• PROFILO SOCIETARIO • Chi siamo e cosa facciamo - pag 2 • Requisiti Hardware e Software - pag 3 • MODULI BASE • Modulo Geometrico e Minicad - pag 4 • MODULI TECNOLOGICI • PACW FRESA - pag 6 • PACW FILO - pag 8 • PACW TORNIO - pag 12 • IMPORTAZIONE/LAVORAZIONI 3D - pag 13 • MODULI SPECIFICI DI SUPPORTO • Programma di Trasmissione dati WINPERI - pag 14 • Programma per la generazione di INGRANAGGI - pag 15 • Programma per la generazione di INCISIONI - pag 16 • Programma per la generazione di CAMME - pag 17 • Programma per la generazione di PROFILI da immagini BMP - pag 18 • PROGRAMMA DI VERIFICA PERCORSI UTENSILE 2D E 3D • Isoverify - pag 19

PACW

C a t a l o g o P r o d o t t i Giugno 2 0 0 5

Programmazione automatica per macchine a controllo numerico

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PROFILO SOCIETARIO

La S.A. INFORMATICA è una software-house che si occupa dal 1986 delle problematiche CAD-CAM, mirate all' informatizzazione delle Officine meccaniche che in questi anni ha realizzato il pac-chetto software bidimensionale PACW per la programmazione automatica di macchine a controllo nu-merico (Frese, Centri di Lavoro, Ossitaglio, Elettroerosioni a filo, Torni) Il prodotto consente applicazioni per lavorazioni su macchine speciali quali punzonatrici, taglio al laser, plasma, ossitaglio, lucidatura, lavorazione per legno ed incisione su vetro e la ripetizione automatica di figure con generazione di sottoprogrammi per il CNC Tutti i nostri prodotti sono ideati e sviluppati interamente in Italia dalla S.A. INFORMATICA s.r.l. I moduli di programmazione automatica sono il risultato del proficuo rapporto d'intesa tra la S.A. IN-FORMATICA ed i suoi Clienti nell'ambito delle problematiche di lavoro sulle macchine a controllo nu-merico. Le applicazioni specifiche del Software PACW sono ormai diffuse con oltre 2000 sistemi installati nel-le piccole e medio-grandi aziende che hanno seguito la via dell'automazione dei processi produttivi. Attraverso un valido e collaudato servizio d'assistenza telefonica viene assicurata al cliente finale la tranquillità necessaria per l'esecuzione dei propri lavori. Siamo in grado di fornire soluzioni complete, siano esse Software o Hardware (Personal Computer/Periferiche/Sistemi di trasmissione dati a C.n.C.) per l'automatizzazione della produzione attraverso il prodotto CAM-PACW. I vari moduli possono essere installati su ogni tipo di personal computer in ambiente WINDOWS. La notevole semplicità d'uso consente all'utente di essere autonomo e di produrre in breve tempo (2/3 giorni di corso) i programmi per le diverse macchine utensili avendo un'unica logica di programmazione delegando ai diversi post-processor la scrittura del lungo linguaggio CNC. Le modifiche vengono effettuate tramite un potente Editor specifico per programmi CNC. L' esperienza pluriennale e la disponibilità di validi Tecnici siano essi softwaristi o meccanici permetto-no all'utente più esigente di personalizzare le più svariate programmazioni con soluzioni studiate appo-sitamente tramite un dialogo diretto, essendo la nostra Società sempre disponibile ad ampliare e modi-ficare, migliorando le prestazioni dei vari moduli di programmazione automatica.

