Efficienza in cartiera: possibili aree di intervento · Alessandro Bertoglio, Carlo Buscaglione ....

Efficienza in cartiera: possibili aree di intervento

5a Giornata sull'efficienza energetica nelle industrie Milano, 14 giugno 2011 Alessandro Bertoglio, Carlo Buscaglione

Settore cartario italiano - Dati 2010 •! Produzione 9 milioni di tonnellate •! N° stabilimenti 169 circa •! Addetti 21.000 circa (altrettanti indotto) •! Consumo Gas Naturale 2,4 miliardi di mc •! Consumo Energia Elettrica 6,4 miliardi di kWh •! Autoproduzione (cogenerazione) oltre 60% fabbisogno •! Incidenza costi ENERGIA anche fino al 30-35% •! Imprese operanti su mercati fortemente contesi •! Settore tecnologicamente avanzato, forte automazione e

strumentazione, personale altamente specializzato •! Settore in alcuni comparti leader europeo •! Settore energy intensive

Approvvigionamento Energia !!Elevata incidenza costi ! Stretto controllo costi !!Gestione del rischio

!! Paniere combustibili !! Cambio !! Diversificazione per riduzione rischio

!!Gestione portfolio !! Orizzontale: base-load, peak, off-peak, spot !! Verticale: mensile, annuale, pluriennale

!!Grandi volumi ! Più fornitori ! Rid. Rischio !!Forte impegno sul corretto acquisto

!! Previsioni !! Bilanciamento

Alta Incidenza Costi !!Impegno su completa filiera costi

!!Normativa ! Regole e Ottimizzazione acquisti !!Acquisti: Non solo materia prima

!! Trasporto !! Dispacciamento !! Bilanciamento !! Oneri

!!Utilizzo !! Continua ottimizzazione USO energia !! La cogenerazione come ottimizzazione tra mercato

GAS ed EE !!Ambiente: Kyoto ! Diretto + Indiretto

Evoluzione Efficienza energetica Dal 1995 ad oggi il miglioramento dell’efficienza energetico è stato pressoché continuo (oltre il 20% negli ultimi 15 anni).

Utilizzo materie energetiche pulite

Efficienza ed emissioni di CO2

Con le early action il settore evita l’emissione di 1,8 milioni di tonnellate di CO2

Elevata efficienza energetica raggiunta dal processo produttivo dimostrata dal confronto con le BAT.

ANNO 2000 Situazione reale grazie alle azioni adottate dal settore

Scenario ipotetico basato sulle medie nazionali n assenza di azioni

Differenza

Emissioni dirette 5.113.700 4.965.015

Emissioni indirette 1.861.200 3.821.360

Emissioni totali 6.974.900 8.786.376 1.811.476

Calore Elettricità GJ/t MWh/t

Valori di riferimento delle BAT al 2007 6,99 0,81 Italia – 2007 6,45 0,80

Come fare più efficienza

!! Interventi specifici nel processo produttivo – interventi molto complessi spesso ritagliati sul singolo stabilimento (miglioramenti sezioni della MC, miglioramenti preparazione impasti, ecc)

!! Investimenti in nuovi impianti di cogenerazione o potenziamento degli esistenti

PRIMO CASO - abstract

!! tipologia cartiera !!produzione annuale !!consumi annuali !! intervento effettuato !! risparmi conseguiti !!TEE riconosciuti

14.06.2011 Milano: Efficienza in cartiera: possibili aree di intervento

TIPOLOGIA DI CARTIERA E SUOI PRODOTTI


"! 2 MACCHINE CONTINUE

"! orientata su due tipologie di prodotto: •! carte per uso industriale e per imballo •! carte per il settore ondulatori.

"! formato utile delle macchine continue •! 2.480 mm la MC1 / 2.650 mm la MC2.


"! materia prima esclusivamente carta da macero raccolta in gran parte italiana

"! cartoni ondulati, "! refili colorati misti, "! sacchi, "! involti, "! rese di giornali

TIPOLOGIA DI CARTIERA E SUOI PRODOTTI


fabbisogno elettrico complessivo

"!(autoprodotta e acquistata): •! 25 500 MWh/anno •! (0,54 MWh/tcarta prodotta) •! 4 800 tep/anno

CONSUMI ANNUALI


"! fabbisogno termico: •! 142 000 GJ/anno •! (6 GJ/tcarta prodotta) •! 3 390 tep/anno

CONSUMI ANNUALI

PRODUZIONE ANNUALE


"! circa 47.000 tonnellate all’anno •! 23 000 MC1 •! 24 000 MC2

"! 60% carte per uso industriale e per imballo "! 40% carte per il settore ondulatori

"! grammatura da 40 a 130 g/m2


"! ristrutturazione di diversi componenti della sezione presse, mirata all’aumento del grado di secco del nastro di carta dal valore medio preesistente di 41% al nuovo livello del 47%:

"! 15% in meno di consumo in seccheriadi vapore

INTERVENTI EFFETTUATI


"! interventi migliorativi della cappa della seccheria e relativi sistemi aerotermici

"! rifacimento dell’impianto del vuoto "! sostituzione del sistema di controllo e

gestione della macchina continua "! 5!6% in meno di consumo di vapore



"! VARIAZIONE DEI CONSUMI ELETTRICI

•! 0,25 ante e 0,266 MWh/t post •! (0,25 – 0,266) * 23 650 t = -378 MWh

/anno (incremento consumi), 83 tep/anno di incremento

RISPARMI CONSEGUITI


"! RISPARMIO SU CONSUMI TERMICI 20% di 6,0*23.650 t = 28.380 GJ/anno, 677,8 tep/anno di risparmio

"! risparmio globale: circa 590 tep/anno

RISPARMI CONSEGUITI


TEE RICONOSCIUTI

semestre tep II 2008 313 I 2009 292 II 2009 440 I 2010 463 II 2010 510 TOT 2.018

SECONDO CASO - abstract

"! intervento effettuato "! consumi annuali "! risparmi conseguiti "! TEE riconoscibili



"! Revisione completa della parte statorica della turbina a vapore del gruppo di cogenerazione

"! Da turbina a condensazione a turbina a contropressione totale

"! 11% in meno di produzione di vapore


PRODUZIONE VAPORE


"! Situazione ‘ANTE’: 48 t/h 5 ata 191 °C •! 43 t/h per il processo •! 5 t/h al condensatore

"! Situazione ‘POST’: 43 t/h 5 ata 191 °C •! 43 t/h per il processo


RISPARMIO SU CONSUMO GAS NATURALE

"! da 4 600 Sm3/h a 4 100 Sm3/h

RISPARMI CONSEGUITI


AUMENTO DELLA POTENZA NOMINALE E DELLA PRODUZIONE DEL GRUPPO DI

COGENERAZIONE

"! da 5 300 kW a 5 443 kW "! da 42,5 MWh/anno a 43,4 MWh/anno

RISPARMI CONSEGUITI


Consumo specifico di gas naturale

da 29,7 MJ/kWhe a 26,1 MJ/kWhe da 42,5 MWh/anno a 43,4 MWh/anno

3 780 tep/anno di risparmio

RISPARMI CONSEGUITI


Attualmente in fase di redazione della PPPM per la successiva presentazione all’AEEG

per rilascio certificati bianchi

TEE RICONOSCIUTI

grazie per l’attenzione

06/05/2011 Milano: Efficienza in cartiera: possibili aree di intervento

Ing. Carlo Buscaglione econerg S.r.l. [email protected]

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