CNC 8055 MC - Fagor Automation · Manuale di autoapprendimento Opzione ·MC· REF. 1010 3 INDICE...

REF. 1010

SOFT: V01.0X

8055 MC

Manuale di autoapprendimento

CNC

In questo prodotto si sta utilizzando il seguente codice fonte, soggetto ai termini della licenza GPL. Le applicazioni busyboxV0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La libreria grx V2.4.4. Il kernel di linux V2.4.4. Ilcaricatore di linux ppcboot V1.1.3. Per ricevere una copia su CD di questo codice fonte, occorrerà versare 10 euro alla FagorAutomation per i costi di preparazione e spedizione.

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema diregistrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressadi Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzatodel software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazionidovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto dimodificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono airispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerarei diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativadocumentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di taliapplicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della FagorAutomation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si renderesponsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possaessere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quellospiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodottodescritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un erroreinvolontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvedea eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successivaeditazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamenteadattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.


Opzione ·MC·

REF. 1010

3

I N D I C E

CAPITOLO 1 QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC.

1.1 Assi della macchina................................................................................................... 71.2 Zero macchina e zero pezzo. .................................................................................... 91.3 Ricerca di riferimento macchina. ............................................................................. 101.4 Limiti di corsa........................................................................................................... 111.5 Selezione dello zero pezzo...................................................................................... 121.6 Unità di lavoro.......................................................................................................... 13

CAPITOLO 2 QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE.

2.1 Il cambio utensile. .................................................................................................... 172.2 La tabella utensili. .................................................................................................... 182.3 Calibrazione utensile. .............................................................................................. 20

CAPITOLO 3 PRATICA MANUALE.

3.1 Descrizione della schermata e della tastiera. .......................................................... 253.1.1 Descrizione della tastiera..................................................................................... 263.1.2 Descrizione della schermata standard................................................................. 283.1.3 Descrizione della schermata ausiliare. ................................................................ 293.2 Ricerca di riferimento macchina. ............................................................................. 303.3 Mandrino.................................................................................................................. 313.3.1 Gamme della velocità. ......................................................................................... 323.4 Spostamento degli assi. .......................................................................................... 333.4.1 Volantini. .............................................................................................................. 343.4.2 Spostamenti in jog. .............................................................................................. 353.4.3 Spostamento di un asse a una quota. ................................................................. 363.5 Cambio utensile....................................................................................................... 373.5.1 Punto di cambio utensile...................................................................................... 383.5.2 Regolazione utensile. .......................................................................................... 393.5.3 Come modificare qualsiasi dato della tabella degli utensili.................................. 423.5.4 Verifica della corretta calibrazione....................................................................... 43

CAPITOLO 4 OPERAZIONI O CICLI.

4.1 Descrizione della schermata e della tastiera. .......................................................... 474.2 Modalità di lavoro. ................................................................................................... 494.3 Operazioni o cicli. .................................................................................................... 504.3.1 Editare un'operazione o ciclo............................................................................... 514.3.2 Simulare un'operazione o ciclo. ........................................................................... 544.3.3 Eseguire un'operazione o ciclo. ........................................................................... 60

CAPITOLO 5 RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO.

5.1 Operazione di fresatura profilo. ............................................................................... 655.2 Operazione di fresatura di superficie e scanalatura. ............................................... 665.3 Ciclo di tasche con profilo........................................................................................ 675.4 Ciclo di sporgenze rettangolare e circolare. ............................................................ 685.5 Ciclo di tasca rettangolare e circolare. .................................................................... 695.6 Posizionamento. ...................................................................................................... 715.7 Operazione di barenatura........................................................................................ 725.8 Operazione di alesatura. ......................................................................................... 735.9 Operazione di maschiatura...................................................................................... 745.10 Operazione di foratura e centratura......................................................................... 755.11 Posizionamento multiplo di vari punti. ..................................................................... 775.12 Posizionamento multiplo su una linea retta. ............................................................ 785.13 Posizionamento multiplo in arco.............................................................................. 795.14 Posizionamento multiplo su un parallelogramma. ................................................... 805.15 Posizionamento multiplo su una griglia. .................................................................. 815.16 Editor di profili. ......................................................................................................... 82


Opzione ·MC·

REF. 1010

4

CAPITOLO 6 PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI.

6.1 Che cos'è un programma pezzo conversazionale ?................................................ 856.2 Editazione di un programma pezzo......................................................................... 866.3 Modificare un programma pezzo. ............................................................................ 896.4 Simulare/eseguire un'operazione. ........................................................................... 936.5 Simulare/eseguire un programma pezzo................................................................. 946.6 Simulare/eseguire un programma pezzo a partire di un'operazione. ...................... 956.7 Copiare un programma pezzo in un altro. ............................................................... 976.8 Cancellare un programma pezzo. ........................................................................... 98

APPENDICI ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE.

1 QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC.

Come sono denominati gli assi della macchina.

Che si intende come zero macchina e allo zero pezzo.

Che cos’è la "Ricerca del riferimento macchina".

Cosa sono i limiti di corsa.

Come si preseleziona uno zero pezzo.

Quali sono le unità di lavoro.

MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 7

Opzione ·MC· QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1

1.1 Assi della macchina.

L'orientamento degli assi dipende dal tipo di macchina e vengono imposti dalla "Regola della mano destra".

