Come Cambia La DG2061

DG2061 Rev. 06

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DG2061 Rev. 07

Dimensioni In Pianta

Esterne: mt 4.10 x 2.50 Interne: mt 3.86 x 2.30

Esterne: mt 5.77 x 2.50 Interne: mt 5.53 x 2.30

DG2061 Rev. 06 DG2061 Rev. 07

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Sistema Di Ventilazione

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4.6. Sistema di ventilazione La ventilazione all’interno del box deve avvenire tramite l’aspiratore eolico e le due finestre aerazione in resina o in acciaio inox (DS 927 – DS 926), posizionate sul fianco del box, come indicato nella tabella di unificazione.

4.7 Sistema di ventilazione Sulla copertura dovranno essere installati due aspiratori eolici in acciaio inox, del tipo con cuscinetto a bagno d’olio, posizionati come indicato nella fig.1. Gli aspiratori devono avere un diametro minimo di 250 mm e devono essere dotati di rete anti insetto di protezione rimovibile con maglia 10 mm X 10 mm e di un sistema di bloccaggio antifurto; ad installazione avvenuta, devono garantire un adeguata protezione contro l’introduzione di corpi estranei a la penetrazione di acqua. Oltre agli aspiratori eolici, la ventilazione all’interno del box è integrata da due finestre di aerazione in resina o in acciaio inox (DS 927 – DS 926).

Nuova Disposizione Delle Apparecchiature Interne

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- QMT (frontale rispetto all’ingresso in cabina) - QBT (con staffa in lamiera, ubicata tra il vano tr e il vano MT) - RACK (QUADRO AGGIUNTIVO CHE ACCLUDE ANCHE IL QSA) - TRASFORMATORE (con ingresso indipendente dalla seconda porta)

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Posizione QBT

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Applicazione a parete

Applicazione Su staffa in

lamiera

Copriferro: Non prevedeva di specificare la valutazione del copriferro. Spessore parete: Non inferiore a cm 7 DG20061 rev 06 pag. 5

Copriferro: DG2061 rev.07 pag 11

Spessore parete: Non inferiore a cm 9 DG20061 rev 07 pag. 12

Elaborato di calcolo: copriferro e spessore parete

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4.3 Pareti Le pareti devono essere realizzate in cemento vibrato, adeguatamente armate, di spessore non inferiore a 7 cm.

d) Per quanto concerne la valutazione del copriferro occorre considerare un ambiente aggressivo e quindi determinato seguendo i criteri di cui al prospetto seguente (Circolare 2 Febbraio 2009 n. 617)

4.3 Pareti Le pareti devono essere realizzate in cemento vibrato, adeguatamente armate, di spessore non inferiore a 9 cm.

Alla pag. 5

Passante Cavo Temporaneo

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Sovraccarico Del Pavimento

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4.4 Pavimento Il pavimento a struttura portante, deve sopportare i seguenti carichi:

• carico permanente, uniformemente distribuito di 500 daNm2 • carico mobile, da poter posizionare ovunque di 3000daN, distribuito su quattro appoggi situati ai vertici di un quadrato di 1 m di lato (vd. DG 10062 prescrizioni per il collaudo) .

E’ consentita la realizzazione di strutture intermedie tra il pavimento e il basamento. Tali strutture devono essere realizzate in modo da non impedire il passaggio dei cavi e se in acciaio devono essere zincate a caldo (Norme CEI 7-6).

4.4 Pavimento Il pavimento a struttura portante, deve essere realizzato in conglomerato cementizio vibrato, adeguatamente armato di spessore non inferiore a 10 cm e deve sopportare i seguenti carichi:

• carico permanente, uniformemente distribuito di 600 daNm2 • carico mobile lato trasformatore, da poter posizionare come in fig.1, di 4500 daN, distribuito su quattro appoggi situati ai vertici di un quadrato di 1 m di lato (par. 6.7). La larghezza di questa parte del basamento non deve essere inferiore di 1.400mm; • carico mobile lato scomparti MT, da poter posizionare come in fig.1, di 4500 daN, distribuito su quattro appoggi situati ai vertici di un quadrato di 1 m di lato (par. 6.7).

