GEA Refrigeration Technologies

Compressori a pistoni per la refrigerazione industriale

Serie GEA Grasso V

engineering for a better world

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La GEA Refrigeration Technologies è fra i produttori leader di compressori e unità a vite e a pistoni nel settore della refrigerazione industriale. L’ ampia gamma di alta qualità dei nostri compressori, l’affidabilità e i più moderni standard costruttivi, sono elementi appli-cabili a tutti i processi di refrigerazione industriale. I nostri prodotti raggiungono gli uten-ti finali attraverso installatori, distributori ed OEM (Original Equipment Manufacturers). Le soluzioni da noi delineate nel settore della refrigerazione industriale si estendono ai seguenti mercati:• Lavorazione dei prodotti alimentari • Conservazione e distribuzione • Processi industriali • Sport e tempo libero

Da quando ha iniziato la propria attività, GEA Refrigeration Technologies ha costante-mente ampliato il proprio business per coinvolgere settori industriali differenti. I nostri prodotti delineano per la maggior parte delle applicazioni industriali di raffreddamento e congelamento soluzioni caratterizzate da elevata affidabilità e da bassi consumi energetici.

La tecnica del freddo è parte essenziale dell’industria alimentare di processo. La GEA fornisce un’eccellente gamma di componenti che possono essere utilizzati nell’intera filiera produttiva, partendo dalla produzione vera e propria e giungendo al prodotto finito, pronto alla distribuzione sul mercato. La GEA Refrigeration Technologies nell’ambito del processo di produzione o di conservazione fornisce componenti per celle frigorifere a bordo di navi, soluzioni di raffreddamento e congelamento per carni, prodotti ortofrutticoli, birra e bevande, gestendo la dinamica della catena del freddo.

La GEA è inoltre responsabile della tecnologia impiegata nell’intrattenimento e nel be-nessere nel tempo libero. Creando un’ atmosfera invernale ideale, i componenti forniti da GEA consentono di praticare sport invernali come il pattinaggio sul ghiaccio e le attività sciistiche indipendentemente dalla stagione o dalla regione geografica. GEA Refrigeration Technologies consente in tal modo ai propri clienti di concentrarsi unicamente sul proprio business.

La GEA Refrigeration Technologies, parte del gruppo multinazionale GEA, sinonimo di alta tecnologia nel settore della refrigerazione industriale, si orienta nello specifico verso le esigenze dei propri clienti: ottimizzazione dei costi, efficienza energetica, sostenibilità e soluzioni personalizzate. Le nostre cono-scenze legate alle Vostre attività commerciali e alle Vostre necessità di refrigerazione si avvalgono di oltre un secolo di esperienza nel settore. Per questo offriamo le soluzioni migliori e non solo prodotti di alta qualità. Soluzioni per i Vostri processi per garantire una maggiore efficienza e incentivare la salva-guardia dell’ambiente.

Refrigerazione ed eccellenza

In touch con i Vostri mercati e processi

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Nuove tendenzeCon la nuova serie di compressori a pistoni GEA Grasso V, la GEA Refrigeration Technolo-gies ha promosso l’inizio di una nuova era per il mercato della refrigerazione industriale. GEA continua a investire nella tecnologia a pistoni disponendo di una chiara visione per il futuro, e con una valida motivazione. I Costi Totali di Gestione, nel cui ambito l’energia è l’ elemento preponderante, rappresentano una questione cruciale. Per tale motivazione il mercato richiede oggi soluzioni che consentano l’efficienza energetica.

Innovazione Nel corso dello sviluppo della serie GEA Grasso V, GEA si è posta costantemente dalla prospettiva dell’utente finale. Ciascun componente è stato valutato di volta in volta sulla base degli elementi più importanti che contribuissero a ridurre al minimo i costi totali di gestione:• Efficienza energetica • Costi di manutenzione • Massima affidabilità

Oltre a determinare la soddisfazione degli utenti finali in termini di costi di gestione inferiori e di cicli di vita prolungati, anche gli installatori traggono vantaggio dal nuovo sviluppo in termini di semplicità nell’installazione e manutenzione on time. Nell’ambito della refrigerazione industriale il supporto professionale della GEA a livello internazio-nale è una prerogativa inequivocabile.