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S.A. Informatica s.r.l. Via Bramante da Urbino 37 - 20035 LISSONE (Milano)

Lun - Ven : 8.30 12.30 - 14.00 18.00 Partita IVA 00 90 10 50 963 Codice Fiscale 08 28 34 10 150

WWW.SAINFOR.IT e-MAIL:SA@SAINFOR.IT

DATI AZIENDALI

da Milano: Tangenziale di Milano Ovest direzione Venezia, uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza -Lecco, uscita Lissone Centro- Muggiò Centro da Varese: Autostrada Laghi, direzione Milano, Tangenziale di Milano Ovest direzione Venezia, uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza-Lecco, uscita Lissone Centro-Muggiò Centro da Lecco: SS 36, direzione Milano,uscita Lissone Centro-Muggiò Centro da Como/Svizzera: direzione ITALIA, Autostrada A8 (MI-CO-CHIASSO), direzione Milano, Tangenziale di Milano Ovest direzione Venezia, uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza-Lecco, uscita Lissone Centro-Muggiò Centro da Bergamo/Brescia/Venezia: Autostrada A4 MI-VE, direzione Torino, uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza-Lecco, uscita Lissone Centro-Muggiò Centro da Novara/Torino: Tangenziale di Milano Ovest direzione Venezia, uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza-Lecco, uscita Lissone Centro- Muggiò Centro da Lodi/Piacenza: Tangenziale di Milano Est, direzione Venezia, Tangenziale di Milano NORD, Monza-Lecco, uscita Lecco-MONZA (VILLA REALE), uscita Lissone Centro-Muggiò Centro da Bologna/Reggio Emilia/Cremona:

DOVE SIAMO

REQUISITI MINIMI PER L'UTILIZZO DEL SOFTWARE CAM PACW

Pentium III o superiore; 128 Mb di Memoria RAM; Video 17" pollici Lettore di CD ROM 10x o superiore ; SuperVGA 1024x768 a 16 Milioni di colori 24 bit; Mouse 2 Tasti + Wheel (rotellina centrale)

W-ME (Millennium Edition); WINDOWS 2000 PRO; WINDOWS XP HOME; WINDOWS XP PRO (su piattaforme INTEL compatibili)

REQUISITI MINIMI PER L'UTILIZZO DEL SOFTWARE WINPERI

Pentium III o superiore; 128 Mb di Memoria RAM; Video 14" pollici; Lettore di CD ROM 10x o superiore; SuperVGA 1024x768 a 16 Milioni di colori 24 bit; Mouse 2 Tasti

W95 - W98 - W-ME (Millennium Edition); W-NT WORKSTATION 4.0 + SP6 o sup. ; WINDOWS 2000 PRO; WINDOWS XP HOME; WINDOWS XP PRO

REQUISITI MINIMI PER L'UTILIZZO DEL SOFTWARE WINPERI CON GESTIONE COMANDI DA CNC TRAMITE SCHEDE MULTISERIALI

Pentium III o superiore; 256 Mb di Memoria RAM; Video 14" pollici; Lettore di CD ROM 10x o superiore; SuperVGA 1024x768 a 16 Milioni di colori 24 bit; Mouse 2 Tasti;

W-NT WORKSTATION 4.0 + SP6 o sup. ; WINDOWS 2000 PRO; WINDOWS XP PRO; massimo 32 CNC gestibili contemporaneamente con un p.c.

