista. Il comando AutoCAD FINESTRE (VPORTS) permette infatti di dividere lo schermo in due o più finestre nelle quali i comandi per impostare il punto di vista sono indipendenti.

Altri comandi fondamentali per la visualizzazione sono Zoom e Pan, sicuramente a tutti noti, qui citati per sottolineare il loro uso dinamico e trasparente attraverso la rotella centrale del mouse (Zoom), o trascinamento con il pulsante/rotella (Pan). Il disegno può essere quindi ingrandito e spostato pressoché in tempo reale e tutto questo può essere invocato durante l’esecuzione di qualsiasi comando senza che quest’ultimo venga interrotto. Si ricorda anche che mediante un doppio click sulla rotella è possibile ottenere lo Zoom Estensione del disegno. ESApro 3DP mette inoltre a disposizione lo Zoom nei



comandi di modellazione mediante la semplice pressione dei tasti Z (Zoom) e P (Zoom precedente).

Nella visualizzazione a filo di ferro si devono distinguere due tipi di linee dedicate alla visualizzazione degli oggetti, gli spigoli reali e le isolinee. Gli spigoli reali sono sempre rappresentati, ma generalmente insieme a questi vengono visualizzate un certo numero, a piacere, di linee ausiliarie chiamate isolinee. Sono necessarie quando gli spigoli risultano insufficienti alla corretta rappresentazione del modello perché sono in parte o del tutto assenti come nei cilindri, nelle sfere, nei tori e in generale negli oggetti con parti curve. E` possibile sopprimerne la visualizzazione e far comparire la silouette degli oggetti. Ciò rende la rappresentazione più gradevole, meno ingombra di linee, ma abbassa le prestazioni del sistema, anche notevolmente, su modelli di dimensioni medie o grandi. Nella figura è rappresentato un cilindro in cui, oltre agli spigoli in corrispondenza delle basi, sono presenti quattro

isolinee e nessuna silouette (a sinistra), nessuna isolinea e la silouette (a destra).

Sia le isolinee che i profili (la silouette) sono idonee alla selezione dell’oggetto cui appartengono. Per contro se si tenta di ricavare un punto notevole da un’isolinea o da un profilo attraverso i comuni Osnap di AutoCAD non si otterrà niente. L’operazione riesce solo se eseguita sugli spigoli reali. Le ragioni sono abbastanza evidenti, basti pensare che un profilo è una linea immaginaria dipendente dal punto di vista.

Queste condizioni di visualizzazione sono controllate dalle variabili di sistema ISOLINES e DISPSILH, ma si consiglia di impostarle attraverso la finestra di dialogo delle Opzioni (vedere più avanti nel capitolo).

Nei modelli di impianti complessi la visualizzazione a filo di ferro può comportare notevoli difficoltà di interpretazione della geometria. Si



rende allora necessario adottare altri sistemi di rappresentazione. Il comando OMBRA (SHADEMODE) permette di lavorare senza problemi sul modello ombreggiato che rimane tale anche usando i comandi Zoom, Pan e Orbita3D. La figura rende evidenti le differenze tra le due modalità di rappresentazione del modello.

Con OMBRA sono disponibili alcuni tipi di ombreggiatura. Si consiglia di usare però solo:

o Filo di ferro 2D (non 3D), quando è necessaria la rappresentazione di questo tipo.

o Realistico, per le viste ombreggiate

Le altre modalità offrono qualità di visualizzazione inferiori, o non utili, e nessun vantaggio o peggioramento delle prestazioni.



2.3. GESTIONE DEI PIANI DI LAVORO

Tra le entità grafiche a tutti note e che sono di interesse in questo contesto, il punto e la linea sono primitive tridimensionali a tutti gli effetti, nel senso che accettano e rispettano la terza coordinata (Z) indipendentemente dal sistema di coordinate corrente. Tutte le altre, cerchi, archi, testi, quote etc…, ignorano la coordinata Z e vengono disegnate sul piano XY dell’UCS corrente (UCS o Sistema di Coordinate Utente). Risulta quindi evidente che per posizionare correttamente nello spazio tali entità occorre prima definire il piano su cui devono giacere. Questo piano rappresenta lo stratagemma con cui AutoCAD supera la limitazione del mouse ad introdurre la terza coordinata e UCS è il comando dedicato alla sua gestione. Il piano viene visualizzato mediante un’icona, in cui essenzialmente vengono raffigurati gli assi X,Y,Z, posizionata in genere sull’origine fisica del sistema di assi. Se quest’ultima risulta fuori schermo il sistema viene invece posto nell’angolo in basso a sinistra del monitor.

Esiste un riferimento prestabilito chiamato Globale (World) che indica il sistema di assi assoluto. Il suo piano XY corrisponde al piano in cui ha sempre operato chi disegna in due dimensioni e viene riconosciuto perché compare sull’icona dell’UCS (solo in rappresentazione a filo di ferro) un piccolo quadratino all’incrocio degli assi. Le infinite varianti al sistema assoluto si ottengono essenzialmente traslando l’origine degli assi in un’altra posizione, e ruotandolo rispetto agli assi X, Y o Z. Sul piano XY così ottenuto si può disegnare qualsiasi entità con le stesse modalità con cui si disegnava in 2D, ma gli oggetti saranno orientati nello spazio concordemente a quanto impostato. Se si introduce un punto con il mouse si avrà la certezza che quel punto giace sul piano XY corrente e che quindi la sua coordinata Z locale sarà uguale a zero. Se invece si cattura un punto per mezzo del mouse e di uno Osnap (Fine, Centro…) puntando un’entità preesistente, si otterrà un punto tridimensionale a tutti gli effetti. Se per esempio si usa quel punto come centro di un cerchio, entità ritenuta bidimensionale da AutoCAD, quest’ultimo sarà disegnato parallelo al piano XY corrente ma con la coordinata Z propria del punto indicato.

Bisogna considerare che nella modellazione di un impianto, oltre ad un certo numero di primitive tradizionali, si fa largo uso di solidi, entità tridimensionali che rappresentano compiutamente gli oggetti necessari e che vengono creati a partire da figure piane mediante processi di estrusione, rivoluzione etc… Risulta evidente come, per modellare un oggetto nello spazio 3D, sarebbe necessario orientare continuamente il



piano di lavoro nella posizione desiderata, disegnare i contorni piani opportuni e successivamente generare un solido. E` qui che ESApro 3DP svolge un notevole lavoro di semplificazione.

Il programma prevede tre tipi di aiuto per il disegno dell’impianto nell'ambiente tridimensionale:

o Procedure per tracciare gli assi delle tubazioni nello spazio e contemporaneamente gestire facilmente il sistema di riferimento all'interno dei comandi.

o Disegno automatico dei componenti con le dimensioni previste dalla Classe Tubazioni.

o Posizionamento automatico, o fortemente assistito, di tubi, componenti, quotatura, annotazioni etc… sulle linee.

L’utente può quindi definire un percorso tubazioni nello spazio con l'aiuto di un gran numero di strumenti di gestione. Successivamente il programma si incarica per intero della modellazione degli oggetti che la rivestono lasciando all'utente solo le opzioni per definire il loro posizionamento finale come rotazione, inversione o la definizione di una distanza da un punto di interesse.

Esiste anche un comando a sé stante per il posizionamento del sistema di riferimento nello spazio che permette di traslarne l'origine, ruotarlo rispetto agli assi x, y, z o agganciarlo ad un componente già disegnato e che quindi congloba in maniera molto più comoda tutte le opzioni del comando AutoCAD UCS. Una volta che il sistema di riferimento è posizionato, in quel punto e con quella orientazione si possono eseguire tutti i comandi che si userebbero nel normale disegno in due dimensioni.

2.4. LA FUNZIONI PIPE-SNAP STRU-SNAP

ESApro 3DP implementa speciali funzioni che eseguono la cattura dei punti notevoli degli elementi piping e di struttura presenti su un disegno. A tale proposito si ricorda che i componenti sono costruiti mediante solidi standard di AutoCAD e che i profili e le isolinee con cui vengono rappresentati sono inadatti a stabilire un punto mediante l’uso dei normali Osnap (gli spigoli reali si). Risulterebbe quindi impossibile



prelevare il punto medio di un tubo (un cilindro) o di una valvola (un solido complesso ottenuto mediante combinazione di solidi elementari) o il punto centrale di un tubo quadro. Inoltre, anche quando avrebbe senso, gli Osnap di AutoCAD possono essere di difficile interpretazione quando vengono applicati in zone ingombre di un numero elevato di linee archi e cerchi. La funzioni Pipe-Snap o Stru_Snap prelevano invece dal componente o dalla struttura, che viene evidenziato, il punto notevole più vicino a quello usato per selezionarlo.

Ogni oggetto piping definito in ESApro 3DP ha almeno tre punti notevoli, di colore giallo, corrispondenti ai due estremi e al punto mediano. Per le curve, o gli oggetti ad angolo in genere, gli estremi si trovano sui due rami degli assi che li definiscono. Nei pezzi a T o nelle valvole a tre vie è definito un quarto punto sull’estremo che giace sulla linea derivata. Un quinto punto si trova sulla ulteriore derivazione di un giunto a croce o di una valvola a quattro vie. Nella figura vengono mostrati i punti notevoli degli oggetti più comuni. E` da notare che per i componenti a tasca o filettati, o quelli che si montano comunque con una sovrapposizione, gli estremi vengono considerati sul fondo della tasca o filettatura o sovrapposizione, dove cioè il tubo verrà effettivamente interrotto. Si può quindi pensare a questi estremi come agli effettivi punti di connessione con il componente adiacente.

Sulle strutture i punti notevoli, di colore rosso, sono presenti sulle estremità delle travi, anche se tagliate obliquamente, e nella sezione mediana come indicato in figura. Altri punti notevoli si trovano su elementi di struttura, come piastre e supporti.

Un punto "PSnap e "SSnap" è presente anche al centro dell'icona dei piani di riferimento.



Per sperimentare la funzione si può impostare da tastiera il comando PS (Pipe-Snap) o SS (Stru-Snap), il quale visualizza il cursore tipico della selezione oggetti. Quando si passa su un qualsiasi componente di una tubazione o di struttura esso viene evidenziato e, se il punto di selezione dista meno di una distanza prefissata da un punto notevole, quest’ultimo viene contrassegnato da un piccolo cerchio campito di giallo o di rosso. Premendo il tasto del puntatore il processo termina e restituisce il punto trovato in coordinate assolute. Questo comando, usato in questa maniera, non ha grande utilità pratica e serve solo a familiarizzare con il suo funzionamento. In effetti la funzioni Pipe-Snap e Stru-Snap si trovano nidificate nei comandi di modellazione dove il punto restituito viene di volta in volta utilizzato in maniera coerente all’operazione in corso. E` importante far notare due aspetti che differenziano Pipe-Snap e Stru-Snap dagli Osnap di AutoCAD:

o Il primo è l’evidenziazione del componente da cui il punto viene prelevato. In zone molto affollate permette di capire se il componente che stiamo interrogando e da cui proviene il punto è effettivamente quello desiderato.

o Il secondo è che il punto non viene evidenziato se si trova al di fuori del campo previsto. Siccome un componente si posiziona automaticamente sul punto trovato da Pipe-Snap, si impedisce che, su una tubazione di una certa lunghezza, esso scatti in maniera incontrollata verso un estremo, che potrebbe anche trovarsi fuori dello campo visivo.

L’uso pratico di questa funzione sarà descritto via via in dettaglio nel capitolo relativo all’elenco dei comandi.



2.5. L’AMBIENTE LAYOUT

La messa in tavola, ovvero la composizione delle viste tradizionali derivate dal modello 3D sul foglio di stampa, viene effettuata interamente nell’ambiente Layout. Per chi non lo conoscesse si richiamano qui i concetti generali che governano questo ambiente rimandando ai manuali di AutoCAD per l’approfondimento dell’argomento.

L’ambiente Layout (o spazio carta) è un ambiente bidimensionale, separato dal più conosciuto ambiente Modello, destinato a gestire la composizione della tavola da stampare. Vi si accede selezionando con il mouse una delle linguette mostrate in figura.

Dalla presenza di un’icona del sistema di riferimento diversa, a forma di squadretta, risulta evidente che in questo ambiente è consentita solo la disegnazione in due dimensioni che si può eseguire normalmente. Inoltre qualsiasi oggetto costruito nell’usuale ambiente Modello non risulterà visibile. Esiste però la possibilità di aprire un numero qualsiasi



di finestre (VPORTS) dalle quali “guardare” il modello. In ognuna di queste, pur osservando un unico oggetto, è possibile impostare parametri di visualizzazione diversi ed indipendenti e quindi vedere il modello da vari punti di vista e con diversi fattori di ingrandimento.

Rimanendo nella modalità Carta (presenza di icona a squadretta), le finestre vengono viste come entità AutoCAD e il loro bordo, se visibile, è l’unica parte idonea per selezionarle. Su tali oggetti funzionano i normali comandi Muovi, Stira, Scala, che quindi ne permettono il riposizionamento e la manipolazione. A questo scopo molto comodo risulta anche l’uso dei grips ai quattro angoli dei bordi delle finestre. Il contenuto delle finestre, il modello, risulta invece inaccessibile. E’ possibile però passare dalla modalità Carta alla modalità Modello in una delle finestre presenti facendo doppio click al suo interno o con il pulsante apposito sulla barra di stato di AutoCAD. La finestra selezionata viene evidenziata e dentro di essa si potrebbe operare normalmente come nel tradizionale spazio di modellazione, anche se non è consigliato farlo.

ESApro 3DP sfrutta quest’ambiente e fornisce numerosi ausili alla sua gestione. Posiziona il cartiglio nel Layout, aiuta a definire le finestre che contengono la rappresentazione del modello con il punto di vista e la scala desiderata, produce i disegni piani del modello ponendoli sullo Spazio Carta e offre infine numerosi aiuti all’inserimento della quotatura e delle annotazioni.



2.6 GESTIONE DEI RIFERIMENTI ESTERNI

E’ possibile gestire il disegno di grossi impianti mediante la suddivisione su più file con il concetto dei riferimenti esterni (comando XRIF/ XREF di AutoCAD).

La suddivisione potrebbe interessare Strutture, Apparecchiature e Piping. In alternativa si potrebbero separare zone specifiche dell’impianto. In ogni disegno si possono importare poi come XRIF i disegni contenenti le parti prodotte da altri e vederle, senza poterle modificare, durante il proprio lavoro. I disegni importati come XRIF rispecchiano sempre la versione più aggiornata. Il peso dei disegni esterni non influenza il salvataggio del proprio disegno, che quindi rimane di dimensioni contenute.

I vantaggi di questo approccio sono molteplici:

o Più persone possono lavorare a parti separate dello stesso progetto.

o Ognuno può importare come XRIF le parti prodotte dagli altri e vederle, senza poterle modificare, come un utile ausilio al proprio lavoro.

o Può essere generato un disegno d’assieme costituito dai soli XRIF di tutte le parti generate dal gruppo di lavoro.

o Nel disegno d’assieme si genera la messa in tavola complessiva. In questo modo se una parte viene aggiornata l’assieme rifletterà la modifica.

o I riferimenti esterni non contribuiscono alle distinte materiali, per cui ognuno può eseguire gli elenchi delle soli parti in lavorazione sulla propria stazione di lavoro. Una distinta complessiva della commessa può essere comunque generata.

Rimane sempre possibile l’esecuzione del controllo di interferenza e la richiesta di informazioni su parti di impianto contenuti in XRIF.



2.7. TABELLE DEI PARAMETRI

Come accennato nell'introduzione, il disegno dei componenti è dipendente da parametri. Questi ultimi non sono altro che una raccolta di informazioni, alcune geometriche altre descrittive, indispensabili all'univoca definizione di un componente. I parametri derivano dalla base di dati preventivamente compilata descritta più avanti, vengono associati agli oggetti e permettono il loro disegno, il loro riconoscimento e l'esecuzione della distinta materiali.

Senza una tabella di parametri il programma è incapace di modellare e identificare un oggetto. Viceversa per utilizzare un componente in dimensioni diverse non occorre disegnarlo, ma è sufficiente compilare una tabella con i suoi dati caratteristici.

Per esempio per il disegno di una curva, oltre al raggio di curvatura e al diametro esterno, che sono parametri geometrici indispensabili per rappresentarla, occorrerà indicare anche una serie di informazioni anagrafiche come la norma di riferimento, il materiale, la descrizione, che identificano l'oggetto e saranno utilizzati nella stesura delle distinte. Queste informazioni si trovano normalmente nelle tabelle fornite dai costruttori o meglio in quelle delle normative internazionali (ASME, ISO, DIN, UNI). ESApro 3DP viene già fornito con moltissimi dati relativi alle norme citate e comunque permette sia la compilazione di nuove tabelle, sia la loro consultazione e modifica.



2.8. DEFINIZIONE DI UNA CLASSE TUBAZIONI

Le tabelle dei parametri presenti nella base dati devono essere organizzate in una Classe tubazioni prima che il programma le possa usare. Per Classe si intende una raccolta ben definita di tabelle di materiali, o parti di esse, per esempio solo alcuni diametri nominali, che risponda ad una normativa o ad un criterio di progetto. E` evidente che in una Classe sarà presente un piccolo sottoassieme dei componenti disponibili nella base dati e solo questi saranno ritenuti idonei ad essere inseriti sulla linea che ne farà uso. Le Classi così create vengono memorizzate con la denominazione scelta dall’utente e possono essere richiamate e utilizzate in ogni momento. Più Classi possono essere impiegate nel disegno di un impianto, dal momento che ogni linea disegnata può assumere una delle Classi presenti nel sistema.

2.9. SCELTA DEL DIAMETRO DI LAVORO

Durante la creazione di una linea, graficamente identificata dall’asse della tubazione, si deve definire oltre alla Classe anche il suo diametro nominale. Questo permetterà la scelta dei parametri per il diametro assegnato, tra quelli presenti nella tabella indicata dalla Classe, per il tubo e per gli altri componenti che vi risiederanno. Nella maschera di creazione della linea il menu a tendina dei DN visualizza solo i diametri inseriti nella Classe Tubazioni per il componente Tubo.

Nel successivo inserimento di componenti la scelta della Classe e del diametro nominale non è più necessaria in quanto questi dati vengono ricavati dalle linee. Il programma inoltre propone nell’ambito della famiglia di oggetti desiderata, ad esempio “Valvole a via diritta”, solo quelle previste nella Classe tubazioni semplificandone enormemente la scelta.



2.10. DISPOSIZIONE ED USO DEI COMANDI

I comandi sono accessibili in cinque modi diversi, dai Menu, tramite abbreviazioni da tastiera, dalle Barre Strumenti, dal Ribbon o dalla Toolpallet.

Il programma di installazione crea due spazi di lavoro, uno denominato "ESApro 3DP V7" e uno "ESApro 3DP V7 Classic". Nel primo caso l'interfaccia è costituita dal Ribbon.

Nel secondo da Menu a Tendina e Barre degli Strumenti. In ogni caso l'interfaccia di ESApro 3DP si affianca a quella di AutoCAD che non viene modificata.



Nei menu a tendina sono presenti tutte le funzionalità del programma (il dettaglio dei comandi è oggetto del capitolo "Elenco dei Comandi"). Inoltre a fianco di ogni comando possono essere indicate lettere o numeri che rappresentano l'abbreviazione del comando da tastiera. Un comando può poi richiamare successivamente opportune finestre di dialogo idonee al suo completamento. Nel menu a tendina 3D Piping si trova anche il comando d'accesso al programma di gestione delle Tabelle Dati e delle Classi (abbreviazione da tastiera SP).

E' presente anche una toolpallet dedicata

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3. TUTORIAL

Il presente capitolo presenta gran parte delle funzionalità del programma attraverso un esempio che verrà eseguito passo passo dall'inizio alla fine. Si consiglia di svolgere completamente questo esercizio prima di leggere il capitolo “Elenco dei Comandi”. In questo capitolo sono esposte procedure, concetti pratici e consigli idonei alla risoluzione dei problemi reali che renderanno più proficua la successiva lettura ed agevoleranno la comprensione delle altre parti del manuale. Nella directory di installazione del programma il file TUTORIAL.DWG contiene il modello finito relativo all’esercizio. L’impianto proposto non vuole avere nessun senso funzionale ed ha il solo scopo di illustrare i comandi del programma. Per maggiore chiarezza didattica il modello è mostrato in wireframe nelle pagine che seguono. Se si desidera, fare uso del comando Ombra descritto precedentemente.

3.1. INIZIALIZZAZIONE

Si assume che ESApro 3DP sia stato correttamente configurato. Lanciare il programma attraverso l’icona presente sul desktop generata dall’installazione. Controllare i messaggi di avvenuto caricamento.

3.2. GENERAZIONE DELLA CLASSE TUBAZIONI

A titolo di esempio in questo paragrafo sarà spiegato come generare una Classe Tubazioni. Se lo si desidera è possibile saltare questo paragrafo e passare direttamente al successivo usando una Classe già presente. Si ricorda che la Classe Tubazioni contiene un sottoassieme dei componenti d’archivio. Tutti e solo quelli previsti dalle attuali esigenze di progetto. La Classe impedirà l’inserimento di un componente non presente al suo interno e viceversa fornirà le dimensioni e i dati descrittivi dei componenti ammessi. La Classe

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desiderata si può impostare dall’elenco di quelle definite durante il comando di creazione della linea.

Digitare SP per attivare l’ambiente di gestione dati e specifiche. Dal menu dell’applicazione scegliere “Archivi” e quindi “Classi” o premere il pulsante relativo. Nella finestra che si apre cliccare il pulsante per la creazione di una nuova Classe, digitare PROVA come Nome, gli altri dati possono essere omessi, e confermare. Compare la finestra delle tipologie di componenti inseriti nella Classe, inizialmente vuota. Premere il pulsante “Aggiungi” e selezionare dall’elenco delle tipologie “Tubi”, “Curve a saldare”, “Pezzi a T uguali” “Pezzi a T con riduzione”, “Flange a collare”, “Guarnizioni Piane”, “Bulloneria standard” e “Valvole a saracinesca flangiate”. Le tipologie vengono inserite nella Classe in colore rosso, a significare che sono ancora prive di dettaglio. Selezionare la tipologia “Tubi” e premere il pulsante “Modifica” (o eseguire doppio click direttamente sulla tipologia). Compare una tabella vuota. Premere il pulsante “Aggiungi”. Compare l’elenco delle tabelle di tubi disponibili nella banca dati. Scegliere ASME Standard e dall’elenco i diametri da DN 15 a DN 200. Premendo OK i diametri indicati vengono trasferiti nella tabella tubi della Classe Tubazioni denominata PROVA. Premere ancora “Aggiungi” e selezionare ASME Extra Strong. Prelevare i diametri da DN 250 a 400 e confermare l’inserimento. Come risultato avremo che nella Classe Tubazioni la schedula del tubo cambia dopo il DN 200. Ripetere il procedimento per inserire via via “Curve a saldare”, “Pezzi a T uguali” “Pezzi a T con riduzione”, “Flange a collare”, “Guarnizioni Piane”, “Bulloneria standard” e “Valvole a saracinesca flangiate”. Notare che i diametri dove è stato definito il Tubo sono già selezionati.

3.3. SCELTA DELLA CLASSE TUBAZIONI

Lanciare il comando “Creazione Linea” e assicurarsi che nella finestra di dialogo sia presente la Classe Tutorial che contiene la definizione dei componenti necessari all’esecuzione dell’esercizio. Notare la presenza della Classe PROVA creata nel paragrafo precedente. Annullare il comando.

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3.4. POSIZIONAMENTO DEI SERBATOI

Assicurarsi che il sistema di riferimento sia quello assoluto, altrimenti usare il comando “Posiziona UCS” (abbreviazione da tastiera “X”) e quindi scegliere G (Globale). Dal menu 3D Piping/Apparecchiature selezionare Serbatoi. Nella finestra di dialogo impostare Bombato ellittico come tipologia e i valori 400, come diametro esterno e 2000 come lunghezza totale. Lasciare invariati i raggi di curvatura calcolati dal programma. Premere OK e indicare 0,0,0 come primo punto dell’asse del serbatoio. Con la modalità Ortho impostata inserire come secondo punto, che serve solo ad indicare la direzione dell’asse, un punto qualunque lungo la parte positiva dell’asse X. Il serbatoio viene disegnato e compare una maschera in cui compilare i suoi dati caratteristici. Indicare S1 come sigla e premere Ok. Ripetere l’operazione per un secondo serbatoio con diametro esterno 1000 e lunghezza 2000. Posizionare il primo punto dell’asse nella coordinata assoluta 1686,2995,734. Premere S seguito da invio per posizionare il sistema di riferimento in verticale e indicare come secondo punto un punto qualunque lungo l’asse Y positivo. Immettere S2 come sigla del nuovo serbatoio.

Come si è potuto vedere, mediante il tasto S il piano XY del sistema di riferimento si è orientato sulla faccia Sinistra di un ipotetico cubo isometrico, vedi figura, i cui spigoli sono paralleli agli assi del sistema assoluto (Globale). Analogo effetto si ottiene premendo i tasti D (faccia Destra) ed E (faccia Elevata). La scelta dei tasti S-D-E è stata guidata anche dal fatto che questi sono disposti sulla tastiera approssimativamente come le tre facce del cubo.

In alternativa al sistema precedentemente esposto, per posizionare il secondo serbatoio, provare con il seguente, che utilizza il comando per stabilire una nuova posizione dell’UCS, abbreviazione da tastiera “X”. L’opzione standard del comando è la ricerca di una nuova origine. Puntare l’estremo sinistro del serbatoio orizzontale S1. Dal momento che lo Snap “Fine” è preimpostato, il sistema di riferimento si aggancia con precisione all’estremo dell’asse del serbatoio. Premere E seguito da Invio per mettere l’UCS in piano e, spostando il cursore lungo l’asse Y positivo, digitare 2995. Il sistema assume la nuova origine. Ora spostando il cursore lungo l’asse X positivo digitare 1686. Premere S o D per fare in modo di poter indicare una direzione a salire e, spostando

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il cursore lungo l’asse Y positivo, indicare 734. Il sistema di riferimento si trova ora esattamente all’estremo inferiore del serbatoio verticale S2. Volendo, quindi, si poteva usare questo metodo di posizionamento e successivamente costruire il serbatoio a partire dal sistema di riferimento corrente indicando come primo punto dell’asse del serbatoio l’origine degli assi 0,0,0.

Per posizionare i bocchelli sul primo serbatoio eseguire prima uno zoom per ingrandire l’immagine. Dal menu 3D Piping/Apparecchiature selezionare il comando Bocchelli oppure puntare il comando Bocchello nella Toolbar 3D Varie. Scegliere il bocchello flangiato, selezionare la classe Tutorial e DN 80. Premere F e Invio per impostare l’opzione riferimento e indicare l’estremo sinistro del serbatoio S1 con lo snap Fine (End). Premere E per posizionare il sistema di riferimento in piano, se non lo è già, e portando il cursore verso la porzione positiva dell’asse X digitare la distanza 300. Dal punto così ottenuto inizia la linea del bocchello. Premere D per posizionare il sistema di riferimento con l’asse Y in verticale e portando il cursore lungo l’asse Y positivo indicare la distanza 300. Premere Invio per terminare la costruzione della linea. Il programma posiziona la flangia a collare, dal momento che è l’unica disponibile nella Classe Tutorial, e richiede di indicare l’apparecchiatura a cui il bocchello appartiene, puntare il serbatoio S1. Il comando termina eseguendo il taglio della tubazione sull’apparecchiatura. Ripetere l’operazione impostando prima il DN principale a 50, la distanza di riferimento dallo stesso estremo del serbatoio a 1000 e, dopo avere premuto E per posizionare il sistema di riferimento in piano, indicare 300 nella direzione illustrata in figura. Premere Enter per terminare il comando e ricordarsi di indicare il serbatoio per il taglio della tubazione.

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Per costruire i bocchelli sul serbatoio S2 selezionare il DN a 80. Con riferimento all’estremo in basso dell’asse del serbatoio (opzione F del comando) e con il sistema di riferimento sulla faccia sinistra del cubo isometrico indicare la distanza 1000 verso l’alto. Dal punto di riferimento così stabilito indicare 600 nella direzione positiva dell’asse X e terminare il comando come ai punti precedenti. Per posizionare l’ultimo bocchello sotto il serbatoio S2 si può usare prima il comando Posiziona UCS (abbreviazione da tastiera X). Indicare come origine l’estremo in basso dell’asse con lo snap Fine. Premere S per posizionare il sistema di riferimento sulla faccia sinistra del cubo isometrico. Spostando il cursore nel verso positivo dell'asse Y digitare la distanza 500. Dalla nuova origine spostando il cursore verso la parte positiva dell’asse X digitare 300. Terminare il comando e impostare quello per la costruzione dei bocchelli flangiati. Alla richiesta del primo punto digitare 0,0,0 (o semplicemente 0 con il cursore in una direzione qualunque). Infine spostando il cursore verso il basso indicare 630 (130 millimetri più di quanto eravamo saliti) e terminare il comando con Invio e poi puntando il serbatoio S2 per il taglio della tubazione. Si ricorda che i bocchelli possono essere applicati a qualunque solido standard di AutoCAD, e quindi anche alle apparecchiature modellate dall’utente. Queste ultime possono poi essere siglate mediante il comando Definisci Apparecchiatura. (vedi paragrafo 4.12. Apparecchiature e Bocchelli).

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3.5. INSERIMENTO DELLE POMPE

Assicurarsi che il sistema di riferimento sia quello assoluto ed impostare il comando 3DPiping/Apparecchiature/Pompe. Compare la finestra di dialogo dove si possono inserire e memorizzare le dimensioni caratteristiche di una pompa centrifuga orizzontale. Lasciare inalterati tutti i valori presenti e premere OK. Indicare come primo punto del basamento 482,1387,-200. L’altezza –200 è stata scelta per mettere la bocca di aspirazione a quota zero. Indicare come secondo punto dell’asse del basamento un punto verso la parte positiva dell’asse X, la pompa viene disegnata. Terminare il comando indicando P1 come sigla dell’apparecchiatura. Ripetere la procedura con le stesse opzioni di posizionamento della bocca di mandata per la seconda pompa indicando come primo punto le coordinate 3182,1237,-200, e P2 come sigla. Il disegno risulterà simile a quello in figura.

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3.6. STESURA DELLE TUBAZIONI

Vediamo ora come collegare le apparecchiature inserite nei paragrafi precedenti. Prima di stendere la linea è utile posizionare uno speciale simbolo sul bocchello di destinazione, quello vicino al punto 4. Esso rappresenta tre piani ortogonali e si può inserire sia con il comando per posizionare il sistema di riferimento che all’interno del comando dedicato alla costruzione della linea. Esiste anche un’icona nelle toolbar che rappresenta una scorciatoia per questo comando. Digitare X seguito da invio e indicare il punto 4 estremo del bocchello di destinazione. Il punto viene catturato esattamente con l’Osnap Fine. Premere E ed Invio per mettere il sistema di riferimento in piano e digitare l’opzione Icona.

Compare sul punto 4 un simbolo come quello in figura. E` costituito da tre piani ortogonali, uno verde parallelo al piano XY del sistema di riferimento che lo ha generato, uno rosso sul piano YZ e uno magenta ortogonale ai primi due. Per rilasciare l’icona nel punto 4 premere Invio. Si possono mettere molti oggetti di questo tipo sull’impianto allo scopo di determinare i punti di percorso delle linee e successivamente cancellarli. Prelevare ora il comando “Linea” dal menu 3D Componenti/Linea (abbreviazione da tastiera LL) o dalla toolbar. Nella finestra di definizione della linea digitare almeno il numero di linea, per esempio 001, che la identificherà insieme con tutti i componenti che ne faranno parte.

Si noti che la Classe tubazioni e il DN possono essere impostati direttamente da questa finestra, i valori standard che compaiono sono quelli definiti nell’ultimo comando eseguito. Assicurarsi che il DN sia impostato a 80. Gli altri dati descrittivi possono essere omessi, si possono inserire anche dopo e saranno automaticamente distribuiti su tutti i componenti della linea. Con riferimento alla figura inserire il punto 1 della linea alla fine dell’asse del bocchello e premere E per

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mettere il sistema di riferimento in piano. Per ricavare il punto 2 bisogna osservare che esso ha la stessa coordinata Y del punto 4 e le stesse X e Z del punto 1. Per catturare queste coordinate, essenziali alla composizione del punto 2, con gli strumenti standard di AutoCAD, si dovrebbe far ricorso all’uso dei filtri con una procedura molto laboriosa. Sfruttiamo invece l’icona posizionata al punto 4. Digitare l’opzione Piano, e indicare il piano dell’Icona perpendicolare al segmento 1-2, in questo caso quello di colore Magenta. Il programma risponde mostrando un’ anteprima della linea in colore giallo che va dal bocchello all’intersezione con il piano Magenta. Si accetta questa soluzione premendo “Invio”, in alternativa Indicare con il cursore la direzione dal punto 1 verso il punto 2 e premere il tasto sinistro del puntatore. In quest’ultimo caso la direzione indicata può anche non essere quella ortogonale al piano Magenta. Il tratto di linea viene generato, il punto 2 è l’intersezione del segmento indicato con il piano Magenta. Con lo stesso procedimento si può ricavare il punto 3 trovando l’intersezione con il piano Rosso. Infine digitare S o D per avere la possibilità di indicare una direzione verticale e dal punto 3, mediante l’opzione Piano, indicare il piano Verde e la direzione da 3 a 4 e terminare il comando con Invio. Il problema di individuazione dei punti del percorso della linea è stato risolto agevolmente. E` ora possibile rivestire la linea con il comando Vestizione Automatica disponibile nel menu 3D Componenti/Tubi o nella toolbar. Per eseguire il comando basta puntare approssimativamente la linea vicino al punto 1 o al punto 4. E` da notare che il comando riveste la linea a partire dal nodo più vicino a quello puntato e prosegue nel verso opposto fino all’altro nodo terminale. Pertanto, se si punta il primo tratto della linea più vicino al punto 2 che al punto 1, il risultato sarà di rivestire solo il primo tratto della linea. Il programma inserisce le curve a saldare di testa perché non esistono alternative nella Classe Tutorial. Si ricorda che in caso di errore si può annullare l’intera sequenza di comandi in un’unica soluzione con il normale Annulla di AutoCAD.

E` possibile eseguire la vestizione della linea contemporaneamente alla creazione dell’asse. Prelevare il comando 3D Componenti/Tubi/Segue Linea dal menu o premere il relativo pulsante dalla toolbar.

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Digitare 002 come numero di linea e assicurarsi che il DN sia 80. Puntare con lo snap Fine il punto 5 della figura, estremo del bocchello. Premere D per mettere il sistema di riferimento sul lato destro del cubo isometrico e, spostando il cursore verso il basso, digitare la distanza 300. Spostando ora il cursore verso il punto 7 digitare 600 e notare che il primo tratto di linea viene rivestito. Per fare notare la differenza con il metodo dei piani ausiliari esposto in precedenza, usiamo per una volta i filtri di AutoCAD. Senza cambiare il sistema di riferimento si può osservare che il punto 8 ha la stessa Z della tubazione di destinazione, quella su cui giace il punto 9. Digitare allora .Z (punto e Z) e indicare con lo snap Vicino (Near) un punto qualunque sull’asse della tubazione dove giace il punto 9. AutoCAD risponde con la richiesta delle coordinate mancanti XY. Puntare con lo snap fine il punto 7, il punto 8 ora è completo. Terminare la linea puntando l’asse della tubazione di destinazione con lo snap Perpendicolare. Il programma propone al punto 9 l’alternativa tra una derivazione tubo su tubo e un T normale, alternativa contenuta nella Classe Tutorial. Completare con le tecniche esposte la linea 003, DN 50 dal nodo 10 al nodo 12.

Iniziare la linea 004 DN 50, con lo snap Fine al punto 14. Premere E per mettere il sistema di riferimento in piano e proseguire digitando 600 spostando il cursore verso il punto 15 e 2000 verso il punto16. Questa volta l’Icona dei piani ausiliari verrà inserita direttamente dal comando in corso. Senza spostare il sistema di riferimento digitare I. Il comando che esegue la linea viene sospeso e inizia il processo di posizionamento dei piani. Inserire l’Icona al punto 18 con lo Snap fine e premere Invio. Il comando torna

allo stato precedente, ma ora è possibile sfruttare i piani ausiliari. Premere P e indicare il piano rosso dell’Icona al punto 18, successivamente indicare una direzione che va da 16 a 17. Il punto 17 viene generato come intersezione del segmento 16-17 con il piano rosso. Con lo stesso sistema premere P indicare il piano magenta e la direzione da 17 a 18, terminare con Invio. Per costruire la linea 005 DN50 eseguire il comando linea (LL) e, prima di inserire il punto, premere F per riferimento. Indicare il punto 15 con lo snap Fine e, spostando il cursore verso il punto 19 digitare 600. Dal punto 19 parte la nuova linea. Spostando il cursore verso il punto 20 digitare 1500 e terminare il comando. Vestire la linea che verrà usata nel seguito per un esercizio di copia delle tubazioni.

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Per esercizio costruire la linea 006 DN 50 dal punto 21 al punto 24, tenendo presente che il punto 21 dista 250 mm dal nodo 10 della linea 003.

Iniziare la linea 007 DN 50 dal punto 25 e, dopo aver premuto E per mettere il sistema di riferimento in piano, digitare 400 verso il punto 26. Premere S per mettere il sistema di riferimento sulla faccia sinistra del cubo isometrico e togliere la modalità Ortho. Puntare approssimativamente la posizione del nodo 27. Il programma risponde disegnando le componenti X e Y e richiedendo il valore di quella visualizzata in magenta. Digitare 500 e proseguire.

Conoscendo il dislivello esistente tra la bocca di aspirazione della pompa e il punto 28 digitare 304. Il segmento di primo tentativo che era stato disegnato viene corretto per mezzo delle distanze introdotte. Notare che qualunque sia la direzione degli assi XY non c’è mai bisogno di introdurre distanze negative. Terminare la linea con lo snap Perpendicolare all’asse su cui giace il punto 28. Se ancora non è stato fatto, cancellare le Icone dei piani ausiliari o con l’usuale comando AutoCAD o mediante l’opzione Cancella del comando per posizionare l’UCS.

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3.7. INSERIMENTO DEI COMPONENTI

Vi sono essenzialmente due categorie di componenti, quelli con una posizione fissa predeterminata dalla geometria delle tubazioni e quelli lineari. Della prima categoria fanno parte le curve i pezzi d’angolo, i pezzi a T e le derivazioni in genere. Per il posizionamento richiedono solo l’indicazione approssimativa di un vertice, per le curve quello dei due assi concorrenti, per i pezzi a T l’estremo della linea derivata. Inoltre le curve a saldare e quelle ottenute piegando il tubo vengono anche inserite automaticamente dai comandi di creazione delle linee. Alla seconda categoria appartengono le valvole a via diritta e tutti quei componenti che necessitano di un posizionamento preciso lungo un tratto di tubazione. La tecnica di inserimento cambia radicalmente e fa largo uso della funzione Pipe-Snap.