Sostenibilità Per ottenere il massimo dal design dei compressori della serie GEA Grasso V, ci concentria-mo su refrigeranti naturali come l’ammoniaca. I nostri clienti possono contare sulla con-sapevolezza che l’ NH3 esula dalle problematiche connesse al surriscaldamento globale e al buco nell’ozono. E l’ammoniaca detiene peraltro il primato in termini di efficienza.

La nuova serie V è un prodotto di qualità europea al 100%. È stato possibile combinare oltre un secolo di esperienza nel campo della progettazione con la ricerca e la tecnologia contemporanea. Ai massimi standard del compressore più efficiente ed affidabile attual-mente disponibile sul mercato, va aggiunta l’ estensione e la flessibilità degli intervalli di manutenzione, rispetto agli standard attuali. Al contempo la serie GEA Grasso V garan-tisce la massima affidabilità possibile. Con la serie V la GEA definisce un nuovo standard per il futuro.

La nuova serie GEA Grasso V

I compressori a pistoni sfidano i Vostri Costi Totali di Gestione

Costi totali di gestione Energia Investimento Manutenzione

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Energia La tecnologia dei compressori a pistoni è sinonimo di funzionamento ad alta efficien-za, con una conseguente riduzione dei consumi energetici. Tale prerogativa è legata all’ entità minima delle perdite interne e alla maggiore efficienza alle velocità più basse, in particolar modo in associazione ad inverter di frequenza. Il nuovo design concorre a ridurre ulteriormente il consumo energetico in qualsiasi circostanza.

Interventi di manutenzione minimi La selezione di componenti e metodologie di altissima qualità consente alla GEA Re-frigeration Technologies di ridurre in modo significativo i tempi morti e la frequenza degli interventi di manutenzione, rispetto alle tradizionali linee guida di manuten- zione dei compressori! Inoltre riteniamo che gli interventi di manutenzione debbano essere effettuati esclusivamente quando necessario, a differenza di quanto stabilito dai programmi di manutenzione attualmente in uso per i compressori frigoriferi. Per tale motivazione ciascun compressore della serie V è realizzato con un GMM - Conditio- nal Maintenance Monitor, che indica il momento idoneo per effettuare la manuten- zione.

Affidabilità incondizionata La GEA ritiene che i propri clienti debbano concentrarsi esclusivamente sul proprio business. È per tale motivazione che attribuiamo grande valore a sistemi sicuri ed af-fidabili. Con la pianificazione degli interventi di manutenzione sulla base degli inter-valli indicati dal “Maintenance Monitor” GEA Grasso, potrete contare su di un fun- zionamento privo di problemi nel corso dell’intero ciclo di vita della macchina, con-centrandovi unicamente sul Vostro business.

Minori investimenti I componenti ottimizzati di questa nuova serie di compressori, nonché la velocità di funzionamento prestabilita, determinano per kW di potenza di raffreddamento, un costo inferiore. Grazie al trascinamento di olio minimo, che caratterizza l’intera gam-ma della serie, la fornitura del separatore olio rappresenta un optional.

La scelta del mercato!Costi Totali di Gestione inferiori

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Ineguagliabile design La carcassa in acciaio saldata del compressore è progettata “da cima a fondo” sulla base delle più innovative concezioni di progettazione. Questa rappresenta probabilmente l’innovazione più radicale nell’ambito della storia delle realizzazioni dei compressori saldati della GEA Grasso. Avvalendosi dell’ utilizzo di un processo rivoluzionario nella realizzazione delle sezioni di acciaio, è possibile ottenere senza compromessi forma e dimensioni ottimali, mantenendo tutti i vantaggi di una concezione saldata. Ineguagliabile performance La forma ottimizzata e le dimensioni del basamento del compressore hanno consentito di raggiungere la massima efficienza energetica, interventi minimi di manutenzione e un’assoluta affidabilità. Tale realizzazione determina inoltre un livello nettamente inferiore di emissioni sonore. La combinazione di un corpo saldato con una camera di aspirazione integrata di ampie dimensioni e le testate dei cilindri in ghisa posizionate esternamente, definiscono una separazione di temperatura interna maggiore rispetto ai modelli esistenti tra il lato aspirazione ed il lato di mandata del compressore. Il risultato ottenuto determina un surriscaldamento interno inferiore, una temperatura dell’olio più stabile e, di conseguenza, una maggiore efficienza volumetrica. Un ulteriore effetto è dato dall’estensione del campo di applicazione per il funzionamento in regime di carico parziale.