La definizione della geometria del pezzo può avvenire nei seguenti modi: In modo interattivo, (figura 1) cioè tramite il mouse, i menù e le barre strumenti, si possono creare punti, linee, cerchi, geometrie elicoidali, profili, superfici, solidi e insiemi di punti. Per la geometria può essere definita anche la quota Z;possibilità di definire a quale quota Z vengono generate le successive geometrie;gestione dei livelli in costruzione geometrica;trasferimento diretto di elementi geometrici da PA-CW/PROCESSOR a MINICAD (copia-incolla). I programmi creati sono parametrici/associativi che significa che se si sposta una retta vengono automaticamente aggiornati tutti gli elementi che fanno riferimento a quella retta (profili e lavorazioni). Costruzione grafica di profili composti da primitive geometriche punti, linee, cerchi, curve spline, curve per cerchi tangenti, curve per segmenti, con inseri-mento automatico di raggi di raccordo e smussi. Successive manipolazioni dei profili ne permettono la rototraslazione, la specularità, la definizione d’un fat-tore di scala, o un valore di offset, la proiezione su al-tri profili o piani nello spazio. Definizione diretta di profili rettangolari, asole, cer-chi, ellissi. Importazione (figura 2 e 3) della geometria da sistemi CAD in formato DWG,DXF,IGES,STEP,ACIS (sat ver-sione 4.0), con gestione di nurb, punti, linee, cerchi, splines, quote, livelli, simboli e tipi di tratto. Selezione di elementi geometrici in base al tipo di elemento (punti, linee/segmenti, cerci o archi, spline, profili, su-perfici,quote, simboli). Ridefinizione della posizione dell’origine sia nel piano XY sia nello spazio tridimensionale, utilizzando valori in coordinate cartesiane X... Y... Z...oppure diretta-mente sulle superfici con selezione tramite snap ad oggetto e riorientamento dell' asse di profondità. Nell’ importazione di file CAD di tipo DXF, IGES, DWG, STEP, ACIS (sat ver 4.0), se attivo il modulo opzionale 3D verranno importate anche le superfici;se non attivo verranno lette solo le curve e la geometria piana. Acquisita la geometria del disegno CAD, il programma-tore deve solamente dedicarsi alla fase tecnologica (lavorazioni desiderate) per realizzare il pezzo. Tutta la geometria può essere esportata in for-mato DWG,DXF,IGES.

Modulo geometrico e minicad

figura 3

figura 2

figura 1

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COSTRUZIONE GRAFICA DI SUPERFICI (fig. 4) Costruzione grafica di superfici composte da primiti-ve punti, linee, cerchi e profili. Superficie con profilo superiore ed uno inferiore con gestione di eventuali punti di sincronismo. Superficie con spoglia costante o variabile, raggi con conicità costante o raggio costante, aggiramento spi-goli. Superficie pianta sezione generata da un profilo nel piano XY ed un profilo di sezione. Superficie Somma di Superfici composte da profilo nel piano XY ed profilo sezione. E’ anche possibile inserire un raggio di raccordo co-stante all’intersezione delle superfici. COSTRUZIONE GRAFICA DI SOLIDI (figura 5) I solidi vengono usati per definire il Pezzo Grezzo, il Pezzo Finito e le Attrezzature. E’ possibile definire i seguenti tipi di solidi: cubo/parallelepipedo, cilindro, estrusione di un profilo, rivoluzione di un profilo, da Superficie (maschio), da Superficie (femmina), Cubo ingombro di Superficie, Importazione di un File in formato STL. E’ anche possibile effettuare una Rotazione o una Traslazione di un solido già definito ed eseguire ope-razioni booleane di somma o sottrazione di solidi. COSTRUZIONE GRAFICA DI INSIEMI DI PUNTI (fig.6) Gli Insiemi di punti (SET) sono utili per definire le posizioni di cicli di foratura o come origine per ripetizioni multiple di parti di lavorazioni. Definizione diretta di insieme di punti:Insieme di punti su di una retta con punto iniziale e incremento lineare, Insieme di punti su di una retta noti il punto iniziale e finale, insieme di punti su di una retta noti il primo punto e le distanze tra punto e successivo, quattro punti ai vertici di un rettangolo, insieme di punti disposti su una circonferenza, insieme di punti disposti su una matrice, combinazione di due set pre-definiti, insieme di punti giacenti su di un profilo. Possibilità di traslare o ruotare un set già definito e sommare in un set unico set piu’ set o punti Possibilità di definire la quota Z del set ed il diame-tro; esecuzione ottimizzata dell' ordinamento dei punti in modo di avere una sequenza ordinata per il minor percorso possibile tra i vari punti;Possibilità di estrapolare dal set, le coordinate dei punti apparte-nenti, la Z del piano di lavoro ed il diametro del set;