Elementi Di Copertura Per I Cuniculi

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Aperture per il passaggio di cavi complete degli elementi di copertura in fibrocemento compresso;

Apertura di dimensioni 805mm X 2800 mm per gli scomparti MT; devono essere forniti gli elementi di copertura in VTR compresso considerando il posizionamento minimo di tre scomparti MT;

Basamento D’ Appoggio

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DG2061 Rev. 06 DG2061 Rev. 07 Il basamento deve essere dotato di fori per il passaggio di cavi Mt e BT. Nel caso in cui venga richiesta la cabina con il kit passacavi – l’opzione di cui al par. 5.9 della specifica DG 10063 Rev. 7 – si dovranno osservare le prescrizioni di seguito elencate: • I fori utilizzati – nella misura di n.2 MT e n.4 BT – dovranno essere dotati di un sistema di passacavo, in kit preassemblato, che garantisca i requisiti di tenuta stagna anche in assenza dei cavi; • Tutti i kit dovranno essere flessibili, adattabili al diametro dei cavi e forniti completi di tutti gli elementi necessari per sigillare cavi di qualsiasi genere, con diametri esterni rientranti negli intervalli previsti; • Il kit per cavi BT dovrà consentire il passaggio di n. 3 cavi diametro minimo 10 mm e massimo 32 mm, più n.4 cavi con diametro minimo 3,5 mm e massimo 32 mm; • Il kit per i cavi MT dovrà consentire il passaggio di n. 3 cavi diametro minimo 24 mm e massimo 54 mm; • Il sistema dovrà avere approvazioni e certificazioni secondo le più severe normative internazionali di sicurezza; • Il sistema dovrà essere facilmente modificabile per facilitare la manutenzione e la possibile aggiunta di altri cavi o tubi di diametro rientranti negli intervalli previsti; • I componenti del sistema dovranno essere privi di alogeni; • I fori non utilizzati dovranno essere a frattura prestabilita, verso l’esterno e predisposti per la possibile installazione di altri passacavi (foro cilindrico e superficie interna levigata).

Il basamento deve essere dotato di 10 fori di diametro pari a 200 mm per il passaggio dei cavi MT, 8 fori di diametro pari a 200 mm per il passaggio dei cavi per il Rack (DY 3005). I suddetti cavi saranno posizionati ad una distanza dal fondo della vasca tale da consentire il contenimento dell’eventuale olio fuoriuscito dal trasformatore, fissato in un volume corrispondente in 600 litri. I fori utilizzati dovranno essere dotati di un sistema passacavo che garantisca le prescrizioni di seguito elencate: • I fori utilizzati – nella misura di n. 2 per cavi MT, n. 4 per cavi BT e n. 1 per cavi Rack (DY3005) – dovranno essere a tenuta anche in assenza dei cavi; • Tutti i sistemi dovranno essere flessibili, adattabili al diametro dei cavi e forniti completi di tutti gli elementi necessari per sigillare i cavi di qualsiasi genere, con diametri esterni rientranti negli intervalli previsti; • I sistemi per cavi BT e Rack (DY3005) dovranno consentire il passaggio di n. 3 cavi diametro minimo 10 mm e massimo 32 mm, più n.4 cavi con diametro minimo 3,5 mm e massimo 32 mm; • Il kit per i cavi MTdovrà consentire il passaggio di n. 3 cavi diametro minimo 24 mm e massimo 54 mm; • Il sistema dovrà avere approvazioni e certificazioni secondo le più severe normative internazionali di sicurezza; • Il sistema dovrà essere facilmente modificabile per facilitare la manutenzione e la possibile aggiunta di altri cavi o tubi di diametro rientranti negli intervalli previsti; • I componenti del sistema dovranno essere privi di alogeni; • I fori non utilizzati dovranno essere a frattura prestabilita, verso l’esterno e predisposti per la possibile installazione di altri passacavi (foro cilindrico e superficie interna levigata).