Come primo esempio si inserirà una flangia a collare all’estremo della linea 005. Nel pannello di controllo delle Opzioni di Lavoro (abbreviazione O) assicurarsi che la voce Inserimento automatico Guarnizioni sia disabilitato. Il diametro nominale e la Classe tubazioni non sono richiesti in quanto verranno assunti dalla linea preesistente. Prelevare il comando di inserimento delle flange dal menu 3D Componenti/Flangia o dalla relativa toolbar e indicare un punto qualunque sull’asse della linea 005. La flangia viene generata con le dimensioni relative alla Classe ed al DN ricavati dalla linea e vi scorre sopra. Muovendo il puntatore si potrà notare il piccolo cursore quadrato tipico della selezioni oggetti di AutoCAD. Se si porta il cursore su una parte qualsiasi della tubazione la funzione Pipe-Snap la evidenzia e ricerca un suo punto notevole (gli estremi o il punto medio). Sul punto trovato disegna un pallino giallo e lì posiziona la flangia. Per far scorrere liberamente la flangia sulla tratto occorre quindi avere l’accortezza di tenere il cursore fuori della linea. Sulla flangia possiamo osservare un cursore a croce di colore verde, che è inizialmente sempre posizionato sulla sua faccia di accoppiamento e che simboleggia il punto di inserimento. Il verso della freccia indica inoltre quello idoneo per

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l’accoppiamento. Tenendo fermo il cursore e premendo ripetutamente A (Accosto), senza premere Invio, si potrà vedere che esso cambia posizione e colore passando al punto centrale, all’altro estremo e infine tornando sulla faccia di accoppiamento. Osservando il movimento della flangia durante questa operazione ci si può rendere conto del suo orientamento sulla linea ed eventualmente invertirlo con la pressione del tasto I (Inverti). Se necessario si può ingrandire l’immagine con centro sulla posizione del cursore, tasto Z (Zoom), o tornare alla vista precedente con il tasto P (Precedente), in alternativa usare la rotella del mouse. Riprendendo l’esercizio, assicurarsi che sulla flangia sia visualizzato il cursore verde, avvicinare il cursore all’estremo del tratto, dal lato opposto alla derivazione, e indicare l’asse o la tubazione. Pipe-Snap trova l’estremo (in questo caso l’estremo dell’asse e del tubo coincidono), e posiziona la flangia. Per terminare l’inserimento premere il tasto sinistro del mouse.

Si ricorda che durante questo processo dinamico viene effettuato un gran numero di operazioni, ma in caso di errore il comando Annulla riporta nelle condizioni precedenti all’esecuzione del comando.

Prelevare Correzione Dati dal menu o dalla toolbar (abbreviazione XL) e puntare la flangia. Compare un pannello di informazioni in cui si può verificare che essa ha assunto i dati di linea. In basso è disponibile un campo in cui si può assegnare una sigla al componente per la futura distintazione o per la visualizzazione nella tavola 2D o negli sketch. Se con lo stesso comando si punta l’asse di una linea si potrà osservare, oltre ai dati inseriti in creazione, una sigla composta secondo criteri personalizzabili dall’utente. Per maggiori informazioni vedere il capitolo relativo all’Elenco dei Comandi.

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Ci proponiamo ora di replicare la linea 005 completa di asse tubo e flangia. L’operazione viene eseguita tramite il comando COPY di

AutoCAD, alla fine però il programma richiede la rinumerazione delle copie create. Si ricorda che il principale identificativo, ovvero quello che accomuna un gruppo di oggetti e lo fa riconoscere come un unico macroelemento, è il numero di linea che, per queste ragioni, non va duplicato. Impostare il sistema riferimento alla sinistra del cubo isometrico premendo S. Selezionare la linea 005 (l’asse, il tubo e la flangia) e lanciare il comando COPIA indicando come punto base per la copia l’incrocio tra la linea 005 e la linea principale. Spostare il cursore lungo la direzione dell’asse X positivo e digitare 500. Questo termina la determinazione del punto di destinazione e il comando COPIA. A questo punto il programma visualizza una finestra richiedendo il nuovo numero di linea e proponendo come default “Copia di 005”, indicare 008. Utilizzando la stessa procedura copiare un’altra linea a fianco di quella appena creata, indicare il numero 009. Notare che per semplificare la selezione dei tratti da copiare è possibile attivare l’opzione “Raggruppamento Linee” nella finestra di dialogo “Opzioni di Lavoro”.

Inseriamo ora dei pezzi a T a saldare tra le tre linee in figura e la linea principale 004. Prelevare il comando dal menu 3D Componenti/Pezzo a T o dalla toolbar. Indicare un punto sulla derivazione vicino all’incrocio con la linea principale. Il componente viene generato e le linee preesistenti vengono tagliate per accoglierlo. Se lo si desidera ripetere l’inserimento su tutte le derivazioni. Il programma inserisce dei pezzi a T ridotti quando opportuno. Il pezzo a T è stato inserito dopo la copia per tre ragioni:

1. Non ci sarebbe il controllo di esistenza in Classe o di inserimento su tratti di linea con caratteristiche diverse.

2. Il comando AutoCAD non avrebbe tagliato le tubazioni intorno al T.

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3. ESApro avrebbe richiesto di rinumerare anche la linea 004 di cui il T fa parte

Accoppiamo ora una flangia completa di guarnizione e di bulloneria standard al bocchello del serbatoio verticale corrispondente al nodo 1. Dal pannello di controllo delle Opzioni di Lavoro abilitare “Inserimento Automatico Guarnizione” e “Inserimento automatico Bulloneria”. Se necessario ingrandire la zona di lavoro ed impostare il comando per l’inserimento di una flangia. Come già fatto in precedenza puntare una parte qualunque dell’asse della linea e notare che la flangia viene generata completa di guarnizione (un oggetto simbolico a croce che sporge dalla flangia). Controllare che il verso della flangia sia corretto ed eventualmente invertirlo. Infine avvicinare il cursore al tratto terminale della tubazione, conviene non indicare l’asse, ma il tubo che è più evidente. La flangia scatta nella posizione desiderata e premendo il tasto sinistro del mouse l’inserimento termina con il taglio della tubazione preesistente. Notare che in questo caso il punto di inserimento è situato sulla guarnizione e non più sulla flangia. Le due flange accoppiate risultano discostate dello spessore della guarnizione.

Con procedimento analogo inseriamo una flangia sulla bocca di aspirazione della pompa P2. Supponendo che la visualizzazione della zona di lavoro non sia chiara si può ovviare cambiando il punto di vista. Con uno dei comandi AutoCAD esposti nel capitolo Concetti di Base visualizzare il modello in pianta. Ingrandire se necessario la zona di lavoro e posizionare la flangia come al punto precedente.

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Con questa tecnica provare a completare le flange sulle bocche delle due pompe. Successivamente inserire anche le flange su tutti i bocchelli dei serbatoi.

Inseriamo ora una valvola completa di flange guarnizioni e bulloneria in prossimità del bocchello corrispondente al nodo 1 sulla linea 001. Nel pannello di controllo Opzioni di Lavoro occorre che la voce “Inserimento Automatico Flange” e “Inserimento automatico guarnizioni” siano abilitate insieme a “Inserimento Automatico Bulloneria”. Ingrandire se necessario la zona di lavoro e impostare il comando per l’inserimento di una valvola. Puntare come al solito un punto qualunque sull’asse della linea e notare la generazione del gruppo di oggetti. Rispondere agli eventuali messaggi relativi alle varie opzioni. Per stabilire con precisione il posizionamento si può procedere in vari modi:

o Impostando il punto di inserimento con l’opzione A (Accosto) e sfruttando la funzione Pipe-Snap per ricercare un punto notevole della tubazione.

o Inserendo una distanza da un punto di riferimento.

In questo caso, mantenendo l’inserimento al centro della valvola, avvicinare il cursore al punto mediano della tubazione, non dell’asse, e quando la valvola scatta in posizione terminare il comando.

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Ripetiamo l’operazione in prossimità del bocchello verticale del serbatoio orizzontale. Usare l’opzione R (Ruota) per cambiare la posizione del maneggio della valvola e successivamente portare l’accosto nel suo punto inferiore (ovvero all’estremo della flangia inferiore). Premendo D (Distanza) il trascinamento della valvola termina e inizia invece il processo per ricavare un punto da cui impostare una distanza.

La ricerca del punto avviene sempre attraverso la funzione Pipe-Snap, l’opzione Snap del comando permette invece di passare agli snap standard di AutoCAD se il riferimento non è su una tubazione. Scegliere il punto terminale della tubazione verso il bocchello e notare la visualizzazione di un segmento magenta. Digitare la distanza 300. La valvola si posiziona nel punto desiderato e il comando termina con il taglio della tubazione.

Infine ripetere il procedimento per inserire in modo serrato una valvola contro il pezzo a T di una delle linee derivate. Dopo la generazione impostare l’accosto dalla parte del pezzo a T e avvicinare il cursore all’estremità della tubazione. Quando la valvola è in posizione

terminare il comando cliccando sul tasto sinistro del mouse. Usare il comando AutoCAD Ombra per verificare meglio la correttezza del posizionamento.

Per terminare l’esercizio provare a inserire altre valvole o altri componenti lineari (filtri, manicotti…) nelle posizioni che si ritengono opportune. Nei prossimi paragrafi vedremo tutto quello che può essere ricavato dal modello appena eseguito.

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3.8. MESSA IN TAVOLA

Vediamo ora come estrarre dal modello 3D la rappresentazione tradizionale delle piante e delle sezioni. L’intero processo avviene nello spazio carta di AutoCAD alla cui gestione ESApro offre notevoli facilitazioni. Sebbene non strettamente necessario in questo momento, inseriamo prima il cartiglio. La sua presenza sul foglio di lavoro svolge la funzione fondamentale di evidenziare la zona dedicata al disegno.

Dal menu 3D Piping scegliere Cartiglio/Inserisci. La procedura mostra la finestra di dialogo per la scelta di un file. Per questo esercizio posizionarsi sulla directory di installazione del programma e scegliere 3DPA3, il programma porta automaticamente nell’ambiente Layout. Nella figura sono rappresentate la viste che verranno create attraverso le procedure descritte nelle pagine seguenti.

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Prelevare il comando 3D Piping/Viste 2D/Nuova Vista dal menu o dalla toolbar. Compare un pannello di controllo nel quale essenzialmente viene definita la direzione da cui guardare il modello. Accettare le impostazioni standard che prevedono la vista in pianta e la scala 1:50 e premere Ok. Viene aperta un finestra con il modello nella vista e nella scala desiderata. Vengono ora richiesti due punti per dimensionare la finestra che conterrà il disegno. Le parti esterne alla finestra non saranno visibili, questo permette quindi di realizzare anche viste parziali. Successivamente la finestra può essere riposizionata a piacere cliccando nello spazio della squadratura. Terminare il comando con la finestra approssimativamente a sinistra in basso della squadratura.

Ripetere il comando; nel pannello di controllo cliccare ai lati del quadrato blu che circonda la scritta “PIANTA”. A seconda della posizione del cursore viene mostrata la direzione del punto di vista prescelto con questo concetto: il quadrato blu simboleggia il modello visto dall’alto e la freccia l’occhio dell’operatore. Cliccando in prossimità del lato inferiore si ottiene quindi una vista frontale, dal lato destro una vista da destra e così via. Cliccando in prossimità degli spigoli si ottengono le viste isometriche. Ora indicare una vista isometrica cliccando in basso a destra e posizionarla sul foglio nella posizione desiderata (le viste create possono essere spostate anche dopo la loro creazione). Ripetere il comando e premere il pulsante Ortogonale. Questa modalità crea una vista ortografica a partire da un esistente. Cliccare il lato in basso del riquadro che circonda la pianta per indicare da dove si sta guardando, e posizionare la vista generata sopra la pianta. Questo è un altro modo per ottenere una vista frontale con il vantaggio che il programma la allinea automaticamente con la pianta nella stessa scala. Creare un’altra vista ortogonale a partire dalla pianta guardando da sinistra e posizionarla a destra.

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Infine selezionare (vista) Sezionata. Il programma richiede di indicare una vista esistente su cui definire la sezione, puntare la vista frontale, quella sopra la pianta. Viene generata una replica della vista che potremmo spostare per esempio alla destra della frontale. Nella vista creata indicare con due punti la posizione della sezione rossa in figura. Se si desidera indicare con un ulteriore punto la posizione della sezione blu, altrimenti ignorare la richiesta con Invio. Se si creano due sezioni verranno visualizzati solo gli oggetti contenuti tra i due piani. Infine indicare un punto sopra la linea rossa per indicare il lato da cui guardare il modello così sezionato e terminare il comando. Viene generata una vista del modello conforme alla direzione desiderata. Della sezione e delle altre viste non sono state ancora generate le reali rappresentazioni bidimensionali che contengono solo i profili degli oggetti in vista del modello. Attualmente sono state solo definite una serie di finestre in cui appare il modello 3D guardato dai punti di vista selezionati.

Per ottenere i disegni impostare il comando 3D Piping/Viste 2D/Disegna Profili e selezionare tutte le finestre (non occorre selezionare il bordo, basta cliccare all’interno). Prima dell’esecuzione compare una finestra di dialogo con cui è possibile impostare il rispetto dei colori o dei layer del modello 3D e di attivare o inibire la generazione delle linee nascoste. Si ricorda che le linee nascoste risiedono su di un layer separato e possono essere quindi gestite e visualizzate, anche parzialmente, allo scopo di rappresentare, magari con linea tratteggiata, parti di impianto che per un dato punto di vista sono oscurate da altri oggetti. Al termine del processo la rappresentazione tridimensionale verrà sostituita da entità 2D nello Spazio Carta di AutoCAD che rappresentano gli oggetti dell’impianto. A titolo di esempio l’esecuzione del disegno in oggetto richiede meno di un minuto.

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3.9. QUOTATURA E ANNOTAZIONI

La quotatura nello spazio 3D, al pari di qualsiasi altra annotazione, è dipendente dal punto di vista, ovvero se questo cambia può perdere di significato. Per questa ragione, salvo rare eccezioni, conviene che la quotatura e le altre annotazioni vengano eseguite nell’ambiente carta dove le viste sono stabilite e non nell’ambiente di modellazione, anche se in teoria nulla vieta di farlo. Le quote e le annotazioni funzionano sia nelle finestre dove viene visualizzato il modello 3D, sia le linee proiettate 2D. Se un comando lo richiede viene temporaneamente visualizzato il modello 3D, anche se si sta lavorando sul disegno 2D, per ricavarne le informazioni necessarie al suo completamento (ad esempio per eseguire una quota altimetrica). Vediamo di chiarire questi concetti con degli esempi concreti.

Impostare la scala globale per le quote (Dimscale) a 1, ingrandire la vista a destra della pianta e impostare il comando per la Quotatura Lineare (abbreviazione XD). Se non già impostato, premere P per la quotatura parallela e puntare gli estremi degli assi dei due serbatoi come in figura. Posizionare la quota come usualmente in AutoCAD e, alla fine, ignorare con Invio la richiesta di riallineamento. Come si è potuto vedere, nonostante i punti indicati siano evidentemente su piani diversi, la quota ottenuta è proiettata su quello del disegno.

Ripetere il comando e indicare gli estremi della tubazione inclinata. Con la quotatura parallela la quota può essere orizzontale o verticale. Se si preme A per allineata si ottiene invece la quota in figura. Se si preme 3D si ottiene un parallelogramma con entrambe le componenti.

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Impostare ora il comando 3D Piping/Annotazioni/Siglatura linee e puntare l’asse di esse. Compare una sigla di linea la cui composizione sarà descritta in seguito. Per maggiori informazioni su questo argomento consultare l’elenco dei comandi.

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3.10. ESTRAZIONE DELLA DISTINTA MATERIALI

L'estrazione della distinta è un processo quasi interamente automatizzato che prevede solo poche impostazioni iniziali. Come già accennato nella finestra delle “Opzioni di Lavoro” devono essere stati preventivamente compilati Codice Commessa e Numero di Disegno, la revisione può essere inizialmente nulla. Questi dati sono il minimo requisito perché il programma possa archiviare e riconoscere correttamente i componenti del modello. Si deve inoltre creare un modello per la distinta, in questo caso useremo uno di quelli esistenti, che specifica in che modo i dati vengono filtrati e organizzati.

Se il disegno non è ancora stato memorizzato salvarlo con un nome e lanciare il comando 3D Piping/Estrazione Dati. Attendere che il programma abbia scaricato le informazioni del modello nell’archivio di commessa. Digitare ora SP (abbreviazione per l’accesso al programma di Gestione Specifiche e dati) e selezionare Gestione Commesse, poi Distinta Materiali.

Nella finestra che compare selezionare a sinistra la commessa dall’elenco com-messe e a destra il disegno “Tutorial.dwg” (probabilmente l’unico presente). Nella sezione “Tipo Elenco” selezionare “Elenco Compo-nenti” come modalità di distintazione e nella sezione “Destinazione Elenco” spuntare “Video”. Nell’elenco a discesa in alto selezionare il modello “Distinta Totale” e premere “OK”. L’elenco viene generato e visualizzato sullo schermo.

Per maggiori informazioni sull’argomento consultare il capitolo 6 Gestione Specifiche e Dati.

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3.11. EXPORT VERSO L’AMBIENTE ISO

Possedendo il modulo ESApro ISO è possibile esportare la geometria delle linee ed i dati ad esse associati in un file che, importato nell’ambiente ISO, genera automaticamente lo sketch isometrico. Impostare il comando 3D Piping/Generazione Sketch/Gestione gruppi ISO. Nella finestra che compare premere il pulsante Gruppi Automatici.

Vengono creati tanti gruppi di oggetti quanti sono i numeri di linea presenti sul disegno. Per ciascuno dei gruppi rappresentati verrebbe generato uno sketch separato. Evidenziare il gruppo 004, la linea con i tre stacchi, e premere Aggiungi Entità. Il programma permette di aggiungere altre entità alla linea 004 che è ora evidenziata in giallo. Premere invio, in modo da selezionare per linea, e aggiungere i tre stacchi toccandone in successione una parte qualsiasi, anch’essi vengono evidenziati in giallo. Terminare il comando e, tornando alla finestra di dialogo, esplodere i gruppi aggiunti alla 004 che dovrebbero ora risultare vuoti. Terminare il comando con OK.

Si è intervenuti nella suddivisione in sketch dell’impianto.

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A questo punto lanciare il comando 3D Piping/Generazione Sketch/Esportazione file ISO. Nella finestra che compare accettare tutte le impostazioni e premere Genera ISO. Vengono creati tanti file .ISO quanti sono i gruppi precedentemente definiti. I file si trovano nella stessa cartella del disegno.

Se si è in possesso del modulo “ESApro ISO”, occorre adesso aprirlo e lanciare il comando ISO/Importa file ISO, nella finestra che si apre premere Sfoglia e selezionare il file .ISO relativo alla linea 004. Accettare tutti i default e premere Importa. Viene generato un disegno simile a quello illustrato in figura.

Rimane sempre possibile intervenire sui dati di cartiglio e sull’estetica del disegno modificando grafica, testi, bollinatura e quote. Si potranno inoltre aggiungere altri conteggi come: spezzonatura dei tubi, pesi, superfici di pitturazione, saldature e coibentazione. Se lo sketch non viene generato correttamente o la quotatura automatica non avviene, occorre verificare che le linee piping non contengano disconnessioni tra i componenti. Usare per questo il comando 3D Piping/Controlla Connessioni.

EELLEENNCCOO DDEEII CCOOMMAANNDDII


4. ELENCO DEI COMANDI

In questo capitolo saranno descritti dettagliatamente tutti i comandi del programma raggruppati secondo l’affinità del loro uso. Si raccomanda di leggere questa guida dopo aver eseguito il tutorial, dove sono esposte considerazioni, procedure e particolarità di esecuzione, e di tornare sull'elenco dei comandi per un approfondimento delle opzioni disponibili. In testa ad ogni paragrafo viene indicato come prelevare il comando dai menu a tendina “3D Piping” o “3D Componenti”, si intende che buona parte dei comandi descritti sono accessibili anche dalle relative toolbar.

4.1. LINEA

Dal menu 3D Componenti, dalle Toolbar o dal Ribbon scegliere LINEA, abbreviazione da tastiera LL.



E` il comando che permette di tracciare nello spazio l’asse della tubazione. Quest’ultimo contiene i dati logici della linea come il Numero di Linea, il Diametro Nominale e la Classe Tubazioni, dati obbligatori, che saranno assunti dai componenti che vi risiederanno. Contiene inoltre una serie di altri dati descrittivi, non obbligatori, che verranno usati per la distinta delle linee. Prima di poter tracciare una linea bisogna quindi definire questi dati attraverso la finestra di dialogo indicata in figura.

La prima pagina fa capo alla linguetta “Identificativi & Descrittivi” e contiene i dati identificativi della linea, la Classe, il Diametro Nominale e alcuni altri parametri descrittivi.

Per creare una nuova linea è obbligatorio assegnarle un Numero di Linea, una Classe e un Diametro Nominale, evidenziati in celeste, con cui il programma sarà in grado di ricavare tutti i dati preassegnati nella Classe. Il Numero di Linea, insieme ad Unità/Sistema e Diramazione se valorizzati, costituisce il nome identificativo della linea che non deve essere duplicato. Ognuno dei campi costituenti l'identificativo può contenere una qualsiasi combinazione di caratteri alfanumerici e determina la continuità della linea nel senso che accomuna tutti i tratti e i componenti che lo condividono. Il Tipo di Fluido può opzionalmente far parte dell'identificativo di una linea, in caso contrario deve essere considerato un semplice descrittivo. Unità/Sistema, " Numero" e " Tipo di Fluido" possono essere richiamati da elenchi a discesa, se già presenti nel sistema o compilati. Il campo "Diramazione" solo compilato.

Nel caso sia necessario continuare una linea esistente in genere il nome identificativo e gli altri dati non devono cambiare. A questo scopo nella maschera di creazione, basterà selezionare il pulsante “Continua Linea <” e disegnarla partendo dall’estremo di una linea esistente da cui saranno ricavate le informazioni necessarie a continuarla con caratteristiche uniformi.

Se la combinazione di "Unità/Sistema", "Numero" e " Diramazione" di una nuova linea risulta uguale a quella di una linea esistente il programma lo segnala emettendo un messaggio di errore. La generazione di due linee con lo stesso identificativo non viene però impedita dal momento che può essere necessario in alcune occasioni. Casoi tipici sono due spezzoni staccati della stessa linea generati da operazioni di correzione che saranno alla fine ricollegati, la necessità di proseguire la stessa linea, ma con caratteristiche diverse. Se non si



ricade nei casi precedenti, due tratti di linea con lo stesso identificativo e scollegati, fisicamente, costituiscono un errore che può intendersi sia di duplicazione sia di disconnessione. Quindi, l’insieme di tutti i tratti e componenti di una linea con un dato identificativo deve costituire una catena continua di elementi logicamente connessi, di aspetto unifilare, con un verso, un solo inizio e una sola fine.

Nei dati descrittivi è possibile compilare i campi “Servizio”, "Area", “Tipo di fluido” e le terminazioni “From”-“To” della linea.

Nella sezione " Classe e DN" è possibile accedere a due elenchi a discesa che mostrano rispettivamente le Classi presenti nel sistema e i Diametri nominali ammessi dalla Classe selezionata.

“Stato Linea” è un parametro, ad uso prevalentemente interno, che rappresenta lo stato di avanzamento o di elaborazione della linea. Gli stati possibili sono: “In Lavorazione”, “In Revisione”, “Supportata”, “Stress Analysis”, “Sketch generato” e “Finita

Nella seconda pagina, identificata dalla linguetta “Processo e Isolamento”, sono contenuti i dati di Pressione, Temperatura, Isolamento, tracciatura e incamiciatura. L'isolamento consta di una sigla, “Classe Isolamento”, di un materiale e di uno spessore fisico. Le Classi di Isolamento vengono definite nell’apposito archivio dell’ambiente “Gestione Specifiche” descritto più avanti. Selezionandone una si scaricano nella maschera di creazione linea i materiali e gli spessori precedentemente definiti.

Nella terza pagina, identificata dalla linguetta “Personalizzabili e Note”, è possibile utilizzare fino a otto campi per scopi imprevisti e le Note. Le etichette “Custom 1-8” possono essere personalizzate nell’ambiente “Gestione Specifiche” con modalità descritte in seguito.

Se si stacca una derivazione da una linea, considerata principale, alla derivazione deve essere assegnato un nuovo numero di linea. Esistono però casi in cui è gradito che un gruppo di linee, generalmente una principale e le sue derivazioni, condividano lo stesso numero. A questo scopo si può usare per tutte le linee del gruppo uno stesso numero a patto di indicare per ognuna di esse un diverso codice di diramazione (casella a destra del numero di linea). Attraverso la combinazione Numero di Linea/Diramazione il programma sarà in grado di distinguere univocamente una linea da



un’altra, ma contemporaneamente certe operazioni potranno avvalersi del raggruppamento determinato dall’uguaglianza del numero di linea. Per fare due esempi: l’elenco linee riporterà tutte le linee con quel numero in un’unica riga (la diramazione può non comparire nella documentazione prodotta) e la procedura di suddivisione delle linee per la produzione degli sketch automatici le accomunerà in un unico file .ISO. Per maggiori informazioni vedere più avanti nel capitolo 4.25. il paragrafo “Generazione Sketch”. Discorso analogo può essere fatto per il Sistema (casella a sinistra del numero di linea). In due Sistemi di impianto diversi si ammette che possano esistere due linee con numero e diramazione uguale. In generale quindi si può immaginare che il nome completo di una linea sia costituito da “Sistema” + “Numero di Linea”+ “Diramazione”. Basta che uno di questi dati sia diverso per ritenere la linea non duplicata. Significato diverso deve essere attribuito al dato “Area” che indica l’appartenenza di una linea ad una zona geografica dell’impianto. Proprio per questa ragione cambia all’interno della stessa linea, identificata da Sistema+Numero+Diramazione costanti, quando questa attraversa aree diverse.

All’interno di uno stesso disegno è possibile usare il normale comando AutoCAD “Copia” per duplicare parti qualsiasi di impianto contenenti anche linee. E’ anche possibile copiare linee da un disegno ad un altro senza perdita di informazioni utilizzando le normali procedure di “Copia



e Incolla”, “Drag and Drop” e l’inserimento di un blocco contenente tubazioni, dopo la sua esplosione. In generale questi comandi servono a replicare una parte qualsiasi di impianto esistente, ma è bene non confondere questo scopo con gli inserimenti di valvole o componenti sulle linee, che devono essere eseguiti con i comandi predisposti del programma.

In ogni caso al termine dell’operazione il programma verifica che non esistano linee con codici duplicati e, nel caso, attiva una procedura con cui richiede di rinominarle. Nella maschera che compare sono elencate tutte le linee da rinominare a cui il programma assegna provvisoriamente il nome “#…” seguito dal vecchio numero o, nel caso sia attiva l’opzione “Numeri di linea automatici”, il primo numero di linea libero. L’utente può accettare quanto proposto e modificarlo successivamente con il comando di “Correzione Dati” o, in alternativa, assegnare direttamente il nuovo numero. Per quanto detto in precedenza sono presenti anche i campi “Sistema” e “Diramazione”, in quanto il nuovo numero di linea può essere formato anche da una loro composizione.

Terminata la fase di compilazione dati si passa alla stesura geometrica della linea. A questo scopo il comando contiene una serie di opzioni per riposizionare e orientare il sistema di riferimento in modo da percorrere facilmente le direzioni lungo gli assi assoluti X, Y, Z e inoltre per determinare l'inclinazione della linea quando fuoriesce dagli assi o dai piani principali XY, YZ e ZX.

Il comando richiede di indicare il primo punto della linea che può essere una coordinata introdotta numericamente o secondo le normali procedure di AutoCAD, o attraverso le seguenti opzioni che si possono ottenere premendo la lettera indicata in maiuscolo seguita da INVIO:

Primo estremo della Linea o [psNap/riFerimento/Collega]:

o psNap, attiva la ricerca del primo punto su una tubazione esistente mediante la funzione Pipe-Snap (Per una descrizione dettagliata di Pipe-Snap vedi il capitolo “Concetti di Base”)

o SSnap, attiva la ricerca del primo punto su una tubazione esistente mediante la funzione Stru-Snap (Per una descrizione dettagliata di Stru-Snap vedi il capitolo “Concetti di Base”)



o riFerimento, permette di indicare un punto base a cui riferirsi per la determinazione del primo punto della linea.

Indicare un punto base o [psNap]: Successivamente si attiva un’altra linea di opzioni:

Distanza dal Riferimento o [Sinistra/Destra/Elevazione/Base

Angolo/Ruota/rX/rY/rZ/Oggetto/psNap/Vista]:

Esse sono in tutto simili a quelle offerte per la determinazione di un punto qualunque della linea, spiegate nel seguito. In questo caso bisogna solo porre attenzione al fatto che si sta determinando la distanza dal punto di riferimento per ottenere il punto finale desiderato. L’opzione “Base”, presente solo durante la determinazione della distanza dal riferimento, inserisce una distanza lungo l’asse Z, pari alla metà del diametro esterno della tubazione in costruzione. Risulta utile per trovare la quota dell’asse necessaria ad appoggiare la base della tubazione su un sostegno.

o Collega, richiede di indicare il primo e l’ultimo punto della linea e inizia un processo di ricerca automatica del percorso per collegarli. Vedere la descrizione dettagliata più avanti nel capitolo.

o Primo estremo della linea, richiede di indicare un punto con i mezzi usuali di AutoCAD, sono preimpostati gli snap “Fine” e “Vicino”.

Dopo aver introdotto il primo punto con uno dei metodi descritti sopra, il comando prosegue con la richiesta di indicare i punti successivi. Compaiono una serie di opzioni che essenzialmente sono metodi guidati di posizionamento del sistema di riferimento nello spazio:

Lunghezza Punto o [Sinistra/Destra/Elevazione/Angolo/Ruota/

rX/rY/rZ/Oggetto/riFerimento/sNap/Vista/Pian/Icona/Collega/annUl

la]:

o Punto o Lunghezza, permette di inserire in successione gli altri punti della tubazione usando i mezzi usuali di AutoCAD o indicando una lunghezza lungo la direzione corrente indicata dal cursore.



o Sinistra, Destra e Elevazione: orientano il piano XY del sistema di riferimento sulla faccia sinistra, destra e superiore di un ipotetico cubo isometrico, come in figura. L'origine del sistema di riferimento viene portata sul punto corrente. I tre piani sono sempre paralleli ai piani assoluti XY, YZ e ZX. La scelta dei tre tasti S, D, E è stata guidata anche dal fatto che questi sono posizionati in maniera analoga sulla tastiera. Nel piano XY così ottenuto si può disegnare liberamente come si era soliti fare nell’ambiente 2D. Con la modalità ortogonale inserita, AutoCAD permette di disegnare la linea lungo Z quando ci si avvicina con il mouse a questa direzione. Il piano XY opportuno deve invece essere impostato manualmente quando si desidera stendere una linea inclinata su quel piano. Allo scopo di orientare gli assi X,Y, di interesse prevalente visto che individuano il piano di disegno, si privilegiano le rotazioni attorno all’asse Z descritte nelle opzioni seguenti.

o Angolo, ruota il sistema di riferimento attorno all'asse Z dell'angolo desiderato.

o Ruota: ruota il sistema di riferimento a salti di 15° attorno all'asse Z.

o ruota X, Y, Z, ruotano il sistema di riferimento di 90° rispettivamente attorno all'asse X, Y e Z. Sono principalmente usati per impostare la direzione Z desiderata e poi utilizzare le due opzioni precedenti.

o Oggetto: permette attraverso Pipe-Snap di prelevare la direzione di un componente piping esistente e restituisce un sistema di riferimento con l’asse X ad esso allineato. L’origine del sistema di riferimento rimane quella corrente.

o psNap: permette la ricerca di un punto notevole su una tubazione esistente mediante la funzione Pipe-Snap.

o riFerimento, permette di determinare il punto desiderato attraverso il riferimento ad un altro punto, come già descritto in precedenza per il primo punto della linea.



o Vista, posiziona il sistema con il piano XY parallelo allo schermo.

o Icona, è uno strumento che migliora in maniera consistente il processo necessario a stabilire il percorso di una linea. Si tratta di un simbolo che rappresenta tre piani ortogonali, colorati in maniera diversa per distinguerli facilmente, che può essere inserito in numero e posizione qualsiasi nello spazio. Il comando Linea viene sospeso e si avvia il processo di posizionamento che può essere molto accurato e viene effettuato attraverso le opzioni già viste dedicate alla gestione del sistema di assi. Anche in questo caso è presente l’opzione “Base” per spostare il simbolo lungo Z di metà del diametro della tubazione. La stessa funzionalità è accessibile anche dal comando Posiziona UCS esposto più avanti. In quest’ultimo caso però, siccome non è stata avviata la costruzione di una linea il diametro esterno non è noto. Viene richiesta allora una Classe tubazioni e un DN prima di poter applicare lo spostamento lungo Z. Una volta inserito un simbolo in posizione opportuna, il comando Linea viene riattivato. Ogni tratto in esecuzione può adesso essere facilmente prolungato fino all’intersezione ideale con uno dei piani dell’icona attraverso l’opzione Piano descritta successivamente. Con questo strumento è possibile trovare facilmente il percorso da un bocchello ad un altro o scartare un ostacolo a distanza prefissata. Riferirsi al tutorial per un esempio pratico sull’uso di questo strumento.

o Piano, utilizza le Icone dei piani ausiliari appena descritti e invita a sceglierne uno. Il programma rappresenta allora il segmento di linea che va ortogonalmente dal punto corrente al piano indicato. Se questa é la soluzione cercata si può confermare con “Invio”. Diversamente è possibile stabilire una direzione diversa numericamente o puntandola a video tra il punto ancorato e la posizione corrente del cursore mediante un click con il tasto sinistro del mouse. In ogni caso programma disegna un segmento di linea che va dal punto corrente all’intersezione con il piano indicato, lungo la direzione desiderata. Se la direzione indicata non interseca il piano viene emesso un messaggio d’errore.



Se si disegnano linee fuori dagli assi o dai piani coordinati, si innesca un meccanismo per la determinazione dell'orientamento e della lunghezza della tubazione nello spazio.

Valore componente o [Angolo/Pendenza/Ignora] <Invio per Ignorare>:

o Valore componente, il comando fa comparire un'immagine delle componenti e richiede il valore di quella evidenziata in magenta. Nel piano le componenti richieste saranno in totale due, nello spazio tre. I valori introdotti determineranno la lunghezza e l’orientazione finale del tratto di linea.

o Angolo, permette l'introduzione diretta del valore dell'angolo evidenziato tra le due componenti magenta. Nello spazio gli angoli richiesti saranno due, uno di orientazione nel piano XY e uno di elevazione dal piano XY assoluto. In questo caso la lunghezza del tratto non sarà cambiata dal programma.

o Pendenza, permette l’introduzione dell’inclinazione mediante la pendenza percentuale.

o Ignora o Invio, permette di procedere al disegno del tratto di linea successivo ignorando la richiesta di immissione delle componenti o degli angoli. Questa opzione può essere usata se con altri mezzi la tubazione è già stata orientata in maniera esatta. Si possono infatti usare i meccanismi di rotazione del sistema di riferimento sopra esposti, o le coordinate polari o sferiche di AutoCAD, per ottenere direttamente una tubazione orientata nella direzione voluta.

o Collega, richiede di indicare il punto finale desiderato e inizia un processo di ricerca automatica del percorso per connetterlo.

o annUlla, in caso di errore cancella l’ultimo tratto di linea disegnato e permette di tornare a quello precedente.

In ogni caso i dati identificativi precisati nella maschera iniziale di creazione della linea saranno annotati in tutti i tratti disegnati. Il programma li ritiene un unico oggetto dal momento che condividono lo stesso Numero di



Linea.

Percorsi automatici tubazioni, descrizione dettagliata Viene qui esaminata in dettaglio la funzionalità del comando di creazione della linea (opzione “Collega”) che permette di trovare automaticamente un percorso tra due bocchelli. Una volta stabiliti i punti di ingresso e di uscita da connettere il programma propone sei soluzioni possibili nello spazio, caso più generale, due se i due bocchelli sono complanari e una nel caso di collinearità. E’ anche possibile terminare in automatico una linea già iniziata, o continuarne una esistente, indicando il solo bocchello finale. Questa funzione è disponibile durante la costruzione del solo asse tubazioni, non nella modalità “Segue Linea”. Per questa ragione il programma disegna una linea solida provvisoria, il cui diametro è maggiorato dello spessore della coibentazione eventuale, per poter segnalare eventuali interferenze dei percorsi trovati. Il controllo di interferenza è abilitato se nel pannello delle "Opzioni di Lavoro" è spuntato "Controllo interferenze in linea". E’ da segnalare che è anche possibile usare in maniera trasparente i comandi “Pan”, “Zoom” e “Orbita 3D”. E’ possibile che il percorso trovato non sia perfettamente coerente con l’intento dell’utente, ma è comunque utile usarlo come valida base per ottenere quello definitivo attraverso semplici operazioni di modifica. In presenza dei soli assi della tubazione basta infatti impostare un sistema di riferimento opportuno e poi stirare con i comandi standard di AutoCAD le linee nello spazio. Iniziando una nuova linea, senza indicare ancora nessun punto, si trova l’opzione “Collega”. Primo estremo della linea o

[psNap/riFerimento/Collega]:

Digitando “C” il programma risponde:

Indicare il bocchello iniziale

Di seguito le istruzioni standard per il puntamento:

Indicare l'estremo di un asse o di un

componente: *PipeSnap*

Punto o (Zoom/zoom Precedente/oSnap):



Con la stessa procedura usata nei montaggi il programma ricerca con la funzione *PipeSnap* l’estremo di un oggetto Piping, non necessariamente un bocchello, per stabilire con certezza il punto di partenza e la direzione di uscita. Nel caso si voglia iniziare da una linea non Piping, come l’asse del bocchello di un apparecchiatura importata, si può rispondere con oSnap per attivare la ricerca attraverso l’OSNAP “Fine” di AutoCAD. In questo caso infatti la funzione *PipeSnap* non troverebbe punti notevoli e non visualizzerebbe nessun pallino giallo. Eseguito il puntamento viene mostrato un simbolo che esce dalla linea o dal bocchello indicati.

Con le stesse modalità viene richiesto di indicare il punto finale della linea:

Indicare il bocchello finale:

Indicare l'estremo di un asse o di un componente: *PipeSnap*

Punto o (Zoom/zoom Precedente/oSnap):

A questo punto il programma propone fino a sei alternative che si ottengono a rotazione premendo il tasto sinistro del mouse.

Click per nuovo percorso o <Invio per continuare>:

Concludendo il processo con invio, il programma restituisce la linea che passa sul percorso prescelto.

