Discarica di rifiuti non pericolosi Rio della Busca – Cesena (FC) · 2011-12-06 · Tecnologia e...

Discarica di rifiuti non pericolosi

Rio della Busca – Cesena (FC)

Domanda di Autorizzazione Integrata Ambientale

D. Lgs. 3 aprile 2006, n. 152 e s.m.i.

DOCUMENTO TECNICO Progetto di ampliamento

ALLEGATO RT 1.1 Piano d i gest ione operat iva

Approvato

C. Dradi

Controllato R. Ravelli

C. Fiorentini

Redatto M. Carbone

Rev. 00 Data 10/11/2011

Cod. Doc. DS 01 FC AA 02 DT RT 01.01 Pagine 1 di 70

Tecnolog ia e Ingegner ia

DS 01 FC AA 02 DT RT 01.01 Piano di gestione operativa 00 10/11/2011

Cod. Descrizione Rev. Data 2 di 70

SOMMARIO

INTRODUZIONE .................................................................................................................5

SEZIONE 1 ...................................................................................... 6

A PREMESSA ..................................................................................................................7

B CONTENUTI DEL PIANO................................ .............................................................9

C CONFERIMENTO E ACCETTAZIONE RIFIUTI ................ .........................................10

C.1 PRINCIPI GENERALI PER L’AMMISSIBILITÀ DEI RIFIUTI IN DISCARICA................. 10

C.2 CARATTERIZZAZIONE DI BASE................................................................................. 12

C.3 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ DEI RIFIUTI AL CONFERIMENTO IN DISCARICA ........ 14

C.4 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ QUALITATIVA................................................................ 14

C.5 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ QUANTITATIVA ............................................................. 19

C.6 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ PER PROVENIENZA ..................................................... 19

C.7 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ TECNICO – GESTIONALE............................................. 20

C.8 VERIFICHE DI CONFORMITÀ ..................................................................................... 20

C.9 VERIFICA IN LOCO ..................................................................................................... 21

C.10 VERIFICA AMMINISTRATIVA...................................................................................... 21

C.11 INGRESSO E PESATURA DEI RIFIUTI ....................................................................... 22

C.12 USCITA DEI MEZZI...................................................................................................... 22

C.13 VERIFICA TECNICA .................................................................................................... 23

C.14 CONTROLLO VISIVO .................................................................................................. 23

C.15 SCARICO DEI RIFIUTI................................................................................................. 24

C.16 ANALISI PERIODICHE A CAMPIONE.......................................................................... 24

C.17 MANCATA ACCETTAZIONE........................................................................................ 25

C.18 ACCANTONAMENTO PER ACCERTAMENTO ........................................................... 26




C.19 CARICHI RESPINTI PER INTERO O IN PARTE.......................................................... 27

C.20 VERIFICA AMMINISTRATIVO – FISCALE (A CURA DEL GESTORE) ........................ 28

C.21 MODALITÀ DI CONFERIMENTO TRASPORTO .......................................................... 28

C.21.1 Trasporto dei rifiuti ......................................................................................... 28

C.22 TRANSITO ALL’INTERNO DELL’IMPIANTO................................................................ 29

D MODALITÀ DI COLTIVAZIONE DELLA DISCARICA ........... ....................................32

D.1 TRASPORTO DEL RIFIUTO ........................................................................................ 32

D.2 SCARICO DEI MEZZI................................................................................................... 32

D.3 COPERTURA GIORNALIERA DEI RIFIUTI.................................................................. 35

D.4 GESTIONE DEL BIOGAS............................................................................................. 39

D.5 GESTIONE DEL PERCOLATO .................................................................................... 42

D.6 CHIUSURA TEMPORANEA ......................................................................................... 43

D.7 CHIUSURA DEFINITIVA DELLA DISCARICA.............................................................. 44

E PIANO DI EMERGENZA ................................. ...........................................................47

E.1 INCENDI E ESPLOSIONI ............................................................................................. 47

E.2 FRANE E POTENZIALI INSTABILITÀ .......................................................................... 50

E.3 RAGGIUNGIMENTO DEI LIVELLI DI GUARDIA DI INDICATORI DI CONTAMINAZIONE 50

E.4 VERSAMENTO ACCIDENTALE DI PERCOLATO........................................................ 51

SEZIONE 2 .................................................................................... 53

F PREMESSA ................................................................................................................54

G ACCETTAZIONE RIFIUTO............................... ..........................................................55

G.1 OMOLOGA RIFIUTI...................................................................................................... 55

G.2 ACCETTAZIONE.......................................................................................................... 56

G.2.1 Ingresso all’impianto e pesatura .................................................................... 56

G.2.2 Accettazione rifiuti controllo amministrativo ................................................ 56




G.3 MODALITÀ DI TRANSITO, SCARICO ED USCITA DALL’IMPIANTO .......................... 57

G.3.1 Scarico e Controllo dei rifiuti conferiti ........................................................... 57

G.3.2 Uscita dall’impianto ........................................................................................ 58

H GESTIONE DELLA STAZIONE DI TRASBORDO ............... ......................................59

H.1 DESCRIZIONE DELLE MODALITÀ DI STOCCAGGIO................................................. 59

H.2 DESCRIZIONE DELLE MODALITÀ DI CARICO MEZZI DI ALLONTANAMENTO........ 60

H.3 PULIZIA DEL PIAZZALE .............................................................................................. 60

H.4 MANUTENZIONE DEL PIAZZALE ............................................................................... 61

I ATTREZZATURE, IMPIANTI E PERSONALE ................. ..........................................62

I.1 MEZZI OPERATIVI....................................................................................................... 62

I.2 IMPIANTI E RETI.......................................................................................................... 62

I.3 PERSONALE................................................................................................................ 62

I.4 AUDIT DI VERIFICA DEL RISPETTO DELLE PROCEDURE DI GESTIONE............... 63

J PIANO DI INTERVENTO IN CONDIZIONI STRAORDINARIE.... ...............................65

J.1 DISPERSIONE ACCIDENTALE SOSTANZE PERICOLOSE ....................................... 65

J.2 ALLAGAMENTI ............................................................................................................ 65

J.3 INCENDI....................................................................................................................... 66

APPENDICE 1 – ELENCO RIFIUTI E PROCEDURE DI ACCETTA ZIONE......................67




INTRODUZIONE

Il presente documento si compone di due sezioni; la prima descrive le modalità gestionali

dell’impianto di discarica ubicato in Via Rio della Busca in comune di Cesena, la seconda le

modalità gestionali della stazione di trasbordo/travaso rifiuti, localizzata sulla sommità della

discarica.

Nel prosieguo si identificano pertanto le seguenti due sezioni.

Sezione 1 – Piano di gestione operativa della discarica per rifiuti non pericolosi di Tessello;

Sezione 2 – Manuale di gestione operativa della stazione di trasbordo/travaso dei rifiuti urbani.

Tale documento è redatto e modificato a cura del Responsabile progettazione e costruzione

della Sogliano Ambiente S.p.A., che gestisce l’impianto in accordo con il titolare, Herambiente

S.p.A.. Le modifiche alle procedure e/o agli allegati in esso indicati, potranno essere integrati, se

necessario, in occasione della sua revisione periodica o della consegna della relazione annuale.

SEZIONE 1




A PREMESSA

Il piano di gestione operativa della discarica individua i criteri e le misure tecniche adottate per

la gestione della discarica e le modalità di chiusura della discarica per rifiuti speciali non pericolosi

denominata Tessello 2.

La discarica di proprietà di Herambiente S.p.A., è ubicata in località Tessello lungo il Rio della

Busca nel Comune di Cesena.

Il titolare delle autorizzazioni rilasciate dall’autorità competente è Herambiente S.p.A., viale Berti

Pichat 2/4 Bologna.

La conduzione tecnico-amministrativa della discarica è affidata alla Sogliano Ambiente S.p.A.,

competente a gestire il sito ai sensi dell'articolo 9, comma 1, lettera b) del D.lgs 36/03 ed è

assicurata la formazione professionale e tecnica del personale addetto all'impianto anche in

relazione alle vigenti normative di sicurezza e salute sui luoghi di lavoro.

Il personale operante in discarica è dotato di esperienza pluriennale nella gestione delle

discariche, ed è costantemente informato su tutti gli aspetti che concernono la gestione di un

impianto di discarica.

Il presente piano prevede la formazione continua di tutto il personale operante nell’impianto

(capodiscarica, operatori, addetti alla pesa ed altre figure professionali) secondo due momenti

formativi principali:

• per il personale di nuova assunzione – è previsto un periodo iniziale di formazione di

tipo teorico-pratico di durata pari a tre mesi;

• per tutto il personale operante in discarica – è previsto un incontro formativo-

informativo in occasione di ogni novità tecnica e/o legislativa, è comunque previsto un

incontro annuale sui temi della gestione della discarica.

Di seguito è riportato lo schema di gestione della discarica in oggetto:




RECUPERO ENERGETICO

(Romagna Energia S.r.l.) COMBUSTIONE

TRASPORTO E DEPURAZIONE

PERCOLATO BIOGAS

COLTIVAZIONE

SCARICO RIFIUTI

RECUPERO DEL SITO

TRASPORTO RIFIUTI

ASPIRAZIONE

Rifiuti smaltiti

Copertura

Consumo energia

Materiale dreni biogas

Biogas

Percolato

Emissioni

Consumo energia

Consumo energia

Condensa

ingressi

uscite




B CONTENUTI DEL PIANO

Il presente piano di gestione operativa è redatto in conformità a quanto richiesto dal D.lgs.

36/2003, al punto 2 dell’allegato 2, con la finalità “di individuare le modalità e le procedure

necessarie a garantire che le attività operative della discarica siano condotte in conformità con i

principi, le modalità e le prescrizioni del Decreto e dell'autorizzazione”.

I contenuti riguarderanno:

• Le modalità di accettazione e conferimento dei rifiuti presso l’impianto;

• Modalità di coltivazione della discarica;

• Modalità di chiusura della discarica

• Piani di emergenza.

Sogliano Ambiente S.p.A. per la conduzione della discarica di Tessello adotta un Sistema di

Gestione Ambientale certificato secondo la norma UNI ISO 14001 e dall’anno 2004 integrato con

la certificazione ISO 9001 che garantisce l’impegno costante verso il miglioramento delle proprie

prestazioni ambientali perseguito attraverso specifici obiettivi e programmi per il raggiungimento

degli stessi.

Le operazioni di conduzione della discarica quindi sono gestite sulla base di procedure

operative o di istruzioni operative che sono depositate presso gli uffici della discarica a

disposizione di chi ne voglia prendere visione. Le modalità operative contenute nel presente Piano

di Gestione operativa sono sviluppate conformemente al D.lgs. 36/2003.

Il progetto della discarica denominata Tessello 2 è stato sviluppato in conformità alle

prescrizioni del D.lgs. 36/2003.




C CONFERIMENTO E ACCETTAZIONE RIFIUTI

Le attività di accettazione e conferimento dei rifiuti presso la discarica Tessello 2 sono descritte

all’interno della presente sezione del PIANO, conforme al D.lgs n. 36 del 13 gennaio 2003 e ai

nuovi criteri di ammissibilità dei rifiuti in discarica disciplinati dal D.M. del 27 settembre 2010.

Qui sono quindi descritti i principi generali della normativa di riferimento sopra richiamata,

mentre i criteri di ammissibilità e accettazione specifici per il conferimento dei rifiuti sono definiti

nelle procedure redatte da Herambiente, gestore dell’impianto, allegate e parte integrante dello

stesso piano.

Il Piano dovrà essere sottoposto a revisione al momento della emanazione di ulteriori norme o

riferimenti relativamente all’elenco di rifiuti ammissibili.

Il presente piano, aggiornato alle prescrizioni del Decreto del Ministero dell’Ambiente 27

settembre 2010, stabilisce i criteri di ammissibilità per il conferimento dei rifiuti in discarica e le

specifiche modalità di gestione dei seguenti aspetti:

o verifiche di ammissibilità amministrativa e tecnica del rifiuto

o procedure di controllo visivo e scarico del rifiuto

o procedure per la mancata accettazione del rifiuto;

o trasporto del rifiuto e transito dei mezzi all’interno dell’impianto.

Una ulteriore finalità del presente Piano è quello di fornire uno strumento il più possibile chiaro e

completo per gli operatori addetti all’accettazione dei rifiuti che consenta una omogenea e univoca

definizione delle problematiche connesse con l’accettazione dei rifiuti al fine di assicurare il pieno

rispetto delle norme di conferimento dei rifiuti garantendo la piena compatibilità di questi con

l’impianto di discarica.

C.1 PRINCIPI GENERALI PER L’AMMISSIBILITÀ DEI RIFIU TI IN DISCARICA

Si fa riferimento ai principi generali stabiliti dal D.lgs 36/2003 negli Allegati 1 e 2 dello stesso e

ai criteri di ammissibilità stabiliti dal D.M. 27 settembre 2010.

In particolare (art. 11 del D.lgs 36/03):




• occorre avere precise indicazioni sulla composizione, sulla capacità di produrre

percolato, sul comportamento a lungo termine e sulle caratteristiche generali dei rifiuti

da collocare in discarica;

• l’ammissione dei rifiuti in una discarica può essere effettuata in base ad elenchi di rifiuti

ammessi o esclusi, definiti secondo la loro natura, l’origine e le caratteristiche chimico-

fisiche;

• le procedure di ammissione fanno riferimento, per quanto possibile, a metodi

normalizzati di analisi dei rifiuti e valori limite per le caratteristiche dei rifiuti da

ammettere.

La caratterizzazione e la verifica dei rifiuti avviene su tre livelli:

1. Caratterizzazione di base: consiste nella determinazione delle caratteristiche di ciascuna

tipologia di rifiuto prodotto, realizzata con la raccolta di tutte le informazioni necessarie

per lo smaltimento finale in sicurezza e rispetto all’autorizzazione e/o a criteri di

riferimento specifici degli impianti di destinazione. La caratterizzazione deve avvenire in

occasione del primo conferimento e dovrà essere ripetuta ad ogni variazione significativa

del processo che origina il rifiuto e comunque almeno una volta all’anno (art. 11 del

D.l.gs 36/03, art.2 del D.M. 27/09/2010; in particolare la caratterizzazione di base è

descritta nella procedura P.0182 “Criteri di ammissibilità del rifiuto in discarica”).

Compete al produttore dei rifiuti.

2. Verifica di conformità: consiste in prove eseguite almeno annualmente sulla base delle

informazioni fornite dal produttore all’interno della caratterizzazione di base, effettuate

utilizzando determinazioni analitiche e tecniche di campionamento definite nell’All.3 del

D.M. 27/09/2010. Le verifiche di conformità sono volte a determinare le caratteristiche

dei rifiuti e la conformità rispetto alla dichiarazione del produttore e ai criteri di riferimento

specifici. (art. 11 del D.lgs 36/03, art.3 e All.1 del D.M. 27/09/2010 e procedura P.0182

“Criteri di ammissibilità del rifiuto in discarica”). E’ di competenza del gestore della

discarica; nel caso specifico l’attività è svolta dal conduttore della discarica.

3. Verifica in loco: viene eseguita attraverso ispezioni condotte direttamente sull’area di

smaltimento del rifiuto, allo scopo di confermare che i rifiuti conferiti siano i medesimi

sottoposti alla caratterizzazione di base e alle verifiche di conformità, descritti nei

documenti di trasporto. Consiste nella semplice ispezione visiva sui rifiuti prima e dopo




lo scarico (art. 11 del D.l.gs 36/03, art.4 del D.M. 27/09/2010 e procedura P.0182 “Criteri

di ammissibilità del rifiuto in discarica”). È di competenza del conduttore della discarica

sulla base di procedure specifiche interne.

Ai fini interni di controllo amministrativo e con particolare riferimento alle disposizioni in materia

di tributo speciale discariche, si ritiene opportuno stabilire un ulteriore momento di verifica da

attuarsi in loco:

4. Verifica amministrativo – fiscale: viene eseguita preliminarmente al conferimento dei rifiuti

all’atto della stipula dei contratti di utenza. Consiste nella identificazione della categoria

tributaria a cui assoggettare il rifiuto ai fini IVA e del tributo speciale discariche. Dovrà

essere oggetto di dichiarazione sottoscritta dall’utente.

C.2 CARATTERIZZAZIONE DI BASE

Presso la discarica Tessello saranno ammesse le tipologie di rifiuto destinate alle discariche per

rifiuti non pericolosi elencate nel D.l.gs n. 36 del 13/01/2003 e nel D.M. 27/09/2010. Inoltre,

saranno ammesse le categorie di rifiuti che soddisfano i criteri per l’ammissione in discariche di

categoria inferiore (discariche per rifiuti inerti), come previsto dall’art.1 del D.M. 27/09/2010.

La caratterizzazione di base dimostra la conformità dei rifiuti ai criteri di ammissibilità per una

categoria di discarica, e deve quindi essere effettuata su ciascuna tipologia di rifiuto conferito

secondo i criteri fissati dall’art. 2 e All.1 del D.M. 27/09/2010 e dalla procedura P.0182 sopracitata.

Inoltre si dovrà tenere conto delle deroghe su alcuni parametri, ai limiti previsti dalla Tabella 5 del

D.M. 27/09/2010, autorizzate dalla Provincia di FC.

I requisiti fondamentali per la caratterizzazione di base possono comprendere, oltre alle

informazioni sul processo che ha originato il rifiuto, la verifica analitica che permette di individuarne

l’aspetto, la composizione e le proprietà fisico-chimiche.

La classificazione del rifiuto si riferisce al nuovo catalogo europeo 2002, introdotto dalla

Decisione della Commissione 2000/532/CE e successive modifiche e integrazioni recepito, a livello

nazionale, con Legge n. 443 del 21/12/2001 e Direttiva Min. Amb. del 09/04/2002.

Sono esclusi dall’obbligo della caratterizzazione analitica (art.6, comma 1, lettere a) e b) del

D.M. 27/09/2010):




� rifiuti urbani di cui all’art. 2, comma 1, lettera b del D.lgs. 36/03 classificati come non

pericolosi nel capitolo 20 dell'elenco europeo dei rifiuti e conformi a quanto previsto

dall'art. 7 del D.lgs 36/03);

� frazioni non pericolose dei rifiuti domestici raccolti separatamente conformi a quanto

previsto dall'art. 7 del D.lgs. 36/03;

� rifiuti non pericolosi assimilati per qualità e quantità ai rifiuti urbani conformi a quanto

previsto dall'art. 7 del D.lgs. 36/03;

I suddetti rifiuti non devono risultare contaminati a un livello tale per cui il rischio

associato giustifica lo smaltimento in altri impianti.

� rifiuti destinati ad impianti per rifiuti inerti, elencati nella tab.1, art. 5 del D.M. 27/09/2010

che, in ossequio all’art.1, comma 4 del D.M. 27/09/2010, possono accedere ad un

impianto di categoria superiore.

� rifiuti non pericolosi individuati in una lista positiva definita con decreto del Ministro

dell'Ambiente e della tutela del territorio e del mare, di concerto con il Ministro delle

Attività Produttive e della Salute sentito il parere della Conferenza Stato- Regioni (non

ancora emanato).

Non è inoltre necessaria la caratterizzazione analitica qualora (All.1, punto 4 del D.M.

27/09/2010):

� tutte le informazioni relative alla caratterizzazione dei rifiuti siano note e ritenute idonee

dall’autorità territorialmente competente al rilascio dell’autorizzazione alla gestione

dell’impianti di smaltimento definitivo (art. 10 del D.lgs 36/03);

� si tratti di tipologie di rifiuti per i quali non risulti pratico effettuare le caratterizzazioni

analitiche o per cui non siano disponibili metodi di analisi (in questo caso, il detentore dei

rifiuti deve fornire adeguata documentazione con particolare riguardo ai motivi per cui i

rifiuti sono ammissibili ad una determinata categoria di discarica).




C.3 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ DEI RIFIUTI AL CONFERI MENTO IN DISCARICA

L’ammissibilità allo smaltimento in discarica dei rifiuti dovrà avvenire sulla base della verifica di

alcuni requisiti di base. Nella gestione dei singoli contratti e al momento di verificare nuove

tipologie di rifiuti proposti dagli utenti, questi dovranno essere valutati sulla base di criteri di:

� ammissibilità qualitativa: verifica della natura del rifiuto in relazione alle tipologie

ammissibili per la discarica;

� ammissibilità quantitativa: verifica della rispondenza dei quantitativi in ingresso rispetto ai

limiti contrattuali e ai quantitativi giornalieri, annuali e/o complessivi posti all’impianto;

� ammissibilità per provenienza: verifica della compatibilità della provenienza del rifiuto

rispetto al bacino di riferimento della discarica derivante dalle norme generali e da quelle

particolari;

� ammissibilità tecnico – gestionale: verifica volta a definire criteri di conferimento per

particolari tipologie di rifiuti che richiedono procedure gestionali specifiche (fanghi,

polverulenti …).

Le modalità di verifica, i criteri di accettabilità e le modalità di ammissione dei rifiuti sono definiti

nella istruzione operativa IO.0002 “Modalità operativa per la convalida tecnica”, nella procedura

P0025 “Accettazione rifiuti” ed istruzione operativa IO.0007 “Controlli amministrativi in fase di

accettazione rifiuti”, nella procedura P.0182 “Criteri di ammissibilità del rifiuto in discarica” ed

istruzione operativa IO.0021 “Controlli tecnici da effettuare in fase di scarico in discarica” e nella

procedura P0052 “Omologa rifiuti”.

C.4 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ QUALITATIVA

Per l’identificazione dell’ammissibilità qualitativa al conferimento di rifiuti presso l’impianto di

Tessello si dovrà fare riferimento alle disposizioni normative specifiche, di seguito elencate.

Condizione necessaria alla collocazione dei rifiuti in discarica è il trattamento preventivo degli

stessi (Art. 7 del D.lgs 36/03), salvo i casi in cui il trattamento non contribuisca alla riduzione della

quantità dei rifiuti o dei rischi per la salute umana e l’ambiente, oppure non risulti indispensabile ai

fini del rispetto dei limiti fissati dalla normativa vigente (D.M. 27/09/10).




� Categoria della discarica: discarica per rifiuti non pericolosi —> art.4 del D.lgs

36/03

Sono ammessi rifiuti non pericolosi appartenenti alle seguenti categorie generali stabilite

dall’art.7 del D.lgs 36/03 e dall’art. 6 del D.M. 27/09/10:

1. rifiuti urbani;

2. rifiuti non pericolosi di qualsiasi altra origine che soddisfano i criteri di ammissione previsti

dalla normativa vigente (D.M. 27/09/10);

Sono inoltre ammesse le categorie di rifiuti che soddisfano i criteri per l’ammissione in

discariche di categoria inferiore (discariche per rifiuti inerti).

Una ulteriore classificazione introdotta dall’art.7 del D.M. 27/09/10 riguarda l’individuazione di

sottocategorie di discariche definite in funzione delle tipologie di rifiuti ammesse, disposte

dall’autorità competente. Nel caso della discarica Tessello si ritiene di poter classificare l’impianto

nella sottocategoria tipo c) e cioè “discariche per rifiuti misti non pericolosi con elevato contenuto

sia di rifiuti organici o biodegradabili che di rifiuti inorganici, con recupero di biogas”. Da qui la

possibilità da parte dell’autorità competente di autorizzare l’impianto definendo appropriati criteri di

ammissibilità e/o deroghe per alcuni parametri (DOC, TOC, TDS).

Si elencano di seguito i requisiti qualitativi di ammissibilità dei rifiuti in discarica per rifiuti non

pericolosi, disposti dall’art.7 del D.lgs 36/03 e dall’art.6 del D.M. 27/09/2010.

Rifiuti urbani (D.lgs 152/06, art.184 comma 2):

a. i rifiuti domestici, anche ingombranti se sottoposti preventivamente a riduzione

volumetrica e/o selezione, provenienti da locali e luoghi adibiti ad uso di civile

abitazione;

b. i rifiuti non pericolosi provenienti da locali e luoghi adibiti ad usi diversi da quelli

di cui alla lettera a), assimilati ai rifiuti urbani per qualità e quantità, ai sensi

dell'articolo 21, comma 2, lettera g);

c. i rifiuti provenienti dallo spazzamento delle strade;

d. i rifiuti di qualunque natura o provenienza, giacenti sulle strade ed aree pubbliche

o sulle strade ed aree private comunque soggette ad uso pubblico o sulle

spiagge marittime e lacuali e sulle rive dei corsi d'acqua;




e. i rifiuti vegetali provenienti da aree verdi, quali giardini, parchi e aree cimiteriali;

f. i rifiuti provenienti da esumazioni ed estumulazioni, nonché gli altri rifiuti

provenienti da attività cimiteriale diversi da quelli di cui alle lettere b), c) ed e).

I rifiuti suddetti sono ammessi solo se conformi a quanto previsto dall’art. 7 del D.lgs 36/03

(trattamento preventivo) e se non contaminati a livello tale da giustificare il loro smaltimento in

impianti diversi.

Rifiuti non pericolosi (art.2 del D.lgs 36/03):

i rifiuti che per provenienza o per le loro caratteristiche non rientrano tra i rifiuti contemplati

dall’art.2 del D.lgs 36/03, lettera c) e cioè tra i rifiuti pericolosi di cui all’art.184, comma 5 del D.lgs

152/06 e successive modificazioni, compresi i fanghi che rispettino i requisiti di seguito elencati.

I rifiuti non pericolosi ammissibili devono rispettare i seguenti requisiti (art.6 del D.M.

27/09/2010):

� concentrazione di sostanza secca ≥ 25%;

� sottoposti al test di cessione di cui all’allegato III del D.M. 27/09/2010 (metodica UNI

10802), presentano un eluato conforme alle concentrazioni fissate in tabella 5 del D.M.

27/09/2010.

Particolari categorie di rifiuti

a) Rifiuti di origine animale: definiti come sottoprodotti di origine animale e i prodotti da essi

derivati non destinati al consumo umano. Sono disciplinati dal Regolamento CE 1774/03 e dal

successivo Accordo del 01/07/04; sono suddivisi in 3 diverse categorie. Possono essere smaltiti in

discarica solo i materiali di categoria 3 previa trasformazione in impianti riconosciuti a norma

dell’art. 13 utilizzando i metodi dal n. 1 al n. 5 indicati nello stesso regolamento e solo in una

discarica conforme al D.lgs 36/03.

b) Rifiuti da esumazione ed estumulazione: rientrano nelle tipologie di rifiuti urbani (art.184

comma 2 lettera f) D.lgs 152/06) e come tali possono essere smaltiti in discarica secondo le

indicazioni dell’art. 19 della Del. G.R. 1200/98 e successivo D.P.R. n. 254 del 15/07/2003.

c) Fanghi palabili: solo se rispettano i requisiti di legge (in particolare la concentrazione di SS

≥ 25 %).




d) Rifiuti non pericolosi identificati con CER ai quali corrispondono le voci specchio pericolose:

per questi rifiuti la non pericolosità deve essere dimostrata con certificato di analisi eseguita da

laboratorio accreditato in conformità a quanto stabilito dalla Direttiva del Ministero dell’Ambiente

del 09/04/2002 o in alternativa specifica dichiarazione redatta dal produttore attestante la non

pericolosità del rifiuto.

� Tipologie di rifiuti non ammesse (art.6 del D.lgs 36/03, art.6 del D.M. 27/09/2010), fatte

salve le deroghe previste dall’art.10 del D.M. 27/0 9/2010:

a. rifiuti allo stato liquido;

b. rifiuti classificati Esplosivi, Comburenti e Infiammabili, ai sensi dell’All. I al D.lgs

22/97;

c. rifiuti che contengono una o più sostanze corrosive classificate come R35 in

concentrazione totale >= 1%;

d. rifiuti che contengono una o più sostanze corrosive classificate come R34 in

concentrazione totale > 5%;

e. rifiuti sanitari pericolosi a rischio infettivo (cat. H9 dell’All. I del D.lgs 22/97);

f. rifiuti che rientrano nella categoria 14 dell’allegato G1 del D.lgs 22/97;

g. rifiuti della produzione di principi attivi per biocidi e per prodotti fitosanitari;

h. materiale specifico a rischio (cat. 1), materiale ad alto rischio (cat. 2) e materiali a

basso rischio (cat. 3) non trasformati, disciplinati dal Reg. CE/1774/03 e

dall’Accordo del 01/07/2004;

i. rifiuti che contengono o sono contaminati da PCB in quantità superiore a 10 ppm;

j. rifiuti che contengono o sono contaminati da diossine e furani calcolati secondo i

fattori di equivalenza di cui alla tabella 4 del D.M. 27/09/2010, in concentrazioni

superiori a 0,002 ppm;

k. rifiuti che contengono CFC e HCFC o da questi contaminati in quantità superiore al

0,5% in peso riferito al materiale di supporto;




l. rifiuti che contengono sostanze chimiche non identificate o nuove provenienti da

attività di ricerca, di sviluppo o di insegnamento, i cui effetti sull'uomo e/o

sull'ambiente non siano noti;

m. pneumatici interi fuori uso, esclusi quelli utilizzati come materiale di ingegneria e

quelli triturati a partire dal 16/07/2006, esclusi in entrambi i casi quelli per biciclette e

quelli con diametro esterno superiore a 1.400 mm;

n. rifiuti con PCI > 13.000 kj/kg a partire dal 01/01/2007;

o. rifiuti che contengono sostanze cancerogene previste dalla tabella 1, allegato 1 al

D.M. 471/99 in concentrazioni superori a 1/10 delle rispettive concentrazioni limite

riportate all’art.2 della Decisione 532/2000/Ce e successive modifiche e

integrazioni, con una sommatoria massima per tutti i diversi composti pari allo 0,1%.

� Altre disposizioni generali:

D.lgs. 36/03, art.5 e art.7: è consentito lo smaltimento in discarica di rifiuti pretrattati, salvo nei

casi in cui questo non contribuisca al raggiungimento delle finalità di cui all’art. 1 del D.M.

27/09/2010 e non risulti indispensabile ai fini del rispetto dei limiti fissati dalla normativa vigente;

inoltre è ammesso lo smaltimento di rifiuti urbani biodegradabili inferiori a 173 kg/anno per abitante

entro 5 anni dall’entrata in vigore del decreto, entro 8 anni il limite è di 115 kg/anno per abitante,

entro 15 anni il limite è di 81 kg/anno per abitante. I metodi di campionamento e analisi di tali

tipologie di rifiuto sono quelle indicate nell’All.3, punto 1 del D.M. 27/09/10 (UNI 9246).

D.lgs 152/06 art.219: è vietato lo smaltimento in discarica degli imballaggi e dei contenitori

recuperati, ad eccezione degli scarti derivanti dalle operazioni di selezione, riciclo e recupero dei

rifiuti di imballaggio.

L’autorizzazione alla gestione rilasciata dalla Provincia di Forlì – Cesena nonché i regolamenti

interni e il contratto di affidamento in gestione possono porre limitazioni qualitative diverse e/o

ulteriori rispetto a quelle derivanti dalla categoria di discarica assegnata e sopra descritte.

D.M. 27/09/2010, art.7 “sottocategorie di discariche per rifiuti non peric olosi” : l’autorità

competente può autorizzare l’ulteriore classificazione della discarica in sottocategorie, per le quali

la stessa autorità competente può definire criteri di ammissibilità specifici prevedendo deroghe per

parametri e limiti di riferimento.




D.M. 27/09/10, art.10 “deroghe” : sono ammessi valori limite più elevati per i parametri specifici

elencati all’articolo 6 del decreto qualora: a) sia effettuata una valutazione dei rischi che dimostri

che non esistono pericoli per l’ambiente, b) l’autorità competente conceda un’autorizzazione con

decisione specifica per la singola discarica, c) i valori limite autorizzati per la specifica discarica

non superino di più del triplo quelli specificati per la corrispondente categoria di discarica; inoltre, in

presenza di concentrazioni elevate di metalli nel fondo naturale dei terreni circostante la discarica,

l’autorità competente può stabilire limiti più elevati coerenti con tali concentrazioni.

