Engineering Design Magazine: Sept 2010 - Italian · nale nel settore della plastica e della gomma....

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Engineering Design Settembre 2010 I polimeri e gli elastomeri ad alte prestazioni di DuPont forniscono soluzioni orientate al futuro basate sull’innovazione responsabile. Continua a pag. 2 L’impegno di DuPont per le soluzioni sostenibili

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Engineering DesignSettembre 2010

I polimeri e gli elastomeri ad alte prestazionidi DuPont forniscono soluzioni orientate alfuturo basate sull’innovazione responsabile.

Continua a pag. 2

L’impegno di DuPont per le soluzioni sostenibili

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Benvenuti al numero di EngineeringDesign dedicato a K 2010 che illustreràalcuni dei ‘pezzi forti’ che DuPont Per-formance Polymers presenterà al piùgrande e prestigioso evento internazio-nale nel settore della plastica e dellagomma. Per il nostro business mante-niamo un punto di vista ottimistico eorientato al futuro in ragione delleopportunità che emergono dalle sfideposte dai megatrend globali e dallanuova economia. Con lo slogan ‘Inno-vazione responsabile ora!’, intendiamoporre l’accento sulla collaborazione coni clienti, la sola in grado di offrire solu-zioni innovative, basate su polimeri edelastomeri ad alte prestazioni, per unmondo più sostenibile.

Un approccio sostenibileIl termine ‘Responsabile’ indica chepuntiamo alla riduzione del nostroimpatto ambientale lungo le svariatecatene del valore in cui operiamo. L’ap-proccio adottato per raggiungere taleobiettivo consiste nello sviluppo dellapiù ampia gamma di tecnopolimeri rica-vati da fonti rinnovabili del mercato,tecnopolimeri caratterizzati da una fun-zionalità equivalente, se non superiore,a quella dei materiali interamente deri-vati dal petrolio, e da un minor impattoambientale. Analogamente, puntiamoad alleggerire i componenti e i sistemiusati nell’industria automobilistica perridurre il consumo di carburante e leemissioni di carbonio. Per individuarenuove opportunità di sostituzione delmetallo e ridurre costi e peso dei com-ponenti, abbiamo di recente lanciatoDuPont™ Zytel® PLUS, una nuova fami-glia di resine poliammidiche in grado disoddisfare la crescente domanda del-l’industria automobilistica di prodottipiù resistenti a olio motore caldo, ariacalda, cloruro di calcio e altre sostanzeaggressive delle applicazioni ‘sotto ilcofano’. Nuove opportunità anche dagli

abitacoli dei veicoli: abbiamo infattisviluppato nuovi tipi di resine acetali-che DuPont™ Delrin® a basse emis-sioni, conformi ai requisiti sulle emis-sioni di formaldeide delle principalicase automobilistiche.

Soluzioni creative su misuraPer DuPont Performance Polymers,l’‘Innovazione’ è la strategia di puntaper la crescita e la risposta alle com-plesse sfide poste dai megatrend glo-bali. DuPont, società leader mondialenella scienza dei materiali, collaboracon clienti lungo tutta la filiera per sod-disfarne le esigenze in termini di diffe-renziazione dei prodotti e sviluppo dinuove soluzioni innovative. Tale creati-vità si traduce in due nuove iniziative.Primo, il lancio di nuovi tipi di polimeriidonei per prodotti e attrezzature sani-tarie. Si tratta di resine specifiche per ilsettore sanitario che offrono numerosivantaggi rispetto ai materiali tradizio-nali, come cicli di produzione piùrapidi e prestazioni eccellenti inambienti sterili. Tali materiali sonoquindi ideali per realizzare dispositivichirurgici e medici monouso e mul-tiuso e sistemi di dispensazione deifarmaci. Analogamente, abbiamo direcente lanciato diversi prodotti peruso alimentare conformi alle direttiveFDA e della Commissione Europea (No.

2023/2006) sulle buone prassi di fab-bricazione. Con queste due iniziativeDuPont ha voluto offrire il proprio knowhow scientifico, tecnologico, in materiadi qualità e sicurezza di fabbricazione,e di conformità alle normative, rispetti-vamente all’industria sanitaria e aquella della trasformazione alimen-tare.

Alla base dell’innovazione è anchelo sviluppo applicativo da portareavanti in stretta collaborazione con inostri clienti e i clienti dei clienti.Come riportato in questo numero diEngineering Design, i nostri colleghiinglesi hanno lavorato a stretto con-tatto con un cliente allo sviluppo ditramogge per alimenti realizzate in unnuovo tipo di Delrin® omologato peruso alimentare e rilevabile al metal-detector, anziché in acciaio. Grazie almateriale innovativo e al supporto tec-nico di DuPont, il cliente, produttore dibobine termoplastiche, è stato ingrado di ampliare il proprio businesscon un vecchio cliente e di entrare inun nuovo mercato con un buon poten-ziale di crescita. Inoltre, questa societàleader nella progettazione, produzionee installazione di soluzioni per linee diimballaggio, si gioverà dell’uso dimateriali polimerici per applicazionialimentari che offrono miglioriprestazioni e minori costi operativi.

2 Engineering Design – Settembre 2010

Innovazione responsabile ora!Di Björn Hedlund, Regional Director Europe, Middle-East and Africa (EMEA) di DuPont Performance Polymers

Björn Hedlund

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Pagina 4Nuovi materiali per la mobilità sostenibile:i polimeri ad alte prestazioni basati sulla tecnologia

DuPont™ SHIELD aiutano l’industria automobilistica

a ridurre il peso e i costi dei sistemi sotto il cofano.