Ineguagliabile riduzione dei costi I costi di gestione o TCO – Total Cost of Ownership, acquisiscono sempre più importanza nella progettazione del sistema di refrigerazione nel suo insieme. Dal momento che i costi maggiori sono da imputarsi alle macchine, la scelta di un compressore frigorifero ben progettato e dai costi ottimizzati acquisisce un’importanza fondamentale.

Fino al 12% di risparmio dei costi totali di gestione

Riduzione dei costi rispetto ai modelli esistenti

0 % 100 %

Consumo energetico

Frequenza service

Ore di assistenza

Investimento compressore nudo per kW

Investimento unità per KW escluso separatore olio

Consumo di olio

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Caratteristiche della serie GEA Grasso V

Il design rivoluzionario del corpo compressore in acciaio saldato in combinazione con le testate dei cilindri, apporta per questa

nuova macchina un contributo assoluto in termini di vantaggi termodinamici. Avvalendosi dei migliori componenti collaudati,

il risultato ottenuto si traduce nella realizzazione del compressore più efficiente che GEA Refrigeration Technologies abbia mai

prodotto.

1. La sicurezza in primo luogo

Valvola di overflow interna (indipendente da contro pressione) per garantire

un funzionamento sicuro.

2. Ingresso ottimizzato del gas di aspirazione

L’ area di aspirazione gas molto ampia, e la distribuzione ed ottimizzazione

della filtrazione riducono le perdite di carico ed aumentano la resistenza

ai colpi di liquido.

3. Manutenzione flessibile ed estesa

Per calcolare e indicare gli intervalli di manutenzione imminenti mediante

la misurazione delle condizioni di funzionamento.

4. Separazione ottimizzata delle temperature

L’ area fredda di aspirazione è nettamente separata dall’area calda di scarico

attraverso una guarnizione isolante ed un’ intercapedine. In tal modo si

ottiene un minor surriscaldamento interno del gas di aspirazione

determinando una temperatura di mandata inferiore ed una maggiore

flessibilità durante il funzionamento a carico parziale.

5. Pompa olio

Taglie differenti idonee al modello del compressore.

6. Filtro olio

Filtro olio di ampia capacità per coprire lunghi intervalli di assistenza.

Accessibile dall’esterno.

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7. Massimi cicli di vita

• Materiale composito per valvole di aspirazione e di mandata.

• Configurazione delle valvole di mandata con flusso di scarico libero.

• Camera di aspirazione ad alto volume e bassa velocità gas.

• Taglia della pompa olio idonea al modello del compressore.

8. Affidabilità e manutenzione agevole

• Realizzazione cuscinetti a rulli assiali per resistere a pressioni elevate

del carter per massimi cicli di vita con carichi elevati.

• Aumento del diametro del cuscinetto principale per funzionamento

con inverter alle basse velocità.

• Filtro olio di ampia portata montato esternamente per coprire lunghi

intervalli di assistenza.

• Portata pompa olio completa sulla tenuta meccanica per estensione

massima del ciclo di vita.

9. O-ring per una massima tenuta

• Smontaggio e montaggio agevole.

• Oltre il 60% in meno di bulloni di fissaggio determina una riduzione

delle tempistiche di assistenza.

10. Riduzione al minimo del trascinamento olio nel sistema di refrigerazione

L’ area di aspirazione comune molto ampia, la posizione delle camicie dei

cilindri, nonché la maggiore distanza tra carter ed albero motore e

temperature interne più basse comportano un trascinamento olio inferiore.

Si può pertanto valutare la necessità o meno di utilizzare un separatore

olio.

11. Basso livello di rumorosità

La configurazione modulare del basamento saldato in acciaio in

combinazione con le teste cilindri in ghisa garantisce la più bassa emissione

sonora possibile.

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I GEA Grasso V fanno parte di una serie bilanciata nella quale gli step di parzializzazione tra i singoli modelli sono

quanto più ravvicinati possibile. È chiaro che ciò è determinato anche dal design di base della serie V che prevede

l’attivazione di due cilindri per volta. Sono integrati nella serie due differenti tipologie di cilindrata per coprire l’intera

gamma di volume generato, senza sovrapposizione di capacità per una chiara scelta del modello opportuno.