Tali disposizioni non si applicano ai seguenti parametri: DOC di cui alla tabella 5 del decreto;

TOC e pH nelle discariche per rifiuti non pericolosi che smaltiscono rifiuti pericolosi stabili e non

reattivi.

C.5 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ QUANTITATIVA

Per l’identificazione dell’ammissibilità quantitativa al conferimento di rifiuti presso l’impianto di

Tessello si dovrà fare riferimento a:

- Autorizzazione Integrata Ambientale (Provincia di Forlì – Cesena): definisce i limiti

volumetrici complessivi per lo stoccaggio dei rifiuti in discarica; definisce inoltre i

quantitativi massimi giornalieri conferibili in discarica.

- Eventuali Ordinanze contingibili e urgenti emesse dall’autorità competente (ex. art.191,

D.lgs 152/06): in caso di situazioni di eccezionale ed urgente necessità di tutela della

salute pubblica e dell’ambiente, consentono il ricorso temporaneo a speciali forme di

gestione dei rifiuti.

C.6 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ PER PROVENIENZA

La provenienza dei rifiuti conferibili presso la discarica di Tessello è regolata da:

a) D.lgs 152/06 art.182 comma 5: è vietato smaltire i rifiuti urbani non pericolosi in regioni

diverse da quelle dove gli stessi sono prodotti, fatti salvi gli accordi regionali o

internazionali …

b) Piano provinciale di gestione dei rifiuti (delibera C.P. n. 71491-150 del 30.07.07).




c) Programmazione di utilizzo della discarica di Tessello (Autorizzazioni provinciali): fissa i

quantitativi e le tipologie di rifiuti da smaltire.

C.7 CRITERI DI AMMISSIBILITÀ TECNICO – GESTIONALE

Stabilita l’ammissibilità di un rifiuto sulla base dei criteri precedentemente definiti, risulta

necessario definire regole per l’ammissibilità tecnica e/o eventuali prescrizioni operative connesse

a particolari tipologie di rifiuti che, pur essendo ammissibili, presentano difficoltà di smaltimento,

risvolti gestionali indesiderabili oppure richiedono particolari cautele o accorgimenti per la loro

corretta gestione.

Sono fatte salve le disposizioni o le deroghe a tali criteri dovute all’emissione di Ordinanze

contingibili e urgenti emesse da parte dell’autorità competente in caso di situazioni di eccezionale

ed urgente necessità di tutela della salute pubblica e dell’ambiente che consentano il ricorso

temporaneo a speciali forme di gestione dei rifiuti.

C.8 VERIFICHE DI CONFORMITÀ

La verifica di conformità è effettuata dal gestore (titolare) sulla base delle informazioni descritte

all’interno della caratterizzazione di base redatta dal produttore, allo scopo di stabilire la conformità

ai criteri di ammissibilità previsti dal D.M. 27/09/2010. Nel caso in cui la caratterizzazione di base

del rifiuto conferito comprenda la verifica analitica, questa verrà effettuata sulla base di quanto

riportato nella istruzione operativa IO.0002; il gestore è tenuto ad eseguire l’accertamento

utilizzando le medesime determinazioni previste; dovrà quindi comprendere un’analisi che attesti la

corrispondenza del rifiuto ai criteri di ammissibilità fissati all’art. 2 del D.M. 27/09/2010 e dell’eluato

ai limiti fissati dalla tabella 5 del D.M. 27/09/2010 e alle deroghe che la Provincia di FC ha

concesso ai seguenti parametri: Arsenico (0,4 mg/l), Cadmio (0,3 mg/l), Cromo totale (3 mg/l),

Mercurio (0,05 mg/l), Nichel (3 mg/l), Rame (10 mg/l), Selenio (0,15 mg/l), Zinco (15 mg/l), Piombo

(3 mg/l), Antimonio (0,21 mg/l), Cloruri (5000 mg/l), DOC (2500 mg/l), Solfati (6000 mg/l).

La frequenza della verifica sarà almeno la medesima prevista per la caratterizzazione di base

(art. 2, comma 3).

Tutte le analisi dovranno essere effettuate presso laboratori pubblici o laboratori privati

accreditati.




I dati ottenuti dovranno essere conservati dal gestore per almeno cinque anni. a tempo

indeterminato.

C.9 VERIFICA IN LOCO

Tale attività compete al conduttore dell’impianto che relativamente ai rapporti contrattuali con le

utenze dovrà confrontarsi con il titolare dell’impianto. Il Responsabile di Servizio di seguito

richiamato sarà di volta in volta o il conduttore o un rappresentante della società titolare

dell’impianto, a seconda delle specifiche competenze.

La verifica in loco dovrà essere volta a stabilire la rispondenza del carico in ingresso a tutti i

requisiti di ammissibilità previsti dall’art.3 del D.M. 27/09/2010 e verificati nella caratterizzazione di

base. Inoltre il conduttore (d’accordo con il gestore) dovrà prelevare campioni rappresentativi del

rifiuto conferito con una frequenza almeno annuale, e conservarli per almeno due mesi a

disposizione dell’autorità competente.

Le modalità con le quali il conduttore esegue l’attività di verifica in loco sono descritte nella

procedura P.0025 “Accettazione rifiuti” ed istruzione operativa IO.0007 “Controlli amministrativi in

fase di accettazione rifiuti” (controlli amministrativi) e nella procedura P.0182 “Criteri di

ammissibilità del rifiuto in discarica” ed istruzione operativa IO.0021 “Controlli tecnici da effettuare

in fase di scarico in discarica” (controlli tecnici).

C.10 VERIFICA AMMINISTRATIVA

L’attività di verifica amministrativa è eseguita dal conduttore (in particolare dall’addetto alla

pesa) con le modalità descritte dalla procedura P.0025 ed istruzione operativa IO.0007, facendo

riferimento alle informazioni contenute all’interno dei contratti commerciali stipulati dal gestore con

le diverse utenze.




C.11 INGRESSO E PESATURA DEI RIFIUTI

Di ogni mezzo in ingresso presso l’impianto dovrà essere verificato da parte degli addetti

all’accettazione e con l’ausilio dell’elaboratore su cui sono inserite le informazioni relative ai

contratti sottoscritti dal gestore con gli utenti:

- presenza e regolarità della documentazione di trasporto in conformità alle prescrizioni

specifiche per ciascuna casistica di rifiuti e/o trasporto;

- autorizzazione del mezzo e del trasportatore;

- conformità del rifiuto al contratto di utenza per tipologia, quantità e provenienza;

- quantità in ingresso (compreso rispetto dei limiti di peso).

A positivo riscontro delle verifiche di cui sopra il mezzo dovrà essere registrato in ingresso

all’elaboratore avendo cura di riportare correttamente e per intero le informazioni richieste nonché

le informazioni aggiuntive eventuali (casella Rif.) prescritte per il caso specifico secondo quanto

riportato sul manuale di accettazione interno. L’addetto all’accettazione dovrà inoltre verificare il

rispetto delle prescrizioni in merito al trasporto del rifiuto previste al successivo paragrafo C.22 del

presente capitolo.

L’addetto all’accettazione provvederà a trattenere o a consegnare all’autista del mezzo la

documentazione di trasporto (M.0034 “Modulo di registrazione dei controlli”) per la necessaria

firma da parte del personale di scarico in relazione alle disposizioni ricevute e a quanto contenuto

nella procedura IO.0021.

Sarà obbligo dell’addetto all’accettazione richiedere l’intervento del Responsabile del servizio

Rifiuti per ogni eventuale anomalia o non conformità del carico in ingresso nonché in relazione

all’adempimento di ulteriori e necessari controlli di competenza di questi.

C.12 USCITA DEI MEZZI

Ad avvenuto e regolare scarico del mezzo l’addetto all’accettazione provvederà ai seguenti

adempimenti:

- verifica, se del caso, dell’apposizione della firma e del timbro di accettazione sul

documento di trasporto da parte del personale di scarico; della compilazione del modulo

M.0034




- apposizione di firma, nei casi previsti, e timbro di accettazione sulla documentazione di

trasporto;

- verifica della tara e registrazione in uscita del mezzo all’elaboratore;

- archiviazione della documentazione di trasporto.

Sarà inoltre ulteriore cura dell’addetto verificare l’avvenuto passaggio del mezzo in uscita entro

il dispositivo di lavaggio delle ruote.

Per qualsiasi anomalia o non conformità riscontrata all’uscita del mezzo o segnalata dagli

operatori allo scarico dovrà essere tempestivamente richiesto l’intervento del Responsabile del

servizio Rifiuti.

C.13 VERIFICA TECNICA

Per verifica tecnica dei rifiuti si intendono tutte quelle attività volte a verificare la esatta natura

dei rifiuti conferiti e la loro conformità ai requisiti di ammissibilità stabiliti.

C.14 CONTROLLO VISIVO

La verifica visiva sul rifiuto viene effettuata dagli operatori discarica o da addetto responsabile

ogni giorno e su ogni mezzo, prima e dopo lo scarico, utilizzando le informazioni ottenute in

conformità alla procedura operativa IO.0021 e al relativo M.0034. contenute sul formulario di

trasporto o ai documenti sostitutivi (es. ODL SIGET) in fase di accettazione amministrativa da

parte degli addetti alla pesa e consegnato dal trasportatore giunto nell’area di scarico. L’operatore

verifica la corrispondenza tra le caratteristiche del rifiuto e quelle indicate sui documenti di

trasporto e in caso di accertata conformità appone il timbro “rifiuto verificato e conforme” sul

formulario e restituisce i documenti al trasportatore.

Gli addetti alla pesa, una volta verificata l’apposizione del timbro da parte degli operatori,

effettuano l’accettazione definitiva del rifiuto compilando interamente la sezione del formulario di

competenza del destinatario e provvedono alla registrazione del carico sull’elaboratore elettronico.

Nel caso in cui, invece, la verifica da parte degli operatori risultasse negativa, questi

provvederanno ad avvisare gli addetti alla pesa che a loro volta contatteranno il responsabile del

servizio il quale, in accordo con il gestore, prenderà i provvedimenti del caso. Se è dubbia la




conformità del rifiuto, sarà eseguita un’analisi di controllo, se invece sono state osservate difformità

rispetto alle caratteristiche del rifiuto descritte nella caratterizzazione di base, queste saranno

segnalate al produttore. In entrambi i casi, comunque, il conferimento dell’utente sarà sospeso fino

alla risoluzione del problema.

Nel caso in cui il rifiuto risulti non conforme, ne viene data evidenza tramite la compilazione del

modulo M.0034 “Modulo di registrazione dei controlli”. La procedura operativa di riferimento è la

IO.0021 “Controlli tecnici da effettuare in fase di scarico in discarica”.

Il Responsabile del servizio Rifiuti è tenuto a formare periodicamente gli operatori allo scarico

sulle modalità di verifica della ammissibilità dei rifiuti e le specifiche istruzioni per tipologia di rifiuto

e produttore.

C.15 SCARICO DEI RIFIUTI

Lo scarico dei rifiuti deve avvenire entro le apposite piazzole di volta in volta predisposte in

modo tale da consentire il controllo visivo da parte del personale addetto.

A tale scopo è altresì necessario che i mezzi contenenti rifiuti diversi dai rifiuti urbani vengano

scaricati singolarmente e non contestualmente ad altri. Ciò anche per permettere l’eventuale

accantonamento e/o ricarico degli stessi qualora richiedessero ulteriori accertamenti o risultassero

non conformi all’esame visivo.

Al momento dello scarico dei mezzi gli operatori sono tenuti a verificare anche le condizioni

generali di efficienza e idoneità dei mezzi oltre alla loro pulizia segnalando al Responsabile del

servizio Rifiuti ogni eventuale anomalia ritenuta grave rispetto alle condizioni di sicurezza e

igienicità delle fasi di trasporto e scarico.

C.16 ANALISI PERIODICHE A CAMPIONE

I rifiuti per i quali è prevista la caratterizzazione analitica dovranno essere sottoposti dal

conduttore, su accordo con il gestore, a verifica di conformità eseguita da laboratorio accreditato

almeno annualmente o con frequenza maggiore in relazione alle specifiche prescrizioni

autorizzative alla quantità dei conferimenti, allo scopo di verificarne la rispondenza a quanto

dichiarato dall’utente e ai requisiti di ammissibilità (si veda paragrafo precedente).




Il Responsabile del servizio Rifiuti autonomamente o su richiesta esplicita del gestore può, a

suo giudizio, effettuare ulteriori prelievi di rifiuto da sottoporre ad analisi anche su carichi di rifiuto o

porzioni di questi diversi dai precedenti.

Le modalità di campionamento e analisi dovranno essere le stesse riportate nell’all.3 del D.M.

27/09/2010.

Delle verifiche effettuate, corredate dai risultati analitici e delle eventuali misure intraprese,

dovrà essere conservata documentazione scritta.

C.17 MANCATA ACCETTAZIONE

Nel caso in cui vengano riscontrate, in ciascuna delle fasi di verifica sopra descritte, anomalie

e/o difformità da quanto previsto dalle norme di ammissibilità dei rifiuti, il Responsabile del servizio

Rifiuti dovrà attivare le adeguate misure cautelative di comune accordo con il titolare.

In particolare queste dovranno essere predisposte in conformità alla IO.0021. nei casi in cui:

1. sussistano dubbi circa la reale natura di interi carichi per la natura dei rifiuti o per la

presenza diffusa di rifiuti di natura diversa dal carico dichiarato non facilmente separabili

dal resto del carico (es. polveri, ceneri, morchie, fanghi …);

2. i rifiuti, pur presentando caratteristiche merceologiche compatibili, appaiano contaminati

e/o impregnati da liquidi o altre sostanze la cui natura non sia immediatamente

identificabile o le qualifichi evidentemente come non ammissibili;

3. i rifiuti scaricati emanino odore pungente e/o irritante;

4. all’interno di un carico di rifiuti compatibili sia riscontrata la presenza di rifiuti non

ammissibili ben identificabili e separabili dagli altri rifiuti senza che questi ultimi ne

abbiano subito contaminazione;

5. il rifiuto scaricato non risulti conforme a quanto dichiarato nella documentazione di

accompagnamento, ancorché la sua natura appaia come ammissibile;

6. venga verificata una evidente difformità del carico rispetto ai precedenti di pari

provenienza e classificazione;




7. emergano elementi che possano far ritenere che i rifiuti siano di provenienza extra –

bacino;

e più in generale ogniqualvolta, a giudizio degli operatori e/o del Responsabile del servizio

Rifiuti, sussistano elementi di dubbio circa la natura e/o provenienza dei rifiuti.

C.18 ACCANTONAMENTO PER ACCERTAMENTO

Nei casi sopra elencati il carico o la parte di questo sui quali sussistano dubbi devono essere

tempestivamente accantonati in apposita piazzola adiacente quella di scarico dei mezzi per essere

sottoposti ad accertamenti. Il Responsabile del servizio Rifiuti, dopo aver preso visione del carico e

consultati gli operatori, deciderà se smaltire il carico senza ulteriori accertamenti, accantonarlo in

attesa di ulteriori approfondimenti o ricaricarlo sul mezzo di conferimento per il definitivo

allontanamento. Ognuna di queste operazioni dovrà essere annotata sul formulario di trasporto.

Qualora le verifiche disposte dal Responsabile del servizio Rifiuti dovessero richiedere tempi

superiori al giorno il carico dovrà essere spostato in zona ove questo non crei disturbo o possa

interferire con le normali operazioni di carico e scarico e coperto con apposito telo.

Particolare cura dovrà essere posta al contenimento di eventuali percolati che dovessero

originarsi dal rifiuto accantonato, tali reflui dovranno essere trattenuti entro la zona di accumulo ed

eventualmente assorbiti con idoneo materiale arido.

In ogni caso in cui il Responsabile del servizio Rifiuti stabilisca che un rifiuto venga accantonato

per accertamenti di qualsivoglia durata e natura provvederà ad applicare quanto riportato nella

istruzione operativa IO.0021.

Nel caso il carico, effettuati i dovuti accertamenti e verificata la eventuale pericolosità del rifiuto,

venga definitivamente respinto, il terreno contaminato dal rifiuto stesso e il materiale di

contenimento del percolato di tale rifiuto dovranno essere ricaricati sul mezzo assieme al rifiuto

respinto.




C.19 CARICHI RESPINTI PER INTERO O IN PARTE

Nel caso in cui, in qualsiasi momento delle operazioni di accettazione e/o in seguito all’esito di

successivi accertamenti, un carico venga respinto, per intero o in parte, il Responsabile del

servizio Rifiuti, d’intesa con il titolare, dovrà provvedere a:

- annotare il fatto sul formulario di accompagnamento del rifiuto riportandone le sintetiche

motivazioni;

- provvedere all’annotazione del fatto sul registro di carico e scarico;

- riportare l’accaduto su apposito modulo (M.0034 “Modulo di registrazione dei controlli”);

- sottoporre al legale rappresentante la proposta di eventuali provvedimenti nei confronti

dell’utente responsabile del carico ai sensi dei regolamenti vigenti.

In qualunque caso l’utente dovrà essere informato per iscritto dell’accaduto.

Nel caso in cui nei motivi che determinano la mancata accettazione del carico possano

ravvisarsi gli estremi di una violazione delle norme di legge che regolano la gestione dei rifiuti, il

Responsabile del servizio Rifiuti dovrà aver cura di riportare l’accaduto ai competenti organi di

controllo e vigilanza (Arpa e Provincia)

Il Responsabile del servizio Rifiuti dovrà aver cura di archiviare tutta la documentazione

inerente l’accaduto e conservarli con le medesime modalità previste per il registro ufficiale di carico

e scarico e gestire l’accaduto come non conformità.

I carichi dei rifiuti sottoposti al campionamento per la successiva analisi di verifica vengono

accettati con riserva e stoccati provvisoriamente in una zona della discarica all’interno di idonee

aree opportunamente attrezzate per evitare la dispersione dei rifiuti nell’ambiente circostante la

discarica. La presa in carico dei rifiuti, sottoposti a verifica di conformità analitica, avviene con

riserva in attesa della valutazione del risultato delle analisi e tale procedura viene annotata sul

registro di carico/scarico. La presa in carico definitiva del rifiuto avviene con lo smaltimento in

discarica del rifiuto conforme, ovvero il rifiuto stesso viene restituito al produttore/detentore in caso

di non conformità. In quest’ultimo caso verrà prodotto, dal gestore della discarica, un formulario di

identificazione rifiuti per rendere nella disponibilità del produttore il rifiuto non conforme ai criteri di

accettazione della discarica stessa, compilato nel rispetto della presente AIA, atto alla sola

riconsegna del rifiuto al produttore/detentore il quale provvederà successivamente a trasportare il

rifiuto presso altro impianto con successivo formulario di accompagnamento da lui stesso emesso.




Si considera come ammissibile una differenza di peso in aumento rispetto al peso in ingresso

del rifiuto pari a 120 Kg che tiene conto oltre che della restituzione al produttore del rifiuto non

conforme anche dei teli di copertura del cumulo utilizzati durante lo stoccaggio nonché degli inerti

rimossi (terra) insieme al rifiuto dai mezzi meccanici utilizzati per il ricarico. Tali inerti saranno poi

rinnovati per accogliere nella stessa piazzola il successivo carico di rifiuti da sottoporre a verifica

analitica in modo da evitare possibili contaminazioni incrociate nella determinazione delle

caratteristiche analitiche dei rifiuti in stoccaggio.

C.20 VERIFICA AMMINISTRATIVO – FISCALE (A CURA DEL GESTORE)

In relazione al complesso intreccio di aliquote IVA e di tributo regionale sulle discariche la cui

applicazione è funzione di requisiti sia oggettivi (tipologia del rifiuto) che soggettivi (trattamento

subito, autorizzazioni impianto di provenienza) risulta necessario sottoporre ad attenta verifica

preliminare e a procedure particolari alcune tipologie di rifiuto e/o di utenti per non incorrere in

spiacevoli errori di distrazione fornendo agli utenti da una parte e agli addetti all’accettazione

dall’altra idonei strumenti di verifica.

La definitiva attribuzione di una aliquota fiscale ad un rifiuto dovrà essere effettuata dall’ufficio

commerciale in stretta collaborazione con l’utente che ne dovrà dichiarare, sotto la propria

responsabilità, la correttezza in base ai requisiti soggettivi propri o del produttore, se diverso. La

tipologia di rifiuto indicata dall’utente sul formulario di trasporto dello stesso farà fede per

l’applicazione in fattura del corretto importo del tributo speciale sulle discariche da parte dell’ente

gestore, è pertanto onere dell’utente aver cura di indicare il codice corretto di rifiuto e l’annotazione

dell’applicazione della eventuale riduzione prevista dalla L.549/95.

C.21 MODALITÀ DI CONFERIMENTO TRASPORTO

C.21.1 Trasporto dei rifiuti

Tra gli elementi di impatto della discarica sul territorio è da comprendersi a tutti gli effetti anche

il trasporto dei rifiuti dal luogo di provenienza sino alla discarica attraverso la viabilità pubblica.

Tale aspetto indiretto per il conduttore, viene gestito con le modalità descritte nel presente

paragrafo e integrate al contratto di affidamento del servizio di conduzione dell’impianto da parte

del titolare. Eventuali comportamenti scorretti nella fase di trasporto potranno essere sanzionati dal




gestore della discarica nei confronti dell’utente e/o del trasportatore, qualora diverso dal primo, a

seconda della gravità delle irregolarità riscontrate.

Il conduttore o direttamente il gestore della discarica potrà esercitare controlli diretti nei

confronti del trasportatore per verificare il rispetto delle norme vigenti.

Eventuali sanzioni potranno essere comminate anche su segnalazione da parte degli organi di

polizia e di vigilanza comunali e provinciali a ciò preposti.

C.22 TRANSITO ALL’INTERNO DELL’IMPIANTO

Il conduttore verificherà che i trasportatori e gli autisti che conferiscono presso l’impianto

rispettino le principali norme di circolazione di seguito elencate:

Qualunque sia la tipologia di rifiuto trasportato tutti i mezzi utilizzati devono essere dotati di

ribaltabile o altro dispositivo di espulsione dei rifiuti; devono essere altresì dotati di idonee

protezioni contro la dispersione di rifiuti durante il trasporto; in via minimale è comunque

obbligatorio l’utilizzo di teloni di copertura rimovibili.

1. I mezzi di raccolta che effettuino anche il trasporto dovranno intraprendere lo stesso solo

dopo aver liberato la bocca di carico da tutti i rifiuti presenti.

2. All’interno dell’impianto i mezzi di trasporto dovranno attenersi alla segnaletica presente

lungo la strada di accesso alla discarica e presso la pesa.

3. Il peso a pieno carico dei mezzi in entrata non dovrà superare quello ammesso per il mezzo

riportato sul libretto di circolazione dello stesso a meno della tolleranza di legge.

4. All’interno della discarica non sono consentite velocità superiori ai 20 km/ora; i mezzi in

uscita dalla discarica sono tenuti a fermarsi evitando di impegnare i tratti in discesa qualora

già impegnati da un mezzo in ingresso dando ad esso la precedenza.

5. Non sono consentiti il transito e la sosta dei mezzi al di fuori delle piste e dei piazzali di

volta in volta predisposti.

6. Durante le operazioni di scarico l’autista è tenuto ad osservare le disposizioni impartite dal

personale della discarica.




7. Gli autisti sono tenuti a rimanere sul proprio mezzo durante tutta la durata delle operazioni

di scarico, è consentita la discesa dal mezzo solo agli autisti dotati di apparati di scarico

comandati dall’esterno della cabina e/o per l’apertura dei portelloni di scarico.

8. Gli eventuali teli di protezione del carico andranno rimossi prima di accedere alla piazzola

di scarico in zona non soggetta alla manovra dei mezzi.

9. Non appena terminate le operazioni di scarico il mezzo deve immediatamente

disimpegnare la piazzola di scarico per consentire la rimozione dei rifiuti da parte degli

addetti.

10. All’uscita dalla discarica e prima di accedere alla pesa i mezzi dovranno transitare

all’interno delle apposite vasche di sfangaggio e disinfezione ruote poste presso gli uffici.

11. Le targhe dei mezzi devono poter essere visibili e leggibili sino all’uscita dalla pesa, a tale

scopo è fatto divieto per gli autisti di sollevare i paraspruzzi posteriori prima di aver ultimato

le operazioni di pesatura.

Gli autisti dei mezzi che accedono alla discarica, inoltre, devono osservare le seguenti norme

per la prevenzione dei rischi:

- indossare mezzi di protezione individuale (guanti, calzature antinfortunistiche ...);

- osservare le disposizioni impartite dal personale della discarica;

- accertarsi che persone e mezzi terzi siano posti a distanza di sicurezza sufficiente prima

di azionare dispositivi automatici di scarico;

- non allontanarsi dal mezzo durante le operazioni di scarico;

- disimpegnare l’area di scarico non appena ultimate le relative operazioni;

- far presente al personale della discarica eventuali disfunzioni e/o malfunzionamenti del

proprio mezzo e concordare con questo le più sicure modalità di scarico.

È discrezione della direzione della discarica sospendere o escludere quei mezzi che dovessero

presentare malfunzionamenti che possano compromettere la sicurezza all’interno dell’impianto

sino all’avvenuta documentata comunicazione di riparazione degli stessi.




I titolari delle ditte di trasporto ammesse all’impianto sono tenuti a portare a conoscenza dei

propri autisti le presenti norme. Le stesse norme, riassunte in un documento di sintesi, saranno

distribuite dagli addetti alla pesa a tutti gli autisti dei mezzi che transitano in discarica.

I titolari delle ditte di trasporto sono inoltre tenuti a mantenere in condizioni di buona efficienza e

pulizia i mezzi utilizzati per il conferimento ad evitare, per quanto possibile, pericoli per le cose e le

persone dovuti ad avarie gravi dei sistemi di sicurezza dei mezzi e per limitare il disagio dovuto al

transito dei mezzi lungo le strade pubbliche e i centri urbani attraversati per il raggiungimento della

discarica.

Il mancato rispetto delle sopra elencate norme da parte di un autista comporta:

• prima infrazione: richiamo verbale;

• seconda infrazione: richiamo scritto, trasmesso per conoscenza all’utente titolare del

rifiuto trasportato;

• terza infrazione: esclusione permanente dal servizio presso la discarica dell’autista

richiamato e del mezzo da questi utilizzato nell’occasione.

Per infrazioni particolarmente gravi o che diano luogo a danni rilevanti è discrezione della

direzione dell’impianto adottare immediatamente i provvedimenti più restrittivi.

Qualora due autisti di una stessa ditta di trasporto fossero sottoposti al provvedimento di

esclusione dal servizio lo stesso provvedimento verrà adottato nei confronti della ditta stessa

escludendo dall’accesso alla discarica ogni mezzo di questa in via permanente.

L’esclusione della ditta di trasporto potrà avvenire anche in seguito alle seguenti circostanze:

- conferimento di rifiuti non ammessi, per provenienza o qualità, per responsabilità

riconducibile al trasportatore o a suo dipendente;

- conferimento di rifiuti non ammessi, per provenienza o qualità, per responsabilità dell’utente

ma della cui irregolarità il trasportatore risulti al corrente;

- incidenti verificatisi all’interno dell’impianto occorsi per incuria grave del mezzo o per

mancanza di adeguati dispositivi di sicurezza dello stesso;

- mancato rispetto delle norme di legge o di autorizzazione al trasporto di rifiuti.

Il provvedimento di esclusione dall’accesso alla discarica verrà notificato con lettera

raccomandata nella quale verranno riportate la descrizione delle infrazioni commesse e la

eventuale documentazione di supporto.




D MODALITÀ DI COLTIVAZIONE DELLA DISCARICA

Le operazioni di conduzione della discarica sono affidate al fornitore che ha in carico il servizio

di abbancamento/coltivazione della discarica e che gestisce gli aspetti legati all’esercizio della

stessa tramite istruzioni operative proprie, depositate presso gli uffici della discarica, a disposizione

di chi le utilizza e di chi ne voglia prendere visione.

D.1 TRASPORTO DEL RIFIUTO

Qualunque sia la tipologia di rifiuto trasportato, tutti i mezzi utilizzati devono essere dotati di

dispositivo di espulsione meccanica dei rifiuti dal semirimorchio (tipo walking floor); per gli

automezzi di dimensioni inferiori è possibile utilizzare dispositivi a ribaltamento (tipo cassoni

ribaltabili).

Tutti gli automezzi devono essere chiusi per evitare la dispersione di rifiuti leggeri durante il

trasporto; in via minimale è comunque obbligatorio l’utilizzo di teloni di copertura rimovibili, in tal

caso la rimozione dei teloni deve essere eseguita lontano dall’area di scarico.

Gli automezzi devono inoltre essere dotati di contenitori per la raccolta dei percolati che si

depositano sul fondo dei cassoni, detti contenitori dovranno essere vuotati dai conducenti ad ogni

trasporto, onde evitare la dispersione accidentale del liquame lungo il percorso verso la discarica.

Tutte le norme relative al corretto transito all’interno dell’impianto sono riportate al precedente

punto 3.23. del presente piano.

D.2 SCARICO DEI MEZZI

Lo scarico dei rifiuti deve avvenire entro i piazzali di volta in volta appositamente predisposti in

modo che sia possibile il controllo visivo da parte del personale addetto.

A tale scopo è altresì necessario che i mezzi contenenti rifiuti diversi dai rifiuti solidi urbani

vengano scaricati singolarmente e non contestualmente ad altri. Ciò anche per permettere

l’eventuale accantonamento e/o ricarico degli stessi qualora richiedessero ulteriori accertamenti o

risultassero non conformi all’esame visivo.




Al momento dello scarico dei mezzi gli operatori sono tenuti a verificare anche le condizioni

generali di efficienza e idoneità dei mezzi di scarico oltre alla loro pulizia segnalando al

Responsabile del Servizio ogni eventuale anomalia ritenuta grave rispetto alle condizioni di

sicurezza e igienicità delle fasi di trasporto e scarico.

L’accesso all'area di coltivazione è garantito in qualsiasi condizione meteorologica sia in caso di

pioggia, realizzando un piano viabile con idonei materiali inerti in giusta quantità e qualità (sabbia,

ghiaia, pietrisco, macerie frantumate), sia in caso di siccità procedendo con l'innaffiamento sia

delle strade di servizio che del piazzale di manovra.

Modalità di abbancamento dei fanghi (codice CER 190805)

Lo scarico dei mezzi che trasportano questa tipologia di rifiuto seguirà, per garantire un corretto

abbancamento, le modalità gestionali di seguito riportate:

1. l’ingresso dei mezzi che trasportano detto rifiuto sarà regolato in modo tale per cui agli

operatori venga consentita la possibilità di mescolare il fango insieme all’altro rifiuto di consistenza

solida per permettere le successive operazioni di compattazione;

2. nel caso in cui dovessero arrivare contemporaneamente più mezzi o comunque ad intervalli

di tempo non sufficienti alla lavorazione del rifiuto stesso, i mezzi successivi al primo attenderanno,

presso il piazzale attiguo agli uffici pesa, il proprio turno di scarico;

3. gli operatori devono controllare visivamente la consistenza palabile del fango e, nel caso in

cui il rifiuto dovesse essere non sufficientemente palabile per la sua corretta gestione, dopo

essersi accertati con verifica analitica sulla verifica del residuo secco, il carico viene respinto, così

come descritto al § C.20.

4. il fango una volta omogeneizzato rispetto alle altre matrici solide dei rifiuti conferiti verrà

abbancato con le medesime modalità di seguito descritte nel paragrafo “Modalità di deposito in

singole celle di coltivazione” al fine di assicurare una buona compattazione del materiale e favorire

così l’innesco del processo di metanogenesi del rifiuto.

