Controllo intelligente dei motori, SMC-BR001A-IT-P · Soluzione di controllo intelligente dei...

Controllo intelligente dei motorin Maggiore produttività durante tutto il

ciclo di vita dell’automazionen Maggiori informazioni per un migliore

processo decisionalen Maggiore sicurezza delle attivitàn Ambiente più sicuro

Soluzione di controllo intelligente dei motori 2

Motori efficienti migliorano le prestazioni industriali

Cause di guasto dei motori• Le cause più comuni

sono: – Sovraccarico termico – Funzionamento

monofase – Rottura dei cuscinetti – Guasto del rotore – Guasto dello statore – Contaminanti

Costi dei motori• Nell’industria, i motori

sono i più grandi consumatori di energia elettrica

• Sono responsabili di oltre il 50% dei consumi energetici dell’industria

• Ogni anno, un motore può costare 10 volte il suo prezzo iniziale d’acquisto

• Riducendo del 20% la velocità di un motore, si può risparmiare fino al 50% di energia

Opzioni di manutenzione• Informazioni

diagnostiche avanzate• Manutenzione

preventiva e non reattiva

• Possibilità di pianificare i fermi macchina

• Impianto sotto controllo• Riduzione dei costi di

manutenzione

Costo dei fermi macchina• Mancata produzione• Scarti di produzione• Ricerca della causa del

guasto (meccanica/elettrica)

• Costi di riparazione motore e sistema

• Problemi di sicurezza• Impatto su altre

apparecchiature

Aumento della produttività• Riduzione dei fermi

macchina non pianificati

• Processo di produzione sempre sotto controllo

• Riduzione dei costi energetici

• Decisioni basate su informazioni diagnostiche avanzate

Presenti in un gran numero di applicazioni, i motori elettrici sono il cuore pulsante degli impianti industriali, poiché sono essenziali per il funzionamento di sistemi di controllo assi, ventilatori, trasportatori, pompe, compressori, ecc. Essendo così indispensabili, l’impatto di un guasto può essere significativo e costare migliaia o anche centinaia di migliaia di euro all’ora in termini di mancata produzione. Il motore più costoso non è necessariamente il più critico: il guasto di un piccolo motore di un mixer può incidere pesantemente sulla produttività di un impianto.

dei guasti motore potrebbe essere prevenuto con adeguate misure di protezioneFonte: IEEE Petro-Chemical Paper PCIC-94-01

75%

Quanto vi costano i guasti imprevisti ai motori?


I motori vengono impiegati in molte applicazioni industriali e sono critici per la produttività dell’azienda.

Le soluzioni di controllo intelligente dei motori permettono di monitorare lo stato di salute e le prestazioni di ogni singolo motore allo scopo di identificare preventivamente i potenziali problemi che potrebbero determinare fermi macchina imprevisti o cali della produttività.

MANUTENZIONE PROGRAMMATA

SU MOTORE FRANTUMATORE

(GIORNI)

0 0 2 5

FLC – Mixer 2

0 4

7

. 5

Amp

! ORE DI LAVORO MIXER 3

0 5 0 0

! TEMPO ALLO SGANCIO

SU POMPA 1 (SECONDI)

1 2 5 0CONDIZIONE DI SOTTOCARICO

! ! ! !

Sostituzione cinghia su motore 1

!

Avviso vibrazioni su pompa 7

Manutenzione richiesta

!

Cambio turno – Modificare parametri

del convertitore di frequenza

!Inceppamento

su ingresso trasportatore

!

Siete consapevoli dei consumi energetici associati alle applicazioni motore?

Un motore essenziale sta per guastarsi?


Controllo intelligente dei motoriLe soluzioni di controllo intelligente dei motori assicurano un flusso continuo di preziosi dati di processo e diagnostici verso l’ambiente di progettazione, il sistema di visualizzazione, il software informativo e il controllore di automazione programmabile GuardLogix™, rendendo possibile la Connected Enterprise e contribuendo ad aumentare la produttività e a ridurre i tempi di fermo e il TCO.