figura 6

figura 5

figura 4

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Modulo geometrico e minicad

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Pacw FRESA

GESTIONE UTENSILI Gestione automatica dei parametri di taglio in fun-zione del tipo di utensile e del tipo di materiale. Gestione magazzino utensili del CN: scelta utensile disponibile in macchina;abbinamento automatico della forma utensile e porta-utensile, della lun-ghezza, posizione nel magazzino e correttore dia-metro. Per fresare possono essere utilizzate fre-se: Cilindrica, Sferica, Toroidale, Fresa a Disco, Conica, Fresa 1/4 Raggio e di forma speciale defi-nibile dall’utente. Per forare possono essere utiliz-zati utensili: Centrino, Punta ad Elica, Punta testa piana, Bareno, Alesatore, Maschio, Svasatore e di forma speciale definibile dall’utente. LAVORAZIONI DI FRESATURA Spianatura del Pezzo. Contornitura di profili e su-perfici con traslato utensile pari D/2;con OVS (sovrametallo) costante sulle pareti; con offset e/o correttore CNC. Svuotature di superfici, cave, con eventuali isole sia in modo concentrico che per passate parallele.Svuotature con riconoscimento isole a Z differenti. Nelle svuotature, possibilità di attivare la modalità CYC che sviluppa il percorso utensile con ciclo fisso di foratura in alternativa al classico (G1,G2,G3). Ri-presa automatica spigoli. Controllo dei movimenti di svincolo a distanza di sicurezza per pezzi che si sviluppano in Z sopra lo zero. LAVORAZIONI DI FORATURA Sono previsti cicli semplici (centratura, foratura, barenatura, alesatura, maschiatura) e cicli com-plessi che richiamano più utensili (foro alesato, fo-ro maschiato, sede per vite). Possibilità da parte dell’ utente di definire cicli personalizzati. Possibilità da parte dell’ utente di definire cicli personalizzati. GESTIONE DI TAVOLE O TESTE GIREVOLI Il programma gestisce anche le lavorazioni di pezzi prismatici con tavole o teste girevoli, ottimizzando o il numero dei cambi utensili, oppure i movimenti della tavola.

Pacw FRESA

SIMULAZIONE Simulazione in modo realistico con visualizzazione del pezzo lavorato, dell’utensile, del mandrino, delle attrezzature e del pezzo finito, in wireframe, wi-reframe linee nascoste, shading, shading traspa-rente o foto realistica. Possibilità di salvare il pez-zo finito in formato STL; Visualizzazione grafica dei rapidi e dei movimenti di lavoro; Verifica delle coordinate di lavoro sui tre assi, si-mulazione “mezzo passo”, "passo-passo", “tutti i movimenti di un utensile” , “tutti i movimenti” o “un passo-indietro”. Viene effettuato il controllo delle collisioni di tut-te le parti suddette per una sicurezza totale della lavorazione. La simulazione del pezzo, dei percorsi utensili, dei posizionamenti tavole o teste girevoli è ottenuta con operazioni booleane di solidi. Possibilità di simulare rapidamente zone di partico-lare interesse e di visualizzare le interferenze ed il materiale rimasto.Confronto tra Pezzo Finito e Pezzo lavorato per determinare eventuale materia-le rimasto oppure eventuali asportazioni di mate-riale del pezzo finito.