5. la copertura del rifiuto abbancato avverrà secondo quanto descritto nel § D.3. “Copertura

giornaliera dei rifiuti” e sarà realizzata mediante teli a carbone attivo o, in casi particolari, con terra

proveniente da scavi e sabbia, anche da riutilizzo, purché proveniente da pulizia arenili dei litorali

della Provincia di FC (CER 20.03.03). In caso potrà essere utilizzato anche compost fuori specifica

o biostabilizzato (CER 19.05.03).




Aspetti operativi

Le operazioni di scarico dei rifiuti in discarica sono strettamente correlate ai seguenti aspetti:

• Dispostivi di protezione individuale (D.P.I) in dotazione agli autisti;

• Caratteristiche dei mezzi di trasporto;

• Ingresso sulla strada di pertinenza della discarica di Tessello per raggiungere la

palazzina uffici;

• Accesso alla pesa presso palazzina uffici;

• Accesso all’area di scarico;

• Modalità di scarico del rifiuto dai mezzi di trasporto (bilici, motrici, body scarrabili);

• Uscita dalla discarica dopo il conferimento.

Gli operatori dovranno inoltre eseguire le operazioni di movimentazione dei rifiuti, informati sulle

seguenti disposizioni:

• Verifica e delle dotazioni e delle segnalazioni di sicurezza;

• Modalità di rifornimento dei mezzi;

• Modalità di rimozione dei materiali di copertura;

• Direzione ed assistenza degli autisti durante le fasi di scarico.

Modalità di deposito in singole celle di coltivazio ne

La coltivazione si svilupperà previa predisposizione delle singole celle di coltivazione.

Le celle di coltivazione saranno di dimensioni limitate circa 2000 mq, per ridurre al minimo le

problematiche di dispersione di odori e l’esposizione della superficie libera dei rifiuti ad eventi

atmosferici, un’area di coltivazione di piccole dimensioni consente inoltre di gestire al meglio la

copertura giornaliera dei rifiuti.

Una volta predisposte le celle si provvederà all’elevazione dei pozzi del biogas che ricadono

nella cella stessa ed alla predisposizione dei drenaggi orizzontali del biogas.




L’abbancamento del rifiuto avverrà per strati successivi del materiale, con spessori non

superiore ai 30÷40 cm, l’inclinazione del fronte di abbancamento sarà generalmente sub-

orizzontale, con una lieve inclinazione (3°÷5°), in conformità a quanto prescritto al punto 2.10

dell’allegato 1 al D.lgs. 36/03 non saranno comunque mai utilizzate inclinazioni del fronte di

abbancamento superiori al 30%: l’inclinazione della superficie di deposito del rifiuto è necessaria

per consentire lo scorrimento delle acque piovane.

Il rifiuto scaricato direttamente dai mezzi di trasporto esterni è progressivamente steso e

sistemato mediante una pala cingolata di idonea potenza dotata di benna con griglia protettrice .

Tale operazione deve consentire al compattatore di lavorare su superfici di rifiuto il più possibile

sub-orizzontali, per migliorare l’efficienza di compattazione.

L'attività di compattazione ha lo scopo ridurre il volume dei rifiuti, in modo da ottenere una

elevata densità dei rifiuti collocati a dimora, in modo da assicurare una elevata stabilità al deposito

e migliorare l’utilizzo volumetrico della discarica, detta attività è svolta con idoneo mezzo

meccanico (compattatore) di peso di circa 40 tonnellate avente rulli di compressione dotati di

pestelli che triturano il materiale.

L’operazione di compattazione dei rifiuti dovrà avvenire immediatamente dopo la stesura del

materiale onde evitare che il rifiuto leggero si disperda a causa della dispersione eolica.

Una efficace compattazione dei rifiuti, unitamente alla realizzazione di coperture giornaliere,

riduce al minimo la possibilità di dispersione eolica di materiali leggeri; in caso di eventi atmosferici

di particolare intensità sono previsti altresì interventi di raccolta del materiale disperso.

La limitazione delle superficie in coltivazione ha lo scopo di minimizzare i volumi delle acque di

infiltrazione derivanti dalle precipitazioni meteoriche riducendo la formazione di percolato.

D.3 COPERTURA GIORNALIERA DEI RIFIUTI

Il D.lgs. 36/2003 richiede la copertura giornaliera dei rifiuti con uno strato di materiale protettivo

di idoneo spessore e caratteristiche; la copertura giornaliera può essere effettuata anche con

sistemi sintetici ecc…

Il fine della copertura giornaliera è di contenere il più possibile la dispersione eolica dei materiali

leggeri e degli odori, ridurre l’accesso dei volatili e ridurre al minimo le superfici esposte agli eventi

meteorici. L’esecuzione di coperture giornaliere con compost porta a vantaggi sostanziali:




• Ottimo comportamento nei confronti della diffusione degli odori dalle superfici coperte

(con un comportamento tipo biofiltro);

• Ottima lavorabilità del materiale, che si presta bene alle lavorazioni necessarie per le

coperture giornaliere, con conseguente buon effetto dal punto di vista dell’impatto visivo;

• Buon effetto tampone nei confronti della diffusione eolica di rifiuti leggeri e nei confronti

di volatili ed altri animali;

• Buona capacità di copertura nei confronti degli eventi meteorici.

Nella discarica di Tessello la copertura giornaliera del rifiuto è sempre stata realizzata mediante

teli a carbone attivo e in casi particolari con terra proveniente da scavi e sabbia. Inoltre è prevista

la possibilità di utilizzare una ulteriore tipologia di rifiuto che, per le sue caratteristiche, si adatta

tecnicamente all’utilizzo come materiale di copertura del rifiuto.

Tale rifiuto, per il quale la destinazione finale sarà il recupero e non lo smaltimento, è il

seguente:

- il compost o biostabilizzato (CER 190503 denomina to compost fuori specifica)

proveniente dalla stabilizzazione aerobica delle matrici organiche dei rifiuti, la cui utilizzazione,

come materiale di ingegneria, è definita e descritta nella Deliberazione di Giunta regionale

dell’Emilia Romagna 1996/2006. Qui infatti il biostabilizzato è definito in maniera precisa. “Il

biostabilizzato è un rifiuti speciale non pericoloso ottenuto mediante biostabilizzazione aerobica

della frazione prevalentemente umida dei rifiuti urbani indifferenziati separata meccanicamente,

nonché della frazione umida dei rifiuti provenienti da raccolta separata”. L’utilizzo, come materiale

di ingegneria, per la copertura giornaliera dei rifiuti in discarica è ammesso unicamente in

discariche per rifiuti non pericolosi e, nel caso di riclassificazione in sottocategorie ai sensi

dell’art.7 del D.M. 27/09/2010, nelle discariche di cui al predetto art. 7, comma1, lett.b) e c) e a

condizione che possieda tutte le caratteristiche indicate nella tabella 1 della stessa delibera.

Si chiarisce che le differenti modalità di ricopertura giornaliera dei rifiuti sono complementari,

pertanto l’adozione dell’una non esclude l’utilizzo dell’altra.

In via prioritaria si privilegerà l’utilizzo di materiale di recupero (compost e sabbia da arenili)

limitando il più possibile l’impiego di materie prime.

Modalità di copertura




Coperture con teli a carbone attivo

Le operazioni vengono effettuate con l’impiego del Compattatore, del supporto di aggancio e

della macchina stenditelo.

Le operazioni di copertura con teli sono eseguite da almeno due operatori, uno sulla macchina

e uno a terra.

Le operazioni, che sono eseguite fino alla copertura dell’intera superficie di coltivazione,

possono essere sintetizzate in:

• Aggancio della macchina stenditelo al compattatore;

• Svolgimento del telo sull’intera lunghezza;

• Fissaggio con picchetti del telo;

Le operazioni di copertura sono svolte al termine dell’orario di conferimento a fine turno serale e

al mattino, prima dell’inizio delle operazioni di smaltimento, i teli di copertura sono recuperati

eseguendo le operazioni al contrario.

Coperture con compost e/o terreno

L’attività di copertura nel caso di compost o di terreno è la medesima, trattandosi in tutti i casi di

materiale sciolto.

In generale, avendo il compost caratteristiche di miglior spandibilità, in fase di copertura, si

ottengono risultati migliori con spessori inferiori rispetto all’utilizzo della terra e della sabbie.

Al termine delle operazioni di abbancamento del rifiuto si realizza una superficie il più compatta

possibile, dopodiché si procede alla copertura.

Le operazioni vengono effettuate con l’impiego della pala cingolata. L’operatore provvede a

caricare la benna con materiale sciolto (compost o terreno) idoneo alla copertura.

L’operazione di copertura avviene sollevando la benna, collocandola in posizione di scarico e

operando in modo da dare dei piccoli colpetti per lo scarico di piccole quantità di materiale

(cosiddetto “scarico mediante sfarfallamento”), contemporaneamente movendosi lentamente con

la pala favorendo così la caduta uniforme del materiale sul rifiuto compattato.




L’operazione si ritiene terminata allorché si sia realizzata una superficie alquanto omogenea,

sulla quale non si evidenzi materiale a vista; questo risultato può essere conseguito da un

operatore esperto con spessori di materiale che non superano mediamente i 10÷12 cm.

L’utilizzo di compost (o terra) per le coperture richiede la disponibilità di un quantitativo medio

giornaliero pari a circa 70÷100 mc di materiale.

Il materiale può essere utilizzato tal quale o miscelato con materie prime inerti (terre/sabbie).

Modalità di accettazione del biostabilizzato

Come premesso il biostabilizzato per la copertura giornaliera dei rifiuti è un materiale prodotto

dalla stabilizzazione aerobica della componente organica dei rifiuti urbani, esso dovrà quindi

provenire da impianti di trattamento autorizzati.

Le modalità di utilizzo del biostabilizzato disposte dalla Deliberazione di Giunta Regionale

dell’Emilia Romagna 1996/2006 sono le seguenti:

- il materiale deve possedere tutte le caratteristiche contenute nella tabella 1 della stessa

deliberazione;

- il campionamento del rifiuto da analizzare dovrà avvenire secondo la metodica UNI 10802;

- il suo utilizzo deve essere previsto all’interno del PGO e nel provvedimento di

autorizzazione alla gestione;

- l’utilizzo finale deve essere l’attività di recupero di rifiuti identificata con la R11;

- la quantità impiegata non deve essere superiore al 20% della quota di smaltimento annuale

dell’impianto;

- lo stoccaggio del biostabilizzato nell’area della discarica prima dell’utilizzo non deve

superare il tempo massimo di 3 gg. dal suo ricevimento nell’impianto.

Nel rispetto delle suddette condizioni, il conferimento del rifiuto avverrà per mezzo di formulario

di trasporto che identifichi il rifiuto con CER 190503, l’operazione di recupero finale cui il rifiuto sarà

destinato è l’attività R11, mentre l’accettazione dovrà avvenire previa presentazione da parte del

cliente/produttore delle analisi che dimostrino la conformità del materiale a piè di impianto ai

requisiti imposti dalla Delibera regionale. Si prevedono inoltre verifiche in loco, eseguite con

periodicità semestrale, allo scopo di controllare la conformità del materiale alle caratteristiche

richieste per l’utilizzo cui il biostabilizzato è destinato (si veda tabella 1 seguente).




TABELLA 1 (Deliberazione di Giunta Regionale dell’E milia Romagna 1996/2006) Caratteristiche del biostabilizzato ai fini dell’ut ilizzo per la copertura giornaliera dei rifiuti

Parametri Unità di misura Limiti di accettabilità

Indice di respirazione dinamico mg O2xkgSVxh-1 ≤ 1.000 ± 30%

Umidità % in peso ≤ 50

Granulometria mm ≤ 50

La quantità annuale di biostabilizzato conferito può corrispondere al massimo al 20% sul totale

autorizzato. All’interno della relazione annuale sulla gestione operativa dell’impianto sarà indicato,

facendo riferimento alle registrazioni giornaliere, il quantitativo di biostabilizzato effettivamente

utilizzato nel corso dell’anno.

Inoltre, le quantità di biostabilizzato normalmente conferite saranno quelle necessarie ad

effettuare la copertura giornaliera del rifiuto. Eventuali ulteriori quantitativi di materiale inutilizzato

saranno accumulati e conservati in un’area adiacente a quella di scarico del rifiuto, per un periodo

limitato e comunque inferiore a tre giorni dal suo ricevimento.

La copertura giornaliera dei rifiuti è eseguita sia in caso di utilizzo di materiali sciolti

(biostabilizzato o terra proveniente da scavi), sia in caso di copertura con teli a carboni attivi, in

base a disposizioni inerenti:

- Operazioni preliminari alle coperture;

- Modalità di esecuzione delle coperture con materiali sciolti;

- Modalità di esecuzione della copertura con teli a carbone attivo;

- Esecuzione delle coperture con teli a carbone attivo in presenza di particolari eventi

atmosferici (pioggia, vento, neve o gelo)

D.4 GESTIONE DEL BIOGAS

Gli aspetti operativi che concorrono alla corretta gestione del biogas, nella discarica di Tessello

2 possono essere riassunti in:

• realizzazione un efficiente sistema di drenaggio del biogas nel corpo discarica,

composto da dreni orizzontali e pozzi verticali di captazione del biogas, realizzati

secondo la buona regola del costruire;




• posa di linee di biogas, eseguiti in PEAD da personale appositamente formato e dotato

di apposito patentino di saldatura;

• una corretta esecuzione delle coperture di ogni grado che riducano al minimo le

emissioni di biogas dalla superficie.

Il progetto della discarica di Tessello 2 prevede la realizzazione in fase di abbancamento di un

sistema di drenaggio ed aspirazione del biogas composto da drenaggi orizzontali che collegano

pozzi verticali di aspirazione ed una rete di trasporto che collega le diverse teste di pozzo

all’impianto di aspirazione e utilizzo del biogas.

Le reti orizzontali di drenaggio, costituite da trincee drenanti in ghiaia, saranno realizzate ad

intervalli di 5 metri di spessore di rifiuto abbancato.

I pozzi verticali, anch’essi realizzati in fase di coltivazione della discarica, hanno un diametro

non inferiore a 600 mm, il diametro del tubo di drenaggio posizionato all’interno del pozzo, é di

minimo 140 mm ed è dotato di finestrature a fessura che si sviluppano su tre direttici. Il

riempimento dei pozzi é realizzato con ghiaia drenante a bassa componente carbonatica, di

granulometria media 16-32 mm.

La realizzazione dei pozzi in fase di abbancamento dei rifiuti è effettuata sulla base delle

seguenti operazioni:

K Preparazione ed innalzamento della campana in PEAD;

K Riempimento della campana con inerte di adeguata pezzatura ;

K Chiusura e sigillatura della campana di aspirazione.

K Posizionamento della testa di pozzo.

I pozzi di captazione in fase di gestione saranno collegati, a gruppi variabili tra 10 e 12 unità,

mediante una rete di tubazioni in PEAD, a sottostazioni ad ingresso multiplo a loro volta collegate

alla centrale di estrazione, creando un sistema di regolazione di tipo parallelo; questo semplifica le

regolazioni poiché le valvole sono accentrate nelle sottostazioni le quali normalmente si trovano in

zone facilmente accessibili.

L’operatore può, rimanendo presso la stazione, misurare le condizioni di flusso ed imporre la

regolazione presso ogni pozzo. La regolazione delle valvole permette di regolare il flusso di gas

che l’attraversa e, quindi, la reale dimensione delle zone d'influenza del pozzo relativo.




Il controllo e le regolazioni necessarie per la gestione del biogas prodotto dai rifiuti hanno lo

scopo di ottimizzare il funzionamento del sistema di aspirazione e combustione in funzione del

biogas prodotto. Possono sintetizzarsi in:

• controlli da eseguire giornalmente;

• ispezioni su linee di trasporto da eseguire mensilmente;

• controlli e regolazioni da eseguire sulle sottostazioni ad ingresso multiplo.

In fase di abbancamento rifiuti, finché non sia raggiunta la quota definitiva del rifiuto, le misure

necessarie saranno eseguite sulle singole campane di aspirazione del biogas.

La reti di trasporto del biogas saranno realizzate in PEAD , tutte le giunzioni e le saldature

saranno eseguite da personale adeguatamente formato e dotato di apposito patentino di saldatore

rilasciato previo corso di formazione dall’Istituto Italiano della Saldatura.

La realizzazione delle tubazioni si basa su disposizioni inerenti:

• Posa delle tubazioni mediante saldatura testa a testa;

• Posa delle tubazioni mediante saldatura con manicotto elettro-saldabile;

• Realizzazione di riparazioni sulle geomembrane in PEAD mediante saldatura ad

estrusione.

La potenzialità dell’impianto di aspirazione è di 1.200 Nmc/h, è servito da tre soffianti di cui 2

sempre funzionanti ed una di scorta.

A completamento dell’impianto è posta una torcia ad alta temperatura, conforme alle indicazioni

del decreto 36/03, con temperatura di combustione di 1.200 °C e potenzialità complessiva di

combustione di 1.200 Nmc/h.

La gestione e la manutenzione dell’impianto di aspirazione e combustione include:

• Manutenzione delle soffianti di aspirazione;

• Manutenzione del sistema di alimentazione della torcia;

• Manutenzione e/o sostituzione della stella di combustione del biogas




Il controllo dell’efficienza di aspirazione, della tenuta delle coperture temporanee e definitive è

eseguita mediante una procedura operativa contenuta nel Piano di Sorveglianza e Controllo

sviluppato in conformità alle indicazioni del D.Lgs. 36/2003, di cui la discarica è dotata.

D.5 GESTIONE DEL PERCOLATO

Il percolato sarà captato, raccolto e smaltito per tutto il periodo di gestione e post-gestione della

discarica, secondo quanto stabilito nell'autorizzazione, e comunque per un tempo non inferiore a

30 anni dalla data di chiusura definitiva dell'impianto, come previsto dal D.Lgs. n. 36/2003.

La dotazione impiantistica per il drenaggio del percolato è costituita da un’orditura di tubazioni

in PEAD fessurato DN 200 poste sui gradoni, che confluiscono in tubazioni centrali in PEAD

fessurato DN 315, posizionate all’interno di apposite trincee drenanti riempite con ghiaia naturale

non calcarea a spigoli arrotondati.

Le tubazioni centrali convergono ai pozzi di sollevamento del percolato previsti dal progetto.

Il sollevamento del percolato sarà attuato mediante pompe di sollevamento elettriche

antideflagranti, collegate direttamente ad una condotta in PEAD che trasporta il percolato verso la

vasca di accumulo sfruttando la pendenza naturale del terreno.

Uno degli scopi che si prefigge la corretta gestione operativa dell’impianto di Tessello è il

mantenimento di un battente minimo di percolato sul fondo della discarica.

Al fine di mantenere il sistema di sollevamento e trasporto del percolato in perfetta efficienza, i

pozzi e gli apparati di sollevamento sono costantemente oggetto di manutenzioni.

Il percolato è inviato alla vasca di accumulo di proprietà di Romagna Compost situata nella

zona dei servizi, nella quale il liquame è stoccato prima di essere smaltito in depuratore autorizzato

mediante autocisterne.

Lo smaltimento in fase di gestione avrà luogo quotidianamente secondo necessità , nei giorni

lavorativi.

Oltre allo smaltimento effettuato con autobotti che attingono il percolato dalla vasca, si utilizzerà

anche l’impianto di depurazione realizzato all’interno del sito gestito da Romagna Compost,

impianto autorizzato al trattamento del percolato di discarica secondo le autorizzazioni.

Il percolato prodotto dalla discarica è convogliato nella vasca del percolato e può:




- essere smaltito come rifiuto tramite carico e trasporto su autobotti e smaltito presso impianti

autorizzati

oppure

- inviato come REFLUO all’impianto di depurazione di Romagna Compost tramite condotte

interne

Lo smaltimento del percolato REFLUO all’interno dell’impianto gestito da Romagna Compost,

avverrà per mezzo di impianto di sollevamento e deflusso appositamente realizzato, posto in modo

fisso e permanente sulla vasca di stoccaggio del percolato, che per mezzo di propria tubazione,

dotata di misuratori di portata, farà defluire il REFLUO percolato all’interno dell’impianto di

depurazione.

Altre operazioni di manutenzione

Oltre alle operazioni descritte la corretta conduzione operativa dell’impianto di Tessello prevede

altre operazioni di manutenzione che, in forma sintetica, sono di seguito descritte:

a) manutenzioni generali per gli interventi di recupero ambientale e per la rete di drenaggio

superficiale, il cui scopo è mantenere l’efficienza dei sistemi e garantire un buon attecchimento

delle essenze vegetali introdotte nel sito: tali operazioni si sviluppano conformemente al piano di

manutenzione che è parte integrante del sistema di gestione della discarica; esse consistono

nell’esecuzione di piccoli movimenti di terra, stesura di ammendanti, semina e messa a dimora di

cespugli e arbusti, realizzazione e pulizia di fossi di guardia e di scolo delle acque superficiali;

b) operazioni di bagnatura delle piste e degli scavi onde ridurre al minimo la diffusione delle

polveri (punto 2.6 dell’allegato 1 al D.Lgs. 36/2003);

D.6 CHIUSURA TEMPORANEA

La chiusura temporanea della discarica avviene immediatamente dopo che sia stata raggiunta

la quota definitiva di abbancamento, essa è propedeutica ad un ottimale sistema di chiusura

definitiva della discarica poiché da tempo ai rifiuti di assestarsi, restituendo il volume cosiddetto di

“calo fisiologico” e permette di ritornare sulle medesime aree per recuperare il volume restituito. Si

tratta pertanto, tecnicamente, di una copertura di medio termine.




Una volta completato lo strato terminale dei rifiuti fino al raggiungimento della quota prestabilita

in progetto, nell'ambito di ogni singola area saranno effettuate le operazioni ritenute indispensabili

ai fini della stabilità del cumulo dei rifiuti e dell'isolamento dall'ambiente esterno.

Si procede alla profilatura finale sia delle scarpate sia del colmo delle aree ed alla loro

ricopertura con uno strato di almeno 50 cm. di terreno argilloso o materiale analogo.

Sulla superficie della frazione esaurita, saranno installate le teste di pozzo per il biogas e le

sottostazioni di regolazione che saranno collegate all'impianto di aspirazione del biogas.

Con lo scopo di migliorare l’attività di maturazione del rifiuto e la produzione del biogas, saranno

realizzate trincee di drenaggio che consentono il ricircolo del percolato.

L’osservazione degli assestamenti dell’ammasso dei rifiuti con metodi topografici, evidenzierà il

raggiungimento delle quote sulle quali è possibile il recupero volumetrico, per i quali si stimano

circa 4 ÷ 5 anni.

Una volta che l’ammasso abbia sviluppato un assestamento compatibile con il recupero

volumetrico, la copertura temporanea sarà asportata e sulla superficie messa a nudo sarà

abbancato nuovamente il rifiuto fino al raggiungimento della quota definitiva.

D.7 CHIUSURA DEFINITIVA DELLA DISCARICA

Realizzato il recupero volumetrico si passerà alla chiusura definitiva della discarica.

La chiusura definitiva della discarica avviene in due distinti momenti, una chiusura definitiva a

carattere provvisorio a cui seguirà la realizzazione del pacchetto finale di copertura come previsto

dal progetto.

La scelta tecnica di operare in due tempi successivi è determinata principalmente dal fatto che,

siccome si tratta di una discarica per rifiuti non pericolosi, è opportuno rinviare la realizzazione del

pacchetto finale al momento nel quale la maggior parte dei cedimenti sia avvenuta. Intervenendo

con una chiusura provvisoria, in attesa che abbiano luogo la parte residua degli assestamenti e

cedimenti successivi al recupero volumetrico, si garantisce comunque un efficace isolamento del

corpo discarica dall’ambiente esterno.

Si espongono di seguito la successione degli interventi da seguire nell’esecuzione delle

coperture.




Una volta esaurito completamente il settore della discarica con il recupero volumetrico, si

procede con la realizzazione delle opere di sistemazione provvisoria.

Queste si possono sostanzialmente individuare in tutte quelle opere impiantistiche e di

movimento terra che consentono la totale sigillatura del settore. Sono opere di movimento terra la

posa di terreno argilloso in strato medio di circa 50 cm., la realizzazione di rampe di accesso e

strade di servizio con utilizzo di idonei materiali inerti e la formazione sul colmo della discarica di

fossette per l'allontanamento delle acque meteoriche. Le opere impiantistiche consistono nella

realizzazione di tutte quelle opere che sono necessarie per la gestione del biogas e del percolato.

Quando le osservazioni topografiche del corpo discarica mostreranno che la maggior parte dei

cedimenti del corpo rifiuti è avvenuta, si passerà alla realizzazione del capping finale come

previsto in progetto e, successivamente, si darà avvio alle opere di ripristino ambientale. Prima

della realizzazione del capping, il gestore provvederà ad inoltrare richiesta di utilizzo del

biostabilizzato per la copertura superficiale finale della discarica nel rispetto delle condizioni

disposte dalla Deliberazione di Giunta Regionale dell’Emilia Romagna 1996/2006. Nella fig. 2

successiva si mostra lo schema di chiusura della discarica:




R a g g i u n g i m e n t o d e l p r o f i l o f i n a l e d i a b b a n c a m e n t o

R e a l i z z a z i o n e d i u n a c h i u s u r a t e m p o r a n e a o d i m e d i o t e r m i n e

R i l e v a m e n t o d e l l ’ a s s e s t a m e n t o d e l r i f i u t o t r a m i t e O S S E R V A Z I O N E T O P O G R A F I C A

A s p o r t a z i o n e d e l l a c h i u s u r a t e m p o r a n ee R E C U P E R O V O L U M E T R I C O d e g l i a s s e s t a m e n t i

R a g g i u n g i m e n t o d e l P R O F I L O F I N A L E d i a b b a n c a m e n t o

R e a l i z z a z i o n e d i u n a C O P E R T U R A F I N A L E pp rr oo vv vv ii ss oo rr ii aa

R e a l i z z a z i o n e d i u n a C O P E R T U R A S U P E R F I C I A L E ff ii nn aa ll ee

A v v i o d e l R E C U P E R O A M B I E N T A L E

SS CC HH EE MM AA CC HH II UU SS UU RR AA DD EE LL LL AA DD II SS CC AA RR II CC AA




E PIANO DI EMERGENZA

Il D.lgs. 36/2003 prescrive l’introduzione dei contenuti dei piani di emergenza nel piano di

gestione operativa.

Le analisi del rischio della discarica di Tessello hanno evidenziato possibili emergenze nei casi

di seguito elencati:

- Incendi ed esplosioni;

- Frane e potenziali instabilità;

- Raggiungimento dei livelli di guardia di indicatori di contaminazione;

- Versamento accidentale di percolato.

Di seguito sono riportati i contenuti previsti nelle procedure per ogni emergenza esaminata.

E.1 INCENDI E ESPLOSIONI

Le sorgenti tipiche di accensione sono innumerevoli; fiamme libere, scintille da apparecchiature

meccaniche ed elettriche, elettricità statica, effetto catalitico di superfici metalliche, linee calde,

oltre all’autocombustione che può generarsi a causa di fenomeni di fermentazione nel corpo del

rifiuto.

Le indicazioni operative e di sicurezza (divieto di fiamme libere, eliminazione di macchine

elettriche in aree sensibili ecc.) escludono la maggioranza delle sorgenti di accensione.

Pertanto rischio di incendio in discarica è legato soprattutto ad una occasionale importazione

dell’innesco dall’esterno (es. braci ancora in combustione) o autocombustione per eccesso di

calore che si può sviluppare nell’ammasso dei rifiuti e non venga adeguatamente disperso (questa

possibilità è invero estremamente remota), rischio che può tradursi appunto in incendio o

addirittura in esplosione.

Perché si verifichi un incendio occorre che sussista il cosiddetto triangolo del fuoco e cioè la

presenza di un combustibile, di un comburente e di un innesco.




Occorre inoltre che il combustibile sia portato alla sua temperatura di infiammabilità, che il

combustibile e il comburente si trovino in determinate concentrazioni e che il loro contatto sia

adeguato.

Il combustibile può essere costituito da legna, carta, plastica, ecc., il comburente è l’ossigeno

dell’aria che lo contiene in ragione del 21%.

Essendo presenti sia il combustibile che il comburente, le procedure di sicurezza dovranno

evitare che si verifichi l’innesco; sarà pertanto effettuato un controllo sul rifiuto in entrata, diretto ad

identificare potenziali fonti di accensione.

Le esplosioni rappresentano, come gli incendi, il più rilevante tra i fattori di rischio all’interno

della discarica.

Una esplosione è in sostanza una reazione chimica estremamente rapida, pressoché

istantanea, che forma un’onda di pressione violenta.

Si ha una trasformazione dell’energia chimica o fisica in lavoro meccanico: pertanto le miscele

infiammabili che si presentano sotto forma di gas, vapori, fumi o polveri in sospensione sono le più

pericolose.

Seppure altamente improbabili, le esplosioni in discarica possono verificarsi in ambienti

confinati quali sono i container e i fusti per formazione di miscele gas-aria in concentrazioni tali da

risultare all’interno dell’intervallo di esplodibilità.

Nella conduzione della discarica si dovrà porre particolare attenzione per evitare che si creino

potenziali sacche esplosive.

Le modalità di intervento in caso di esplosione e/o di incendio sono le medesime.

Si procederà con l’attivazione della procedura di emergenza, e, in caso di eventi

particolarmente gravi, la successiva richiesta di intervento da parte dei Vigili del Fuoco,

Da parte dei Responsabili verranno quanto più celermente possibile determinate le cause,

l’origine della esplosione, in modo da intervenire più propriamente nella difesa ambientale e nei

successivi controlli.

Come per gli altri casi ed interventi di emergenza, anche in questo caso, verrà a tempo debito

steso un rapporto completo di tutti gli elementi che lo hanno caratterizzato dall’inizio alla fine ed in

particolare cause note o probabili, entità e caratteristiche del fenomeno, effetti distruttivi, mezzi di




difesa personale e generale utilizzati, operazioni di risistemazione dell’area interessata, controlli

ambientali immediati e successivi in loco e a distanza.

Lo scopo della procedura di intervento in caso di incendio/esplosione è di fornire a tutti i

lavoratori l’informazione e l’addestramento necessari per:

- affrontare l’emergenza fin dal primo insorgere, per contenere gli effetti e riportare

rapidamente la situazione in condizioni di normale esercizio;

- pianificare le azioni necessarie per proteggere le persone, sia all’interno che all’esterno

dello impianto;

- prevenire o limitare i danni all’ambiente ed alle proprietà;

- isolare o bonificare l’area interessata dall’incidente;

- coordinare i servizi di emergenza.

La procedura di emergenza prevede il coinvolgimento del Responsabile Tecnico, del

Capodiscarica e del R.S.P.P., delle squadre di emergenza reperibili in quel momento e dei Vigili

del Fuoco nei casi di maggior rischio.

Gli interventi pianificati nella procedura sono:

- a seguito dell’allarme il personale della discarica si dovrà recare immediatamente nella

zona di competenza qualora se ne trovasse al di fuori.

- Il Responsabile Tecnico, o in sua vece il R.S.P.P. o il Capodiscarica, verificherà che non

vi siano persone in pericolo, in caso contrario si attiverà per portare soccorso, cercherà

di fronteggiare l’evento in attesa dell’arrivo della squadra di emergenza appositamente

addestrata, evitando di mettere a repentaglio la propria e la altrui incolumità, effettuerà

gli interventi possibili e necessari per mettere in sicurezza le eventuali parti dell’impianto

non toccate da sinistro, identificherà ove possibile eventuali inneschi, si metterà a

disposizione della squadra di emergenza e/o dei Vigili del Fuoco per coadiuvare le

operazioni di spegnimento.




E.2 FRANE E POTENZIALI INSTABILITÀ

Lo scopo della procedura è di definire le modalità operative con cui gestire eventuali emergenze

legate all’instabilità che si possono evidenziare nell’area della discarica di Tessello 2.