Pagina 6Soluzioni avanzate per i componenti di disposi-tivi medici: i nuovi tipi di tecnopolimeri DuPont

sono progettati per rispondere alle esigenze del set-

tore medicale.

Pagina 8Polimeri di DuPont per il passeggino di ultimagenerazione: sono oltre 80 i componenti del

nuovo passeggino pieghevole BABYZEN™ stam-

pati con i materiali di DuPont.

Pagina 9Polimeri derivati da fonti rinnovabili: i polimeri

RS di DuPont offrono prestazioni analoghe o superi-

ori a quelle dei materiali di origine petrolchimica

che vanno a sostituire.

Pagina 10Nuovi polimeri idonei al contatto con alimenti:con l’iniziativa Food Grade, DuPont mette a dispo-

sizione dell’industria alimentare il proprio know-

how su produzione e conformità alle normative.

Pagina 11Nuove applicazioni per l’industria alimentare: le tramogge sono una prima applicazione europea

di DuPont™ Delrin®, materiale omologato per il con-

tatto con alimenti e rilevabile tramite metal-detector.

Engineering Design – Settembre 2010 3

In breve

Far leva sulla potenza dell’approccioOne DuPontPer compiere un ulteriore passo versol’innovazione, occorre far leva sull’ap-proccio One DuPont volto allo sviluppodi soluzioni integrate. Abbiamo adesempio accresciuto il nostro poten-ziale nel settore automotive grazie alnostro centro di ricerca e sviluppo diShanghai, che offre un servizio a 360gradi nello sviluppo e nella scelta dinuovi materiali. Il mercato automobili-stico cinese è particolarmente interes-sante per il crescente numero di autovendute a livello nazionale e per l’uso

ridotto di tecnopolimeri nelleauto attualmente in circola-zione. All’inizio dell’annoabbiamo inoltre aperto, pressoil nostro Centro Tecnico Europeodi Ginevra, il Laboratorio perApplicazioni Fotovoltaiche diMeyrin. Il nostro portafoglio pro-

dotti per l’industria fotovoltaica, dicui i tecnopolimeri sono elementiessenziali, è il più vasto del settore. Ilnuovo laboratorio ci consentirà diavviare collaborazioni più strette con inostri clienti, fornire assistenza tecnicaa livello locale e sviluppare prodotti di

nuova generazione per quella che saràl’industria in più rapida crescita delmercato energetico nei prossimi 20 anni.

Infine, il momento di collaborare è‘ora!’, perché così potremo uscire dallerecenti difficoltà economiche con mag-giore slancio e rapidità. Ecco perchéinvitiamo i nostri partner industriali acollaborare con noi alla ricerca disoluzioni innovative responsabili, ingrado di rispondere alle attuali sfideglobali. Siamo fermamente convinti checosì facendo potremo conseguire tuttiuna crescita sostenibile. Vi auguro unapiacevole e istruttiva visita a K 2010!

DuPont a K 2010:I visitatori dello stand di DuPont a K 2010 (padiglione 6, Stand D33) troverannocampioni e materiale informativo sull’uso delle termoplastiche e degli elasto-meri ad alte prestazioni e in particolare:• Tecnopolimeri ricavati da fonti rinnovabili• Resine ad alte prestazioni e lunga durata Zytel® PLUS• Soluzioni per l’energia alternativa• Delrin® a basse emissioni e Vamac® Ultra HT resistente alle alte temperature

per il settore automobilistico • Tipi di resine speciali per applicazioni alimentari e sanitarie.

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Primo frutto di tale impegno è la resinapoliammidica DuPont™ Zytel® PLUS,lanciata a inizio anno, che offre ecce-zionale resistenza all’invecchiamentoin ambienti soggetti ad alte tempera-ture e sostanze chimiche aggressive.Ciò può contribuire a ridurre ulterior-mente il peso dei componenti del vanomotore e quindi il consumo di carbu-rante. Il prossimo ottobre, DPP lancerànuovi prodotti che permetteranno diusare i tecnopolimeri anche in ambientifinora ritenuti troppo caldi, troppoaggressivi o troppo ostili ai materialinon metallici.

Temperature più elevate, sostanzepiù aggressive e spazi ancora più angu-

sti costituiscono condizioni di impiego‘normali’ degli odierni motori, ridimen-sionati per ridurre i consumi e le emis-sioni di CO2, ma che devono comunqueoffrire alte prestazioni. Inoltre, i metallinon rappresentano nel lungo periodouna risposta sostenibile. La volatilitàdei costi, il peso specifico più elevato e ivincoli progettuali hanno drasticamenteridotto la capacità innovativa del set-tore. L’introduzione di nuovi tecnopoli-meri resistenti all’invecchiamento alungo termine, come Zytel® PLUS, dimo-stra quanto il settore automotive siaalla ricerca di materiali innovativi perprodotti più leggeri e in grado di resi-stere a condizioni più critiche.

Resina poliammidica DuPont™ Zytel®

PLUS: lanciata a marzo 2010Anche se esposte a cloruro di calcio, aoltre 3000 ore in aria, olio e acqua adalta temperatura e liquidi refrigeranti,le resine della famiglia Zytel® PLUSoffrono prestazioni superiori alle resinepoliammidiche attualmente in commer-cio. Per il settore automobilistico, ciòsignifica raddoppiare la vita utile dialcuni componenti del vano motorerispetto a quelli in resina poliammidicastandard stabilizzata al calore. Ineffetti, esistono svariate possibilità disostituire componenti in metallo delvano motore con le nuove resine o direndere più leggere le applicazioni poli-meriche esistenti.