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Pacw FILO

Completamente riprogettato, il modulo tecnologico per erosione a filo prevede funzioni e prestazioni sco-nosciute ad ogni altro CAM della stessa fascia. Oltre alle summenzionate caratteristiche comuni ai vari altri moduli tecnologici fresa e tornio (cad inte-grato e simulatore grafico realistico , la nuova gestio-ne delle lavorazioni per filo, prevede l' utilizzo di ma-cro istruzioni tecnologiche (precompilate) per punzo-ni, matrici, profili aperti su lavorazione cilindrica e conica. Viene gestita la conicità costante e variabile, l'of-fset, il regime di lavoro, l'infilaggio manuale o auto-matico, lo stop, il taglio in senso inverso;metodologie di lavoro differenziate per matrici, punzoni o profili aperti; inoltre per le matrici possibilità di distruzione sfrido, gestione del colletto e scarichi sugli spigoli. Nella costruzione di superfici con profilo-angolo è possibile effettuare svuotamento conico, indicando eventualmente il diametro di preforo. Diverse modalità di attacco al profilo: diretto all’inizio del profilo, perpendicolare all’ elemento piu’ vicino al punto di infilaggio, attacco a goccia, attacco ad U oppure partendo dalla fine dell’ ultimo taglio. È possibile ottenere la conicità variabile con la sola definizione del profilo inferiore e superiore del pezzo (contornitura a 4 assi simultanei) in modo automatico o con punti di sincronismo. Ordinamento automatico delle lavorazioni del pezzo con due diverse modalità: Lavorazione continua (verranno eseguite in successione tutte le lavorazioni sulla figura da lavorare) oppure Lavorazione a più ri-prese (esempio: prima il taglio di tutte le figure la-sciando attaccato lo sfrido, STOP, stacco di tutti gli sfridi, STOP, finitura in una o più passate finendo la figura prima di passare alla successiva). La gestione Parametri Tecnologici in funzione del dia-metro filo, tipo di materiale, posizione guide, spesso-re pezzo e numero di tagli, permette di generare au-tomaticamente i seguenti parametri di lavorazione: numero o valore del correttore, gap, offset, regimi e avanzamento.

LAVORAZIONI PER ELETTROEROSIONI A FILO (2-4 Assi)

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Pacw FILO

In fase di applicazione delle lavorazioni, sara' estre-mamente facile ottenere automaticamente fino a 8 tagli e ripassi in sequenza, con l' applicazione dei regi-mi/strategie di lavoro e relativi correttori/offset ca-ricati da tabelle (precompilate), per qualsiasi macchi-na che possa acquisire questi dati da iso. Per quanto riguarda la funzionalità macro istruzioni tecnologiche, abbiamo il riconoscimento automatico della lavorazioni all' interno o all'esterno della entità geometrica, gestione stop, il taglio e l' infilaggio, re-gimi e offset per vari materiali con relativi spessori in condizione di guidafilo chiusi o aperti, il ripasso in senso inverso, il taglio di separazione gestito con mo-dalità "continua" con presenza operatore o con moda-lità a piu' "riprese" con lavorazione in fessura e sepa-razione alla fine del ciclo, per matrici ripresa automa-tica delle sequenze di taglio nel tratto di separazione, per punzoni possibilità di introdurre un sovrametallo nel tratto di separazione per ripresa successiva su rettifica, specifica per lavorazione di fori sequenza di svuotamento/distruzione materiale con indicazione del diametro di preforo e successive sequenze di fini-tura anche con svuotamento conico. Simulazione realistica (shading, rendering, wireframe) delle lavorazioni con visualizzazione del pezzo defini-bile come: solido di estrusione, rivoluzione, cubo, cilin-dro, formato tridimensionale STL, con la possibilità di introdurre attrezzature. Possibilità di salvare il pezzo finito in formato STL; Visibilità dei guidafilo superiore inferiore e relativo filo, visualizzazione dei ripassi con valore di offset diversi identificabili con colorazioni diverse della traccia di taglio lasciata sul solido e comando a fine simulazione, di separazione del pezzo finito dagli e-ventuali sfridi o scarti. Per macchine con controlli particolari come le agie con sistema agievision, e' stato sviluppato un post-processor per la generazione di file script/sbl e rela-tivi file geometrici (iso) ai quali vengono associate au-tomaticamente tutte le sequenze e traguardi di quali-tà assegnate in fase di programmazione.