Visualizzazione

Mobilità

Velocità fissa

Relè elettronici di protezione motore

Avviatori graduali

Avviatori sta-tici distribuiti ArmorStart®

Monitoraggio delle condizioni integrato

Relè elettronici di protezione motore

Convertitori di frequenza

a bassa tensione Centri di controllo

intelligente dei motori

Controllo assi

Convertitori di frequenza a media

tensione

Velocità variabile Controllo assi Monitoraggio delle condizioni

EtherNet/IPEtherNet/IP

Ambiente di progettazione

Connected Enterprise/Industry 4.0

Sicurezza Energia Protezione

Software per la gestione di infor-

mazioniControllore di automazio-ne programmabile Logix I vantaggi del

controllo intelligente dei motori


% di utilizzo termico

Storici di sgancio/avvisi

Corrente

Tensione

Tempo allo sgancio

Tempo al reset

Energia e potenza

Numero di avvii

Ore di funzionamento

Il controllo intelligente dei motori permette l’impiego di macchine intelligenti nella Connected Enterprise

Integrando le soluzioni di controllo intelligente dei motori Allen-Bradley è possibile ridurre i tempi di programmazione, semplificare l’avvio e la messa in servizio e ottimizzare le procedure di diagnostica. Unificando i processi di programmazione, di configurazione dei dispositivi e dei sistemi, di uso e manutenzione nell’ambiente di progettazione Studio 5000, è possibile ridurre al minimo la complessità e i potenziali errori.

Il sistema di controllo intelligente dei motori fornisce importanti informazioni diagnostiche che permettono di ottimizzare le prestazioni accedendo in tempo reale ai valori relativi a operatività e prestazioni.

Un solo ambiente di sviluppo per la configurazione e la programmazione

Profili Add-On per semplificare le operazioni di sviluppo, uso e manutenzione delle macchine

Per la programmazione delle soluzioni intelligenti di controllo dei motori si utilizza il software Studio 5000®

L’approccio intelligente di oggi n Comunicazione permanente e

visibilità favoriscono le prestazioni e la flessibilità

n Controllo e mantenimento delle prestazioni del motore con apparecchiature e reti intelligenti

n Riduzione dei fermi macchina non pianificati con allarmi e informazioni di diagnostica avanzata

n Monitoraggio del consumo di energian Semplificazione della ricerca guasti e

riduzione dei tempi di avviamento

3


Pala del mixer danneggiata,

miscelazione meno efficiente

Visualizzazione di un avviso dovuto alla

riduzione effettiva della corrente

Svuotamento e pulizia del recipiente del mixer, sostituzione della pala

Rilevamento della FLC (corrente a pieno

carico) normale prevista del motore

Il dispositivo di controllo intelligente dei motori segnala il problema al

personale

Il guasto viene identificato rapidamente e riparato

La riduzione effettiva della corrente nel controllore di avviamento graduale SMC-50 genera un avviso.

Danno meccanico al mixer Invio di una notifica automatica all’operatore

La sede del guasto può essere individuata rapidamente.

La macchina funziona normalmente. Disponibilità di dati storici.

1

3

5

2

4

6

Per visionare altri scenari visitate il sito www.rockwellautomation.com/global/go/smartdevices

Sottocarico del motore• Contribuisce a rilevare i guasti meccanici e a

raccogliere informazioni utili

• Consente di ridurre i costi associati alla perdita di produzione

• Può contribuire a ridurre i costi connessi alle riparazioni grazie allo spegnimento controllato

• Riduzione del tempo impiegato per la riparazione e il riavvio del processo

• Consente di monitorare l’efficienza massima rapportandola a parametri di riferimento

Scenario 1

http://www.rockwellautomation.com/global/go/smartdevices

3


Avvio del processo di

miscelazione

Notifica automatica

all’operatore

Quanto deve essere il tempo per ottenere un’omogeneità ottimale?

Adesso il tempo viene gestito automaticamente in base al consumo di corrente del motore, il che contribuisce ad aumentare il rendimento del batch

Ottimizzazione del processo• Può contribuire ad aumentare la produttività

• Consente di ridurre i tempi di attesa non necessari

• Contribuisce ad aumentare la qualità dei prodotti

• Favorisce un uso efficiente dell’energia

Scenario 2

Notifica automatica del completamento del batch all’operatore.

Maggiore assorbimento di corrente man mano che la viscosità del lotto si avvicina allo stato ottimale

Non si devono più fare congetture sull’omogeneità ottimale del lotto

L’operatore avvia il processo batch

Si raggiunge una viscosità ottimale della miscela quando l’assorbimento di corrente raggiunge 4,4 A.