I primi quattro tipi di Zytel® PLUS,resistenti alle sostanze chimiche,all’aria e all’olio ad elevate tempera-ture, sono nati espressamente per sod-disfare specifiche esigenze del settoreautomotive.

Il nuovo portafoglio comprende:• Zytel® PLUS 95G35 offre eccezio-nali prestazioni a lungo termine allealte temperature (fino a 210˚C o addi-rittura a 230°C per periodi più brevi),PLUS: ottima finitura e resistenza asoluzioni a base di cloruro di calcio. • Zytel® PLUS 95G50 offre eccezio-nali prestazioni a lungo termine allealte temperature (fino a 210˚C o addi-rittura a 230°C per periodi più brevi),PLUS: migliore rigidità e resistenzaalla deformazione alle alte tempera-ture. • Zytel® PLUS 93G35 offre buoneprestazioni a lungo termine anche seesposta alle alte temperature. PLUS:migliori linee di saldatura, buone pre-stazioni nei test di scoppio. • Zytel® PLUS 90G30 offre eccezio-nale resistenza al refrigerante delmotore ad alta temperatura. PLUS:ottime proprietà a contatto con l’ac-qua.

Nuovi materiali per una mobilità sostenibileDi Klaus Bender, Automotive Marketing Manager di DuPont Performance Polymers

Mentre l’industria automobilistica globale prosegue la sua

corsa verso una minore dipendenza dai carburanti fossili,

DuPont Performance Polymers mette in atto un approccio

comune di problem-solving. L’obiettivo? Fornire materiali

innovativi e soluzioni applicative di alto profilo volte a

migliorare la performance del prodotto finale e la

sostenibilità, riducendo al contempo i costi complessivi.

Coperchi punterie

Attenuatorisonori

Coppedell'olio

Condottid'aria

del turbo

Immissione ariadel turbo

Scambiatoridi calore ointercooler

Serbatoidelradiatore

Marmitte (non mostrate nell'immagine)

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Fra le applicazioni nel settore automotivefigurano: refrigeranti aria di sovralimenta-zione, marmitte di scarico, condotti ariaturbo, supporti motore, risonatori, coper-chi testata cilindro, coppe dell’olio, refri-geranti EGR, moduli olio, termostati, com-ponenti di trasmissione – come i coperchianteriori – e i serbatoi dei radiatori, com-ponenti in cui la resistenza al cloruro dicalcio è di fondamentale importanza.

Tutti i tipi di resina hanno incomune buona finitura e stabilitàdimensionale. Il nuovo tipo di Zytel®

PLUS 95G35 universale, ad esempio,presenta una maggiore lucidità e unaminore deformazione rispettivamentedel 30% e del 20% rispetto alla resinaPA standard corrispondente.

Prestazioni frutto della ricercascientificaDuPont™ Zytel® PLUS deve la sua resi-stenza al calore e alle sostanze chimi-che a lungo termine all’esclusiva tecno-logia SHIELD di DuPont che presentadiverse caratteristiche innovative, quali

una nuova struttura polimerica, poli-meri modificati e speciali additivi ingrado di migliorare molte delle sue pro-prietà. L’esatta combinazione e compo-sizione delle sostanze chimiche utiliz-zate in ogni prodotto viene così ottimiz-zata in base all’applicazione prevista.

www.zytelplus.dupont.com

0 1000 2000 3000 4000

250

200

150

50

0

Tempo di invecchiamento, ore

Invecchiamento al calore a 180°

Resi

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DuPont™ Zytel® PLS95G35DH1PA66 GF35

Novità K 2010: nuovi polimeri contecnologia DuPont™ SHIELD

Fra le novità presentate a K 2010 figu-rano i nuovi polimeri basati sull’esclu-siva tecnologia Shield di DuPont, fracui due tipi di Zytel® HTN PPA. Comeper la prima ondata di prodotti inresina poliammidica frutto della mede-sima tecnologia e lanciati a marzo diquest’anno con il nome DuPont™Zytel® Plus, questi nuovi materialioffriranno eccellenti proprietà desti-nate a durare molto più a lungo diquelle dei prodotti tradizionali, nono-stante l’esposizione a olio e aria adalta temperatura, cloruro di calcio ealtri agenti chimici aggressivi impie-gati nel settore auto. Per l’industriaautomobilistica, tali vantaggi si tradu-cono in maggiore durata dei compo-nenti in polimeri, che conservano laconsueta facilità di progettazione elavorazione, una maggiore possibilitàdi sostituzione dei metalli e un decisorisparmio di peso e di costi.

Fra le potenziali applicazioni della nuova famiglia di resine poliammidiche, i componenti del vano motore che devono presen-tare elevata resistenza chimica, termica e meccanica.

Migliore invecchiamento della sua categoria se esposta ad aria ad alta tempera-tura – la resina poliammidica di punta DuPont™ Zytel® PLUS 95G35 non mostrauna significativa riduzione della resistenza al carico — anche dopo 4.000 ore diprova – a differenza di quella tradizionale la cui resistenza al carico risulta ridottadella metà

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Soluzioni avanzate perdispositivi mediciDi John Gavenonis, Global Health Care Manager –DuPont Performance Polymers

Forte dell’approfondito know-how nellascienza dei polimeri e nello sviluppoapplicativo che risponde ai più elevatilivelli di qualità, DuPont offre uno deipiù ampi portafogli in commercio ditecnopolimeri ed elastomeri termopla-stici specialistici per l’industria medica.Team dedicati allo sviluppo delle appli-cazioni mediche in Nord America edEuropa offrono alla clientela la consu-lenza tecnica necessaria per ottenereprestazioni sempre più elevate.