Come già accennato, si può iniziare una linea normalmente, o continuarne una esistente, e ad un certo punto attivare il collegamento automatico. In questo caso verrà richiesto solo il bocchello finale. Il programma proporrà le alternative dall’ultimo punto della linea in poi con le stesse modalità indicate in precedenza.



E’ da segnalare che continuando una linea esistente il percorso automatico non ha la direzione vincolata, come nel caso di uscita da un bocchello, e pertanto può assumere qualunque orientamento. Questo può stupire se il tratto esistente contiene già dei componenti, la cui presenza viene invece ignorata dalla procedura. Per esempio, se si piazza una valvola su un bocchello e si prosegue da lì in automatico, uno dei percorsi proposti potrebbe partire trasversalmente al suo asse. Ciò è da ritenersi normale, basta immaginare di togliere i componenti esistenti dalla linea per vedere che la soluzione proposta riacquisterebbe significato.

La ricerca del percorso può essere influenzata da due parametri:

o Lunghezza minima del tratto di uscita e di ingresso in direzione dei bocchelli, quando un percorso arriva trasversalmente ad un bocchello il programma aggiunge un segmento di linea lungo il suo asse. La lunghezza minima di questo segmento si può impostare nel pannello delle “Opzioni di Lavoro” come multiplo del diametro esterno della tubazione. Il valore preimpostato è tre volte il diametro, in genere sufficiente ad accogliere almeno una curva e una flangia.

o Direzione lungo la quale vengono stesi i percorsi automatici, In mancanza di indicazioni diverse i percorsi automatici fluiscono lungo gli assi del sistema di riferimento assoluto. Se le tubazioni circostanti sono inclinate diversamente potrebbe essere opportuno che i percorsi assumessero la stessa inclinazione. A questo scopo si usa l’opzione “Tubazioni” nel comando di posizionamento UCS. Impostando il comando normalmente il programma risponde con:

Nuova origine UCS o

[Sinistra/Destra/Elevaz../Angolo/Ruota/rX/rY/rZ/Oggetto/psNa

p/Vista/Icona/Cancella/Tubazioni/Globale] <Invio per

terminare>:



Dopo aver orientato il sistema come desiderato, inserendo l’opzione “Tubazioni” il programma risponde:

D’ora in poi la ricerca dei percorsi sarà eseguita lungo le direzioni indicate. Le due figure chiariscono il significato delle precedenti affermazioni per una inclinazione orizzontale di 15° del sistema per le tubazioni.



4.2 LINE MANAGER

L'utilizzo della linea, come esposto al paragrafo precedente, presuppone la gestione della sua anagrafica, intesa come l'insieme dei dati che si possono indicare nella maschera di creazione/modifica e che la caratterizzano. La gestione centralizzata di tutte le linee di un progetto è affidata ad una applicazione esterna chiamata "Line Manager". Questa è visibile da tutte le applicazioni ESApro (ESApro P&ID, ESApro 3D Piping, ESApro ISO) che lavorano sulla stessa commessa facilitando l'uso delle linee, il controllo e lo scambio dati tra le applicazioni.

Sono presenti due modalità operative, una delle quali dovrà essere chiaramente indicata tramite le "Opzioni di Commessa" prima di iniziare il lavoro:

Anagrafica linee da "Line Manager" o Preventiva

Anagrafica linee alimentata da '"Ambiente grafico"



Modalità con Anagrafica Linee Preventiva

Questo sistema presuppone che ci sia un Supervisore della commessa ed è particolarmente adatto ad impianti con elevato numero di linee e molti disegni (es.: P&ID multifoglio, modellazione 3D per aree o creazione manuale di sketch isometrici). In questa modalità di lavoro l’anagrafica delle linee viene compilata preventivamente dal Supervisore che in questo modo determina la quantità e le caratteristiche delle linee che devono essere disegnate. Gli utenti non dovranno fare altro che attingere da questa anagrafica ogni volta che creeranno una nuova linea.

In questa fase compare la consueta maschera dove gli utenti possono solo impegnare linee già inizializzate in "Line Manager". Il fondo della finestra diventa celeste ad evidenziare che si è scelta una linea già inizializzata in "Line Manager", obbligatorio in questa modalità. I dati di linea vengono visualizzati lasciando la possibilità di modificarne solo alcuni chiamati "Dati di tratto". Questi sono quei dati che possono cambiare lungo linea (es: Area, Classe, DN, Isolamento...). E' invece impedita la modifica dei dati "Generali", quelli cioè che sono costanti su tutti i tratti della linea. L'utente è dunque libero di eseguire una linea con diametri diversi dal default indicato in "Line Manager", o con diversa "Classe di Isolamento. Viceversa non può modificare il "Tipo di Fluido" o la "Pressione di Progetto" che sono prerogativa del supervisore della commessa.

Nella tabella successiva viene indicato un sommario dei dati di linea specificandone l'appartenenza ad una delle due tipologie e l'ambiente in cui sono modificabili.

Campo Tipo Modificabile in

Unità/Sistema Generale Line Manager

Numero di linea Generale Line Manager

Diramazione Generale Ambiente grafico, le diramazioni sono in



realtà rami di una sola linea.

Area Tratto Ambiente grafico

Classe Tratto Ambiente grafico

DN Tratto Ambiente grafico

Servizio Generale Line Manager

Fluido Generale Line Manager

From/To (solo 3DP/ISO)

Generale Ambiente grafico per ESApro P&ID, Line Manager per ESApro 3D Piping e ISO.

Bocchello From/To

(Solo P&ID)

Tratto Ambiente grafico, una linea può avere più bocchelli collegati alle varie diramazioni.

Stato Linea Generale Anagrafica linee.

Pressioni Generale Anagrafica linee.

Temperature Generale Anagrafica linee.

Classe Isolamento

Tratto Ambiente grafico.

Tracciato e Incamiciato

Tratto Ambiente grafico.

Disponibili e Note Generale Anagrafica linee.

Modalità con Anagrafica Linee Alimentata da ambiente Grafico

Questa modalità di lavoro non prevede nessun supervisore di commessa. I dati di linea vengono definiti nella maschera di creazione/modifica già descritta. Il funzionamento è quindi in tutto



simile a quello delle versioni precedenti di ESApro che non facevano uso del "Line Manager". La differenza risiede nel fatto che i dati della linea, definita in questo caso nell'ambiente grafico, vanno comunque ad alimentare l'anagrafica centralizzata in "Line Manager". Un secondo utente che lavora ad un'altro documento della stessa commessa può immediatamente avvalersi della linea già presente, senza correre il rischio di riscriverne i dati caratteristici in maniera discordante. In questo caso però, non è prevista nessuna limitazione alla modifica dei campi “Generali”. Pertanto ogni utente sarà libero di modificarne il valore dalla finestra "Correzione Dati" o dall’applicazione “ESApro Line Manager” descritte più avanti. ". Il fondo della finestra di creazione linee diventa celeste quando è stata selezionata una linea già inizializzata in "Line Manager", altrimenti rimane bianco.

Al "Line Manager" si accede mediante il pulsante presente nel Ribbon,nel Menu 3DPiping o nelle Toolbar. La maschera che compare riporta in alto il nome del Data Base e la modalità corrente (Line Manager o da Grafica) prevista per la commessa evidenziata nella colonna a sinistra. A destra viene mostrato l'elenco linee e tutti i campi dati che costituiscono la loro anagrafica. Le linee assumono un colore convenzionale a seconda del loro stato. I pulsanti della sezione "Filtri Linee" permettono di visualizzare solo lo stato desiderato.

Bianco, linea inizializzata in "Line Manager" o da "Grafica". Nel primo caso la linea viene inizializzata tramite il pulsante di inserimento. Nel secondo caso la linea risulta inizializzata non appena un utente la crea in un qualsiasi disegno della commessa. In ogni caso la maschera di creazione linea, già descritta, risulta la stessa.

Verde, linea impegnata. In ogni caso una linea viene considerata impegnata quando è usata in un disegno e compare effettivamente nell'archivio linee della commessa. Operazione da eseguire tramite il comando "Estrazione Dati", descritto in seguito, che comporta anche un salvataggio del documento. Non si tiene conto quindi in tempo reale di operazioni di modifica, cancellazione, annullamento di una linea, né del mancato salvataggio del disegno o del verificarsi di un qualsiasi evento di errore.

Rosso, linea modificata. La modifica della linea evidenziata si esegue in "Line Manager" tramite il pulsante "Modifica" o in



"Grafica" con il comando "Correzione Dati" descritto più avanti. In ogni caso bisogna considerare che la linea può essere stata usata in più disegni che quindi dovranno essere aggiornati. La conferma di questo stato è la colorazione della linea che passa da Verde a Rossa. La modifica dei dati di tratto, che in "Line Manager" hanno il solo significato di default proposti, non impone l'aggiornamento dei disegni né il cambiamento di colore. La modifica di una linea non impegnata, Bianca, non comporta il cambio di colore in quanto nessun documento la sta ancora usando. L'aggiornamento dei disegni interessati dalle modifiche di linea viene eseguita in apertura del disegno, ritornando al disegno da "Line Manager" o tramite una procedura Batch, descritta in seguito, su tutti i disegni di una commessa. Quando tutti i disegni interessati dalla modifica di una linea sono stati aggiornati, la linea ritorna in "Line Manager" di colore Verde.

Esaminiamo in dettaglio i comandi del "Line Manager" presenti in basso.

Esci, termina la sessione corrente di "Line Manager"

Inserimento, fa comparire la maschera di creazione di una nuova linea. In colori diversi sono evidenziati i campi relativi ai dati di "Tratto" e quelli "Generali". Creare la linea significa inizializzarla, la nuova linea appare in elenco di colore Bianco. Se si crea una linea con un identificativo già presente in elenco, questa non viene accettata e il programma emette un messaggio di errore.

Modifica, fa comparire la stessa maschera usata per la creazione. Se si modifica una linea non usata (Bianca), nessun disegno deve essere aggiornato e il colore rimane Bianco. Se la linea è impegnata (Verde) cambia colore solo se si modifica un dato "Generale". I dati di "Tratto" sono considerati dei default e possono essere modificati localmente nei disegni. Si fa notare che se si annulla una modifica che ha portato lo stato della linea da "Verde" a "Rosso", la linea rimane Rossa. Questo perché prima dell'annullamento, la modifica potrebbe essere stata usata da un altro utente su un altro documento. Rimane quindi la necessità di aggiornamento dei disegni in cui la linea è usata.

Cancella, cancella una linea da "Line Manager" solo se la linea non è impegnata in qualche documento. In caso contrario la cancellazione è



impedita. Si fa notare che, a commessa conclusa, le linee di colore Bianco possono essere cancellate in quanto non usate in nessun documento della commessa.

Importa Linee, permette di definire un file Excel esterno da cui importare un elenco linee in "Line Manager". Il tracciato record deve essere conforme ad un template di nome Import_Lines.xlsx presente nella cartella ...\ESApro V7\Common.

Relazioni, produce una report che elenca i documenti della commessa dove la linea selezionata è usata. I documenti possono essere disegni P&ID, modelli 3D di piping o Sketch isometrici.

Opzioni di Commessa, fa comparire la maschera delle "Opzioni di Commessa" descritta più avanti.

Inserimento Commessa, permette di definire una nuova commessa anche senza accedere all'ambiente "Commesse" dove l'operazione viene normalmente eseguita e dove si rimanda per una descrizione della procedura.

Gestione Database, permette l'accesso alla procedura "Gestione Database" descritta più avanti.

Come già accennato, sul Desktop è presente una icona (3DP Update Batch) che lancia l'applicazione di aggiornamento dei disegni di una Commessa, a seguito delle modifiche dei dati generali delle linee contenute in Line Manager. Dopo aver scelto un Database di riferimento, pulsante "Gest. Database" e una commessa nell'elenco commesse, si vedranno selezionati i disegni che necessitano di aggiornamento. In ogni caso si possono selezionare altri disegni forzando l'aggiornamento anche per questi ultimi. Il pulsante "Esci" termina il processo, "Agg. Dis." lancia l'aggiornamento, "Gest. DB" lancia l'applicazione Gestione Database descritto più avanti.



4.3. SEGUE LINEA

Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere SEGUE LINEA.

Permette di eseguire contemporaneamente l’asse di una linea, con modalità identiche alla stesura del solo asse, ed il rivestimento di quest’ultimo con tubi e curve di Classe e DN conformi alla Classe tubazioni impostata sulla linea. Se ci sono più curve ammesse dalla Classe tubazioni il programma propone le alternative possibili. Se si traccia un solo segmento di linea viene eseguito il rivestimento con un solo tubo. Dopo aver tracciato almeno 2 tratti viene disegnata una curva ed il tubo ad essa collegato, l’ultimo tratto di tubo viene completato all’uscita del comando. Se la linea inizia o termina su una linea preesistente viene eseguita una derivazione sempre rispettando le indicazioni della Classe e della Branch Table, proponendo le eventuali alternative possibili.

4.4. VESTIZIONE AUTOMATICA

Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere VESTIZIONE AUTOMATICA.

Esegue il rivestimento automatico di una o più linee preesistenti con tubi e curve di Classe e DN conformi alla linea. Richiede di selezionare un asse o un componente qualunque delle linee da rivestire. La selezione di più linee può anche essere eseguita con finestra. Gli eventuali componenti estranei alle linee vengono automaticamente ignorati. Se la linea inizia o termina su una linea preesistente viene eseguita una derivazione, sempre rispettando le indicazioni della Classe e della Branch Table. In caso di derivazioni multiple concorrenti in un unico punto il programma propone le alternative possibili nel rispetto della geometria delle



derivazioni. Così verrà proposto anche un giunto a croce, nel caso di due derivazioni opposte, o un T e mezzi manicotti se le derivazioni sono a 90°. Se lungo la linea sono presenti derivazioni il comando inserisce il componente derivatore previsto dalla Classe e dalla Branch Table. In ogni caso, se gli elementi derivatori esistono già sulla linea, il programma ignora invece l’inserimento e aggiusta i tubi attorno.

Se la linea da rivestire non è nuova, ovvero è una linea esistente con alcuni tratti finiti e altri in tutto o parzialmente vuoti, il comando si occupa di completare con tubi, curve e derivazioni solo le parti incomplete, senza rischi di sovrapposizioni.

E’ importante tenere presente queste linee guida durante l’esecuzione del comando:

o L’intento della procedura è quello di rivestire assi tubazioni con caratteristiche uniformi di diametro e classe tubazioni. Se su una linea sono presenti tratti contigui non uniformi il programma si arresta avvisando della discontinuità e invitando a rilanciare la procedura nel tratto contiguo. Il programma non inserisce quindi riduzioni.

o Se si selezionano più linee alla volta si consiglia di limitarne il numero in modo da poter sorvegliare lo svolgimento della procedura. Si avrà così modo di individuare agevolmente le zone dove eventualmente intervenire con rifiniture manuali, vedi il caso esposto nel punto precedente.

o In mancanza di curve o derivatori validi nella classe tubazioni il programma non può funzionare. Il giunto a spicchio di due tubi successivi non è gestito. E' invece rispettata la derivazione diretta tubo su tubo se abilitata. Se non sono presenti curve o derivatori validi nella classe tubazioni il programma avvisa dell'errore e il processo si interrompe.

o Il programma non mette elbolet e derivazioni raccordate, vedi più avanti tra le curve. Entrambi i componenti devono essere aggiunti successivamente.



4.5. COLLETTORI CIRCOLARI

Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere COLLETTORI CIRCOLARI.

Esegue un collettore circolare di largo raggio, esempio tipico gli anelli antincendio dei serbatoi di carburante. La tubazione circolare viene approssimata con una spezzata di tubi rettilinei raccordati da curve piegate. Questo permette di superare il problema geometrico dell’inserimento di componenti diritti, valvole, pezzi a T o altro, su una tubazione curva, cosa che il programma non ammette, anche se in realtà, quando il raggio dell’anello è sufficientemente ampio, il montaggio fisico dei componenti viene comunque eseguito. La presenza delle curve a piega rende più vicino al vero l’aspetto dell’anello e fa sì che non vengano conteggiate inutili saldature tra i tubi giuntati direttamente a spicchio. Quantopiù è grande il raggio del collettore rispetto al diametro del tubo tantopiù la forma e la lunghezza complessiva dell’anello realizzato approssimano bene quelle reali.

Il collettore viene disegnato sul piano XY corrente, che quindi deve essere preventivamente impostato. Il comando inizia col richiedere i dati della nuova linea che si sta realizzando. E’ necessario che la classe della linea preveda le curve ottenute dal tubo piegato. Successivamente richiede centro e raggio del collettore. A questo punto il comando risponde:

Lunghezza Tratto corrente: 533.4

Selezionare un'opzione [Tratto/Aperto/Chiuso] <Invio

per Chiuso>:

La lunghezza del tratto diritto visualizzata è quella preimpostata dal programma ed equivale a sei volte il diametro della linea. E’ stato ritenuto sufficiente ad accogliere una valvola flangiata o un pezzo a T, senza interferire con le pieghe di raccordo con il tratto contiguo. Ma se si ritiene necessario questo valore può essere cambiato mediante l’opzione “Tratto”. Le altre opzioni “Aperto” o “Chiuso” permettono di decidere la natura dell’anello. Se si desidera aperto se ne può indicare l’angolo iniziale e finale.

In ogni caso il programma prosegue richiedendo:



Indicare l'angolo dei componenti intermedi o <Invio

per nessuno o terminare>:

E’ consigliabile predisporre una serie di ausili che aiutino a determinare gli angoli inizio e fine di un anello aperto e la posizione dei componenti desiderati. La figura illustra un esempio possibile. Il programma predispone una serie di Osnap che permettono di catturare facilmente i punti desiderati.

Si possono indicare gli angoli dove saranno inseriti dei componenti. In quel punto il programma realizzerà un tratto rettilineo. Gli spazi rimanenti verranno suddivisi equamente tenendo come base il valore del tratto diritto impostato. Nei punti indicati viene visualizzata la dimensione del tratto allo scopo di evitare che due tratti, e quindi i futuri componenti si sovrappongano. Se non si indicano angoli il programma divide l’anello equamente. Dove sarà inserito un componente, il tratto diritto risulta tangente all’anello. Quindi il posizionamento del componente sarà corrispondente a quello eseguito sulla vera tubazione curva.



4.6. TUBO SINGOLO

Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere TUBO SINGOLO.

Esegue un tratto singolo di tubazione su un asse preesistente. Per la selezione dei punti è predisposta la funzione Pipe-Snap. Mediante l’opzione “Osnap” si passa invece alla selezione mediante gli snap Fine, Medio, Centro. Se la linea inizia o termina su una linea preesistente viene eseguita una derivazione conforme alla Classe e alla Branch Table. Il comando ignora invece le derivazioni già presenti lungo il percorso del tubo. Il comando può generare estremità tagliate ad angoli diversi da 90° quando la tubazione si accosta ad una curva a settori del tipo raffigurato, o quando si giuntano direttamente due tubazioni senza l’interposizione di una curva.

L’inserimento di un tubo singolo, e i programmi di vestizione automatica descritti in precedenza, gestiscono anche la sottostante presenza di spezzoni di assi collineari (tipicamente lasciati da una precedente situazione generata dai montaggi descritti più avanti). Il nodo tra due assi collineari viene normalmente ignorato e la tubazione viene costruita solo tra due veri cambi di direzione.

Un singolo tubo può quindi comprendere più tratti di assi sottostanti. Se però le caratteristiche dei tratti non sono uniformi (cambio di DN Classe o numero di linea), il comando si ferma al confine tra le due linee e viene generato un messaggio di avvertimento:

E’ da notare che l’unico componente adatto a posizionarsi e a tagliare adeguatamente due tubi collineari contigui di diametro differente è la riduzione, che peraltro assume le caratteristiche di una delle due linee, quella selezionata durante l’inserimento. Generalmente ha poco senso inserire altri componenti a cavallo di due tubazioni con caratteristiche differenti.



E’ possibile limitare la lunghezza massima delle tubazioni disegnate attraverso un valore assegnato negli allegati di ogni Classe Tubazioni, descritti più avanti. Superata tale lunghezza il programma disegna un nuovo tubo adiacente al primo. Tutti i programmi di generazione rispettano l’impostazione ed eseguono la spezzonatura alla lunghezza indicata (per disattivare questa impostazione impostare a 0 la lunghezza massima). La spezzonatura può generare l’ultimo tratto di tubo di lunghezza non desiderata. Tali situazioni possono essere corrette con un successivo intervento manuale.

Negli stessi allegati si può impostare anche una lunghezza minima che è invece un valore al di sotto del quale si genera un messaggio di avvertimento. Il breve tratto adiacente alla riduzione in figura verrebbe quindi segnalato. Per disattivare questa funzione impostare a 0 la lunghezza minima.

Il normale comando Stira (Stretch) di AutoCAD è stato potenziato aggiungendo la possibilità di stirare i tubi insieme agli assi. Per poter stirare correttamente una linea Piping occorre prima di tutto stabilire un sistema di riferimento adeguato (la direzione di stretch dovrebbe comodamente potersi indicare lungo gli assi X,Y).Si rammenta che per selezionare l’area da stirare in AutoCAD, è possibile utilizzare due tipi di finestre di selezione: Interseca/Crossing (finestra rettangolare) o IPoligono/CPoligon (finestra poligonale). Quest’ultima generalmente più idonea in quanto nello spazio 3D la selezione rettangolare non consente normalmente di isolare gli oggetti desiderati. Il comando è in grado di stirare tubi solo lungo la direzione originale della linea. Non sono quindi ammessi cambi di direzione.



4.7. TUBO COMPOSITO

Per tubo composito si intende un oggetto idealmente composto dalla combinazione di un tubo e uno o due terminali.

Esempi reali sono le condotte in ghisa, in cemento o in PVC con terminali a maschio o femmina, i tubi di vetroresina o quelli rivestiti in PTFE. Quello che impedisce di trattare questi oggetti come un qualunque componente a via diritta è la variabilità della lunghezza. Non esiste quindi un comando specifico che generi il tubo composito. Si permette invece di costruire la tubazione con i mezzi esposti in precedenza e successivamente di introdurre i terminali nella posizione desiderata come se fossero delle flange. Il programma si incarica automaticamente di associare i terminali inseriti al tubo contiguo generando un unico pezzo virtuale. Durante la generazione dell’elenco materiali il programma riconosce la combinazione creata, ricerca nelle tabelle dei dati quel particolare tubo composito (es.: maschio-maschio) e ne ricava i dati caratteristici (descrizione,codice di parte, lunghezza e peso complessivo). I terminali dei tubi compositi sono idealmente riconducibili alle flange anche se vengono trattate in una categoria a parte e inserite con una particolare funzione, dedicata allo scopo. La definizione del tubo composito deve essere preventivamente inserita nell’ambiente “Gestione Specifiche” descritto in seguito.

I tubi flessibili sono considerati un particolare tipo di tubo composito, dove la parte di tubazione centrale non ha andamento rettilineo. Inoltre, per loro natura, si collegano ad apparecchiature o linee con materiali e caratteristiche diverse per cui non ne condividono la classe tubazioni, per cui se ne dovrà compilare una specifica per i flessibili. All’interno di questa classe si deve inserire un solo tipo di tubo e tutti i terminali che si possono ad esso accoppiare. Nella definizione del tubo flessibile è possibile definire per ogni DN un raggio minimo di curvatura, una serie di lunghezze commerciali consentite e i relativi codici di parte. Per maggiori informazioni vedere l’ambiente “Gestione Specifiche” descritto in seguito.



Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere TUBO FlESSIBILE. Il comando inizia con:

Indicare l'estremo di un asse o di un componente: *PipeSnap*

Punto o (Zoom/zoom Precedente/Osnap):

Procedere ad inserire il primo terminale toccando l’estremo di una tubazione esistente o di un bocchello, compare l’insegna dei PipeSnap a conferma di aver selezionato un estremo libero. Compare la normale maschera di creazione di una nuova linea dove si deve indicare una classe creata appositamente per i tubi flessibili. Se nella classe prescelta sono presenti più terminali possibili effettuare una scelta, dopodiché il primo terminale viene posizionato. Prima di procedere è possibile ruotarlo se necessario, es. in presenza di flange SAE. Segue in maniera analoga l’inserimento del secondo terminale che non richiede più la definizione della linea.

Viene disegnato l’asse del flessibile che si adatta alla lunghezza commerciale più vicina presente. Il programma prosegue poi con:

Raggio minimo consentito: 150 – Rilevato 119:

Lunghezza commerciale attuale: 1000

Aumento/Diminuzione/forzaX/forzaY/forzaZ]<Invio per continuare>:

Il programma segnala, anche graficamente (con dei segmenti rossi), se in alcune zone del flessibile sono presenti curvature inferiori al consentito e Indica la lunghezza commerciale attuale. Permette con le due opzioni “Aumento”, “Diminuzione” di passare a lunghezze commerciali diverse. Il flessibile ha in questo modo un andamento naturale con il solo vincolo delle direzioni ingresso/uscita dei bocchelli e la lunghezza assegnata.

Allo scopo di poter deformare leggermente il flessibile in presenza di ostacoli con cui andrebbe in interferenza sono utilizzabili le opzioni "forza X,Y,Z". Viene allora introdotto un punto aggiuntivo di vincolo nel punto medio del flessibile che può essere spostato lungo X, Y e Z assoluti. Lo spostamento è eseguito non direttamente su questo punto, ma tramite l'influenza dei



punti del poligono di controllo della spline che rappresenta il flessibile, allo scopo di generare sempre un percorso ben avviato e senza brusche pieghe. Al termine il programma ricerca la lunghezza commerciale più vicina, tenendo conto del vincolo introdotto. L'operazione può essere ripetuta fino ad ottenere il risultato voluto.

Valutare la forma del flessibile nello spazio non è semplice, per cui si consiglia di operare spostamenti di piccola entità e di valutare il percorso tramite "3dorbita" tra uno spostamento e l'altro. Preventivamente è bene portare il flessibile il più vicino possibile alle dimensioni desiderate con le opzioni di “Aumento” o “Diminuzione”. In ogni caso il flessibile non avrà più un andamento naturale.

Al termine del processo il flessibile viene disegnato.

Se i due terminali sono paralleli e rivolti nello stesso verso il programma fa comparire la seguente opzione:

Terminali allineati, scegliere il tipo di flessibile

[Guidato/Libero] <Libero>:

Scegliendo “Guidato” si permette di adattare il flessibile ad una guida portacavi.



4.8. CURVE

Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere CURVA.

Dopo la selezione di un asse tubazioni, il comando ricava dal contesto le informazioni necessarie e inserisce la curve conforme alla Classe tubazioni. Se la soluzione non è unica vengono proposte le alternative possibili tra le tipologie di curve (es.: a saldare di testa, filettate, tasca a saldare). Successivamente tra le possibili alternative nella stessa tipologia (es.: a saldare short radius, long radius).

Ve ne sono vari tipi. Le curve a saldare di testa e quelle ottenute piegando il tubo assumono automaticamente l'angolo tra le tubazioni di destinazione. L’esecuzione di una curva che si ottiene piegando il tubo provoca anche il raccordo dell’asse della linea su cui viene posizionata. Gli altri tipi di curve sono essenzialmente raccordi tasca a saldare, filettati o flangiati ad angoli fissi di 11.25°, 22.5°, 30°, 45°, 60° o 90°. Sono presenti anche le curve ridotte. Il comando consente, per tutti i tipi di curva due modalità di inserimento.

La prima prevede la selezione approssimativa dell'estremo comune di due assi concorrenti. Ne consegue che la curva sarà disegnata sul piano delle due linee e ne assumerà l’angolo. Nel caso di gomiti a 11.25°, 22.5°, 30°, 45°, 60° o 90°.solo questi angoli saranno accettati. Nel caso delle curve ridotte



occorre selezionare l'asse con diametro maggiore vicino al vertice, per indicarne l'orientamento.

La seconda modalità, a cui si accede mediante l’opzione Montaggio del comando, prevede invece la possibilità di montare appunto una curva all’estremo di qualunque componente, anche senza assi preesistenti. La ricerca dell’estremo del componente desiderato viene effettuata tramite la funzione “Pipe-Snap”. Per le curve ad apertura variabile ne viene richiesto il valore e successivamente la curva viene disegnata. Apertura e rotazione possono essere cambiate mediante le seguenti opzioni (non è richiesto l’invio) che compaiono sulla linea di comando: Invio per terminare o (Zoom/zoom Prec./Inverti/Ruota/Angolo

/apErtura)

Inverti, scambia gli estremi della curva, è ininfluente su curve simmetriche. Ruota, orienta la curva a salti di 90°. Angolo, orienta la curva dell’angolo desiderato introdotto numericamente da tastiera o graficamente per mezzo del cursore. apErtura, permette di variare l’apertura standard di 90°, le curve a saldare e a settori sono limitate ad una apertura massima di 180°, le curve a piega di 360°.

Siccome quanto più l’angolo di apertura di una curva è grande tanto più il punto di incontro degli assi concorrenti si allontana dal pezzo, per le curve eseguite in montaggio con apertura maggiore di 135° si è convenuto che gli assi vengano disposti idealmente come se la curva fosse composta da una a 90° più un’altra dell’apertura rimanente.



In figura è rappresentato l’insieme di quote che si possono derivare da questa configurazione per una curva a 140° generata sugli assi e una a 160° generata in montaggio.

Le modifiche alla geometria delle curve in montaggio si possono ripetere indefinitamente fino al termine del comando mediante la pressione del tasto Invio. Le curve eseguite sugli assi effettuano il taglio delle eventuali tubazioni preesistenti. Questa condizione è preferibile in quanto si eviterà l’impegno di tracciare tubi con precisione dall’estremo di una curva ad un'altra, specie se filettate o a tasca, dove gli estremi sono a fondo filettatura o a fondo tasca. Se necessario il problema viene comunque risolto con l’uso della funzione “Pipe-Snap” che restituisce facilmente il punto desiderato e lo visualizza come un pallino campito di giallo. Le curve a saldare di testa hanno la possibilità di avere un tratto diritto alle due estremità. Conseguentemente nelle tabelle relative esiste una colonna dove indicare il valore del tratto desiderato. Se la colonna è vuota il tratto diritto viene considerato di lunghezza zero.



Tutti i comandi di inserimento delle curve, su assi, in montaggio o in vestizione automatica e a qualunque angolo di apertura, rispettano l’impostazione.

Nella tabella delle curve a saldare si richiede solo il diametro e il raggio di curvatura, visto che l’angolo di apertura viene ricavato dagli assi disegnati. Il riferimento ai pezzi commerciali da 45°, 90° e 180° esiste esclusivamente nelle colonne dei codici di parte. Tuttavia si possono verificare casi per cui lo scartamento della curva a 45°, descritta in alcune norme, differisce da quello ottenuto dal programma suddividendo la curva a 90° in due. Se ritenuto necessario, è possibile precisare questo scartamento nella colonna apposita riservata alle curve a 45°. Il programma allora eseguirà la curva rispettando il valore

impostato.

Le curve ottenute piegando il tubo hanno in aggiunta la capacità di eseguire una derivazione raccordata secondo il raggio di curvatura presente nelle tabelle dimensionali.

Se per eseguire una curva si indica il punto 1 in figura, il programma si predispone per eseguire una derivazione raccordata e quindi richiede di indicare uno dei due lati possibili. Nell’esempio in figura è stato indicato il punto 2 a destra dell’incrocio tra le tubazioni. L’unica cosa a cui prestare attenzione è il rapporto tra le dimensioni. E’ possibile infatti che la linea principale abbia un diametro sensibilmente più grande della derivata e il raggio di curvatura della piega sia modesto. In questo caso il raccordo potrebbe essere completamente contenuto nella tubazione principale.



4.9. CURVE A SETTORI

Vengono gestite anche le curve denominate a settori nelle due tipologie indicate in figura. Il primo tipo si accoppia alla tubazione con estremità tagliate a 90°, il secondo si ottiene dal primo escludendo i due mezzi spicchi estremi. Ne consegue che per l’accoppiamento il tubo deve presentare estremità con angoli diversi da 90°, ma il numero di settori, e conseguentemente il numero di saldature necessarie alla realizzazione della curva, è minore. Il disegno si esegue con le stesse metodologie previste per le curve ad apertura variabile, ovvero a saldare e a piega. Il numero di settori è stabilito dall’utente per una serie di aperture standard e viene compilato nelle tabelle dati che descrivono le curve. Nel caso di angoli di apertura fuori standard sarà possibile indicare il numero di settori all’atto dell’inserimento. Convenzionalmente si intende per numero di settori quello fisicamente visibile, indipendentemente dalla grandezza e dalla conformazione. Così le due curve in figura sono considerate rispettivamente a quattro e due settori.

4.10. DERIVAZIONI

Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere una delle derivazioni presenti.

Dopo la selezione di un asse tubazioni, il comando ricava dal contesto le informazioni necessarie e inserisce tra quelle possibili quella conforme alla Classe tubazioni e alla Branch Table. Se la soluzione non è unica vengono proposte le alternative possibili tra le tipologie di derivazioni (es.: a saldare di testa, filettate, tasca a saldare). Successivamente tra le possibili alternative nella stessa tipologia (es.: filettate 150 #, 300#).

Fanno parte di questo gruppo i pezzi a T normali e ridotti, i giunti a croce, i pezzi a Y, che tagliano anche la tubazione principale, e le derivazioni a 90° o 45° tipo weldolet, mezzi



manicotti etc..., che tagliano solo la preesistente tubazione derivata. Sono previste tre modalità di inserimento: 1. Il puntamento dell’asse della linea derivata in prossimità

dell’incrocio con la linea principale (eccetto il pezzo a Y che richiede di puntare la linea principale), in questo caso la posizione è determinata dagli assi e non ci sono opzioni.

2. Il montaggio in linea (solo per i pezzi a T o a 4

vie)

3. Il montaggio all’estremo di un qualunque oggetto esistente.

Dai montaggi sono esclusi mezzi manicotti e O-let. Siccome durante il montaggio viene creata una nuova linea, il programma fa comparire la usuale maschera per la sua definizione. Se la derivazione è di tipo ridotto, durante il montaggio compare una finestra di dialogo che riporta il DN della linea che è servita per l’allineamento come diametro principale e come diametro ridotto quello predefinito, o l’ultimo utilizzato. Entrambi possono essere facilmente cambiati prelevandoli dagli elenchi a discesa della finestra. In conseguenza della scelta dei DN e della disposizione delle linee alcune configurazioni possono essere negate o bloccate dal programma. Il montaggio in linea, opzione Linea del comando, prevede l’inserimento di pezzi a T e a Croce su una linea esistente senza la presenza del tratto derivato. La modalità di esecuzione è in questo caso simile a quella dei componenti a via diritta descritti nel paragrafo seguente.

L’opzione Montaggio prevede invece l’inserimento della derivazione all’estremo di un qualsiasi oggetto presente. La ricerca dell’estremo viene effettuata tramite la funzione “Pipe-Snap”. Successivamente la derivazione viene disegnata con orientazione standard mentre sulla linea di comando compaiono le seguenti opzioni (non è richiesto l’invio) per precisare il posizionamento:

Invio per terminare o (Zoom/zoom Prec./Inverti/Ruota/ Angolo):



Inverti, scambia gli estremi della derivazione se la definizione dei DN non è in contrasto. Ruota, riorienta la derivazione a salti di 90°. Angolo, riorienta la derivazione dell’angolo desiderato introdotto numericamente da tastiera o graficamente per mezzo del cursore. Anche se non sono derivazioni, è opportuno inserire in questo gruppo le valvole a tre e quattro vie che condividono la tecnica di inserimento rispettivamente dei pezzi a T e dei giunti a Croce.

Mezzi manicotti, O-let, Long welding neck e in generale le derivazioni a 90° che non interrompono la tubazione principale ( sono quindi esclusi i pezzi a T), possono essere usati anche come componenti lineari in testa a componenti come flange cieche o fondelli. In questo caso la linea derivata, di diametro minore, deve uscire collineare dalla principale di diametro maggiore. Non sono ammessi posizionamenti disassati.

Per gli stessi oggetti è stata introdotta anche una limitata possibilità di inserimento su una tubazione circolare, intesa come un tratto ottenuto mediante la piega di un tubo con raggio di curvatura più o meno elevato. Le linee derivate devono essere radiali o perpendicolari alla curva. L'inserimento termina comunque con il taglio automatico delle eventuali tubazioni derivate presenti.

Si ricorda che in tutti i casi è richiesto che la linea principale e le linee derivate, su cui si posizionano le derivazioni devono avere numeri di linea diversi, o almeno numero uguale, ma codice di Diramazione o Sistema diverso.

Tutti i tipi di derivazione assumono il numero di linea e la Classe della tubazione principale in quanto ne devono condividere il materiale e il rating.



4.11. COMPONENTI DIRITTI

Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere uno dei componenti presenti.

Fa parte di questa categoria una grande varietà di componenti apparentemente eterogenei come valvole a via diritta, fondelli, flange, manicotti, riduzioni, filtri, guarnizioni, che hanno in comune, con poche eccezioni, la tecnica di inserimento. Pertanto quest'ultima sarà descritta in generale per poi entrare nel dettaglio del comportamento particolare di alcuni oggetti. Dopo la selezione di un asse tubazioni, il comando ricava dal contesto le informazioni necessarie e inserisce tra le tipologie possibili quella conforme alla Classe tubazioni. Se la soluzione non è unica vengono proposte le alternative possibili tra le tipologie di componenti (es.: valvola a globo, a sfera). Successivamente tra le possibili alternative nella stessa tipologia (es.: Sfera filettata 150 #, 300#).

Anche per i componenti a via diritta è prevista una opzione per il montaggio spiegata a parte. Quello che segue riguarda l’inserimento del componente lungo un tratto di linea esistente.

La descrizione del comando viene fatta con una generica valvola dotata di maneggio ed indicazione del senso di flusso, in modo da poter evidenziare le possibilità di manipolazione durante l'inserimento. Il comando inizia con la richiesta di selezione di un punto generico sull’asse tubazione. Lo scopo è solo di determinare il tratto di



tubazione dove il componente sarà posizionato e di prelevare le informazioni riguardanti la Classe Tubazioni e il DN. Per questo motivo non ci si deve preoccupare di scegliere questo punto con molta precisione. Il componente prescelto viene disegnato con le dimensioni previste dalla Classe Tubazioni e dal DN prelevati dalla linea, orientato in una posizione standard e obbligato a scorrere sull’asse indicato.