In caso di emergenza frane nell’area della discarica i soggetti coinvolti sono:

Capodiscarica che in caso di emergenza frane è preposto al coordinamento di tutte le azioni

necessarie a gestire l’emergenza;

Addetto alla sorveglianza persona preposta a vigilare sullo stato della frana con il compito di

individuare ulteriori eventi in atto e/o potenziali e segnalarli;

Operatori persone appositamente formate per operare con mezzi aziendali al fine di sistemare

l’evento franoso

Chiunque rilevi una frana deve contattare immediatamente il Capodiscarica il quale si reca

immediatamente sul luogo dell’evento allertando l’addetto alla sorveglianza ed eventualmente gli

operatori. Dovrà inoltre essere data comunicazione dell’accaduto agli enti di controllo preposti.

Il Capodiscarica identifica la gravità dell’evento e ed attiva il Responsabile Tecnico o suo

delegato, per ottenere indicazioni in merito alle modalità di intervento che quest’ultimo ritiene

necessarie (osservazione dell’evento, intervento immediato, coinvolgimento di esperti esterni ecc).

In caso di evidente pericolo, il Capodiscarica provvederà a far evacuare la zona e a mantenere

in sicurezza l’intera area.

La presente procedura si utilizza anche nel caso di criticità che si potranno evidenziare durante

le campagne di osservazione dello stato della briglia di valle (scheda I del Piano di sorveglianza e

controllo).

E.3 RAGGIUNGIMENTO DEI LIVELLI DI GUARDIA DI INDICA TORI DI CONTAMINAZIONE

I principali indicatori di contaminazione sono dati da valori anomali rilevati nelle analisi delle

acque sotterranee, superficiali o di sottotelo, dalla presenza di biogas al di fuori della discarica che

peggiorino in modo evidente la qualità dell’aria.

Il controllo di tali parametri è effettuato con le modalità e frequenze descritte nel “Piano di

sorveglianza e controllo”.




Il raggiungimento di livelli di guardia relativamente a tali aspetti implementa un’attività

coordinata di approfondimento tesa una procedura che consiste, in primo luogo, in

approfondimenti atti a confermare o meno l’esistenza di una emergenza vera e propria.

Potranno quindi essere previste ripetizioni dei prelievi, delle analisi, e delle rilevazioni, attuando

dei confronti con le caratteristiche delle matrici che possono aver dato luogo a contaminazione

(percolato, biogas), paragonandoli con situazioni verificatesi in passato o in impianti simili.

Avuta conferma della situazione di emergenza, l’azienda provvederà ad informarne le autorità

competenti (Assessorato Ambiente della Provincia di Forlì-Cesena ed A.R.P.A.) e a concordare

con detti enti un piano di interventi di breve e medio termine (rif. Schede A. 1, A. 2, C. 2, E. 2 G del

piano di sorveglianza e controllo).

E.4 VERSAMENTO ACCIDENTALE DI PERCOLATO

Lo scopo della procedura è di identificare le modalità di intervento necessarie in caso di

versamenti accidentali di percolato che si dovessero verificare all’interno dello impianto, durante le

attività di gestione e di carico e scarico dello stesso.

Nell’eventualità che si verifichi un versamento accidentale di percolato durante il carico nelle

autocisterne, essendo questa fase presidiata costantemente da personale esperto, costui

provvederà a fermare immediatamente le pompe di carico.

In caso di quantità esigue si procede ad una rapida miscelazione di polvere inerte assorbente a

carattere idrofilo, in modo da evitare lo scolamento del percolato verso le acque superficiali.

In caso di quantità copiose, si provvederà ad un lavaggio dell’area di versamento con grandi

quantità di acqua, in questa evenienza, si procederà affinché le acque di lavaggio siano

intercettate con rapidità e convogliata nelle vasche di raccolta del percolato, anche mediante

l’ausilio di autocisterne.

L’intervento da praticarsi sarà coordinato in tutti i suoi dettagli dal Capodiscarica, che dispone di

tutte le competenze del caso, per salvaguardare la sicurezza dell’ambiente circostante.

Al fine di rendere rapida l’operazione di lavaggio, l’autocisterna in dotazione alla discarica dovrà

essere sempre carica di acqua.




Nel caso in cui il versamento interessasse un volume di terreno di estensione consistente e non

sia sufficiente il lavaggio, si provvederà all’asportazione del terreno contaminato, con il successivo

smaltimento, e reintegro con materiale pulito.

SEZIONE 2




F PREMESSA

Oggetto della presente sezione è la stazione di trasbordo di rifiuti urbani non pericolosi ubicata

all’interno del comparto impiantistico di Via Rio della Busca in comune di Cesena (FC).

L’area in oggetto è all’interno della discarica e saranno effettuate esclusivamente operazioni di

trasbordo/travaso dai mezzi di raccolta ai mezzi di trasporto più idonei al conferimento finale

presso il termovalorizzatore di Forlì.

I rifiuti in ingresso all’area di trasbordo risulteranno esclusivamente rifiuti urbani provenienti dal

comprensorio forlivese-cesenate destinati all’impianto di termovalorizzazione rifiuti di Forlì.

L’attività di trasbordo sarà svolta all’interno dell’orario di apertura della discarica, circa dalle 7.00

alle 18,30.

Di seguito si intendono delineare le principali modalità di gestione dell’impianto che saranno

sviluppate, in dettaglio, nell’ambito delle procedure che faranno parte del Sistema di Gestione

Ambientale (ISO 14001).

Nel presente manuale saranno descritte:

1. modalità di accettazione del rifiuto;

2. modalità di gestione della stazione di trasbordo;

3. attrezzature e personale impiegato;

4. piano di monitoraggio.

Nell’ambito del presente manuale si farà riferimento ad alcune procedure del Sistema di

Gestione Ambientale vigente e comuni a tutti gli impianti Herambiente Spa.




G ACCETTAZIONE RIFIUTO

G.1 OMOLOGA RIFIUTI

Le attività di omologa dei rifiuti sono descritte nella Procedura del sistema gestionale P.0052

“Omologa rifiuti” comune a tutti gli impianti Herambiente Spa.

L’omologazione è una sequenza di processi operativi che parte dal ricevimento della

documentazione, seguita dalla convalida tecnica e dalla convalida commerciale e si conclude con

la valutazione delle domande di smaltimento dei clienti.

I rifiuti in ingresso agli impianti di Herambiente sono sottoposti al processo di omologazione.

Tale attività include una serie di processi operativi che, partendo dalla ricezione della

documentazione sul rifiuto, portano alla valutazione delle domande di smaltimento e, nel caso

dell’individuazione degli impianti di destinazione per il trattamento/smaltimento dei rifiuti,

consentono il successivo iter di convalida e avvio dei conferimenti.

Il processo di omologa si struttura sull’attività di convalida tecnica e convalida commerciale.

In fase di convalida tecnica viene valutata tutta la documentazione ricevuta sul rifiuto allegata

alla domanda di smaltimento (quali ad esempio descrizione del processo produttivo, certificati

analitici sulla base dei profili di riferimento per tipologia di rifiuto/impianto, certificati merceologici,

schede di sicurezza ecc,) in base alle caratteristiche degli impianti, e delle rispettive

autorizzazioni, e vengono definite le possibili destinazioni del rifiuto.

La fase di convalida commerciale rappresenta la fase finale del processo in cui in seguito alla

convalida tecnica e ricevuta l’accettazione contrattuale, si chiude la pratica e possono iniziare le

operazioni di conferimento.

Tutte le attività relative a questo processo vengono registrate sul sistema informativo aziendale

di gestione amministrativa rifiuti, ciascuna a cura della funzione aziendale preposta.

Una volta conclusasi positivamente la pratica di omologa hanno inizio i conferimenti presso gli

impianti. Attualmente l’omologazione del rifiuto si applica ai rifiuti speciali.

Nel caso di specie, poiché la stazione di trasbordo è dedicata ai rifiuti urbani non pericolosi

provenienti dalla raccolta sul territorio tale procedura NON trova applicazione.




G.2 ACCETTAZIONE

Le attività di accettazione dei rifiuti sono descritte nella Procedura del sistema gestionale

P.0025 “Accettazione rifiuti” comune a tutti gli impianti Herambiente Spa.

L’impianto di trasbordo rifiuti di Cesena è ubicato all’interno di un comparto impiantistico il cui

ingresso è in Via Rio della Busca. L’area è dotata di ingresso cancellato, pesa, uffici.

Il conferimento dei rifiuti urbani all’impianto è effettuato sulla base della pianificazione della

raccolta rifiuti sul territorio.

Il primo controllo dei rifiuti in ingresso è effettuato dal servizio accettazione di Herambiente Spa

(o da ditta appaltatrice) che provvede ad effettuare le verifiche amministrative riportate di seguito.

G.2.1 Ingresso all’impianto e pesatura

All’ingresso all’impianto, il trasportatore posiziona il mezzo sulla pesa, l’addetto rileva il peso del

mezzo, e provvede a verificare la corrispondenza tra quanto riportato sul documento di trasporto

ed i dati inseriti nel sistema informativo aziendale. Laddove rilevi anomalie relative al mezzo e/o al

carico provvede a sospendere momentaneamente l’accesso e a segnalare al Responsabile

Impianto quanto rilevato.

G.2.2 Accettazione rifiuti controllo amministrativo

Per la tracciabilità dei flussi dalla raccolta verso gli impianti di destinazione sarà implementato

un sistema che consente di distinguere i flussi che vengono destinati al termovalorizzatore da

quelli che invece vengono destinati alla discarica.

All’ingresso e all’uscita dal sito di discarica i mezzi saranno pesati e registrati con le stesse

procedure utilizzate per gli impianti (P0025 e IO.0007).

I mezzi destinati al trasbordo presso la discarica di Busca transiteranno su strada utilizzando un

formulario o, ove possibile, un modulo alternativo al formulario riportante nel campo Destinatario

“Termovalorizzatore Forlì, via Grigioni 19” e nel campo Annotazioni “conferimento attraverso

l’attività di trasbordo da mezzo a mezzo presso l’impianto sito in via Rio della Busca, Cesena”

I mezzi in uscita dal trasbordo saranno accompagnati dal Fomulario di Identificazione Rifiuti,

come previsto sulla base delle indicazioni fornite dalla Circolare 4 agosto 1998 gab/dec/812/98

relativamente alla tenuta di formulari e registri, par 1 lettera v.




Sarà mantenuta a disposizione degli organi di vigilanza e controllo tutta la documentazione

inerente la tracciabilità del rifiuto destinato al termovalorizzatore di Forlì.

G.3 MODALITÀ DI TRANSITO, SCARICO ED USCITA DALL’IM PIANTO

G.3.1 Scarico e Controllo dei rifiuti conferiti

Il referente allo scarico verifica il modulo di controllo allo scarico o, ove previsto dalla specifiche

procedure d’impianto, verifica la corrispondenza del mezzo che si presenta allo scarico con le

informazioni ricevute. In caso siano previsti controlli aggiuntivi o particolari prescrizioni per lo

scarico il referente allo scarico adotta le azioni ed i comportamenti conseguenti.

Se le verifiche risultano positive l’addetto consente l’accesso del mezzo ed il conferimento, in

caso contrario l’addetto blocca il conferimento ed avvisa il Responsabile del Servizio Accettazione

o suo incaricato/Capo Impianto o suo incaricato.

Le operazioni di scarico avvengono in presenza del personale addetto allo scarico che, in primo

luogo, provvede ad assicurarsi che i rifiuti vengano conferiti presso l'impianto di destinazione

corretto. provvede poi ad effettuare tutti i controlli previsti nel modulo di controllo (corretta

destinazione, presenza di ingombranti non idonei all’incenerimento, presenza di RAEE, batterie e

pneumatici, etc) allo scarico registrandone l’esito nel modulo stesso.

.L’operatore allo scarico verifica la corrispondenza tra le caratteristiche del rifiuto e quelle

indicate sui documenti ricevuti dall’addetto pesa ed emessi in conformità alla P.0025.

L’operatore verifica la corrispondenza tra le caratteristiche del rifiuto e quelle indicate sui

documenti di trasporto e in caso di accertata conformità appone il timbro “rifiuto verificato e

conforme” sul formulario o ruolino o permesso allo scarico e restituisce i documenti al

trasportatore.

Gli addetti alla pesa, una volta verificata l’apposizione del timbro da parte degli operatori,

effettuano l’accettazione definitiva del rifiuto e provvedono alla registrazione del carico

sull’elaboratore elettronico.




Nel caso in cui, invece, la verifica da parte degli operatori risultasse negativa, questi

provvederanno ad avvisare gli addetti alla pesa che a loro volta contatteranno il responsabile del

servizio il quale, in accordo con il gestore, prenderà i provvedimenti del caso.

Il responsabile impianto provvede ad allontanare tali rifiuti per la successiva idonea

destinazione definitiva. previa apposita registrazione sul sistema informatico

Il traffico all’ingresso alla zona di accumulo dei rifiuti è regolamentato di norma dall’operatore

dell’impianto che regola l’accesso alla zona di scarico. Per motivi di sicurezza, l’accesso alla zona

di scarico è ammesso esclusivamente ad un mezzo alla volta.

Lo scarico dei rifiuti urbani nell’area di trasbordo/travaso avrà luogo solo ed esclusivamente in

presenza del mezzo destinato al trasferimento dello stesso al termovalorizzatore di Forlì.

Contemporaneamente alle operazioni di scarico saranno attuate le operazioni di carico del bilico.

In assenza della contemporaneità delle operazioni di carico/scarico del rifiuto l’area di travaso

sarà mantenuta sgombra da rifiuti.

Per la gestione di eventuali anomalie riscontrate in fase di scarico, si rimanda a quanto riportato

nelle specifiche istruzioni sopra richiamate.

G.3.2 Uscita dall’impianto

Una volta completato lo scarico senza rilevazioni di anomalie, il trasportatore ritorna alla zona

accettazione/pesa per la conclusione delle operazioni amministrative di accettazione. In uscita

dall’impianto di discarica i mezzi transiteranno all’interno della vasca di “sfangaggio”.




H GESTIONE DELLA STAZIONE DI TRASBORDO

H.1 DESCRIZIONE DELLE MODALITÀ DI STOCCAGGIO

La stazione di trasbordo presenta le seguenti caratteristiche:

− Un’area di accumulo/movimentazione del rifiuto di circa 1800 mq (zona di scarico di circa

675 mq e piazzale di manovra di circa 1130 mq) realizzata in stabilizzato sull’area di

discarica e delimitata da new jersey; l’area di deposito del rifiuto è opportunamente

pavimentata con asfalto;

− L’area non interferisce con la zona di scarico della discarica;

− L’area è perimetrata da reti antivento e sistema di illuminazione idoneo;

− Un piazzale di manovra, in stabilizzato, antistante l’area di accumulo, in cui i mezzi si

posizionano per lo scarico e/o il carico;

− I reflui di percolazione e le acque meteoriche di dilavamento sono convogliate verso i

drenaggi dei pozzi estrazione biogas adiacenti alla stazione e quindi recapitati attraverso il

sistema di drenaggio del percolato della discaricai alla vasca di raccolta percolato;

− Il mezzo si posiziona, su indicazioni dell’operatore, in prossimità dell’area di accumulo e

scarica il rifiuto; questo viene sistemato in cumulo a mezzo di pala meccanica.

La gestione della stazione prevede il deposito del rifiuto in cumulo per il tempo necessario a

caricare il bilico fino ad un massimo di 2 ore.

L’operazione di stoccaggio D15, effettuata per i soli rifiuti urbani indifferenziati (CER 200301), è

limitata ad uno stoccaggio massimo istantaneo pari a 90 ton, per un massimo di 200 ton/giorno.

Le modalità di carico e scarico saranno trattate in dettaglio all’interno delle specifiche procedure

facenti parte del sistema qualità sicurezza e ambiente che sarà implementato nel primo periodo di

funzionamento dell’impianto.




H.2 DESCRIZIONE DELLE MODALITÀ DI CARICO MEZZI DI A LLONTANAMENTO

L’allontanamento del rifiuto è eseguito con mezzi ad alta capacità di carico. Questi,

successivamente alla fase di pesatura (tara), entrano nell’impianto e, su indicazione dell’operatore,

si posizionano nel piazzale in prossimità dell’area di stoccaggio. Il mezzo viene caricato con

escavatore gommato provvisto di benna a polipo, tale operazione ha una durata media di 30 - 40

minuti. I cassoni dei mezzi adibiti al trasporto del rifiuto presso il termovalorizzatore di Forlì

saranno a tenuta stagna e provvisti di copertura.

Conclusa l’operazione di carico il mezzo si allontana, previa pesatura e previo passaggio

all’interno vasca di “sfangaggio”.

H.3 PULIZIA DEL PIAZZALE

L’operatore addetto all’impianto, durante le fasi di scarico e movimentazione dei rifiuti verifica

che non vi sia dispersione dei rifiuti al di fuori dell’area di accumulo rifiuti ed in tal caso li rimuove

con idonei mezzi meccanici e li deposita nell’apposita area di accumulo.

L’operatore addetto al piazzale provvede alla pulizia di norma giornaliera dei piazzali di

scarico/carico dei rifiuti e delle reti viarie di servizio.

La gestione della stazione di trasbordo prevede l’allontanamento dalla piazzola della totalità dei

rifiuti urbani entro il termine della giornata lavorativa e la pulizia e lavaggio con attrezzatura idonea

alla completa rimozione del rifiuto e del percolato.

A fine giornata i rifiuti che a causa del vento potranno essere dispersi nel piazzale di manovra

e/o nelle aree limitrofe alla stazione di trasbordo saranno raccolti.

Saranno programmati interventi di disinfezione e derattizzazione al bisogno, eventualmente

intensificati nei periodi estivi, al fine di avere il controllo di possibili proliferazioni di animali

parassiti.




H.4 MANUTENZIONE DEL PIAZZALE

Il piano di manutenzione della stazione prevede:

� Il mantenimento in perfetta efficienza del sistema di protezione fisica dell’impianto:

qualora la pavimentazione asfaltata della zona di travaso del rifiuto presenti degli

avvallamenti e/o rotture, le operazioni di trasbordo/travaso saranno interrotte fino al

definitivo ripristino;

� Il piazzale di manovra realizzato in stabilizzato sarà mantenuto costantemente in

buono stato;

� Controllo del regolare deflusso dei percolati e delle acque di dilavamento ai pozzi

drenanti al fine di evitare condizioni di allagamento o di ristagno.




I ATTREZZATURE, IMPIANTI E PERSONALE

I.1 MEZZI OPERATIVI

Per l’espletamento delle attività di movimentazione rifiuti sono costantemente tenuti a

disposizione, in perfetta efficienza, almeno i seguenti mezzi:

− N. 1 pala gommata

− N. 1 escavatore gommato dotato di benna a polipo

I.2 IMPIANTI E RETI

Le acque meteoriche che dilavano il piazzale di manovra e la zona di scarico, unitamente ai

reflui di percolazione sono convogliati verso i drenaggi dei pozzi del biogas esistenti.

I tre pozzi sono situati uno nella zona di scarico, uno nel piazzale di manovra ed uno è

adiacente alla stazione di trasbordo. I pozzi del biogas per gravità convogliano il percolato alla rete

principale che invia il percolato tramite sollevamento e poi per gravità alla vasca di percolato

esistente.

Non sono pertanto previsti punti di scarico in quanto i reflui accumulati sono avviati ad idonei

impianti di trattamento.

I.3 PERSONALE

Il sistema qualità e di gestione ambientale, che sarà implementato nei primi mesi di

funzionamento dell’impianto, in analogia a tutti gli altri impianti Herambiente spa, prevede la

definizione di dettaglio dell’organizzazione, delle mansioni e responsabilità affidate al personale.

Il sistema di gestione della sicurezza, conforme alle prescrizioni del D.Lgs. 81/2008 e s.m.i.,

prevede l’individuazione dei rischi per i lavoratori e le conseguenti misure di protezione individuale

necessarie quali i dispositivi di protezione individuale (DPI). Gli addetti facenti parte della squadra

di emergenza del comparto impiantistico sono sottoposti a specifico programma di formazione

relativo alle modalità e tecniche di intervento ed all’uso dei DPI.




La gestione dell’impianto si avvale del supporto di laboratori esterni (Hera Spa o altri) per tutte

le determinazioni analitiche previste nel Piano di Monitoraggio.

Per alcune attività operative di gestione dell’impianto Herambiente spa si potrà avvalere di

risorse esterne. Tali ditte sono sottoposte ad apposita procedura di qualificazione e si impegnano,

con modalità definite a livello contrattuale, ad operare nel rispetto delle prescrizioni autorizzative e

delle procedure di gestione e di sicurezza facenti parte del Sistema di Gestione Ambientale. Alla

stipula del contratto sono fornite tutte le informazioni relative ai rischi individuati, il provvedimento

di autorizzazione alla gestione dell’impianto, le modalità di controllo del processo, le norme di

comportamento interne, etc.

Gli addetti normalmente in servizio sull’impianto saranno due:

− N. 1 Addetto pesa che si occupa della pesatura mezzi e dei controlli amministrativi previsti in

fase di accettazione dei rifiuti ed in fase di allontanamento del prodotto.

− N. 1 Addetto impianto che si occupa del controllo visivo sul rifiuto in ingresso, della

movimentazione rifiuti, della pulizia piazzali, etc.

I.4 AUDIT DI VERIFICA DEL RISPETTO DELLE PROCEDURE DI GESTIONE

Periodicamente sono eseguite verifiche presso l’impianto, da parte del Responsabile, e/o di un

suo incaricato, e/o di un addetto QSA, al fine di accertare che le modalità operative attuate

corrispondano a quelle previste all’interno delle specifiche istruzioni operative o degli specifici

capitolati d’appalto in caso di affidamenti a ditta terza. Il risultato di tale verifiche è riportato nei

moduli facenti parte del Sistema di gestione Ambientale e in caso di anomalie saranno adottate le

azioni tempestive mirate alla risoluzioni delle problematiche emerse.

Nel corso di visite periodiche alla stazione il Responsabile Impianto provvede a verificare che gli

operatori agiscano conformemente a quanto previsto all’interno delle specifiche istruzioni operative

o degli specifici capitolati d’appalto in caso di affidamenti a ditta terza, ed alle procedure di SGA

definite.

Al termine di ciascuna visita il Responsabile Impianto provvede a redigere e firmare un modulo

di controllo.




Qualora operino le ditte terze, nel caso in cui siano rilevate delle anomalie rispetto a quanto

stabilito nei capitolati, il Responsabile Impianto provvederà a contattare le rispettive società terze

per definire gli interventi da intraprendere.




J PIANO DI INTERVENTO IN CONDIZIONI STRAORDINARIE

Si riporta di seguito una descrizione di sintesi dei possibili eventi accidentali e del relativo piano

di intervento. Tali aspetti saranno trattati in dettaglio nelle singole procedure di gestione e di

emergenza facenti parte del sistema qualità e sicurezza che sarà implementato nel primo periodo

di funzionamento dell’impianto.

J.1 DISPERSIONE ACCIDENTALE SOSTANZE PERICOLOSE

Nel caso di specie la dispersione di sostanze pericolose è limitata ad eventuali perdite di olio e

gasolio dalle macchine operatrici o dai mezzi di conferimento/allontanamento.

In tal caso si procede con l’utilizzo di barriere di contenimento per circoscrivere la zona

interessata e l’utilizzo di materiali assorbenti per tamponare e rimuovere in sicurezza la sostanza.

I materiali assorbenti utilizzati sono avviati a smaltimento presso idoneo impianto autorizzato.

J.2 ALLAGAMENTI

In caso di allagamento dell’area di impianto, gli operatori di impianto devono provvedere alle

seguenti operazioni:

� Avvertire il Responsabile di impianto, il quale provvederà immediatamente ad attivare il

servizio di auto spurgo per svuotamento delle vasche;

� Verificare l’interessamento delle utenze elettriche ed eventualmente togliere tensione ai

quadri elettrici tramite interruttore generale;

� Sospendere l’attività di impianto;

� Messa in sicurezza delle attrezzature poste in prossimità delle zone allagate e

potenzialmente interessate da allagamento.

Si precisa che le vasche di accumulo acque di processo/dilavamento piazzali saranno dotate di

sistemi di segnalazione e allarme di massimo livello programmati con opportuni margini di

sicurezza, al fine di provvedere al necessario svuotamento in tempi congrui.




J.3 INCENDI

Gli operatori saranno opportunamente formati per la gestione di tale tipo di evenienza.

Il piano di gestione dell’emergenza incendio è parte integrante della relazione di valutazione del

rischio di incendio relativa all’intero comparto impiantistico.

Il personale della squadra di emergenza di comparto è debitamente istruito con corsi teorici e

pratici antincendio, mentre i compiti ad esso attribuiti in caso di incendio sono limitati ad una

immediata e rapida messa a punto delle attrezzature, degli impianti fissi e mobili e delle linee

dell’acqua, al controllo e verifica di tutte le condizioni prescritte nel caso dell’emergenza specifica,

alla dislocazione dei mezzi di protezione e sicurezza (maschere antigas, tute di alluminio, coperte

di kevlar, guanti di kevlar, occhiali, elmetti, etc) ed alla più efficace collaborazione operativa con il

corpo dei Vigili del Fuoco, allertato subito.




APPENDICE 1 – ELENCO RIFIUTI E PROCEDURE DI ACCETTA ZIONE

Di seguito si riportano:

� Elenco rifiuti avviati a smaltimento: riguarda i rifiuti ammissibili al conferimento in relazione

alle disposizioni della normativa di riferimento e alle disposizioni contenute

nell’autorizzazione alla gestione dell’impianto.

� Elenco rifiuti avviati a recupero: riguarda le due tipologie di rifiuto (compost e sabbie)

avviate a recupero (e non a smaltimento) e utilizzate come materiali di copertura giornaliera

dei rifiuti;

� Elenco delle procedure di accettazione ed istruzioni operative, richiamate nelle diverse

sezioni del presente piano:

• IO.0002 “Modalità operative per la convalida tecnica”;

• IO.0007“Controlli amministrativi in fase di accettazione rifiuti;

• P.0182 “Criteri di ammissibilità del rifiuto in discarica”;

• P.0025 “Accettazione rifiuti”;

• IO.0021 “Controlli tecnici da effettuare in fase di scarico in discarica”;

• P.0052 “Omologa rifiuti”;

• M.0034 “Modulo di registrazione dei controlli”.

ELENCO CODICI AMMESSI ALLO SMALTIMENTO – D1 CER Descrizione rifiuto

02 01 03 Scarti di tessuti vegetali

02 01 04 Rifiuti plastici (ad esclusione degli imballaggi)

02 01 07 Rifiuti della silvicoltura

02 01 10 Rifiuti metallici

02 02 03 Scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione

02 03 01 Fanghi prodotti da operazioni di lavaggio, pulizia, sbucciatura, centrifugazione e separazione di componenti

02 03 03 Rifiuti prodotti dall’estrazione tramite solvente


02 03 05 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti




CER Descrizione rifiuto

02 04 01 Terriccio residuo delle operazioni di pulizia e lavaggio delle barbabietole

02 04 02 Carbonato di calcio fuori specifica






02 07 01 Rifiuti prodotti dalle operazioni di lavaggio, pulizia e macinazione della materia prima

02 07 02 Rifiuti prodotti dalla distillazione di bevande alcoliche

02 07 03 Rifiuti prodotti da trattamenti chimici



03 01 01 Scarti di corteccia o sughero

03 01 05 Segatura, trucioli, residui di taglio, legno, pannelli di truciolare e piallacci diversi da quelli di cui alla voce 03 01 04

03 03 01 Scarti di corteccia e legno

03 03 02 Fanghi di recupero dei bagni di macerazione (green liquor)

03 03 07 Scarti della separazione meccanica nella produzione di polpa da rifiuti di carta e cartone

03 03 10 Scarti di fibre e fanghi contenenti fibre, riempitivi e prodotti di rivestimento generati dai processi di separazione meccanica

03 03 11 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 03 03 10

04 01 07 Fanghi, prodotti in particolare dal trattamento in loco degli effluenti, non contenenti cromo

04 01 08 Cuoio conciato (scarti, cascami, ritagli, polveri di lucidatura) contenenti cromo

04 01 09 Rifiuti delle operazioni di confezionamento e finitura

04 02 09 Rifiuti da materiali compositi (fibre impregnate, elastomeri, plastomeri)

04 02 15 Rifiuti da operazioni di finitura, diversi da quelli di cui alla voce 04 02 14

04 02 20 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 04 02 19

04 02 21 Rifiuti da fibre tessili grezze

04 02 22 Rifiuti da fibre tessili lavorate

07 02 13 Rifiuti plastici

08 01 12 Pitture e vernici di scarto, diverse da quelle di cui alla voce 08 01 11

09 01 08 Carta e pellicole per fotografia, non contenenti argento o composti dell’argento





10 11 03 Scarti di materiali in fibra a base di vetro

12 01 05 Limatura e trucioli di materiali plastici

12 01 17 Materiale abrasivo di scarto, diverso da quello di cui alla voce 12 01 16

15 02 03 Assorbenti, materiali filtranti, stracci e indumenti protettivi, diversi di quelli di cui alla voce 15 02 02

16 01 03 Pneumatici fuori uso

16 01 22 Componenti non specificati altrimenti

16 02 14 Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 16 02 09 e 16 02 13

16 02 16 Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16 02 15

16 03 04 Rifiuti inorganici, diversi da quelli di cui alla voce 16 03 03

16 03 06 Rifiuti organici, diversi da quelli di cui alla voce 160305

16 11 06 Rivestimenti e materiali refrattari provenienti da lavorazioni non metallurgiche, diversi da quelli di cui alla voce 16 11 05

17 06 04 Materiali isolanti diversi da quelli di cui alle voci 17 06 01 e 17 06 03

17 09 04 Rifiuti misti dell’attività di costruzione e demolizione, diversi da quelli di cui alle voci 17 09 01, 17 09 02 e 17 09 03

18 01 04 Rifiuti che non devono essere raccolti e smaltiti applicando precauzioni particolari per evitare infezioni (es. bende, ingessature, lenzuola, indumenti monouso, assorbenti igienici)

18 02 03 Rifiuti che non devono essere raccolti e smaltiti applicando precauzioni particolari per evitare infezioni

19 02 03 Miscugli di rifiuti composti esclusivamente da rifiuti non pericolosi

19 03 05 Rifiuti stabilizzati diversi da quelli di cui alla voce 19 03 04

19 05 01 Parte di rifiuti urbani e simili non compostata

19 05 02 Parte di rifiuti animali e vegetali non compostata

19 05 03 Compost fuori specifica

19 06 04 Digestato prodotto dal trattamento anaerobico di rifiuti urbani

19 06 06 Digestato prodotto dal trattamento anaerobico di rifiuti di origine animale o vegetale

19 08 01 Vaglio

19 08 02 Rifiuti dell’eliminazione della sabbia

19 08 05 Fanghi prodotti dal trattamento delle acque reflue urbane

19 08 12 Fanghi prodotti dal trattamento biologico delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 11

19 08 99 Rifiuti non specificati altrimenti

19 09 02 Fanghi prodotti dai processi di chiarificazione dell’acqua

19 10 04 Fluff – frazione leggera e polveri, diversi da quelli di cui alla voce 19 10 03





19 10 06 Altre frazioni, diverse da quelle di cui alla voce 19 10 05

19 12 12 Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di cui alla voce 19 12 11

20 02 01 Rifiuti biodegradabili

20 02 03 Altri rifiuti non biodegradabili

20 03 01 Rifiuti urbani non differenziati

20 03 02 Rifiuti dei mercati

20 03 03 Residui della pulizia stradale

20 03 07 Rifiuti ingombranti

20 03 99 Rifiuti urbani non specificati altrimenti

ELENCO CODICI AMMESSI AL RECUPERO R10 – R11 (copert ura giornaliera rifiuti) CER Descrizione rifiuto

19 05 03 Compost fuori specifica

20 03 03 Residui della pulizia stradale (pulizia arenili)

SISTEMA GESTIONE QUALITÀ SICUREZZA AMBIENTE

Istruzione Operativa IO.0002

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Rev. Sintetico modifiche 1 Revisione Generale

Approvazione Stato Funzione Firma Creato Redatto

Verifica 1 Verifica 1 Verifica 1 Verifica 1 Verifica 1 Verifica 2 Verifica 2 Verifica 2 Approvato

Qualità e Ambiente Qualità Sicurezza e Ambiente

Vendite Omologhe

Servizi al Cliente Logistica

Impianti Rifiuti Industriali Direzione Produzione

Direzione Servizi Operativi Direzione Mercato

Amministratore Delegato

Francesca Cola Nicoletta Lorenzi Claudio Amadori

Gianluca Giordano Francesco Santini Fabrizio Salieri Stefano Tondini Paolo Cecchin Sergio Baroni

Giancarlo Ravaioli Claudio Galli

Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. Documento di proprietà HERAmbiente S.p.A. che se ne riserva tutti i diritti.