La miscela ottimizzata passa alla fase successiva della produzione.

1

3

5

2

4

6



3


Maggiore attrito = aumento del consumo

di corrente da parte del motore

Richiesto intervento di manutenzione in seguito ad avviso del sistema di

controllo intelligente dei motori

Sovraccarico motore• Funzioni di segnalazione e diagnostica preventiva

• Riduzione dei tempi di fermo produzione

• Contribuisce a proteggere gli asset critici da guasti costosi

• Decisioni basate sui fatti, con informazioni diagnostiche in tempo reale

• Possibilità di eseguire manutenzione predittiva anziché reattiva

Scenario 3

Possibilità di eseguire interventi di manutenzione preventiva, riducendo al minimo i fermi macchina

Gli interventi di pulizia ripetitivi possono danneggiare le parti in movimento

Inizio pulizia prima del batch 1 Inizio pulizia prima del batch 74

L’operatore riceve una notifica automatica di sovracorrente motore, con indicazione della posizione

La manutenzione programmata è ridotta al minimo, poiché la macchina avvisa quando sono necessari interventi.

1

3

5

2

4

6



3


Rilevamento guasto verso terra• Monitoraggio predittivo dello stato di salute del motore

• Possibilità di eseguire manutenzione proattiva

• Riduzione dei tempi di fermo di macchine critiche

Scenario 4

Possibilità di sostituire rapidamente il motore

Il dispositivo di controllo intelligente dei motori E300 invia una segnalazione di guasto verso terra all’operatore

L’isolamento dell’avvolgimento del motore viene danneggiato con il tempo.

Il dispositivo E300 Allen-Bradley monitora il motore per rilevare eventuali guasti verso terra

Nella notifica vengono comunicati la posizione del motore e il tipo di guasto

Produzione in corso con tempi di fermo minimi

1

3

5

2

4

6



3


Soluzione di controllo intelligente dei motori

(avviatore graduale) per controllare il motore

di un mixer Guasto alla rete

Interruzione della comunicazione con il PLC.

DeviceLogix sull’avviatore graduale SMC50 assume il

controllo e gestisce il processo fino alla fine del batch

Persa comunicazione con il PLC. DeviceLogix

assume il controllo

Guasto alla rete• Gestione locale del processo in caso di problemi di

comunicazione di rete

• DeviceLogix™ consente comunicazioni decentralizzate dei dati riducendo il traffico non necessario sulla rete

• Lo stato di salute degli asset critici è assicurato

• La produzione del lotto può essere completata riducendo i problemi che richiedono interventi di reset e pulizia

Scenario 5

Batch completato, DeviceLogix interrompe il processo

Il problema viene segnalato automaticamente all’operatore

L’avviatore graduale SMC-50 controlla il motore del mixer

Interruzione della comunicazione con l’avviatore graduale SMC-50

DeviceLogix sull’avviatore graduale SMC-50 assume il controllo e gestisce il processo fino alla fine del batch.

Sostituzione del cavo EtherNet difettoso. Ripristino delle comunicazioni

1

3

5

2

4


6



Una gamma completa di soluzioni di controllo intelligente dei motori

Controllo a velocità fissaAvviatori e protezione Per il controllo a velocità fissa della vostra applicazione, avete a disposizione il nostro portafoglio completo di avviatori diretti, sganciatori elettronici e avviatori graduali, dotati di funzionalità di protezione integrate che vi consentono di ottenere il livello di controllo, protezione e integrazione di cui avete bisogno. La protezione elettronica da sovraccarico e le funzioni di comunicazione integrate nella Integrated Architecture® vi offrono visibilità, protezione e capacità diagnostiche impensabili con le soluzioni tradizionali.

Controllo a velocità variabileConvertitori di frequenza in CA PowerFlex® Avete a disposizione un portafoglio comple-to, che spazia da convertitori di frequenza a bassa tensione da 0,2 kW a convertitori di frequenza a media tensione da 25 MW, e versioni opzionali configurate in base alle vostre esigenze specifiche. Con funzionalità integrate specifiche per varie applicazioni e un’integrazione ottimale nell’Integrated Ar-chitecture® Rockwell Automation, la famiglia di convertitori di frequenza in CA PowerFlex vi offre prestazioni potenti e controllo flessi-bile, per soddisfare ogni vostra esigenza.