Durante l'esecuzione del comando l'oggetto viene visualizzato insieme con un cursore centrale di colore magenta, che ne indica il punto di inserimento, e trascinato dinamicamente. Contemporaneamente viene mostrato un altro cursore, il piccolo quadrato tipico della selezione oggetti di AutoCAD. Con questo cursore viene eseguita la funzione “Pipe-Snap” e sul punto notevole della tubazione eventualmente trovato viene temporaneamente posizionato il componente. Per rendere definitivo l’inserimento in quel punto e terminare il comando premere il tasto sinistro del puntatore. Nel caso si voglia trascinare liberamente il componente è opportuno tenere il cursore di ricerca “Pipe-Snap” lontano da qualsiasi elemento della tubazione. Il comando offre contemporaneamente una serie di opzioni che vengono eseguite premendo la lettera evidenziata in maiuscolo che come tutte le

opzioni racchiuse tra parentesi tonde non necessitano di un

successivo INVIO:

Indicare un punto o (Zoom/zoomPrec./Accosto/Inverti/Ruota/

aNgolo/Distanza):

o Zoom, esegue un ingrandimento della zona di lavoro attorno alla posizione attuale del cursore

o zoom Prec., torna al punto di vista precedente

o Accosto, premuto ripetutamente cambia la posizione del cursore che simboleggia il punto di inserimento del componente, dal centro (colore magenta), a un estremo (colore verde), all’altro estremo (colore rosso), di nuovo al centro e così via. I cursori rosso e verde, che sono quelli di



estremità, mostrano due frecce che indicano la direzione corretta per l’accosto del componente ad uno contiguo. La colorazione rossa e verde è ininfluente in un componente simmetrico. Per le flange invece si è stabilita una convenzione per cui il cursore verde si trova sempre sulla faccia di accoppiamento verso l’altra flangia. Questo facilita il riconoscimento del verso corretto, per esempio, in presenza di flange piane o cieche, per le quali il davanti e il dietro non sarebbe facilmente individuabile. Il programma può scegliere automaticamente il punto di accosto più opportuno quando, percorrendo una tubazione, ci si avvicina ad un componente. La direzione di avvicinamento e il lato del componente che si tocca con il cursore determinano il punto corretto di accosto. Se si passa sopra un componente esistente sulla linea il componente da inserire non vi si sovrappone, ma scatta dall’altro lato una volta che il cursore ha superato l’ostacolo. L’accosto può invece essere determinato manualmente quando si è nel mezzo di una tubazione o di un asse, o quando si posiziona una valvola su una linea toccando come riferimento un punto su un’altra linea. In questi casi occorre ricordare di tenere ben fermo il mouse, mentre si preme “A” sulla tastiera, perché il movimento può indurre il cambio automatico del punto di accosto. Con riferimento al punto di accosto prescelto, ovvero sul cursore magenta, verde o rosso, viene posizionato il componente, qualunque sia stato il sistema per determinarne il punto di rilascio. Inoltre al termine del comando la tubazione eventualmente presente viene tagliata dal cursore verde al cursore rosso, che simboleggiano quindi gli estremi di taglio, o se si vuole, di connessione con i componenti adiacenti. E` da segnalare che per questa ragione può capitare che i tre cursori vadano a coincidere in un punto solo. Un esempio sono le flange piane o slip-on quando nelle relative tabelle dimensionali sia stato indicato che il tubo entri con una sovrapposizione uguale all’intero spessore della flangia. La lunghezza di taglio è in questo caso nulla. Viene asportato un tratto di tubazione di lunghezza zero, ovvero il tubo viene semplicemente diviso in due parti.

o Ruota, ruota il componente attorno alla linea a salti di 90° come indicato in figura.

o aNgolo, ruota il componente attorno alla linea dell’angolo indicato numericamente o con il cursore.



o Inverti, inverte il verso del componente sulla linea come indicato in figura.

o Distanza, interrompe il trascinamento del componente e inizia il processo per determinare un punto di riferimento e una distanza da quest’ultimo per posizionarlo. Il punto di riferimento viene ricercato con “Pipe-Snap”. Se il punto indicato non si trova sull’asse della tubazione su cui si sta inserendo il componente, viene proiettato perpendicolarmente all’asse stesso. E` possibile abbandonare “Pipe-Snap” con l’opzione Snap che permette l’uso dei tradizionali snap di AutoCAD. In questo modo è possibile stabilire il punto di riferimento prelevandolo da qualunque oggetto presente, anche non facente parte delle tubazioni come un elemento di sostegno, un particolare strutturale o un qualsiasi riferimento predisposto. Anche in questo caso il punto trovato verrà proiettato sull’asse della tubazione. Una volta stabilito il riferimento, il programma visualizza una segmento magenta da quest’ultimo al punto di inserimento del componente, mostra sulla linea di comando la misura attuale e richiede l’immissione di una distanza. Il valore introdotto preciserà la posizione finale del componente.

In ogni caso al termine del processo la tubazione preesistente viene automaticamente tagliata. Si segnala che per inserire un qualsiasi componente non è necessaria la tubazione, ma solo l’asse tubazioni. Se il tubo è presente viene tagliato opportunamente, altrimenti dovrà essere inserito successivamente con il comando esposto in precedenza.

L’opzione Montaggio permette l'inserimento del componente direttamente all’estremo di un altro, senza asse preesistente. Non ha senso usare questa opzione per l’inserimento dei componenti sugli assi. La ricerca dell’estremo e della direzione viene effettuata tramite la funzione “Pipe-Snap”. Sono disponibili le consuete opzioni:

Invio per terminare o (Zoom/zoom Prec./Inverti/Ruota/ Angolo):

Esaminiamo ora il comportamento particolare di alcuni componenti.



Riduzioni: si inseriscono come gli altri componenti a via diritta su una linea di diametro inizialmente uniforme. Compare una finestra di dialogo che riporta il DN della linea come diametro principale e come diametro ridotto quello predefinito o l’ultimo impostato. Entrambi possono essere facilmente cambiati prelevandoli dagli elenchi a scomparsa della finestra. L’inserimento di una riduzione fa si che i tratti di tubazione immediatamente a valle e a monte, e solo quelli, assumano rispettivamente i diametri conformi al verso del componente. Il tubo eventualmente presente viene quindi tagliato e rigenerato a destra e a sinistra della riduzione con il DN appropriato. Nel caso che la riduzione sia eccentrica, alla linea immediatamente a valle viene automaticamente applicato anche il disassamento proprio della riduzione. Quest’ultima può essere ruotata intorno all’asse e l’asse ridotto disassato di conseguenza. Dato che solo i tratti contigui alla riduzione vengono aggiornati, l’inserimento in linea non è in generale utile, se non attorno ad una valvola di regolazione. In questo caso infatti la coppia di riduzioni di verso opposto determina un cambio di diametro solo localmente e di conseguenza non obbliga all’aggiornamento dell’intera linea. E` preferibile in generale inserire la riduzioni in montaggio, in questo caso il verso di inserimento viene determinato dai DN prescelti e da quello della linea esistente. Conseguentemente l’opzione di inversione risulta disattivata.

Flange: sono componenti con spessore ridotto e quindi con difficoltà di riconoscimento della faccia a cui si riferisce il cursore che indica il punto di inserimento. Per convenzione le flange vengono inizialmente visualizzate con il cursore verde, al posto di quello centrale magenta, sempre situato sulla faccia di accoppiamento con l’altra flangia. Il cursore rosso viceversa è sempre sul retro delle flange, dal lato dell’accoppiamento verso il tubo. Per le flange piane, slip-on, filettate o



a tasca, nelle tabelle dati si può definire il valore della sovrapposizione, ovvero quanto il tubo entra nella flangia. Il valore può essere uguale all’intero spessore della flangia. In questo caso il programma assume una frazione di millimetro in meno per ragioni di procedura interna, ma i tre punti di inserimento, visualizzati con l’opzione Accosto in verde, rosso e magenta, tendono a coincidere. Ciò è normale, anche se è richiesta sempre la selezione di quello opportuno per definire correttamente l’accoppiamento verso l’altro oggetto flangiato o verso il tubo. Quando le flange vengono poste sul tubo è il programma che alla fine si incarica del taglio corretto sugli estremi della flangia. Quando invece si impone la necessità di trascinare una flangia su un componente, pezzo a T, riduzione o altro, bisogna tener presente che il programma non effettua ovviamente nessun taglio sui componenti e quindi è l’utente che deve scegliere accuratamente il punto di accosto per assicurare la corretta sequenza di connessione. Si consiglia in questi casi di posizionare le flange con l’opzione di montaggio. Questa assicura la corretta successione dei punti di riferimento dei componenti contigui.

E` possibile inserire direttamente una flangia contro un bocchello di un’apparecchiatura o una doppia flangia con l’interposizione o meno di una guarnizione. Per il dettaglio di queste funzionalità vedere più avanti nel capitolo. E’ possibile inserire una flangia mediante la funzione di inserimento dei terminali per tubi compositi. In questo caso essa assume la proprietà di associarsi al tubo retrostante, creando un unico oggetto virtuale in seguito riconosciuto dalle procedure per l’esecuzione degli elenchi materiali. Nell’opzione montaggio la flangia si presenta sempre con la faccia di accoppiamento rivolta verso l’esterno. Pertanto se la si vuole montare ad esempio contro un bocchello di una apparecchiatura, sarà necessario, dopo aver selezionato il punto di inserimento, invertirla con l’opzione Inverti.

Guarnizioni: sono componenti a spessore molto sottile rappresentati simbolicamente da una croce che sporge dalle flange, per facilitarne la selezione, e da un segmento lungo l’asse tubazione di lunghezza pari allo spessore reale della guarnizione. Vengono di solito accoppiate automaticamente ai componenti flangiati e si sconsiglia il loro inserimento singolo se non in casi particolari. Hanno un’importante funzione, testimoniano l’esistenza di un accoppiamento flangiato e sono quindi la sede dove la bulloneria viene annotata per il successivo conteggio. Per facilitarne il controllo visivo, le guarnizioni con bulloneria inserita vengono rappresentate con linea spessa, quelle che ne sono prive con linea sottile. La visibilità dello spessore linee deve



essere abilitata premendo il pulsante “SLN” (“LWT”) in basso sulla barra di stato di AutoCAD. Per maggiori informazioni su questo argomento vedere più avanti nel capitolo.

Strumenti e valvole di regolazione: sono identificati come tali quei componenti che nella definizione della tipologia (vedi Archivio componenti, Tipologie) hanno barrata l'opzione "Strumento o regolatore di flusso".

Sono tipicamente le valvole di regolazione, tra le valvole, e gli strumenti, che sono nella Famiglia dei componenti "Generici Diritti". Se ne possono identificare due categorie, quelli in linea (valvole di regolazione o flussometri e simili) e quelli connessi (manometri, termometri) come quello in figura. I primi devono essere sempre disegnati realisticamente per poter calcolare con precisione lo scartamento del tubo adiacente. I secondi sono gli ultimi componenti di uno stacco da una linea principale e, in alcuni casi, si può desiderare di trascurarne il disegno. Per poter trasferire la loro siglatura nelle tavole 2D e negli sketch occorre però tenerne comunque conto. Per questi strumenti si può allora abilitare il disegno simbolico nel pannello delle "Opzioni di lavoro". Il simbolo può contenere i dati dello strumento al pari di quelli fisici, verrà rappresentato nelle tavole 2D per selezionarlo



e siglarlo, ma non verrà stampato. Il comportamento è simile anche negli sketch.

Nelle figure seguenti si può vedere il risultato finale in una tavola 2D e in uno sketch dove il TI-001 è stato introdotto in maniera simbolica.

FI

001

PI

001

TI

001



Con il comando "Correzione Dati" è possibile inserire i dati che compaiono nel palloncino associato allo strumento. In questo caso il "Tipo Strumento" viene prelevato dall'elenco dei codici che fa capo all'archivio "Tipi Strumenti" descritto più avanti. Tale archivio è, come tutti gli altri, personalizzabile.

Combinazione di flange guarnizioni e bulloneria: i componenti flangiati a via diritta, a tre e quattro vie ed anche quelli ad angolo, possono essere inseriti unitamente alle flange di accoppiamento e alle interposte guarnizioni. Nelle guarnizioni viene poi memorizzata la bulloneria prevista per l’accoppiamento standard. Questa combinazione viene stabilita e attivata attraverso la finestra di dialogo “Opzioni di lavoro”, dove è possibile abilitare separatamente le flange le guarnizioni e la bulloneria.



Tale scelta sarà successivamente controllata dalla Classe tubazioni prelevata dalla linea su cui si intende posizionare l’assieme di oggetti. Il gruppo così generato si comporta come un macrocomponente con gli accosti a destra e a sinistra situati agli estremi delle flange. La procedura di inserimento risulta in tutto analoga a quella di un componente singolo.

Non è previsto di utilizzare combinazioni di flange guarnizioni e bulloneria durante l’inserimento dei componenti con la tecnica dei montaggi descritta precedentemente.

Durante gli inserimenti automatici di componenti flangiati con controflange, guarnizioni e bulloneria associata, viene effettuato un controllo di compatibilità delle Finiture e del Rating sugli elementi del gruppo. Se vengono rilevate incompatibilità queste vengono segnalate e il comando viene interrotto. Al contrario questo controllo non viene effettuato se i componenti suddetti vengono manualmente accostati uno ad uno. Questo per non dare inutili segnalazioni durante situazioni transitorie, quando cioè il gruppo flangiato non è ancora completo, e per permettere all’utente di realizzare delle eccezioni se necessario.

4.12. COMPONENTI D'ANGOLO

Dal menu 3D Componenti o dal Ribbon scegliere la sezione relativa al componente desiderato.

Fanno parte di questa categoria le valvole e i filtri ad angolo. Hanno due possibilità di inserimento simili ai gomiti a 90°, ovvero la costruzione su due assi preesistenti o il montaggio. Nel primo caso non ci sono opzioni di inserimento salvo lo Zoom in quanto la loro posizione è stabilita dalle due linee concorrenti di destinazione. Richiedono un punto prossimo al vertice dove concorrono i due assi preesistenti. Quello indicato



determina l’orientamento del componente. In montaggio vengono invece inseriti all’estremo di un oggetto preesistente in posizione standard. Quest’ultima può essere cambiata con le opzioni Ruota, Angolo, Inverti già descritta in precedenza.

4.13. BULLONERIA

E` un componente senza rappresentazione grafica, definito attraverso il concetto di accoppiamento. Consideriamo un insieme qualunque di componenti destinati ad essere uniti mediante bulloni o tiranti. Si può pensare che questa configurazione, chiamata accoppiamento, determini il numero, la lunghezza e il tipo di bulloni o tiranti necessari. Gli accoppiamenti vengono definiti nelle tabelle dati al pari degli altri componenti e di fatto, contengono i dati e il numero di bulloni o tiranti propri di quel giunto facendo riferimento alle flange. La bulloneria viene inserita attraverso le guarnizioni che sono ritenute testimoni di un accoppiamento. Nella finestra di dialogo Opzioni di lavoro occorre prima assicurarsi di barrare la casella “Inserimento automatico bulloneria” altrimenti questo processo risulta disabilitato. L’accoppiamento convenzionalmente considerato standard ed associato automaticamente con ogni guarnizione è quello che considera una guarnizione tra due flange; esso è codificato nella tabella accoppiamenti con il codice ACCOP001. Nel caso l’accoppiamento sia diverso dallo standard occorre usare il comando generale di Correzione Dati e selezionare la guarnizione. Nella finestra di dialogo che riporta le informazioni di quest’ultima sarà possibile:

Abilitare o disabilitare la bulloneria

Scegliere la tipologia di accoppiamento tra quelle presenti

Scegliere tra le bullonerie compatibili all’interno della tipologia



Disabilitare la bulloneria standard è utile nel caso di un componente wafer stretto tra due flange con tiranti. In questo caso è preferibile associare il set di bulloneria speciale direttamente alla valvola con il concetto dei Materiali Impliciti, descritto più avanti nel manuale. La bulloneria va quindi annullata, se erroneamente presente, sulle due guarnizioni perché non venga contata due volte. Per facilitare il controllo della bulloneria il programma evidenzia con linea spessa le guarnizioni che la contengono e con linea sottile quelle che ne sono prive. La visibilità dello spessore linee deve essere abilitata premendo il pulsante “SLN” (“LWT”) in basso sulla barra di stato di AutoCAD.

4.14. APPARECCHIATURE E BOCCHELLI

Il programma può gestire indifferentemente apparecchiature generate dalle funzioni grafiche parametriche proprie, quelle modellate o modificate dall’utente con AutoCAD o quelle importate da altri CAD. Gli oggetti devono essere solidi standard di AutoCAD perché sia possibile gestirne i bocchelli e controllare le eventuali interferenze. Nella procedura di Gestione Specifiche è presente un archivio che permette la definizione dei gruppi di Apparecchiature e dei dati caratteristici da assegnare loro. La struttura dati così definita potrà essere associata ad ogni modello inserito nell’impianto mediante il comando Definisci apparecchiature, presente nel menu 3D Piping / Apparecchiature.

Il programma è corredato da numerose funzioni parametriche per la generazione di varie tipologie di serbatoi, scambiatori di calore e pompe. Per tutte sono disponibili poi avanzate funzionalità di modifica mediante le quali è possibile variarne le dimensioni dopo il loro inserimento.

Tutte le apparecchiature rispondono infatti alla modifica, con l’usuale comando “Correzione dati”. Si ha la possibilità di modificare i dati caratteristici o la geometria.

In quest’ultimo caso viene ripresentata la maschera di creazione, completa dei parametri attuali dei quali è permessa la piena modifica.



L’apparecchiatura viene quindi aggiornata con i nuovi dati introdotti dall’utente. In questo modo si possono salvare apparecchiature predefinite in una libreria e richiamarle all’occorrenza, potendo verificarne i parametri dimensionali ed eventualmente modificarli. E’ da segnalare tuttavia, che se si sono applicati accessori, tipicamente bocchelli, o sono state effettuate alterazioni alle tipologie standard mediante modellazione diretta in AutoCAD, la modifica dell’apparecchiatura non ne terrà conto e riproporrà la forma originale.

Serbatoi: Dal menu 3D Piping / Apparecchiature selezionare Serbatoi. Si possono disegnare serbatoi in tutte le forme previste nella finestra di dialogo visibile in figura. Per ogni tipologia si possono compilare i parametri caratteristici, alcuni verranno automaticamente proposti dal programma (es.: i raggi di curvatura dei fondi bombati). E’ presente anche l’opzione per inserire le selle in numero e posizione qualunque. L’esecuzione del comando prevede l’indicazione di un punto che rappresenta un’estremità dell’asse del serbatoio e successivamente permette con i mezzi consueti di orientare il sistema di riferimento per poterne indicare la direzione. Al termine del processo viene proposta la maschera di compilazione dei dati caratteristici.

Come si vede dalla figura il parametro B rappresenta la lunghezza del mantello cilindrico. C rappresenta invece l’altezza del fondello, nelle tipologie dove ha significato. Il valore del fondo viene generato dal programma in dipendenza dei raggi R e R2 impostati. Se il parametro



“Fondo utente” non è compilato l’altezza C è uguale a quella calcolata e si intende che la saldatura con il mantello cilindrico coincida con la tangente al fondo. Se invece viene inserita un’altezza del “Fondo utente”, maggiore di quella calcolata, si intende che il fondo ha un tratto cilindrico oltre la tangenza. La nuova traccia viene in questo caso evidenziata nella figura e sul serbatoio disegnato. La possibilità di introdurre l’altezza del fondo vale solo per il tipo “Bombato Ellittico” e “Bombato Tangente”.

Reattori: Dal menu 3D Piping / Apparecchiature selezionare Reattori. Il programma permette di modellare i vari settori del reattore secondo la figura seguente. Se l'altezza di un segmento è impostata a 0 il segmento non viene disegnato. E' possibile rappresentare una sella. L’esecuzione del comando prevede l’indicazione di due punti che rappresentano l’asse del reattore. Al termine del processo viene proposta la maschera di compilazione dei dati caratteristici.



Pompe: Dal menu 3D Piping / Apparecchiature selezionare Pompe. Il programma permette di modellare le pompe centrifughe orizzontali, verticali e le Pompe sommerse nella forme rappresentate in figura. Nella pompa centrifuga orizzontale si può definire disassamento e rotazione del bocchello di mandata direttamente nella maschera di creazione. E` richiesto un punto che è il primo estremo dell’asse del basamento della pompa e un secondo punto che al solito serve a definirne l’orientazione. La pompa viene disegnata ed infine, come per i serbatoi, viene lanciata la procedura di compilazione dei dati caratteristici.



Scambiatori: Sono presenti tre tipologie di scambiatori, Diritti, Kettle e a Piastre. Ognuno con le opzioni per una diversa bombatura dei fondi e per l’inserimento delle selle. La procedura di inserimento è simile a quella dei serbatoi cilindrici.



Apparecchiature utente: E` possibile inserire o modellare un solido standard di AutoCAD e definirlo come apparecchiatura mediante il comando “Definisci Apparecchiatura”. Dopo la selezione dell’oggetto il programma mostrerà l’elenco delle possibili apparecchiature definite nell’Archivio Apparecchiature presente nella procedura Gestione Specifiche, permetterà di assegnarne una e di compilarne i dati caratteristici. Da questo momento in poi l’oggetto creato sarà indistinguibile da un’apparecchiatura creata dal programma

E’ spesso utile costruire le nuove apparecchiature, e anche nuovi componenti personalizzati, sfruttando la modellazione 3D della componentistica offerta da ESApro 3DP. Per esempio si può aggiungere un duomo ad un serbatoio con un tubo e un fondello di diametro adeguato. Oppure si potrebbe modellare una valvola utente modificandone una generata con le funzioni parametriche del programma. Le informazioni presenti nei componenti standard possono però generare conflitti con quelle necessarie all’oggetto che si sta creando. Per evitare il problema è stato aggiunto il comando “Rimuovi Dati da Entità” che toglie le informazioni originali da qualunque oggetto piping. Il comando va quindi usato prima di aggiungere parti standard ad apparecchiature utente, o prima di mettere in libreria un componente personalizzato.

Bocchelli: Dal menu 3D-Piping scegliere Apparecchiature/Bocchelli oppure prelevare il comando dalle toolbar.

Questo comando serve a generare i bocchelli da applicare alle apparecchiature (alcune apparecchiature generate dal programma o quelle utente possono esserne già munite). Compare una maschera in cui indicare la Classe e il DN del bocchello. E’ inoltre richiesto di selezionare la tipologia del bocchello ovvero flangiato o a saldare di testa o a tasca o filettato femmina o maschio. Dove richiesto si potrà inserire il valore della profondità di tasca/filettatura.



Successivamente il comando produce una linea rivestita di tubi e curve con modalità identiche al comando Segue Linea, ma alla fine inserisce la flangia o il terminale prescelto. L’utente viene invitato poi a selezionare l’apparecchiatura a cui il bocchello deve appartenere in modo da effettuarne il taglio corretto nei rispetti del suo posizionamento e a stabilirne l’associazione. E’ permesso che un bocchello possa avere origine da un altro bocchello. In questo caso, per il taglio e l’associazione, occorre selezionare il bocchello origine. La Classe utilizzata deve contenere almeno le tipologie tubo e la flangia richiesta. La linea e la flangia o il terminale prodotti diventano un unico oggetto con la denominazione “Bocchello”. Siccome non viene reso solidale con l’apparecchiatura, sarà ancora possibile entro certi limiti modificarne la posizione. Dall’estremità di quest’ultimo si potrà far iniziare l’asse di una normale linea che collegherà l’apparecchiatura al resto dell’impianto. Risulta chiaro che il comando può essere applicato indifferentemente ad un’apparecchiatura prodotta dal programma o ad una modellata dall’utente. L’unica accortezza da osservare è quella di creare dei riferimenti geometrici, generalmente assi, utili al posizionamento dei bocchelli.



Se si importa il disegno di una apparecchiatura con i bocchelli già disegnati, questi ultimi non risponderanno ai requisiti dei normali bocchelli ESApro 3D Piping. Per superare questo problema si può creare un bocchello logico valido a tutti gli effetti, appoggiandosi all'asse del bocchello dell'apparecchiatura importata. Se "Logico - solo asse" è abilitato, il comando può disegnare l'asse, o selezionare quello presente, se esistente. In ogni caso sull'asse così creato vengono inseriti i dati selezionati nella maschera del bocchello, senza però disegnarlo.



4.15. SUPPORTI

Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere SUPPORTI oppure effettuare una scelta dalla toolbar Varie.

Introduce ad una finestra di dialogo da cui scegliere il supporto da inserire.

E` opportuno che, prima di entrare nel dettaglio del comando, venga chiaramente esposta la filosofia con cui il programma tratta i supporti. L’obbiettivo è quello di poter rappresentare nell’ambiente 3D dei simulacri, posizionati esattamente, che siano molto vicini all’ingombro reale. Per questa ragione la costruzione degli oggetti è parametrizzata alle dimensioni della tubazione. L’aspetto è realistico, in modo sufficiente a capire a colpo d’occhio la tipologia del supporto, ma sempre parzialmente simbolico, come d’altra parte succede anche per le valvole, i filtri e altri componenti in linea. L’altezza del supporto è invece una grandezza significativa e viene introdotta e rappresentata in modo esatto. Al supporto vengono associate una serie di informazioni che garantiscono il totale riconoscimento dell’ubicazione, della tipologia e delle dimensioni geometriche, ma in particolare ogni supporto ha associato un codice che fa riferimento ad un tipico aziendale, in modo da indicare al futuro esecutore dei particolari costruttivi tutti i parametri fondamentali necessari.



I supporti sono suddivisi nelle categorie appoggiati, sospesi, ad angolo e per tubi verticali. A queste si aggiungono i collari che in parte si possono combinare con le categorie precedenti. Ognuno di questi supporti può poi essere eseguito e considerato come rigido, regolabile oppure elastico.

I supporti vengono definiti nella procedura Gestione specifiche alla voce Archivio Supporti. In questo ambiente esiste già un centinaio di supporti predefiniti a cui è stata associata la funzione grafica parametrica che li rappresenta. Mediante il pulsante di Modifica su questi l’utente può intervenire per cambiare le descrizioni, che compariranno nelle distinte materiali, e il codice del tipico di riferimento. Diversamente si potranno aggiungere nuove definizioni tramite il pulsante Inserimento il quale fa comparire una maschera, simile a quella della modifica, dove indicare oltre alla descrizione e il codice, la categoria (appoggiato, sospeso…) e il tipo di supporto (rigido. Elastico…). I supporti così definiti potranno avere come rappresentazione grafica un simbolo logico o un disegno utente, ovvero un modello preventivamente creato e archiviato.



Vediamo ora l’inserimento reale di un supporto nel modello 3D. Dalla maschera del comando scegliere innanzitutto tra le categorie presenti (Appoggiati, Sospesi, ad Angolo…) quella desiderata. Successivamente Scegliere nell’elenco a discesa la tipologia (Rigido, Regolabile, Elastico…). Nell’elenco delle descrizioni sottostante indicare il supporto desiderato. Prima di disegnare il supporto è possibile scegliere quale sarà la sua rappresentazione grafica. Nella sezione Rappresentazione del supporto vi sono tre scelte:

o Fisico, se il supporto è tra quelli predefiniti verrà disegnato in maniera realistica tramite la funzione grafica parametrica assegnata. Se il supporto è stato definito dall’utente questa rappresentazione non è possibile.

o Logico, se si desidera qualsiasi supporto verrà schematizzato tramite un simbolo bidimensionale. Può essere usato per indicare logicamente un appoggio su una struttura esistente in acciaio o in muratura in modo da poter avere le informazioni necessarie per la stress analysis. A questo scopo viene comunque richiesta l’altezza del supporto anche se non viene rappresentata. Oppure si può semplicemente voler omettere il disegno dei supporti nei disegni piping in quanto il simbolo logico non verrà indicato nelle tavole 2D. Per contro il supporto di tipo logico viene trasmesso e quotato nello sketch isometrico generato automaticamente dalle procedure già esposte.

o Blocco utente, se si desidera qualsiasi supporto, anche quello predefinito e provvisto di funzione grafica parametrica, può essere rappresentato mediante un modello fornito dall’utente. Per completare i dati anche questa volta verrà richiesta l’altezza del supporto, anche se, ovviamente, verranno comunque rispettate le dimensioni imposte dall’oggetto disegnato dall’utente.

Tutti i tipi di supporto vengono rappresentati nello sketch isometrico mediante un simbolo bidimensionale.

Una volta effettuate le scelte di cui sopra il comando richiede di indicare un punto sull’asse di una tubazione esistente. Questo perché il supporto è un oggetto dipendente dalla linea per quanto riguarda posizione, orientamento, dimensioni e caratteristiche che vengono ricavate dall’asse tubazione. Subito dopo viene richiesta l’altezza del supporto mentre sulla linea di comando compaiono le seguenti opzioni:



Invio per terminare o [Piano/Quota/Ruota/Angolo]:

Se si desidera si può inserire un valore numerico o battere invio per accettare l’ultima altezza usata, altrimenti si possono utilizzare le opzioni citate.

Piano, estende l’altezza del supporto dal punto indicato sulla linea fino all’icona dei piani di riferimento precedentemente descritta.

Quota, è possibile indicare che la base del supporto debba avere la stessa quota di un punto indicato sul disegno, per esempio la sommità di una struttura esistente. Questa opzione non si applica ai supporti ad angolo.

Le procedure descritte funzionano generalmente considerando il supporto, e quindi l’altezza, verticale. Ma se si desidera si può preventivamente ruotare il riferimento attorno al tubo a salti di 90° con l’opzione Ruota, o di un angolo definito con l’opzione Angolo e ripetere il processo con l’inclinazione voluta.

Si segnala che i supporti in appoggio vengono costruiti lungo la Y negativa del sistema locale instaurato durante la loro esecuzione, Al contrario i sospesi lungo la Y positiva. Questa informazione è utile allo scopo di orientare correttamente i supporti con inclinazioni diverse dalla verticale.

Nel solo caso del piedistallo rigido è presente l’opzione Verticale ovvero l’opportunità di inserire sotto un tubo inclinato un appoggio verticale, anziché perpendicolare al suo asse. In questo caso però il punto di inserimento iniziale del supporto sull’asse è vincolante e diventa il punto definitivo. Infatti non è permesso il successivo spostamento del supporto che scorrendo su una tubazione inclinata varierebbe la quota della base di appoggio.

Successivamente alla determinazione dell’altezza il programma genera il supporto e richiede di finire il posizionamento. I supporti appoggiati o sospesi si comportano come i già noti componenti a via diritta. Infatti è possibile far scorrere il supporto lungo la tubazione e con le opzioni già note, che qui non verranno ripetute, rilasciarlo su un



punto notevole individuato con PipeSnap, ruotarlo, accostarlo o metterlo ad una distanza da un riferimento.

I supporti ad angolo prevedono invece la selezione di una curva su cui installarsi e dopo la determinazione dell’altezza prevedono solo l’opzione di Ruota che li porta a giacere lungo uno dei due assi concorrenti sulla curva.

I supporti verticali, che sostengono cioè il tubo verticale, esigono il posizionamento lungo la tubazione prima della determinazione dell’altezza della sospensione. Questo perché facendo scorrere il supporto sul tubo si varierebbe il punto di applicazione.

La distinta dei supporti segue le regole dei normali componenti così come indicato al capitolo 6

Dal momento che non è possibile sostituire l'inserimento di un supporto, così come di un componente di linea, con il comando "Copia" di AutoCAD, è stato programmato un comando dedicato a questo scopo. E' possibile dunque copiare i supporti con il comando "Copia Supporti" presente nella stessa toolbar a fianco di quello di inserimento. La copia prevede la selezione di almeno un supporto, tra quelli appena descritti, e una serie di altri oggetti correlati come altri supporti, travature, piastre o fondazioni. Il supporto base, che deve essere selezionato per primo, serve a pilotare il posizionamento delle copie nella nuova collocazione.

Il comando inizia con:

Selezionare il supporto di riferimento:

E' il supporto di riferimento per il posizionamento delle copie. Il programma avverte se l'elemento selezionato non è un supporto e prosegue:

Selezionare altri supporti o componenti del supporto:

E' possibile aggiungere altri supporti o oggetti correlati come travature, piastre o fondazioni. Il programma avverte se sono stati selezionati oggetti non ammessi come supporti ad angolo, componenti di linea e parti di tubazioni in genere. Se le condizioni lo consentono, (es.: linee parallele) si possono copiare contemporaneamente supporti



appartenenti a linee diverse. Terminata la selezione il programma prosegue:

Indicare un asse tubazioni o [Multipla]:

Indicare un asse tubazioni, che può essere lo stesso asse su cui giace il supporto originale, o un altro qualsiasi. In alternativa l'opzione "Multipla" descritta più avanti. Il comando prosegue poi con le stesse procedure di rifinitura del posizionamento usate anche durante l'inserimento dei supporti singoli o dei componenti lineari in genere.

Indicare un punto o (Zoom/ zoom Prec./ Accosto/ Inverti/ Ruota/

aNgolo/ Distanza):

Se l'asse selezionato non è parallelo all'originale la copia viene allineata con il nuovo asse. Se necessario si può ribaltare il supporto da una parte all'altra dell'asse mediante l'opzione inverti. Il programma cancella le copie che terminano su assi di diametro differente dall'originale.

Con l'opzione "Multipla" viene eseguita una copia in serie e il programma richiede:

Indicare direzione e distanza dell'intervallo della serie:

Posizionare il cursore lungo l'asse nella direzione corretta e digitare la distanza desiderata tra gli elementi della serie. In alternativa indicare la distanza dall'originale introducendo un altro punto. Il programma prosegue con:

Indicare il numero di copie:

Digitare il numero di copie desiderato che comprende anche il supporto originale. Anche in questo caso, se le condizioni lo consentono, (es.: linee parallele) si possono copiare contemporaneamente supporti appartenenti a linee diverse.

In ogni caso il programma termina assegnando a tutti i nuovi supporti generati dalla copia i corretti dati di appartenenza alle linee di destinazione.



In questo esempio l'U-Bolt di destra è stato copiato sulla tubazione di sinistra. L'allineamento tra i due supporti è stato realizzato semplicemente toccando il supporto di destra e sfruttando il punto proiettato sulla tubazione di sinistra.

In questo esempio l'intero gruppo, in cui sono presenti supporti appartenenti a linee differenti, è stato copiato in serie lungo le linee originali.

In questo esempio il supporto di sinistra è stato copiato sulla stessa linea, ma in una zona di orientamento differente. Se necessario la copia può essere specchiata rispetto agli assi con l'opzione "Inverti". Per il posizionamento è stata usata l'opzione "Distanza" da una delle curve a sinistra.



4.16. STRUTTURE METALLICHE

Per facilitare l’inserimento delle strutture metalliche è presente un modulo di programma per il disegno delle travi commerciali più comuni. Sulla base di queste è possibile inoltre definire una serie di portali o di colonne, paline, squadre, scale, ringhiere e passerelle di vario tipo. E’ possibile poi generare un elenco delle travi che riporti Tipo, Materiale, Lunghezza e Peso complessivi, ad eccezione di quelle contenute negli oggetti scale, ringhiere e passerelle.

Al modulo Travi ed ai comandi correlati si accede dal Ribbon, dalle Toolbar o da Menu 3D Piping / Travi. Esso mostra una finestra di dialogo in cui compaiono le icone delle travi da disegnare.

Sono presenti le travi a doppio T IPN, IPE e HE, gli angolari a lati uguali e disuguali, le travi ad U e i tubi per carpenteria Tondi, Quadri e Rettangolari. Sono stati inoltre inseriti i profilati pieni Tondi, Quadri e Piatti e il profilato navale a Bulbo. Anche in questo caso il disegno viene effettuato parametricamente sulla base delle dimensioni commerciali già inseriti nel programma. E' possibile compilare denominazioni e dimensionali diversi nell'archivio "Travi" presente nell'ambiente "Gestione Specifiche", descritto più avanti nel manuale.



Per disegnare una trave completare i seguenti passi preliminari:

o Far comparire la finestra di dialogo delle travi

o Scegliere il tipo di trave

o Scegliere la dimensione commerciale desiderata

o Opzionalmente scegliere il materiale desiderato

o Scegliere il riferimento desiderato per l'asse trave tra i nove disponibili nella figura.

Dal momento che il comando può disegnare più di una trave, la assegnazione della sigla eventuale è disponibile solo successivamente in modifica della singola trave.

Il segno di spunta "Trave supporto" fa riconoscere la trave come facente parte di un supporto costruttivo. Disponibile solo con il modulo extra "ESApro Supports".

Ai prompt sotto riportato indicare il primo estremo dell’asse trave aiutandosi con le consuete opzioni del sistema di riferimento o gli snap ad oggeto di AutoCAD.

Dal punto o [Linea/SSnap] <Invio per terminare>:

L'opzione "SSnap" (Stru-Snap) permette di indicare il primo punto agganciando i punti notevoli di un'altra trave presente, tecnica in tutto simile alla funzione Psnap sulle linee di Piping. I punti notevoli, di colore rosso, sono presenti sulle estremità delle travi, anche se tagliate obliquamente, e nella sezione

mediana come indicato in figura. La lunghezza effettiva della trave è considerata quella del box che circoscrive la trave, e di conseguenza viene calcolata la posizione della sezione mediana.

Altri punti notevoli utili si trovano su elementi di struttura, come piastre e supporti. Un punto "SSnap" è presente anche al centro dell'icona dei piani di riferimento.

In alternativa, con l'opzione "Linea", è possibile usare come asse una o più linee (linea AutoCAD, non un asse tubazioni). Le linee possono



essere selezionate singolarmente o per finestra. Le travi vengono disegnate allineando la linea con il riferimento scelto nella maschera iniziale. Una volta disegnate le travi le linee vengono traslatate su un layer con la denominazione adatta a farle riconoscere come assi e come tali proiettate nelle tavole 2D. L'orientamento delle travi su assi orizzontali, verticali o comunque inclinati è convenzionale. Se necessario è possibile modificarlo successivamente.

In ogni caso il programma continua con la richiesta del punto successivo :

Al punto o

[SSnap/Piano/Icona/Sinistra/Destra/Elevazione/aNgolo/Ruota]:

Indicare il secondo punto o usare le opzioni indicate. Il secondo punto può anche essere determinato digitando una lunghezza e indicando una direzione con il mouse.

L'opzione "SSnap" consente l'aggancio ai punti notevoli presenti in altre strutture presenti.

"Piano" permette l'estensione della trave fino al piano di riferimento scelto tra quelli presenti. Per l'inserimento e l'uso dei piani di riferimento vedere le tecniche già esposte per il disegno delle tubazioni.

L'opzione "Icona" permette, se necessario, l'inserimento del simbolo dei piani di riferimento dall'interno del comando.

"Sinistra", "Destra", "Elevazione", "aNgolo", "Ruota", permettono l'orientamento del sistema di coordinate X,Y,Z così come già esposto nell'uso per il disegno delle tubazioni.

A questo punto il programma disegna la trave con la lunghezza e la direzione indicata e richiede n punti successivi costruendo una serie di travi uscenti l'una dall'altra fino al termine del comando con "Invio".

Dal secondo punto in poi, quando cioè almeno una trave è stata disegnata, si aggiungono le opzioni "Aggiusta" e "Muovi".

Al punto o

SSnap/Piano/Icona/Aggiusta/Muovi/Sinistra/Destra/Elevazione]:

"Aggiusta" visualizza le seguenti opzioni

Sposta con frecce tastierino numerico o (Ruota/aNgolo) <Invio per

terminare>:



Mediante un simbolo, posto alle due estremità, si visualizzano il punto di riferimento/asse di rotazione attuale e quattro frecce.