Package a pistoni

Mono stadio

La serie mono stadio, che include 7 modelli, parte da un 4 cilindri 85 x 110 per con-

trollo accurato della capacità e termina con un 10 cilindri 110 x 160 per coprire un vo-

lume generato fino a 1592 m3/h. La costruzione modulare e la piastra intermedia per i

compressori di dimensioni maggiori garantiscono un funzionamento con vibrazioni

regolari e conseguente riduzione della rumorosità.

Doppio stadio

I modelli bi-stadio (o “compound”) si avvalgono delle stesse caratteristiche dei model-

li mono stadio.

All’interno dispongono di aree di aspirazione separate per la bassa pressione e

l’intermedio ed all’esterno vengono aggiunti due collegamenti per il lato intermedio.

La gamma comprende inoltre 7 modelli ciascuno con un solo rapporto LP /HP per sem-

plificarne la selezione. Per i compressori a due stadi sono disponibili diversi sistemi di

raffreddamento intermedi altamente efficienti e collaudati.

Circa il 60% dei compressori prodotti da GEA Refrigeration Technologies viene tras-

formato in unità prima di lasciare lo stabilimento. La scelta di componenti che si adat-

tino al compressore è vasta e la possibilità di montare in fabbrica tutti i componenti

richiesti consente di concentrarsi unicamente sulla realizzazione dell’impianto di re-

frigerazione.

E’disponibile per tutti i compressori l’accoppiamento diretto o a cinghia. L’introduzione

di inverter ad alta potenza in combinazione con giunti che non richiedono manuten-

zione, determinano per il cliente un ridimensionamento positivo dei costi energetici

e di manutenzione.

Il trascinamento di olio estremamente basso, associato al design del compressore su

applicazioni di raffreddamento, è inferiore a 10 ppm e consente al cliente di realizzare

un’unità con o senza separatore olio, in base alle specifiche richieste. L’utilizzo di un

separatore olio GEA Grasso ad alta efficienza consentirà un’ulteriore riduzione del tras-

cinamento al minimo, riducendo i rischi di contaminazione dell’olio attraverso

l’impianto.

Il compressore giusto a partire da una gamma completa

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W

Modelli Volume generato*

(m3/h)

Numero di cilindri

LP/HP

Velo-cità

min.-1

Potenza frigorifera(kW)**

NH3***

Dimensioni (mm)

Peso (kg)

-10/+35 oC 0/+40 oC L W H

Mono stadio

GEA Grasso V 300 290 4 1500 155 237 882 933 922 575

GEA Grasso V 450 435 6 1500 233 355 1076 933 922 751

GEA Grasso V 600 580 8 1500 310 474 1363 933 922 1042

GEA Grasso V 700 637 4 1200 367 549 1062 1076 1013 794

GEA Grasso V 1100 955 6 1200 550 823 1306 1076 1013 1054

GEA Grasso V 1400 1274 8 1200 734 1098 1666 1076 1027 1495

GEA Grasso V 1800 1592 10 1200 917 1372 1909 1076 1027 1725

* Volume generato teorico relativo ai cilindri di basso stadio ** Sulla base di : 0K sotto-raffreddamento, 2K surriscaldamento (non utile) *** Raffreddamento con intercooling tipo open flash (Sistema GEA Grasso ‘C’)

Modelli Volume genera-

to* (m3/h)

Numero di cilindriLP/HP

Velo-cità

min.-1

Potenza frigorifera (kW)**

NH3***

Dimensioni (mm)

Peso (kg)

-35/+35 oC -40/+35 oC L W H

Two stage

GEA Grasso V 300T 217 3/1 1500 45 34 935 940 922 590

GEA Grasso V 450T 290 4/2 1500 67 52 1310 940 922 769

GEA Grasso V 600T 435 6/2 1500 90 68 1425 940 922 1062

GEA Grasso V 700T 478 3/1 1200 108 85 1060 1072 1013 814

GEA Grasso V 1100T 637 4/2 1200 157 123 1304 1072 1013 1077

GEA Grasso V 1400T 955 6/2 1200 217 170 1672 1072 1027 1520

GEA Grasso V 1800T 1114 7/3 1200 262 203 1874 1072 1027 1755

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La serie dei compressori GEA Grasso V dispone in dotazione standard del GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM).