Basamento D’ Appoggio

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Dimensioni Dello Scavo Necessarie Per La Posa Della Vasca D’appoggio E Dell’anello Di Terra Esterno

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Dimensioni in pianta: mt 7.00 x 5.00 Profondità mt 0.50

Dimensioni in pianta: mt 9.00 x 5.00 Profondità mt 0.50

Impianto Elettrico

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4.8 L’impianto elettrico L’impianto elettrico, di tipo sfilabile, deve essere realizzato con cavo unipolare di tipo antifiamma, con tubo in materiale isolante incorporato nel calcestruzzo e deve consentire la connessione di tutti gli apparati necessari per il funzionamento della cabina (SA, UP, ecc.). In particolare: • Il quadro di bassa tensione per l’alimentazione dei servizi ausiliari SA (DY3016/1) sarà montato sulla parete opposta alla porta, adiacente ai quadri BT come indicato nella fig. 1 e fig.2 annesse al la presente a par. 5.9. • La lampada di illuminazione, installata in plafoniera stagna (v. Tab. DY 3021) è di tipo a risparmio energetico CFL (compatta a fluorescenza) con potenza minima 30Watt; • L’alimentazione della lampada di illuminazione è realizzata con due conduttori unipolari di 2,5 mm2 , in tubo in materiale isolante incorporato nel calcestruzzo con interruttore bipolare IP>40, posto sulla lato porta.

4.8 Impianto elettrico L’impianto elettrico, di tipo sfilabile, deve essere realizzato con cavo unipolare di tipo antifiamma, con tubo in materiale isolante incorporato nel calcestruzzo e deve consentire la connessione di tutti gli apparati necessari per il funzionamento della cabina (SA, UP, ecc.). In particolare:

• N. 1 quadro di bassa tensione per l’alimentazione dei servizi ausiliari SA (DY 3016/3) che saranno montati sul RACK (DY3005). • N.3 lampade di illuminazione, come indicato in fig. 1 con plafoniere stagne da E30W (tabella DY3021) del tipo a basso consumo energetico CFL (compatta a fluorescenza )con potenza minima di 30Watt; • L’alimentazione di ognuna delle lampade di illuminazione è realizzata con due conduttori unipolari di 2,5 mm2 , in tubo in materiale isolante incorporato nel calcestruzzo con interruttore bipolare IP>40.

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Rapporto Sulle Prove Di Tipo Eseguite Sul Prototipo Ai Sensi Del Punto 5.1 Della Specifica Dg2061 Ed 7

PROVE DI TIPO ESEGUITE SECONDO SPECIFICA ENEL DG 2061 ED.7 – 19-12-2011

Descrizione delle prove Punto di riferimento Esito Valori riscontrati

Controllo della corrispondenza costruttiva al prototipo approvato

6.1

positivo

----------------

Esame a vista e controlli dimensionali

6.2

positivo

----------------

Verifica delle caratteristiche del calcestruzzo e dell’acciaio utilizzato sulla scorta di prove

eseguite presso un laboratorio Ufficiale 6.3 positivo Vedi documento P57-f)

Verifica della resistenza meccanica degli inserti 6.4 positivo ----------------

Verifica delle connessioni di terra 6.5

positivo

0,01

Verifica del comportamento del box durante la fase di sollevamento 6.6 positivo ----------------

Prova di carico statico sulla plotta di copertura del vano di accesso alla vasca di fondazione.

6.8

positivo

Per il carico di 750 daN Valore riscontrato mm 2,42

La struttura ha un comportamento elastico

Verifica KIT PASSACAVI nella vasca di fondazione

6.9

positivo

----------------

Prova di carico statico sul pavimento della cabina 6.7 positivo

Per il carico di 4560 daN Valore riscontrato mm 0,28 Per il carico di 3060 daN Valore riscontrato mm 1,11 Valore consentito max 5 mm

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Esame A Vista E Controlli Dimensionali

Figura 1 CABINA TIPO DG2061 ED. 7 - VISTA FRONTALE E LATERALE SX Figura 2 CABINA DG2061 ED 7 - VISTA

LATERALE CON GRIGLIE DI AREAZIONE E VISTA POSTERIORE

Il controllo deve essere effettuato confrontando le caratteristiche costruttive e dimensionali con quanto riportato nei disegni e nelle fotografie del prototipo, firmati dall'ENEL e depositati presso il Costruttore.