Argomento:

MODALITÀ OPERATIVE PER LA CONVALIDA TECNICA

CAMPO DI APPLICAZIONE Impianti Rifiuti Industriali (2) Servizi al Cliente (2) Vendite (2) Direzione Produzione (1) Compostaggi e Digestori (2) Discariche (2) Direzione Servizi Operativi (1) Logistica (2) Omologhe (2) Termovalorizzatori (2)



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INDICE

1 GENERALITÀ ........................................................................................................................3 1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE................................................................................3 1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO.........................................................................................3 1.3 RESPONSABILITÀ E ATTRIBUZIONI................................................................................3 1.4 TERMINI E DEFINIZIONI .....................................................................................................3

2 MODALITÀ OPERATIVE DI VALUTAZIONE ...................................................................3 2.1 DOMANDA DI SMALTIMENTO..........................................................................................4 2.2 SCHEDA DESCRITTIVA DEL RIFIUTO (M.0006) .............................................................4 2.2.1 Allegato A Scheda Descrittiva del Rifiuto (M.0007)...........................................................5 2.2.2 Allegato B Scheda Descrittiva del Rifiuto (M.0008)...........................................................5 2.3 DICHIARAZIONE DI ORIGINE DEI RIFIUTI......................................................................5 2.4 AUTORIZZAZIONE ALL’ESERCIZIO DELL’IMPIANTO PRODUTTORE......................5 2.5 PROVVEDIMENTI PRESCRITTIVI PARTICOLARI ..........................................................6 2.6 CERTIFICATI MERCEOLOGICI ..........................................................................................6 2.7 CERTIFICATO DI ANALISI..................................................................................................6 2.7.1 Certificato di analisi – Casi particolari..............................................................................7 2.8 VALUTAZIONI SPECIFICHE PER IMPIANTI ....................................................................7 2.8.1 Discariche.............................................................................................................................7 2.8.2 Impianti di trattamento.........................................................................................................9 2.9 RISULTANZE DELLE VALUTAZIONI................................................................................9 2.10 PROFILI ANALITICI DI RIFERIMENTO.............................................................................10 2.11 GRIGLIA DI RILEVAZIONE ESIGENZE IMPIANTISTICHE..............................................11 2.12 GESTIONE DELLE ANOMALIE.........................................................................................11

3 REGISTRAZIONI .................................................................................................................13 Allegati:

D.0183 Allegato 1 PROFILO ANALITIO RSM D.0182 Allegato 2 PROFILO ANALITICO RSD D.0181 Allegato 3 PROFILO ANALITICO PER VDC D.0180 Allegato 4 PROFILO ANALITICO PER VIL D.0179 Allegato 5 PROFILO ANALITICO POP’S D.0178 Allegato 6 PROFILO ANALITICO RSF D.0177 Allegato 7 PROFILO ANALITICO FOS D.0176 Allegato 8 PROFILO ANALITICO FSV D.0175 Allegato 9 PROFILO ANALILTICO FSV – NP.FC D.0063 Allegato 10 PROFILO ANALILTICO FSV – NP.RA D.0115 Allegato 11 PROFILO ANALITICO CV D.0114 Allegato 12 PROFILO ANALITOCO CO D.0143 Allegato 13 PROFILO ANALITICO CDR D.0160 Allegato 14 PROFILO ANALITICO CERTIFICATIO VERDI D.0008 Allegato 15 PROFILO ANALITICO RIFIUTI LIQUIDI D.0174 Allegato 16 PIANO DI CAMPIONAMENTO D.0173 Allegato 17 LISTA POSITIVA D.0010 Allegato 18 GRIGLIA RILEVAZIONE ESIGENZE IMPIANTISTICHE D.0074 Allegato 19 Profili Analitici Impianti Direzione Mercato



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1 GENERALITÀ 1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente istruzione descrive i criteri e le valutazioni da effettuarsi all’atto della Convalida Tecnica di omologa effettuata dal Servizio Omologhe sugli impianti di HERAmbiente. Le fasi descritte di seguito sono implementate dal momento in cui la Domanda di Smaltimento è sottoposta a valutazione (tramite parere sul Sistema informatico Anthea) da parte del Servizio Omologhe di Herambiente. Gli input di valutazione possono provenire, come descritto nella P.0052 “Omologa Rifiuti”, dai diversi soggetti destinatari delle Domande di Smaltimento. 1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO La presente istruzione fa riferimento ai seguenti documenti:

- P.0052 "Omologa rifiuti"; - M.0006 Scheda Descrittiva del rifiuto - M.0007 Allegato A scheda descrittiva del rifiuto - M.0008 Allegato B scheda descrittiva del rifiuto - M.0268 Check list documentale - Disposizione di Servizio Herambiente / del 21 marzo 2011 prot. 542111 - Dlgs 152/06 e smi

1.3 RESPONSABILITÀ E ATTRIBUZIONI Sono responsabili dell’applicazione della presente istruzione: - Servizio vendite e/o clienti inserimento nel sistema informatico Anthea di tutta la

documentazione prevista dalla procedura omologhe compreso il modulo P7M quando necessario;

- Servizio Omologa relativamente alla convalida tecnica per gli impianti di HERAmbiente e impianti esterni, tale attività comprende anche l’individuazione dei parametri critici, sulla base della caratterizzazione di base fornita dal produttore, utili alla corretta esecuzione delle verifiche di conformità discariche;

- Referenti Impianto relativamente a : 1. Compilazione e validazione del modulo allegato 18 alla presente istruzione“Griglia

rilevazione esigenze impiantistiche” 2. Il parere di trattabilità, ove richiesto, e le prove di trattabilità; 3. La verifica in loco per le pratiche inerenti le discariche.

1.4 TERMINI E DEFINIZIONI - VIC verifica di conformità - VIL verifica in loco - CdB caratterizzazione di base 2 MODALITÀ OPERATIVE DI VALUTAZIONE I documenti che devono essere presi in esame al fine di rilasciare una convalida tecnica sono: - M.0177 Domanda di smaltimento; - M.0006 Scheda Descrittiva del rifiuto - M.0268 Check list documentale - M.0007 Allegato A scheda descrittiva del rifiuto



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- M.0008 Allegato B scheda descrittiva del rifiuto - Dichiarazione di origine dei rifiuti; - Copia autorizzazione esercizio impianto; - Provvedimenti prescrittivi particolari; - Certificati merceologici; - Certificato di analisi. Le documentazioni presentate all’atto della Domanda di Smaltimento sono valutate, oltre che tramite i criteri generali sotto esplicitati, anche tramite le Griglie del Capo Impianto (allegato 8) dove sono esplicitati limiti di accettazione specifici per l’impianto. 2.1 DOMANDA DI SMALTIMENTO La Domanda di smaltimento dovrà essere compilata correttamente, timbrata e firmata dal legale rappresentante del “cliente” o suo delegato. 2.2 SCHEDA DESCRITTIVA DEL RIFIUTO (M.0006) a. Sezione A:

(1) i campi dovranno essere compilati correttamente

b. Sezione B:

(1) I campi dovranno essere compilati nel modo più esauriente possibile; (2) Nel caso di impianti di trattamento/selezione rifiuti al punto b) “Caratteristiche qualitative e

quantitative del rifiuto prodotto” va indicata l’attività (R o D) che ha generato il rifiuto ed il suo riferimento all’autorizzazione allegata (tale indicazione potrà essere contenuta in apposita autocertificazione da allegare alla Domanda di Smaltimento);

(3) Nel caso in cui il produttore identifichi parametri chimico – fisici che risultino critici dall’analisi del proprio ciclo produttivo, tali parametri dovranno essere indicati nell’apposito campo. Tali parametri saranno inseriti nelle verifiche presso l’impianto di destinazione tramite segnalazione da parte di OMO al Capo Impianto;

(4) Nel caso di CER inserito in allegato 17 alla presente istruzione (“lista positiva”) e/o di CER inserito nelle specifiche “liste positive” di cui alle singole autorizzazioni di impianto (si vedano in particolare impianti di discarica) non è richiesto certificato analitico se: - La quantità è inferiore a 500 ton/anno per produttore/CER/unità locale; - La descrizione del rifiuto è coerente alle specificazioni della lista positiva (secondo quanto indicato in sede di allegato 17 alla presente istruzione o in sede delle autorizzazioni AIA specifiche). L’allegato 17 alla presente istruzione (“lista positiva”) non si applica all’impianto di discarica per rifiuti non pericolosi denominato “Busca” sito in località San Carlo di Cesena (FC).

(5) Nel caso di rifiuti soggetti ad UTIF dovrà essere allegata specifica documentazione. c. Sezione C:

(1) I campi dovranno essere compilati correttamente;



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(2) Nel caso di trasporto in ADR sarà richiesta la documentazione necessaria ai fini del trasporto a norma ADR, secondo la versione il vigore dell’accordo;

d. Sezione D:

(1) Le caselle dovranno riepilogare le documentazioni allegate alla Domanda di Smaltimento.

e. Sezione E: In caso di richiesta di applicazione di IVA e/o Ecotassa ridotta va compilata la sezione E ed allegata la relativa documentazione. 2.2.1 Allegato A Scheda Descrittiva del Rifiuto (M.0007)

- Tale allegato dovrà obbligatoriamente essere compilato nel caso di smaltimento in discarica; - I campi dovranno essere compilati correttamente e dovranno essere barrate le caselle di

interesse. 2.2.2 Allegato B Scheda Descrittiva del Rifiuto (M.0008)

- Tale allegato dovrà obbligatoriamente essere compilato nel caso di rifiuti NON PERICOLOSI identificati da un codice C.E.R. “non pericoloso in quanto diverso da quello pericoloso” (“voci specchio”);

- Tale allegato dovrà obbligatoriamente essere compilato nel caso in cui la domanda di smaltimento non sia accompagnata da certificato analitico esaustivo (si veda lista positiva di cui al precedente § 2.2 sezione b punto 4)

- Tale allegato potrà essere omesso nel caso in cui sia presentato un certificato analitico esaustivo;

- I campi dovranno essere compilati correttamente. 2.3 DICHIARAZIONE DI ORIGINE DEI RIFIUTI Tale autocertificazione sarà richiesta obbligatoriamente per l’omologazione della pratica negli impianti di smaltimento che presentano limitazioni autorizzative su alcune tipologie di rifiuti. Allo stato autorizzativo attuale gli impianti che insistono sulla provincia di Bologna necessitano di autocertificazione relativamente all’origine dei rifiuti indifferenziati. 2.4 AUTORIZZAZIONE ALL’ESERCIZIO DELL’IMPIANTO PRODUTTORE

(1) Nel caso in cui il produttore di rifiuti sia un impianto di trattamento rifiuti dovrà essere allegata l’autorizzazione all’esercizio vigente;

(2) Nel caso in cui l’autorizzazione preveda l’attivazione di una garanzia finanziaria a favore dell’ente che autorizza, l’accettazione di tale garanzia dovrà essere allegata alla pratica;

(3) Sarà valutata la corrispondenza tra quanto indicato dal produttore nell’autocertificazione (vedi Scheda descrittiva Rifiuto punto B) e l’autorizzazione vigente.

(4) La data di scadenza dell’autorizzazione dell’impianto produttore sarà giudicata vincolante ai fini della validità tecnica dell’omologa;

(5) La valutazione dei codici CER ammissibili all’impianto produttore costituirà, quando necessario, uno degli elementi di valutazione del ciclo produttivo del rifiuto.



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2.5 PROVVEDIMENTI PRESCRITTIVI PARTICOLARI Nel caso in cui siano intervenuti provvedimenti prescrittivi particolari per rifiuti derivanti da sequestri o provvedimenti restrittivi delle autorità di controllo (es. incendi, merce posta sotto sequestro, …) sarà acquisita la completa documentazione riguardante l’evento e allegata alla pratica. 2.6 CERTIFICATI MERCEOLOGICI

(1) Nel caso di rifiuti costituiti da manufatti in eternit ecologico, linoleum, pareti coibentate saranno acquisite tutte le informazioni relative alla natura del rifiuto al fine di accertare la natura non pericolosa dello stesso.

(2) La documentazione potrà essere costituita da Schede di sicurezza, certificati merceologici, Certificazioni del produttore del manufatto e simili.

2.7 CERTIFICATO DI ANALISI (1) Il Certificato di Analisi dovrà essere non antecedente i sei mesi dalla data riportata nella

“Scheda Descrittiva del Rifiuto”. Fatto salvo “casi particolari” che saranno specificatamente valutati, le Domande di Smaltimento che contengono Certificati di Analisi non soddisfacenti a tale condizione, sono da ritenersi non accettate;

(2) Il Certificato di Analisi dovrà essere timbrato e firmato NOTA da un Dottore in Chimica iscritto all’ordine e dovrà contenere le indicazioni relative al campionamento del rifiuto oggetto dell’indagine analitica. NOTA: Nel caso di certificati a firma digitale, questi dovranno essere accompagnati dalla stampa del modulo P7M o verifica delle firme. La stampa del modulo dovrà essere inserita, unitamente alla copia del certificato, nel sistema informatico Anthea.

(3) Nel caso in cui sia stato effettuato dal Produttore/Committente, dovrà essere acquisita in copia la documentazione attestante la procedura interna di “Campionamento rifiuti” adottata e la “Certificazione di Qualità” rilasciata da ente indipendente (es. UNI EN ISO 9000, ISO 14000, …);

(4) Il Certificato di Analisi dovrà essere completo di: - Codice CER e descrizione del rifiuto; - Classificazione del rifiuto ai sensi del DLgs 152/06 e s.m.i. (Pericoloso o Non Pericoloso); - In caso di rifiuto classificato Pericoloso, l’attribuzione delle caratteristiche di Pericolo

(codici H) devono essere riassunte per ogni singola caratteristica di Pericolo riscontrata (All. D, Allegati alla parte IV del DLgs 152/06 e s.m.i., con riferimento alla tabella 3.2 Reg. n. 2008/1272/CEE e s.m.i.), nel certificato analitico e/o suoi allegati. NOTA: Nel caso l’attribuzione di pericolosità non sia chiaramente riconducibile ai risultati analitici, potrà essere chiesta specifica integrazione.

- Test di cessione con eluato conforme ai parametri e ai limiti previsti dal D.M. 27/09/2010 (indispensabile per il conferimento presso gli impianti di discarica).

(5) I parametri analizzati, oltre ad essere esaustivi del rifiuto in oggetto, saranno confrontati con i profili di riferimento (vedi allegati a questa istruzione) ed eventualmente saranno richieste integrazioni e/o specificazioni relativamente alla mancata determinazione di alcuni parametri e/o all’applicazione delle metodiche analitiche utilizzate.

(6) La valutazione del contenuto di idrocarburi totali (T.H.C.) e la conseguente valutazione delle caratteristiche di pericolo saranno effettuate conformemente all’Istruzione Operativa IO.0026 “Caratterizzazione/classificazione dei rifiuti contenenti idrocarburi da conferire agli impianti di HERAmbiente”.



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(7) In caso di richiesta di conferimento in discarica per rifiuti Non Pericolosi, la valutazione delle concentrazioni riscontrate nell’indagine analitica dovrà tener conto di quanto dettato dall’art. 6, comma 5, lettera c) del D.M. 27/09/2010, che vieta il conferimento dei rifiuti che contengono inquinanti organici persistenti di cui al regolamento (CE) n. 850/2004 e successive modificazioni, non individuati nelle precedenti lettere a) (ndr PCB) e b) (ndr diossine o furani) in concentrazioni superiori ai limiti di cui all’allegato IV del medesimo regolamento. L’applicazione di tale criterio verrà effettuata sulla base delle conoscenze acquisite o dedotte dal ciclo produttivo che genera il rifiuto; di conseguenza possono essere richieste integrazioni analitiche atte a fugare dubbi sulla possibile presenza di un dato composto non indicato nel Certificato di Analisi.

2.7.1 Certificato di analisi – Casi particolari Relativamente alla accettabilità ed alla completezza dei certificati di analisi allegati alle domande di smaltimento presentate, sono ammessi i seguenti casi particolari.

1. Certificato analitico con data antecedente i sei mesi dalla data riportata nella scheda descrittiva. Tale casistica viene gestita conformemente alle indicazioni di cui alla tabella di seguito riportata.

Descrizione caso Esempi Gestione Non risulta tecnicamente e fattivamente possibile produrre un certificato analitico più recente

Rifiuti prodotti da operazioni di manutenzione svolte con frequenza superiore a 12 mesi

Di norma in questo caso si tratta di partite di rifiuti limitate e/o di smaltimenti una tantum, di conseguenza si concede una validità tecnica circoscritta al periodo necessario per effettuare le operazioni di smaltimento/recupero richieste.

Il produttore dichiara la disponibilità a produrre un certificato analitico aggiornato entro un tempo definito

Clienti di nuova acquisizione

Di norma in questi casi viene concessa validità tecnica per un numero limitato di carichi di prova. Entro il periodo concesso per i carichi di prova il cliente dovrà presentare l’analisi aggiornata

2. Certificato analitico incompleto rispetto a parametri tecnologici (che non compromettono in alcun modo la classificazione del rifiuto) Tale casistica viene ammessa concedendo la validità tecnica per un conferimento di prova sul quale verrà prelevato un campione a cura di HERAmbiente con la finalità di effettuare l’indagine relativamente ai parametri tecnologici rilevati come carenti nel certificato analitico presentato dal cliente.

2.8 VALUTAZIONI SPECIFICHE PER IMPIANTI

2.8.1 Discariche Nel caso in cui un rifiuto sia destinato ad un impianto di discarica la Convalida Tecnica alla pratica è subordinata alla Verifica di Conformità (art.3 DM 27/09/2010). Tale necessità può essere espletata



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in diverse modalità disciplinate dalle procedure gestionali esplicitate nei diversi atti autorizzativi degli impianti:

(1) Verifica di conformità presso l’impianto di destinazione: in questo caso il Servizio Omologhe inserisce un limite bloccante al primo conferimento, avvisa il referente impianto circa la necessità di effettuare una analisi al rifiuto in questione secondo un profilo determinato dal Servizio Omologhe in virtù delle indicazioni derivanti dalle valutazioni di cui sopra.

(2) Verifica di conformità presso l’impianto di produzione: in questo caso il Servizio Omologhe inoltra una richiesta di attivazione al Ciclo Idrico e Distribuzione Gas – Laboratori indicando le coordinate del rifiuto e del produttore da analizzare sulla base di un profilo definito dal Servizio Omologhe in virtù delle indicazioni derivanti dalle valutazioni di cui sopra. Tale modalità verrà utilizzata solo nel caso in cui sia contemplata nelle modalità gestionali dell’impianto;

(3) Verifica di conformità tramite un campione certificato: in questo caso il produttore allega alla documentazione di omologa anche un campione certificato sul quale il Servizio Omologhe inoltra una richiesta di analisi al Ciclo Idrico e Distribuzione Gas – Laboratori sulla base di un profilo analitico determinato da Servizio Omologhe in virtù delle indicazioni derivanti dalle valutazioni di cui sopra. Tale modalità verrà utilizzata solo nel caso in cui sia contemplata nelle modalità gestionali dell’impianto.

Sulla base di quanto specificatamente previsto dalle singole autorizzazioni AIA rilasciate dalle Autorità Locali alle discariche di HERAmbiente., è accettabile che la verifica di conformità (art. 3 DM 27/09/20120) effettuata su una specifica tipologia di rifiuto, produttore e ciclo produttivo originario, valga indipendentemente dalla discarica/altro impianto gestito da HERAmbiente. e/o da società partecipate a cui il rifiuto è potenzialmente destinabile. Unica eccezione a questa prassi è costituita dall’impianto di discarica per rifiuti non pericolosi denominato “Busca” sito in località San Carlo di Cesena (FC) per il quale, in sede di atto autorizzativo, viene prescritto che la verifica di conformità possa essere svolta unicamente con la modalità 1 sopra identificata (verifica di conformità presso l’impianto di destinazione). Relativamente alle indagini di Verifica in Loco (VIL), effettuate ai sensi dell’art. 4 DM 27/09/2010, si considera che l’esito di ciascun controllo risulti, per sua stessa natura, intrinsecamente legato all’impianto di destinazione presso il quale il controllo stesso viene effettuato. In conseguenza, quindi, di una VIL che dia riscontro di esito negativo, verrà immediatamente bloccato il flusso del rifiuto/produttore in causa verso l’impianto del gruppo presso cui la VIL è stata eseguita. Per tener conto, tuttavia, della criticità riscontrata, e del suo potenziale effetto sugli altri impianti del gruppo cui il medesimo rifiuto/produttore è destinato, verrà attivata una specifica azione correttiva consistente nella esecuzione di una ulteriore indagine di VIL, in altro impianto, entro un termine di 30 gg dal riscontro dell’esito del primo controllo. Nel caso in cui anche questa seconda indagine fornisca riscontro di un esito negativo, il flusso del rifiuto/produttore in causa viene bloccato su tutti gli impianti per i quali risulti aperta una pratica di omologa (*).



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(*) non sarà possibile, in quanto avverso alle prescrizioni di AIA, riattivare il flusso a seguito dell’esito negativo della prima VIL se non sulla base di una nuova CdB da parte del produttore ed una successiva VdC da parte di HERAmbiente.

2.8.2 Impianti di trattamento

Nel caso in cui un rifiuto sia destinato ad un impianto di trattamento la Convalida Tecnica alla pratica può essere subordinata alla Verifica di trattabilità del rifiuto. La Convalida Tecnica potrà subire, sulla base delle risultanze della verifica di trattabilità, limitazioni, anche totali, al conferimento. Tale necessità può essere espletata in diverse modalità disciplinate dalle procedure gestionali:

(1) Verifica di trattabilità presso l’impianto di destinazione: in questo caso il Servizio Omologhe un limite bloccante al primo conferimento, avvisa il referente impianto circa la necessità di effettuare una verifica di trattabilità al rifiuto in questione secondo le procedure interne dell’impianto di destinazione.

(2) Verifica di trattabilità tramite un campione certificato: in questo caso il produttore allega alla documentazione di omologa anche un campione certificato sul quale il responsabile Impianto effettua la verifica di trattabilità secondo le procedure interne dell’impianto di destinazione.

2.9 RISULTANZE DELLE VALUTAZIONI In seguito alle valutazioni sopra esposte l’ufficio Omologhe esprime, tramite parere all’interno della procedura Anthea, le risultanze della disamina tecnica relative alla pratica in oggetto. Le tipologie di parere che possono essere emesse sono le seguenti:

(1) Parere di non trattabilità : tale evenienza è contemplata allorquando una o più valutazioni sopraesposte non consentono la trattabilità della Domanda di Smaltimento specifica;

(2) Parere condizionato: tale evenienza si verifica quando una o più condizioni all’interno della documentazione non sono pienamente soddisfatte ma non pregiudicano la sostanziale correttezza della Domanda di Smaltimento. In questo caso viene apposta: - La data di validità tecnica della pratica (1 anno dalla data di rilascio del certificato

analitico o 1 anno dalla data di compilazione della Scheda Descrittiva Rifiuto, ove non presente certificato analitico);

- La richiesta di integrazione al richiedente; - Le eventuali annotazioni al Capo Impianto; - La Convalida Tecnica alla pratica in Anthea solo nel caso in cui le richieste non siano

ostative. (3) Parere positivo: quando tutte le condizioni poste sono pienamente soddisfatte viene

apposta: - La Convalida Tecnica; - La data di validità tecnica della pratica (1 anno dalla data di rilascio del certificato

analitico o 1 anno dalla data di compilazione della Scheda Descrittiva Rifiuto, ove non presente certificato analitico);

- Le eventuali annotazioni al Capo Impianto.



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2.10 PROFILI ANALITICI DI RIFERIMENTO In allegato alla presente istruzione operativa si propone una serie di documenti (si vedano documenti da allegato 1 alla IO.0002 ad allegato 16 alla IO.0002 ) nei quali sono definiti alcuni profili analitici mirati, che potranno essere utilizzati sia come termine di confronto per valutazioni circa la completezza dei profili analitici delle indagini presentate dai produttori in sede di domanda di smaltimento, sia come profili di riferimento nella gestione delle indagini di verifica e controllo svolte da HERAmbiente, quali in particolare verifiche di conformità o verifiche in loco (art. 3 e 4 DM 27/09/2010), verifiche di parametri tecnologici ai fini di successivo trattamento etc. Si propone di seguito una tabella di correlazione utile ad individuare, con scopo puramente esemplificativo, le principali finalità dei profili di riferimento individuati.

n. allegato

Codice Documento

Denominazione Principali finalità

Allegato 1 D.0183

PROFILO ANALITIO RSM Profilo analitico completo derivante dalla sovrapposizione dei profili di seguito elencati, da utilizzarsi tipicamente nel caso di rifiuti di origine non nota (es. rifiuti abbandonati)

Allegato 2 D.0182

D.0074

PROFILO ANALITICO RSD Profilo analitico di riferimento per utilizzabile per Caratterizzazioni di base di rifiuti conferiti a discarica

Allegato 3 D.0181 PROFILO ANALITICO PER VDC

Profilo analitico di riferimento per utilizzabile per verifiche di Conformità di rifiuti conferiti a discarica

Allegato 4 D.0180 PROFILO ANALITICO PER VIL Profilo analitico di riferimento per utilizzabile per Verifiche in Loco di rifiuti conferiti a discarica

Allegato 5 D.0179 PROFILO ANALITICO POP’S Profilo analitico contenente gli inquinanti organici persistenti di cui al regolamento CE n. 850 /2004 e s.m.i.. Tale profilo viene utilizzato ad integrazione di altri profili (tipicamente ad integrazione die profili 2, 3 e 4)

Allegato 6 D.0178

PROFILO ANALITICO RSF Profilo analitico riguardante l’indagine relativa alla presenza specifica di amianto (DM 06/09/1994) ed altre fibre minerali artificiali (circolare n 4. del 15 marzo 2000)

Allegato 7 D.0177

PROFILO ANALITICO FOS Profilo analitico riguardante l’indagine della frazione organica stabilizzata (FOS) destinata a recupero, ai sensi di quanto previsto dalla DGR 2006/1996

Allegato 8 D.0176

PROFILO ANALITICO FSV Profilo analitico riguardante l’indagine di fanghi, vagli e sabbie provenienti da trattamento biologici di acque reflue urbane da destinarsi a impianti di discarica

Allegato 9 D.0175 PROFILO ANALILTICO FSV – NP.FC

Profilo analitico semplificato riguardante l’indagine di fanghi, vagli e sabbie provenienti da trattamento biologici di acque reflue urbane in impianto del gruppo da destinarsi a discarica NP BUSCA

Allegato 10

D.0063 PROFILO ANALILTICO FSV – NP.RA

Profilo analitico semplificato riguardante l’indagine di fanghi, vagli e sabbie provenienti da trattamento biologici di acque reflue urbane in impianto del gruppo da destinarsi a discarica NP RAVENNA

Allegato 11

D.0115

PROFILO ANALITICO CV Profilo analitico di riferimento per l’indagine della frazione umida da raccolta differenziata (200108) da conferire ad impianti di compostaggio

Allegato 12

D.0114

PROFILO ANALITOCO CO Profilo analitico di riferimento per frazione organica umida prodotta da selezione meccanica da conferire ad impianti di compostaggio

Allegato 13

D.0143

PROFILO ANALITICO CDR Profilo analitico di riferimento per l’indagine del Combustibile da Rifiuto (CDER) ai sensi di quanto previsto dalla UNI 9903

Allegato 14

D.0160

PROFILO ANALITICO CERTIFICATIO VERDI

Profilo analitico di riferimento per la caratterizzazione dei rifiuti finalizzata alla determinazione della frazione di biomassa



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n. allegato

Codice Documento

Denominazione Principali finalità

Allegato 15

D.0008 PROFILO ANALITICO RIFIUTI LIQUIDI

Profilo di riferimento per rifiuti liquidi in ingresso ad impianti di trattamento

Allegato 16

D.0174

PIANO DI CAMPIONAMENTO Esempio di piano di campionamento redatto conformemente alla UNI EN 14899

Allegato 17

D.0173 LISTA POSITIVA Si veda par. 2.2

Allegato 18

D.0010 GRIGLIA RILEVAZIONE ESIGENZE IMPIANTISTICHE

Si veda par. 2.11

Allegato 19

D.0074 PROFILI ANALITICI IMPIANTI DIREZIONE MERCATO

Profili per l’indagine relativa agli impianti di direzione mercato

2.11 GRIGLIA DI RILEVAZIONE ESIGENZE IMPIANTISTICHE In allegato 18 alla presente istruzione operativa viene predisposto un documento denominato “Griglia di rilevazione esigenze impiantistiche” che può essere utilizzato dai gestori impianto (specie dai gestori degli impianti di trattamento chimico fisico) al fine di definire precisi criteri di accettabilità per i rifiuti in ingresso. Il documento in esame risulta strutturato prevedendo, per ogni parametro di interesse, la definizione di un duplice limite: - limite di CT automatica, da intendersi come quel valore limite al di sotto del quale il servizio

Omologhe può rilasciare convalida tecnica senza necessità di richiesta di parere tecnico al responsabile impianto

- limite di NO CT, da intendersi come quel valore limite al di sopra del quale non può essere rilasciata CT

Pertanto nel campo intermedio tra il valore di “CT automatica” ed il valore di “NO CT”, la convalida tecnica dovrà essere sempre subordinata alla richiesta di parere tecnico al responsabile impianto. Nel caso di utilizzo del documento “Griglia di rilevazione esigenze impiantistiche” all’interno del processo di rilascio di convalida tecnica, il responsabile impianto provvederà a trasmettere al sevizio Omologhe, con inoltro ufficiale, il documento correttamente compilato. Tale versione del documento verrà considerata valida ed in vigore a tutti gli effetti sino a nuovo inoltro da parte del responsabile impianto Al fine di definire particolari criteri di ammissibilità dei rifiuti iningraasso agli impianti i responsabili impianto hanno la facoltà di definire e condividere con il servizio omologhe documenti di linea guida utili per esempio all’individuazione delle caratteristiche delle modalità di imballo di trasporto dei rifiuti, dei parametri tecnologici necessari all’omologazione dei rifiuti, di altre eventuali caratteristiche peculiari di ciascun impianto. Il responsabile impianto provvederà a trasmettere al sevizio Omologhe, con inoltro ufficiale, il documento con le informazione aggiornate. Tale versione del documento verrà considerata valida ed in vigore a tutti gli effetti sino a nuovo inoltro da parte del responsabile impianto 2.12 GESTIONE DELLE ANOMALIE Fatto salvo quanto sancito nelle specifiche autorizzazioni degli impianti di destinazione, in tale sezione sono schematizzate alcune casistiche di anomalia che si possono presentare durante l’iter di omologa. Tali casistiche sono rappresentate nella circostanza di “nuova omologa”. Nel caso di



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“aggiornamento di omologa” le casistiche saranno valutate tenendo conto anche della storia pregressa della pratica e delle eventuali risultanze di controlli e verifiche in campo. Le anomalie sono divise in due macro raggruppamenti “rifiuti non pericolosi” e “rifiuti pericolosi” in base alla classificazione data dal produttore anche tramite certificato analitico.