Fra i prodotti specialistici per il set-tore sanitario spiccano le resine acetali-che DuPont™ Delrin®. Resina dalle pro-prietà importanti quali elevata resi-stenza, rigidità e tenacità e con ilcomportamento più simile al metallo diqualsiasi altro tecnopolimero non rinfor-zato, Delrin® consente la produzioneefficiente di componenti estremamentesicuri e affidabili. In alternativa, si puòcontare sulla flessibilità di DuPont™Hytrel® TPC-ET, un elastomero poliesteretermoplastico privo di plastificanti, PVCe BPA disponibile in un’ampia gamma didurezze, da Shore 30D a Shore 82D.Hytrel®, materiale che mantiene inalte-rate le sue proprietà meccaniche e laflessibilità in un’ampia gamma di tem-perature, è adatto a numerose applica-zioni, quali superfici soft-touch per unapresa sicura, valvole, guarnizioni, molle,

ammortizzatori e componenti per tuba-zioni e per la riduzione del rumore.

Fra gli ulteriori vantaggi dei poli-meri semicristallini di DuPont in camposanitario figurano l’elevata resistenza anumerose sostanze chimiche utilizzateper l’analisi, la pulizia e la disinfezione,le proprietà barriera per la prevenzionedella trasmissione dell’acqua o la per-meazione dell’ossigeno e le eccellentiprestazioni in svariati processi di steri-lizzazione, ciò che li rende idonei allaproduzione di dispositivi chirurgici siamonouso che multiuso. In particolare, ipolimeri DuPont si prestano alla realiz-zazione di componenti dalla geometriacomplessa integrando varie funzioni/componenti e grazie a cicli di produ-zione più rapidi permettono di realiz-zare dispositivi medici monouso piùeconomici e adatti anche a nuovi mer-cati quali i paesi emergenti.

Resine ‘Special Control’ e ‘PremiumControl’ I prodotti per il mercato sanitario diDuPont Performance Polymers sono con-formi alle norme FDA e EFSA per l’uso conalimenti, nonché alle norme USP ClasseVI e ISO 10993-5 e -11. Sono disponibiliin due versioni, ciascuna delle qualiriflette livelli diversi di controllo sulla pro-duzione e di collaudo materiali. Quindicisono le resine ‘Special Control’ cheoffrono standard di omogeneità di produ-zione del polimero estremamente elevati,caratteristiche importanti per un'ampiagamma di prodotti medicali non-impian-tabili. Tredici sono invece le ’PremiumControl’, resine per applicazioni partico-

larmente sensibili cherichiedono un controllo diproduzione del polimero ancora più rigo-roso, necessario per rispondere a nume-rosi requisiti normativi, superare ulterioriprove, richiedere l'autorizzazione dellaFDA e superare i più elevati livelli di ispe-zione. Sia le resine ‘Premium Control’che ‘Special Control’ vengono prodottesecondo le linee guida delle buone prassidi fabbricazione (GMP).

Un ottimo esempio dell’uso dei tec-nopolimeri DuPont per il settore sani-tario è costituito da Bardo™ Airway, undispositivo ortodontico in attesa di bre-vetto lanciato di recente dalla omonimasocietà californiana, che evita l’ostru-zione delle vie aeree. Il Bardo™ Air-way, prodotto con un tipo di Hytrel®

Special Control, riduce al minimo lelesioni dentali e del cavo orale, che siverificano in seguito a operazioni chi-rurgiche e anestesia nel 18% circa deicasi, spostando la chiusura mandibo-lare dagli incisivi, più deboli, ai molaripiù forti, sollevando la lingua dallafaringe posteriore e lasciando libere levie respiratorie. Il prodotto è stampatoin Hytrel® perché unisce resistenza allaforza di chiusura mandibolare e ilmodulo di elasticità necessario perspostare la lingua e liberare le vierespiratorie. Il materiale è inoltre con-forme alle norme vigenti per questotipo di applicazione ed è ecocompati-bile grazie alla sua formulazione privadi plastificanti e di bisfenolo A (BPA).

http://healthcare.dupont.comBardo™ Airway è un marchio commer-

ciale di InfoHealthNetwork, Inc.

Con la recente introduzione

di diversi nuovi tipi di tec-

nopolimeri, progettati per

rispondere alle esigenze del

settore medicale, e il pre-

visto lancio di altri due

tecnopolimeri nel corso del

2010, DuPont punta a

divenire il maggiore forni-

tore di materiali per tale

mercato.

Bardo™ Airway - dispositivoortodontico cheevita l’ostruzionedelle vie aeree

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All’inizio dell’anno, DuPont ha aperto,presso lo European Technical Centervicino a Ginevra, Svizzera, il MeyrinPhotovoltaic Application Laboratory,pensato per soddisfare la crescentedomanda del mercato fotovoltaico.Unire sotto lo stesso tetto sviluppo deimateriali e caratterizzazione dei modulifotovoltaici (PV) consentirà di far pro-gredire lo sviluppo dei moduli solari,accelerarne il processo d’immissionesul mercato e realizzare soluzioni inno-vative ad alte prestazioni e a costi con-tenuti. L’impianto permetterà inoltre diavviare collaborazioni tecnologiche traDuPont, clienti, partner industriali, isti-tuti scientifici e mondo accademico. "Illaboratorio dimostra il crescente impe-gno di DuPont nel fotovoltaico e, fortedel know how esclusivo della società

nelle scienze integrate, potrà proporresoluzioni innovative in tempi piùrapidi", chiarisce Uma Chowdhry,senior vice president e chief scienceand technology officer di DuPont.