Orientamento degli assi.Assi rotativi.


Opzione ·MC· QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1Nel manuale si osserva la seguente configurazione d’assi.

Nella macchina si distinguono due spostamenti; quelli cheeseguono i carri e quello che esegue l’utensile. Per laprogrammazione di spostamenti, si presuppone sempreche l’utensile si sposta. Pertanto gli assi saranno:



1.2 Zero macchina e zero pezzo.

Sono i riferimenti di cui ha bisogno la macchina per poter lavorare.

Zero macchina (OM)

È impostato dal costruttore ed è il punto di origine degli assi.

Zero pezzo (OP)

È impostato dall’operatore. È il punto di origine del pezzo, a partiredal quale si programmano gli spostamenti. Può essere situato inqualsiasi punto del pezzo.

OM

OM

OP

OP


Opzione ·MC· QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 11.3 Ricerca di riferimento macchina.

Quando il CNC è spento, gli assi si possono spostare manualmente o accidentalmente. In queste condizioni il CNC perdela posizione reale degli assi, per questo all’accensione si consiglia (non obbligatorio) di realizzare l’operazione di "Ricercadi Riferimento macchina". Con questa operazione, l'utensile si sposta a un punto definito dal costruttore della macchina, eil CNC sincronizza la relativa posizione assumendo le quote definite dal costruttore per quel punto, riferite allo zero macchina.

NOTA: I nuovi sistemi di retroazione (IO codificate) consentono di sapere la posizione degli assi, mediante un cortospostamento degli stessi. In questo modo scompare il concetto di riferimento macchina.

Riferimento macchina: È il punto sul quale si sposta l’utensile nella ricerca di riferimento macchina.

OM OM

Riferimento macchina.

Riferimento utensile.

Riferimento macchina.=

Riferimento utensile.



1.4 Limiti di corsa.

Questo tipo di macchine ha due tipi di limiti:

• Limiti fisici. Vengono imposti dalla macchina, per evitare che i carri fuoriescano dalle guide (camme e fermi meccanici).

• Limiti del CNC. Sono definiti dal costruttore nel CNC, per evitare che i carri raggiungano i limiti fisici.

Limiti fisici.

Limiti del CNC.


Opzione ·MC· QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 11.5 Selezione dello zero pezzo.

La selezione dello zero pezzo si esegue sui tre assi.

La programmazione si complica se si fa dallo zero macchina(OM) e serve solo per quel pezzo in quella posizione.Programmando da uno zero pezzo (OP) le dimensioni delpezzo si possono estrarre dal piano.

Quando si lavorano vari pezzi, la distanza dallo zeromacchina (OM) al pezzo è diversa per ognuno di essi.Sarebbe necessario realizzare un programma per ognipezzo. Programmando da uno zero pezzo (OP) èindipendente da dove è ancorato il pezzo.

OM

OP

OM

OP OP

OM

OM



1.6 Unità di lavoro.

Unità di programmazione.

Vengono fissate dal costruttore epossono essere millimetri o pollici.

Velocità del mandrino.

La velocità di rotazione del mandrino siprogramma in giri/min.

Avanzamento degli assi.

L'avanzamento (F) degl i assi siprogramma in mm/min (pollici/min).

Millimetri.

Pollici.GIRI/MIN.

FF

2 QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE.

Come si gestisce il cambio utensile.

Che cos’è la tabella utensili e quali informazioni vi sono registrate.

Che cos'è la calibratura dell'utensile ?

Difetti dovuti a errori nella tabella degli utensili.


Opzione ·MC· QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2

2.1 Il cambio utensile.

Gli utensili con cui lavorerà il CNC possono essere situati in un magazzino sulla macchina. A seconda se la macchina ha ono un magazzino, il cambio si eseguirà in modo diverso:

• Se la macchina non dispone di magazzino utensili, il cambio si esegue in modo manuale (come su una macchinaconvenzionale).

• Se la macchina dispone di magazzino utensili, il CNC si occupa di eseguire il cambio automaticamente.


Opzione ·MC· QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 22.2 La tabella utensili.

In questa tabella si salva l’informazione relativa agli utensili. Quando si esegue un cambio di utensile, il CNC assume i datidefiniti nella tabella per tale utensile.

L’informazione contenuta nella tabella è:

• ·T· Numero d'utensile.

• ·D· Correttore associato all'utensile.

Nel correttore sono definite le dimensioni dell'utensile.

·L· Lunghezza dell'utensile.

·R· Raggio dell'utensile.

·J· Usura del raggio.

·K· Usura in lunghezza.



• Vita nominale.

Tempo di lavorazione o numero di operazioni che l'utensile può effettuare.

• Vita reale.

Tempo di lavorazione o numero di operazioni eseguiti.

• Famiglia.

Utensili dalle stesse caratteristiche.

• Status

Questi dati attualizza il CNC. L’operatore non può modificarli.

Tipo d'utensile.

·N· Utensili normali.

·S· utensili speciali.

Stato dell’utensile

·A· Utensile disponibile.

·E· Utensile consumato (vita reale > vita nominale).

·R· Utensile respinto dall’PLC.

Se si richiede un utensile consumato o respinto, il CNC cerca un utensile della stessa famiglia. Se esiste si selezionerà ese non esiste sarà visualizzato il rispettivo errore.