Rifiuti Non Pericolosi

Casistiche Conseguenze 1° Trattamento 2° Trattamento (**) Dall’analisi della documentazione di omologa mancano elementi non fondamentali per la classificazione del rifiuto (garanzie finanziarie, dichiarazioni di origine dei rifiuti…)

Mancanza di documentazione

Parere condizionato (CT con validità temporale limitata) e richiesta di integrazione e/o specificazione

Dall’analisi della documentazione di omologa mancano parametri analitici che non compromettono la classificazione del rifiuto (parametri tecnologici) o le prescrizioni autorizzativi

Profilo analitico non completo

Parere condizionato (CT con validità temporale limitata) con richiesta di integrazione e/o specificazione

Verifica del parametro in occasione della verifica di conformità/analisi al pronto scarico o su un primo carico di prova/campione rappresentativo

Dall’analisi della documentazione di omologa mancano parametri analitici che possono compromettere la classificazione del rifiuto (markers di cancerogenesi, THC, metalli..)


Richiesta di integrazione e/o specificazione

Verifica del parametro su campione rappresentativo/verifica di conformità (solo presso il produttore) del rifiuto con CT solo a seguito di verifica positiva

Dall’analisi della documentazione di omologa si evince una classificazione difforme rispetto a quanto previsto nelle procedure Herambiente

Diversa classificazione del rifiuto


Parere negativo

(**) il 2° trattamento subentra a seguito di esito negativo del 1° trattamento

Rifiuti Pericolosi Casistiche Conseguenze 1° Trattamento 2° Trattamento(**)

Dall’analisi della documentazione di omologa mancano elementi non fondamentali per la classificazione del rifiuto

Mancanza di documentazione

Parere condizionato e richiesta di integrazione e/o specificazione



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Casistiche Conseguenze 1° Trattamento 2° Trattamento(**) (garanzie finanziarie, dichiarazioni di origine dei rifiuti…) Dall’analisi della documentazione di omologa mancano parametri analitici che non compromettono la classificazione del rifiuto (parametri tecnologici)


Parere condizionato con richiesta di integrazione e/o specificazione

Verifica del parametro in occasione della verifica di conformità/analisi al pronto scarico o su un primo carico di prova/campione rappresentativo.

Dall’analisi della documentazione di omologa mancano parametri analitici che possono compromettere la classificazione del rifiuto (definizione H di pericolo, markers di cancerogenesi, THC, metalli..)



1. Verifica del parametro su campione rappresentativo/verifica di conformità (solo presso il produttore) del rifiuto con CT solo a seguito di verifica positiva;

2. Verifica del parametro in occasione della verifica di conformità/analisi al pronto scarico o su un primo carico di prova solo se l’impianto di destinazione è in grado di gestire l’anomalia (con riferimento sia alla normativa ambientale sia alla salute del lavoro)

Dall’analisi della documentazione di omologa si evince una classificazione difforme rispetto a quanto previsto nelle procedure Herambiente

Diversa classificazione del rifiuto


1. Se sono state attribuite le caratteristiche di pericolo H12, H13 e H14, tale condizione viene accettata senza restrizioni;

2. Se non è stata attribuita una caratteristica di pericolo relativa a sostanze per le quali non sono disponibili metodi analitici riconosciuti (vedi leghe e composti dei metalli) viene rilasciata CT solo se l’impianto di destinazione è in grado di gestire l’anomalia con riferimento sia alla normativa ambientale sia alla salute del lavoro;

3. Se non è stata attribuita una caratteristica di pericolo relativa a sostanze per i quali sono disponibili metodi analitici riconosciuti non viene rilasciata CT.

(**) il 2° trattamento subentra a seguito di esito negativo del 1° trattamento 3 REGISTRAZIONI Si veda quanto riportato nella P.0052 “Omologa Rifiuti”.



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Rev. Sintetico modifiche 0 recepimento IDA.07.23


Verifica 1 Verifica 1 Verifica 1 Verifica 1 Verifica 1 Approvato Approvato Approvato


Logistica Vendite

Discariche Omologhe

Servizi al Cliente Direzione Mercato

Direzione Produzione Direzione Servizi Operativi

Francesca Cola Nicoletta Lorenzi Fabrizio Salieri

Claudio Amadori Claudio Dradi

Gianluca Giordano Francesco Santini Giancarlo Ravaioli

Paolo Cecchin Sergio Baroni

Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. Documento di proprietà HERAmbiente S.p A. che se ne riserva tutti i diritti.

Argomento:

CONTROLLI TECNICI DA EFFETTUARE IN FASE DI SCARICO RIFIUTI – DISCARICHE

CAMPO DI APPLICAZIONE

Servizi al Cliente (2) Vendite (2)

Discariche (2) Discarica Non Pericolosi Zocca (4)

Discarica Civitella (4) Discarica Non Pericolosi Ravenna km 2,6 (4)

Discarica Non Pericolosi Tessello (4) Discarica Non Pericolosi Voltana (4) Discarica Non Pericolosi Baricella (4)

Discarica Non Pericolosi Firenzuola (4) Discarica Non Pericolosi Galliera (4)

Logistica (2) Accettazione Rifiuti (3)

Omologhe (2) Discarica Non Pericolosi Imola (4)

Documenti di riferimento: • M.0034 “Registrazione Controlli in fase di Scarico – Discariche ”



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INDICE

1 GENERALITÀ ........................................................................................................................3 1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE................................................................................3 1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO.........................................................................................3 1.3 RESPONSABILITÀ ................................................................................................................4

2 ATTIVITÀ IN FASE DI ACCETTAZIONE...........................................................................4

3 ATTIVITÀ PRELIMINARI ALLO SCARICO.......................................................................5

4 ATTIVITÀ DI CONTROLLO IN FASE DI SCARICO..........................................................5 4.1 PROCEDURA DI CONTROLLO ...........................................................................................7

5 GESTIONE SCARICO NON CONFORME...........................................................................8 5.1 RIFIUTI SPECIALI .................................................................................................................8 5.2 RIFIUTI URBANI ...................................................................................................................9

6 CRITERI DI PREVENZIONE PER LA GESTIONE DEI RIFIUTI ANOMALI POTENZIALMENTE PERICOLOSI ................................................................................................10

7 GESTIONE DELLE ATTIVITÀ DI SCARICO IN DISCARICHE GESTITE DA DITTE TERZE ...............................................................................................................................................11

8 REGISTRAZIONI .................................................................................................................11



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1 GENERALITÀ 1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE Scopo della presente istruzione è definire i controlli che devono essere effettuati sui rifiuti, al momento dello scarico, presso le discariche di Herambiente al fine di garantire la conformità ai criteri di ammissibilità della corrispondente categoria di discarica , di verificare la corrispondenza tra quanto conferito e quanto riportato nei documenti di accompagnamento (FIR, documento alternativo)e conseguentemente, individuare e gestire eventuali conferimenti non conformi. Le attività sono svolte in adempimento di:

a. Articolo 6 D.Lgs n° 36 13/01/2003, Rifiuti non ammessi in discarica . b. Articolo 11 comma 3 lettera c) del D.Lgs n° 36 13/01/2003, ovvero ispezione visiva di ogni

carico di rifiuti conferiti in discarica, prima e dopo lo scarico, e verifica di conformità del rifiuto alle caratteristiche indicate nel formulario di identificazione dello stesso;

c. Articolo 4 commi 1 e 3, del Decreto Ministeriale 27/09/2010, ovvero al fine di svolgere le

seguenti attività: 1. sottoporre ogni carico di rifiuti ad ispezione prima e dopo lo scarico e controllare la

documentazione attestante che il rifiuto è conforme ai criteri di ammissibilità; 2 verificare che i rifiuti siano conformi alla descrizione riportata nei documenti di accompagnamento (secondo le modalità previste dall'articolo 11, comma 3 del decreto legislativo 13 gennaio 2003, n. 36);

La presente istruzione operativa si applica a tutte le discariche attive, ossia in fase di gestione operativa, di Herambiente e descrive le modalità cui attenersi in fase di controllo dei rifiuti prima della loro definitiva sistemazione in discarica .

Gli obblighi previsti dall’articolo 11, comma 2, del D.Lgs 36/2003 (Procedure di ammissione), dall’art. 2 del DM 27 settembre 2010 (caratterizzazione di base del rifiuto) e all’art. 3 del DM 27 settembre 2010 (verifica di conformità) sono rispettati applicando la procedura P.0052 “Omologa rifiuti” e l’istruzione operativa IO.0002 “Modalità Operative Adottate da Omologhe per la Convalida Tecnica”. 1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO • P.0052 “Omologa rifiuti”. • IO.0002 “Modalità Operative Adottate da Omologhe per la Convalida Tecnica”. • Disposizione di Servizio Herambiente / del 21 marzo 2011 prot. 542111 • P.0025 “Accettazione Rifiuti” • IO.0007 “Controlli Amministrativi in fase di Accettazione Rifiuti” • P.0065 “Modalità di accesso e comportamento presso gli impianti di Herambiente” • P.0081 “Applicazione Art.26 D.Lgs 81/2008 presso impianti Herambiente” • P.0129 “P 00.33 Gestione Rischi specifici e interferenze” di Holding



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• Dlgs 36/2003 • DM 27 settembre 2010 1.3 RESPONSABILITÀ Sono responsabili per l’applicazione delle presente istruzione operativa le seguenti figure: Addetto Accettazione è responsabile relativamente alla: − fase di accettazione di cui alla procedura P.0025 all’istruzione IO.0007, alla compilazione del

modulo M.0034 ed alla verifica del ritorno del modulo correttamente compilato e vidimato. Addetto Impianto è responsabile relativamente a: − effettuazione di tutti i controlli in fase di ogni scarico rifiuti, previsti dalla presente istruzione

operativa; − registrazione dei controlli effettuati compilando la parte A del modulo M.0034. Nel caso di discariche presso cui la movimentazione dei materiali (rifiuti/inerti) sia affidata a ditte terze, il ruolo dell’addetto impianto è ricoperto da personale di ditta terza. Capo Impianto o suo delegato è responsabile relativamente a: − intervenire, avvisato dall’addetto impianto discarica/addetto ditta terza, in seguito a rilevazione

di anomalie, sul luogo di scarico e gestire l’anomalia secondo quanto riportato nella presente istruzione operativa;

− compilare la parte B del modulo M.0034; − effettuare eventuale comunicazione alle autorità competenti. 2 ATTIVITÀ IN FASE DI ACCETTAZIONE All’arrivo del trasportatore in pesa, l’addetto Accettazione provvede ad effettuare tutti i controlli amministrativi previsti secondo quanto riportato nella P.0025 e nella IO.0007. In caso di esito positivo provvede a compilare il modulo M.0034 “Registrazione Controlli in fase di Scarico – Discariche” nella parte di competenza riportando la descrizione esatta visualizzata sul sistema Anthea e riferita alla specifica pratica di omologa. Nel caso in cui, in fase di omologa, fossero stati stabiliti specifici ulteriori controlli quali, ad esempio, analisi supplementari da effettuarsi al momento del conferimento, il sistema informatico aziendale visualizzerà la “richiesta” di tali controlli che l’addetto Accettazione provvederà a riportare sul modulo M.0034 nella parte dedicata.



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3 ATTIVITÀ PRELIMINARI ALLO SCARICO

Il conducente posizionerà il mezzo in base alle specifiche disposizioni ricevute presso il fronte di scarico e secondo quanto previsto nelle specifiche procedure di gestione degli impianti. L’Addetto Impianto fornisce le istruzioni utili al fine di consentire lo scarico in condizioni di sicurezza, in base alle specifiche condizioni operative. 4 ATTIVITÀ DI CONTROLLO IN FASE DI SCARICO Durante la fase di scarico, l’addetto impianto effettua i seguenti controlli: � Controllo visivo, allo scopo di accertare che nei rifiuti da smaltire in discarica non siano presenti

rifiuti non ammessi in discarica, riconoscibili visivamente, di cui all’art 6 del D.Lgs 36/03, come riportato nella tabella 1 di seguito:

Addetto Accettazione Consegna 1 copia del modulo M.0034 al trasportatore e lo autorizza all’ingresso al sito

Trasportatore Effettua l’accesso al sito secondo le modalità riportate nell’istruzione P.0065 (o specifiche procedure di impianto) e si reca al piazzale dove consegna il modulo M.0034 all’Addetto Impianto

Addetto Impianto Riceve dal trasportatore il modulo M.0034 che provvede a compilare nel corso dello scarico



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Rifiuti Etichetta Rifiuti esplosivi

Rifiuti comburenti

Infiammabili

Corrosivi

Tossici

Sanitari pericolosi e a rischio infettivo, compreso parti anatomiche e carcasse animali

Rifiuti allo stato liquido o fanghi non palabili --- Materiali contenenti olii (fusti, traformatori, materiali imbrattati d’olio) e accumulatori al Pb

---

Frigoriferi, congelatori, condizionatori, televisori e loro parti (RAEE)

---

Pneumatici (esclusi quelli per biciclette e quelli con diametro esterno > 1,40 mt)

---

Eternit o altri materiali contenenti fibre libere o amianto riconoscibili (lana di vetro o lana di roccia)

---

Rifiuti polverulenti --- � Controllo di conformità del rifiuto alle caratteristiche indicate nel modulo M.0034. � Controllo del rispetto delle modalità di conferimento quando previste dalla procedure di

impianto (es. rifiuti polverulenti adeguatamente confinati). L’Addetto Impianto deve inoltre immediatamente segnalare eventuali situazioni di pericolo e/o disagio (per es: presenza di odori chimici forti e pungenti, bruciore e/o irritazione agli occhi, sensazione di soffocamento, presenza di processi di combustione quali fumo, calore e/o fiamme). In tale evenienza dovrà provvedere a comunicare al Capo Impianto o suo delegato ed al punto presidiato per l’Emergenza la situazione di pericolo per l’eventuale attivazione delle procedure di Emergenza specifiche del sito .



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4.1 PROCEDURA DI CONTROLLO La verifica di conformità del rifiuto rispetto ai criteri riportati al paragrafo 1 avviene come riportato nel flusso seguente:

CONTROLLO CONFORMITÀ

SCARICO CONFORME? SI NO

L’Addetto Impianto provvede a compilare e firmare il modulo M.0034 parte A e a riconsegnare tale modulo al trasportatore autorizzando il transito del mezzo verso l’ufficio Accettazione per la chiusura delle operazioni secondo le modalità previste dalla P.0025.

L’Addetto Impianto provvede a : - interrompere immediatamente lo scarico del rifiuto; - avvisare il Capo Impianto o suo delegato dell’anomalia; - annotare le anomalie sul modulo M.0034 nella parte A, apponendo il timbro e/o lo firma in modo riconoscibile/leggibile; - consegnare il modulo M.0034 compilato al Capo Impianto o suo delegato il quale verifica l’anomalia riscontrata.

CONTROLLO CONFORMITÀ

SI

Il Capo Impianto dispone il completamento dello scarico compilando il modulo nella parte B, apponendo il timbro e/o la sua firma riconoscibile/leggibile, e provvede a consegnarlo al trasportatore autorizzando il transito del mezzo verso l’ufficio Accettazione per la chiusura delle operazioni secondo le modalità previste dalla P.0025.

Si veda cap.5 “Gestione

Scarico non Conforme”

NO

SCARICO CONFORME?



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5 GESTIONE SCARICO NON CONFORME Una volta accertata la non conformità di uno scarico, il Capo Impianto o suo delegato provvede ad operare secondo le modalità di seguito riportate. 5.1 RIFIUTI SPECIALI

� Rifiuti non conformi ai sensi dell’art.6 D.LGS 36/03 In caso di rifiuto non conforme che non abbia contaminato la totalità del carico di rifiuto da smaltire (es. pneumatici), il Capo Impianto procede con l’ accettazione parziale del carico che consente di respingere, ricaricando direttamente sul mezzo, la quota parte di rifiuto non smaltibile, e procedere con le attività di sistemazione per la restante parte del carico conforme e non contaminato. In caso di pericolo di contaminazione della totalità del carico di rifiuto da smaltire (es. lana di vetro) il carico viene respinto totalmente disponendo il caricamento di tutto il materiale sul mezzo. In entrambe le situazioni (Respingimento Totale o Accettazione Parziale) il Capo Impianto o suo delegato provvede ad annotare sulla parte B del modulo M.0034 la motivazione della mancata o parziale accettazione. Provvede infine a consegnare il modulo M.0034 all’ufficio Accettazione, ad effettuare formale comunicazione alle autorità competenti e ad inviare segnalazione al servizio commerciale di riferimento per l’eventuale applicazione di penali. Ove non ci sia la possibilità tecnica di caricamento a cura dei mezzi presenti in discarica, eventuali costi relativi all’intervento di mezzo chiamato appositamente per il carico saranno comunicati dal Capo Impianto al servizio commerciale di riferimento e attribuiti al produttore del rifiuto. Nel caso in cui il rifiuto non conforme non possa essere ricaricato per ragioni di sicurezza (rifiuti a rischio infettivo , esplosivi ecc…) il Capo Impianto, opportunamente avvisato, dovrà gestire la specifica situazione attivando eventualmente il Piano di Emergenza e condividendo le azioni con il Responsabile di Filiera .

� Rifiuti non conformi a quanto riportato sul modulo M.0034 1) Nel caso in cui il rifiuto scaricato non risulti essere totalmente conforme alla descrizione riportata sul modulo M.0034, ma sia comunque:

� conforme ai sensi dell’art.6 D.LGS 36/03; � conforme al CER riportato sul FIR; � assimilabile a quello autorizzato da specifica omologa;

il Capo Impianto dispone il caricamento del rifiuto sul mezzo e indica all’autista il luogo ove parcheggiare il mezzo (solitamente al margine della discarica), compila la parte B del modulo M.0034 nell’area dedicata, e invia la segnalazione tramite mail o fax, allegando eventualmente copia del formulario e foto, ai seguenti destinatari:

� Servizio Omologhe � Servizio vendite / Servizi al Cliente di HERAmbiente o Servizio Commerciale di HERA

s.p.a. solo se quest’ultima dovesse risultare come intermediario sul formulario.



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Il Capo Impianto rimane in attesa di risposta, con comunicazione nell’immediato telefonica e successivamente tramite mail, per un tempo congruo da lui stabilito. In caso di assenza di risposta o risposta negativa relativa alla possibilità di effettuare una integrazione di omologa, il Capo Impianto procede al respingimento totale o parziale del carico secondo le modalità descritte sopra. Nel caso di comunicazione positiva relativa all’integrazione di omologa, il Capo Impianto dispone il completamento dello scarico momentaneamente sospeso e di procedere con le normali operazioni di sistemazione del rifiuto in discarica, firmando la parte B del modulo M.0034 per la chiusura del movimento.

2) Nel caso in cui il rifiuto scaricato, pur essendo conforme ai sensi dell’art.6 D.LGS 36/03, non risulti essere merceologicamente conforme al CER riportato sul modulo M.0034, e quindi sul FIR, si procede come di seguito descritto. Il Capo Impianto dispone il caricamento del rifiuto non conforme sul mezzo e indica all’autista il luogo ove parcheggiare il mezzo, compila la parte B del modulo M.0034 nell’area dedicata e contatta l’ufficio Accettazione per verificare il problema. Nel caso in cui non si tratti di un errore materiale di abbinamento del modulo M.0034 con il formulario, il Capo Impianto provvede a contattare l’ufficio omologhe e il servizio commerciale come descritto nel punto precedente.

5.2 RIFIUTI URBANI Nel caso in cui il Rifiuto Urbano non conforme provenga da utenze sottoposte a criterio di assimilazione rifiuti per quantità e qualità, o sia accompagnato da FIR o sia comunque riconducibile ad un luogo specifico ed identificabile di raccolta, si procede con le modalità di cui al precedente paragrafo 5.1 “Rifiuti Speciali”. Nel caso in cui il rifiuto urbano non conforme provenga da Raccolta su suolo pubblico (raccolta stradale, cassonetti, si provvederà comunque a separare tale rifiuto e a provvedere ad individuare la corretta destinazione per lo smaltimento finale. Qualora non sia tecnicamente possibile separare singolarmente il rifiuto non conforme e/o nel caso in cui sia necessario effettuare una caratterizzazione analitica, o comunque un’indagine più approfondita al fine di garantire una corretta classificazione del rifiuto, si provvede ad alloggiare quest’ultimo in area confinata o, in relazione alle caratteristiche del rifiuto, in contenitore chiuso apponendo apposita segnaletica, o etichettatura, con indicazione di: � data di ritrovamento � stato fisico L’etichetta dovrà riportare la dicitura “Rifiuto in attesa di caratterizzazione per l’attribuzione del CER”. Una volta separato e alloggiato il rifiuto non conforme (sia esso pericoloso, non pericoloso o in attesa di caratterizzazione) all’interno dell’idoneo contenitore, il Capo Impianto o suo delegato compila la parte B del modulo M.0034 e lo consegna all’addetto Accettazione, il quale provvede a registrare il carico sul sistema informativo di gestione amministrativa dei rifiuti.



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La gestione di tali rifiuti non conformi, avviene secondo i criteri del Deposito Temporaneo (art.183 lettera bb) del Dlgs 3 aprile 2006 e sue integrazioni); la verifica delle giacenze viene effettuata dal Capo Impianto o suo delegato, tramite estrazione settimanale dal sistema informatico aziendale. Le modalità di gestione sopra descritte si adottano anche nel caso in cui si rilevi la presenza di rifiuti non conformi, Speciali o Urbani, durante le successive fasi di “stesura” e “compattazione” dei rifiuti In tutti i casi provvede a fotografare l’anomalia e successivamente ad allegare la foto al modulo M.0034. 6 CRITERI DI PREVENZIONE PER LA GESTIONE DEI RIFIUTI ANOMALI

POTENZIALMENTE PERICOLOSI

Per tutte le operazioni di movimentazione dei rifiuti non conformi non eseguibili mediante l’ ausilio delle macchine operatrici, l'operatore addetto deve indossare i DPI idonei allo svolgimento dell’attività .

Rifiuto non conforme DPI d utilizzare Sanitari pericolosi e a

rischio infettivo, compreso parti

anatomiche e carcasse animali

• Tuta ad uso limitato con protezione 4,5,6; • Occhiali a mascherina per usi speciali • Guanto di sicurezza a polso lungo con supporto in cotone rivestito in

nitrile • Facciale filtrante FFP3

Materiali contenenti olii (fusti, traformatori, materiali imbrattati

d’olio) e accumulatori al Pb



Frigoriferi, congelatori, condizionatori, televisori

e loro parti (RAEE)

• Guanto di sicurezza a polso lungo con supporto in cotone rivestito in nitrile


• Guanto di sicurezza a polso lungo con supporto in cotone rivestito in nitrile

Eternit o altri materiali contenenti fibre libere o amianto riconoscibili (lana di vetro o lana di

roccia)



Contenitori chiusi etichettati “Infiammabili”

o “Corrosivi “ o “Tossici” o

“Comburenti”





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Rifiuto non conforme DPI d utilizzare N.B. In caso di presenza di odori chimici forti e pungenti (solventi, ammoniaca, combustibili etc.) che fanno presumere perdite del contenitore, al posto del Facciale filtrante FFP3 utilizzare la semimaschera senza manutenzione filtrante FFABEK1P3D

È fatto divieto di: manipolazione, analisi organolettica, travaso o qualsiasi operazione che metta l’operatore a contatto con il rifiuto stesso. Nel caso di rifiuti pulverulenti, allo stato liquido o fanghi non palabili il Responsabile Impianto deve valutarne la tipologia e la quantità per adottare gli opportuni provvedimenti. In caso di ritrovamento di rifiuti etichettati come esplosivi o etichettati come Radioattivi il Responsabile Impianto o suo delegato deve contattare il servizio Prevenzione e Protezione per la definizione delle procedure da adottare e la valutazione dei DPI idonei allo svolgimento dell’attività. 7 GESTIONE DELLE ATTIVITÀ DI SCARICO IN DISCARICHE GE STITE DA DITTE

TERZE Nel caso in cui la movimentazione dei materiali (rifiuti/inerti) presso la discarica sia affidata a ditte terze, il responsabile impianto applica la procedura P.0081 “Applicazione Art.26 D.Lgs 81/2008 presso impianti Herambiente” e la P 00.33 di Holding “Gestione Rischi specifici e interferenze” al fine di svolgere le attività in sicurezza. Le ditte terze dovranno dotarsi di proprie procedure per le attività loro affidate, conformi alla legislazione vigente in materia (Dlgs 36/2003 e DM 27/09/2010 e s.m.i.). Dovranno comunque garantire la conformità normativa dei controlli allo scarico mediante la compilazione della modulistica allegata alla presente istruzione. 8 REGISTRAZIONI

Documento Ente/funzione che archivia e/o riferimenti

Luogo di archiviazione

Tempo di conservazione

M.0034 Accettazione pesa Archivio presso l’accettazione

5 anni (unitamente al FIR di riferimento)


Modulo M.0034

Rev 0 del 24/10/2011

PAG. 1 DI 2

Documento di proprietà HERAmbiente S.r.l. che se ne riserva tutti i diritti.

REGISTRAZIONE CONTROLLI IN FASE DI SCARICO - DISCAR ICHE Impianto_____________________ Data________________ Controllo n°______

Etichetta di identificazione rifiuto

DESCRIZIONE FIR

DITTA CONFERITRICE_______________________

TARGA MEZZO______________ FIR N°_________________ CER_______________ Classificazione : rifiuto urbano � rifiuto speciale non pericoloso � Stato fisico del rifiuto: solido polverulento � solido non polverulento � fangoso palabile � liquido �

Descrizione del rifiuto _____________________________________________________________

EVENTUALI CONTROLLI PREVISTI IN FASE DI OMOLOGA: NO � SI � ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

PARTE A CONTROLLO VISIVO DEL RIFIUTO

CONFORME � NON CONFORME �

Effettuato: sull’automezzo prima dello scarico � sul rifiuto scaricato in discarica �

IL CARICO SOTTOPOSTO A VERIFICA VISIVA CONTIENE:

Rifiuto Barrare in caso di esito positivo

N° pezzi o quantità

Fusti pieni etichettati Fusti pieni non etichettati Batterie da auto Frigoriferi (o parti di esso) Congelatori (o parti di esso) Televisori (o parti di esso) Monitor per computer (o parti di esso) Bombole di gas Rifiuti allo stato liquido o fanghi non palabili Sanitari pericolosi e a rischio infettivo, compreso parti anatomiche e


Modulo M.0034

Rev 0 del 24/10/2011

PAG. 2 DI 2

Documento di proprietà HERAmbiente che se ne riserva tutti i diritti.

Rifiuto Barrare in caso di esito positivo

N° pezzi o quantità

carcasse animali Materiali contenenti olii (fusti, traformatori, materiali imbrattati d’olio) e accumulatori al Pb


Eternit o altri materiali contenenti fibre libere o amianto riconoscibili Rifiuti polverosi Altro ……………………….

EVENTUALE CONTROLLO ANALITICO DEL RIFIUTO: � NO � SI (allegare il verbale di campionamento)

NOTE:_______________________________________________________________________________________

Firma dell’Addetto Impianto______________________

PARTE B

VERIFICA DI CONFORMITÀ DEL CARICO DA PARTE DEL CAPO IMPIANTO

� Rifiuto CONFORME

NOTE:_________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________

� Rifiuto Speciale NON CONFORME

Azione intrapresa: � Accettazione Parziale � Respingimento Totale

� In attesa di integrazione omologa � In attesa di verifica documentale

Motivazione:_______________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Foto allegata

� Rifiuto Urbano NON CONFORME

Descrizione del rifiuto: __________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Stato fisico: solido polverulento � solido non polverulento � fangoso palabile � liquido �

Classificazione: � PERICOLOSO � NON PERICOLOSO � IN ATTESA DI CARATTERIZZAZIONE

CER_________ CER_________

Quantità: _____________________

Foto allegata

Firma del Capo Impianto/o suo delegato _______________________


Documento D.0175

Rev 0 del 05/09/2011

PAG. 1 DI 3

Rev. Sintetico modifiche 0


Approvato


Omologhe

Francesca Cola Nicoletta Lorenzi

Gianluca Giordano Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. Documento di proprietà HERAmbiente S.p.A. che se ne riserva tutti i diritti.

Argomento:

ALLEGATO 9 IO.0002 PROFILO ANALITICO FSV (FANGHI SABBIE VAGLI) DISC. BUSCAFSV-NP.FC


Omologhe (2)


Documento D.0175

Rev 0 del 05/09/2011

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CAMPIONAMENTO E PREPARAZIONE CAMPIONE NOTE NORMA TECNICA

PIANO DI CAMPIONAMENTO UNI EN 14899

CAMPIONAMENTO UNI 10802

PREPARAZIONE CAMPIONE UNI EN 15002

ALLEGATO AL REFERTO PIANO e VERBALE DI CAMPIONAMENTO SI

FRAZIONE ANALIZZABILE % solo se <100%

PARAMETRI SUL TAL QUALE U.M.

PARAMETRI CHIMICO FISICI

NATURA

STATO FISICO LIQUIDO / SOLIDO UNI 10802

COLORE

ODORE

CONCENTRAZIONE IONI IDROGENO .