Attorno all’asse corrente può essere effettuata la rotazione a salti di 90° con l’opzione "Ruota", o di una quantità a piacere con "aNgolo". Inoltre è possibile, mediante l’uso delle frecce del tastierino numerico (tasto Bloc Num/Num Lock acceso), traslare la sezione del profilo e far coincidere l’asse trave con uno dei nove punti della griglia rappresentata in figura. Le frecce rosse sono abbinate alle frecce orizzontali della tastiera, quelle verdi a quelle verticali. Questo anche quando, a seguito di una rotazione, le frecce abbinate alla trave possono essere comunque inclinate. Questa funzionalità rende più agevole l’accosto alle altre travature già presenti.

L'opzione "Muovi" permette di traslare liberamente l'ultima trave eseguita. Il punto di riferimento per lo spostamento è il secondo punto di costruzione della trave. Con questa tecnica è possibile disegnare una trave prima su un riferimento certo (es.: estremo di un'altra trave) per poi spostarla di una distanza nota dal precedente riferimento. Il comando poi prosegue dal secondo punto della trave spostata.

E’ possibile modificare una trave esistente. Mediante il doppio click o il consueto comando “Correzione dati”. Si può cambiare la tipologia di una trave, la dimensione, la rotazione e il posizionamento con l'opzione "Aggiusta" appena spiegata. Altre modifiche sono rese possibili dai comandi dedicati seguenti.



Taglia/Estendi permette di ritagliare o di estendere l'estremo selezionato di una trave esistente e propone:

Selezionare il piano di taglio/estensione della trave

[Faccia/Piano] <Invio per Faccia>:

Il piano di "taglio/estensione" può essere un piano di riferimento o la faccia piana di un solido presente nel disegno. In quest'ultimo caso occorre selezionare uno spigolo e scegliere una delle due facce che lo condividono. Durante questo processo il comando propone:

Click per seguente o [Accetta/Seguente] <Accetta>:

"Seguente" cicla tra le due facce che condividono lo spigolo. "Accetta" la conferma. La faccia prescelta viene chiaramente evidenziata.

Stabilito il piano il comando continua:

Selezionare l'estremo della trave da tagliare/estendere:

Se il piano è interno alla trave quest'ultima verrà ritagliata, se esterno verrà estesa fino al piano. Se il piano è obliquo la trave risulterà con la faccia tagliata o estesa di conseguenza.

Fillet Trave permette di raccordare due travi come in figura selezionando gli estremi desiderati. Non è necessario che i due estremi coincidano, all'occorrenza le travi vengono accorciate o allungate per realizzare il raccordo. Le travi dovrebbero essere uguali, complanari e orientate in maniera coerente. In caso contrario si potrebbero avere risultati inaspettati. Per risolvere situazioni insolite è possibile usare il comando "Taglia / Estendi" appena esposto.



Allunga/Accorcia permette di cambiare la lunghezza di una trave trascinando uno degli estremi. E' possibile digitare una lunghezza che risulterà aggiunta se positiva o sottratta se negativa. Inoltre durante l'operazione il comando mette a disposizione una serie di snap ad oggetto AutoCAD mediante i quali si possono selezionare punti di oggetti circostanti. Tali punti vengono proiettati sulla trave rendendo possibile l'allineamento del nuovo estremo con riferimenti esistenti. Il programma termina visualizzando la nuova lunghezza complessiva realizzata. Se si allunga l'estremo rastremato di una trave la rastremazione viene perduta.

Sagoma Trave permette di sagomare l'estremo di una trave usando altre travi od oggetti solidi presenti. Il comando richiede prima la serie di oggetti da sagomare e poi quella degli oggetti che sagomano. L'operazione può essere eseguita tra due gruppi di oggetti solidi qualunque, non necessariamente travi, quando si ha la necessità di non accorpare gli oggetti sagomati e di non perdere gli oggetti usati come utensili per sagomare. Gli effetti appena descritti, in questo caso indesiderati, si verificherebbero usando il comando AutoCAD "Sottrai" (Subtract) eseguendo la stessa operazione.

Esporta file SDNF, esporta in un file con estensione .CSV i dati delle travi nel formato standard SDNF al fine di importarle in altri programmi CAD.

Nella maschera che compare è possibile definire

Il percorso di salvataggio del file .CSV che avrà il nome del disegno da cui deriva.

La versione SDN richiesta, per la compatibilità con CAD che leggono solo la release 2.0 o 3.0.



Il tipo di oggetto da esportare scelto tra Travi, Piastre e Fori.

Una serie di dati anagrafici che verranno riportati nella testata del file .CSV

Il nome e il percorso del file di configurazione che imposta le tipologie delle travi da esportare.

In basso a sinistra è presente il pulsante “Seleziona Oggetti” che fa eseguire la selezione degli oggetti desiderati. A destra in basso il pulsante “Esporta” che esegue l’esportazione al termine della quale viene visualizzato un messaggio di conferma. Infine il pulsante “Esci” permette di chiudere la maschera.



Nella cartella …\ESApro V7\3DP sono forniti alcuni file .XLS di configurazione standard. Il formato prevede tre colonne che riportano la descrizione della tipologia ESApro, le dimensioni e la descrizione richiesta nel programma ospite.

Nelle pagine seguenti vengono descritti un certo numero di oggetti parametrici complessi che è possibile disegnare in tutto o in parte sulla base delle travature appena descritte.



Portali, Colonne, Paline e Squadre, i comandi permettono la costruzione di una serie di strutture tipiche le cui travi componenti sono selezionate dall’utente. E’ possibile indicare le dimensioni delle travi e quelle caratteristiche della struttura, il numero e la distanza tra le strutture quando vengono ripetute. Numerose opzioni sono presenti tra cui l'inserimento o meno di squadre e delle basi di lamiera. Per il disegno è necessario il punto di partenza e la direzione per indicare dove devono essere disegnate le copie della struttura. Con le colonne viene disegnata anche la griglia di riferimento. Le travi rimangono singolarmente modificabili per permettere di gestire un’eccezione o la correzione dei posizionamenti standard del programma.



Scale a rampa, il comando permette di inserire una scala con le misure e le caratteristiche scelte dall’utente. Vi sono inoltre opzioni che permettono di aggiungere ringhiere e pianerottoli. Le pedate e i pianerottoli possono essere costituiti da grigliato. Per il posizionamento sono richiesti il punto di partenza e la direzione indicati dalla freccia rossa. Se si eseguono rampe successive e possibile poi disegnare tratti di ringhiera singoli dove necessario con il comando descritto nel seguito.



Scale a pioli, permette di inserire una scala con le misure inserite dall’utente. È possibile anche creare il guardiacorpo con uscita frontale o laterale. Durante la generazione viene inoltre richiesto se inserire o no le staffe di ancoraggio e nell’eventualità i punti di inserimento di quest’ultime. Dopo aver generato la scala è possibile ruotarla progressivamente di 15° o di un angolo desiderato. L'asse di rotazione è a centro scala a filo del piano d'appoggio.

Sia la scala a rampa che la scala a pioli rispondono alla modifica, con l’usuale comando Correzione dati”, presentando la maschera di creazione completa dei parametri attuali, e permettendone la piena modifica. L’oggetto viene quindi aggiornato con i nuovi dati introdotti dall’utente nello stesso punto di inserimento e con la stessa direzione di prima.



Scale elicoidali, permette di inserire una scala elicoidale con le misure inserite dall’utente.

Il criterio di calcolo può essere impostato con "Pedata e alzata" o con l'angolo di "Rotazione complessiva", che può essere in senso orario o antiorario. Gli scalini possono essere costituiti da grigliato. E' inoltre possibile disegnare le ringhiere e il sostegno centrale. Il punto di riferimento è il centro inferiore del sostegno centrale. Se si seleziona una scala esistente con "Correzione Dati" o con un doppio click, si rientra nella maschera di creazione e, una volta modificati i parametri desiderati, il disegno della scala viene aggiornato.



Impalcati, permette di creare un impalcato in lamiera o grigliato con la possibilità di scelta della trave di contorno. Quest’ultimo si può definire indicando una serie di punti, costruendo un rettangolo o selezionando un cerchio o una polilinea esistente che può anche contenere archi. La richiesta di selezionare altri contorni interni serve a sottrarli dall'impalcato al fine di generare delle aperture per il passaggio di eventuali apparecchiature o tubazioni. L’opzione “Mantenere polilinea contorno” permette di riutilizzare quella originale per la generazione di una ringhiera.

Ringhiere, attraverso questo comando è possibile inserire una ringhiera, con la possibilità di scelta delle misure significative. Anche in questo caso per indicare il contorno è possibile inserire una serie di punti o selezionare un cerchio o una polilinea esistente. Quest’ultima può contenere archi. Il parametro "Offset da percorso" permette, per esempio, di centrare la ringhiera ad una certa distanza dal filo di una trave che la sosterrà.



Piastre Forate, permette di eseguire il disegno di una piastra rettangolare con due o quattro fori. I parametri presenti consentono di dimensionare la piastra, i fori e la loro posizione. E' possibile indicare il materiale della piastra. Il disegno viene eseguito nel piano "XY" corrente e lo spessore rivolto lungo "Z". All'occorrenza usare il comando "Posiziona UCS" per stabilire il piano "XY" nella posizione desiderata. Successivamente il programma richiede due punti per posizionare ed allineare la piastra come desiderato. Per facilitare il posizionamento successivo di strutture vengono poi inseriti dei punti "SSnap" su tutti gli estremi dei fori e sui punti principali della piastra.

Piastre generiche, permette di disegnare piastre di forma qualsiasi. Il disegno viene eseguito nel piano "XY" corrente e lo spessore rivolto lungo "Z". All'occorrenza usare il comando "Posiziona UCS" per stabilire il piano "XY" nella posizione desiderata. Nella maschera che compare è possibile assegnare il materiale e lo spessore. Successivamente il comando propone:

Selezionare primo punto o [Polilinea-Cerchio/Rettangolo]:

E' possibile definire il contorno della piastra attraverso una serie di punti. Diversamente con l'opzione "Polilinea-Cerchio" si possono usare un cerchio o una polilinea esistenti. L'opzione "Rettangolo" fa costruire direttamente un contorno rettangolare. Il comando termina applicando lo spessore al contorno disegnato.

Il segno di spunta "Piastra supporto" fa riconoscere le piastre come facenti parte di un supporto costruttivo. Disponibile solo con il modulo extra "ESApro Supports".



4.17. CREAZIONE DI TAVOLE 2D

Il menu 3D Piping/Viste 2D fornisce una serie di strumenti per generare i tradizionali disegni bidimensionali dal modello 3D e comporli sul foglio di stampa. L’intero processo viene svolto nello Spazio Carta di AutoCAD alla cui gestione il programma offre numerose agevolazioni. L’inserimento del cartiglio è propedeutico alla messa in tavola e verrà quindi descritto prima in questa sezione. La sua presenza sul foglio di lavoro svolge la fondamentale funzione di inquadrare ed evidenziare la zona dedicata al disegno e per questa ragione si consiglia di inserirlo prima della creazione delle viste del modello.

Dal menu 3D Piping scegliere Viste 2D/Inserisci Cartiglio. La procedura mostra una generica finestra di dialogo per la scelta di un file. Nella directory di installazione del programma sono presenti dei formati standard con nomi 3DPA3-A0, ma qualsiasi cartiglio fornito dall’utente è valido e immediatamente utilizzabile. Scelto il file desiderato, il programma termina inserendo il cartiglio nello Spazio Carta di AutoCAD ed eseguendo uno zoom alla massima estensione. Ora è possibile affrontare le due successive fasi che portano alla generazione di un disegno bidimensionale: la definizione delle viste e la proiezione dei profili e delle sezioni. La prima fase è dedicata alla creazione delle finestre che conterranno il modello con il punto di vista prescelto. Nella seconda fase, del tutto automatica, verranno disegnati i profili e le sezioni degli oggetti rappresentati in ogni finestra, mediante le tradizionali primitive bidimensionali standard AutoCAD (linee, archi, cerchi…) proiettate sul piano del disegno. Nel caso che il modello 3D venga modificato, per aggiornare la messa in tavola basta rieseguire la generazione dei profili.

Vediamo in dettaglio le operazioni necessarie alla creazione delle viste.



Viste 2D/Nuova Vista, mostra un pannello di controllo nel quale essenzialmente viene definita la direzione da cui guardare il modello. Sul lato destro sono presenti numerose opzioni:

Standard, presenta inizialmente la vista in pianta. Cliccando ai lati del quadrato blu che circonda la scritta pianta viene mostrata una freccia che indica la direzione del punto di vista prescelto con questo concetto: il quadrato blu simboleggia il modello visto dall’alto e la freccia l’occhio dell’operatore. Cliccando in prossimità del lato inferiore si ottiene quindi una vista frontale, dal lato destro una vista da destra e così via. Cliccando in prossimità degli spigoli si ottengono le viste isometriche. Dopo aver effettuato una scelta premendo il tasto Crea, la vista viene visualizzata sul disegno nella scala prevista. Vengono successivamente richiesti due punti per dimensionare la finestra che conterrà il disegno. Le parti esterne alla finestra non saranno visibili permettendo quindi di rappresentare anche solo un dettaglio del modello. Infine la finestra può essere spostata nella posizione definitiva cliccando sul foglio di lavoro. Se "Crea etichetta scala" è selezionato verrà inserita una scritta che riporta la scala di



rappresentazione della vista. L'opzione vale per tutti i tipi di vista. Le opzioni in grigio, non ancora selezionabili, si appoggiano a viste esistenti e quindi saranno disponibili solo dopo la creazione di una vista standard.

Ausiliaria, permette di impostare il punto di vista per mezzo di due angoli, uno nel piano XY e un altro di elevazione dal piano XY.

Ortogonale, crea una vista ortografica a partire da una già creata. Prevede di indicare un lato del riquadro che circonda la vista, che è il punto da cui si guarda, e successivamente di riposizionare la vista generata. La vista mantiene la scala di quella da cui è ricavata. Con la modalità Ortho attiva è possibile mantenere anche l’allineamento tra le viste.

Sezionata, permette di tracciare uno o due piani di sezione su una vista preesistente. Successivamente il programma richiede due punti per definire il primo piano di sezione; si intende che quest’ultimo sarà perpendicolare al piano di vista corrente e che assumerà l’inclinazione definita dai due punti. Inoltre, solo se si desidera, è possibile definire una seconda sezione, parallela alla prima per mezzo di un ulteriore punto. In quest’ultimo caso verrà visualizzato solo lo strato di impianto compreso tra i due piani. In ogni caso il comando richiede di indicare il lato da cui guardare il modello sezionato con un ulteriore punto. Come risultato verrà generata una vista del modello conforme alla punto di vista indicato. Infine il programma permette il posizionamento definitivo della sezione appena creata. Se "Disegna piano di sezione" è selezionato verrà disegnata la traccia della sezione. Inoltre verrà inserito un testo con il titolo della sezione.



Modello, permette di definire un punto di vista uguale allo stato corrente del modello 3D.

Box, crea una vista in pianta del volume che è racchiuso in un parallelepipedo. Il parallelepipedo viene identificato dalle coordinate dei due punti estremi della sua diagonale. Questa suddivisione risulta utile quando si vuol far corrispondere la tavola 2D con la suddivisione in aree di un grande impianto.

Scala di Vista, consente l’impostazione della scala di riduzione del disegno rispetto al modello. Si ricorda che nello Spazio Carta è conveniente inserire il cartiglio in scala 1:1, ridurre la dimensione degli oggetti rappresentati nelle finestre in maniera opportuna e stampare sempre in scala 1:1.

Etichette e Simboli di sezione, consente la creazione di un prefisso alla descrizione rispettivamente della scala di una vista o del titolo di una sezione.

Viste ombreggiate, attiva o disattiva l’ombreggiatura nelle finestre selezionate. E’ una modalità molto gradevole per visualizzare e stampare le tavole 2D. Un effetto ancora migliore si ottiene sovrapponendo all’ombreggiatura anche i profili 2D monocromatici descritti più avanti. Se si impostano dei materiali trasparenti, per esempio la struttura o le apparecchiature, si possono anche visualizzare le tubazioni che vi passano dietro e che risulterebbero invece nascoste. Inoltre la colorazione delle tubazioni può essere utile al riconoscimento del servizio o del tipo di fluido delle linee. Lavorare su impianti complessi in presenza di viste ombreggiate può risultare lento, dipendentemente dalla potenza del PC in uso. Si consiglia quindi di attivare l’ombreggiatura solo prima della stampa.



Cancella vista, rimuove una o più viste indesiderate dal disegno. Il comando rimuove anche le linee 2D, la quotatura e le annotazioni relative.

Sposta viste, permette di selezionare una o più viste e di riposizionarle sulla tavola. Io spostamento può essere ripetuto ciccando sul disegno fino ad ottenere il risultato voluto. E’ importante eseguire lo spostamento delle finestre con questo comando invece che con quello AutoCAD, in questo modo infatti verranno mosse in maniera sincrona al modello 3D anche le linee 2D, la quotatura e tutte le annotazioni.

Disegna profili, Fa comparire una finestra di dialogo mediante la quale si può istruire il programma a creare i profili 2D nelle modalità descritte più avanti. Richiede poi la selezione di una o più viste, indicando un punto qualunque all’interno, a cui applicare il comando.



Modalità di proiezione, permette la scelta tra “Mantenere i colori originali”, “Mantenere i colori e i layer originali” e “Monocromatico”. Le prime due rispettano le relative caratteristiche degli oggetti disegnati sul modello 3D, l’ultima opzione porta tutti i colori in uno solo, il nero è adatto all’abbinamento con l’ombreggiature descritta precedentemente. In ogni caso vengono disegnate e proiettate nello Spazio Carta, le linee bidimensionali che rappresentano ogni oggetto 3D o 2D visibile nel modello. Ad esclusione della modalità “Mantenere i colori e i layer originali”, le linee create vengono posizionate sul layer “2D_Profiliv”. Viceversa rispettare i layer originali ne può generarne un gran numero quando si fosse in presenza di riferimenti esterni (XRIF). In questo caso le prestazioni del comando possono essere leggermente ridotte. Il processo di generazione dei profili rispetta inoltre i layer congelati dall’utente nell’ambiente di modellazione 3D. In questo modo è possibile creare dei disegni parziali dell’impianto o escludere dalla rappresentazione 2D alcune tipologie di oggetti, come le strutture e le apparecchiature.

Selezionare gli oggetti da proiettare, permette di includere o escludere dalla proiezione 2D determinate classi di oggetti senza la necessità di congelarli nello spazio 3D:

Gli assi delle tubazioni.

I riferimenti esterni eventualmente contenuti nel modello 3D.

I tratteggi, spesso usati per rappresentare dei grigliati, possono impedire la corretta visione degli oggetti sottostanti.

Le guarnizioni.

Le linee nascoste. Se desiderate, verranno visualizzate con linea tratteggiata le linee che per quel dato punto di vista sono coperte da altri oggetti. Il programma le pone sul layer 2D_ProfiliH che può successivamente essere gestito dall’utente a sua convenienza.

I simboli di cambio classe e di flusso, se inseriti sul modello.

Inserisci simboli di sezione, ricerca tutti i tubi sezionati di una vista e inserisce automaticamente il simbolo di sezione.



Ritaglia i profili 2D che intersecano i bordi della finestra, nel caso di viste parziali, dimensioni della finestra inferiori al modello, ritaglia tutte le linee che intersecano i bordi. E’ opportuno disabilitare il ritaglio quando i bordi di una finestra possono interferire con le proiezioni di un’altra. Un’altra occasione per disabilitarlo è di non fare ritagliare così nettamente un apparecchio o una valvola. Il ritaglio degli oggetti rimanenti deve essere fatto in questo caso manualmente.

In ogni caso il risultato finale consiste in un disegno bidimensionale nello Spazio Carta di AutoCAD pronto per la quotatura e le annotazioni. Il tempo di esecuzione dipende dalla potenza della macchina e dalla complessità del modello. A titolo indicativo il disegno proposto nel Tutorial richiede meno di un minuto per generare i profili di cinque viste. Modelli considerevoli possono richiedere orientativamente non più di dieci minuti a vista.

Imposta Viste, permette di controllare la visualizzazione degli oggetti contenuti in una vista e presenta le seguenti possibilità:

Profili 2D, visualizza la rappresentazione con i profili bidimensionali degli oggetti a patto che siano stati già eseguiti.

Modello 3D, visualizza il modello tridimensionale e oscura i profili 2D, ma continua a mostrare la quotatura e le annotazioni, a patto che siano state eseguite.

I comandi di quotatura e annotazione della tavola funzionano correttamente indipendentemente dalla modalità di visualizzazione. Il programma è comunque in grado di ricavare le necessarie informazioni autonomamente, senza bisogno di intervento da parte dell’utente.

Attiva/Disattiva Bordo, Visualizza/Oscura il contorno delle viste. Si ricorda che nello Spazio Carta le finestre che contengono la rappresentazione del modello sono considerate oggetti. Su di essi è possibile operare con gli usuali comandi di AutoCAD Stira o Muovi. Molto utile risulta in genere variare la dimensione delle finestre tramite i grips del loro bordo, che deve però essere visibile, mentre sarebbe ovviamente necessario oscurarlo prima della stampa. In ogni caso il comando permette di visualizzare o oscurare facilmente il bordo delle finestre. Infine si fa notare che quest’ultimo, anche se dimenticato in stato di visibilità, non verrebbe comunque stampato.



Sezione tubo, richiede la selezione di un arco, di un cerchio o di un ellisse e disegna un simbolo di sezione proporzionandolo all’oggetto selezionato. In alternativa l’opzione [Auto] ricerca tutti i tubi sezionati presenti nella finestra selezionata.

Spezza tubo, richiede due punti sull’asse di una linea e spezza la tubazione permettendo di rappresentare gli oggetti retrostanti.

Disegna coibentazione, se la tubazione rappresentata nella tavola 2D fa capo ad una linea coibentata, ovvero nella maschera di creazione della linea è stato impostato uno spessore di isolamento diverso da zero, è possibile rappresentare tratti di coibentazione lungo la tubazione stessa. Il comando prevede di indicare due punti sull’asse di una tubazione. Successivamente il programma disegna un segmento di isolazione con il diametro esterno previsto durante la creazione della linea. Se la linea non risulta coibentata viene emesso un messaggio di avvertimento.

Inserisci Flusso, richiede un punto sull’asse di una linea e disegna il simbolo del senso di flusso. L’opzione “Inverti” permette di cambiarne il senso.

E’ possibile eseguire la quotatura del modello sia nello spazio 3D che nella tavola 2D. La quotatura è spiegata più avanti nel manuale.



Tabella materiali

In caso di impianti di dimensioni modeste, il comando “Tabella Materiali” permette di aggiungere alla tavola 2D una tabella con l’elenco dei componenti di linea dell’impianto. La formattazione delle colonne risponde allo stesso criterio con cui viene eseguita la tabella sugli sketch isometrici. A questo proposito nelle “Opzioni di Commessa” aprire il modello per gli elenchi materiali e impostare:

La visualizzazione dei campi desiderati e il loro ordine

Il testo per le intestazioni

La larghezza in mm del campo

L’allineamento del testo



Il comando inserisce una tabella sulla tavola con la formattazione richiesta, attingendo i dati dall’archivio di commessa e quindi dall’estrazione dati più recente. Ad ogni revisione del modello, una nuova estrazione dati aggiorna anche la tabella inserita.

23

2420

20

30

23

23

24

Una volta inserita, la tabella può essere ancorata liberamente dove desiderato. Con il comando “Aggiungi Posizione” è possibile successivamente aggiungere la bollinatura ai componenti di linea applicando la numerazione predefinita della tabella materiali. Il comando richiede:

Selezionare componente da bollinare o [Posizione/Reset/Elenco]

<Invio per terminare>

E’ possibile selezionare direttamente il componente da bollinare e poi sistemare il bollino dove desiderato. L’operazione è ricorsiva e permette di selezionare altri componenti senza ripetere il comando. In alternativa con l’opzione “Posizione” si può scegliere il numero di posizione da impiegare. Il comando richiede:

Selezionare numero di posizione in tabella o [Numero]:

Si può inserire direttamente un numero o indicarne uno direttamente sulla tabella materiali. Successivamente il comando richiede:

Selezionare vista da bollinare <Invio per tutte>:



Una volta selezionate le viste il programma esegue una ricerca dell’item indicato e ne evidenzia tutte le occorrenze in grassetto per facilitarne la selezione.

L’utente è quindi in grado di decidere facilmente su quali componenti eseguire la bollinatura, e su quali no, perché scarsamente visibili nella vista selezionata. Durante il posizionamento dei bollini il programma richiede un eventuale allineamento orizzontale o verticale toccando un bollino esistente di riferimento.

Selezionare componente da bollinare <Invio per terminare>:

Posizionare nota o [Orizzontale/Verticale]:

Volendo annullare la tabella materiali e il suo aggiornamento ad ogni revisione dell’impianto, comando “Estrazione Dati”, occorre cancellare fisicamente la tabella da ogni layout e ogni bollinatura mediante l’opzione “Reset” del comando “Aggiungi Posizione”.



Selezionando l’opzione “Elenco” viene visualizzata una finestra che consente di controllare lo stato dei bollini già inseriti.

.

Per ogni numero di posizione viene mostrato il numero di bollini presenti nel layout corrente, e cliccando su ok le posizione selezionata viene evidenziata nel disegno.



4.18. STRUMENTI DI LAVORO

Dal menu 3D Piping scegliere STRUMENTI

Sotto questa voce sono contenuti una serie di comandi di utilità generale che saranno esaminati nel dettaglio.

o Posiziona UCS, abbreviazione da tastiera X. Permette di impostare il sistema di riferimento desiderato. Supporta le stesse opzioni presenti nel comando per la stesura della linea, a cui si rimanda. Premendo il tasto del puntatore posiziona l'origine del sistema di riferimento sul punto corrente. A questo comando non è associata nessuna operazione di disegno. Il suo scopo principale è quello di determinare un sistema di riferimento preciso a cui potersi appoggiare durante l’esecuzione di un successivo comando di disegno o di correzione. Le opzioni …/Icona/Cancella/… sono dedicate rispettivamente alla creazione e alla cancellazione dell’icona che rappresenta i tre piani ortogonali colorati che ha lo scopo di facilitare l’instradamento delle linee. L'opzione ../Tubazioni/... stabilisce le direzioni per la ricerca dei percorsi automatici dell'asse tubazioni. Per ulteriori informazioni vedere il comando Linea.

o 3DOrbit centrato, lancia il comando AutoCAD 3DOrbit, ma prima consente la scelta del punto attorno al quale centrare le operazioni di rotazione del modello. Senza questa opzione il centro di rotazione spesso si trova distante dalla zona di interesse che facilmente scompare dallo schermo. Per la scelta del punto sono stati impostati degli snap che permettono il facile aggancio agli oggetti presenti.

o Escludi da distinta, è possibile fare in modo che alcuni oggetti disegnati non vadano a far parte degli elenchi materiali. Esempi possibili sono tratti di impianti esistenti o parti che sono di fornitura di terzi. Allo scopo si usa il comando “Escludi da Distinta” che permette di selezionare gli oggetti da escludere. E’ presente anche l’opzione per reincludere oggetti precedentemente esclusi. Gli oggetti esclusi vengono posti sul layer “ESApro_Xclude” con colore ciano e linea tratteggiata per facilitarne il riconoscimento. Queste caratteristiche possono essere cambiate a piacere. Se preventivamente si attiva il comando “Raggruppa linee”, si sarà in



grado di selezionare un’intera linea e le eventuali diramazioni con un solo click.

o Visualizza coibentazione, permette di selezionare un’entità, una linea o tutto e disegna la coibentazione se presente. Il comando ha lo scopo di verificare in maniera visuale l’influenza della coibentazione sulla disposizione di tubazioni vicine. Non appena il controllo è stato effettuato si può cancellare la coibentazione con l’opzione apposita dello stesso comando. La visualizzazione della coibentazione nelle tavole 2D è stata illustrata nel capitolo precedente.

o Zero Impianto, imposta l'origine dell'impianto, che se non assegnato è l'origine dell'UCS Globale. Il comando visualizza l'origine corrente, il simbolo in figura, e permette di impostare una nuova posizione. Con l'opzione [Assoluto] il programma ripristina lo zero di impianto sull'origine dell'UCS Globale. Questa origine viene usata nella determinazione del valore delle quote altimetriche e nella visualizzazione delle coordinate, funzioni usate normalmente nelle tavole 2D estratte dal modello. Queste informazioni vengono passate anche negli sketch eseguiti automaticamente da ESApro ISO. Il simbolo può essere cancellato se non si desidera farlo comparire nelle tavole 2D. L’informazione relativa allo zero d’impianto non viene perduta. In ogni caso il simbolo ricompare rilanciando il comando.

o Simboli, fa comparire una maschera dove attualmente sono selezionabili il simbolo di “Cambio Classe” e quello per il senso di “Flusso”. Posizionando i simboli si predispone la loro automatica visualizzazione nelle tavole 2D e negli sketch. Questo assicura che i simboli vengano riportati anche se gli elaborati vengono rieseguiti a seguito di una revisione. Il simbolo di cambio classe richiede un punto condiviso tra due assi confermandolo mediante il pallino giallo della funzione “PSnap”. Il simbolo di flusso richiede



invece il posizionamento su un asse e l’eventuale inversione. La figure seguenti mostrano il risultato rispettivamente nelle tavole 2D e negli sketch.

150 LB TEST

La visualizzazione dei simboli nelle tavole 2D è sottoposta all’opzione “Simboli” del comando “Disegna profili”. Per fare in modo che i simboli passino negli sketch isometrici, occorre ricordare invece che devono essere inseriti prima di eseguire l’esportazione dei file .ISO. Per maggiori informazioni su questo argomento vedere il capitolo “4.27 Generazione Sketch”.

o Trova, ricerca ed evidenzia linee, ovvero tutti gli oggetti che condividono lo stesso identificativo, componenti, apparecchiature e bocchelli, picchetti e oggetti marcati come incerti.

Linee, toccando un qualunque oggetto di una linea questa viene evidenziata. Un successivo INVIO termina il comando e la linea viene deevidenziata. In alternativa non selezionando, ma premendo INVIO, viene composto l’elenco delle linee presenti mostrato poi in una finestra di dialogo. Da quest’ultima si può selezionare il nome della linea che viene ricercata ed evidenziata.



Componenti, scegliendo l’opzione “Sigla” viene richiesta l’immissione della sigla di un componente che poi viene ricercato ed evidenziato. In alternativa premendo “E” viene composto l’elenco componenti da cui selezionare quello da ricercare.

Bocchelli, fa comparire un elenco dei nomi dei bocchelli preceduti da quello dell’apparecchiatura a cui appartengono. Viene poi evidenziato il bocchello selezionato. Con un invio successivo vengono ricercati eventuali bocchelli con lo stesso nome.

Apparecchiature, fa comparire l’elenco apparecchiature. Viene poi evidenziata quella selezionata. Con un invio successivo vengono ricercati eventuali apparecchiature con lo stesso nome.

Picchetti, fa comparire l’elenco dei picchetti inseriti. Viene poi evidenziato quello selezionato. Con un invio successivo vengono ricercati eventuali picchetti con lo stesso nome.

Incerti, evidenzia tutti i componenti marcati come incerti. Si ricorda che è attraverso il comando “Correzione dati” che si può assegnare una sigla e la caratteristica “Incerto” ad un componente.

o Raggruppa linee, è un comando di utilità che permette di fare una selezione AutoCAD di tutti i tratti e delle entità che compongono una linea. Funziona da interruttore che alternativamente attiva o disattiva il processo. Ha l’opzione per includere anche tutte le diramazioni che hanno lo stesso numero della linea principale. Il comando può essere usato quindi per qualunque esigenza che preveda una selezione di un’intera linea.

o Confronta con P&ID, genera un elenco linee o componenti dei P&ID della stessa commessa e contrassegna le linee o i componenti già eseguiti anche nel piping con un segno [+].

o Rigenera gruppi, ripercorre le linee geometricamente, ripristina i raggruppamenti originali quando, per un problema imprevisto, la selezione delle linee non appare corretta.

o Aggiorna linea, esegue una revisione incondizionata della linea con i dati attuali della stessa. E’ utile quando è stata revisionata la Classe Tubazioni che la linea utilizza. In questo caso vengono aggiornati i dati descrittivi di tutti i componenti che inoltre vengono



ridisegnati con le eventuali variazioni dimensionali. Infine vengono segnalati eventuali componenti rimossi dalla Classe Tubazioni. Il processo è in tutto simile a quello che si ottiene a seguito del comando “Correzione dati”, che lo esegue solo a seguito di un cambiamento del DN o della sostituzione della Classe corrente con un’altra.



4.19. CONTROLLI

Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere CONTROLLA DISEGNO

Sotto questa voce sono contenuti una serie di comandi di utilità generale che saranno esaminati nel dettaglio. Il comando propone le seguenti opzioni:

Indicare un tipo di controllo [Interferenze/Connessioni/Finiture-

rating/fUori classe/caNcella tutto]

Interferenze

E` possibile ricercare automaticamente se i componenti dell’impianto interferiscono tra di loro. Gli oggetti validi che possono essere sottoposti alla ricerca sono i solidi standard di AutoCAD. Quindi sono idonei tutti gli oggetti prodotti dal programma 3DP e quelli aggiunti dall’utente mediante la modellazione solida. Sono esclusi tutti gli elementi costruiti con superfici e i solidi contenuti nei blocchi, che devono essere esplosi. Se il risultato dell’indagine è positivo il programma contrassegna la zona di interferenza con un anello di colore Magenta per le interferenze gravi (ferro con ferro o hard) e Blu per le interferenze tra la coibentazione o tra un componente e la coibentazione (soft). Inoltre è possibile far disegnare il solido di interferenza, ovvero il solido comune ai due elementi che si compenetrano. I contrassegni risiedono sul layer “3DP_Interf” che può essere congelato fino al momento in cui si decide di esaminare con calma tutte le interferenze trovate. Dalla finestra di dialogo delle Opzioni di Lavoro è possibile aprire una tabella di impostazioni che controlla il funzionamento del comando. Come si vede è possibile impostare il colore dei contrassegni che circondano le



interferenze, sia hard che soft, estendere o meno il controllo anche sulla coibentazione, agli interspazi tra le tubazioni e abilitare o no il disegno del solido di interferenza.

Il controllo soft presuppone che ad una linea sia stato assegnato uno spessore di coibentazione diverso da zero nella maschera di creazione. La coibentazione non viene rappresentata fisicamente nel modello, ma solo annotata nelle caratteristiche della linea per passare l’informazione agli elenchi materiali. In effetti esiste la possibilità di visualizzare temporaneamente la coibentazione mediante il comando “3DPiping/Strumenti/Visualizza coibentazione”. Inoltre è possibile visualizzare tratti di coibentazione nell’ambiente dedicato alle tavole bidimensionali. Se in un punto vengono ritrovate contemporaneamente interferenze tra coibentazione e tra ferro e ferro, viene disegnato solo il contrassegno relativo al caso più grave (ferro con ferro) per semplificare la rappresentazione.

La valutazione degli interspazi prevede invece quanto segue:

o Se le tubazioni non sono coibentate viene valutato che lo spazio desiderato esista tra le tubazioni o tra le tubazioni e le flange se presenti.

o Se le tubazioni sono coibentate viene valutato che lo spazio desiderato esista tra l’esterno della coibentazione o tra la coibentazione e le flange se presenti.

Il comando propone tre opzioni:

Selezionare un opzione [Selezione/Tutto/Cancella Simboli] <Invio

per selezione>:

1. Selezione, permette una selezione parziale dei componenti dell’impianto con le modalità usuali di AutoCAD, e successivamente esegue l’esame delle interferenze solo su di essa. E` una scelta molto indicata per ottimizzare i tempi di esecuzione specialmente su impianti complessi. Separando adeguatamente le zone del modello si può fare in modo che non vengano controllati inutilmente oggetti molto lontani tra di loro.

2. Tutto, esegue il controllo su tutti i componenti presenti sul disegno. E` ovviamente una scelta che può comportare tempi di esecuzione anche molto lunghi, dipendentemente dalla potenza del computer



e dalla dimensione del modello. E’ più consigliabile selezionare con l’opzione precedente una serie di zone, specie quando non c’è alcuna possibilità che interferiscano tra di loro.

3. Cancella simboli, permette di rimuovere totalmente tutti i contrassegni e i solidi di interferenza generati dall’esecuzione del comando.

E` prevista anche la possibilità di avere il controllo delle interferenze in tempo reale durante la stesura di una linea. Questa caratteristica è normalmente disabilitata e si può attivare dalla finestra di dialogo delle Opzioni di Lavoro. L’indagine viene effettuata con le modalità impostate nella finestra delle opzioni descritta precedentemente. Così sarà possibile avere in linea anche il controllo dell’interferenza con le coibentazioni, o solo ferro con ferro. Durante la stesura della linea ogni nuovo oggetto creato subirà il controllo di interferenza con gli oggetti circostanti e in caso positivo verranno apposti i contrassegni già descritti in precedenza. E` da segnalare che il controllo delle interferenze in tempo reale può far decadere le prestazioni dei comandi di creazione della linea, in special modo se nel test si include la coibentazione. Nel qual caso può essere preferibile il controllo a posteriori.

Connessioni

Il comando richiede tre opzioni:

Selezionare una linea o [Tutto/Cancella simboli]:

1. Selezionare una linea, la selezione viene eseguita puntando un componente qualunque di una linea che successivamente viene analizzata. Il controllo si basa sul fatto che una linea con tutti i componenti perfettamente connessi debba avere due soli estremi. In questo caso il comando segnala l’assenza di disconnessioni. Se invece vengono trovati più di due estremi il programma li



contrassegna tutti, anche i due reali, con anelli di colore rosso e avverte circa la presenza di disconnessioni. L’utente potrà così intraprendere le necessarie azioni correttive sui componenti che hanno generato la disconnessione. Se sulla linea sono presenti elementi derivatori (T , Olet o mezzi manicotti) non ancora collegati, il programma segna i collegamenti mancanti come disconnessioni, anche se in questo caso la linea non ha componenti effettivamente distaccati. Prima di ricercare gli estremi il comando può eseguire anche un controllo di interferenza. Ciò risulta particolarmente utile in presenza di componenti sovrapposti, difficili da diagnosticare, generati da un cattivo uso dei comandi di vestizione automatica delle linee. Nel qual caso il comando avverte della necessità di risolvere l’interferenza prima di procedere al successivo controllo delle connessioni.

2. Tutto, seleziona tutto il disegno per la ricerca delle disconnessioni, il controllo viene poi eseguito con le modalità già descritte.

3. Cancella simboli, cancella tutti i contrassegni presenti sul disegno.

Si ricorda che una disconnessione anche minima, tale da non pregiudicare il montaggio in cantiere, può comunque impedire il normale svolgimento di numerose procedure successive, per citarne una l’esecuzione automatica degli sketch, basate sul concetto di connessione dei componenti di una linea. Questo non deve far pensare che sia difficoltoso ottenere una linea perfettamente connessa, allo scopo è sufficiente infatti usare correttamente i normali strumenti di inserimento messi a disposizione dal programma.