Opzione ·MC· QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 22.3 Calibrazione utensile.

La calibrazione utensili è l’operazione mediante la quale si definiscono sul CNC le dimensioni dell’utensile. È molto importanteeseguire bene quest’operazione perché i pezzi risultino con le dimensioni corrette e affinché nel fare un cambio utensile sicontinui a controllare lo stesso punto.

Z

X

Y

00000.000

-00443.331

00044.000

1

-00443.331

00000.000

00044.000X

Y

Z

L 2L

T1

T2

Dimensioni diverse dell'utensile. Lo stesso punto.



DIFETTI DOVUTI A UNA CATTIVA CALIBRAZIONE DELLA LUNGHEZZA.

·Z1· Lungheza reale. Pezzo con le dimensioni corrette.

·Z2· Lungheza false.

·Z2· > Lungheza reale.

Pezzo con le dimensioni errate.

Pezzo da lavorare. Utensile.

Lavorazione incorretta.Utensili mal calibrati.

Lavorazione corretta.Utensili ben calibrati.


Opzione ·MC· QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2DIFETTI DOVUTI A UNA CATTIVA CALIBRAZIONE DEL RAGGIO.

Profilo reale.

Profilo desiderato.

Eccedenza di materiale.

Raggio reale.

Raggio falso.

Utensile.

Dovuto alla differenza fra entrambi i raggi, resta un sovraspessore dimateriale.

3 PRATICA MANUALE.

Descrizione della schermata e della tastiera.

Come eseguire una ricerca di riferimento macchina.

Lavoro con il mandrino.

Modalità di spostamento assi (volantini, jog continuo, jog incrementale).

Utensile.


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 3

3.1 Descrizione della schermata e della tastiera.

All'accensione il CNC visualizzerà la seguente schermata.

Se non appare questa schermata, può darsi che il CNC sia in modalitàM·. Per entrare nel modo ·MC·, premere i seguenti tasti.


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 33.1.1 Descrizione della tastiera.

1· Tasti per la definizione delle operazioni di lavorazione.

2· Tasti per dispositivi esterni.

3· Tastiera alfanumerica e tasti di comando.

4· Pannello operatore.

Descrizione del pannello di comando.



Selettore della modalità di lavoro.

Scelta del senso di rotazione ed avvio delmandrino.

Variazione percentuale della velocità dirotazione.

Tastiera jog per lo spostamentomanuale degli assi.

Jog continuo.

Jog incrementale.

Volantini.

Var iaz ione percentua ledell’avanzamento.

Tasto [MARCIA].

Tasto [STOP].


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 33.1.2 Descrizione della schermata standard.

1· Ora, tipo di esecuzione (blocco a blocco/continua), numero di programma, statodell’esecuzione (in posizione, esecuzione, interrotto o reset) e messaggi del PLC.

2· Messaggi del CNC.

3· Posizione dell'utensile rispetto allo zero macchina e zero pezzo. Giri reali delmandrino.

4· Avanzamento degli assi e percentuale applicata.

5· Informazione dell'utensile.

6· Informazione del mandrino. Velocità di lavoro selezionata, percentuale applicata,stato del mandrino (rotazione a destra, sinistra o fermo) e gamma attiva.

7· Messaggi guida.



3.1.3 Descrizione della schermata ausiliare.

1· Ora, tipo di esecuzione (blocco a blocco/continua), numero di programma, statodell’esecuzione (in posizione, esecuzione, interrotto o reset) e messaggi del PLC.

2· Messaggi del CNC.

3· Blocchi del programma selezionato.

4· Informazione degli assi. Punto finale dello spostamento (COMANDO), posizionecorrente degli assi (CORRENTE), distanza mancante da percorrere (RESTO) edifferenza fra la posizione teorica e reale della posizione (ERRORE DIINSEGUIMENTO).

5· Informazione del mandrino. Velocità teorica programmata, velocità reale ed erroredi inseguimento.

6· Funzioni G e M attivi.

Numero di pezzi consecutivi eseguiti con il programma (PARTC), tempo diesecuzione del pezzo (CYTIME) e timer dell’PLC.

Cambio schermata.


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 33.2 Ricerca di riferimento macchina.

Dopo aver acceso la macchina, si consiglia di eseguire una ricerca di riferimento macchina degli assi, per verificare che nonsi siano spostati mentre la macchina era spenta. Vi sono due modi di eseguire la ricerca del riferimento macchina.

Ricerca del riferimento macchina manuale

La ricerca di riferimento macchina di ogni asse si realizzaseparatamente. Il CNC non conserva lo zero pezzo.

Ricerca del riferimento macchina automatica.

La ricerca di riferimento macchina si esegue su tutti gli assisimultaneamente mediante un sottoprogramma, definito dalfabbricante della macchina. Il CNC conserva lo zero pezzo.

OP

OM

Il CNC visualizza le quote riferite allo zero pezzo (OP),tenendo conto delle dimensioni dell’utensile.

Il CNC visualizza le quote riferite allo zero macchina (OM),tenendo conto delle dimensioni dell’utensile.

Premere:Premere:

OM

Premere:

Premere:



3.3 Mandrino.

Per quanto riguarda il mandrino, il CNC visualizza la seguente informazione.

Per selezionare la velocità di lavoro (in giri/min.), premere la seguente sequenza di tasti:

Per avviare il mandrino utilizzare i tasti del pannello di comando.