SOSTANZA SECCA % UNI EN14346

RESIDUO A 550°C %

I.P.A. IDROC. POLICICLICI AROMATICI

I.P.A. TOTALI mg/kg esempio di speciazione:

BENZO(a)PIRENE mg/kg MARKER

DIBENZO(a,h)ANTRACENE mg/kg MARKER

BENZO(a)ANTRACENE mg/kg MARKER

BENZO(b)FLUORANTENE mg/kg MARKER

BENZO(k)FLUORANTENE mg/kg MARKER

BENZO(j)FLUORANTENE mg/kg MARKER

BENZO(e)PIRENE mg/kg MARKER

CRISENE mg/kg MARKER

NAFTALENE mg/kg

ACENAFTENE mg/kg

ACENAFTILENE mg/kg

ANTRACENE mg/kg

BENZO(a,e)PIRENE mg/kg

BENZO(a,h)PIRENE mg/kg

BENZO(a,i)PIRENE mg/kg

BENZO(a,l)PIRENE mg/kg

BENZO(g,h,i)PERILENE mg/kg

FENANTRENE mg/kg

FLUORANTENE mg/kg

FLUORENE mg/kg

INDENO(1,2,3-c,d)PIRENE mg/kg

PERILENE mg/kg

PIRENE mg/kg

SOLVENTI ORGANICI AROMATICI

SOLVENTI ORGANICI AROMATICI BTEX

BENZENE mg/kg MARKER

TOLUENE mg/kg

ETILBENZENE mg/kg

m+o+p-XILENE mg/kg

SOLVENTI ORGANICI ALOGENATI

SOLVENTI ORGANICI CLORURATI TOTALI mg/kg esempio di speciazione:

1,1,1,2-TETRACLOROETANO mg/kg

1,1,1-TRICLOROETANO (METILCLOROFORMIO) mg/kg

1,1,2,2-TETRACLOROETANO mg/kg

1,1,2-TRICLOROETANO mg/kg


Documento D.0175

Rev 0 del 05/09/2011

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1,1-DICLOROETANO mg/kg

1,1-DICLOROETILENE mg/kg

1,2,3-TRICLOROPROPANO mg/kg

1,2-DICLOROETANO mg/kg

1,2-DICLOROETILENE (cis+trans) mg/kg

1,2-DICLOROPROPANO mg/kg

CLOROMETANO mg/kg

CLORURO DI VINILE mg/kg

DICLOROMETANO (CLORURO DI METILENE) mg/kg

ESACLOROETANO mg/kg

ESACLOROBUTADIENE mg/kg

PENTACLOROETANO mg/kg

TETRACLOROETILENE mg/kg

TRICLOROETILENE mg/kg

TRICLOROMETANO (CLOROFORMIO) mg/kg

1,2-DIBROMOETANO mg/kg

BROMODICLOROMETANO mg/kg

DIBROMOCLOROMETANO mg/kg

TRIBROMOMETANO (BROMOFORMIO) mg/kg

1,2,3-TRICLOROBENZENE mg/kg


1,2-DICLOROBENZENE mg/kg




CLOROBENZENE mg/kg

PENTACLOROBENZENE mg/kg


Documento D.0181

Rev 0 del 05/09/2011

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Approvato


Omologhe



Argomento:

ALLEGATO 3 IO.0002 PROFILO ANALITICO PER VERIFICA D I CONFORMITÀ


Omologhe (2)


Documento D.0181

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NATURA


COLORE

ODORE

CONCENTRAZIONE IONI IDROGENO unità pH 3 > pH > 11 si richiede ALCALINITA o ACIDITA

ALCALINITA' P meq/Kg

ALCALINITA' M meq/Kg

ALCALINITA' OH meq/Kg

ACIDITA' meq/Kg


RESIDUO A 550°C %

T.O.CL. CLORO ORGANICO TOTALE %

ZOLFO TOTALE %

PUNTO DI INFIAMMABILITA' °C

POTERE CALORIFICO INFERIORE (PCI) kJ/kg

METALLI

METALLI PREPARAZIONE UNI EN 13656 o 13657 UNI EN 13656, UNI EN

13657

ANTIMONIO mg/kg

ARSENICO mg/kg

BARIO mg/kg

BERILLIO mg/kg

CADMIO mg/kg

COBALTO mg/kg

COBALTO SOLUBILE mg/kg

CROMO III mg/kg

CROMO VI mg/kg

MERCURIO mg/kg

MOLIBDENO mg/kg

NICHEL mg/kg

NICHEL SOLUBILE mg/kg

PIOMBO mg/kg

RAME mg/kg

RAME SOLUBILE mg/kg

SELENIO mg/kg

ZINCO mg/kg

SCREENING BASSO BOLLENTI

SCREENING HS-MS e/o HS-FID/ECD ricerca Solventi Aromatici, Clorurati e Azotati con indicazione dei composti con Conc. > I.L.R.

FENOLI

FENOLI, CLOROFENOLI e NITROFENOLI SPECIAZIONE mg/kg esempio di speciazione:

FENOLO mg/kg

2,3-DIMETILFENOLO mg/kg



Documento D.0181

Rev 0 del 05/09/2011

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2-METILFENOLO mg/kg



3-METILFENOLO mg/kg

4-METILFENOLO mg/kg

2-ETILFENOLO mg/kg

2,3,4,6-TETRACLOROFENOLO mg/kg

2,4,5-TRICLOROFENOLO mg/kg


2,4-DICLOROFENOLO mg/kg


2-CLOROFENOLO mg/kg

4-CLORO,3-METILFENOLO mg/kg

PENTACLOROFENOLO mg/kg

2,4-DINITROFENOLO mg/kg

2-NITROFENOLO mg/kg

4-NITROFENOLO mg/kg

2-METIL-4,6-DINITROFENOLO mg/kg

2-sec-BUTIL-4,6-DINITROFENOLO mg/kg

CFC e HCFC

CLOROFLUOROCARBURI (CFC) mg/kg

IDROCLOROFLUOROCARBURI (HCFC) mg/kg

T.H.C. IDROCARBURI TOTALI

IDROCARBURI TOTALI mg/kg

IDROCARBURI ALIFATICI C5-C8 mg/kg

DIPENTENE mg/kg

OLI MINERALI C10-C40 mg/kg


I.P.A. MARKER mg/kg


DIBENZO(a,h)ANTRACENE mg/kg MARKER BENZO(a)ANTRACENE mg/kg MARKER BENZO(b)FLUORANTENE mg/kg MARKER BENZO(k)FLUORANTENE mg/kg MARKER BENZO(j)FLUORANTENE mg/kg MARKER BENZO(e)PIRENE mg/kg MARKER CRISENE mg/kg MARKER NAFTALENE mg/kg



…altri SOLVENTI e/oCOMPOSTI ORGANICI

1,3-BUTADIENE mg/kg MARKER

PARAMETRI SULL’ELUATO DEL TEST DI CESSIONE IN ACQUA ( L/S=10 l/kg mg/l ) UNI EN 12457-2 e UNI 10802

ANTIMONIO mg/L

ARSENICO mg/L

BARIO mg/L

CADMIO mg/L

CROMO TOTALE mg/L

MERCURIO mg/L

MOLIBDENO mg/L

NICHEL mg/L

PIOMBO mg/L


Documento D.0181

Rev 0 del 05/09/2011

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RAME mg/L

SELENIO mg/L

ZINCO mg/L

FLUORURI mg/L

CLORURI mg/L

SOLFATI mg/L

SOLIDI DISCIOLTI TOTALI (TDS) mg/L

DOC mg/L UNI EN 1484


Documento D.0182

Rev 0 del 05/09/2011

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Approvato


Omologhe



Argomento:

ALLEGATO 2 IO.0002 PROFILO ANALITICO RSD PER CARATTERIZZAZIONE DI BASE


Omologhe (2)


Documento D.0182

Rev 0 del 05/09/2011

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CAMPIONAMENTO E PREPARAZIONE CAMPIONE U.M. NOTE NORMA TECNICA






PARAMETRI SUL TAL QUALE


NATURA


COLORE

ODORE





ACIDITA' meq/Kg


RESIDUO A 550°C %

T.O.CL. CLORO ORGANICO TOTALE %

ZOLFO TOTALE %

PUNTO DI INFIAMMABILITA' °C

POTERE CALORIFICO INFERIORE (PCI) kJ/kg

METALLI METALLI PREPARAZIONE UNI EN 13656 o 13657

ANTIMONIO mg/kg UNI EN 13656, UNI EN 13657

ARSENICO mg/kg

BARIO mg/kg

BERILLIO mg/kg

BORO mg/kg

CADMIO mg/kg

COBALTO mg/kg

COBALTO SOLUBILE mg/kg

CROMO III mg/kg

CROMO VI mg/kg

MERCURIO mg/kg

MOLIBDENO mg/kg

NICHEL mg/kg

NICHEL SOLUBILE mg/kg

PIOMBO mg/kg

RAME mg/kg

RAME SOLUBILE mg/kg

SELENIO mg/kg

STAGNO mg/kg

TALLIO mg/kg

TELLURIO mg/kg

ZINCO mg/kg

SCREENING BASSO BOLLENTI

SCREENING HS-MS e/o HS-FID/ECD ricerca Solventi Aromatici, Clorurati e Azotati con indicazione dei composti con Conc. > I.L.R.

ALDEIDI


Documento D.0182

Rev 0 del 05/09/2011

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ALDEIDI TOTALI mg/kg

FENOLI

FENOLI, CLOROFENOLI e NITROFENOLI SPECIAZIONE mg/kg esempio di speciazione:

FENOLO mg/kg




2-METILFENOLO mg/kg



3-METILFENOLO mg/kg

4-METILFENOLO mg/kg

2-ETILFENOLO mg/kg

2,3,4,6-TETRACLOROFENOLO mg/kg





2-CLOROFENOLO mg/kg

4-CLORO,3-METILFENOLO mg/kg

PENTACLOROFENOLO mg/kg

2,4-DINITROFENOLO mg/kg

2-NITROFENOLO mg/kg

4-NITROFENOLO mg/kg

2-METIL-4,6-DINITROFENOLO mg/kg

2-sec-BUTIL-4,6-DINITROFENOLO mg/kg

NONILFENOLI

NONILFENOLI (NP) mg/kg

NONILFENOLO E NONILFENOLO ETOSSILATO mg/kg

FTALATI

FTALATI TOTALI mg/kg esempio di speciazione:

BIS-(2-ETILESIL)FTALATO mg/kg

BIS-(2-METOSSIETIL)FTALATO mg/kg

BUTILBENZILFTALATO mg/kg

DI-(N-BUTIL)FTALATO mg/kg

DIALLILFTALATO mg/kg

DI-ISOBUTILFTALATO mg/kg

CFC e HCFC

CLOROFLUOROCARBURI (CFC) mg/kg

IDROCLOROFLUOROCARBURI (HCFC) mg/kg




DIPENTENE mg/kg



I.P.A. MARKER mg/kg


DIBENZO(a,h)ANTRACENE mg/kg MARKER BENZO(a)ANTRACENE mg/kg MARKER BENZO(b)FLUORANTENE mg/kg MARKER BENZO(k)FLUORANTENE mg/kg MARKER BENZO(j)FLUORANTENE mg/kg MARKER


Documento D.0182

Rev 0 del 05/09/2011

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BENZO(e)PIRENE mg/kg MARKER CRISENE mg/kg MARKER NAFTALENE mg/kg

NITROBENZENI e CLORONITROBENZENI

NITROBENZENI e CLORONITROBENZENI mg/kg esempio di speciazione:

NITROBENZENE mg/kg

1,2-DINITROBENZENE mg/kg

1,3-DINITROBENZENE mg/kg

CLORONITROBENZENI mg/kg


BENZENE mg/kg MARKER …altri SOLVENTI e/oCOMPOSTI ORGANICI


PESTICIDI FOSFORATI

PESTICIDI FOSFORATI TOTALI mg/kg esempio di speciazione:

AZINFOS ETILE mg/kg

AZINFOS METILE mg/kg

CLORPIRIFOS ETILE mg/kg

CLORPIRIFOS METILE mg/kg

DIAZINONE mg/kg

DIMETOATO mg/kg

FOSALONE mg/kg

MALATION mg/kg

METIDATION mg/kg

PARATION ETILE mg/kg

PARATION METILE mg/kg

PIRIMIFOS METILE mg/kg

PESTICIDI TOTALI (escluso i fosforati) mg/kg esempio di speciazione:

2,4-DICLOROBENZONITRILE mg/kg

DDD mg/kg

DDE mg/kg

ALACLOR mg/kg

ALDRIN mg/kg

AMETRIN mg/kg

ATRAZINA mg/kg

AZOBENZENE mg/kg

BENALAXIL mg/kg

CLORFENSON mg/kg

CLORONEB mg/kg

CLORPROFAM mg/kg

CLORTALONIL mg/kg

DCPA mg/kg

ENDOSULFAN ALFA mg/kg

ENDOSULFAN BETA mg/kg

ENDOSULFAN SOLFATO mg/kg

ENDRIN ALDEIDE mg/kg

EPTACLORO EPOSSIDO ISOMERO B mg/kg

ESACLOROBENZENE mg/kg

ESACLOROCICLOPENTADIENE mg/kg

ETRIDRIAZOLO mg/kg

ISODRIN mg/kg

METALAXIL mg/kg

METOLACLOR mg/kg


Documento D.0182

Rev 0 del 05/09/2011

PAG. 5 DI 5


METOSSICLORO mg/kg

OXADIAZON mg/kg

PENDIMETALIN mg/kg

PIRIMICARB mg/kg

PROCIMIDONE mg/kg

PROPANIL mg/kg

PROPAZINA mg/kg

PROPHAM mg/kg

SIMAZINA mg/kg

TERBUTILAZINA mg/kg

TERBUTILAZINA-DESETIL mg/kg

TETRACONAZOLE mg/kg

VINCLOZOLIN mg/kg

trans-NONACLOR mg/kg


ANTIMONIO mg/L

ARSENICO mg/L

BARIO mg/L

CADMIO mg/L

CROMO TOTALE mg/L

MERCURIO mg/L

MOLIBDENO mg/L

NICHEL mg/L

PIOMBO mg/L

RAME mg/L

SELENIO mg/L

ZINCO mg/L

FLUORURI mg/L

CLORURI mg/L

SOLFATI mg/L



SISTEMA GESTIONE QUALITÀ SICUREZZA

AMBIENTE Rev. 0

Documento del D.0069

Allegato 1 Flusso di Omologa Clienti SOT

Campo di Applicazione

LEGENDA

SVSV AMMFunz. Amb SOTOMOSTO DS

ARCHIDOC

ANTHEA

DR Domanda ricevuta

CT Convalida tecnica

CC Convalida commerciale

DE Domanda in esame

PF Preventivo formulato

PI Preventivo inviato

Vendite (2)Omologhe Impianti Speciali e Mercato Esterno (4)Omologhe (2)

Allegato 1 FLUSSO DI OMOLOGA CLIENTI SOT

Sistema informatico che gestisce omologa RIFIUTO

ANTHEA

concatenamento delle seguenti informazioni: cliente+produttore+ u.l. di

produzione+ CER + descrizione del rifiuto

Il parere deve essere inteso come una interrogazione/informazione

codificata o non codificata che viene trasmessa da un Ufficio verso un altro

Ufficio.RIGA

PARERE

Funzione Ambiente delle SOT

Servizio Vendite HERAMBIENTE

Omologa Direzione Mercato

ARCHIDOC

Domanda di Smaltimento + Scheda/e descrittiva + Analisi (se necessaria)

Sistema informatico che gestisce posta partenza/arrivo

Omologa Direzione Produzione

Servizio Vendite Amministrativo HERAMBIENTE

MODALITA' DI REGISTRAZIONE RIFIUTI SPECIALI DI COMPETENZA HERA SPA (SOT)

CLIENTE Esegue la caratterizzazione e classificazione del RIFIUTO e

predispone la documentazione richiesta DS

ARCHIDOC Ufficio ProtocolloRegistra documentazione in ARRIVO

DS

Funz Amb SOT Esamina giornalmente da ARCHIDOC le DSVerifica giornalmente lo status delle RIGHE

Contatta il CLIENTE per le eventuali integrazioni

necessarie al completamento della DS

Funz Amb SOTEsamina le RIGHE in CT

CLIENTESottoscrizione CONTRATTO per accettazione

Chiusura dell'iter di omologa ed apetura delle procedure di pianificazione dei conferimenti

Funz Amb SOTValuta la correttezza del CONTRATTO e pone la convalida finale

ANTHEAOMO/STO/ref contrattuale di SOT

CT

ANTHEAFunz Amb SOT RIGA in DR

Comunicazione a CLIENTE per altre valutazioni

Funz Amb SOTContatto con il CLIENTE

ANTHEAOMO/STO RIGA in DE

ANTHEAFunz Amb SOT RIGA in PF

ANTHEAFunz Amb SOT RIGA in PI

Elabora il preventivo

Invia il preventivo formulato previo protocollo

ACCETTAZIONE

Conttato con il cliente per altre valutazioni.

ARCHIDOC Ufficio ProtocolloProtocolla in entrata l'accettazione del Contratto

ANTHEAFunz Amb SOT RIGA in CC

Eventuali destinazioni

VALUTAZIONE

IMPIANTI Direzione Mercato

OMOEsamina DS con eventuale richiesta di:

Valutazione di trattabilità da parte dei capo impianti

integrazione documentale/analitica

Verifiche sui conferimenti

CapoImpiantiParere di trattabilità

IMPIANTI Direzione Produzione

ANTHEASTO RIGA in DE

OMOLOGA DA

IMPIANTI ESTERNI


STOEsamina DS con eventuale richiesta di:

Valutazione di trattabilità da parte dei capo impianti



SV AMM/Ref contrattuale IMPIANTI ESTERNI

Inserimento documentazione in Anthea

SI

NO

SI NO

STO/Ref contrattuale IMPIANTI ESTERNI

Predisposizione e invio domanda di accettazione

VALUTAZIONE

SI

NO

Rev. 0

del 25/02/2011Documento

D.0070


SGOC Servizio Gestione Operativa ContrattiOMO Omologa Direzione ProduzioneSTO Omologa Direzione MercatoSV AMM Servizio Vendite AmministrativoSV COM Servizio Vendite CommercialeDS Domanda di Smaltimento + Scheda/e descrittiva + Analisi (se necessaria)PARERE

RIGA

DE Domanda in EsameDR Domanda RicevutaCT Convalida TecnicaCC Convalida CommercialePI Preventivo InviatoPF Preventivo Formulato

ARCHIDOC Sistema informatico che gestisce posta partenza/arrivo

ANTHEA Sistema informatico che gestisce omologa RIFIUTO


Vendite (2)Programmazione e Gestione Flussi - Presidio SI Ambiente (3)Servizi al Cliente (2)

u.l. di produzione+ CER + descrizione del rifiuto

Allegato 2 Flusso di Omologa Clienti Esterni

Il parere deve essere inteso come un quesito/informazione codificata o non codificata che viene trasmessa da Servizio verso un altro Servizio.

codificata o non, che viene trasmessa da un Uff. verso un altro Uff.Pratica del sistema Anthea

Allegato 2 Flusso di Omologa Clienti Esterni

SV COM: Riceve le DS Verifica e valida la documentazione per inserimento in Anthea

Valutazione preliminare delle possibili destinazioni del rifiuto


VALUTAZIONE

SV AMM

creazione della riga sulla base delle info ricevute da SV COMinserimento della documentazione in Anthea

CLIENTE Esegue la caratterizzazione e classificazione del RIFIUTO e

predispone la documentazione richiesta DS


DS

ANTHEASV AMM

RIGA in DR

RIFIUTI SPECIALI DA TERZI DI COMPETENZA HERAMBIENTE


ANTHEASTO / OMO RIGA in CT

SV (COM)Esamina le RIGHE in CT

CLIENTESottoscrizione CONTRATTO per accettazione

ANTHEASV AMM

RIGA in CC

Chiusura dell'iter di omologa ed apetura delle procedure di pianificazione

conferimenti

SV (COM)Valuta la correttezza del CONTRATTO e pone la

convalida finale

Comunicazione a CLIENTE per ulteriori valutazioni

ANTHEAOMO / STO RIGA in DE

ANTHEASV (COM)

RIGA in PF

ANTHEASV AMM

RIGA in PI

Elabora il preventivo

Invia il preventivo formulato previo protocollo

ACCETTAZIONE

La pratica ritorna a SV AMM per le opportune valutazioni

ARCHIDOC Ufficio ProtocolloProtocolla in ARRIVO l'accettazione del Contratto

OMOEsamina DS con eventuale richiesta di:

valutazione di trattabilità da parte dei capo impianti



VALUTAZIONE


SV (COM)Contatto con il CLIENTE

STOEsamina la DS con eventuale richiesta di:





STOIMPIANTI ESTERNI

Predisposizione e invio richiesta di smaltimento

ANTHEASTO RIGA in DE

OMOLOGA DA

IMPIANTI ESTERNI

ARCHIDOC Ufficio ProtocolloRegistra accettazione in ARRIVO dall'impianto terzo

SGOC/SVAMM IMPIANTI ESTERNI

Inserimento accettazione in Anthea

Impianti Area Mercato e Terzi

Impianti Area Produzione

sisi

nosi

no no


Rev. 0

Allegato 3 Flusso di Omologa Sottoprodotti del 25/02/2011Documento

D.0071


Rev 00del mag 2009

LEGENDASOTTOPRODOTTI

LPFSGOC Servizio Gestione Operativa contratti

OMOSTO

DS

ARCHIDOCANTHEA DR Domanda ricevuta

CT Convalida tecnica

CC Convalida commerciale

DE Domanda in esame

SV COM Servizio Vendite commercialeSV AMM Servizio Vendite amministrativo

No

SI

MODALITA' DI REGISTRAZIONEARCHIDOC

Domanda di Smaltimento + Scheda/e descrittiva + Analisi (se necessaria)

Sistema informatico che gestisce posta partenza/arrivo

Servizio Logistica- Programmazione e gestione flussi

Omologa Direzione Produzione

PARERE

Omologa Direzione Mercato

Servizio Logistica si occupa di tutti i sottoprodott i degli impianti di Herambiente ad eccezione di scorie e polverini che sono di competenza del Servizio Vendite

Servizio Vendite si occupa dei sottoprodotti quali scorie, polverini (per gli impianti Herambiente) e fanghi bilogici, sabbie e grigliati per gli impianti di He ra spa

Vendite (2)Servizi al Cliente (2)Logistica (2)

ALLEGATO 3 FLUSSO DI OMOLOGA SOTTOPRODOTTI

Sistema informatico che gestisce omologa RIFIUTO

ANTHEA

concatenamento delle seguenti informazioni: cliente+produttore+ u.l. di

produzione+ CER + descrizione del rifiuto

Il parere deve essere inteso come una interrogazione/informazione codificata o

non codificata che viene trasmessa da un Ufficio verso un altro Ufficio.

RIGA

Rifiuti prodotti dagli impianti HERAmbiente /Hera Spa

OMO imianti area produzioneEsamina DS con eventuale richiesta di:




RIFIUTI PRODOTTI DAGLI

IMPIANTI HERA ed HERAMBIENTE

IMPIANTI HERA (produttore)Esegue la caratterizzazione e classificazione del RIFIUTO e

predispone la documentazione prevista DS

LPF/SV COMArchivia la documentazione in arrivo in una cartella di rete condivisa

DS

LPF /SV COM

Verifica giornalmente d le DS archiviate e ne verifica lo status

delle RIGHE Contatta gli IMPIANTI per le integrazioni

necessarie al completamento della DS

logistica /SV COM

Esamina le RIGHE in CT

ANTHEA logistica/sv amm /ref contrattuale

RIGA in CC

Chiusura dell'iter di omologa ed apetura delle procedure di pianificazione logistica

Iogistica/sv com/ref cont

CONVALIDA COMMERCIALE

ANTHEA LPF/SV AMM

RIGA in DR

Verifica dei flussi

Invia, se previsto, specifiche informazioni ai Capo Impianto interessato

ANTHEA

OMO/STO/ref contrattuale RIGA in CT

ANTHEA

OMO/STO RIGA in DE


VALUTAZIONE




STO Esamina DS con eventuale richiesta di:




STO/ref contrattoIMPIANTI ESTERNI

Predisposizione e invio domanda di accettazione

ANTHEA

STO come flusso 2

RIGA in DE

OMOLOGA DA

IMPIANTI ESTERNI

ARCHIDOC

Ufficio ProtocolloRegistra documentazione in ARRIVO arriva l'accettazione

SV AMM/ref contrattIMPIANTI ESTERNI

Inserimento documentazione

Impianti area mercato e terziImpianti area produzione

OMO/STOComunicazione a LPF/SV AMM per

ulteriori valutazioni


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Approvato


Omologhe



Argomento:

ALLEGATO 4 IO.0002 PROFILO ANALITICO PER VERIFICA I N LOCO


Omologhe (2)


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NATURA


COLORE

ODORE





ACIDITA' meq/Kg


RESIDUO A 550°C %




DIPENTENE mg/kg



I.P.A. MARKER mg/kg


DIBENZO(a,h)ANTRACENE mg/kg MARKER

BENZO(a)ANTRACENE mg/kg MARKER

BENZO(b)FLUORANTENE mg/kg MARKER

BENZO(k)FLUORANTENE mg/kg MARKER

BENZO(j)FLUORANTENE mg/kg MARKER

BENZO(e)PIRENE mg/kg MARKER

CRISENE mg/kg MARKER

NAFTALENE mg/kg



…altri SOLVENTI e/oCOMPOSTI ORGANICI



ANTIMONIO mg/L

ARSENICO mg/L

BARIO mg/L

CADMIO mg/L

CROMO TOTALE mg/L

MERCURIO mg/L

MOLIBDENO mg/L

NICHEL mg/L

PIOMBO mg/L

RAME mg/L

SELENIO mg/L

ZINCO mg/L


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FLUORURI mg/L

CLORURI mg/L

SOLFATI mg/L




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Approvato


Omologhe


Gianluca Giordano Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. Documento di proprietà HERAmbiente S.p.A che se ne riserva tutti i diritti.

Argomento:

ALLEGATO 5 IO.0002 PROFILO ANALITICO POP'S


Omologhe (2)


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CAMPIONAMENTO E PREPARAZIONE CAMPIONE U.M. NOTE NORMA TECNICA






PARAMETRI SUL TAL QUALE

PBDEs POP's All. IV Reg.CE n.850/04

TETRABROMODIFENILETERE mg/kg C.AS. n. 40088-47-9

PENTABROMODIFENILETERE mg/kg C.AS. n. 32534-81-9

ESABROMODIFENILETERE mg/kg C.AS. n. 36483-60-0

EPTABROMODIFENILETERE mg/kg C.AS. n. 68928-80-3

PFOs POP's All. IV Reg.CE n.850/04

Acido perfluorottano sulfonato e suoi derivati mg/kg C.AS. n. 1763-23-1

" mg/kg C.AS. n. 2795-39-3

" mg/kg C.AS. n. 70225-14-8

" mg/kg C.AS. n. 29081-56-9

" mg/kg C.AS. n. 29457-72-5

PCDD+PCDF (DIOSSINE e FURANI) POP's All. IV Reg.CE n.850/04

PCDD+PCDF µg I-teq/kg TEF di cui al DM 27/9/10

1,2,3,4,6,7,8-EPTACLORODIBENZODIOSSINA µg/kg

1,2,3,4,6,7,8-EPTACLORODIBENZOFURANO µg/kg

1,2,3,4,7,8,9-EPTACLORODIBENZOFURANO µg/kg

1,2,3,4,7,8-ESACLORODIBENZODIOSSINA µg/kg

1,2,3,4,7,8-ESACLORODIBENZOFURANO µg/kg





1,2,3,7,8-PENTACLORODIBENZODIOSSINA µg/kg

1,2,3,7,8-PENTACLORODIBENZOFURANO µg/kg


2,3,4,7,8-PENTACLORODIBENZOFURANO µg/kg

2,3,7,8-TETRACLORODIBENZODIOSSINA µg/kg

2,3,7,8-TETRACLORODIBENZOFURANO µg/kg

OCTACLORODIBENZODIOSSINA µg/kg

OCTACLORODIBENZOFURANO µg/kg

P.C.B. POLICLOROBIFENILI DM 27.09.2010 POP's All. IV Reg.CE n.850/04

Σ P.C.B. POLICLOROBIFENILI DM 27.09.2010 mg/kg C.AS. n. 1336-36-3

2,4,4'-TRICLOROBIFENILE (28) mg/kg

2,2',5,5'-TETRACLOROBIFENILE (52) mg/kg

2,2',3,5',6-PENTACLOROBIFENILE (95) mg/kg

metodo di calcolo istituito nelle norme europee EN 12766-1 ed EN 12766-2


2,2',4,5,5'-PENTACLOROBIFENILE (101) mg/kg

2,3,3',4',6-PENTACLOROBIFENILE (110) mg/kg

2,2',3,3',4,4'-ESACLOROBIFENILE (128) mg/kg

2,2',3,4,4',5'-ESACLOROBIFENILE (138) mg/kg


2,2',3,4',5',6-ESACLOROBIFENILE (149) mg/kg

2,2',3,5,5',6-ESACLOROBIFENILE (151) mg/kg


2,2',3,3',4,4',5-EPTACLOROBIFENILE (170) mg/kg


Documento D.0179

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2,2',3,3',4',5,6-EPTACLOROBIFENILE (177) mg/kg

2,2',3,4,4',5,5'-EPTACLOROBIFENILE (180) mg/kg

2,2',3,4,4',5',6-EPTACLOROBIFENILE (183) mg/kg

2,2',3,4',5,5',6-EPTACLOROBIFENILE (187) mg/kg

3,3',4,4'-TETRACLOROBIFENILE (77) mg/kg

3,4,4',5-TETRACLOROBIFENILE (81) mg/kg

2,3,3',4,4'-PENTACLOROBIFENILE (105) mg/kg

2,3,4,4',5-PENTACLOROBIFENILE (114) mg/kg


2',3,4,4',5-PENTACLOROBIFENILE (123) mg/kg


2,3,3',4,4',5-ESACLOROBIFENILE (156) mg/kg

2,3,3',4,4',5'-ESACLOROBIFENILE (157) mg/kg



2,3,3',4,4',5,5'-EPTACLOROBIFENILE (189) mg/kg

ESACLOROCICLOESANI, COMPRESO IL LINDANO POP's All. IV Reg.CE n.850/04

γ-BHC LINDANO mg/kg C.AS. n. 58-89-9

α-BHC mg/kg C.AS. n. 319-84-6

δ-BHC mg/kg C.AS. n. 319-86-8

β-BHC mg/kg C.AS. n. 319-85-7

ε-BHC mg/kg C.AS. n. 6108-10-7

ESABROMOBIFENILE mg/kg C.A.S. n. 36355-01-8

ESACLOROBENZENE mg/kg C.A.S. n. 118-74-1

PENTACLOROBENZENE mg/kg C.AS. n. 608-93-5

DDT mg/kg C.A.S. n. 50-29-3

CLORDANO mg/kg C.A.S. n. 57-74-9

CLORDECONE mg/kg C.A.S. n. 143-50-0

DIELDRIN mg/kg C.A.S. n. 60-57-1

ENDRIN mg/kg C.A.S. n. 72-20-8

EPTACLORO mg/kg C.A.S. n. 76-44-8

MIREX mg/kg C.A.S. n. 2385-85-5

TOXAFENE mg/kg C.A.S. n. 8001-35-2


Documento D.0178

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Approvato


Omologhe


Gianluca Giordano Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. Documento di proprietà HERAmbiente S.p.A che se ne riserva tutti i diritti.

Argomento:

ALLEGATO 6 IO.0002 PROFILO ANALITICO RSF FIBRE


Omologhe (2)


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NATURA


COLORE

ODORE

AMIANTO PRESENZA - ASSENZA P/A D.M. 06/09/94

AMIANTO QUANTITATIVA mg/Kg D.M. 06/09/94

LANA DI VETRO LANA DI ROCCIA PRESENZA - ASSENZA P/A Circ. n. 4 15/03/00

LANA DI VETRO LANA DI ROCCIA QUANTITATIVA mg/Kg Circ. n. 4 15/03/00


Procedura P.0052

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Rev. Sintetico modifiche 0 recepimento PDA.07.09 e POve.07.02


Verifica 1 Verifica 1 Verifica 1 Verifica 1 Verifica 2 Verifica 2 Approvato


Servizi al Cliente Omologhe Logistica Vendite

Direzione Mercato Direzione Servizi Operativi Amministratore Delegato

Francesca Cola Nicoletta Lorenzi Francesco Santini Gianluca Giordano

Fabrizio Salieri Claudio Amadori

Giancarlo Ravaioli Sergio Baroni Claudio Galli

Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. Documento di proprietà HERAmbiente che se ne riserva tutti i diritti.

