Costruzioni a Secco in Legno I

LABORATORIO DI COSTRUZIONE DELL’ARCHITETTURA I/A 2008/09PROF. SERGIO RINALDI

S.U.N./Architettura/CdL S.d.A. LABORATORIO DI SINTESI FINALE 2008/09 Progettazione Tecnologica B

Prof. Sergio RinaldiS.U.N. – Architettura – cdl in ARCHITETTURA U.E.

9 febbraio 2009 Sistemi di costruzione a secco - Edif ici in legno Arch. Mariarosaria ARENA

Sistemi di costruzione a secco - Edifici in legno





COSTRUZIONI MASSICCE

COSTRUZIONI LEGGERE





Architect: Form Architects

Client: CityBlock Ltd

City Block

Lancaster





Il “PLATFORM FRAME” è il sistema costruttivo tipico della casa in legnoamericana ed è l’evoluzione del più noto sistema “BALLOON FRAME”.La costruzione procede per piani. I telai del primo piano vengono fissati albasamento, dopo di che viene realizzato il primo solaio. A questo punto siprocede fissando ad esso il telaio del secondo piano e così via. I Pannelli, siainterni che esterni, e l’isolamento, vengono posti in opera in cantiere.Le fondazioni sono generalmente realizzate con platea in c.a. (cemento armato),oppure con piani interrati composti da setti in c.a..La struttura in legno dal piano terra in poi ha di solito queste caratteristiche: lepareti esterne e quelle interne resistenti a taglio sono costituite da telai in legnolamellare di sezione 60x160 mm, posti verticalmente ad interasse di circa 60cm, collegati al piede ed in sommità con opportune piastre metalliche con travilamellari di identica base e opportuna altezza; questi telai sono poi irrigiditimediante pannelli in legname multistrato tipo “Plyw ood” o OSB dello spessoreminimo di 18 mm; gli elementi così composti vengono assemblati fra loro inmaniera da ottenere il controventamento necessario, l’assemblaggio tra travilamellari e pannelli è realizzato tramite chiodi o vit i posti ad un opportunointerasse. Le pareti esterne sono poi rivestite esternamente con un cappottotermico e relativo intonachino ai silicati silossani, mattoni faccia vista, pietre opuò avere delle doghe in legno a vista.Il collegamento fra la struttura in legno e le fondazioni in c.a. viene assicuratomediante opportune barre filettate in acciaio o tasselli a pressione.I solai di interpiano sono realizzati con travi appoggiate in legno lamellare, postead interasse variabile a seconda della luce e sono collegate da perlinato diopportuno spessore (generalmente 3,50 cm), nella parte superiore al perlinatoviene realizzato un massetto in cls e successivamente viene realizzato ilpavimento finale (Parquet, ceramica, pavimenti galleggianti ecc.).I solai di copertura vengono realizzati con un’orditura in legno lamellare postaad opportuno interasse con sovrastante perlinato (spessore 2,5 - 3,5 cm), listelloin legno per alloggio isolante da cm 5x6, listello di ventilazione da cm 5x6,pannelli in legname multistrato tipo “Plyw ood” o OSB dello spessore di 12,5 mm,guaina impermeabilizzante e manto finale di copertura in tegole o coppo dilaterizio in modo da ottenere una copertura “Termo-ventilata”.





Impiego di elementi di legno compensato di tavole per solai e pareti in costruzioni di tipo massiccio





subissati.it





Posa in opera delle pareti

Impiego di elementi di legno compensato di tavole i n edilizia residenziale





Posa in opera dei solai






Interni






Soletta della scala






Soletta del balcone






Soletta del balcone a sbalzo






Apertura nel solaio per il passaggio della scala






Apertura nel solaio per il passaggio della canna fumaria






Apertura nel solaio per lucernari






Montaggio di un elemento preassemblato

Fissaggio di elementi di isolamento e di facciata





Posizione dei giunti degli elementi di parete di un edifico

Utilizzando elementi di compensato di tavole di grandi dimensioni sono necessarie poche giunzioni a contatto.