Velocità selezionata.

Percentuale applicata.

Senso di rotazione.

Gamma mandrino attiva.

+ Velocità di rotazione. +

Rotazione mandrino a destra. Sense orario.

Arresto della rotazione del mandrino.

Rotazione mandrino a sinistra. Senso antiorario.

Aumenta o diminuisce percentuale la velocità di rotazione.


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 33.3.1 Gamme della velocità.

Il CNC consente alla macchina di avere una scatola di trasmissione (riduttori). Mediante le gamme, si seleziona la coppiamotore (riduttore) che meglio si addice alla velocità programmata. Si consiglia di lavorare sempre a potenza costante perallungare la vita dell’utensile.

Potenza. Potenza.

Potenza costante.Potenza costante.

Se la velocità di lavoro è fra N1 e N2, occorrerà usare la GAMMA 1.

Se la velocità di lavoro è fra N2 e N3, occorrerà usare la GAMMA 2.

GAMMA DI VELOCITÀ ·1· GAMMA DI VELOCITÀ ·2·



3.4 Spostamento degli assi.

Il assi si possono spostare dalla tastiera JOG o con volantini.

Per selezionare la modalità di avanzamento, utilizzare il comando selettore.

Ogni tasto serve a spostare un asse in un senso,secondo gli assi della macchina.

Tastiera Jog.

Può avere uno, due o tre volantini. Si rispetta il sensodi rotazione del volantino.

Volantini.

Movimento con volantini. Spostamenti in jog incrementale.

Spostamenti in jog continuo.


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 33.4.1 Volantini.

• Selezionare il tipo di avanzamento con il comando selettore.

• Se la macchina ha 1 volantino.

Selezionare un asse mediante i tasti JOG. La macchina sposta l’asse mentre si gira il volantino.

• Se la macchina ha 2 o più volantini.

La macchina sposta un asse per ogni volantino.

(1) Spostamento: 1 micron.





3.4.2 Spostamenti in jog.

Jog continuo.

Mentre si mantiene premuto un tasto jog, gli assi si spostanoall’avanzamento selezionato, tenendo conto dellapercentuale (da 0% a 120%) selezionata.

• Immettere l’avanzamento desiderato.

• Selezionare il tipo di avanzamento con il comando selettoree scegliere la percentuale di avanzamento da applicare.

• Spostare gli assi mediante la tastiera jog.

• Se durante lo spostamento si preme il tasto di avanzamentorapido, lo spostamento degli assi si eseguirà con l'avanza-mento rapido specificato dal costruttore della macchina.

+ Avanzamento. +

Tasto di "rapido".

Jog incrementale.

Ogni volta che si preme un tasto jog, gli assi si spostanol’incremento selezionato e alla velocità di avanzamentoprogrammata (se F=0, avanzamento rapido).

• Selezionare il tipo di avanzamento con il comandoselettore.

• Spostare gli assi mediante la tastiera jog.

(1) Spostamento: 0.001 mm.






Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 33.4.3 Spostamento di un asse a una quota.

Mediante il tasto di [MARCIA], il CNC consente di spostare un asse a una determinata quota. I passi da eseguire sono iseguenti:

L’asse si sposta sul punto programmato, alla velocità di avanzamento selezionata.

Sulla schermata standard, selezionare l’asse da spostare.

Immettere la quota del punto sul quale si desidera spostare l'asse.

Immettere la quota del punto sul quale si desidera spostare l'asse.



3.5 Cambio utensile.

Macchina con cambiautensile automatico.

Il cambio si gestisce mediante il CNC.

1· Premere il tasto [T].

2· Immettere il numero di utensile.

3· Tasto [MARCIA].

4· Il CNC esegue il cambio utensile ed assume i datidel nuovo utensile.

Macchina con cambiautensile manuale.

Il cambio si esegue come in una macchina convenzionale.

1· Cambiare l'utensile sulla macchina.

2· Premere il tasto [T].

3· Immettere il numero di utensile in modo che il CNCassuma i dati del nuovo utensile.

4· Tasto [MARCIA].


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 33.5.1 Punto di cambio utensile.

Il costruttore può consentire di selezionare il punto in cui si eseguirà il cambio utensile.

Immettere su X, Y e Z i valori del punto in cui si desidera effettuare il cambio utensile.

Quando è necessario il cambio utensile, se il costruttore così lo ha definito, il CNC porterà gli assi fino a tale punto affinchésia eseguito il cambio.

+ + (Valore in X) +

+ + (Valore in Y) +

+ + (Valore in Z) +

Posizione del punto di cambio rispetto al punto di riferimentomacchina.



3.5.2 Regolazione utensile.

• Prima di provvedere alla regolazione degli utensili, occorre fari la ricerca di riferimento macchina.

• Per fare la regolazione, occorre una superficie liscia. Usare JOG continuo o volantini per effettuare una fresatura di superfici.

Ricerca del riferimento macchina degli assi X, Y.Ricerca del riferimento macchina sull'asse Z.

Premere:

OM

Premere:

Premere:

OM


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 3• Entrare nella modalità calibrazione utensili. Il CNC visualizzerà la pagina di calibrazione utensili.

Modalità di lavoro.

Grafico di guida.

Altezza del pezzo che si utilizzanella misura dell’utensile.

Informazione sullo stato correntedell'utensile.