Pacw FILO

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Pacw FILO

Per questo tipo di macchine a filo, abbiamo realizzato una potente interfaccia a complemento del modulo PACW FILO; Siamo in grado di gestire le seguente funzioni macchina; definizione del tipo di materiale definizione del tipo di filo definizione dello spessore del pezzo definizione delle posizioni di riferimento definizione traguardi di qualità definizione STOP filo definizione del REVERSE CUT per profili chiusi, definizione di Punzone o Matrice per profili aperti, definizione della correzione destra o sinistra definizione dello START POINT (punto d'infilaggio) per profili aperti, definizione del FINAL POINT (punto di taglio filo) definizione del diametro del foro d'infilaggio definizione della conicità costante per tutto il profilo definizione dei raggi costanti in conicità per tutti i raggi del profilo definizione della conicità costante dei raggi per tutti i raggi del profilo definizione di lavorazione di POCKETING definizione di lavorazione a 4 assi gestione lavorazione a colletto per profili aperti e chiusi gestione svuotamento fori conici definizione della dimensione del pezzo (utile per la simulazione grafica in PACW delle lavora-zioni) definizione distanza ZAFFIRO superiore della faccia superiore del pezzo; utilizzato per de-finire il piano di sicurezza della guida filo superiore (visualizzabile in simulazione PACW) definizione della modalità di lavoro: Modalità STANDARD, Modalità SPEED, Modalità HIGH QUALITY, Modalità SPEED HIGH QUALITY definizione incremento sovrametallo per taglio di separazione definizione del parametro AUTOFIX definizione dell'incremento del punto di ingresso dell'attacco possibilità di attivazione della gestione del raggio minimo sull'ultimo taglio possibilità di generare uno STOP M1 sul taglio di sgrossatura in un punto gestione condizioni di VARIOCUT gestione creazione gruppi di lavorazioni

Gestione AVANZATA (script) per macchine AGIE serie; CLASSIC; CHALLENGE; EVOLUTION; EXCELLENCE

Opzione modulo PACW FILO

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Pacw TORNIO

LAVORAZIONI DI TORNITURA da 2 a 4 ASSI Il software permette di gestire cicli di lavorazioni per sgrossature, contorniture, finiture, gole e filet-tature con aggiornamento continuo del pezzo grezzo. Viene visualizzato il profilo finito con eventuali so-vrametalli dichiarati con rappresentazione grafica dell'utensile con il controllo automatico delle possi-bili interferenze per ogni movimento sia in rapido che in lavoro. Viene data la possibilità di creare un archivio utensili con i dati geometrici e tecnologici.Gestione della programmazione parametrica per famiglie di pezzi.Gestione utensili motorizzati e movimenti asse C. Simulazione in modo realistico con visualizzazione del pezzo lavorato, dell’utensile, del mandrino, delle attrezzature e del pezzo finito, in wireframe, wire-frame linee nascoste, shading, shading trasparente o foto realistica. Possibilità di salvare il pezzo finito in formato STL. Verifica delle coordinate di lavoro sui 2/3 assi, simu-lazione “mezzo passo”, "passo-passo", “tutti i movi-menti di un utensile” , “tutti i movimenti” o “un pas-so-indietro”. Viene effettuato il controllo delle colli-sioni di tutte le parti suddette per una sicurezza to-tale della lavorazione. La simulazione del pezzo e dei posizionamenti è otte-nuta con operazioni booleane di solidi. Possibilità di simulare rapidamente zone di particola-re interesse.Confronto tra Pezzo Finito e Pezzo la-vorato per determinare eventuale materiale ri-masto oppure eventuali asportazioni di materiale del pezzo finito.

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Modulo 3D

MODULO DI IMPORTAZIONE GEOMETRIA 3D E LAVORAZIONI TRIDIMENSIONALI

Il modulo (opzionale) abbinabile ad uno dei tre moduli tecnologici (FRESA, FILO, TORNIO), permette l’importazione di disegni CAD tridimensionali dal quale e’ possi-bile estrapolare le superfici da lavorare in PACW come singola superficie sculturata attraverso le isoparametriche; possibilità di visualizzare il rendering (shading) del pezzo; possibilità di importazione di superfici con estrazione bordi e riconoscimento auto-matico di fori (superfici cilindriche) e di cave o maschi composte da una o più super-fici; possibilità di effettuare un piano di sezione di superfici alla Z specificata;