Fondamentalmente si fa distinzione tra giunzioni a contatto parete-parete, parete-fondazione, parete-solaio-parete e solaio-solaio.Il collegamento necessario, in grado di trasmettere gli sforzi ed a tenuta, avviene solitamente mediante connettori meccanici come, per esempio, bulloni per il legno, aste filettate incollate, chiodi, spinotti, viti calibrate .





Giunto longitudinale a cerniere tra due elementi di solaio

Giunto longitudinale rigido tra due elementi di solaio

Giunzioni a contatto solaio-solaio (giunto trasversale)





Giunzioni a contatto parete-solaio-parete





Giunzioni a contatto parete-parete (giunto d’angolo)

Giunzione parete-parete, possibilità di realizzazione del collegamento d’angolo mediante bullonatura

Giunzione parete--parete, possibilità di realizzazione del collegamento d’angolo mediante bullonatura e profili di legno





Giunzioni a contatto parete-fondazione





Isolamento acustico





• Resistenza ai sismi:• la struttura pesa 6 volte di meno rispetto ad una parete

dello stesso spessore in laterizio e pertanto le azioniorizzontali dei sismi incidono per ben 6 volte in meno

Testato presso i laboratori nipponici di Miki, il prototipo IvalsaCnr ha resistito alla simulazione del terremoto di Kobe del 1995, costato la vita a 6 mila persone





• Resistenza agli incendi:• la struttura in legno collassa solamente quando

l’elemento va oltre la sezione minima mentre unastruttura in cemento armato collassa, per dilatazione,non appena aumenta la temperatura





• Sostenibilità ambientale:• per ogni 8 mq di parete si impiega circa 1

mc di legno che equivale a 250 kg di CO 2assorbita e che rimarrà stoccata per tuttala durata dell’edificio





Edificio residenziale




Il sandwich


• Pacchetto con funzione di:• Isolamento termico• Funzione strutturale • Protezione dagli incendi• Protezione dalle intrusioni

• Il tutto con una elevata traspirabilità!





COMPOSIZIONE PARETECARATTERISTICHE TECNICHE.

stratigrafia materialispessore (mm)

trasmittanza

W/(m2K)densità (kg/m3)

peso (kg/m2)

sfasamento (h)

intonaco esterno

lana di legno 20 0,109 500 10

ventilazione 25 0,313 1 0,025

tavolato m-f 34 0,067 450 15,3

fibra di legno 140 0,045 160 22,4

tavolato m-f 34 0,067 450 15,3

camera non ventilata 50 0,313 1 0,05

carton gesso 12 0,21 900 10,8

totale 315 0,2068 73,875 15.40




assemblaggio


paretedimensione

(mm)intervallo

(m) ancoraggio conquantità

/ml

soglia di ancoraggio MM 12X160 0,6 platea 1,67

soglia di ancoraggio RING 70 0,3 soglia di ancoraggio 3,33

soglia staffa HBS 6X100 0,3 soglia di ancoraggio 3,33

soglia parete RING 70 0,3 soglia staffa 3,33

montante parete TX4,5X50 0,025 soglia-traverso staffa 5,60

montante staffa RING 70 0,3 montante parete 8,33

traverso parete RING 70 0,3 soglia di ancoraggio 3,33

traverso staffa RING 70 0,3 traverso parete 3,33

anello sismico HBS 6X100 0,3 traverso staffa 3,33

anello sismico HBS 6X100 0,3 anello sismico 3,33

perline da 34 RING 90 0,05 soglia parete/montanti 71,60

perline da 34 RING 90 0,05 soglia parete/montanti 71,60

assemblaggio HBS 6X100 0,3 montante staffa 8,60

totale a ml 190,73




allestimento del carico





1° giorno: posa del cordolo in larice di ancoraggio





2° giorno consegna del materiale





3° giorno inizia la posa delle pareti





ancoraggio





4° giorno il primo piano è ultimato





5° giorno avviene la posa dell’anello sismico





6° giorno: posa del solaio





7° giorno: posa del secondo piano





8° giorno: posa del secondo piano





9° giorno: posa del tetto





10° giorno: la struttura e’ finita






11° giorno: posa del pavimento e degli impianti





12° giorno: inizio posa del cartongesso e del rivestimento esterno





59° giorno: posa dell’ultima pietra





60° giorno: la struttura e’ finita

Costruzioni a Secco in Legno I

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