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Controllo Della Corrispondenza Costruttiva Al Prototipo Approvato

L'esame a vista deve verificare che gli elementi costituenti le strutture siano esenti, in tutte le loro parti, da difetti quali: deformazioni, danneggiamenti, irregolarità nel calcestruzzo che possano nuocere per l'esatto montaggio ed uso del box. Si deve altresì verificare che gli stessi siano completi di tutti i componenti di cui all’allegato A, con particolare riguardo a: • posizionamento degli inserti filettati; • installazione nel box della porta completa di serratura e finestre di aerazione del tipo omologato ENEL; • verifica degli eventuali appoggi intermedi, tra pavimento e basamento; • corretto dimensionamento ed esatta posizione delle aperture e fori per il passaggio cavi predisposti nel pavimento del box e nel basamento; • elementi di copertura dei cunicoli; • impianto elettrico di illuminazione interna; • impianto di terra

Figura 3 copertura dei fori - rete di terra interna

Figura 4 INTERNO CABINA - Fori a pavimento e rete di terra interna

Verifica Delle Caratteristiche Del Calcestruzzo E Dell’acciaio Utilizzato Sulla Scorta Di Prove

Eseguite Presso Un Laboratorio Ufficiale Si applica al box e al basamento della cabina. Per quanto riguarda l'armatura ed il calcestruzzo le

prove consistono nel verificare che i materiali utilizzati corrispondano a quelli dichiarati nella documentazione dal costruttore. Devono essere effettuate prove di rottura, snervamento, allungamento e di piegamento, su provette prelevate per ogni tipo di ferro destinato alla realizzazione dell'armatura. Per quanto riguarda il calcestruzzo, devono essere effettuate prove di compressione. I prelievi, per ogni tipo di calcestruzzo omogeneo, devono essere effettuati dall'impianto di betonaggio in normale produzione, a cura del Costruttore. Per le modalità di prelievo e di confezionamento dei provini in acciaio e in calcestruzzo, nonché per la valutazione dei risultati delle prove, si deve far riferimento a quanto disposto dalla Legge n. 1086 e dal Decreto Ministeriale 14 gennaio 2008.

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Verifica Della Resistenza Meccanica Degli Inserti

Tale verifica deve essere effettuata sugli inserti M12 presenti nel box. Ogni inserto deve essere verificato allo sforzo torsionale e a quello di estrazione. Per la verifica allo sforzo torsionale, ad ogni inserto deve essere avvitata una vite di lunghezza appropriata e serrata a fondo con una coppia di serraggio di 60 Nm. Per la verifica di resistenza all'estrazione, da effettuarsi sugli stessi inserti, deve essere inserita tra la testa della vite e l'inserto una rosetta di diametro interno maggiore del diametro esterno dell’inserto. La vite deve avere una lunghezza tale da impegnare l'inserto per una profondità compresa tra 20 mm e 25 mm; essa deve essere avvitata con una coppia di serraggio di 60 Nm. L'esito della verifica è considerato positivo se ogni inserto, sollecitato dalle coppie applicate come sopra descritto, non presenta alcuno spostamento e non si riscontrano fessurazioni del calcestruzzo adiacente all’inserto stesso.

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Figura 5 prova di torsione della boccola M12 relativa all’ancoraggio a pavimento della staffa QBT

Verifica Delle Connessioni Di Terra Consiste nella verifica della resistenza elettrica delle connessioni tra i singoli inserti filettati e tra questi e il punto di accesso sull’armatura della soletta del pavimento. Si effettua applicando una tensione atta a far circolare una corrente non inferiore a 20 A e verificando che il rapporto tra la tensione applicata (espressa in Volt) e la corrente effettiva misurata (espressa in Ampere) non sia maggiore di 0,05 Ohm.