Da oltre 25 anni, i materiali e le tec-nologie di DuPont svolgono un ruolo diprimo piano nell’innovazione deisistemi fotovoltaici; dieci prodotti inparticolare si sono rivelati fondamentaliper aumentare l'efficienza e la duratadei moduli solari fotovoltaici a film sot-tile e al silicio cristallino, oltre che perridurre il costo complessivo dei modulie permettere all’industria fotovoltaica diraggiungere più in fretta la grid parity(costo del kWh fotovoltaico uguale alcosto del kWh convenzionale).

Le resine PET DuPont™ Rynite®,cavallo di battaglia del portafoglio di

polimeri DuPont ad alte prestazioni,grazie al loro straordinario insieme diproprietà, sono ideali per la produzionea basso costo di telai e componenti dimoduli fotovoltaici. Già ampiamenteutilizzata nello stampaggio di preci-sione di connettori, contenitori , bobined’avvolgimento e applicazioni analo-ghe, la resina Rynite® rinforzata vetrooffre una perfetta combinazione dirobustezza, rigidità, resistenza alcreep, stabilità UV e ridotte deforma-zioni di stampaggio. Largamente utiliz-zata nella produzione e nell’assem-blaggio dei telai di moduli fotovoltaicirigidi, delle scatole di giunzione e deicomponenti di interconnessione,Rynite® contribuisce a ridurre i costi diproduzione, nonché a velocizzare esemplificare l’installazione dei moduli.

Nuovo impianto per il fotovoltaico a Ginevra

Il nuovo Centro di Ricerca e Sviluppo diShanghai, in Cina, punta a rafforzarele competenze di DuPont nelle provesui componenti e sulle proprietà deimateriali nel settore auto, come i testdi resistenza all’usura, quelli NVH(rumore, vibrazioni) e le simulazioni diimpatto in svariate condizioni. Il cen-tro offre già un servizio a 360 gradiper lo sviluppo e la scelta di nuovimateriali, nonché per la progetta-zione, la valutazione e la prototipa-zione dei componenti. Quest’anno sipropone di rafforzare i propri pro-grammi di sviluppo applicativo in unmercato automobilistico, come quello

cinese, in rapida crescita e particolar-mente attento alla sicurezza, al com-fort e alla riduzione dei consumi.Secondo le stime della China Associa-tion of Automobile Manufacturers, nel2009 le vendite di veicoli in Cina sonoaumentate del 47% raggiungendoquota 10,3 milioni. L’aumento previstonel 2010 sarà nell’ordine del 10-20%.

“L’investimento nelle nostre capa-cità produttive in Cina è il prossimopasso per la creazione di una solidarete di centri di sviluppo e assistenzaautomobilistica in tutto il mondo,come quelli già aperti a Troy negli StatiUniti, a Meyrin in Svizzera e a Nagoya

in Giappone”, commenta Patrick Ferro-nato, Global Automotive MarketingDirector di DuPont. “Questa retepotenzierà la nostra capacità di met-tere in atto in modo più rapido ed effi-ciente soluzioni innovative per ridurrele emissioni di CO2 e il consumo di car-burante, e per promuovere le energiealternative”.

Fra le nuove soluzioni ideate daDuPont Performance Polymers per ilsettore automobilistico ricordiamo imateriali che contribuiscono a ridurreil peso dei componenti (DuPont™Zytel® PLUS), ciò si traduce in minorconsumo di carburante e riduzionedelle emissioni di carbonio; quelli che

rendono le auto HEV (autoibride elettriche) e PHEV

(auto ibride elettricheplug-in) più sicure,energeticamente effi-cienti ed economi-che (DuPont™Zytel® HTN EF), non-ché materiali resi-stenti ai carburantialternativi (DuPont™Viton® e DuPont™Vamac®), che

aprono le porteall’uso dei nuovi

carburanti biologici.

DuPont: più sostegno ai clienti del settore auto in Cina

Engineering Design – Settembre 2010 7

m R&DApplication Development

mR&D

mTechnical Center & Laboratory

mR&D

mLaboratory

mEuropean

Technical Center

mDesign Center,

Laboratory

mTechnical Center

R&D, Technical Center

m

mLaboratory

Technical Center

mm

R&D, Technical Center,Automotive Development Center

DuPont Performance Polymers offre ai propri clienti una rete

globale di laboratori, strutture R&D e centri tecnici.

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Polimeri di DuPont per il passeggino diultima generazioneDi Laurent Hanen, Development Consultant di DuPont Performance Polymers, Francia

BABYZEN™ è stato progettato peroffrire a genitori e bambini (dallanascita ai 20 kg) un mezzo elegante efunzionale, oltre che pratico e sicuro. Ilpasseggino è dotato infatti di un mec-canismo brevettato che permette dichiuderlo e di aprirlo più volte con unasola mano e in pochi secondi. Unavolta chiuso, ha uno spessore di soli25 centimetri (sedile e ruote piegatecomprese) che ne facilita l'inserimentoanche nel bagagliaio delle utilitarie piùcompatte. BABYZEN™ pesa meno di 10chili e può essere facilmente spintoanche da chiuso, grazie alle due ruoteposte sul manubrio che lo trasformanoin trolley. Il passeggino è dotato di unsistema di sicurezza brevettato a livello

internazionale con spia luminosa a pro-tezione di genitori e bambini.

