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6/6/2017 1 6 giugno 2017 Products Solutions Services Esempi applicativi Facoltà di Ingegneria, Università degli Studi di Bologna Dipartimento di Ingegneria Industriale Slide 1 Silvio Appoloni -Antonio Festa 6 giugno 2017 Caso 1: misura portata aria; 3 soluzioni possibili Dati di processo Aria per vasca di ossidazione Portata: 600 / 5.000 / 8.000 m3/h Pressione: 150 / 200 / 250 mbarg Temperatura: -5 / 25 / 40 °C Tubazione: DN 200 A precessione di vortici A dispersione termica A pressione differenziale Slide 2 Silvio Appoloni -Antonio Festa

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6 giugno 2017

Products Solutions Services

Esempi applicativi

Facoltà di Ingegneria, Università degli Studi di Bologna

Dipartimento di Ingegneria Industriale

Slide 1 Silvio Appoloni -Antonio Festa

6 giugno 2017

Caso 1: misura portata aria; 3 soluzioni possibili

• Dati di processo

• Aria per vasca di ossidazione• Portata: 600 / 5.000 / 8.000

m3/h

• Pressione: 150 / 200 / 250

mbarg

• Temperatura: -5 / 25 / 40 °C

• Tubazione: DN 200

• A precessione di vortici

• A dispersione termica

• A pressione differenziale

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Caso 1: Soluzione 1; Vortex Prowirl 7F2B

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Caso 1: Soluzione 1; Vortex Prowirl 7F2B tubazione DN 200

Misura in volume lineareDinamica di misura 20 ÷ 25 : 1Accuratezza fino 1 % v.i.

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Caso 1: Soluzione 2; T-mass “massico termico”

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Caso 1: Soluzione 2; T-mass “massico termico”

Slide 6 Silvio Appoloni -Antonio Festa

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Caso 1: Soluzione 3; DeltaPi

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Caso 1: Soluzione 3; DeltaPi

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Caso 1: Soluzione 3; DeltaPi DO62C + PMD75

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Caso 1: misura portata aria; 3 soluzioni possibili

• Dati di processo

• Aria per vasca di ossidazione• Portata: 600 / 5.000 / 8.000

m3/h

• Pressione: 150 / 200 / 250

mbarg

• Temperatura: -5 / 25 / 40 °C

• Tubazione: DN 200

Vortex Termico DeltaPi(flangia tarata)

Costo 158 100 106

Vantaggi • Minorperdita dicarico

• Misura involumelineare

• Dinamica dimisura 20 ÷25 : 1

• Accuratezzafino 1 % v.i.

• Nessunaperdita dicarico

• Misura inmassa

• Dinamica dimisura 100 :1

• Accuratezzafino 2 % v.i.

• Manutenzione in linea

• Costruzione edimensionamentocertificato ISO5167

• Accuratezzadel calcolo 1% f.s.

• Tecnologiaconsolidata

Svantaggi • Costo piùelevato

• Sensibileall’umidità

• Dinamica dimisura 10 : 1

• Maggiorperdita dicarico

• Compensazione esterna

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Caso 2: misura portata aria; 2 soluzioni possibili

• Dati di processo

• Aria di aspirazione• Portata: 6.000 / 50.000 / 80.000

m3/h

• Pressione: 15 / 20 / 25 mbarg

• Temperatura: -5 / 25 / 40 °C

• Tubazione: DN 1200

• A pressione differenziale

• A dispersione termica

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Caso 2: Soluzione 1; DeltaPi

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Caso 2: Soluzione 1; DeltaPi DP62D + PMD75

Metodo di misura universalmente riconosciutoNessuna taratura con fluido di processoApplicabile a “tutte” le tubazioni

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Caso 2: Soluzione 2; T-mass “massico termico”

Slide 14 Silvio Appoloni -Antonio Festa

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Caso 2: Soluzione 2; T-mass “massico termico”