Finiture-Rating

Il comando richiede quattro opzioni:

Selezionare opzione [Selezione/Linee/Tutto/Cancella simboli]

<Invio per selezione>

1. Selezione, permette la selezione di una zona del disegno e segnala eventuali accoppiamenti tra componenti flangiati, flange, guarnizioni e bulloneria associata, che non sono compatibili per



diversa Finitura o Rating. In prossimità degli oggetti incompatibili viene disegnato un contrassegno di colore giallo.

2. Linee, esegue il controllo di cui sopra sulle linee selezionate.

3. Tutto, esegue il controllo di cui sopra su tutto il disegno.

4. Cancella simboli, cancella tutti i contrassegni presenti sul disegno

Si ricorda che questo controllo viene effettuato anche durante gli inserimenti automatici di componenti flangiati con controflange, guarnizioni e bulloneria associata, mentre non viene effettuato se i componenti suddetti vengono manualmente accostati uno ad uno. Questo per non dare inutili segnalazioni durante situazioni transitorie, quando cioè il gruppo flangiato non è ancora completo, e per permettere all’utente di realizzare delle eccezioni se necessario.

Fuori Classe

Il comando richiede tre opzioni:

Selezionare una linea o [Tutto/Cancella simboli]

1. Selezionare una linea, controlla che su una o più linee selezionate non esista un componente la cui definizione è stata rimossa dalla Classe tubazioni e disegna in prossimità un contrassegno di colore blu.

2. Tutto, esegue lo stesso controllo su tutto il disegno.

3. Cancella simboli, cancella tutti i contrassegni presenti sul disegno

Cancella Tutto

Cancella in un'unica soluzione i contrassegni che indicano interferenze, disconnessioni, accoppiamenti di rating e finitura incompatibili e i fuori classe.



4.20. OPZIONI DI LAVORO

Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere Opzioni di Lavoro, abbreviazione da tastiera O.

E` una finestra di dialogo il cui scopo è l’impostazione di numerosi parametri che influenzano il funzionamento del programma:

o “Database Corrente”, Database di lavoro che compare anche sulla linea di stato di AutoCAD, per maggiori informazioni sulla sua creazione vedere l’ambiente “Gestione Specifiche” più avanti nel manuale. Ogni Database può contenere definizioni diverse di Classi, Archivi e Commesse. Questo rende possibile isolare ogni progetto in un Database le cui successive modifiche non influenzino i progetti in corso che fanno capo ad altri Database. Per questa ragione si consiglia di creare una sola Commessa per ogni Database di progetto, anche se è possibile crearne diverse. Il Database corrente viene memorizzato nel disegno e viene riproposto alla sua riapertura. E’ possibile cambiare il Database di uno disegno esistente. Successivamente occorre riassegnare le nuove Classi, se sono cambiate, alle linee presenti.



o “Commessa, No Disegno, Foglio, Revisione”, dati anagrafici obbligatori che permettono la corretta esportazione dei dati dei componenti disegnati nell’Archivio Commesse. Il livello di Revisione può essere inizialmente nullo. Tali dati verranno richiesti obbligatoriamente al momento dell’estrazione dati. Si fa notare che la Commessa non può essere digitata, ma deve essere scelta dall’elenco di quelle già create. La creazione di una commessa viene eseguita nell’archivio Commesse della procedura “Gestione Specifiche". Insieme alla commessa verranno inizializzati dei parametri di default che sarà possibile modificare con il comando 3D Piping/Opzione commessa (per un elenco dettagliato sulle varie opzioni far riferimento al capitolo 6 Commesse).

o Inserimento automatico flangia, abilita l’applicazione automatica di flange ai componenti flangiati durante il loro inserimento. Le flange utilizzate sono quelle conformi alla Classe Tubazioni. Se sono presenti alternative verranno proposte attraverso una finestra di dialogo. Si ricorda inoltre che in questo caso il programma esige la compatibilità di finitura e rating con gli altri elementi dell’accoppiamento.

o Inserimento automatico guarnizione, abilita l’applicazione della guarnizione che sarà associata automaticamente alle flange durante il loro inserimento. Le guarnizioni utilizzate sono quelle conformi alla Classe Tubazioni. Se sono presenti alternative verranno proposte attraverso una finestra di dialogo.

o Inserimento automatico bulloneria, associa ad ogni guarnizione la bulloneria relativa all’accoppiamento standard previsto nella Classe tubazioni.

o Visualizzazione maschera inserimento Valvole e Componenti, subito dopo l'inserimento di una valvola o componente di linea, fa comparire la maschera con i dati caratteristici allo scopo di compilarne immediatamente la sigla.

o Consenti sempre tubo su tubo, abilita l’esecuzione temporanea della derivazione tubo su tubo anche se non prevista dalla Branch Table. Successivamente sarà possibile sovrapporre una derivazione diversa. Lo scopo è quello di visualizzare comunque il tubo che altrimenti sarebbe impedito dal programma



o Scelta 1° componente in Classe, controlla il comportamento del programma in presenza di un’alternativa nella Classe tubazioni all’interno di una stessa tipologia. Se per un dato componente e per un certo diametro nominale sono presenti in Classe una o più alternative possibili (es.: due flange slip-on con finitura diversa) il programma può essere istruito a prelevare automaticamente la prima voce inserita in Classe, se la casella dell’opzione risulta barrata, o a presentare una finestra di dialogo con l’elenco delle soluzioni possibili in modo che l’utente possa effettuare una scelta.

o Usa simbolo per strumenti, abilita il disegno simbolico degli strumenti connessi. Vedi l'inserimento dei componenti a via diritta.

o Lunghezza min. percorsi automatici (X DN), quando un percorso arriva trasversalmente ad un bocchello il programma aggiunge un segmento di linea lungo il suo asse. La lunghezza di questo segmento si può impostare come multiplo del diametro esterno della tubazione. Il valore preimpostato è tre volte il diametro, in genere sufficiente ad accogliere una curva.

o Controllo interferenze, apre una finestra di dialogo in cui è possibile

impostare il funzionamento del comando per la ricerca delle interferenze. Per maggiori informazioni vedere il paragrafo dedicato all’argomento nel capitolo precedente. Se la casella Attiva controllo interferenze in linea non è barrata, il controllo automatico durante la creazione di una linea è disabilitato.

o Incolla dati da P&ID, attiva la possibilità di ricavare dal P&ID la siglatura di valvole e componenti. L’operazione avviene dalla finestra di dialogo del comando “Correzione dati”.

o Gestione Layer…, mostra la finestra di dialogo da cui si controlla la layerizzazione dei componenti di un



impianto. Questa possibilità rappresenta, specie durante l’esecuzione di grandi impianti, la chiave per la gestione della visualizzazione e dell’esecuzione delle tavole 2D. Spesso è infatti preferibile semplificare la visualizzazione per poter lavorare più agevolmente in una zona molto ingombra di oggetti non desiderati, oppure può essere necessario creare tavole suddivise per Zone, Servizi o Discipline diverse. Entrambe le cose vengono risolte tramite l’accensione o lo spegnimento di un sistema di layer organizzato. A tale scopo è possibile gestire separatamente la creazione dei layer per le linee piping e i supporti, per le apparecchiature e per le strutture metalliche. Inoltre è possibile stabilirne il colore di default. I layer vengono creati in automatico sulla base dei criteri esposti nel seguito.

Layerizzazione Piping, permette di stabilire quattro modalità di gestione delle linee piping:

Sistema, crea tre layer ad ogni creazione di una nuova linea. Agli assi viene assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal Sistema. Ai componenti Piping viene assegnato il nome 3DP_PIPE_... seguito dal Sistema. Ai supporti viene assegnato il nome 3DP_SUPP_... seguito dal Sistema.



Linea, crea tre layer ad ogni creazione di una nuova linea. Agli assi viene assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal numero di linea. Ai componenti Piping viene assegnato il nome 3DP_PIPE_... seguito dal numero di linea. Ai supporti viene assegnato il nome 3DP_SUPP_... seguito dal numero di linea.

Servizio - Fluido, crea tre layer ad ogni creazione di un nuovo Servizio o Tipo di Fluido. Agli assi viene assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal nome del Servizio o del tipo di Fluido. Ai componenti Piping viene assegnato il nome 3DP_PIPE_... seguito dal nome del Servizio o del Tipo di Fluido. Ai supporti viene assegnato il nome 3DP_SUPP_... seguito dal nome del Servizio o del Tipo di Fluido. Nella maschera di Creazione Linea in questo caso il Servizio o il Tipo di Fluido diventano obbligatori.

Corrente, crea tre layer sulla base del layer corrente. Agli assi viene assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal nome del layer corrente. Ai componenti Piping viene assegnato il nome 3DP_PIPE_... seguito dal nome del layer corrente. Ai supporti viene assegnato il nome 3DP_SUPP_... seguito dal nome del layer corrente.

Fisso, crea tre layer sulla base del layer fisso assegnato. Agli assi viene assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal nome del layer fisso. Ai componenti Piping viene assegnato il nome 3DP_PIPE_... seguito dal nome del layer fisso. Ai supporti viene assegnato il nome 3DP_SUPP_... seguito dal nome del layer fisso. Consente di disegnare linee layerizzandole in maniera indipendente dal layer corrente.

Layerizzazione Apparecchiature, permette di stabilire due modalità di gestione dei layer delle apparecchiature:

Corrente, crea due layer. Uno per le apparecchiature con nome 3DP_EQUIP_..., seguito dal nome del layer corrente assegnato. Uno per le gli assi delle apparecchiature con nome 3DP_AXEQ_..., seguito dal nome del layer corrente assegnato.



Fisso, crea due layer. Uno per le apparecchiature con nome 3DP_EQUIP_..., seguito dal nome del layer fisso assegnato. Uno per gli assi delle apparecchiature con nome 3DP_AXEQ_..., seguito dal nome del layer fisso assegnato.

Layerizzazione Struttura, permette di stabilire due modalità di gestione dei layer delle strutture metalliche:

o Corrente, crea un layer per le strutture con nome 3DP_STRU_..., seguito dal nome del layer corrente assegnato.

o Fisso, crea un layer per le strutture con nome 3DP_STRU_..., seguito dal nome del layer fisso assegnato.

Default Colori Layer, permette di assegnare tre colori separati di ai layer degli assi, dei componenti piping e ai supporti. Inoltre permette di assegnare un colore ai layer delle Apparecchiature e delle Strutture. Si fa notare che questo meccanismo assegna dei colori preassegnati ai layer durante la loro creazione. Non è stato pensato per agire in modifica né in maniera retroattiva. Una volta che il programma ha creato un layer attraverso uno dei criteri visti, la modifica delle sue caratteristiche, compreso il colore, deve essere eseguita con i comandi AutoCAD preposti.

Sulla base della layerizzazione appena descritta sono stati predisposti alcuni filtri-layer nella finestra di gestione layer AutoCAD, al fine di facilitarne l’individuazione e la ricerca.



4.21. CORREZIONE DATI

Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere Correzione Dati, abbreviazione da tastiera XL. E' anche possibile effettuare un doppio click direttamente sull'oggetto.

E’ un comando dedicato all’esame e alla modifica dei componenti inseriti. Il suo comportamento dipende dal tipo di oggetto selezionato sul quale di volta in volta vengono adottati criteri diversi per la visualizzazione dei dati caratteristici e per la loro correzione. In generale per i componenti viene mostrata una tabella di informazioni come quella della figura.

Gli unici dati modificabili sono la sua sigla e “Incerto” che indica che quel componente non è ancora stato definito con precisione. La sigla può anche essere prelevata dall’eventuale P&ID corrispondente mediante il pulsante adiacente “Incolla dati”. Nella maschera che compare è possibile selezionare uno dei componenti appartenenti alla stessa linea trovati nel P&ID e catturarne la sigla.



Nelle guarnizioni si aggiunge la possibilità di impostare il tipo di accoppiamento ad esse associato. Se si seleziona un’apparecchiatura si potranno invece cambiare i suoi dati caratteristici testuali o quelli geometrici.

Nella seconda pagina della tabella sono presenti otto campi disponibili e il campo note. Le descrizioni dei campi disponibili si possono personalizzare con procedure descritte in seguito nell’ambiente “Gestione Specifiche”.

La situazione cambia radicalmente se l’elemento selezionato è l’asse tubazione, che rappresenta la linea logica. In questo caso la linea indicata viene evidenziata e compare una maschera identica a quella usata per la sua creazione nella quale è possibile modificare qualunque dato. E` bene distinguere la tipologia dei dati presenti sulla linea e le azioni correttive conseguenti:

o Numero di linea, raggruppa logicamente tutti i tratti di linea e i componenti che lo condividono. Rappresenta quindi la chiave per la selezione dell’insieme di oggetti che ad essa appartengono. In generale cambiare il numero di linea significa cambiarlo a tutti



questi oggetti, salvo il caso che la linea presenti una variazione di diametro. La presenza di una riduzione infatti spezza la linea in due rami distinti, solo ai fini della correzione, e ne permette la modifica separata. In questo modo, assegnando un diverso numero di linea a valle o a monte di una riduzione, si può generare una nuova linea. Se il numero di linea fa parte della siglatura anche questa verrà automaticamente ricomposta.

o Classe – DN, sono due dati la cui modifica può comportare variazioni sia logiche che dimensionali sui componenti facenti parte della linea. In entrambi i casi infatti si è in presenza di possibili variazioni dimensionali dei componenti di una linea con conseguenze spesso difficili da controllare o prevedere, anche per le interazioni possibili con le linee contigue. E’ presente quindi una funzionalità del comando “Correzione Dati” per cui viene tentato l’aggiornamento automatico della linea a cui è stato cambiato il DN o la Classe e di tutte le linee contigue interessate (vedi figura).

Il pulsante "Aggiorna linea" lancia il processo di aggiornamento, "Svesti linea" aggiorna gli assi con i nuovi dati e rimuove tutti i vecchi componenti. Questo servizio può essere utile se si ritiene che non sia possibile o utile arrivare al risultato desiderato semplicemente sostituendo i vecchi componenti con i nuovi.

A seguito della modifica del DN o della Classe sono possibili due casi:

1. Tutti i componenti interessati esistono con le nuove caratteristiche indicate.

2. Alcuni componenti possono non esistere nel DN o nella Classe indicata.



Nel primo caso è possibile che ci siano alternative in Classe per i componenti da aggiornare, anche se potevano non esserci nella condizione iniziale. Nel caso il programma si arresta e propone la maschera di scelta prima di continuare. Alcuni componenti possono richiedere inoltre un intervento dell’utente, ad esempio il riposizionamento della leva di una valvola.

Nel secondo caso il programma evidenzia i componenti che non potranno essere modificati. In giallo quelli che possono essere sostituiti con altre tipologie (T normale con T ridotto, valvola a saracinesca con valvola a globo). In rosso quelli che possono essere sostituiti solo da altre famiglie (T ridotto con mezzo manicotto). Se la sostituzione non è possibile il componente viene cancellato e sostituito dal tubo. Ad operazione ultimata l’utente dovrà decidere autonomamente come sostituire le tipologie dei componenti cancellati. Il programma non aggiunge nuovi componenti, pertanto se il cambiamento del diametro porta ad una variazione delle finiture, es.: da filettato a flangiato, una valvola che passa da filettata a flangiata non riceverà le guarnizioni e le controflange. Viceversa una valvola filettata non riceverà nippli. Questi elementi dovranno essere aggiunti a mano.

Il programma, non cambia la geometria degli assi della linea. Ne consegue che tutte le situazioni in cui l’aggiornamento lo richiederebbe dovranno essere corrette manualmente dall’utente. A titolo di esempio citiamo la modifica di una riduzione eccentrica con conseguente variazione del disassamento tra le linee, o quella di componenti al minimo, curva e controcurva, che all’aumentare del DN richiedono una maggiore distanza tra i vertici.

Il programma cambia una linea per volta, quindi le interazioni tra linee principali e derivazioni possono essere influenzate dalla sequenza temporale che l’utente ha scelto di adottare nelle modifiche.

Il programma non è in grado di aggiornare i supporti che dovranno essere rimessi dall’utente.

Si fa notare che il successo delle modifiche può essere ottenuto con variazioni modeste delle dimensioni degli oggetti e viceversa



può essere impossibile con forti differenze. Si consiglia quindi di ridisegnare le linee che cambiano in maniera drastica.

Nel caso in cui l’aggiornamento venga ritenuto possibile il programma esegue le seguenti operazioni:

o Cancella i vecchi componenti e le tubazioni o Aggiorna tutti i componenti con posizione fissa, come le curve e i

pezzi a T o Aggiorna i gruppi di componenti liberi di muoversi su una

tubazione e li riposiziona al centro del gruppo originale. o Aggiorna i componenti adiacenti a componenti fissi e li riaccosta ai

corrispondenti componenti fissi o Aggiorna il taglio di eventuali derivazioni tubo su tubo presenti

sulla linea in modifica o Riaccosta eventuali componenti adiacenti ai componenti che

realizzano una derivazione, tipo un pezzo a T, anche se si trovano dal lato derivazione.

o Completa le linee con i tubi della nuova Classe / Diametro esterno.

Anche se l’aggiornamento è ritenuto possibile si possono presentare le seguenti situazioni critiche, le quali richiedono l’intervento dell’utente:

o L’aumento del DN e gli spazi a disposizione sono tali che due componenti prima ad una certa distanza vanno in sovrapposizione.

o In presenza di montaggi al minimo qualsiasi aumento del DN porta i componenti in interferenza. Per contro se il DN diminuisce viene inserito un tratto di tubazione tra i componenti prima a contatto e l’aggiornamento si conclude con successo.



o Tutte le altre situazioni in cui sarebbe necessario cambiare la geometria degli assi.

Per quanto detto sopra si consiglia di eseguire i comandi “Controlla connessioni” e “Controlla interferenze” sulle linee appena aggiornate.

o Altri dati descrittivi, temperatura, pressione, tipo di fluido e gli altri dati testuali vengono aggiornati indistintamente su tutti i componenti che appartengono alla linea selezionata. Si assume infatti che questi dati siano sempre uniformi sulla linea. Se la siglatura contemplava questi dati sarà aggiornata.

Nel caso che l’utente modifichi contemporaneamente le tre tipologie di dati appena descritte, le azioni conseguenti saranno combinate.

4.22. EDITA COMPONENTI

Dal menu 3D Piping scegliere Edita componenti.

Permette di correggere le caratteristiche di inserimento di componenti già inseriti, con modalità simili a quelle usate per la loro creazione. Il comando ammette solo la selezione di un singolo componente, in alcuni casi raggruppa automaticamente componenti contigui. Sono presenti, oltre quelle di zoom, le seguenti opzioni:

o Cancella. permette di cancellare l’oggetto indicato ripristinando la tubazione sottostante. E’ ammessa solo la selezione di un componente alla volta.

o Muovi,

o Permette di spostare un qualsiasi componente già esistente su una linea (vedi figura).

Il comando non cambia la geometria degli assi e quindi non si possono spostare oggetti che risiedono sui nodi come le curve o i pezzi a T. Dopo aver selezionato il componente e aver digitato “M” (senza “Invio”), la tubazione viene richiusa e ci si ritrova nella stessa situazione del primo inserimento. Il componente può essere trascinato,



ruotato, invertito e si può variare l’accosto o scegliere un nuovo punto di inserimento tramite la funzione “Psnap” o l’introduzione di una distanza. Terminata l’operazione, la tubazione viene nuovamente tagliata nella posizione finale del componente. Il comando ammette solo la selezione di un componente alla volta, ma nel caso che su una linea siano presenti dei componenti contigui il programma tenta di ricavare un gruppo da riposizionare contemporaneamente. Nel caso classico del gruppo valvola guarnizioni e flange, dopo avere selezionato la valvola, con l’opzione “Muovi” si sposta tutto il gruppo. Se si seleziona la flangia o la guarnizione si spostano flangia e guarnizione.

Ci sono però situazioni più complesse. Le guarnizioni possono essere non presenti, una flangia può non essere presente perché la valvola è addossata ad un bocchello, ci sono due valvole contigue e così via. In tutti questi casi il programma tenta di riconoscere un gruppo di oggetti sensato a partire da quello selezionato, ma se la selezione non fosse quella desiderata, si potrà comunque portare a termine lo spostamento in due o più fasi successive.

o Inverti, inverte la direzione del componente sulla linea, utile per cambiare a posteriori il senso di flusso delle valvole.

o Ruota, ruota, senza spostarlo, il componente attorno alla linea a salti di 90°.

o Angolo, ruota, senza spostarlo, il componente attorno alla linea di un angolo qualsiasi introdotto numericamente o con il cursore.



4.23. MODIFICA RETE

Dal menu 3D Piping scegliere Modifica Rete.

Il comando “Modifica Rete” consente facilmente di cambiare la disposizione spaziale di una rete di tubazioni esistenti selezionando un’asse o una tubazione. In alternativa, selezionando un componente, consente il suo spostamento sulla linea di appartenenza, insieme agli eventuali componenti collegati. Le linee selezionate possono essere in tutto o in parte prive di componenti. Nel qual caso il programma lavora sui soli assi. Al lancio il comando richiede:

Selezionare un asse, un tubo o un componente:

Dopo aver selezionato un’asse o una tubazione il programma evidenzia l’intero tratto selezionato che sarà mosso. Viene considerato tratto l’insieme dei componenti collegati fino ad un cambio di direzione. Se sono presenti riduzioni eccentriche o elementi disassati il tratto prosegue oltre il componente disassato fino ad un cambio di direzione. In questo caso è richiesta la presenza del componente disassato, i soli assi non sarebbero sufficienti a risolvere il tratto.

Se viene sezionata una curva o un componente ad angolo, che viene condiviso da due tratti, viene selezionato uno dei due tratti collegati. Se non è quello desiderato ripetere il comando selezionando esplicitamente un asse o una tubazione. Se viene selezionato un componente derivatore o una valvola a tre vie, viene selezionata la linea derivata.



I tratti collegati da curve o derivazioni al tratto selezionato saranno stirati a patto che siano tutti paralleli. Il programma continua richiedendo:

Selezionare altri tratti contigui da spostare <Invio

per terminare>:

Altri tratti possono essere aggiunti al primo tratto, i tratti devono essere tutti contigui e saranno mossi insieme al primo tratto selezionato. La selezione di più tratti deve essere eseguita in modo tale da eliminare i tratti collegati che prima bloccavano lo spostamento (essendo in direzione discordante non potevano essere stirati) aggiungendoli ai tratti da spostare. Quando tutti i tratti collegati a quelli selezionati risultano paralleli tra di loro il comando può proseguire, altrimenti emetterà un messaggio di errore. Nell’esempio in figura la selezione complessiva eseguita permette il movimento orizzontale di tutti i tratti evidenziati e di stirare orizzontalmente i due tratti collegati.

Se si devono selezionare tratti all’interno di componenti montati al minimo (es.: curva e controcurva), non esistendo nessun tubo appartenente al tratto, occorre selezionarlo tramite l’asse.



Terminata la selezione con “Invio” il programma richiede:

Nuova posizione del tratto o (Distanza/ Riferimento/

Psnap/ Ssnap/ Osnap/ Nosnap/ orBita): *PipeSnap*

Muovendo il cursore, tutti i tratti collegati a quelli selezionati vengono stirati, se paralleli, lungo la loro direzione originale. I tratti selezionati vengono mossi. Lo spostamento è limitato dai vincoli naturali incontrati sulle tubazioni, come gli estremi delle linee o la presenza di componenti o derivazioni lungo le linee che vengono stirate. In questo modo risulta agevole accostare le linee ad altri componenti presenti. Durante lo spostamento è possibile , tramite la funzione “Psnap” che è già attiva, prendere come riferimento un punto notevole, contrassegnato in giallo, anche sulle tubazioni circostanti, per eseguire facilmente degli allineamenti. Con “Ssnap” i punti notevoli, contrassegnati in rosso, vengono ricavati dalle travi, con “Osnap” da qualunque oggetto grafico AutoCAD. In questo caso i punti trovati sono contrassegnati in arancione. In certe condizioni di affollamento di tubazioni risulta difficile controllare lo spostamento delle linee perché il cursore trova ovunque dei punti notevoli. Per questa ragione è stata inserita anche l’opzione “Nosnap” che disabilita qualunque tipo di ricerca. Se necessario si può abilitare l’orbita durante il processo mediante l’opzione “orBita”. Il programma mostra poi una banda elastica da un punto di riferimento arbitrario per evidenziare la direzione e il verso di spostamento dalla condizione originale. Posizionando le tubazioni nel verso desiderato è possibile con l’opzione “Distanza” introdurre un valore numerico di spostamento dalla condizione di partenza. Con l’opzione “Riferimento” invece viene richiesta una coppia di punti di riferimento, che rappresentano il “Da-A” del futuro spostamento, e consente di inserire una valore numerico della nuova distanza tra i due punti. Se le distanze introdotte superano i limiti naturali imposti dalle condizioni al contorno, il programma emette un messaggio di avvertimento e il comando viene interrotto.

Se viene selezionato un componente il programma lo muove lungo il suo tratto di appartenenza, insieme agli eventuali altri componenti collegati (es.: una valvola con flange e guarnizioni). Durante lo spostamento il programma richiede:

Nuova posizione o (Distanza/ Riferimento/ Psnap/

Ssnap/ Osnap/ Nosnap/ orBita): *PipeSnap*



Muovendo il cursore si muovono i componenti selezionati fino ad incontrare i vincoli naturali presenti sulla linea. In questo modo risulta agevole accostare i componenti ad altri presenti sulla linea. In alternativa si può prendere un riferimento tramite la funzione “PSnap”, già attiva, anche su linee circostanti. L’uso delle altre opzioni di ricerca dei punti, dell’orbita, dell’introduzione di una distanza numerica dalla posizione originale e di una distanza da un riferimento è simile a quello già descritto per le linee.

Nel caso ci siano necessità diverse di modifica dei componenti, come invertirne il verso, cambiarne la rotazione, posizionarlo al di là di un vincolo presente (componente o derivazione), occorre usare il comando “Edita Componenti” esposto al paragrafo precedente.



4.24. GESTIONE SPECIFICHE E DATI

Dal menu 3D Piping scegliere Gestione Specifiche, abbreviazione SP.

Porta nell'ambiente dove si compilano, si fa manutenzione e si mantengono le tabelle dati di tutti i componenti, si creano e si attivano le Classi tubazioni, si eseguono elenchi materiali su gruppi di disegni o su un'intera commessa. Questo argomento sarà sviluppato in dettaglio nell'apposito capitolo 6 Gestione Specifiche e Dati.

4.25. ESTRAZIONE DATI

Dal menu 3D Piping, dalle Toolbar o dal Ribbon scegliere Estrazione Dati.

Esporta i dati caratteristici delle linee e dei componenti presenti sul disegno nell’archivio di commessa. Questa operazione è necessaria prima di poter generare gli elenchi materiali e va ripetuta ogni qualvolta il disegno viene modificato. In questo modo anche gli elenchi successivamente estratti saranno aggiornati. I dati identificativi essenziali per il riconoscimento del disegno, Commessa, Numero di Disegno e Revisione, devono essere preventivamente compilati nella finestra di dialogo delle Opzioni di Lavoro. Il disegno viene automaticamente salvato. Non sono infatti ammessi disallineamenti tra lo stato del disegno e i dati in archivio commesse, che devono essere esattamente corrispondenti.

4.26. INSERIMENTO SIMBOLO NORD

Dal menu 3D Piping/Strumenti, dalla Toolbar 3Dviste o dal Ribbon scegliere Inserimento simbolo Nord.

Questo comando consente di specificare la direzione del Nord di impianto attraverso l’inserimento di un simbolo nell’ambiente Modello. La definizione della direzione nord di impianto non è fondamentale ai fini della realizzazione del Piping o degli Sketch Isometrici (vedi capitolo successivo) ciò nonostante, se lo si specifica, l’orientamento del nord comparirà in tutti gli sketch generati con ESApro Isometrico. Per definire il nord è necessario inserire il simbolo nell’ambiente



modello, se si vuole, è possibile successivamente inserirlo anche in ambiente layout ma in questo caso l’orientamento del simbolo risulta bloccato e conforme a quello definito nel modello.



4.27. GENERAZIONE SKETCH

La generazione automatica degli sketch in ambiente ESApro ISO presuppone l’esecuzione di due procedure in ambiente ESApro 3DP. La prima rivolta alla suddivisione dell’impianto in sketch, la seconda alla loro esportazione.

Dal menu 3D Piping scegliere Generazione Sketch e poi Gestione Gruppi ISO.

E’ una procedura mediante la quale si decide la suddivisione dell’impianto in gruppi di elementi. Ogni gruppo darà luogo ad uno sketch. Inizialmente gli oggetti piping facenti parte di un modello non sono assegnati a nessun gruppo. Quindi nella maschera della procedura l’elenco dei gruppi sarà vuoto. E’ possibile creare un nuovo gruppo con l’apposito pulsante “Nuovo Gruppo” e successivamente aggiungervi entità, pulsante “Aggiungi Entità”. La selezione degli oggetti da aggiungere può essere fatta alternando i due metodi per linea o per oggetto singolo. In alternativa si può richiedere al programma la generazione automatica dei gruppi, pulsante “Gruppi Automatici”. Il criterio di assegnazione automatica può essere impostato mediante la relativa finestra di dialogo per numero di linea, o per numero di linea più codice di diramazione, se inserito. La



creazione automatica può essere eseguita ad uno stadio qualunque del progetto in quanto agisce solo sugli oggetti non facenti ancora parte di nessun gruppo esistente, quindi solo sulle linee nuove.

Durante la creazione dei gruppi il programma assegna dei parametri di default (es.: nome del gruppo, numero di disegno, numero di foglio ecc.) che possono essere modificati liberamente utilizzando il pulsante “Proprietà Gruppo”. Durante l’assegnazione di questi default il programma utilizza delle opzioni associate alla commessa (per una descrizione dettagliata di queste opzioni vedere il paragrafo Commesse al capitolo 6), che possono essere cambiate attraverso il comando 3D Piping/Opzioni Commessa. Indipendentemente dalla metodologia di creazione dei gruppi (sia essa automatica oppure manuale) è sempre possibile intervenire in modifica aggiungendo o rimuovendo entità, oppure esplodendo gruppi esistenti.

Per agevolare la gestione di queste operazione soni stati predisposti i seguenti comandi di utilità:

o “Trova Gruppo”, identifica il nome del gruppo di cui fa parte un oggetto selezionato sul modello e lo evidenzia in giallo.

o “Evidenzia Gruppo”, evidenzia in giallo sul modello gli oggetti che fanno parte del gruppo selezionato.

o “Entità senza Gruppo”, evidenzia in giallo sul modello gli oggetti che ancora non fanno parte di nessun gruppo.

o “Esporta Elenco”, esporta l’elenco dei gruppi in un file di testo

che poi può essere importato anche in Excell.

o “Tipo di ordinamento”, permette di ordinare l’elenco dei gruppi per Nome, Numero di Disegno, Foglio, Revisione e Numero di Entità contenute.

Con questa procedura diventa quindi molto pratico eseguire le operazioni che normalmente vengono richieste per definire gli sketch. Qui di seguito vengono elencati alcuni casi che possono essere considerati tipici:

o Assegnazione automatica basata sui numeri di linea. Suddivisione successiva di linee troppo estese o complicate.



o Raggruppamento di linea principale e diramazioni in un unico sketch, se non erano stati usati i codici di diramazione.

o Assegnazione iniziale manuale delle linee più complicate. Successiva assegnazione automatica delle linee rimanenti.

o Controllo dell'esistenza di linee non ancora assegnate

Una volta terminata la fase di suddivisione e organizzazione dei gruppi ISO, è possibile lanciare il comando “Esportazione file .ISO”.

Se si accetta quanto proposto dal programma basta premere il pulsante “Genera .ISO”. Il programma processa però solamente i gruppi con il segno di spunta “+” che stanno ad indicare uno sketch non ancora estratto, o uno in cui sono intervenute variazioni. Questo costituisce un valido aiuto alla gestione delle modifiche. Anche questa assegnazione può essere forzata dall’utente con i pulsanti [+] Scrivi file, [ ] Non scrivere. Inoltre, mettendo il segno di spunta su "Non esportare i supporti" è possibile istruire il programma a non trasferire i supporti negli sketch, se desiderato.



La generazione degli sketch a partire dai file .ISO estratti viene eseguita in ambiente ESApro ISO. E’ possibile importare manualmente uno sketch alla volta o generarli automaticamente in gruppo tramite la procedura GENISO. Per maggiori informazioni consultare il manuale del modulo ESApro ISO.

Il comando "Autosketch", presente nel Ribbon, nelle Toolbar o nel menu a tendina "3DP V7", permette un completo automatismo del processo di generazione degli sketch. Somma tutti i passi necessari, creazione dei gruppi, esportazione dei gruppi ed esecuzione, tramite GENISO, in un unico comando. Rispetta le impostazioni di commessa che stabiliscono il tipo di suddivisione e gli altri parametri di esecuzione, ma non permette nessun altro tipo di intervento manuale. Il comando chiede se si desidera eseguire tutti gli sketch o solo quelli relativi alle linee su cui è intervenuta una modifica. Il processo necessita del modulo ESApro Isometrics.

Nel modello 3D si possono stabilire dei punti di riferimento e dei punti della tubazione che verranno automaticamente quotati rispetto a questi negli sketch. Il riferimento può essere puntiforme, P1 nella figura, o lineare, P2 nella figura. Dal riferimento puntiforme si staccheranno tre quote, da quello lineare due, trascurando quella lungo la direzione



indicata, nell’esempio in figura lungo il filo della platea. Dalla tendina “3D Piping/Generazione Sketch/Inserimento Picchetti”, il comando permette di definire il punto dove piazzare un riferimento, definire la sua sigla e successivamente i punti da quotare. La selezione dei punti viene effettuata tramite la funzione “Pipe-Snap” che evidenzia il punto tramite il pallino campito di giallo, ma anche il componente da cui è stato prelevato. E’ opportuno prestare attenzione a quest’ultimo fatto nel caso che il punto sia al confine tra due sketch. Il componente selezionato, tra i due contigui che lo contengono, sarà quello che determina in quale dei due sketch verrà esportato il riferimento.

Dalla tendina “3D Piping/Generazione Sketch/Modifica Picchetti”, il comando permette la modifica di un riferimento esistente. Una volta selezionato il riferimento il programma visualizza i punti associati insieme ai componenti da cui sono stati ottenuti e permette la modifica della sigla. Successivamente risponde:

Indicare operazione da eseguire [Aggiungi/Rimuovi]

<Invio per terminare>:

E’ possibile quindi aggiungere altri punti da quotare o rimuoverli.

E’ possibile spostare un riferimento o i componenti che contengono i punti da quotare senza alterarne la relazione. Una volta definiti, i riferimenti e i punti relativi questi verranno associati automaticamente agli sketch durante il processo “Esportazione file ISO”.



4.28. QUOTATURA

Dal menu 3D Piping selezionare Quotatura ed uno dei comandi relativi, oppure selezionarli dall’apposita toolbar.

Sono presenti comandi per la quotatura lineare, angolare, radiale e altimetrica. Il comportamento di questi comandi varia a seconda dell’ambiente in cui ci si trova. Nel modello 3D la quotatura può leggere le informazioni caratteristiche dei componenti e le coordinate tridimensionali di ogni punto. Pertanto si potranno quotare le dimensioni di una tubazione in vera grandezza, ricavare lo scartamento di un oggetto dell’impianto, prelevare i punti di quota mediante la funzione Pipe-Snap. Inoltre in questo caso il programma si incarica di ricercare automaticamente il piano più indicato alla corretta visualizzazione della quota. Viceversa in una finestra della messa in tavola dove sia visualizzata una vista bidimensionale del modello la quotatura sarà sempre proiettata sul piano del disegno. Di fatto la quotatura sul modello 3D è molto rara, mentre è normale eseguirla sulle tavole 2D dove la giacitura delle viste è determinata. E’ da segnalare che i comandi seguenti presentano un grado di complessità più ridotto quando sono impiegati nelle tavole 2D. L’aspetto delle quote, anche quelle altimetriche, è regolato come sempre dal comando AutoCAD “Dimstile (Dimstyle)”, compresa la possibilità di richiedere le lunghezze in unità imperiali o in doppia rappresentazione metrica/imperiale.

Lineare, abbreviazione da tastiera XD,

All'esecuzione del comando il programma risponde: Stato: Parallela

Primo punto di quota o [3D/Allineata/Parallela/psNap] <Invio per

Oggetto>:

Sono previsti tre stati di quotatura: 3D, Allineata e Parallela:

o 3D, nel caso i due punti di quota non giacciano sugli assi XYZ o sui piani coordinati forza il disegno delle componenti della quota, altrimenti produce una quota allineata agli assi.

o Allineata, produce sempre una quota allineata ai due punti indicati anche nel caso non giacciano sugli assi o sui piani coordinati.



o Parallela, da usarsi quando i due punti di quota non sono allineati ad uno degli assi principali, permette di proiettare la quota su una qualunque direzione.

o Invio = Oggetto, richiede il puntamento di un tubo o di un componente ed esegue una quota allineata il cui valore riflette la lunghezza dell'oggetto puntato. Nei componenti non diritti (curve, pezzi a T, valvole d'angolo...) il ramo quotato sarà quello più vicino al punto selezionato dall'utente.

o pSnap, permette la ricerca dei punti di quota sul modello con la funzione Pipe-Snap.

o Primo punto di quota, è l'opzione standard per l'introduzione dei punti di quotatura. Preimposta gli snap FINE, MEDIO, CENTRO adatti a catturare con precisione i punti desiderati. In alternativa è possibile usare la funzione Pipe-Snap. Dopo il primo punto sarà richiesto il secondo per la prosecuzione del comando.

Secondo punto di quota o [psNap]:

Una volta inserito il secondo punto il comando prosegue in maniera diversa in funzione dello stato di quotatura. Stato 3D, se la tubazione giace su uno dei tre assi coordinati il comando prosegue posizionando la quota. Se la tubazione giace su un piano coordinato (XY, YZ, ZX) ma non su un asse, sarà disegnato un parallelogramma di appoggio e inserite in successione le due quote componenti. Se la tubazione non giace nemmeno su un piano coordinato, sarà disegnato un parallelepipedo di appoggio e le tre componenti. Se la quotatura non giace sugli assi coordinati, lungo la tubazione viene inserito il valore della diagonale e successivamente la parte indesiderata del parallelogramma o parallelepipedo di appoggio può essere cancellata. In ogni caso mentre una quota o una componente viene disegnata in posizione di default il comando visualizza le opzioni per il riposizionamento che come tutte



le opzioni comprese tra parentesi tonda non richiedono la pressione del tasto INVIO:

(Aggiusta/Ruota/Specchio/Muovi) o <Invio per terminare>:

o Aggiusta, riposiziona la quota parallelamente a se stessa

trascinandola per un punto vicino al testo di quota. Per una migliore operatività è conveniente disabilitare la modalità ORTHO.

o Ruota, ruota la quota attorno alla linea a salti di 90° nelle quattro posizioni possibili

o Specchio, muove la quota parallelamente a se stessa dall'altro lato della linea.

o Muovi, valida solo per quote componenti di una linea che non giace sugli assi coordinati, permette di spostare una quota, da un lato all'altro del parallelogramma o parallelepipedo delle componenti e di posizionarla dove desiderato. Anche in questo caso, per chiarezza d'esecuzione è conveniente disabilitare la modalità ORTHO. L’opzione preimposta lo snap FINE.

o <Invio per terminare>, termina l'inserimento della quota. Se è una componente avvia il disegno di quella successiva.