Numero d’utensile e dimensionidell’utensile.

Posizione reale degli assi econdizioni di taglio.

Per spostare il cursore, utilizzarei tasti.



• Calibrare l’utensile come segue.

1· Misurare il pezzo.

2· Avviare il mandrino.

3· Selezionare l'utensile T da misurare. Il CNC assegnerà lo stesso numero di correttore (D).

4· Spostare gli assi in manuale fino a toccare il pezzo sull’asse Z.

5· Immettere manualmente gli altri dati (raggio, vita nominale, vita reale e codice famiglia).

Per calibrare un altro utensile, ripetere i passi 3, 4 e 5.

+ (Numero di utensile) +

• Andare alla finestra di misura dell'utensile.

• Immettere il valore in Z.

Altezza del pezzo.

• Il CNC calcola ed assegna la nuova lunghezza.

• Il valore dell’usura (K) si inizializza a zero.

• Premere:


Opzione ·MC· PRATICA MANUALE. 33.5.3 Come modificare qualsiasi dato della tabella degli utensili

Per modificare i dati dell’utensile (T, D, R, L, I, K, vita nominale, vita reale o famiglia), entrare nella modalità calibrazione evisualizzare i dati dell’utensile.

Il CNC visualizza i dati di questo utensile. Per modificar i dati situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e premere[INVIO]. Per uscire l'opzione di calibratura, premere il tasto [ESC].




3.5.4 Verifica della corretta calibrazione.

• Preselezione del zero pezzo.

• Avviare il mandrino e toccare con vari utensili la superficie del pezzo e verificare il valore sulla schermata. Anche se gli utensilisono diversi, il valore sulla schermata deve essere lo stesso.

Accostare l’utensile su X.

Premere:

Accostare l’utensile su Y.

Premere:

Accostare l’utensile su Y.

Premere:

Ritirare l’utensile.

Posizione dello zero pezzo.OM

OM

OP

4 OPERAZIONI O CICLI.

Tasti associati alle operazioni automatiche.

Diverse modi di lavoro.

Editare i parametri di un'operazione.

Simulare un'operazione.

Eseguire un'operazione.


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 4

4.1 Descrizione della schermata e della tastiera.

Posizione dei tasti delle funzioni automatiche.


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 4Tasti di operazioni.

Fresatura profilo.

Fresatura di superfici.

Tasca con profilo.

Sporgenza rettangolare e circolare.

Tasca rettangolare e circolare.

Posizionamento.

Foratura e centratura.

Filettatura.

Alesatura.

Barenatura.

Tasti per associare un posizionamento multiplo al ciclo, in modo che esso si ripeta in vari punti. Nontutti i cicli ammettono posizionamenti multipli.

Selezione dal livello del ciclo.



4.2 Modalità di lavoro.

Vi sono due modi di lavoro.

Modalità editazione. Modalità di esecuzione.

Editazione dei parametri dell’operazioneo del ciclo.

Simulazione di un'operazione o ciclo.

Simulazione di un'operazione o ciclo.

Esecuzione di un'operazione o ciclo.


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 44.3 Operazioni o cicli.

Tutti i cicli dispongono di vari livelli di editazione. Ogni livello dispone della propria schermata e la finestra principale del cicloindica mediante schede i livelli disponibili e quello che è selezionato.

Per cambiare livello, usare il tasto [LEVEL CYCLE], o i tasti [Pagina su] e [Pagina giù] per scorrere i vari livelli sia verso l’altoche verso il basso.



4.3.1 Editare un'operazione o ciclo.

A modo d’esempio, scegliere l’operazione tasca rettangolare.

Mediante il tasto [LEVEL CYCLE], selezionare il livello di ciclo da eseguire. Ricordare che non tutti i cicli dispongono di vari livelli.

Ciclo di lavoro.

Grafico di guida.

Condizioni di lavorazione delciclo.

Posizione reale degli assi econdizioni di taglio.

Definizione della geometria delciclo.


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 4DEFINIRE I DATI DELL'OPERAZIONE O CICLO.

Per selezionare un’icona, un dato o una quota:

Dopo aver fatto la selezione:

Sposta il cursore sui dati o icone.

Il CNC seleziona la prima quota corrispondente a tale asse. Premendo un'altra volta, si seleziona laseconda quota.

Il CNC seleziona l'avanzamento per la sgrossatura. Premendo un’altra volta si seleziona l’avanzamentoper la finitura.

Il CNC seleziona l'utensile per la sgrossatura. Premendo un’altra volta si seleziona l'utensile per la finitura.

Il CNC seleziona il dato "S" per la sgrossatura. Premendo un’altra volta si seleziona il dato "S" per lafinitura.

Se è un dato, digitare il nuovo valore e premere [INVIO].

Se è un’icona, premere il tasto bicolore fino a selezionare quella adeguata e premere [INVIO].

Se è una quota, vi sono due possibilità:

• Digitare il nuovo valore e premere [INVIO].

• Assegnare al dato la posizione che attualmente occupa il cursore. Premere [RECALL]+[INVIO].

+



ASSOCIARE UN POSIZIONAMENTO MULTIPLO A UN'OPERAZIONE.

Alcuni cicli possono essere effettuati nella posizione occupata dall’utensile o associati a un posizionamento multiplo, in modoche il ciclo si ripeta in vari punti. Il CNC permette di associare posizionamenti multipli ai seguenti cicli.