Dopo aver realizzato nel 2007 unprototipo interamente in metallo, ilteam di design ha invitato DuPont a unacollaborazione fin dalle prime fasi disviluppo per determinare quali partipotessero essere stampate in tecnopo-limeri. “Volevamo creare il passegginopiù innovativo e sofisticato del mer-cato, ecco perché abbiamo selezionatoi migliori materiali in commercio”,ricorda Julien Chaudeurge, CEO diAdvanced Baby Concepts SAS.“Abbiamo scelto DuPont quale fornitoredei materiali per la natura altamentetecnica del progetto”.

Il modello di lancio di BABYZEN™comprende oltre 80 componenti inresina acetalica DuPont™ Delrin®,nylon DuPont™ Zytel® o DuPont™Zytel® HTN PPA. Tra questi, camme,pignoni e barre, per il meccanismo dichiusura brevettato, integrati in modopressoché invisibile nel telaio del pas-seggino e realizzati in Delrin®, un mate-riale dotato di stabilità dimensionale,resistenza all’usura e alla deformazionee basso attrito. In Zytel® rinforzato vetrosono stati realizzati invece i pedali deifreni, i bracci girevoli delle ruote, labase del sedile, il poggiapiedi e ilmanubrio, componenti che evidenzianola resistenza e la rigidità della resina.

Produzione e assemblaggio diBABYZEN™ sono affidati a un fornitoredi Hong Kong, dove la società hacostruito un impianto dedicato. Cometutti i nuovi passeggini, BABYZEN™deve essere conforme alla norma euro-pea EN 1888:2003. I test prevedono, adesempio, il passaggio su una superficie

irregolare per 72.000 volte a una velo-cità di 5 km/h per valutarne la resi-stenza su terreni sconnessi, buche ecordoli di marciapiedi.

“DuPont ci ha aiutato molto nellosviluppo del progetto”, conclude JulienChaudeurge. “Ci ha fornito assistenzanella scelta della resina migliore per idiversi componenti e consulenza pro-gettuale per uno stampaggio più rapidoe senza inconvenienti, nonché per leanalisi strutturali ad elementi finiti e lesimulazioni di riempimento deglistampi . Siamo davvero soddisfatti del-l’assistenza fornitaci da DuPont”.

BABYZEN™ è un marchio commer-ciale di Advanced Baby Concepts SAS

BABYZEN™, progettato dalla francese Advanced Baby

Concepts (ABC), è un passeggino pieghevole e innovativo

che punta su comfort, praticità e sicurezza, e contiene

oltre 80 componenti stampati con i tecnopolimeri DuPont.

ContattareAdvanced Baby Concepts – SAS9, rue de la Carraire13770 Venelles, [email protected]

Gran parte dei componenti del mecca-nismo di chiusura brevettato del pas-seggino sono integrati nel telaio stessoin modo pressoché invisibile.

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DuPont dispone della più ampiagamma di polimeri ad alte prestazionida fonti rinnovabili del settore, in lineacon la propria strategia di offrire poli-meri ricavati per almeno il 20% da fontirinnovabili con prestazioni analoghe osuperiori a quelle dei materiali di ori-gine petrolchimica che vanno a sosti-tuire. Per i suoi clienti ciò significa nondover più scegliere tra prestazioni esostenibilità ambientale. Oltre a ridurrela dipendenza dai carburanti fossili,molto spesso tali prodotti consentonoanche di contenere la generazione digas serra ed il consumo di energia neiprocessi produttivi rispetto ai tradizio-nali prodotti derivati dal petrolio. Conle tecnologie oggi disponibili, tutto ciòsi può ottenere senza pregiudicare leprestazioni del prodotto. Le richieste diprodotti di origine naturale provengonoormai da numerosi settori industriali.

Tre famiglie di polimeriAttualmente sono tre le famiglie di tec-nopolimeri ad alte prestazioni ricavateda fonti rinnovabili a marchio DuPontPerformance Polymers. I polimeri ter-moplastici DuPont™ Sorona® EP, dispo-nibili nei tipi rinforzato vetro e non,sono costituiti mediamente per il 35%del loro peso da prodotti rinnovabili.Sorona® EP, usato per componenti auto,elettrici e beni industriali e di consumostampati, si lavora come il PBT e pre-senta proprietà analoghe. Gli elasto-meri termoplastici DuPont™ Hytrel® RS,con un contenuto di materiali ricavati dafonti rinnovabili del 35-65%, sono abase di poliolo ottenuto da materieprime vegetali. Le loro proprietà spa-ziano dall’eccezionale resistenza allaflessione e flessibilità alle basse tempe-rature all’elevata resistenza all’impatto.La famiglia di resine poliammidiche acatena lunga DuPont™ Zytel® RS, abase di acido sebacico estratto dallapianta di ricino, comprende DuPont™Zytel® RS polyammida 1010 e Zytel® RSpolyammida 610 ricavate da fonti rinno-vabili rispettivamente per il 98% e peroltre il 58% in peso. Ad oggi ne sonocommercializzati sette tipi.

Nonostante le recenti difficoltà eco-nomiche, la domanda di polimeri biolo-gici è ancora sostenuta, i clienti nehanno infatti già annunciato l’utilizzo

per componenti auto, articoli sportivi eper la casa. In Europa, il gruppo Fischerdi Waldachtal, Germania, ha recente-mente presentato una versione ‘bio’ deltassello universale UX a base di resinapoliammidica da fonti rinnovabiliDuPont™ Zytel® RS. Il tipo di Zytel® RSusato per il nuovo tassello è ricavato dafonti rinnovabili per il 58% del propriopeso. In tutti i test, il tassello ‘bio’ haottenuto valori di ritenuta analoghi aquelli dei tasselli Universal Plug UXconvenzionali. Per quanto riguarda leprestazioni alle alte temperature, glistudi effettuati hanno rivelato che i tas-selli ‘bio’ e tradizionali offrono lastessa resistenza.