Il monitor di manutenzione condizionale Grasso è un microprocessore compatto basato su un’ unità autonoma che tiene monitorati i parametri rilevanti per determinare “in tempo reale” gli intervalli di manutenzione. Il monitor genera automaticamente un messaggio per un tagliando di assistenza imminente di livello A, B o C.Tale messaggio può essere visualizzato direttamente da un piccolo display integrato, da PC remoto, o, se richiesto, è possibile inviare un messaggio via e-mail al referente responsa-bile della manutenzione. Inoltre, quando è collegato ad una rete, sono resi disponibili i parametri rilevati in tempo reale cosi come le informazioni relative al tagliando succes-sivo.

La manutenzione “in tempo reale” bilancia i cicli di vita dei componenti e l’aspettativa di affidabilità. In altre parole : l’utente finale beneficia di intervalli di manutenzione pro-lungati senza compromettere l’affidabilità. Nella refrigerazione industriale tale procedura delinea un approccio innovativo. I tradizionali intervalli di manutenzione “programmati“ vengono lentamente superati dal nuovo sistema. Di conseguenza GEA Refrigeration Tech-nologies è lieta di presentare sul mercato tale sistema di monitoraggio nella convinzione che, unitamente ai compressori della nuova serie V, sia possibile contribuire alla riduzione dei Costi Totali di Gestione.

GEA Grasso Maintenance Monitor

Post vendita GEA

GEA Refrigeration Technologies è fiera della qualità ed affidabilità dei propri prodotti. Il nostro duplice obiettivo è quello di garantire da un lato che i compressori a pistoni GEA Grasso siano ben progettati e dall’altro che le installazioni e manutenzioni vengano ef-fettuate correttamente. Siamo consapevoli che la manutenzione preventiva garantisca i massimi livelli di affidabilità minimizzando i rischi di avarie inattese, ottenendo di con-seguenza un ciclo di vita prolungato dei compressori.

In questa ottica GEA si prende cura dei propri clienti offrendo i migliori servizi di as-sistenza post-vendita in termini di consulenza tecnica, assistenza sul campo nella gestione delle garanzie e training di formazione. Il tutto è supportato da parti di ricambio fornite tempestivamente in ogni parte del mondo.

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Parti di ricambio Per fornire le parti di ricambio richieste su scala mondiale è stato definito un sistema organizzativo pratico e tempestivo. Per ridurre ulteriormente i tempi di consegna sono stati creati centri di distribuzione operativi a livello internazionale. La GEA Refrigeration Technologies dispone di un ampio stock di parti di ricambio sia per i nuovi compressori che per quelli fuori produzione.

Test di laboratorio ed esperienza sul campo hanno dimostrato che l’utilizzo di parti di ricambio originali GEA consente di preservare le prestazioni del compressore e l’ affidabilità, riducendo al massimo i Costi Totali di Gestione. È per tale motivazione che le parti di ricambio GEA Grasso rappresentano la scelta ideale.

Training Per la GEA Refrigeration Technologies è fondamentale garantire per i propri clienti il mas-simo supporto possibile a livello internazionale. È possibile raggiungere tale risultato at-traverso programmi di training mirati. Tali training possono essere seguiti dalle organiz-zazioni di vendite locali e dai contractors. I corsi rivolti ai tecnici che si occupano di progettazione e assistenza, sono incentrati sulla corretta selezione e applicazione dei compressori GEA Grasso e sulle corrette performance di assistenza per garantire i massimi livelli di affidabilità .

Tali corsi si svolgono presso i siti di produzione GEA Refrigeration Technologies per i compressori a pistoni. Ad ogni modo, su richiesta, possono essere tenuti localmente, se ritenuto più conveniente, consentendo ad un pubblico maggiore di prendervi parte. Con-sigliamo fermamente di frequentare i training su base regolare per proporre al mercato locale il miglior supporto possibile assolutamente aggiornato.

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GEA Refrigeration Technologies

GEA Refrigeration Italy S.p.A.

Via delle Officine Barbieri 7, 40013, Castel Maggiore, Bologna, ItalyPhone: +39 051718 739, Fax: +39 051713 404gea-refrigeration.it@gea.com, www.gea.com

La GEA Group é una società globale di ingegneria meccanica con un fatturato per svariati miliardi di Euro, che opera in oltre 50 paesi. La società fondata nel 1881 è una tra i più grandi fornitori di apparecchiature innovative e tecnologia di processo. La GEA Group è elencata nell’indice STOXX® Europe 600.

Viviamo i nostri valori.Eccellenza • Passione • Integrità • Responsabilità • GEA-versity