• Operazioni di barenatura, alesatura, filettatura, foratura e centratura.

• Tasche (compresi le tasche 2D e 3D).

• Sporgenze.

Operazioni o cicli. Posizionamento multiplo.

Ogni posizionamento può esseredefinito in diversi modi. Per scegliere ilgruppo di dati adeguato, situarsi sopral'icona e premere il tasto bicolore.


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 44.3.2 Simulare un'operazione o ciclo.

La simulazione consente di verificare sulla schermata le traiettorie dell’utensile.

Altri tasti utili sono.

Il CNC accede alla finestra di simulazione grafica e visualizza nel menu di softkey il menu associato. Per accederealle diverse funzioni, utilizzare i tasti da [F1] a [F7].

Per iniziare la simulazione, premere il tasto [START].

La velocità di simulazione si può regolare mediante il commutatore FEED.

Interrompi simulazione.

Se la simulazione è interrotta, viene ripresa.

Se la simulazione è interrotta, si cancella definitivamente.

Per mezzo di uno qualsiasi dei due tasti, si esce dalla modalità simulazione.



OPZIONI GRAFICHE. TIPO DI GRAFICO.

• Grafico "3D".

Mediante linee colorate si descrive la traiettoria dell’utensile in tre dimensioni.

• Grafico "XY, XZ, YZ".

Mediante linee colorate si descrive la traiettoria dell’utensile sul piano selezionato.

• Grafico "Congiunta".

Questa opzione divide la schermata in quattro quadranti, eseguendo la rappresentazione grafica in ogni quadrante dei pianiXY, XZ, YZ, e alla rappresentazione tridimensionale (3D).

• Grafico "Pianta".

Esegue una rappresentazione solida del piano XY con diversi toni di colore, indicanti la profondità del pezzo. Sirappresentano anche due sezioni (XZ e YZ) del pezzo.

• Grafico "Solido".

Esegue una rappresentazione solida tridimensionale. Si parte da un blocco iniziale. Durante la simulazione, si vede comel’utensile elimina materiale. Si vede la forma del pezzo risultante.


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 4OPZIONI GRAFICHE. ZONA DA VISUALIZZARE.

Consente di definire la zona di visualizzazione, definendo le quote massima e minima di ogni asse.

Selezionare le quote.

Convalidare i nuovi errori.



OPZIONI GRAFICHE. ZOOM.

Consente di ampliare o ridurre il grafico rappresentato, o una parte dello stesso. La nuova zona da visualizzare si selezionamediante una finestra sovrapposta sulla traiettoria rappresentata.

Per tornare nella zona di visualizzazione originale, selezionare l’opzione "valore iniziale".

Per aumentare o ridurre il grafico, usare i softkey "ZOOM+" e "ZOOM-".

Sposta la finestra dello zoom.

Convalidare i nuovi errori.

Disegna la parte selezionata.


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 4OPZIONI GRAFICHE. PARAMETRI GRAFICI.

Velocità di simulazione: Consente di selezionare la percentuale della velocità di simulazione che si desidera applicare.

Colori della traiettoria: Consente di cambiare i colori delle traiettorie nei grafici “3D”, “XY, XZ, YZ”, “Congiunta”.

Colori del solido: Consente di cambiare i colori dell’utensile e il pezzo nei grafici “Pianta”, “Solido”.



OPZIONI GRAFICHE. CANCELLA SCHERMATA.

Cancella la schermata. In modalità grafico "Solido", visualizza il pezzo non lavorato.


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 44.3.3 Eseguire un'operazione o ciclo.

Una volta definito tutti i dati premere il tasto [ESC]. Il CNC visualizza sullo schermo il simbolo "avvio", indicandone che èpossibile eseguire l'operazione.

Una volta iniziata l'esecuzione:

L'esecuzione può essere interrotta in qualsiasi momento, eccetto durante l'operazione di filettatura. In questo caso,l'esecuzione si arresterà alla fine della filettatura.

Con questo tasto è possibile selezionare se le operazioni si possono eseguire dall’inizio alla fine o passata dopopassata.

Inizia l’esecuzione dell’operazione o del ciclo.

Interrompi esecuzione.

Se l'esecuzione è interrotta, viene ripresa.

Se l’esecuzione è interrotta, si cancella definitivamente.

Si accede alla modalità di rappresentazione grafica.



ISPEZIONE UTENSILE.

Questa opzione consente di interrompere l’esecuzione dell’operazione per ispezionare l’utensile, modificare l’usura,sostituirlo, ecc..

• Interrompi esecuzione.

• A seconda del costruttore, in alcune macchine per entrare in ispezione si dovrà premere inoltre il tasto [T].

• Il CNC scrive il messaggio "ISPEZIONE" sulla parte superiore della schermata. All’interno della modalità "ispezioneutensile" è possibile spostare gli assi (jog o volantini), controllare l’utensile, cambiare l’utensile, fermare ed avviareil mandrino, modificare l’usura dell’utensile, ecc..

• Riposizionare gli assi. Se si è spostato più di un asse, il CNC chiederà l’ordine di riposizionamento.

• Continuare l’esecuzione


Opzione ·MC· OPERAZIONI O CICLI. 4MODIFICAZIONE DELL’USURA DELL'UTENSILE.