Stato Allineata, mette la quota allineata in posizione di default. Ha le stesse opzioni di riposizionamento dello stato 3D escluso Muovi che vale solo per le componenti delle quote 3D. Stato Parallela, sono possibili due casi:

1. Se i due punti stanno su uno dei piani coordinati (XY, YZ, ZX) sarà permessa l’alternativa di eseguire la quota proiettata su uno dei due assi principali del piano. La scelta viene effettuata trascinando opportunamente la quota con il mouse, come richiede normalmente AutoCAD.

2. Se i due punti non stanno su un piano coordinato ne verrà chiesto un terzo con l’aggiunta del quale verrà definito univocamente il piano di quotatura. Il comando prosegue allora come al punto precedente.



In ogni caso, terminata l’esecuzione della quota, il programma offre l’opzione di riallineamento:

Invio per terminare posizionamento o (Riallinea):

Indicare un angolo o due punti per riallineare la quota:

Tale opzione richiede di indicare due punti o un angolo per ottenere un allineamento della quota diverso da quello parallelo agli assi.

Quote continue, permettono di inserire una serie di quote continue che si appoggiano l’una all’altra. La modalità di esecuzione è simile a quella AutoCAD e prevede che sia presente una iniziale quota di base.

Quote con base, permettono di inserire una serie di quote continue che si appoggiano tutte ad un unico punto base. La modalità di esecuzione è simile a quella AutoCAD e prevede che sia presente una iniziale quota di base.

Quote angolari, permettono di quotare l'angolo tra due rette concorrenti nello spazio. Il programma ricerca automaticamente il piano su cui raffigurare la quota e quindi permette di riposizionare il testo. Gli oggetti validi per questo tipo di quotatura sono solo linee, che non siano parallele o sghembe.

Quote radiali, permettono di quotare il raggio di una curva ottenuta dalla piega di un tubo o un arco, asse di quest’ultima. Richiedono il puntamento di questi oggetti e il successivo riposizionamento del testo.

Quote altimetriche, permettono di inserire la quotatura altimetrica di un nodo dell'impianto e il relativo simbolo. Il programma richiede il punto base per la quota altimetrica o, mediante l’opzione “Tubo” la selezione diretta di un tubo che deve esere orizzontale. Per indicare un nodo, il comando preimposta lo snap FINE (END). Segue la possibilità di tracciare la linea di base. Sopra di essa si può far scorrere ora il simbolo triangolare che viene rilasciato nella posizione desiderata. Il comando termina inserendo il valore della quota a destra del simbolo. Se la linea di base risulta superflua, perché ci si appoggia ad una linea esistente si può cancellarla liberamente. L’opzione “Modalità” del comando permette di scegliere tra “Asse” o “Base”. Il programma inserisce rispettivamente il simbolo triangolare campito o vuoto, quando si vuole indicare la quota altimetrica dall’asse



della tubazione o dalla base. Il valore della quota viene calcolato a partire dallo Zero di Impianto stabilito con il comando già descritto nel paragrafo "Strumenti di Lavoro".

Quotatura automatica vista, esegue una quotatura automatica di tutte le tubazioni che intersecano i bordi della finestra. Scopo principale è di quotare le viste volumetriche ottenute tramite l’opzione “Box”, dove i bordi della finestra coincidono con i limiti di area di una grande impianto.

Edita Quote, da utilizzare solo per le quote lineari, permette di riposizionare, con le stesse modalità presenti all'atto della creazione, una quota o l'indicazione della diagonale. Non sono previsti strumenti per cambiare il valore della quota che, ovviamente, dipende strettamente dalla geometria disegnata.



4.29. SIGLATURA LINEE E ANNOTAZIONI

E` presente un programma che permette di annotare in vari modi il disegno. La procedura si attiva dal menu 3D Piping voce "Annotazioni" o dalla toolbar relativa e prevede le opzioni per disegnare:

- Leader con testo su più righe

- Leader con un massimo di tre righe di testo dentro ad un cerchio. La configurazione varia come indicato in figura in funzione del numero di righe di testo introdotte.

- Leader con testo su più righe dentro un box rettangolare

- Leader con testo su più righe dentro ad una etichetta ovale. Anche in questo caso il numero di righe introdotte influenza la forma della cornice come indicato in figura.

In tutti i casi il riquadro viene proporzionato anche in base alla dimensione dei testi. La configurazione del leader e del testo sono sottoposte alle impostazioni dello stile di quotatura.

L'opzione "Imposta" consente invece la definizione di altri parametri che governano la generazione delle annotazioni :



- Tipo di Annotazione, permette la scelta di scrivere dentro l’etichetta un testo libero, la sigla di un componente o di una linea, oppure una numerazione automatica. Le sigle devono essere state introdotte in precedenza con il comando Correzione Dati. Se si è impostato “Sigla componente” il comando prevede anche un’opzione “Auto” con cui è possibile far comparire automaticamente tutte le sigle degli oggetti visibili della finestra selezionata. Il programma dà la possibilità di siglarli uno ad uno decidendo la categoria che si vuole siglare (Componenti,Strumenti, Apparecchiature ecc..). I valori delle sigle visualizzati nelle etichette si aggiornano automaticamente se vengono modificate le sigle dei componenti o quelle di linea a cui fanno capo.

- Numerazione Automatica, in questo caso si possono impostare il numero di partenza, l’incremento, il prefisso e il suffisso. La numerazione così impostata sarà introdotta in sequenza nelle etichette.

- Colori, permette la scelta indipendente del colore per leader, riquadro e testo.



- Non disegnare leader, permette la soppressione del disegno del leader

E’ presente anche un comodo comando di riposizionamento dinamico delle annotazioni introdotte (comando Edita Note). Puntando il testo o il riquadro si può trascinare altrove l’etichetta. La punta del leader rimane agganciata al punto originale mentre la fine viene riassemblata al riquadro nella nuova posizione. Se il leader è costituito da più segmenti viene stirato solo l’ultimo. Se si seleziona il leader il comando consente invece lo spostamento contemporaneo di etichetta e leader.

La sigla di linea può essere inserita con una modalità aggiuntiva eseguendo il comando dal menu 3D Piping / Annotazioni / Siglatura linee o dal pulsante relativo nella toolbar. Si richiede di puntare un asse un tubo o il simbolo di un tubo sezionato. In questo caso il testo che rappresenta la sigla viene allineato con l’asse della linea indicata dall’utente e posta immediatamente sopra la tubazione. Se il comando è stato eseguito nel modello 3D, è possibile il successivo riposizionamento del testo mediante le due opzioni Muovi e Ruota, dal funzionamento simile a quelle che controllano la disposizione della quotatura lineare.

Se le caratteristiche di una linea o di un componente vengono cambiate, la sigla relativa si aggiorna automaticamente sia nel modello 3D che nella messa in tavola 2D.

Le sigla di linea di solito è una composizione dei dati presenti sulla linea. Siccome però le norme o le consuetudini aziendali fanno nascere una grande varietà di combinazioni possibili, si è pensato di realizzare uno strumento che permetta preventivamente di generare il proprio modello di siglatura. Il processo si svolge quindi in due fasi:

1. Definizione del modello di siglatura nell’ambiente “Commesse”, applicabile poi a tutte le sigle inserite successivamente nei disegni della Commessa corrispondente.



2. Inserimento delle sigle di linea attraverso il comando appena descritto.

L’aspetto della sigla e la sua composizione vengono controllati dalla finestra di dialogo disponibile selezionando il comando “3DPiping/Opzioni commessa” oppure entrando in “Gestione Specifiche” e selezionando il pulsante “Opzioni” dentro alla gestione commesse.

Nella finestra sono indicati a sinistra tutti i dati di linea disponibili per la siglatura. A destra quelli prescelti per la siglatura desiderata. Per inserire un campo da usare nella sigla basta evidenziarlo nell’elenco a sinistra e poi premere la freccia di immissione. Viceversa per eliminare un campo dati tra quelli impostati non più desiderato. Con le frecce in basso a destra si possono invece riordinare i campi dati immessi. In basso a sinistra viene composta una sigla di esempio che permette un collaudo immediato delle proprie scelte. Si fa notare che in questa maschera si stabilisce solo la sequenza dei dati desiderati nella sigla di linea, i valori effettivi dei campi scelti verranno prelevati dalla linea. Nelle colonne “Prefisso”, “Suffisso“ si possono indicare invece delle stringhe costanti che dovranno precedere o seguire il valore prelevato dalla linea. Ad esempio “DN” prima del valore 3” e un tratto dopo per separarlo dal dato successivo.

Il modello di composizione delle sigle rimarrà memorizzato nel disegno e sarà attivo fino ad una sua eventuale modifica, che deve essere fatta



nell’ambiente “Commesse” e che quindi interesserà tutti i disegni relativi. In questo caso tutte le sigle presenti sul disegno saranno aggiornate automaticamente alla sua riapertura per riflettere la nuova composizione. Occasionalmente è possibile che l’aggiornamento automatico della siglatura non venga eseguito. Nel caso si presenti questo sfasamento è possibile forzare manualmente la revisione della siglatura di linea con il comando 3d Piping/ Annotazioni/ Aggiorna Sigle. Anche a seguito di una modifica dei dati di linea le sigle già presenti si aggiornano automaticamente. Infine è opportuno far notare che, siccome una linea può cambiare caratteristiche durante il percorso (ad esempio il DN), la sigla non dipende genericamente dalla linea, ma più precisamente dal tratto indicato all’atto della sua creazione. Quindi la cancellazione del tratto di linea a cui faceva capo una Sigla determina la perdita del collegamento e rende la Sigla inutilizzabile. Il problema si risolve cancellando la Sigla “Orfana” e ricreandola sul nuovo tratto.

PPEERRSSOONNAALLIIZZZZAAZZIIOONNEE


5. PERSONALIZZAZIONE

La personalizzazione dell'ambiente ESApro 3DP coinvolge essenzialmente la creazione di nuovi componenti e apparecchiature. In ogni caso bisogna distinguere due aspetti, la parte grafica e la parte dati che sarà ampiamente trattata nel prossimo capitolo.

5.1. CREAZIONE DI UN COMPONENTE

Ci sono vari livelli di personalizzazione di un nuovo componente e per chiarire bene in che cosa consistono è bene percorrere il flusso di lavoro che porta al disegno di un nuovo oggetto.

Attraverso un qualsiasi comando di inserimento si attiva un processo che opera sul nome del componente prescelto. Il nome identifica la tabella dati in cui sono registrate le dimensioni caratteristiche dell’oggetto, la Funzione Grafica parametrica che lo disegna e la Funzione di Inserimento associate. Ecco cosa succede in dettaglio quando l’utente decide di inserire un componente e indica un punto generico sull’asse della linea prescelta:

o La Funzione di Inserimento ricava dalla linea indicata dall’utente il diametro nominale e la Classe Tubazioni.

o Viene verificato che il componente sia stato definito nella Classe Tubazioni e, in caso affermativo vengono prelevati i suoi dati caratteristici dalla tabella di dettaglio.

o Viene lanciata la Funzione Grafica parametrica che lo disegna con le dimensioni previste e che registra nel componente i dati caratteristici per la sua futura identificazione.

o La Funzione di Inserimento riprende il controllo e, a seconda della tipologia del componente, presiede al posizionamento finale e al taglio delle tubazioni.

La funzione di inserimento viene scelta dal programma in funzione della tipologia del componente e non richiede quindi nessuna impostazione. Vediamo invece come vengono definiti il nome del componente e la Funzione Grafica attraverso un esempio pratico.



Supponiamo di voler aggiungere alla libreria una valvola check filettata. e che questa tipologia non sia ancora presente. Attivare la procedura di gestione dati e specifiche digitando SP, scegliere Archivi e poi Componenti. Nell’elenco a sinistra selezionare la famiglia “Valvole a via diritta”. Premere il tasto “Nuova” per inserire una nuova tipologia.

Nella maschera che compare inserire la descrizione desiderata per una valvola check filettata, eventualmente anche nelle altre lingue. Scegliere dall’elenco a discesa la funzione grafica che si ritiene idonea alla rappresentazione del componente tra quelle presenti. In alto a sinistra si può notare il codice assegnato dal programma che identifica l’oggetto, VLVDRxxx dove xxx sta per un codice alfanumerico casuale. Questo codice viene imposto per fare in modo che due utenti non possano creare tipologie con nomi uguali. Questo assicura la possibilità di scambio dati tra archivi differenti senza rischi di sovrapposizioni. Notare la casella a destra “Componente Personalizzato” che se barrata indica al programma di non usare la funzione grafica indicata, perché si ritiene non idonea o non gradita, ma di usare invece un oggetto modellato dall’utente come descritto più sotto. Terminate queste impostazioni confermare con “OK”. Viene creata una nuova tipologia di valvole.



All’interno della tipologia si possono definire più tabelle di dettaglio che possono rispecchiare una diversa norma di riferimento, materiale, costruttore o rating. Una di queste tabelle potrà essere chiamata in seguito a far parte di una Classe Tubazioni, ma comunque sempre sotto la denominazione VLVDR011. La creazione di una tabella dati e di una Classe Tubazioni sarà discussa in dettaglio nel prossimo capitolo.

Il nuovo componente è completamente definito e, se fosse stato inserito in una Classe Tubazioni, potrebbe essere immediatamente utilizzato. Nel caso che nessuna delle numerose Funzioni Grafiche di cui il programma è fornito risulti idonea alla rappresentazione del componente, o questa venga giudicata insoddisfacente, è possibile istruire il programma ad utilizzare delle parti modellate direttamente dall’utente. Nel flusso di lavoro che porta alla realizzazione di un componente in pratica viene sostituita la funzione grafica parametrica con un modello preventivamente memorizzato in una libreria. L’oggetto così creato viene trattato dal programma in maniera simile ad uno proprio e risulta funzionalmente indistinguibile da quest’ultimo. Per istruire il programma a fare questo, barrare il pulsante “Personalizzato” nella maschera di creazione di una tipologia di componenti, come descritto in precedenza. Notare che una funzione grafica corretta deve essere definita anche in questo caso perché serve comunque ad indicare al programma la struttura dei parametri da compilare nelle tabelle materiali. Gli oggetti da impiegare, non essendo parametrici, devono essere preventivamente modellati dall’utente con le procedure previste per i solidi standard di AutoCAD, nel numero (uno per ogni diametro) e nelle dimensioni previste dalle tabelle di dettaglio del componente e successivamente memorizzati in ESAPRO\3DP\LIB. Le parti create devono avere un nome che corrisponde al codice del componente, VLVDR011in questo caso, seguito da “_”, dal diametro nominale, ancora “_” e dal numero di tabella. Per esempio la parte che rappresenta una valvola check, filettata, DN80, tabella 114, avrà il nome VLVDR011_80_114.DWG (Nel caso di un componente ridotto inserire dopo “_” i due diametri senza spazi separatori). Con questa convenzione il programma è in grado di prelevare automaticamente dalla libreria il componente appropriato ed agire come se si trattasse di uno prodotto parametricamente definito.



E' ora chiaro il fatto che la personalizzazione possa avere più livelli. Nel caso più semplice la modifica riguarda solo la parte dati. Infatti se la tipologia del componente VLDR101 fosse già presente, la personalizzazione sarebbe limitata alla creazione di una nuova tabella di dettaglio, relativa per esempio ad un diverso costruttore o ad un altro rating. Il caso esposto in precedenza della creazione di una nuova tipologia di valvole, obbliga invece a definire la Funzione Grafica e compilare le tabelle dati. Infine se le Funzioni Grafiche fornite sono ritenute non idonee l’utente dovrà anche procedere alla modellazione del nuovo componente.

GGEESSTTIIOONNEE SSPPEECCIIFFIICCHHEE EE DDAATTII


6. GESTIONE SPECIFICHE E DATI

In questo capitolo sarà descritta in dettaglio la procedura che affianca ESApro nella gestione della banca dati dei componenti, delle Classi tubazioni e degli elenchi materiali. Il programma si può lanciare dal menu 3D Piping/Gestione Specifiche o con l'abbreviazione da tastiera SP e fa comparire un pannello di controllo da cui è possibile accedere ai comandi. La procedura può essere protetta da una password (vedere più avanti nel capitolo per la procedura di inserimento di una password), in tal caso le operazioni di modifica e di cancellazione saranno impedite agli utenti non autorizzati.

6.1. TABELLE DEI PARAMETRI

Costituiscono la base dati che, opportunamente filtrata e controllata dalla Classe Tubazioni, alimenta le funzioni grafiche che disegnano i componenti. I dati geometrici, insieme a quelli descrittivi come la Norma di riferimento, il diametro nominale, il materiale o il numero di parte, vengono registrati nei componenti ed usati per la successiva identificazione e nelle distinte materiali. Il programma è fornito di un gran numero di tabelle precompilate (oltre 1500) relative ai componenti conformi alle norme più comuni (ASME, ISO, UNI, DIN). E` bene precisare però che, in genere i dati ricavati dalle norme ufficiali sono soggetti ad arrotondamenti per la conversione da pollici a millimetri, per alcuni componenti, in particolare le valvole e i loro maneggi, i dati dimensionali e i pesi sono stati reperiti in parte da tabelle di costruttori e quindi, per l’eterogeneità delle fonti, si consiglia di controllare i dati di una tabella prima che questa sia introdotta in una Classe Tubazioni e quindi usata in un progetto. Per queste ragioni ESAin s.r.l. non si assume nessuna

responsabilità sulle conseguenze derivanti dall’uso dei dati

forniti. Scegliendo Archivi Componenti viene mostrata una struttura ad albero entro la quale sono organizzati i materiali in modo gerarchico. A livello più alto la Categoria (es.: Valvole), segue la Famiglia (es.: Valvole a via diritta) e infine la Tipologia (es.: Valvole a flusso avviato frangiate). Selezionata una tipologia a destra compare l’elenco delle tabelle materiali già definite.



All’interno di ogni tabella sono contenuti i dati di dettaglio del componente selezionato.

Nei paragrafi successivi verranno descritte in dettaglio le procedure necessarie alla creazione ed alla manutenzione delle tabelle dati dei componenti.



6.2. CREAZIONE DI UNA NUOVA TIPOLOGIA

Le categorie dei componenti (es.: Valvole) e le famiglie (es.: Valvole ad angolo) sono predefinite e non se ne possono creare di nuove. All’interno di una famiglia si possono invece aggiungere nuove tipologie di componenti. Selezionando una famiglia (es.: Valvole a via diritta) all’interno della categoria Valvole, premendo il tasto di inserimento nel riquadro Tipologie si farà comparire una maschera per definire una nuova tipologia di componenti di quella famiglia. In alto a sinistra si vede il codice assegnato dal programma alla nuova tipologia.

Tutte le tabelle dati create all’interno della tipologia condivideranno quel codice. Per terminare la definizione della tipologia occorre compilare la sua descrizione, eventualmente in cinque lingue, e scegliere dall’elenco a scomparsa una Funzione grafica, ovvero una modalità di rappresentazione del nuovo componente. Nel caso che



nessuna delle numerose Funzioni Grafiche di cui il programma è fornito risulti idonea alla rappresentazione del componente, o questa venga giudicata insoddisfacente, è possibile istruire il programma ad utilizzare delle parti modellate direttamente dall’utente. Per fare questo barrare la casella “Componente Personalizzato” a destra della funzione grafica. Per maggiori informazioni consultare il capitolo sulla personalizzazione.

La casella Strumento o Regolatore di Flusso coinvolge, se barrata due aspetti. Il componente può ricevere una siglatura derivata dall'archivio "Tipo Strumenti". Nel modulo di “Verifica delle perdite di Carico” serve ad indicare un elemento per il quale il coefficiente di resistenza sarà compilato nel foglio di calcolo a cura dell’utente.

Componente P&ID permette di definire un simbolo P&ID che rappresenti la tipologia appena creata. Questo serve perché le Classi generate in ambiente ESApro 3DP possono essere esportate in ambiente ESApro P&ID. In questo caso si indica quale simbolo dovrà essere usato negli schemi di processo per una data tipologia.

Tipo Volantino/Leva/Controllo, permette di assegnare alla tipologia selezionata un Volantino, una Leva o un Controllo tra quelli disponibili. E' una caratteristica delle sole valvole. Esiste la possibilità di inibire il disegno dei maneggi, opzione Nessun Volantino/Leva/Controllo, anche se nelle tabelle della tipologia i dati dimensionali sono presenti.

6.3. MODIFICA DI UNA TIPOLOGIA

Con la pressione del tasto “Modifica” il programma propone la stessa maschera usata in creazione. Quindi la modifica di una tipologia viene eseguita con le stesse modalità della creazione.

6.4. CANCELLAZIONE DI UNA TIPOLOGIA

Con la pressione del tasto “Cancellazione” si avvia la rimozione, da confermare, di una tipologia esistente. Tale operazione annullerà anche tutte le tabelle dati eventualmente contenute nella tipologia. Le tipologie standard fornite con il programma non si possono cancellare. Se presente, occorre fornire una password per essere abilitati alla



cancellazione di una tipologia. La cancellazione non è ammessa inoltre se la tipologia è usata nelle Classi.

6.5. CREAZIONE DI UNA NUOVA TABELLA DATI

Se all’interno di una famiglia (es. Valvole a via diritta) ci si pone su una tipologia (es.: Valvole a saracinesca filettate), si potrà creare una nuova tabella di componenti relativi alla tipologia selezionata mediante il tasto “Nuova” del riquadro azzurro dei Componenti. Il programma risponde mostrando la maschera in figura pronta per la compilazione dei dati.



6.6. COMPILAZIONE DATI DI DETTAGLIO

Prima di iniziare la compilazione è necessario distinguere le varie zone della tabella. In alto si trova la testata che è la parte dove vengono compilati i dati descrittivi del componente che sono indipendenti dal diametro nominale. DESCRIZIONE 1°,2°,3°,4° e 5° lingua, è la descrizione del componente nelle cinque lingue disponibili, che sarà utilizzata nelle distinte materiali.

DESCRIZIONE ESTESA 1°,2°,3°,4° e 5° lingua, è una descrizione, opzionale, più compiuta del componente nelle cinque lingue disponibili. Può essere utilizzata nelle distinte materiali di ESApro 3DP, ma per ragioni di spazio, non nelle tabelle di ESApro ISO che continua ad usare la descrizione breve.

TABELLA SPESSORI: è il nome della tabella definita nell'archivio "Classi Spessori", descritto più avanti, che contiene i valori degli spessori e della schedula per i componenti a saldare di testa. Questi dati vengono visualizzati, per ogni DN, nelle relative colonne della tabella del dettaglio dimensionale del componente.

NORMA, definisce la normativa a cui la tabella fa riferimento (ANSI, ISO, UNI, DIN...).

RATING, a seconda delle normative usate o del tipo di componente indica il rating o la pressione nominale.

MATERIALE, la sigla del materiale di cui è costituito il componente.

MATERIALE INTERNO, il materiale degli accessori interni di un componente.

COSTRUZIONE: Il codice che descrive il tipo di costruzione del componente.

RIVESTIMENTO: Il codice che descrive lo stato di fornitura del rivestimento del componente.

COSTRUTTORE, MODELLO, NOTE, è una descrizione libera ad uso dell’utente.

FINITURE, in alto a destra si possono compilare le finiture del componente. Rappresentano il tipo di estremità, ogni componente diritto ha almeno due finiture possibili, la terza e la quarta sono riservate a quelli a tre e quattro vie. La finitura indica una diversa



conformazione fisica dei componenti, una valvola a saracinesca flangiata è diversa da una a saldare di testa, una flangia slip-on con guarnizioni piane è diversa da una con guarnizioni ring-joint. Per questo motivo si ricorda che, anche quando i parametri dimensionali di due componenti che differiscono per finitura fossero identici, essi devono risiedere in due tabelle dati separate. Per maggiori informazioni sulla definizione delle finiture vedere il paragrafo FINITURE più avanti nel capitolo.

PER COSTRUZIONE, serve a precisare se il componente deve essere considerato per costruzione o per prefabbricazione nelle distinte.

Terminati i dati di testata si potrà iniziare la compilazione dei dati di dettaglio presenti nella zona centrale della tabella.

Per ogni tipo di componente verranno proposti per la compilazione i dati geometrici opportuni con la guida della figura situata in alto al centro. Alcuni altri campi descrittivi, come il peso ed il codice di parte, sono comuni a tutti i componenti. Le colonne evidenziate in azzurro sono obbligatorie, quelle in giallo opzionali. La struttura dati e la figura corrispondente sono dipendenti dalla funzione grafica prescelta per quella tipologia. Pertanto va segnalato che cambiare successivamente funzione grafica ad una tipologia esistente può comportare perdita di dati se la struttura dati della vecchia e della nuova funzione grafica non sono corrispondenti. A titolo di esempio per una valvola flangiata non sarà presente il dato relativo alla profondità di filettatura, viceversa in una filettata non sarà presente il diametro delle flange. Ne consegue che passare da una all’altra comporta la scomparsa dei dati non congruenti. Inoltre se la tipologia è usata in Classi, Commesse e disegni occorre aggiornare le linee in cui il componente compare.

Inizialmente viene proposto un gruppo di diametri nominali predefiniti. Mediante i Tasti “Inserisci” e “Cancella” è possibile inserire nuovi diametri o eliminare quelli selezionati. L’inserimento di una nuova linea attiva in corrispondenza del Diametro Nominale un elenco a scomparsa da cui è possibile prelevarne uno tra quelli predefiniti. La modifica del valore di un DN preesistente si effettua in modo analogo. La definizione dei diametri avviene in



millimetri, ma automaticamente viene generato il valore corrispondente in pollici se presente. Risulta evidente che il programma non consente di scrivere direttamente il valore del diametro nominale, ma solo prelevarne uno da quelli predefiniti. La ragione risiede nel fatto che il DN viene usato dal programma come chiave per la ricerca di una riga di dati all'interno di una tabella e non deve essere scritto in forma diversa o contenere eventuali errori di battitura.

E` possibile aggiungere nuovi valori alla tabella dei diametri standard mediante la procedura Archivi / Diametri. I tasti di Inserimento e modifica portano ad una unica maschera da cui è possibile aggiungere o modificare un diametro nella doppia rappresentazione metrica e in pollici. E` anche possibile specificare, barrando la casella relativa, di inserire automaticamente il nuovo diametro in una nuova tabella e quindi di averlo tra quelli predefiniti.

A questo punto, con riferimento alla figura e alla struttura dei dati presenti, si potrà procedere alla compilazione dei dati geometrici e descrittivi richiesti per ogni diametro nominale. Le misure lineari devono essere espresse in millimetri. Si segnala che per tutti i diametri presenti i dati devono essere compilati. Diametri presenti con dati obbligatori, nulli o incompleti possono portare ad un malfunzionamento del programma.

E’ possibile attivare la stampa di una tabella premendo l’apposito pulsante. La stampa viene inviata alla stampante di sistema corrente indicata nel Pannello di Controllo di Windows.

6.7. TABELLE PARTICOLARI

CURVE A SALDARE, viene richiesta la compilazione solo per l’apertura standard a 90°. Per gli altri angoli standard, 45° e 180°, viene richiesta solo la compilazione dell’eventuale codice di parte. Il peso per un angolo diverso viene invece calcolato dal programma.

CURVE A SETTORI, si differenziano dalle curve standard. E` possibile specificare i valori del numero di settori, del peso e del codice di parte per una serie di angoli standard che vanno da 30° a 180°. Durante l’esecuzione del comando, se l’angolo della curva è fuori norma, il numero di settori verrà richiesto all’utente.



TUBI COMPOSITI, si deve creare una tabella per ogni combinazione desiderata dei terminali (es. maschio-maschio). Nella testata della tabella sono visibili i tre riferimenti ai costituenti dell’oggetto da costruire, ovvero la tubazione ed i due terminali. Dagli elenchi a scomparsa si potranno scegliere rispettivamente il tubo dalle tabelle dei tubi presenti, il primo ed il secondo terminale dalle tabelle delle flange che l’utente intende usare come terminali. Nella parte dedicata al dettaglio sarà infine necessario compilare solo il codice di parte del tubo composito. Durante la distintazione il programma ricerca la combinazione dei componenti in una tabella presente e, se la trova, calcola la lunghezza ed il peso complessivo della tubazione composta.

BULLONERIA, è componente senza rappresentazione grafica, definito sotto la categoria Accoppiamenti. Le tipologie della bulloneria hanno tabelle dati al pari degli altri componenti, ma di fatto contengono la denominazione e il numero dei bulloni o tiranti con riferimento alla frangiatura corrispondente. Il tipo di dado indicato nelle tabelle della bulloneria viene specificato con il concetto dei materiali impliciti, esposto più avanti nel capitolo.

6.8. MATERIALI IMPLICITI

Un ulteriore concetto è stato introdotto allo scopo di poter conteggiare materiali non rappresentati graficamente nel disegno. Questi materiali, chiamati “impliciti”, sono associati ad un componente qualsiasi e conteggiati ad ogni suo inserimento. Per esempio sarà possibile indicare che, ad ogni istanza di un manicotto in vetroresina vengano conteggiati due o-ring ed un drenaggio elettrico. Alla gestione dei materiali impliciti si accede da qualsiasi tabella materiali mediante la



pressione del tasto “M. Impliciti”. Compare una maschera in cui è possibile inserire (o eliminare) il riferimento ad una o più tabelle di materiali da considerare impliciti. A destra, per ogni materiale inserito e

per ogni diametro disponibile, è possibile definire nel dettaglio la quantità dei materiali che si vogliono associare al componente di partenza. L’esempio in figura riporta una tabella di materiali impliciti associati ad una tabella di bulloneria (non visibile) in cui è stato specificato il componente dado come materiale implicito. Nel campo quantità, come si vede nella figura, è richiesto di indicare, per ogni DN, il numero totale di dadi necessari per l’accoppiamento.



6.9. LE FUNZIONI COPIA/INCOLLA

Sono funzioni di duplica di notevole ausilio che permettono di risparmiare tempo e fatica nella compilazione di nuove tabelle quando parte o tutti i dati siano in comune con quelli di tabelle già compilate. Per copiare una tabella, ne è permessa una alla volta, basta selezionarla e premere “Copia”. Successivamente si può creare la copia mediante il pulsante “Incolla”, ma prima è possibile cambiare Tipologia o addirittura Famiglia. L’utilizzo va quindi oltre a quello ovvio di duplicare tabelle di dati omogenei. Il concetto più generale permette quindi di copiare nella destinazione desiderata una tabella diversa ricavando solo i dati comuni. Una volta duplicata una tabella questa può essere corretta con il pulsante “Modifica”. Il funzionamento sarà facilmente compreso attraverso i due esempi seguenti:

COPIA DA TABELLE OMOGENEE Si deve creare una tabella di tubi ANSI Extra Strong e quella dei tubi di spessore Standard è già presente. Con le funzioni Copia/Incolla si duplica interamente la vecchia tabella sulla nuova che successivamente può essere corretta con la funzione di modifica. Occorrerà variare alcuni dati di testata, la descrizione, la schedula e alcuni nel dettaglio come gli spessori ed i pesi unitari. Si potranno invece mantenere i diametri nominali e quelli esterni senza doverli riscrivere. Se le due tabelle differissero solo per il materiale, occorrerebbe variare solo quel dato in testata.

COPIA DA TABELLE DISOMOGENEE

Si deve creare una tabella di curve Extra Strong e quella dei tubi corrispondenti esiste già. Si usa la funzione Copia sul tubo che poi si incolla tra le curve. La funzione di duplica assume in questo caso dal tubo tutti i dati dei campi comuni tra le tabelle tubi e curve. Troveremo già compilati quindi i diametri nominali ed esterni, i pesi unitari sono quelli per metro lineare dei tubi e quindi devono essere corretti con quelli delle curve. Risulterà vuota la colonna dei raggi di curvatura che non può essere ricavata dalla tabella dei tubi.



6.10. MODIFICA DEI DATI DI UNA TABELLA

Alla modifica dei dati esistenti si accede selezionando una tabella esistente e premendo il tasto "Modifica".

Viene proposta la stessa maschera usata in creazione da cui è possibile esaminare e correggere agevolmente qualunque dato presente.

6.11. ANNULLAMENTO DI UNA TABELLA

La pressione del tasto “Cancella” consente di rimuovere dalla base dati una tabella indesiderata. La cancellazione è impedita se la tabella è usata da una Classe Tubazioni o se è presente una password che impedisce la modifica.

6.12. RELAZIONI E LOG DI UNA TABELLA

RELAZIONI, compila un elenco, visibile attraverso Blocco Note, dei disegni in cui è usata la Tabella selezionata. In questo modo è possibile sapere perché una Tabella non viene rimossa o dove si deve intervenire a seguito di una modifica della Tabella.

LOG, tutte le volte che viene modificato il contenuto di una tabella viene compilato un file di LOG, visibile attraverso Blocco Note, che elenca tutti i disegni interessati dalla modifica. In questo modo sarà possibile intervenire nei singoli disegni con le apposite procedure di aggiornamento.



6.13. COMPILAZIONE DI UNA CLASSE TUBAZIONI

La Classe Tubazioni è il mezzo con cui è possibile isolare un sottoassieme ben definito dei componenti presenti nella base dati perché risponda ad un criterio di progetto dell’impianto. Attraverso le Classi, che possono essere create e memorizzate in numero imprecisato, si alimentano le funzioni grafiche che disegnano gli oggetti, e nello stesso tempo si controlla che i componenti usati siano conformi a quanto stabilito. Una Classe Tubazioni tra quelle definite viene selezionata, insieme al diametro nominale, essenzialmente durante la stesura di una linea ed in seguito usata per tutti i componenti che ne faranno parte. Il nome dell’oggetto da disegnare, che corrisponde a quello di una tipologia, ed il DN permettono di ricercarne la definizione nella Classe, e se esistente, di risalire alla tabella corrispondente per prelevarne i dati caratteristici.

Dal menu Archivi della procedura selezionando “Classi” si accede ad un panello di controllo che, come al solito, prevede (pulsanti in alto a destra) l’inserimento di una nuova Classe o la modifica, l’annullamento, la duplica e la stampa di una preesistente. E’ inoltre presente l’accesso alla Branch Table, ad una serie di tabelle allegate Classe e alle relazioni con i disegni delle Commesse in corso.



NUOVA, il programma presenta una maschera dove compilare le caratteristiche della nuova Classe. Il Nome è quello che comparirà negli elenchi materiali. Gli altri dati Versione, Descrizione estesa, Data di creazione, Schedula/Rating, Materiale, Temperatura e Pressioni di progetto, servono solo ad indicare mnemonicamente lo scopo della Classe che si sta creando.

Compare poi l’elenco delle tipologie dei componenti inseriti in Classe, inizialmente vuoto. Le modalità di compilazione verranno descritte più avanti.

MODIFICA, propone la maschera con la testata della Classe selezionata nell’elenco e ne permette la correzione. Il tasto “Modifica” presente a sinistra nella zona di dettaglio invece permette tutte le operazioni di manutenzione di una tipologia esistente in Classe.

CANCELLA, consente la rimozione di una Classe indesiderata. I dati della Classe cancellata non sarebbero più disponibili per i disegni che ne facevano uso. Per questo motivo è impedita la cancellazione di una Classe se nelle Commesse sono presenti disegni ad essa relazionati. Il tasto “Cancella” presente a sinistra nella zona di dettaglio invece permette la rimozione di una tipologia dalla Classe.

COPIA, permette la creazione di una nuova Classe copiandola da una esistente per poi modificarla come ai punti precedenti.



STAMPA, invia alla stampante di sistema l’immagine della Classe selezionata. E` possibile avere una rappresentazione sintetica della Classe o una completa.

RELAZIONI, compila un elenco, visibile attraverso Blocco Note, dei disegni che contengono relazioni alla Classe selezionata. In questo modo è possibile sapere perché una Classe non viene rimossa o dove si deve intervenire a seguito di una modifica della Classe Tubazioni.

BRANCH TABLE, visualizza le derivazioni ammesse per ogni coppia di diametri “Linea Principale” – “Linea derivata”. La tabella non viene compilata dall’utente, ma generata automaticamente a partire dai dati immessi nella Classe Tubazioni. Viceversa l’utente deve abilitare con gli appositi pulsanti il giunto tubo su tubo, che non fa capo a nessun componente fisico della Classe Tubazioni, e le derivazioni tipo “Mezzo manicotto” che essendo identificati dal solo diametro della linea derivata sarebbero ammessi per ogni diametro della linea principale. Il programma consulta la Branch Table durante il disegno di una derivazioni e rispetta le impostazioni stabilite dalla Classe e dall’utente.



ALLEGATI, ha tre pagine di impostazioni.

Ritiro di saldatura, Lunghezza massima e minima tubazioni e rappresentazione del DN in mm o pollici.

Per ogni allegato è presente una funzione di copia e incolla per facilitare la compilazione di dati ripetitivi.

Per ogni diametro della tubazione inserita in Classe il programma può applicare il ritiro saldatura indicato incrementando di tale valore lo scartamento disegnato dei componenti a saldare di testa.

La lunghezza minima è invece un valore al di sotto del quale viene data una segnalazione dal programma. Per disattivare questa impostazione impostare a 0 la lunghezza minima.

La lunghezza massima è un valore con cui limitare la lunghezza delle tubazioni disegnate. Tutti i programmi di generazione rispettano l’impostazione ed eseguono la spezzonatura del tubo alla lunghezza indicata. Per disattivare questa impostazione impostare a 0 la lunghezza massima. La spezzonatura può generare l’ultimo tratto di



tubo di lunghezza non desiderata. Tali situazioni possono essere corrette con un successivo intervento manuale. Nella colonna Diametro in Pollici è invece possibile spuntare i diametri che verranno rappresentati secondo il formato presente nella seconda colonna dell’archivio Diametri. Di solito in questa colonna vengono rappresentati i diametri nominali in pollici. Senza segno di spunta si avrà la rappresentazione del diametro nominale in millimetri. Esiste un comodo pulsante di inversione globale mm/pollici.