Soluzioni sostenibili per l’imballaggioOltre al portafoglio di tecnopolimeriderivati da risorse rinnovabili, DuPontoffre anche soluzioni ‘bio’ per il mer-cato del packaging, fra cui la resinastampabile a iniezione DuPont™ Biomax® PTT. Si tratta di un nuovo bio-materiale ibrido ad alte prestazioni checontribuisce a ridurre l’impatto ambien-tale del packaging di alta gamma senzascendere a compromessi su estetica eprestazioni. Biomax® PTT è ricavata peril 37% del suo peso da materie primerinnovabili e nelle applicazioni di stam-paggio offre prestazioni analoghe aquelle del PBT.

Il più ampio portafoglio di polimeri dafonti rinnovabili del settoreDi Marsha Craig, Global Business Manager – Renewable Sourced Materials di DuPont Performance Polymers.

Fedele al motto “Inno-

vazione responsabile ora!”,

DuPont offre un portafoglio

di tecnopolimeri dalle

prestazioni senza prece-

denti e punta a ridurre l’im-

pronta ambientale della

società e dei suoi clienti.

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10 Engineering Design – Settembre 2010

Fra i prodotti DuPont FG figuranoDuPont™ Hytrel® TPC-ET, DuPont™ Delrin® POM, DuPont™ Zytel® HTNPPA, DuPont™ Crastin® PBT, DuPont™Zytel® polyammide 6, 66 e 612,DuPont™ Rynite® PET e DuPont™Sorona® EP PTT. I prodotti FG, disponi-bili in tutto il mondo, sono conformi adiverse normative regionali: FDA (Foodand Drug Administration), direttivaeuropea n° 2002/72/EC sull’idoneità alcontatto con alimenti, e GMP (CE) n°

2023/2006 sulle buone pratiche di fab-bricazione. Altri prodotti specifici peruso alimentare, in particolare polimeriad alte prestazioni derivati da fonti rin-novabili, sono ora in fase di sviluppoper soddisfare la crescente domandadel mercato.

Con i prodotti Food Grade, DuPontmette a disposizione dei produttori ilproprio know how su scienza, tecnolo-gia, qualità e sicurezza in fase di pro-duzione, e conformità alle normative.

La società offre un ampio portafoglioprodotti in grado di soddisfare le piùsvariate esigenze applicative, di produ-zione e distribuzione globale, e vantauna lunga esperienza nell’assistenzatecnica in fase di stampaggio.

I polimeri ad alte prestazioni diDuPont omologati per uso alimentaresono impiegati negli impianti ditrasformazione alimentare o di movi-mentazione materiali, come le catenee i nastri trasportatori, nell’imballag-gio dei cibi, negli elettrodomestici enei componenti per la manipolazionedei fluidi. I tecnopolimeri DuPont sos-tituiscono il metallo ai fini dell’inte-grazione di componenti offrendo alcontempo minore manutenzione,auto-lubrificazione, nonché riduzionedel peso e della rumorosità.

In una recente applicazione in Spa-gna, ad esempio, la resina DuPont™Zytel® HTN PPA per uso alimentare èutilizzata per tre componenti (coper-chio del contenitore, supporto e anelloisolante) del robot da cucina Mycookdel gruppo Taurus. La resina selezio-nata da Taurus, Zytel® HTNFG52G35HSL, mantiene inalterate lesue proprietà meccaniche di robu-stezza, rigidità e resistenza a lungo ter-mine anche alle alte temperature eall’umidità, ed è approvata per l’usoalimentare. Per il consumatore ciò sitraduce in maggiore maneggevolezzadel contenitore, in ragione del pesoridotto, nonché minore frangibilità erischio di scottature grazie alle pro-prietà termoisolanti del materiale. Icomponenti polimerici sono per di piùmolto facili da pulire.

Per ulteriori informazioni sull’usodei polimeri di DuPont PerformancePolymers in applicazioni a contatto conalimenti visitare il sito http://food.plastics.dupont.com o contattare DuPont.

Nuovi prodotti a base di polimeriidonei al contatto con alimentiDi Bill Hassink, Global Segment Leader Food Grades – DuPont Performance Polymers

DuPont Performance Polymers ha lanciato di recente

una nuova famiglia di prodotti, denominati ‘FG’ (Food

Grade – per uso alimentare), che soddisfa i severi requi-

siti delle norme sui prodotti che vengono a contatto

con alimenti. Con il lancio di questi nuovi materiali,

frutto del know how e della lunga esperienza della so -

cie tà nella scienza dei polimeri, nella qualità, sicurezza e

conformità alle normative, il portafoglio di tecnoplas-

tiche ed elastomeri termoplastici di DuPont, uno dei più

ampi in commercio, si arricchisce di nuovi prodotti per

uso alimentare.

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Engineering Design – Settembre 2010 11

ContattareMiles Platts LimitedUnit Z, Blaby Industrial Estate,Winchester Avenue, Leicester LE8 4GZ,Regno Unitowww.milesplatts.co.uk

L’uso di termoplastiche ad alte presta-zioni, anziché del metallo, nell’indu-stria alimentare offre vari vantaggiquali la produzione di componenti piùleggeri, economici e resistenti alla cor-rosione, spesso contraddistinti da pre-stazioni superiori; tuttavia tale impiegoè stato finora frenato dalla possibilecontaminazione del cibo dovuta allapresenza di frammenti di plastica nonrilevabili dagli attuali metal-detector.