Questa opzione consente di variare i valori di I, K. I valori immessi sono incrementali, si sommano a quelli già registrati inprecedenza. Questa opzione si può eseguire durante l’ispezione utensile o con la macchina avviata.

NOTA: Le modifiche non vengono registrate finché non si seleziona l’utensile.

• Il CNC entra in modalità calibrazione utensile e visualizza i dati di tale utensile.

• Selezionare con il cursore il dato I.

• Introdurre il nuovo valore I e premere [INVIO].

• Selezionare con il cursore il dato K.

• Introdurre il valore K e premere [INVIO].

• Per modificare il correttore di un altro utensile, occorre selezionarlo.

• Per concludere, premere [ESC].


5 RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO.


Opzione ·MC· RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5

5.1 Operazione di fresatura profilo.

In questo livello di ciclo il profilo si definisce mediante punti. (Fino aun massimo di 12 punti).

In questo livello di ciclo il profilo si definisce mediante l’editor di profili.


Opzione ·MC· RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 55.2 Operazione di fresatura di superficie e scanalatura.



5.3 Ciclo di tasche con profilo.

Tasca con profilo 2D. Tasca con profilo 3D.


Opzione ·MC· RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 55.4 Ciclo di sporgenze rettangolare e circolare.

Sporgenza rettangolare. Sporgenza circolare.



5.5 Ciclo di tasca rettangolare e circolare.

Tasca semplice. Tasca rettangolare.

In questo livello è possibile scegliere il tipo di angolo e l’angolod’inclinazione della tasca rispetto all’asse delle ascisse.



Tasca circolare. Tasca presvuotata.



5.6 Posizionamento.

In questo livello di ciclo si possono definire le funzioni ausiliari che sieseguiranno prima o dopo lo spostamento.


Opzione ·MC· RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 55.7 Operazione di barenatura.

Questo livello è disponibile solo quando si lavora con arresto orientatodel mandrino. Questo livello consente, dopo aver realizzato lapenetrazione del mandrino, di orientare il mandrino e retrocedere ilmandrino prima del movimento d’uscita, evitando così rigature delpezzo.



5.8 Operazione di alesatura.


Opzione ·MC· RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 55.9 Operazione di maschiatura.



5.10Operazione di foratura e centratura.

Foratura. Foratura.

Questo livello consente di fissare la distanza (B) che retrocedel'utensile dopo ogni approfondimento.



Centratura.Foratura.

Questo livello consente di fissare una quota di retrocessione (Zr)dopo ogni ingresso.



5.11Posizionamento multiplo di vari punti.


Opzione ·MC· RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 55.12Posizionamento multiplo su una linea retta.



5.13Posizionamento multiplo in arco.


Opzione ·MC· RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 55.14Posizionamento multiplo su un parallelogramma.



5.15Posizionamento multiplo su una griglia.


Opzione ·MC· RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 55.16Editor di profili.

L’editor di profili consente di definire i profili nei cicli di "Fresatura di profilo" e "Tasca con profilo".

L’editor di profili consente di definire i tratti dritti e curvi del profilo (l’editor risolve i problemi di intersezioni e tangenze), e quindidi modificare tali tratti aggiungendo arrotondamenti, smussature ed avvicinamenti ed allontanamenti tangenziali.

6 PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI.

Che cos'è un programma pezzo conversazionale ?

Come si edita un programma pezzo conversazionale.

Come si modifica un programma pezzo conversazionale (inserire o cancellare operazioni).

Simulare/eseguire un'operazione.

Simulare/eseguire un programma a partire di un'operazione.

Simulare/eseguire un programma pezzo.

Copiare un programma pezzo.

Cancellare un programma pezzo.


Opzione ·MC· PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6

6.1 Che cos'è un programma pezzo conversazionale ?

Un programma pezzo conversazionale è un insieme di operazioni ordinate in modo sequenziale. Ogni operazione si definisceseparatamente, e quindi si salvano una per una in un programma. Il nome del programma pezzo può essere un numero fra1 - 899999.


Tasca circolare.

Foratura + Posizionamentomultiplo in arco.

Sporgenza circolare.

Tasca rettangolare.

PROGRAMMI - PEZZO CICLI

1 - POSIZIONAMENTO 1

2 FRESATURA DI SUPERFICIBIDIREZIONALE. IN X

3 - TASCA CIRCOLARE

4 - SPORGENZA CIRCOLARE

5 - TASCA RETTANGOLARE

6 – FORATURA1 +POSIZIONAMENTO. AD ARCO

- - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - -

111 - STAMPI

122 – PEZZO NUMERO 3

333 -


Opzione ·MC· PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 66.2 Editazione di un programma pezzo

Per editare il programma pezzo, occorre prima selezionare le operazioni necessarie per eseguire il pezzo e l’ordine in cuiandranno eseguite. Un pezzo può essere eseguito in diversi modi.

Una volta decisa la sequenza delle operazioni, il programma pezzo si esegue editando le operazioni una per una.


Tasca semplice.

Foratura + Posizionamento multiplo in arco.

Profilo.



- - CREAZIONE NUOVO PEZZO - -

111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

SCHERMATA STANDARD

Selezionare con lo strumento di selezione "Creazione nuovo pezzo".



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE


Immettere il numero del programma pezzo.

CREARE PEZZO N...