Argomento:

OMOLOGA RIFIUTI

CAMPO DI APPLICAZIONE Gestione Operativa Contratti (3) Omologhe Impianti Speciali e Mercato Esterno (3) Vendite (2) Direzione Servizi Operativi (1) Logistica (2) Omologhe (2) Programmazione e Gestione Flussi - Presidio SI Ambiente (3) Documenti di riferimento: • Allegato 1 Flusso di Omologa SOT • Allegato 2 Flusso di Omologa Clienti Esterni • Allegato 3 Flusso di Omologa Sottoprodotti


Procedura P.0052

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INDICE

1 GENERALITÀ ........................................................................................................................3 1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE................................................................................3 1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO.........................................................................................3 1.3 RESPONSABILITÀ E ATTRIBUZIONI................................................................................3 1.4 TERMINI E DEFINIZIONI .....................................................................................................3

2 FLUSSO DI OMOLOGA PER CLIENTI TERZI....................................................................4 2.1 AZIONI PRELIMINARI..........................................................................................................4 2.2 MODALITÀ OPERATIVE .....................................................................................................4 2.3 CONVALIDA TECNICA........................................................................................................5 2.4 CONVALIDA COMMERCIALE............................................................................................6

3 FLUSSO DI OMOLOGA PER CLIENTI GESTITI DALLE SOT .........................................6 3.1 AZIONI PRELIMINARI..........................................................................................................6 3.2 MODALITÀ OPERATIVE .....................................................................................................6 3.3 CONVALIDA TECNICA........................................................................................................6 3.4 CONVALIDA COMMERCIALE............................................................................................7

4 MODALITÀ OPERATIVE DI OMOLOGA RIFIUTI PRODOTTI DAGLI IMPIANTI HERAMBIENTE HERA SPA.............................................................................................................7 4.1 AZIONI PRELIMINARI..........................................................................................................7 4.2 MODALITÀ OPERATIVE .....................................................................................................8 4.3 CONVALIDA TECNICA........................................................................................................8 4.4 CONVALIDA COMMERCIALE............................................................................................8

5 ATTIVITÀ DI OMOLOGA PER RIFIUTI URBANI .............................................................8 5.1 MODALITÀ OPERATIVE .....................................................................................................8

6 RIOMOLOGAZIONE..............................................................................................................9

7 REGISTRAZIONI ...................................................................................................................9


Procedura P.0052

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1 GENERALITÀ 1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE Scopo della presente procedura è stabilire le modalità di omologazione dei rifiuti, destinati agli impianti di Herambiente e ad impianti esterni provenienti da: 1. Clienti esterni di competenza Hera spa SOT 2. Clienti esterni, di competenza Herambiente 3. Impianti di Herambiente ed Hera spa 4. Raccolta di rifiuti urbani effettuata da Hera spa o per conto di Hera spa Rispettivamente negli allegati 1, 2, 3 alla presente procedura vengono riportati i flussi delle attività e delle responsabilità, al paragrafo 5 vengono descritte le attività relative ai rifiuti urbani. I rifiuti derivanti da rimozione su ordinanza speciale o su richiesta della Pubblica Autorità (es abbandono con potenziale inquinamento o pericolo per la viabilità) sono collocati in aree di stoccaggio idonee all’interno degli impianti e successivamente caratterizzati. Tale modalità andrà applicata salvo diverse disposizioni delle autorità competenti sul territorio. Si riporta nei capitoli seguenti la descrizione dei quattro flussi sopraccitati. 1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO La presente procedura fa riferimento ai seguenti documenti: - OdS n° 26/2007 "Segmentazione Clientela Rifiuti Speciali del Gruppo Hera" - IO.0002 “Modalità Operative Convalida Tecnica” - P.0081 “Applicazione Articolo 26 D.Lgs 81/2008 presso impianti Herambiente” - P.0087 “Gestione sicurezza per Clienti, Trasportatori e Smaltitori” - P.0074 “Gestione commerciale, gare e offerte” - P.GRP APP.1 “Modalità di Approvvigionamento di Gruppo”. 1.3 RESPONSABILITÀ E ATTRIBUZIONI Sono responsabili dell’applicazione della presente procedura le seguenti funzioni: - Servizio Vendite: SV Amministrativo (SV AMM) e SV Commerciale (SV COM) - Servizio Omologa Direzione Produzione (OMO) - Servizio Omologa Direzione Mercato (STO) - Servizio Gestione Operativa Contratti (SGOC) - Servizio Logistica,Programmazione e Gestione Flussi (LPF) - Referenti Impianto Le specifiche responsabilità sono descritte nei paragrafi successivi e nei rispettivi flussi di omologa. 1.4 TERMINI E DEFINIZIONI Omologazione: insieme dei processi operativi che partendo dalla ricezione della documentazione, portano alla valutazione delle domande di smaltimento dei clienti e, nel caso dell’individuazione degli impianti di destinazione per il trattamento/smaltimento dei rifiuti, alla convalida tecnica ed alla convalida commerciale.


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Caratterizzazione di base del Rifiuto: "consiste nella determinazione delle caratteristiche dei rifiuti, realizzata con la raccolta di tutte le informazioni necessarie per uno smaltimento finale in condizioni di sicurezza." Classificazione del Rifiuto (o codifica): si intende con classificazione o codifica del rifiuto l’attribuzione del codice CER. L’attribuzione viene fatta secondo le modalità previste dal D.lgs 152/2006 e, relativamente a rifiuti prodotti dagli impianti di Herambiente, secondo quanto riportato in specifica documentazione di sistema. Convalida tecnica: fase dell’iter di valutazione di una pratica in cui il Servizio addetto all’omologazione in relazione alla tipologia del rifiuto, alle autorizzazioni degli impianti ed al parere di trattabilità fornito dal/dai Referenti Impianto, decide le possibili destinazioni del rifiuto. Convalida commerciale: fase finale del processo di omologazione in cui, a seguito della convalida tecnica, ricevuta l’accettazione della proposta contrattuale da parte del cliente, il Servizio Vendite o la Funzione Ambiente e delle SOT, per quanto di competenza, registrano sul sistema informatico questo evento ed il cliente può conferire il rifiuto. Sottoprodotti: Rifiuti prodotti sia dal ciclo produttivo degli impianti che da specifiche attività effettuate presso gli impianti (es manutenzione, gestione emergenze ecc.) 2 FLUSSO DI OMOLOGA PER CLIENTI TERZI 2.1 AZIONI PRELIMINARI Il cliente deve produrre la seguente documentazione: - Domanda di smaltimento M.0177; - Scheda descrittiva del rifiuto M.0006 ed allegati (M.0007 Allegato A scheda descrittiva del

rifiuto e M.0008 Allegato B scheda descrittiva del rifiuto) In luogo della scheda descrittiva fornita da Herambiente il Servizio Vendite può accettare, una scheda analoga predisposta dal cliente purché contenente tutte le informazioni di cui al modulo M.0006; - Certificati analitici (eccetto i casi in cui non sia esplicitamente richiesto come riportati nella

IO.0002). I certificati analitici non devono essere anteriori a 6 mesi rispetto alla data di presentazione della domanda.

- Eventuali dichiarazioni, schede di sicurezza, certificati analitici, campioni di rifiuto, documenti ADR e tutta la documentazione utile a valutare il rifiuto e a definire l’idoneità degli impianti al trattamento/smaltimento del rifiuto (compatibilità tecnica e autorizzativa).

Il Servizio Vendite ha il compito di supportare il cliente nella corretta e completa compilazione della modulistica prevista e della documentazione da produrre. Tutta la documentazione inviata dal cliente viene protocollata e archiviata in Archidoc. L’ufficio Protocollo registra la documentazione in arrivo e la smista a seconda delle competenze (Funzione Ambiente delle SOT/SV COM di Herambiente) sulla base dell’OdS 26/2007. 2.2 MODALITÀ OPERATIVE SV COM provvede a:


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- verificare la completezza dei documenti ricevuti compilando apposita check list (M.0268) ai fini dell’inserimento in Anthea da parte di SV AMM

- effettuare una prima valutazione sulle possibili destinazioni del rifiuto - valutare l’applicabilità dei contratti degli gli impianti destinatari. L’eventuale attivazione di nuovi contratti avviene conformemente a quanto riportato nella P.GRP APP.1 “Modalità di Approvvigionamento di Gruppo”.

Sulla base delle informazione ricevute da SV COM, SV AMM provvede a: - creare la Riga su Anthea in Domanda Ricevuta (DR) riportando le informazioni necessarie - trasmettere la pratica a OMO o STO relativamente agli impianti di competenza per la

destinazione del rifiuti (OMO relativamente agli impianti area produzione, STO relativamente agli impianti area mercato ed esterni).

2.3 CONVALIDA TECNICA OMO/STO, ciascuno per gli impianti di competenza come definito nei flussi allegati, esaminano le Domande di smaltimento (DS) e procedono secondo le modalità descritte nella specifica istruzione IO.0002, eventualmente contattando anche i Responsabili Impianto, e richiedendo laddove necessarie integrazioni documentali. Provvedono inoltre al passaggio si stato della “Riga” in Anthea nello stato di Domanda in Esame (DE) e ad effettuare le valutazioni come di seguito riportato: Valutazione per rifiuti destinati ad impianti Area Produzione: Se la valutazione ha esito positivo OMO procede alla convalida tecnica su sistema informatico Anthea. Se invece la valutazione ha esito negativo OMO provvede a contattare STO per l’individuazione di impianti alternativi per lo smaltimento e a comunicare l’esito a SV (COM), che contatta il cliente per ulteriori valutazioni. Rifiuti destinati ad impianti Area Mercato o ad impianti esterni Sulla base della documentazione ricevuta, STO individua gli impianti di possibile destinazione tra gli impianti area mercato o impianti esterni.

Impianti area mercato Se invece la valutazione ha esito negativo STO provvede a contattare OMO per l’individuazione di impianti alternativi di competenza dell’area produzione o, nel caso in cui ciò non sia possibile, a comunicare direttamente l’esito negativo al SV COM, che contatta il cliente per ulteriori valutazioni.

Impianti esterni STO predispone ed invia la richiesta di smaltimento agli impianti esterni individuati che provvedono ad effettuare la loro valutazione, provvede al passaggio di stato della riga in Anthea nello stato di Domanda in Esame (DE) ed inserisce gli estremi per la rintracciabilità dei dati. L’Ufficio Protocollo registra su Archidoc la documentazione in arrivo dall’impianto esterno. SGOC e/o SV inseriscono la documentazione in Anthea, in caso di parere favorevole da parte dell’impianto/i esterno/i STO provvede a dare la convalida tecnica. In caso di valutazione negativa STO ed OMO effettuano ulteriori valutazioni o comunicano direttamente l’esito negativo al SV AMM, che contatta il cliente per altre valutazioni. Al momento della convalida tecnica su Anthea vengono specificati:


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- L’impianto (o gli impianti) presso cui il rifiuto è trattabile e relativa codifica; - Il codice di smaltimento o recupero con specifica causale; - Se sono stati previsti carichi di prova, il numero dei carichi; - Eventuali prescrizioni e controlli per il conferimento; - La data di fine validità dell’omologa, partendo dalla data di emissione del referto analitico o in

sua assenza data compilazione scheda descrittiva del rifiuto (annuale) - Richiesta di smaltimento/trattamento, attraverso il parere di apertura dell’omologa, su possibili

altri impianti; - Per le discariche l’eventuale necessità o meno di procedere alla verifica in loco e/o al rinnovo

della verifica di conformità. L’esito positivo del controllo su eventuali carichi di prova effettuato dai referenti di impianto viene comunicato a cura degli stessi referenti a OMO/STO che provvedono a validarlo tramite conferma della convalida tecnica per i quantitativi richiesti nella domanda di smaltimento. In caso di parere di trattabilità non favorevole, OMO e STO valutano la possibilità di riomologare il rifiuto presso altri impianti e ne danno comunicazione a SV COM. 2.4 CONVALIDA COMMERCIALE SV COM esamina le “righe” in stato CT (Convalida Tecnica) inserite nel sistema informatico Anthea a fronte delle quali procede all’elaborazione di una proposta contrattuale che viene protocollata in Archidoc ed inviata al cliente. L’accettazione del contratto da parte del cliente viene protocollata in arrivo in Archidoc e determina il cambiamento di stato della riga in CC da parte di SV (COM). Segue la chiusura della procedura di omologa e la pianificazione dei conferimenti. 3 FLUSSO DI OMOLOGA PER CLIENTI GESTITI DALLE SOT 3.1 AZIONI PRELIMINARI Si veda quanto riportato al paragrafo 2.1 3.2 MODALITÀ OPERATIVE Tutta la documentazione inviata dal cliente viene protocollata e archiviata in Archidoc. L’ufficio Protocollo registra la documentazione in arrivo e la inoltra alla Funzione Ambiente delle SOT. La funzione Ambiente delle SOT esamina da Archidoc le domande di smaltimento e provvede a compilare il modulo M.0268. Per ciascuna domanda apre una pratica su sistema informatico Anthea (inserimento “riga” in Domanda Ricevuta “DR") riportando le informazioni necessarie. Verifica lo status delle “righe” sul sistema informatico e contatta il cliente per le eventuali integrazioni necessarie al completamento della DS. 3.3 CONVALIDA TECNICA Funzione Ambiente delle SOT trasmette la pratica, comprensiva anche del modulo M.0268, a OMO/STO a seconda degli impianti di competenza che provvedono ad esaminare le DS e a procedere secondo le modalità descritte nella specifica istruzione IO.0002, eventualmente contattando anche i Responsabili Impianto, e richiedendo integrazioni documentali. Provvedono inoltre all’inserimento “Riga” in Anthea nello stato di Domanda in Esame “DE” e ad effettuare le valutazioni come di seguito riportato: Rifiuti destinati ad impianti Area Produzione:


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Se la valutazione ha esito positivo OMO procede alla convalida tecnica su sistema informatico Anthea. Se invece la valutazione ha esito negativo OMO provvede a contattare STO per l’individuazione di impianti alternativi per lo smaltimento o a comunicare l’esito negativo direttamente alla Funzione Ambiente delle SOT che effettua le opportune valutazioni Rifiuti destinati ad impianti Area Mercato o ad impianti esterni Sulla base della documentazione ricevuta, STO individua gli impianti di possibile destinazione tra gli impianti area mercato o impianti esterni.

Impianti area mercato Se la valutazione ha esito positivo STO procede alla convalida tecnica su sistema informatico Anthea. Se invece la valutazione ha esito negativo STO provvede a contattare OMO per l’individuazione di impianti alternativi di competenza dell’area produzione o a comunicare direttamente l’esito negativo alla Funzione Ambiente delle SOT che effettua le opportune valutazioni.

Impianti esterni STO, o il referente contrattuale, predispongono la documentazione necessaria ( scheda descrittiva analisi ed eventuale modulistica specifica) ed inviano la richiesta di omologa all’impianto terzo. In seguito portano la “riga” in Anthea nello stato di Domanda in Esame “DE”. L’ufficio protocollo registra in Archidoc la documentazione in arrivo dall’impianto esterno, SV o il referente contrattuale provvedono a caricare la documentazione in Anthea. In caso di accettazione dall’impianto terzo la risposta viene registrata in Anthea come allegato informatico alla riga e quindi STO procede alla convalida tecnica ( CT ) in Anthea. In caso di mancata accettazione dall’impianto terzo, STO provvede a comunicare direttamente a Funzione Ambiente delle SOT l’esito negativo, che contatta il cliente per le successive valutazioni. 3.4 CONVALIDA COMMERCIALE La Funzione Ambente di SOT esamina le “righe” in CT (Convalida Tecnica) inserite nel sistema informatico Anthea. Procede all’elaborazione di una proposta contrattuale che viene protocollata in Archidoc ed inviata al cliente. L’accettazione del contratto da parte del cliente viene protocollata in arrivo in Archidoc e determina il cambiamento di stato in CC da parte della Funzione Ambiente delle SOT. Segue la chiusura della procedura di omologa e la pianificazione dei conferimenti. 4 MODALITÀ OPERATIVE DI OMOLOGA RIFIUTI PRODOTTI DAGL I IMPIANTI

HERAMBIENTE HERA SPA Relativamente ai rifiuti quali scorie, polverini (per gli impianti Herambiente) e fanghi biologici, sabbie e grigliati per gli impianti di Hera spa, le attività amministrative (raccolta documentazione, registrazione in Anthea ecc. ) sono in capo a Servizio Vendite, relativamente a tutti gli altri rifiuti prodotti dagli impianti Herambiente tali attività sono in capo al servizio Logistica -Programmazione e Gestione Flussi (LPF). 4.1 AZIONI PRELIMINARI Si veda quanto riportato al paragrafo 2.1,


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4.2 MODALITÀ OPERATIVE Tutta la documentazione viene archiviata a cura di LPF/SV (COM) in apposita cartella di rete condivisa. LPF/SV (COM), a seconda dei contratti di competenza, verificano le domande di smaltimento e lo status delle righe. Provvedono a contattare gli impianti per eventuali integrazioni necessarie al completamento della domanda di smaltimento e ad aprire le relative pratiche su Anthea (inserimento “riga” in Domanda Ricevuta “DR") con le informazioni necessarie e indirizzando la documentazione a OMO o STO per le rispettive competenze. . 4.3 CONVALIDA TECNICA Il Rifiuto può essere indirizzato a:

• Impianti Area Produzione • Impianti Area Mercato • Impianti esterni

La convalida tecnica segue le stesse modalità di quanto riportato al paragrafo 2.3. In particolare, in caso di rifiuto destinato ad impianti esterni, la documentazione viene inviata all’impianto terzo da STO o LPF per conto dal referente contrattuale (titolare del contratto con impianto esterno) la documentazione in arrivo dall’impianto viene inserita in Anthea da SV COM o da LPF per conto al Referente contrattuale. La convalida tecnica su Anthea viene data da STO, SV AMM o LPF per conto di dal Referente contrattuale. In caso di valutazioni negative OMO o STO contattano LPF/SV COM che effettuerà le opportune valutazioni. 4.4 CONVALIDA COMMERCIALE LPF/SV (COM) esamina le “righe” inserite in CT nel sistema informatico Anthea. Procede alla verifica dei flussi e invia, se previsto, specifiche informazioni ai capo impianti interessati. Successivamente SV COM o da LPF per conto di il referente contrattuale inseriscono la “riga”in Convalida Commerciale “CC” su Anthea e segue quindi la chiusura dell’iter di omologa e l’apertura delle procedure di pianificazione dei conferimenti. 5 ATTIVITÀ DI OMOLOGA PER RIFIUTI URBANI 5.1 MODALITÀ OPERATIVE Il Servizio Funzione Ambiente delle SOT provvede ad inserire in Anthea le righe in DR per tutti i rifiuti urbani compresi nel contratto 8c tra Herambiente ed Hera spa, provvedendo inoltre ad effettuare una prima ipotesi di destinazione del rifiuto (discarica, recupero ecc), sulla base della quale seguono le seguenti attività: a) Rifiuti destinati ad impianti Herambiente LPF verifica le tipologie di rifiuti che hanno una richiesta di omologa verso impianti di Herambiente e provvede a smistare tali richieste a OMO/STO, a seconda degli impianti di propria competenza, per la convalida tecnica che viene effettuata sulla base di quanto riportato nella IO.0002. LPF provvede alla successiva registrazione della convalida commerciale CC su Anthea. Segue la comunicazione alla Funzione Ambiente delle SOT relativa alla chiusura della pratica e la pianificazione dei flussi. Nel caso in cui l’analisi per la convalida tecnica abbia un esito negativo si procede sulla base di quanto riportato al punto b. b) Rifiuti destinati ad impianti esterni


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Nel caso l’impianto di destinazione previsto dal Servizio Ambiente della SOT sia un impianto diverso da Herambiente, LPF inoltra la richiesta ai referenti contrattuali. In caso di esito positivo provvede a registrare su Anthea sia la convalida tecnica (CT), sia la convalida commerciale (CC). Segue la comunicazione alla funzione Ambiente delle SOT relativa alla chiusura della pratica e la pianificazione dei flussi. In caso di esito negativo verranno effettuate valutazioni per l’eventuale contrattualizzazione con soggetti diversi c) Ipotesi di destinazione non definita Qualora la Funzione Ambiente della SOT non preveda nessuna ipotesi di destinazione, LPF smista la richiesta ad OMO/STO per l’individuazione di una possibile destinazione tra gli impianti di Herambiente; in caso di ulteriore esito negativo, la richiesta viene smistata alla filiera di competenza e si procede con l’iter di cui al punto b). 6 RIOMOLOGAZIONE Le omologhe hanno validità di un anno a partire dalla data di emissione del certificato analitico o in sua assenza dalla data di presentazione della domanda di smaltimento. Alla scadenza dell’omologa il Cliente presenta la documentazione prevista al punto 2.1, che viene protocollata , inserita in Archidoc e inoltrata al SV COM di competenza che ne verifica la completezza compilando la check list (M.0268). Le casistiche che si possono presentare sono: - Aggiornamento omologa: il ciclo che dà origine al rifiuto non cambia quindi il rifiuto mantiene

invariate le caratteristiche di pericolo e la destinazione in termini di smaltimento/trattamento (la “riga in Anthea non cambia). In questo caso, SV AMM inserisce in Anthea un parere con richiesta di aggiornamento omologa indirizzato a OMO /STO i quali, se la documentazione risulta conforme, provvedono ad inserire un parere di aggiornamento omologa inserendo la nuova data di validità della pratica.

- Riomologazione: sono intervenute variazioni nel processo che dà origine al rifiuto, tali da modificarne la composizione e le caratteristiche di pericolo, pertanto viene creata una nuova riga in Anthea e segue l’iter di cui ai punti 2,3,4,5.

Eventuali deroghe alla scadenza annuale delle omologhe ad eccezione dei rifiuti da conferire in discarica, saranno valutate di volta in volta in funzione delle informazioni ricevute. 7 REGISTRAZIONI

Documento Ente/funzione che

archivia e/o i riferimenti Luogo di

archiviazione Tempo di conservazione

Documenti ricevuti dal cliente

Ufficio protocollo

Archivio informatico Archidoc

5 anni

Informazioni e documenti relativi alla convalida tecnica e commerciale

SV/OMO/STO/ SOT Archivio informatico Anthea

5 anni

Informazioni relative alla verifica di conformità

OMO/STO/ SOT Archivio informatico Anthea

5 anni


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Verifica 1 Verifica 1 Approvato Approvato


Discariche Omologhe

Direzione Servizi Operativi Direzione Produzione


Claudio Dradi Gianluca Giordano

Sergio Baroni Paolo Cecchin

Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. Documento di proprietà HERAmbiente che se ne riserva tutti i diritti.

Argomento:

CRITERI PER L'AMMISSIBILITÀ DEL RIFIUTO IN DISCARIC A

CAMPO DI APPLICAZIONE Discariche (2) Discarica Non Pericolosi Zocca (4) Discarica Civitella (4) Discarica Non Pericolosi Ravenna km 2,6 (4) Discarica Non Pericolosi Tessello (4) Discarica Non Pericolosi Firenzuola (4) Discarica Non Pericolosi Galliera (4) Discarica Non Pericolosi Imola (4) Discarica Non Pericolosi Voltana (4) Omologhe (2) Discarica Non Pericolosi Baricella (4)


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INDICE

GENERALITÀ ....................................................................................................................................3 1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE................................................................................3 1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO.........................................................................................3 1.3 TERMINI E DEFINIZIONI .....................................................................................................3 1.4 RESPONSABILITÀ ................................................................................................................3

2 CARATTERIZZAZIONE DI BASE DEL RIFIUTO ..............................................................4 2.1 CARATTERIZZAZIONE ANALITICA .................................................................................4 2.2 AGGIORNAMENTO CARATTERIZZAZIONE DI BASE...................................................4 2.3 CONSERVAZIONE DEI DATI ..............................................................................................4 2.4 CONVALIDA TECNICA........................................................................................................4

3 VERIFICA DI CONFORMITÀ...............................................................................................4

4 VERIFICA IN LOCO ..............................................................................................................5

5 REGISTRAZIONI ...................................................................................................................6


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GENERALITÀ 1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE Scopo della presente procedura è definire i criteri e le modalità per l’ammissibilità dei rifiuti in discarica. Si applica alle discariche di Herambiente. 1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO Fanno riferimento alla presente procedura i seguenti documenti: • P.0052 "Omologa rifiuti". • IO.0021 “Controlli tecnici da effettuare in fase di scarico rifiuti” • IO.0002 Modalità operative per la convalida tecnica 1.3 TERMINI E DEFINIZIONI Trattamento: (si riporta integralmente il testo Dlgs 36/2003 Art 2 comma 1 lettera h) "i processi fisici, termici, chimici e biologici, incluse le operazioni di cernita, che modificano le caratteristiche dei rifiuti, allo scopo di ridurne il volume o la natura pericolosa, di facilitarne il trasporto, di agevolare il recupero o di favorirne lo smaltimento in condizioni di sicurezza" Rifiuti generati regolarmente: sono rifiuti generati regolarmente nel corso dello stesso processo. L’impianto e il processo sono ben noti, le materie utilizzate nel processo ed il processo stesso sono ben definiti. Il processo si svolge spesso presso un unico impianto, i rifiuti possono anche provenire da impianti diversi, se è possibile considerarli come un flusso unico che presenta caratteristiche comuni entro limiti noti. Rifiuti generati non regolarmente: i rifiuti non sono generati regolarmente nel corso dello stesso processo e nello stesso impianto e non fanno parte di un flusso di rifiuti ben caratterizzato. Lotto: Si identifica per lotto una quantità di rifiuti, dichiarata dal produttore in fase di caratterizzazione di base, con caratteristiche omogenee per qualità e processo produttivo. La definizione di lotto fornita dal produttore viene verificata in sede di omologa in base alle informazioni tecniche sulla frequenza del conferimento, la capacità di stoccaggio del produttore ed eventuali ulteriori informazioni. 1.4 RESPONSABILITÀ Sono responsabili dell’applicazione della presente procedura: il servizio omologhe relativamente alla pianificazione delle verifiche di conformità e delle verifiche in loco , alla definizione dei profili analitici da effettuare alla valutazione dei risultati in fase di convalida tecnica. Il capo impianto relativamente all’esecuzione delle verifiche in loco, alla conservazione dei campioni ed alla eventuale richiesta e segnalazione di integrazioni, al servizio omologhe, in merito a controlli aggiuntivi / profili analitici da riportare


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2 CARATTERIZZAZIONE DI BASE DEL RIFIUTO La caratterizzazione di base consiste nella determinazione delle caratteristiche dei rifiuti, realizzata con la raccolta di tutte le informazioni necessarie per uno smaltimento finale in condizioni di sicurezza. La caratterizzazione di base è obbligatoria per qualsiasi tipo di rifiuto, deve essere effettuata in corrispondenza del primo conferimento e ripetuta ad ogni variazione significativa del processo che origina i rifiuti e comunque almeno una volta all’anno. Il produttore fornisce al servizio vendite di Herambiente tutta la documentazione e le informazioni necessarie al fine di una corretta valutazione del rifiuto, in particolare compila i moduli M.0177 Domanda di smaltimento, M.0006 Scheda descrittiva e di caratterizzazione di Base del rifiuto, (il modulo M.0446 Fornisce indicazioni sulla corretta compilazione del M.0006), M.0007 “Allegato A Rifiuti destinati allo smaltimento finale in discarica” M.0008 Allegato B Rifiuti non pericolosi identificati da un CER specchio”. In luogo della scheda descrittiva fornita da Herambiente il Servizio Vendite può accettare, una scheda analoga predisposta dal cliente purché contenente tutte le informazioni di cui al modulo M.0006; Fornisce inoltre tutta la documentazione riportata nella P.0052. 2.1 CARATTERIZZAZIONE ANALITICA Per ottenere le informazioni necessarie alla caratterizzazione di base è necessario sottoporre i rifiuti a caratterizzazione analitica. Il certificato analitico deve avere le caratteristiche riportate al par. 2.7 della IO.0002. I profili analitici sono riportati come allegati alla IO.0002 si veda in particolare D.0182. Non necessitano di caratterizzazione analitica rifiuti di, cui all’art. 6 comma 1 DM 27/09/2010, Allegato 1 comma 4 DM 27/09/2010 ed i casi riportati al par. 2.2 b) punto 4 della IO.0002. In particolare per i rifiuti non generati regolarmente è necessario determinare le caratteristiche di ciascun lotto. 2.2 AGGIORNAMENTO CARATTERIZZAZIONE DI BASE L’aggiornamento della caratterizzazione di base comprende tutte le attività già indicate ai precedente § 2. 2.3 CONSERVAZIONE DEI DATI Tutta la documentazione fornita dal cliente viene protocollata e rimane conservata come archivio informatico in Archidoc, le attività di convalida tecnica vengono registrate su Anthea. Tutta la documentazione viene conservata per un tempo minimo di 5 anni. Si veda anche P.0052. 2.4 CONVALIDA TECNICA Le modalità operativa per la convalida tecnica ai fini dell’accettazione del rifiuto in impianto riportate nella IO.0002. 3 VERIFICA DI CONFORMITÀ La convalida tecnica è subordinata alla verifica di conformità. La verifica di conformità è effettuata sulla base dei dati forniti dal produttore in esito alla fase di caratterizzazione con la medesima frequenza di cui al par.2 La verifica di conformità viene effettuata sulla base di quanto riportato al par. 2.8.1 della IO.0002 e


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conformemente all’art. 3 del DM 27/09/2010. Nel caso in cui la verifica di conformità venga effettuata presso l’impianto di destinazione, il carico in oggetto nell'attesa dei risultati delle analisi rimane confinato in un'apposita area. Il FIR del carico di prova viene “accettato con riserva per verifica analitica”. L’accettazione rimane in sospeso in attesa dell’esito delle verifiche analitiche. In caso di esito positivo il carico viene accettato; in caso di esito negativo il carico viene respinto. La verifica di aggiornamento e le successive, da eseguirsi dopo un anno, si possono far coincidere con la verifica in loco, la verifica verrà opportunamente pianificata in modo tale da organizzare l'impianto per mantenere segregato il carico in attesa dei risultati dell'analisi. I successivi carichi, in attesa dei risultati delle analisi, vengono, in questo caso, accettati. Una frequenza maggiore a quella indicata può essere stabilita in fase di omologa nei casi in cui si siano verificate in passato delle non conformità o in casi particolari individuati ad hoc dall’omologatore. La frequenza delle verifiche da effettuare viene inserita in Anthea in fase di omologa del rifiuto a cura del servizio omologhe. 4 VERIFICA IN LOCO Il gestore deve sottoporre ogni carico di rifiuti ad ispezione prima e dopo lo scarico e controllare la documentazione attestante che il rifiuto è conforme ai criteri di ammissibilità del DM 27/09/2010 per la specifica categoria di discarica. Le modalità tecniche per eseguire i controlli in fase di scarico sono riportati nella IO.0021, tali modalità sono applicate ad ogni conferimento di rifiuti. Le attività di programmazione delle verifiche in loco sono gestite con l’ausilio del software Anthea dal quale i referenti impianto possono acquisire le informazioni relative alle pratiche di omologa ed inserire la pianificazione delle ViL. Tale verifica è effettuata con cadenza stabilità dall’autorità territorialmente competente e, comunque, con frequenza non superiore ad un anno. La pianificazione delle verifiche in loco è effettuata a cura del servizio omologhe che provvede ad inserire l’avviso nel sistema di gestione amministrativa rifiuti. Il sistema di gestione amministrativa dei rifiuti notifica all’addetto pesa il conferimento da sottoporre a verifica in loco. I campioni prelevati devono essere conservati e tenuti a disposizione delle autorità territorialmente competenti per un periodo non inferiore a due mesi. In base alla documentazione di omologa, il referente impianto valuta in accordo con il servizio Omologhe l’opportunità di compiere verifiche analitiche sul campione prelevato. In caso di Verifica in Loco analitica, il profilo da effettuare sul campione di rifiuto è stabilito dal servizio Omologhe. I rapporti di prova relativi alle ViL sono scansionati ed archiviati, collegandoli alla riga di contratto, nel sistema informatico Anthea. L’originale del rapporto di prova viene conservato presso l’impianto nel registro dei controlli eseguiti. La Verifica in Loco può coincidere con la Verifica di Conformità qualora quest’ultima sia effettuata presso l’impianto di destinazione. Una ViL che mostri esiti non conformi può comportare la programmazione di Verifiche di Conformità con frequenza superiore all’anno allo scopo di tutelare gli impianti del gruppo, a tale proposito si rimanda anche a quanto riportato al par. 2.8.1 della IO.0002. La validità della singola Verifica in Loco è legata al codice CER, al produttore del rifiuto ed all’impianto di destinazione. La validità temporale della ViL si assume pari ad un anno dalla data dell’analisi.


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5 REGISTRAZIONI

Documento Ente/funzione che archivia e/o riferimenti

Luogo di archiviazione

Tempo di conservazione

Documenti relativi alla pratica di omologa

Servizio Commerciale, servizio Omolgohe

Archivio informatico Archidoc

5 anni

Discarica di rifiuti non pericolosi Rio della Busca – Cesena (FC) · 2011-12-06 · Tecnologia e...

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