Il recente lancio di DuPont™ Delrin®

FG400MTD da parte di DuPont Perfor-mance Polymers punta proprio adaumentare le applicazioni della nuovaresina acetalica nel settore della trasfor-mazione alimentare. Grazie all’uso diuna carica metallica proprietaria, laresina può essere individuata daisistemi di rilevazione del metallo nelcaso fortuito in cui un frammento entrinel ciclo produttivo. La nuova resinaomologata per il contatto con alimentipossiede le ben note qualità di Delrin®,prodotto utilizzato ad esempio neinastri trasportatori e relativi compo-nenti per le sue numerose proprietàmeccaniche, fra cui bassa usura eattrito.

Una delle prime società a trarrevantaggio da questo nuovo tipo diresina è stata l’inglese Miles Platts (Lei-cester), produttore leader di bobine ter-moplastiche che vanta una collabora-zione di lunga data con DuPont. MilesPlatts aveva contattato Ishida Europe,fornitore di soluzioni per la pesatura el’imballaggio di prodotti alimentari enon, al fine di individuare nuove oppor-tunità di sostituire il metallo con i tec-nopolimeri. Ne è risultata la sostitu-zione delle tramogge in acciaio inoxcon altre in Delrin® FG400MTD: grazieal basso attrito della resina infatti e allaridotta area di contatto, le tramogge inDelrin® sono state utilizzate per ladistribuzione di cibo ad alta adesività.

Poiché le tramogge per uso alimen-tare vengono lavate con misceleacquose acide o alcaline, la resistenzachimica del materiale costituiva unrequisito essenziale. Miles Platts haquindi stampato alcuni vassoi di provain Delrin®, rilevabile al metal detector,esponendoli poi a cicli di lavaggio di 20– 80 ore. In seguito, DuPont ha effet-tuato una serie di test e analisi completecon microscopio elettronico a scansioneal fine di dimostrare che il materialeconservava intatte le sue proprietà.

Dopo varie analisi del flusso nellostampo condotte nel Regno Unito,DuPont ha fornito alcuni consigliriguardo al punto d’iniezione al fine diottimizzare il processo e le prestazionidei componenti. Una volta approvato ilprogetto, Miles Platts ha commissio-nato la produzione degli utensili inCina. Gli ingegneri del centro tecnico diDuPont in Cina hanno assistito a nume-rosi test presso il produttore degli uten-sili insieme allo staff di Miles Platts. Laproduzione commerciale delle tra-mogge è iniziata nel Regno Unito nel2009: Miles Platts è il primo clienteinglese – e il secondo in Europa – ausare Delrin® FG400MTD.

Nuove applicazioni per l’industria alimentare Di Glen Barber, Sales Manager di DuPont Performance

Polymers UK

Una delle prime applica-

zioni commerciali europee

di DuPont™ Delrin®, mate-

riale omologato per il con-

tatto con alimenti e rileva-

bile tramite metal-detector,

evidenzia i vantaggi della

sostituzione del metallo

nelle applicazioni di tra -

s formazione alimentare.

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http://plastics.dupont.com

Crastin® pbtthermoplastic polyester resin

Delrin®

acetal resin

DuPont™ etpvengineering thermo-plastic vulcanisate

Hytrel®

thermoplastic polyester elastomer

Kalrez®

perfluorelastomerparts

Minlon®

mineral reinforcednylon resin

Neoprenepolychloroprene

Rynite® petthermoplastic polyester resin

Sorona®epthermoplastic polymers

Vamac®

ethylene acrylicelastomer (aem)

Vespel®

parts and shapes

Viton®

fluoroelastomer

Viton®

FreeFlow™processing aid

Zytel®

nylon resin

Zytel® htnhigh performancepolyamide

Zytel® PLUSnylon resin

Il logo ovale di DuPont, DuPont™, The miraclesof science™ e tutti i prodotti contrassegnaticon i simboli ® o ™ sono marchi commercialiregistrati o marchi commerciali di E.I. du Pontde Nemours and Company o di sue societàaffiliate.

Editore: DuPont Engineering Polymers2, ch. du PavillonCH-1218 Le Grand-SaconnexGinevra, SvizzeraTel.: +41 22 717 51 11Fax: +41 22 580 22 35

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Redattore : Andrew Wilkins [email protected]

Layout: Konsens PR GmbH & Co. [email protected]

Engineering Design è pubblicata in italiano,inglese, francese, tedesco, spagnolo e russodalla Du Pont de Nemours International S.A.,P.O. Box 50, CH-1218 Le Grand-Saconnex,Ginevra, Svizzera.

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AustraliaDuPont (Australia) Ltd.Level 16, 168 Walker StreetNorth Sydney NSW 2060AustraliaTel. +61 2 9923 6111Fax +61 2 9923 6011

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Hong KongDu Pont China Ltd.26th Floor, The Gateway, Tower 69 Canton Road, TsimshatsuiKowloon, Hong KongTel. +852 2734 5345Fax +852-2724 4458

IndiaE I DuPont India Private LimitedElnet Software City,TS140, Block 2 & 93rd Floor, Module 31Rajiv Gandhi RoadTaramani, Chennai 600 113Tel. +91-44 22542701Fax +91-44 22542710

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Korea DuPont (Korea) Inc. 3-5th Floor, Asia Tower #726, Yeoksam-dong, Kangnam-Ku Seoul 135-082, Korea Tel. +82-2-2222 5200 Fax +82-2-2222 5470

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TaiwanDuPont Taiwan Ltd.13/F., No. 167, Tun Hua North RoadTaipei 10590, TaiwanTel. +886-2 2719 1999Fax +886-2 2719 0852

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