111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO


(Immettere il numero) + [INVIO] + (commento) + [INVIO]

555 + [INVIO] + ESEMPIO + [INVIO]




111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Selezionare con lo strumento il programma.


Scegliere un’operazione edefinirne i parametri. Quandol'operazione sia stata definita,premere il tasto [P.PROG].


111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO



Ripetere questi passi con lealtre operazioni. Nel nostrocaso, il programma pezzo finitosarà come segue. - - CREAZIONE NUOVO PEZZO

- -

111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE

4 - FORATURA1 +POSIZIONAMENTO IN LINEA



6.3 Modificare un programma pezzo.

Scegliere un’operazione e premere[RECALL].



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Il CNC visualizza l'operazionecon tutti i dati. Modificare iparametri come nella modalitàeditazione.Dopo aver modificato i dati,premere [P.PROG].



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Il CNC chiederà un'opzione. Se-lezionare l'opzione "SOSTITUI-RE" e premere [INVIO].

La nuova operazione sostituiscequella precedente.

Sostituire un'operazione.


Opzione ·MC· PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6Il CNC consente anche di inserire operazioni nuove in un programma pezzo.

Selezionare un'operazione.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

De f in i re i pa ramet r idel l ’operazione e premere[P.PROG] per accedere alprogramma pezzo.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE

4 - SPORGENZARETTANGOLARE:



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

La nuova operazione si inseriscedietro la posizione scelta.

Inserire un’operazione.

Scegliere la posizione in cuiinserire l’operazione e premere[INVIO].



Il CNC consente anche di cancellare operazioni di un programma pezzo.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE

4 - SPORGENZARETTANGOLARE:



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Cancel lare

Scegl iere l 'operazione dacancellare e premere [CLEAR].

I l CNC chiederà conferma.Premere [INVIO].


Opzione ·MC· PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6Il CNC consente anche di cambiare la posizione di un’operazione.


1 - PROFILO

2 - TASCA SEMPLICE




111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Cambiare la posizione di un’operazione.

Selezionare l’operazione daspostare e premere il tastobicolore.

Selezionare la nuova posizioneper l'operazione e premere[INVIO].

La nuova operazione siinserisce dietro la posizionescelta.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO



6.4 Simulare/eseguire un'operazione.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Schermata di rappresentazionegrafica.

Scegliere l’operazione da simulare e premere [RECALL].



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Scegliere l’operazione da simulare e premere [RECALL].


Opzione ·MC· PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 66.5 Simulare/eseguire un programma pezzo.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO


Scegliere il programma pezzo da simulare e premere [GRAPHICS].



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Scegliere il programma pezzo da eseguire e premere [START].



6.6 Simulare/eseguire un programma pezzo a partire diun'operazione.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO


Scegliere l’operazione a partire dalla quale iniziare la simulazione e premere [GRAPHICS].





2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Scegliere l’operazione a partire dalla quale iniziare l'esecuzione e premere [START].



6.7 Copiare un programma pezzo in un altro.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO


111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO


Immettere il numero del nuovo programma.

COPIARE PEZZO N...

Scegliere il programma da copiare e premere [P.PROG].


2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



Opzione ·MC· PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 66.8 Cancellare un programma pezzo.



2 - PROFILO

3 - TASCA SEMPLICE



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

555 - ESEMPIO

Scegliere il programma da cancellare e premere [CLEAR].

I l CNC chiederà conferma.Premere [INVIO].



111 - STAMPI


333 -

444 - BASE

A ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE.


Opzione ·MC· A

Passo 0: Pezzo da lavorare.

CONSIDERAZIONI PREVIE.

In questo capitolo si riporta un esempio di programmazionedi un programma pezzo.

È conveniente ricordare che il numero di utensili può esserediverso, a seconda della macchina. Gli utensili utilizzati inquesto esempio sono:

T1: Fresa Ø40. T2: Fresa Ø25.

T3: Fresa Ø10. T4: Punta di centraggio.

T5: Broca Ø8. T6: Punta elicoidale Ø5.

T7: Maschio M-6.

Le velocità di rotazione ed avanzamento sono orientative,e possono essere diverse da quelle qui riportate.

Questo simbolo rappresenta la posizione dello zeropezzo.


Opzione ·MC· APasso 1: Fresatura di superfici.

1


Opzione ·MC· A

Passo 2: Lavorazione di profilo.

2


Opzione ·MC· APasso 3: Sporgenza rettangolare.

3


Opzione ·MC· A

Passo 4: Tasca circolare.

4


Opzione ·MC· APasso 5: Tasca rettangolare.

5


Opzione ·MC· A

Passo 6: Centratura + Posizionamento multiplo in vari punti

6


Opzione ·MC· APasso 7: Centratura + Posizionamento multiplo su un parallelogramma.

7


Opzione ·MC· A

Passo 8: Foratura + Posizionamento multiplo in vari punti

8


Opzione ·MC· APasso 9: Foratura + Posizionamento multiplo su un parallelogramma.

9


Opzione ·MC· A

Passo 10: Maschiatura + Posizionamento multiplo su un parallelogramma.

10


Opzione ·MC· A

CNC 8055 MC - Fagor Automation · Manuale di autoapprendimento Opzione ·MC· REF. 1010 3 INDICE...

Documents

Transcript of CNC 8055 MC - Fagor Automation · Manuale di autoapprendimento Opzione ·MC· REF. 1010 3 INDICE...