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Figura 6 - strumentazione di misra con ivi indicato il valore riscontrato durante la prova

Figura 7 Figura 8

Verifica Del Comportamento Del Box Durante La Fase Di Sollevamento

Il box completo di tutte le apparecchiature, con la sola esclusione del trasformatore, – il cui peso è stimato in circa 1200 daN (tale carico può realisticamente essere realizzato con quattro scomparti oppure con carico disposto tale da simulare il carico trasmesso da quattro scomparti, ognuno dei quali con un carico pari a 300 daN) - deve essere sollevato fino all'altezza di 1,50 m da terra e tenuto sospeso per 5 minuti, quindi posizionato sul basamento. Il suddetto ciclo deve essere ripetuto 3 volte. Alla fine dei cicli, con il box posizionato sul basamento, si deve verificare che gli stessi non abbiano subito alcun danneggiamento, ed in particolare che: • il cemento in corrispondenza dei punti di sollevamento non abbia subito lesioni; • la superficie di appoggio non presenti fessurazioni e deformazioni apprezzabili a vista; • l'apertura e la chiusura della porta avvengano regolarmente.

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Figura 9 - sollevamento del Box - altezza mt 1.50 per 5 minuti

Verifica del grado di protezione e del sistema passacavi

La verifica del grado di protezione deve essere effettuata secondo le modalità previste dalla norma CEI EN 60529. Deve essere verificato il grado di protezione IP 33. In particolare deve essere verificato sia l’ingresso di corpi solidi estranei – in corrispondenza di porte e finestre - sia l’ingresso di acqua nella cabina con le modalità descritte nella norma di cui sopra. Il sistema passacavi dovrà superare la prova di tenuta riempiendo d’acqua fino all’orlo la vasca di fondazione per 24 ore con il sistema installato con spezzoni di cavi unificati. La prova si ritiene superata se non si rilevano fuoriuscite d’acqua dal sistema di passacavo.

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Figura 10

Figura 11

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Figura 12

Figura 13

Figura 14

Prova Di Carico Statico Sul Pavimento Della Cabina (1)

La prova deve essere effettuata sul pavimento del box montato sull'apposito basamento. Deve essere eseguita applicando due tipologie di carico:

• un carico di 4500 daN ripartito sui quattro appoggi situati ai vertici di un quadrato di 1 m per lato; • un carico di 3000 daN ripartito sui quattro appoggi situati ai vertici di un quadrato di 1 m per lato.

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Figura 15 prova di carico sul pavimento di 4560 daN sul punto di installazione del trasformatore

Figura 18 carico concentrato di 3060 daN applicato sul centro del pavimento

Prova Di Carico Statico Sul Pavimento Della Cabina (2)

La strumentazione di misura da utilizzare per la prova deve essere costituita da trasduttori di spostamento o da strumentazione equivalente. Durante l'applicazione del carico ed al termine della prova si devono verificare le seguenti condizioni:

• la struttura deve avere comportamento elastico; • la freccia massima riscontrata nel punto più critico del pavimento, durante l'applicazione del carico, non deve essere superiore a 5 mm;

• non si devono rilevare lesioni o dissesti alla rimozione del carico.

24 Figura 16 Figura 17

Prova di carico statico sulla plotta di copertura del vano di accesso alla vasca di fondazione

La prova deve essere effettuata sulla plotta, posizionata sul vano della soletta del pavimento, con il box montato sull'apposito basamento. Deve essere eseguita applicando un carico di 750 daN concentrato su una sola ruota del carrello descritto al punto 6.7. La prova va eseguita posizionando la ruota del carrello con tale carico al centro della plotta. Il tempo di applicazione del carico deve essere quello necessario alla stabilizzazione delle deformazioni, comunque non inferiore a 5 minuti. Durante l'applicazione del carico ed al termine della prova si deve verificare che la struttura presenti comportamento elastico.

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Figura 20 carico concentrato di 750 daN applicato sul centro della plotta

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Grazie per l’attenzione

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