WINPERI

TRASMISSIONE DATI A C.N. Questo modulo consente di collegare qualsiasi controllo numerico dotato di interfaccia RS232 o Cur-rent-Loop non richiedendo nessuna implementazione sul CNC; possibilità di estrapolazione in singoli programmi partendo dallo scarico totale dei della memoria pro-grammi sul CNC; possibilità di invio sequenziale di più programmi al CNC; ad esso viene affiancato un potente editor di file ISO CNC con il quale è possibile gestire file ISO, per esempio provenienti da stampi 3D, quindi di notevole dimensione (30-70 Mb), sui quali e' possibile intervenire in varie modalità (su tutto il file, su righe-blocchi di programma, su colonne di programma) per effettuare ricerche e/o sostituzione di stringhe di caratteri passo passo o in un colpo solo; rinu-merazione automatica del programma CNC con assegnazione della cifra di partenza e del passo da se-guire con possibilità di esclusione rinumero sottoprogrammi interni con numerazione differente; con-fronto di due file con segnalazione grafica delle differenze;concatenamento di piu' file scegliendone l'ordine di inserimento nel file di destinazione. Il colloquio con i CNC può essere eseguito in modo tra-dizionale pilotato da PC oppure con l'utilizzo di schede multiseriali o convertitori RS232-ETHERNET LAN; gli Operatori a bordo dei CNC possono gestire le connessioni con il computer, simultaneamente attraverso la propria tastiera, senza l’aggiunta di apparecchiature esterne (Opzione); Vengono studiati e risolti problemi legati a disturbi di segnale RS232 per tratte di collegamento o pas-saggi di cavi nelle vicinanze di fonti magnetiche, fra computer e C.N.C. impiegando amplificatori galva-nicamente isolati oppure se necessario fibre ottiche in polimeri. (Visione dei Problemi tipici) GESTIONE AUTOMATICA COLLEGAMENTI (opzione) Estensione del modulo base, questa implementazione al programma permette di automatizzare l’archiviazione dei programmi ISO direttamente dal CNC. Viene gestito il controllo simultaneo di più CNC direttamente pilotati dalla tastiera del CNC, senza l’aggiunta di costose apparecchiature esterne; viene sfruttato infatti il collegamento standard di cui la macchina utensile dispone. E' possibile collegare qualsiasi controllo numerico dotato di interfaccia RS232 o Current-Loop non ri-chiedendo nessuna implementazione sul CNC. Vengono risolti i problemi dei turni in quanto non serve la presenza di tecnici sul P.C. Il programma ha largo impiego nella gestione: della trasmissione di programmi più grandi della memoria del CNC (metodo DNC) senza impiegare un P.C. per ogni collegamento, poiché il programma lavora in background; nei collegamenti di Plotter seriali, nel caso, molto frequente, di invii di disegni che occuperebbero il P.C. su cui si stà disegnando per ore; oltre naturalmente all’eliminazione del fastidioso colloquio tra operatore CNC e operatore P.C. che ef-fettua le trasmissioni o le ricezioni. L’operatore, di fatto, sul P.C. dovrà solamente rendere disponibile il programma ISO nell’archivio dell’operatore che dovrà eseguire la lavorazione sul CNC. Ogni operatore CNC potrà avere un suo archivio programmi dove potrà in qualsiasi istante avere sul mo-nitor del CNC informazioni su quali programmi ha nel suo archivio (con l’indicazione di nome file, data, ora, grandezza); cancellare un programma dal suo archivio; ricevere sequenzialmente uno o più pro-grammi dal p.c. o trasmettere al p.c. programmi macchina; fermare un evento in corso; viene data an-che la possibilità di far eseguire un file comandi gestito tramite la rete LAN

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Ingranaggi GENERAZIONE PROFILI INGRANAGGI Il programma permette di sviluppare in automatico sotto forma di profilo, ingranaggi secondo lo stan-dard meccanico e consente di generare il profilo di un ingranaggio, in linguaggio geometrico PACW, con-sentendone la successiva lavorazione tecnologica. Le caratteristiche del dente sono modificabili singolarmente per poter ottenere dentature non stan-dard o speciali ed il calcolo può anche essere effettuato tramite le misure di controllo WILDHABER o su sfera sia interna che esterna. Per ogni ruota dentata è possibile produrre una tabella costruttiva contenente i seguenti dati: - modulo - numero di denti - angolo di pressione - raggi sul vano ed in testa al dente - smussi sul vano - spessore circolare - coefficiente di correzione - numero di divisioni dell'evolvente - diametro esterno ed interno effettivo - senso di lavorazione