Controllo assiKinetix® Integrated Motion Kinetix vi offre i componenti hardware e software e le conoscenze applicative necessarie per realizzare un’integrazione completa di logica e controllo assi nell’Integrated Architecture Rockwell Automation.

Con un portafoglio completo di convertitori di frequenza abbinati a servomotori, Kinetix può semplificare la vostra applicazione, lasciandovi tutto il controllo di cui avete bisogno.

Monitoraggio delle condizioniSoluzioni di rilevamento e protezione I nostri prodotti di monitoraggio delle condizioni vi aiutano a far funzionare il vostro impianto in maniera produttiva, rilevando i potenziali guasti alle macchine. Le nostre soluzioni di monitoraggio intelligente delle condizioni comprendono moduli di protezione in tempo reale, sensori, strumenti portatili e software di sorveglianza.

Dal semplice controllo a velocità fissa o variabile al preciso controllo di coppia e posizione, Rockwell Automation vi offre conoscenza delle applicazioni, vasta esperienza e un portafoglio completo di soluzioni di controllo intelligenti dei motori, per aiutarvi a ottenere il livello di controllo di cui avete bisogno.

Sviluppare soluzioni con Rockwell Automation

Migliorate la vostra Connected Enterprise lavorando con Rockwell Automation e le aziende aderenti al nostro programma PartnerNetwork.

Per trovare tutte le risposte alle domande di tipo commerciale, su prodotti, servizi e assistenza tecnica visitate il sito: www.rockwellautomation.com/global/support

Potrete ricevere assistenza nelle fasi di progettazione, costruzione e manutenzione del sistema attraverso distributori, integratori di sistemi e altri professionisti della rete PartnerNetwork™ di Rockwell Automation. Per trovare i nostri uffici commerciali o le sedi dei partner: www.rockwellautomation.com/global/sales-partner

Allen-Bradley, LISTEN. THINK. SOLVE., Rockwell Software, PartnerNetwork™, GuardLogix™, Studio 5000® e Studio 5000® Logix Designer sono marchi commerciali di Rockwell Automation, Inc. I marchi che non appartengono a Rockwell Automation sono di proprietà delle rispettive aziende.

Rockwell Automation, Inc. (NYSE:ROK), la più grande azienda al mondo nel settore dell’automazione industriale, contribuisce ad aumentare la produttività dei suoi clienti e a migliorare la sostenibilità ambientale. Il marchio Allen-Bradley® e i prodotti Rockwell Software® sono conosciuti nel mondo per la loro carica innovativa e per la loro eccellenza.

Seguite ROKAutomation su Facebook, Twitter e Google Plus. Unitevi a noi su Youtube. Entra in contatto con noi su LinkedIn.

Pubblicazione SMC-BR001A-IT-P – Ottobre 2017 Copyright © 2017 Rockwell Automation, Inc. Tutti i diritti riservati.

Power, Control and Information Solutions HeadquartersAmeriche: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496, USA, Tel: +1 414 382 2000, Fax: +1 414 382 4444Europa/Medio Oriente/Africa: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgio, Tel: +32 2 663 0600, Fax: +32 2 663 0640Asia: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tel: +852 2887 4788, Fax: +852 2508 1846

Italia: Rockwell Automation S.r.l., Via Ludovico di Breme 13 A, 20156 Milano, Tel: +39 02 334471, Fax: +39 02 33447701, www.rockwellautomation.itSvizzera: Rockwell Automation AG, Via Cantonale 27, 6928 Manno, Tel: 091 604 62 62, Fax: 091 604 62 64, Customer Service: Tel: 0848 000 279

www.rockwel lautomation.com

https://www.youtube.com/user/ROKAutomation

https://twitter.com/ROKAutomation?ref_src=twsrc%5Egoogle%7Ctwcamp%5Eserp%7Ctwgr%5Eauthor

https://www.facebook.com/ROKAutomation/

https://www.linkedin.com/company/rockwell-automation

https://plus.google.com/+RockwellautomationInc/videos

Controllo intelligente dei motori, SMC-BR001A-IT-P · Soluzione di controllo intelligente dei...

Documents

Transcript of Controllo intelligente dei motori, SMC-BR001A-IT-P · Soluzione di controllo intelligente dei...