Slide 15 Silvio Appoloni -Antonio Festa

6 giugno 2017

Caso 2: misura portata aria; 2 soluzioni possibili

• Dati di processo

• Aria di aspirazione• Portata: 6.000 / 50.000

/ 80.000 m3/h

• Pressione: 15 / 20 / 25 mbarg

• Temperatura: -5 / 25 / 40 °C

• Tubazione: DN 1200

Vortex Termico DeltaPi (Pitot)

Costo 100 121

Vantaggi • Nessunaperdita dicarico

• Misura inmassa

• Dinamicadi misura100 : 1

• Installazione moltofacile

• Accuratezza fino 2 %v.i.

• Manutenzione in linea

• Accuratezzadel calcolo1 % f.s.

• Tecnologiaconsolidata

• Installazione facile

• Bassaperdita dicarico

Svantaggi • Sensibileall’umidità

• Dinamica dimisura 10:1

• Compensazione esterna

• Costo piùelevato

Slide 16 Silvio Appoloni -Antonio Festa

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Caso 3: misura portata vapore; 2 soluzioni possibili

• Dati di processo

• Fluido: vapore saturo• Portata: 800 / 4.000 / 8.000

kg/h

• Pressione: 6 bara

• Temperatura: 158,8 °C

• Tubazione: DN 150

• Compensazione temperatura

• A precessione di vortici

• A pressione differenziale

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Caso 3: Soluzione 1; Vortex Prowirl 7F2B

Slide 18 Silvio Appoloni -Antonio Festa

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Caso 3: Soluzione 1; Vortex Prowirl 7F2B

Slide 19 Silvio Appoloni -Antonio Festa

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Caso 3: Soluzione 2; DeltaPi

Slide 20 Silvio Appoloni -Antonio Festa

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Caso 3: Soluzione 2; DeltaPi DP61W + PMD75

Slide 21 Silvio Appoloni -Antonio Festa

6 giugno 2017

Caso 3: misura portata vapore; 2 soluzioni possibili

• Dati di processo

• Fluido: vapore saturo• Portata: 800 / 4.000 / 8.000

kg/h

• Pressione: 6 bara

• Temperatura: 158,8 °C

• Tubazione: DN 150

• Compensazione temperatura

Vortex Termico DeltaPi(flangia tarata)

Costo 100 100

Vantaggi • Minorperdita dicarico

• Misura involumelineare

• Dinamicadi misura20 ÷ 25 : 1

• Accuratezza fino 1 %v.i. volume;2 % massa

• Compensazioneinterna

• Manutenzione in linea

• CostruzioneedimensionamentocertificatoISO 5167

• Accuratezzadel calcolo1 % f.s.

• Tecnologiaconsolidata

Svantaggi • Dinamica dimisura 10 :1

• Compensazione esterna

Slide 22 Silvio Appoloni -Antonio Festa

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Criteri di scelta del misuratore

• Condizioni applicative: dati processo

• Pressione operativa• Altissima: > 10 ÷ 15 barg

• Alta: > 1 ÷ 10 barg

• Bassa: 0,6 ÷ 0,8 barg

• Bassissima: 0,2 ÷ 0,3 barg

• Temperatura operativa• Altissima: > 1000 °C

• Alta: > 100 ÷ 1000 °C

• Bassa: - 50 ÷ 100 °C

• Bassissima: < - 50 °C

• Diametro nominale delle tubazioni• Piccolo fino a DN 300

• Grande fino a DN 1000

• Grandissimo ≥ DN 1000

• Punto d’installazione• Tubazione rettilinea

• Tubazione “non rettilinea”

• Accuratezza richiesta

• Altissima: < 0,1 ÷ 0,5 % v.i.

• Alta: 0, 5 ÷ 3 % v.i.

• Bassa: 3 ÷ 5 % v.i.

• Bassissima:> 3 % v.i.

• Budget di spesa

• In funzione del valore del prodotto stesso

• In funzione del valore del prodotto finito

• In funzione della sicurezza

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