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Incisioni GENERAZIONE PROFILI PER INCISIONI Il programma permette di incidere scritte alfanumeriche proiettate su superfici o su di un piano e con-sente di generare il percorso macchina, di caratteri alfanumerici, partendo da una libreria di font. Le scritte possono essere generate linearmente, radialmente o con tavola girevole, venendo adagiate su di un piano o su superfici cilindriche o toroidali. La generazione dei caratteri che può essere effettuata in reverse, si basa sul rapporto base-altezza con la spaziatura automatica, e l'indicazione della profondità dell'incisione.

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GENERAZIONE PROFILI CAMME Il programma permette di sviluppare in automatico sotto forma di profili, delle camme in linguaggio ge-ometrico PACW, consentendone la successiva lavorazione. Il profilo può essere costruito secondo l’andamento delle seguenti leggi: PAUSA DEL MOTO CICLOIDALE ARMONICO SIMMETRICO VELOCITA' COSTANTE ARMONICO CON ACCELERAZIONE INIZIALE <> 0 ARMONICO CON ACCELERAZIONE FINALE <> 0 TRAPEZOIDALE MODIFICATO ACCELERAZIONE COSTANTE DECELERAZIONE COSTANTE SINUSOIDALE DEVIATO La camma può essere sviluppata nel piano o su di un cilindro con la generazione dei grafici degli sposta-menti, della velocità, dell’ accelerazione e dell'angolo di pressione. I dati di una camma sono memorizzati nel file generato, in modo da poter essere consultati o confron-tati per nuove generazioni di geometrie.

Camme

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GENERAZIONE PROFILI DA IMMAGINI BITMAP GENERAZIONE PROFILI DA IMMAGINI BITMAP (BMP) Questo programma soddisfa quelle problematiche di costruzione di pezzi geometricamente complessi e ricchi di particolari la cui precisione sia tollerabile (campo orafo, bigiotteria, calzaturiero, guarnizioni in genere, ecc). Il programma consente di rilevare disegni geometrici e non (artistici, riproduzioni di modelli) o immagi-ni su pellicole ricavandone il profilo di contorno, consentendone la successiva lavorazione. Tramite la lettura di immagini grafiche in formato BMP (bitmap) a 2 colori (monocromatico (bianco-nero)) oppure a 256 tonalità di grigio oppure a 256 colori, la figura viene letta e visualizzata sul compu-ter, segue poi una rielaborazione dell'immagine per generare i profili della figura. Il programma è provvisto di una fase di editing che permette di cancellare, spostare, inserire nuovi e-lementi in modo da modellare la figura secondo le esigenze del caso.

Isoverify VERIFICA PERCORSI UTENSILE Il software consente di simulare, visualizzando uno o più file formato ISO contenenti lavorazioni per CNC, in modo realistico con visualizzazione del pezzo lavo-rato, dell’utensile, del mandrino, delle attrezzature e del pezzo finito in formato STL, in wireframe, wire-frame linee nascoste, shading, shading trasparente o foto realistica. Viene effettuato il controllo delle collisioni di tutte le parti suddette per una sicurezza totale della lavora-zione. La simulazione è ottenuta con operazioni booleane dei solidi per pezzi 2 assi ½ e 3 assi come anche la simula-zione realistica dei posizionamenti tavole o teste gire-voli. Possibilità di simulare rapidamente zone di particolare interesse. Fase di Verifica: sistema per visualizzare grossi per-corsi utensile in 3D (es. 50000 movimenti utensile ese-guiti in 2 secondi). Analisi:liste delle collisioni; controllo interferenze la-vorazioni col pezzo finito; controllo materiale rimasto rispetto al pezzo finito; tagli e sezioni.

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