Sottrazioni alle derivazioni tubo su tubo, permette di correggere la lunghezza dei tubi impiegati come derivazioni nei giunti diretti tubo su tubo. In genere in questo caso il programma stabilisce per il tubo la lunghezza fino all’asse della tubazione principale, trascurando la sottrazione dovuta all’ingombro di quest’ultima e alla preparazione tecnologica necessaria al giunto. Ne risulta un eccesso che può essere non gradito. Nel caso poi che si desideri un taglio tubi esatto per la costruzione in officina, è possibile in questa sezione stabilire quanto sottrarre, per ogni coppia di DN e angoli, per realizzarlo. Il programma applicherà tali valori a tutti i tubi impiegati in questo modo. Questo controllo influenza solo le distinte di taglio tubi prodotte da ESApro ISO.

Usa curve a saldare da, permette di precisare quali curve a saldare devono essere usate nella Classe corrente. ESApro ha una particolare trattazione delle curve a saldare di testa, richiede una sola tabella dimensionale e non una per ognuno dei tre pezzi standard



a 45°, 90° e 180°. Bisogna però poter precisare quando non si acquistano le curve a 45° (si adoperano quelle da 90° divise in due), o quelle a 180° (si dovranno saldare due curva da 90°). Tale precisazione viene indicata in questa sezione mediante il segno di spunta sui tre pezzi. Il programma si comporterà poi di conseguenza indicando correttamente i codici di parte dei tre pezzi, presenti nelle tabelle dimensionali, quando vengono eseguiti gli elenchi materiali.

AGGIUNGI, si accede all’elenco di tutte le tipologie di componenti, quelle cioè per cui è stata compilata almeno una tabella dati. Da qui è possibile via via spuntare tutti gli oggetti che dovranno far parte della Classe e, naturalmente, omettere quelli che ne devono essere esclusi. Ultimata questa fase occorre, per ogni tipologia, definire da quale tabella dati prelevare i parametri.

MODIFICA, selezionando una tipologia inserita e premendo ”Modifica”, o eseguendo doppio click, compare una tabella, che assomiglia ad una tabella di dettaglio inizialmente vuota. Da quest’ultima, premendo “Aggiungi”, si accede all’elenco delle tabelle dati della tipologia prescelta e, dopo averne selezionata una, al suo dettaglio. E` possibile prelevare tutti o alcuni diametri nominali tra quelli presenti e, terminata la scelta, importare la selezione nella tabella della Classe Tubazioni. La selezione di più item può essere effettuata, conformemente allo standard Windows, utilizzando i tasti Shift e Control unitamente al pulsante sinistro del mouse. Inoltre, cliccando sul DN in testata, si possono selezionare tutti gli item della tabella. E` possibile quindi ripetere la procedura per ogni tipologia inserita nella Classe. E` presente una utile facilitazione per cui selezionando un fitting vengono proposti tutti i diametri già selezionati per il tubo. E` possibile anche ripetere il processo di aggiunta per lo stesso componente allo scopo di definire un’altra selezione di diametri nominali e prelevare i valori da una diversa tabella dati. E` anche ammesso che per uno stesso diametro nominale siano presenti più di una linea di dati provenienti da tabelle diverse. In questo caso, in fase di esecuzione, il programma, trovando una o più alternative possibili, potrà presentare una pannello di controllo dove effettuare una selezione o scegliere la prima riga incontrata. Il controllo di questo comportamento viene impostato nella finestra di dialogo Opzioni di Lavoro. E` bene quindi che l’utente inserisca per prima la riga di dati preferenziale in Classe, in modo da poter utilizzare proficuamente il meccanismo di scelta automatica in caso di alternativa. A tale scopo sono dedicate le frecce presenti a sinistra nella maschera.



COPIA/INCOLLA, permettono di eseguire un trasferimento di una o più tipologie da una Classe ad un’altra. Selezionare le tipolgie desiderate dalla Classe corrente e premere “Copia”, selezionare la Classe di destinazione e premere “Incolla”. L’operazione è utile quando si desidera copiare una Classe tubazioni solo parzialmente, al contrario il pulsante “Copia” in alto nella maschera duplica un’intera Classe.



6.14. COMMESSE

E' una voce dalla quale è possibile eseguire le seguenti operazioni:

o Inserimento, permette la creazione di una nuova Commessa. Compare la maschera in cui compilarne il nome e la descrizione. Per gli sketch generati in ambiente ESApro ISO quando sono provenienti da ESApro 3D Piping. Il nome è il codice che viene riportato negli elenchi materiali dove la colonna “Commessa” è richiesta. La descrizione non viene invece utilizzata e non è obbligatoria. Durante la creazione di un nuova commessa vengono inizializzate delle opzioni di default che potranno essere modificate cliccando sul pulsante “Opzioni”

o Modifica, fa comparire la stessa maschera usata in creazione per la modifica dei dati della Commessa selezionata.

o Cancella, elimina la definizione della commessa dall’archivio insieme ai disegni correlati. I file .DWG restano inalterati, semplicemente vengono cancellati i riferimenti di quei disegni nell’archivio commesse

o Esporta, permette l'esportazione dell''elenco disegni della commessa selezionata. L'esportazione riporta per ogni disegno il numero, la revisione e il nome del file AutoCAD.

o Copia, permette di copiare la commessa selezionata assegnandole un nuovo nome, allo scopo di crearne un'altra mantenendo tutte le Opzioni di Commessa della preesistente. Se necessario vengono copiate anche tutte le linee contenute nel Line Manager. L'elenco dei disegni non viene



ritenuto. Per assegnare disegni esistenti alla nuova commessa occorre aprirli e assegnare la commessa nelle Opzioni di Lavoro.

o Opzioni, viene mostrata una finestra che consente di impostare una serie di parametri comuni ad ESApro Piping 3D ed ESApro Isometrics, validi per tutti i disegni della commessa (es: siglatura di linea, lingua per le distinte ecc). Di seguito si riporta un elenco delle varie impostazioni.



Scheda Linee e Disegni

In questa scheda sono disponibili opzioni che interessano la modalità di creazione delle linee e dei documenti.

Gruppo Linee

Modalità creazione Linee: Imposta la creazione delle linee da Line Manager o da Grafica. (concetto sviluppato nell'argomento Line Manager).

Criterio numerazione Linee: Decide se il Tipo di Fluido deve entrare nell'identificativo della linea. Diversamente quest'ultimo è composto solo dall'Unità/Sistema e Il Numero di Linea. Questa scelta condiziona in maniera rilevante l'anagrafica delle future linee e, una volta fatta, non è più modificabile. Non appena si è creata qualche linea in Line Manager o esiste un disegno nell'elenco Commesse la possibilità di cambiare questo parametro è inibilta.

Tipo numerazione Linee:Imposta un progressivo automatico per il Numero di Linea, diversamente occorrerà digitarlo manualmente.



Gruppo Disegni

Percorso di salvataggio file DWG: Imposta il percorso di salvataggio dei disegni di ciascuna applicazione ESApro, allo scopo di reperire in maniera certa questi documenti quando ne è richiesto l'aggiornamento automatico.

Scheda Elenchi

In questa scheda sono disponibili una serie di opzioni che influenzano la generazione delle distinte (es: scelta lingua ed etichette di separazione).

Gruppo Generali (utilizzate da ESApro 3DP e ISO)

Lingua Elenco: Permette di scegliere una lingua per gli elenchi materiali tra le 5 disponibili.



Ignora nome disegno in archiviazione: Abilitando questa opzione è possibile istruire il programma ad ignorare il nome del file AutoCAD durante l’archiviazione dei disegni e a tenere conto solo della Commessa, del Numero di Disegno e della Revisione. Il file AutoCAD può essere quindi rinominato, (es.: includendo la revisione) senza che il programma emetta un messaggio d'errore indicando che il Numero di Disegno è già occupato da un'altro file.

Composizione sigla di linea: Viene mostrata una maschera che permette di definire la composizione della sigla di linea per l’intera Commessa. La composizione verrà usata dal comando “Sigla linee” in ambiente AutoCAD. Per l’uso della maschera vedi il paragrafo 4.27 “Siglatura Linee e Annotazioni”.

Gruppo Sketch (utilizzate solo da ESApro ISO)

Elenchi: Abilitano la creazione delle distinte Materiali, Taglio e Saldature durante la generazione degli sketch automatici.

A fianco di ogni distinta un pulsante che permette di stabilire il modello di generazione.

Per ogni modello è possibile stabilire il Titolo, la visualizzazione dei campi desiderati, la loro intestazione, la larghezza e l'allineamento. Le frecce a sinistra permettono di ordinare le colonne a piacere. Le altre distinte, opzionali, vengono generate sotto quella dei materiali che non



può essere annullata e che inizia nel punto previsto dalla personalizzazione del cartiglio. Il valore "Interlinea tabelle" permette di stabilire la distanza verticale tra le varie distinte.

Elenco Accoppiamenti: permette attraverso i pulsanti visualizzati, di configurare la modalità di elencazione degli accoppiamenti. Per il tipo di saldatura BR (Branch) sono previste 2 ulteriori opzioni:

- Divisi per Angolo: Genera due colonne in distinta per consentire il conteggio separato delle le saldature a 90° da quelle con angolo qualsiasi. - Totale: Conteggia insieme tutte le saldature di derivazione indipendentemente dall’angolo.

Per il tipo di accoppiamento TH (Filettato) sono previste 2 ulteriori opzioni:

- Tutti: Conta tutti gli accoppiamenti filettati. - Solo per tubi: Distinta solo gli accoppiamenti filettati nei quali è presente un tubo per poter conteggiare tutte le estremità da filettare.

Mostra diametro per spessore nei tubi: Permette di visualizzare il dato diametro x spessore solo per le tubazioni.

Elenchi con misure imperiali: Permette di visualizzare negli elenchi materiali di ESApro ISO e di ESApro Piping 3D, le lunghezze in unità imperiali.

Elenco con Totali: Se attivata inserisce in calce all’elenco il peso totale dei componenti dello sketch. E` anche possibile personalizzare la descrizione che accompagna il valore del peso totale.

Elenco con superficie totale: Se attivata inserisce in calce all’elenco la superficie approssimativa totale di tutti i componenti dello sketch. E` anche possibile personalizzare la descrizione che accompagna il valore della superficie totale.



Elenco con Separazione: Spezza l’elenco in due sezioni che contengono rispettivamente i materiali ritenuti per costruzione e quelli per prefabbricazione (se un materiale sia da considerarsi per costruzione o prefabbricazione è indicato nella testata della tabella componenti). E` anche possibile personalizzare le descrizioni che mostrano i materiali per prefabbricazione e costruzione.

Elenco con Spool: Attiva la suddivisione della distinta materiali per spool (opzione attiva solo se è abilitato il modulo ESApro Spool). E` anche possibile personalizzare la descrizione che accompagna le distinte dei vari spool.

Considera per costruzione componenti inferiori a DN: Attraverso questa opzione è possibile forzare il programma in modo che vengano sempre considerati per costruzione componenti che hanno un diametro inferiore a quello scelto.



Scheda Generazione sketch

In questa scheda sono disponibili una serie di opzioni che influenzano la creazione dei gruppi ISO in ESApro 3DP e la generazione degli sketch.

Gruppo File .ISO (utilizzate da ESApro 3DP e ISO)

Percorso di salvataggio file .ISO: Consente di impostare una cartella fissa come percorso di salvataggio dei file .ISO. Questo percorso diventerà il default dell’utility GenISO durante la generazione automatica di gruppi di sketch.

Composizione titoli sketch: Con questa opzione è possibile assegnare un titolo di default a tutti gli sketch esportati da ESApro Piping 3D. Attraverso un pulsante è possibile inoltre inserire dei codici speciali (es: #NLIN#, #LINEID# ecc.) che consentono di inserire nella stringa



del titolo il valore di campi come: sigla di linea, sistema, numero di linea ecc.

Gruppi automatici: In questa opzione troviamo una serie di impostazioni che consentono di configurare il criterio di assegnazione dei nomi ai gruppi iso generati automaticamente dal ESApro Piping 3D. Una volta assegnato, il nome del gruppo ISO diventerà sia il nome del file .ISO che il programma andrà a scrivere, che il nome del file DWG creato da ESApro Isometrics durante la generazione degli sketch. Cliccando sul pulsante “Nome” si aprirà la seguente finestra.

Documento/Foglio: Con questa impostazione è possibile decidere il criterio di assegnazione del numero di disegno e numero di foglio per i nuovi gruppi ISO generati automaticamente.

- Crea un documento per ogni sketch: Attivando questa modalità ad ogni sketch generato verrà assegnato un diverso numero di disegno/documento. - Crea un foglio per ogni sketch: Attivando questa modalità ad ogni sketch generato verrà assegnato un unico numero di disegno/documento, e un diverso progressivo di foglio. Se si abilita questa opzione è possibile digitare il numero unico di documento da assegnare a tutti gli sketch ed un eventuale indice di partenza per il numero di foglio assegnato automaticamente dal sistema. Composizione Nome: In questa parte della finestra è possibile selezionare una serie di campi che compongono il nome del gruppo ISO generato automaticamente dal sistema. Per ogni campo è possibile includere un prefisso ed un suffisso oltre a poterne scegliere



l’ordine di inserimento. E’ da notare che la regola di assegnazione del nome deve necessariamente tenere conto del criterio di organizzazione dei vari sketch. Questo significa che in fase di definizione della regola il programma controlla che i campi selezionati determinino univocamente il nome del file (es.: se si decide di fare un documento per ogni linea i campi numero di linea o numero di documento sono obbligatori).

Suddivisione automatica: Abilita la suddivisione automatica delle linee dell'impianto nei fogli degli sketch. Questa scelta influisce sul comportamento del comando "Gruppi Automatici". Se la suddivisione è disabilitata il programma inserisce in ogni gruppo di un futuro sketch una intera linea, (o la linea e le sue diramazioni se incluse) indipendentemente dal numero dei componenti. Se la suddivisione è abilitata il programma inserisce in un gruppo i componenti di una linea fino al raggiungimento del parametro "Numero oggetti per foglio", più o meno quanto indicato in "Tolleranza oggetti". Gli oggetti rimanenti della linea vengono poi inseriti in un nuovo gruppo con lo stesso criterio fino ad esaurimento di tutti i componenti. Il Numero di oggetti per foglio consigliato per i formati A3-A0 si può selezionare dall'elenco sottostante. Il valore può comunque essere corretto manualmente. Il processo di suddivisione può richiedere un certo tempo che dipende dalla complessità dell'impianto. Al termine del processo i gruppi generati possono essere esaminati e corretti manualmente con gli strumenti dell'ambiente "Gruppi ISO".

File prototipo DWT: Seleziona il file .DWT da utilizzare come modello per la generazione degli sketch con ESApro GenIso.

File cartiglio DWG: Consente di selezionare il blocco AutoCAD da utilizzare come cartiglio durante la generazione automatica degli sketch.

Associa cartiglio a file Excel: Utilizzato da ESApro Isometrics.



Annotazione e quotatura sketch

In questa scheda sono disponibili una serie di opzioni che influenzano la quotatura e la siglatura degli sketch automatici generati da ESApro Isometrics.

Gruppo Annotazioni (utilizzate da ESApro ISO)

Rimandi: Attiva l’inserimento dei rimandi automatici (etichette con informazioni di continuazione) durante la creazione degli sketch. E’ possibile personalizzare le etichette che rimandano ad altri sketch o a connessioni con apparecchiature.

Siglatura automatica linee: Attiva la siglatura automatica delle linee. durante la generazione degli sketch.



Siglatura automatica componenti: Attiva la siglatura automatica dei componenti (tag). durante la generazione degli sketch.

Gruppo Quotatura (utilizzate da ESApro ISO)

Quotatura automatica: Attiva la quotatura automatica durante la generazione degli sketch. Lo stile di quota è tra quelli disponibili definiti in anagrafica (per ulteriori informazioni far riferimento al manuale di ESApro Isometrics capitolo 6).

Quote altimetriche: Attiva l’inserimeto delle quote altimetriche durante la generazione degli sketch.

Coordinate estremi: Attiva l’inserimento delle coordinate 3D degli estremi durante la generazione degli sketch.

La maschera della gestione commesse presenta poi in due zone separate l’elenco Commesse e l’elenco disegni per quella selezionata. In basso è presente un secondo pulsante di cancellazione dedicato ai disegni. Si ripete che in questo caso viene solo rimossa dall’archivio la definizione del file AutoCAD che rimane inalterato. Per ricreare la definizione del disegno nella Commessa basta rieseguire una Estrazione Dati in ambiente AutoCAD.



6.15. ELENCHI

E' una sezione dalla quale è possibile eseguire la generazione degli elenchi materiali.

Compare una maschera che permette di selezionare una commessa tra quelle archiviate e successivamente uno o più disegni dall’elenco relativo. Per eseguirne la distintazione occorre precisare il tipo di elenco (componenti, linee, apparec-chiature, Puma, travi o coibentazione), la destinazione (video, file ASCII, file Excel, tabella Access o stampa), e in alto il nome di un modello che è un insieme di istruzioni con cui si controlla l’apparenza della distinta (per maggiori informazioni vedere più avanti nel capitolo). Premendo “OK” la distinta verrà eseguita. E’ possibile separare i materiali per costruzione e quelli per prefabbricazione, secondo le indicazioni presenti nelle tabelle dei materiali. Per maggiori informazioni consultare il paragrafo 6.6 “Compilazione Dati di Dettaglio”.

L’elenco componenti comprende tutti i materiali delle linee. Con le stesse modalità operative si può generare invece un elenco linee, a patto di adoperare un modello predisposto a questo scopo. E` separata dalla distinta componenti, per la sua diversa organizzazione. E’ bene precisare che i modelli per la distinta linee non possono essere usati dalla distinta componenti e viceversa.

L’elenco apparecchiature consente la generazione di una distinta divisa per tipologia. Infatti al posto della scelta di un modello viene richiesto il tipo di apparecchiatura. Per ognuna di esse l’elenco contiene i dati definiti nell’archivio Apparecchiature.



L’elenco per Puma esporta la distinta verso il suddetto programma commerciale per la successiva trattazione dei materiali.

L’elenco coibentazione elenca per ogni DN, tipo e spessore, la superficie e la lunghezza del rivestimento.

L’elenco travi riporta una distinta delle strutture inserite visualizzando Tipologia, dimensione, materiale, lunghezza e peso

6.16 MODELLI PER ELENCHI COMPONENTI E LINEE

Scegliendo Elenchi Materiali/Modelli per elenchi/Componenti, si accede ad una procedura che permette di stabilire quali dati, tra quelli presenti nei disegni di commessa, ed in che forma debbano essere inseriti nell’elenco. L'utente li può definire e memorizzare attraverso una maschera che vedremo in dettaglio. Nella finestra si può notare una zona in alto, dove è visualizzato l’elenco dei modelli esistenti, con l’insieme di comandi che permettono le usuali operazioni di creazione, modifica, duplica e cancellazione.



In basso il dettaglio del modello selezionato. Vediamo ora nel particolare la costruzione di un nuovo modello. Per mezzo del tasto di inserimento si accede ad una maschera in cui definirne la descrizione mnemonica e il titolo. Nella riga a destra della denominazione Famiglia, premendo il pulsante con il punto interrogativo, si selezionano da un elenco le tipologie di componenti ammesse nell’elenco. Terminata questa operazione si può definire il dettaglio nella zona in basso della maschera.

Premendo il tasto “Inserimento” si presenta una maschera nella quale si deve precisare quanto segue.

Campo: indicare il campo dati che dovrà essere riportato nell‘elenco; è prelevabile da un menu a tendina.

Intestazione: digitare l’intestazione della colonna che dovrà comparire nell‘elenco.

Filtro: permette di selezionare dei componenti con criteri variabili a seconda del campo in questione. Ad esempio, per il campo Diametro Nominale, “100” indica di filtrare solo i componenti di quel diametro.

Da escludere: permette di escludere dei componenti. E’ il duale del precedente. Ad esempio, per il campo Diametro Nominale, “100” indica di filtrare tutti i componenti tranne quelli di DN 100.

Più filtri possono essere impostati contemporaneamente, non impostando filtri si intende che tutti i componenti verranno inclusi nell‘elenco.

La voce Visualizzare, a seconda che sia spuntata o meno, indica se un particolare dato dovrà essere visualizzato nell‘elenco oppure no. Lo scopo è quello di introdurre campi dati a scopo di filtro, ma di poterli escludere dalla visualizzazione nell‘elenco.

Per quanto riguarda l’ordine di visualizzazione dei campi in nell‘elenco, esso può essere precisato spostando in basso o in alto la riga selezionata tramite le due frecce a sinistra della finestra di dettaglio del modello.

L’elenco che si ottiene applicando un modello è costituito da un numero di righe pari agli elementi che al programma appaiono diversi.



Se viceversa due o più elementi vengono ritenuti uguali essi vengono raggruppati in un’unica riga. L’uguaglianza di due elementi dipende però dalle colonne che si vogliono visualizzare. Così due valvole materialmente identiche, ma montate su due linee diverse, saranno poste su due righe, se nella distinta viene visualizzato il numero di linea, e su una sola riga se in numero di linea viene omesso.



6.17. ARCHIVI

Archivio Apparecchiature

Il comando Archivi / Apparecchiature Introduce in una tabella dove sono elencate, nella finestra superiore, i gruppi di apparecchiature disponibili. Tra i gruppi si trovano le pompe e i serbatoi e gi scambiatori per il cui disegno il programma fornisce procedure parametriche. Inoltre tutti i gruppi, ad esclusione del gruppo generico “Apparecchiature” hanno una struttura dati coerente con gli oggetti che rappresentano. Nel gruppo “Apparecchiature” invece sono presenti solo i dati comuni a tutte le apparecchiature e gli otto campi disponibili. Selezionato un gruppo, il programma mostra nella parte sottostante l’elenco delle apparecchiature definite.

A sinistra della finestra si trovano i comandi per l’inserimento, la modifica e la cancellazione. Premendo il tasto Inserimento viene presentata una maschera in cui inserire un progressivo accanto al codice del gruppo, la descrizione in cinque lingue e un prefisso/suffisso che possono far parte della sigla dell’apparecchiatura. Il tasto Modifica propone la stessa maschera per la modifica, mentre Cancellazione elimina la tipologia di selezionata. E’ presente anche un tasto di



esportazione dell’elenco simboli in un file Excel. Se si definisce una nuova apparecchiatura il simbolo a destra non sarà presente. Si fa notare che l’archivio apparecchiature è in comune con ESApro P&ID, ne condivide i codici e che la raffigurazione simbolica che si vede deriva da quell’ambiente. Si potranno importare i dati delle apparecchiature presenti in un disegno P&ID in quelle inserite in un modello 3D, ma è evidente che la rappresentazione sarà diversa.

Di fatto, per tutte le apparecchiature, ad esclusione di serbatoi, pompe e scambiatori, per i quali sono previste procedure parametriche di disegno, vale il concetto che la loro definizione può essere associata a qualunque oggetto modellato dall’utente mediante l’uso del comando Definisci Apparecchiature.

I campi dati delle apparecchiature così definite potranno essere associati a parti modellate dall’utente mediante l’uso del comando Definisci Apparecchiatura: essi verranno proposti per la compilazione al momento dell’inserimento di un’apparecchiatura nel disegno e potranno essere successivamente utilizzati per gli elenchi materiali. Per maggiori informazioni sull’argomento vedere il paragrafo 4.12, Apparecchiature e Bocchelli.

Archivio Supporti

I supporti vengono definiti nella procedura Gestione specifiche alla voce Archivio Supporti. In questo ambiente esistono già circa settanta supporti predefiniti a cui è stata associata la funzione grafica parametrica che li rappresenta. Mediante il pulsante di Modifica su questi l’utente può solo intervenire a cambiare le descrizioni, che sono quelle che compariranno nelle distinte materiali.



Diversamente si potranno aggiungere nuove definizioni tramite il pulsante Inserimento il quale fa comparire una maschera, simile a quella della modifica, dove indicare oltre alla descrizione nelle consuete cinque lingue, la categoria (appoggiato, sospeso…), il tipo di supporto (rigido. Elastico…) e il codice di un eventuale tipico aziendale. Quest’ultimo viene inserito automaticamente nella sigla del supporto disegnato. I supporti così definiti potranno avere come rappresentazione grafica un simbolo logico o un disegno utente, ovvero un

modello preventivamente creato e archiviato.

Il pulsante Cancella rimuove il supporto selezionato dall’archivio.

Archivi Materiali, Norme, Rating, Costruzioni, Rivestimenti

Si tratta di altrettanti archivi in cui si possono codificare una serie di valori predefiniti da usarsi tramite i menu a discesa quando il programma lo richiede. I vantaggi sono molteplici:

o Non si devono immettere dati scrivendo, aumentando l’efficienza e minimizzando i possibili errori di battitura.

o Se si scrive un gruppo di lettere in una casella viene prelevato automaticamente il primo dato che ha le lettere corrispondenti. Se per esempio si batte 3 nel campo Rating viene immediatamente proposto “300 LB”

o I dati immessi sono standardizzati. Non capiterà per esempio di incontrare un rating scritto una volta come “300 LB” ed un’altra come “300#”. Questo rende possibile eseguire operazioni sicure di ricerca e filtraggio sugli archivi.

Le operazioni di alimentazione e manutenzione di questi archivi sono molto semplici: è possibile inserire un nuovo dato o cancellare dati esistenti. Gli archivi sono ordinati alfabeticamente.



Archivi Fluidi e Servizi

Sono semplici archivi ad una voce, come quelli appena descritti, ma hanno la possibilità di essere alimentati anche dalla maschera di creazione di una linea di tubazioni nell'ambiente AutoCAD.

Archivio Tipo Strumento

Contiene i codici e le descrizioni relative alla strumentazione e alle valvole di regolazione e viene utilizzato dal comando correzione dati per assegnare la siglatura a quel tipo di componenti. I codice compare nel palloncino associato allo strumento insieme alla Sigla/Loop, la descrizione negli elenchi materiali degli strumenti. L'archivio è totalmente personalizzabile.

.



Archivio Classi Isolamento

E’ un archivio in cui si definiscono per ogni Classe di Isolamento desiderata, il suo codice, la versione, il materiale, una descrizione mnemonica e, in dipendenza dei diametri, gli spessori caratteristici. Questi dati vengono usati durante la creazione di una linea. Selezionando una Classe di Isolamento si scaricano nella maschera della linea i materiali e gli spessori precedentemente definiti.

Archivio diametri nominali

E` possibile aggiungere nuovi valori alla tabella dei diametri standard mediante la procedura “Archivi / Diametri”. I tasti di Inserimento e modifica portano ad una identica maschera da cui è possibile aggiungere o modificare un diametro nella doppia rappresentazione metrica e in pollici. La denominazione in pollici è opzionale. Se occorre, con il tasto di cancellazione è possibile rimuovere un DN indesiderato. Nella colonna Inserimento Automatico si possono invece indicare quali diametri si desidera siano già presenti alla creazione di una nuova tabella di materiali.



Archivio Finiture

Per finitura si intende la tipologia delle estremità dei componenti che determina il loro accoppiamento. Gli esempi più comuni sono gli estremi a saldare di testa o a tasca, quelli filettati o la lavorazione delle facce di accoppiamento delle flange che determina il tipo di guarnizione da interporre.

Selezionando FINITURE compare la tabella dove possono essere definiti un Codice Interno, una Descrizione e una Descrizione Estesa. Il Codice Interno descrive in maniera più precisa gli accoppiamenti, ad esempio filettato “maschio o femmina”, è quello che effettivamente viene usato dal programma nei controlli. La Descrizione è quella che invece compare negli elenchi materiali dove in genere tali distinzioni non sono richieste. La Descrizione Estesa è una annotazione mnemonica interna che spiega il significato dei codici precedenti. Infine nella zona denominata Finiture Compatibili è possibile riportare uno tra i codici presenti per indicarne la compatibilità con quello definito in prima colonna. In generale, salvo gli accoppiamenti maschio/femmina ogni finitura sarà compatibile con se stessa. Una volta definite, le finiture devono essere assegnate ad ogni componente immesso nell’archivio, all’atto della compilazione della sua tabella materiali. Il programma sfrutta le finiture per controllare la congruenza degli accoppiamenti dei componenti inseriti, per la scelta automatica delle flange, delle guarnizioni e della bulloneria in caso di alternative nella Classe tubazioni e per il riconoscimento e il conteggio degli accoppiamenti saldati o filettati.

Ci sono due finiture particolari che vale la pena di descrivere in maniera più estesa:



TU (Tubo): E’ una finitura speciale da assegnare solo alle tabelle di tubi con questa finitura è possibile fare in modo che il tubo si adatti automaticamente alla finitura del componente adiacente (es: filettato, a tasca, ecc).

BR (Branch): E’ la finitura da associare all’estremo saldato alla linea principale di tutti i componenti di derivazione (es: mezzi manicotti filettati o a tasca, sockolet, threadolet, elbolet ecc)

In tutti i casi in cui un componente ha alle sue estremità finiture diverse o presenti delle dissimmetrie, le finiture vengono elencate nelle tabelle in un ordine convenzionale. Per esempio: in una flangia, faccia di accoppiamento o lato verso il tubo, in un manicotto, lato verso il tubo principale o lato verso la derivazione. Al fine di consentirne un corretto riconoscimento è necessario quindi che queste vengano indicate nelle tabelle materiali rispettando l’ordine dello schema in figura. In caso di dubbio riferirsi ai numerosi esempi presenti.

FINITURA2

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FINITURA3

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FINITURA1

FINITURA4

CURVE COMPONENTI A 3 VIE FLANGE

DERIVAZIONI COMPONENTI A VIA DIRITTA COMPONENTI A RIDOTTI

COMPONENTI AD ANGOLOCOMPONENTI A 4 VIE

FINITURA2



Archivio Disponibili

Tutti i componenti inseribili in un modello 3D hanno otto campi dati, denominati genericamente Custom 1-8, allo scopo di poter definire caratteristiche impreviste. In questo archivio è possibile personalizzare le denominazioni Custom 1-8 per far si che rammentino in maniera più utile il significato che si è voluto attribuire a quei campi. La personalizzazione è possibile per ogni categoria di oggetti predefiniti in ESApro 3D Piping. In più, per le Apparecchiature, dove cioè sono rappresentate tutte quelle generiche non inseribili tra le pompe, gli scambiatori, i compressori etc…, è possibile all’occorrenza personalizzare i campi disponibili per ogni singola apparecchiatura. A tale scopo basta inserire quelle desiderate nella parte inferiore della maschera e procedere quindi alla compilazione delle descrizioni.

Archivio Classi Spessori

Contiene delle tabelle in cui può essere assegnato uno spessore e una denominazione, solitamente la schedula, per ogni diametro nominale. Si applica ai componenti a saldare di testa che in generale, per ogni schedula, condividono lo stesso spessore. In questo modo richiamando la stessa tabella spessori in quelle di definizione di una serie di componenti omogenei, si avrà la compilazione automatica delle colonne Schedula e Spessore. La cosa è altrettanto utile anche quando



si è costretti a stabilire tabelle particolari con componenti a spessore fuori schedula.

La compilazione prevede di stabilire in alto un nome alla nuova tabella spessori e in basso definire i DN desiderati insieme ai valori della Schedula e dello Spessore.

Archivio Travi

Permette di stabilire, per ogni tipologia di trave presente nel programma, la denominazione, le dimensioni e il peso unitario di ogni trave per adeguarli agli standard richiesti. La tipologia può essere espressa nelle consuete cinque lingue.

I pulsanti di "Inserimento" e "Modifica" portano ad una identica maschera dove aggiungere o correggere una trave all'interno della tipologia corrente. Con il comando "Cancella" si elimina un record esistente. Le Frecce permettono di ordinare l'elenco nel modo desiderato.



6.18. UTILITÀ

Permette l’impostazione di una serie di parametri di controllo della procedura:

Gestione Database, permette la manutenzione dei Database di lavoro di ESApro 3DPiping.

ESApro 3DP può gestire più Database. Ognuno di questi, una volta creato, può contenere Materiali, Classi e Commesse indipendenti da quelle di un altro Database di progetto. Anche se in un Database si possono aprire più Commesse, lo scopo per cui questo meccanismo è stato creato è proprio quello di isolare ogni Commessa in un Database. In questo modo i materiali e le Classi di quel progetto possono all’occorrenza essere modificati senza influenzare altre Commesse.

A partire dalla versione 2009 di ESApro viene utilizzato come database SQL Server al posto di Access. Questa scelta garantisce la compatibilità con le piattaforme a 64 bit e offre una maggiore stabilità in occasione di accessi concorrenti ai dati negli ambienti di rete.

Nella maschera che compare sono elencati tutti i Database già creati. Tutti gli archivi, Materiali, Classi, Commesse etc… si possono personalizzare in maniera indipendente in ogni Database. Per contro se si crea una nuova tipologia nell’Archivio Componenti questa risulterà disponibile in tutti i Database.



Selezionando un Database , inizialmente esiste solo “ESAin”, e premendo “Apri” si imposta il Database corrente in ambiente “Gestione Specifiche”, il suo nome appare in alto nella barra della finestra dell’applicazione. Gli altri utenti eventualmente connessi alla rete continuano a lavorare sul loro database corrente. Si fa notare che il Database impostato in un disegno nell’ambiente AutoCAD attraverso le “Opzioni di Lavoro”, non viene invece influenzato da questa scelta.

Selezionando un Database e premendo “Copia” si crea un nuovo Database di progetto copia di quello selezionato. Il programma controlla che un altro utente non stia utilizzando il database origine e nel caso emette un messaggio d’errore. Nella maschera che compare ne viene richiesto il nome (non devono essere presenti spazi né caratteri speciali). Inoltre viene data la possibilità di scaricare tutti i dati del Database origine allo scopo di crearne uno vuoto. Questo risulta utile quando non esiste un Database con caratteristiche vicine a quelle richieste dal nuovo progetto. In questo caso si potranno invece importare i dati da altri Database presenti con la procedura “Importa / Esporta dati tra Database” descritta in seguito. In ogni caso le Classi e gli altri archivi, importati dal Database origine, possono essere poi modificati in maniera indipendente dagli originali. All’uscita della procedura il nuovo Database viene reso corrente.

Per ogni nuovo Database creato dall’ utente, nella cartella “\ESApro 200X\Data”, saranno presenti una coppia di file a cui SQL Server si appoggia. Convenzionalmente il nome dei file è il seguente: NuovoProgetto.MDF, NuovoProgetto _LOG.LDF, dove NuovoProgetto sta ad indicare il nome del Database. Tali files, finché sono utilizzati dal Database , non sono trattabili dal sistema operativo e quindi non è possibile farne una copia o trasferirli ad un altro Database. Pertanto tutte le operazioni di gestione dei file devono essere effettuate con i comandi appositamente presenti all’ interno dell’ applicazione.

Premendo il pulsante “Importa” si inserisce un nuovo Database nella procedura importandolo dalla cartella indicata dall’utente. Il nome del database viene ricavato dal nome del file MDF senza l’estensione. Il



programma controlla che non esista già un Database con lo stesso nome di quello indicato per l’importazione.

Premendo il pulsante “Esporta” si rende disponibile una copia del Database indicato per importarlo in altre stazioni di lavoro. L’esportazione viene effettuata nella cartella indicata dall’utente. Durante l’operazione è anche possibile rinominare il Database. Il programma controlla che un altro utente non stia utilizzando il database indicato per l’esportazione.

Premendo il pulsante “Cancella“ si elimina fisicamente e in maniera permanente un database dalla procedura e dal disco di sistema. E’ ovviamente una operazione pericolosa che viene eseguita solo dopo aver dato conferma nella finestra di avvertimento che compare a seguito del comando. Il programma controlla che un altro utente non stia utilizzando il database indicato per la cancellazione. Questa operazione può rendersi necessaria quando, dopo aver archiviato una Commessa finita, si desideri eliminarla, o prima di importare un Database con lo stesso nome allo scopo di utilizzarne una versione più aggiornata. Premendo il pulsante “Back-up” si esegue l’esportazione contemporanea di tutti i Database presenti nella procedura per generarne una copia di sicurezza. L’esportazione viene effettuata nella cartella indicata dall’utente. Il programma controlla che nessun Database sia utilizzato al momento dell’operazione di Back-up.

Cambio Password, permette di definire o di sostituire la password di accesso alle operazioni di modifica e di cancellazione sulla base di dati e sulla gestione delle Classi. Lasciando vuota la password si elimina qualsiasi restrizione all’accesso della procedura.

Acquisizione dati da Puma – Drie, questo comando dà accesso all’ambiente di import dei dati dal programma di gestione materiali PUMA. Per la trattazione di questo argomento si rimanda alla documentazione di detto programma.



Importa / Esporta dati tra database, è un opzione che permette lo scambio dati tra due Database diversi. Il comando richiede il nome dell’ archivio secondario, ovvero l’archivio da cui si desidera importare o verso cui esportare i dati.

Una volta definito l’archivio secondario i suoi dati verranno visualizzati nella parte sottostante della maschera (quella con sfondo celeste), mentre i componenti dell’ archivio primario, cioè dell’ archivio attualmente utilizzato da ESApro, nella parte superiore.

I tipi di componenti che è possibile trattare nell’aggiornamento sono :

o Tabelle

o Classi

o Supporti



o Apparecchiature

o Modelli per elenchi

o Tipologie

Per utilizzare il tipo di dato desiderato si utilizzano i bottoni corrispondenti nella toolbar presente nella parte superiore della maschera

Nel caso di operazioni di import o export di Classi tubazioni, verranno considerate anche le relative tabelle dei materiali referenziate. Ogni componente mantiene il suo codice di identificazione.

Esportazione, per esportare i dati bisogna selezionare i componenti dell’ archivio primario (parte superiore della finestra) e quindi premere il bottone “Export” posizionato in basso.

Nel caso si desideri la sovrapposizione dei componenti già esistenti nell’archivio secondario è necessario selezionare il check-box con la dicitura “Sovrascrivi dati esistenti”; diversamente i componenti già presenti (con lo stesso identificativo ) non verranno esportati.

Importazione, per importare i dati bisogna selezionare i componenti dell’ archivio secondario (parte inferiore della finestra) e quindi premere il bottone “Import” posizionato in basso.

Nel caso si desideri la sovrapposizione dei componenti già esistenti nell’ archivio primario è necessario selezionare il check-box con la dicitura “Sovrascrivi dati esistenti”; diversamente i componenti già presenti (con lo stesso identificativo ) non verranno importati.

Cancellazione dati, è possibile eliminare i componenti esclusivamente dall’ archivio secondario. Per effettuare tale operazione selezionare i componenti da cancellare e premere il bottone con la diciture “Cancellazione”.

Import di tutti i componenti utente, componenti utente sono quelli che non vengono forniti con ESApro ma sono stati inseriti in archivio successivamente da parte dell’ utente. Essi sono distinguibili dal marcatore “#” nella colonna “U” e sono caratterizzati da un numero identificativo molto grande.



Per effettuare l’importazione dall’archivio secondario di tutti i componenti utente è sufficiente agire sul bottone con la freccia rossa che appare nella toolbar in alto.

Anche in questo caso la selezione del check-box di sovrascrittura regolerà l’importazione o meno di componenti già esistenti.

ESApro 3D PIPING - BricsCAD: 2D & 3D CAD software with ... · MANUALE UTENTE (rev. 12.0) ... modo...

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